Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13118
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства термоэлектронных катодов с высокой эмиссией.
Мы, RADIOAKITIENGESELLSOcHAFT D. S.
Компания LoEWvE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии, д-р Хайнц Бенджамин, проживающий по адресу: Байришер
Плац, 11, Берлин-Запад, 30, Германия, и Эйвин Эйг, проживающий по адресу: Бланкенбургерштрассе, 19,
Берлин-Нтидершднхаузен, Германия, граждане Германии, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве высокоэмиссионных термоэлектронных катодов с высокоэмиссионными слоями,
содержащими барий или другие легкие металлы, например, методом парофазного осаждения из газовой
фазы, было показано, что одного присутствия бария недостаточно для получения высокой степени эмиссии. С
другой стороны, было установлено, что тонкое нанесение бария на вольфрамовую нить приводит к
превосходным условиям излучения. Это наблюдение лежит в основе предположения, что взаимодействие
между слоем бария и определенными частями вольфрамовой проволоки, в частности, оксидами вольфрама,
содержащимися в проволоке, играет определяющую роль в высокой эмиссии бария.
Однако использование вольфрамовой проволоки, содержащей оксид вольфрама, как описано в
спецификации. Патент № 245147 для бариевых катодов имеет многочисленные недостатки в производстве,
поэтому было бы весьма желательно использовать его в качестве нитей накала для высокоэмиссионных
катодных проводов, состоящих из других металлов.
Успех в этом направлении не может быть достигнут немедленно простым нанесением тонкого слоя бария на
конкретную проволоку, например, платиновую, молибденовую, никелевую, никель-хромовую, железную или
платиновую, поскольку наносимый металл снова испаряется при рабочей температуре нити.
Согласно нашему изобретению, перед нанесением бария проволока из платины, платиновой проволоки,
никеля, никель-хрома или подобного материала покрывается слоем соединения, содержащего вольфрам,
которое не разлагается при нагревании, и которое наносится в виде концентрированной водной суспензии или
водной пасты.
Для этих целей можно использовать многие соединения, например, вольфрамат бария, вольфрамат кальция
или оксид вольфрама, а также их смеси. Ввиду, как правило, сложной растворимости солей легких металлов
вольфрамовой кислоты, необходимо использовать концентрированную водную суспензию этих солей, которая
наносится с помощью небольшого колеса или другого средства нанесения на проволоку, не содержащую
вольфрама.
Проволоку, изготовленную таким образом, предпочтительно впоследствии нагреть, чтобы вызвать испарение
воды и адгезию, а также, возможно, спекание соединения вольфрама на проволоке. Проволоку,
предпочтительно после закрепления в клапане, затем покрывают барием обычным способом, например,
согласно методу 75 с использованием паров металла.
В этой связи, однако, следует отметить, что подобный процесс часто приводит к образованию значительного
количества отходов (под термином «отходы» следует понимать катоды, которые практически непригодны для
использования), особенно в случае тех проводов, которые были нагреты до относительно высокой
температуры.
Этот мусор особенно заметен в случае использования никелевой и вольфрамовой проволоки в качестве
материала корпуса (85), но, с другой стороны, менее заметен в случае платиновой проволоки.
В ходе исследований выяснилось, что в целом количество мусора значительно увеличивается, особенно это
касается проводов, способных окисляться при соответствующих температурах, например, проводов из
никеля, никель-хрома или вольфрама. В этих случаях на проводе, по-видимому, образуется изолирующий
слой оксида. По-видимому, это значение 95 препятствует возникновению излучательной способности,
предположительно потому, что конкретный слой, предназначенный для интенсивного излучения электронов,
должен обладать относительно хорошей проводимостью. 100 Согласно дополнительному предмету заявки,
образование мусора описанного типа предотвращается тем фактом, что проволоки, используемые в качестве
материала корпуса для соединений вольфрама-105, и наносимый на них легкий металл нагреваются только в
защитной газовой атмосфере. Например, проволока проходит через небольшое рифленое колесо, которое с
нижней стороны проходит через пасту из соединений вольфрама, поднимает эту пасту на верхнюю сторону
проволоки и там подает пасту на проволоку.
Для получения равномерного покрытия может быть целесообразно нанести эту пасту на проволоку с
нескольких сторон, например, с двух.
Затем проволока проходит через трубку, заполненную сухим азотом или, возможно, благородным газом,
таким как гелий, аргон или неон, при этом проволока нагревается до температуры, необходимой для спекания
вольфрамата. После охлаждения обработанную таким образом проволоку разрезают, при необходимости
сгибают и устанавливают в качестве катода в электродной системе. Предпочтительно после сборки системы и
установки клапана, а также после предварительной откачки и, возможно (но отнюдь не обязательно), после
отсоединения клапана от насоса, барий испаряется, так что, с одной стороны, он, действуя как поглощающее
средство, связывает остаточный газ, а с другой — осаждается на достаточно холодном катоде, а именно на
никелевой нити, покрытой вольфраматом. После обычной операции формования, которая предпочтительно
выполняется путем нагрева, катод такого типа демонстрирует замечательную излучательную способность.
В отличие от катодов из вольфрамовой проволоки, он обладает, помимо прочего, существенным
преимуществом, заключающимся в возможности его использования без каких-либо ограничений,
накладываемых специфическими особенностями вольфрама.
— На прилагаемом чертеже в качестве примера показан аппарат для получения высокоэмиссионного катода в
соответствии с изобретением.
1 Это проволока, которая наматывается на подающий ролик 2, а после обработки перематывается на
дополнительный ролик 3. Тот же самый провод проходит через трубку 4, изготовленную из фарфора или
подобного материала, которая нагревается обмоткой 5, например, электрическим током.
- Через подающую трубу 6 подается поток очищенного азота, в частности, очищенного от остаточного
кислорода и пара. Перед тем как проволока, движущаяся в направлении стрелки, пройдет через трубку 4, она
пропускается мимо небольшого колеса 7, которое перемещается через контейнер 8, заполненный пастой для
нанесения проволоки. Дополнительно может быть предусмотрено небольшое колесо 9, которое также
покрыто пастой по периметру.
Если ввиду положения этого колеса и консистенции пасты не представляется возможным пропускать это
колесо через пасту прямым способом, то расположенные вверх колеса такого типа могут быть косвенно
снабжены пастой вещества, наносимого на проволоку 1, с помощью промежуточных элементов, например,
дополнительных промежуточных колес. Колесо 9 также может выполнять функцию направляющего ролика
для проволоки 1. 70 До настоящего времени предлагалось покрывать катодную проволоку (до обработки
парами бария или подобными веществами) слоем оксида, сульфида или галогенида путем нанесения на
катодный сердечник одного или нескольких из 75 соответствующих соединений и нагревания указанных
соединений для получения оксида, сульфида или галогенида. Было также предложено покрыть катодный
сердечник, до обработки парами бария или аналогичными веществами, слоем оксида вольфрама толщиной
80 мкм путем электролиза соответствующих вольфрамовых соединений или с использованием порошка
оксида вольфрама и нанесения указанного оксидного порошка с помощью неводного связующего материала.
85 В отличие от этого, согласно нашему изобретению, используются соединения вольфрама, которые не
разлагаются при нагревании, и эти соединения наносятся в конечном виде в виде концентрированной водной
суспензии или водной пасты, наносимой одним или несколькими колесами и нагреваемой в атмосфере
нейтрального газа с целью предотвращения окисления катодного сердечника. 95 Кроме того, мы не
претендуем ни на что из описанного или заявленного в данной спецификации.
№ 313,151.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Способ получения высокоэмиссионных термоэлектронных катодов
разрядных сосудов 105, характеризующийся тем, что основной провод из платины, платиновой проволоки,
никеля, никель-хром-вольфрама или подобного материала покрывается слоем соединения, содержащего
вольфрам, которое не разлагается при нагревании, то есть соединения, такого как вольфрамат бария,
вольфрамат кальция или оксид вольфрама, или их смесей, наносимого на катод в виде концентрированной
водной суспензии или пасты, и после этого 115 легкий металл, такой как барий, наносится в мелкодисперсном
виде известным способом.
2)
.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что предпочтительно в случае проволоки, способной окисляться при
нагреве, например, никеля или никельхрома, проволока после нанесения слоя соединения, содержащего
вольфрам, нагревается в защитной газовой атмосфере (например, сухого азота или благородного газа) до
температуры, необходимой для хорошей адгезии, сушки и, возможно, спекания пасты или ее соединений. 130
379,432 379,432 3). Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что нанесение пасты из резервуара на
проволоку осуществляется с помощью небольшого колеса, или, предпочтительно, нескольких небольших
колес.
Датировано 15 июня 1931 года.
RADIOAKTIENGESELLSCHAFT D. S.
ЛОУЭ, Дипл. Инж. Ханс-Химц Вольф (главный инженер Пат-Депс). Д-р Хайнц Бенджамин, Эрвин Эриг.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-50 11011933. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379433A
[]
L7 Ni'- 2
'', i ',11i -1 C OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 июня 1930 года. 41 U, Z Дата применения (в Соединенном
Королевстве: дюна 7 7, 7931. № 17,581/37.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1932 г.
_ m CCztlaCOMPLETESPECIFICATION.
Усовершенствованное производство аммоний-магниево-фосфатных железосодержащих улучшителей.
Я, Эдуард Фуирбен, гражданин Франции, проживающий по адресу: 61, улица Лиоте, Париж, Франция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: было установлено, что при интенсивном применении
обычных химических удобрений, таких как удобрения, содержащие фосфорную кислоту, карбонат азота,
калий и улучшители, такие как калий, их недостаточно для компенсации всех потерь минерального вещества,
которые терпит почва, и было доказано, в частности, что во многих регионах земледелие страдает от
значительного содержания магния.
В свете такой демонстрации важности магния для жизни кажется естественным рассмотреть возможность
введения указанного магния в форме фосфата магния, соли, которая защищена своей низкой
растворимостью, поскольку в значительной степени уносится дождем, и которая, кроме того, обладает уже
признанными удобрительными свойствами.
К сожалению, известные процессы восстановления X трудно адаптировать к промышленному производству по
двум основным причинам.
Во-первых, соль в растворе полностью осаждается только в присутствии избытка аммиака, который
впоследствии необходимо извлечь, и, во-вторых, влажный осадок необходимо высушить при низкой
температуре, поскольку, даже при температуре около 1000 °C, он теряет значительное количество аммиака.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что эти трудности не только могут быть
устранены, но и, кроме того, возможно получение безводного продукта для транспортировки на большие
расстояния, представляющего собой фосфат аммония-магния, содержащий 6 молекул воды, путем простого
добавления воды.
Рассматриваемый метод основан на неожиданном наблюдении, что, начиная не с аммиачных растворов
солей фосфорной кислоты и оксида магния, а просто с влажного или сухого моноаммонийфосфата,
прокаленного оксида магния и, в конечном итоге, необходимого количества воды, удобрение получают
простым смешиванием в сухом и кристаллизованном состоянии.
Способ получения аммонийно-магниевых фосфатных удобрений согласно настоящему изобретению
характеризуется тем, что к раствору аммонийно-магниевых фосфатов, содержащему ровно шесть молекул
Na+ на 100 г фосфорной кислоты, добавляют 15 г 65 г прокаленной магнезии, при этом смесь сильно
нагревают примерно до 800 °C и быстро превращают в кристаллизованный аммонийно-магниевый фосфат.
Модификация описанного выше процесса характеризуется тем, что сухой фосфат магния смешивают с
теоретическим количеством прокаленной оксида магния, а затем в смесь добавляют количество воды,
необходимое для получения фосфата магния, содержащего шесть молекул воды на одну молекулу
фосфорной кислоты, причем реакция протекает точно так же, как и в предыдущем случае. 80 Следует
отметить, что первая операция предпочтительнее в местах, где получают моллоаммонийфосфат, поскольку в
этом случае нет необходимости кристаллизовать эту соль, а достаточно лишь довести ее до требуемой
степени концентрации.
С другой стороны, вторая операция более выгодна, когда удобрение необходимо транспортировать на
определенное расстояние, поскольку вес сухих продуктов составляет лишь 600% от веса
аммоний-магниево-фосфатного удобрения, полученного впоследствии путем добавления точно необходимого
количества воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что не претендую ни на что из заявленного в моей спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 75, 7930. 3799,434 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1931 года. № 77,587/37.
% а (Дополнение к патенту № 379433. Дата проведения конвенции (Франция): 28 июня 1930 г. - Полный текст
принят: сентябрь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства аммонийно-магниевых фосфатных удобрений.
Я, Эдуард Ирбен, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Лиоте, 6, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанного и
заявленного в описании заявки № 17,581131 (серийный номер).
а79,4 33).
В приведенном выше описании представлен способ промышленного получения фосфата магния аммония,
который заключается либо в добавлении к раствору моноаммонийфосфата, содержащему ровно шесть
молекул воды на одну молекулу фосфорной кислоты, теоретического количества прокаленного оксида
магния, либо в смешивании сухого моноаммонийфосфата с теоретическим количеством прокаленного оксида
магния и добавлении к смеси количества воды, необходимого для получения фосфата магния аммония,
содержащего шесть молекул воды на одну молекулу фосфорной кислоты.
Также возможно получение промышленных смесей с переменным содержанием фосфата аммония-магния,
исходя из материалов, содержащих больше или меньше фосфорной кислоты, которая преобразуется в
моноаммонийфосфат различными процессами.
Указанная модификация изобретения характеризуется тем, что моноаммонийфосфат связан с другими
солями в виде смесей, полученных путем двойного разложения материалов, содержащих фосфорную
кислоту.
Таким образом, можно начать с монокальцийфосфата, который уже существует в виде суперфосфатов. К
этому монокальцийфосфату добавляют теоретическое количество сульфата аммония, а затем магнезию. В
результате двойного разложения двух солей получают сульфат кальция и моноаммонийфосфат, причем
последний образует фосфат магния с оксидом магния. Используя количество воды, строго необходимое для
получения желаемого фосфата аммония и магния, и добавляя эту воду к смеси фосфата кальция и сульфата
аммония для ускорения двойного разложения, то есть до добавления оксида магния, можно получить сухое и
легко измельчаемое удобрение.
В зависимости от содержания исходного суперфосфата, это удобрение содержит более или менее большую
долю сульфата кальция. 65 Также возможно начать с осажденного дикальцийфосфата, содержащего,
например, 41% P20. В этом случае вместо сульфата аммония будет использоваться бисульфат аммония,
который при необходимости можно получить добавлением серной кислоты к сульфату.
В общем, описанный в основной спецификации процесс применяется, согласно настоящему изобретению, к
любой смеси 75, в которой моноаммонийфосфат может быть образован путем двойного разложения
материалов, содержащих фосфорную кислоту, и в каждом случае будет получен фосфат магния аммония,
смешанный с другими продуктами 80 реакции.
Во многих случаях полученные таким образом удобрения будут более экономичными и будут иметь более
выгодную цену, чем чистый аммоний-магнийфосфат, поскольку в сельском хозяйстве обычно отдают
предпочтение менее концентрированным удобрениям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из заявленного в моих спецификациях № 368 559 и 369 027, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 июня 1930 года.
379,4315 Appliegtlonifato:(iWsUnitod Kingdom), June 17, 1981; NM9; 177600 3:.
Завершено: сентябрь. 7, 7932; ПЛОХОЕ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. 1 КАЧЕСТВО
Усовершенствования в методах и связанные с ними аспекты. Смазка.
Журналы железнодорожных транспортных средств и подшипников осей для них.
1.
Фрэнсис Мэттьюз, 1B.SC., возвращается на валик со смазкой. Поскольку основная поставка смазки зависит от
функционирования некоторых устройств, например, роторного конвейера, и такие устройства подвержены
поломкам или деформации, в результате чего они получаются с помощью описанных и установленных
методов.
Предложенное изобретение относится к способу смазки валов рельсов, обеспечивающему смазку вагонов и
подшипников осей. Согласно настоящему изобретению, смазка валов обеспечивается в течение некоторого
времени, даже если основной источник смазки выходит из строя. Смазка подается сбоку быстро движущегося
состава транспортных средств и концентрируется там. В любом случае, она достигнет следующей остановки,
когда подшипник вращается в месте без нагрева подшипника. Шейка вращается в месте соединения ролика
или подушки смазки, даже если масляный конвейер подает смазку, и образование ролика или подушки
становится возможным благодаря смазке. Формирование ролика или подушки стало бы возможным
благодаря наличию клиновидного входа, центрированного на входной стороне шейки, по отношению к
поверхности подшипника в рассматриваемом подшипнике, и было бы связано с узким пространством в
ненагруженной части оси-латуни, которое отделяет шейку и ось-латунь от ролика 75 с каждой стороны оси.
Таким образом, смазка образуется до достижения целевого состояния и имеет такие размеры, что без
дальнейшего образования валика или подушки первичной подачи смазки к валику или подушке, при этом
смазка не подвергается воздействию.
Данный журнал необходим. Таким образом, новый метод смазки имеет большое преимущество, обеспечивая,
что после формирования амортизационной подушки или ролика, надежность работы железнодорожных
транспортных средств повышается до уровня, ранее недостижимого. Автоматическая подача смазки из этого
устройства также возможна. При выполнении метода, соответствующего указанному клиновидному
пространству, предусмотренному изобретением, первичная подача смазки в место соединения и образование
пленки смазки на шейке могут осуществляться различными способами и средствами. В результате было
установлено, что это особенно выгодно для компании tM Iliji, даже если основная поставка смазки для ее
подачи в цапфу будет прервана. Таким образом, журнал заполняется каплями.
Вследствие прилипания валика смазки к цапфе, на нем образуется новая пленка смазки, и эта дугообразная
форма бокового пространства. Благодаря поверхностному натяжению, это пустое пространство
предпочтительно простирается по всей поверхности вала.4 В течение всей длины вала-колеса, для
обеспечения вращения шейки, образуется пленка, благодаря чему происходит непрерывное образование
валика смазки, контактирующего с валиком. Смазка может также распространяться по всей длине
вала-колеса, так что, с одной стороны, смазка из пленки передается на валик смазки, а с другой — на шейку.
Если для формирования пленки с другой стороны предусмотрено пространство, то она формируется заново
из рулона смазки, расположенного на высоте 100 л. Смазка находится в рулоне смазки. С обеих сторон вала,
положение части смазки, конечно, будет возможным для использования, перемещаясь в скважину, но
пропорционально в обоих направлениях.
Этот метод, достаточный для поддержания начальной прочности пленки в течение некоторого времени, даже
если подшипник оси, обеспечивающий новую лобовую подачу смазки, выйдет из строя, иллюстрируется на
примере t 1 t 1 i L t i z1 f r jac- - -Z 379 на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой продольный
разрез буксового подшипника, а фиг. 2 — поперечный разрез по линии II-II фиг. 1.
Возвращаясь к рисунку, 1 — это шейка, а 2 — кольцевой закрытый латунный вал, в котором она установлена.
В соответствии с изобретением, в латунной детали 2, расположенной сбоку от цапфы 1, имеются углубления,
каждое из которых простирается только по обеим сторонам оси цапфы и имеет такие размеры, чтобы не
препятствовать образованию валика смазки, который образуется за счет концентрации смазки на входной
стороне цапфы. Размер ролика смазки изменяется в зависимости от скорости движения транспортного
средства, и его форма на низких скоростях приблизительно соответствует форме, указанной на чертеже
цифрой 4, тогда как на более высоких скоростях его форма соответствует форме, указанной на чертеже
цифрами 41, 411 и 4111. Если, например, прервать основную подачу смазки к цапфе, что будет объяснено
ниже, это не приведет к немедленному прекращению смазки цапфы оси, несмотря на это. Таким образом,
смазка, отбираемая из валика 4, 41, 411, 4111 и вводимая в коническое пространство между латунной осью 2
и цапфой l, всегда собирается или концентрируется частично в валике, так что в течение некоторого времени
происходит непрерывная циркуляция смазки вокруг цапфы, что обеспечивает, с одной стороны, желаемое
жидкостное трение между цапфой и латунной осью, а с другой стороны, постоянную автоматическую смазку
цапфы без дополнительной первичной подачи смазки.
Таким образом, например, если маслосъемная лопасть, изображенная на рис. 1, сломается, смазка вала оси
все же будет поддерживаться некоторое время, поскольку рулон смазки 4, 4', 41, 4111 производится
немедленно после запуска. Как только Lie bo vehiele прибывает на следующую остановку, формирование
рулона смазанных материалов, разумеется, прекращается. Однако в этот момент транспортное средство
находится в состоянии покоя, чтобы можно было возобновить подачу первичной смазки путем установки
нового маслосъемного устройства.
В приведенном конструктивном примере основная подача смазки осуществляется через продольные канавки
6, расположенные на верхней части латунной оси 2, посредством поперечных каналов 7 к капельнице 5,
которая простирается по всей длине c латунной оси. С этого капельного края масло в основном непрерывно
капает на поверхность шейки по всей ее длине, так что сразу после запуска автомобиля 435 2 образуется
катушка смазки 4, 411, 4.11. Поскольку основной запас смазочного материала обычно поддерживается на
протяжении всего путешествия, ltlbri.
Не может быть предоставлено журналу в этом плане. Он действует прежде всего как охлаждающая среда.
Вязкость смазки присутствует.
в связи со снижением температуры подшипника, что позволяет получить очень благоприятные коэффициенты
трения между латунной осью и шейкой.
Способы реализации метода согласно изобретению не ограничиваются приведенным на иллюстрации
конструктивным примером. Таким образом, например, углубления 3, которые простираются по всей длине
латунной оси, обеспечивая образование рулона смазки по всей длине латунной оси, могут иметь форму,
соответствующую пунктирной линии 8, вместо формы, изображенной сплошными линиями. отступая от
изобретения. 1 Боковые пространства!
3
Они расположены по обеим сторонам вала, чтобы обеспечить выполнение метода в каждом направлении
движения.
1aВ настоящее время подробно описана и установлена природа только упомянутого явления, и в этом
отношении то же самое относится к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379436A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 7 сентября 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1931 года. № 17606/31. 37S9436 Полный левый: 18 апреля 1932 г.
Принято к публикации: сентябрь.
1,
192.
a B y PIPOVISIONAL SPECIUF ICATIO2N,- (AMENDED).
Насадка для пола Loi, система вакуумной уборки.
(Сообщение от Гарольда Эллиса Квиса и Дэниела Бенсона Реплогла, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие соответственно по адресам: Вудли-роуд, 3717, Вашингтон, округ Колумбия, США, и
Арлингтон-авеню, 940, Беркли, Калифорния, США).
Я, Дж. С. Уитсон Саттон Уитсон, гражданин Великобритании, из фирмы J. S. Withers & Spooner,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Staple House, 51 & 52, Chancery Lane,
London, W.C. 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к напольным инструментам, используемым в сочетании с всасывающими трубами так называемых
вакуумных систем, но более конкретно применимо к тому типу портативных пылесосов с электрическим
двигателем, в которых средства создания всасывания непосредственно соединены с всасывающей трубой, по
которой перемещается инструмент для уборки пола; и перемещаются вручную с помощью трубы или
какой-либо ее части, используемой в качестве рукоятки.
Устройство вышеупомянутого типа, ввиду ограниченного веса, которое удобно перемещать вручную, должно
иметь все свои детали, тщательно уменьшенные до очень легкой и прочной формы; кроме того, для
удержания основного элемента веса, его силового агрегата, следует предусмотреть соответствующий набор
роликов и гладкую рабочую поверхность инструмента, работающего на очищаемом полу или ткани.
Кроме того, инструмент, используемый для общего обслуживания такого устройства, должен! Обладать
характеристиками, позволяющими адаптировать его или сделать его легко адаптируемым как минимум к
четырем различным функциям обслуживания; во-первых, он должен быть приспособлен для удаления мелкой
и глубоко въевшейся пыли с напольных покрытий и тканей всех видов.
Во-вторых, оно должно эффективно удалять ворс, волосы, зубную нить, пух и тому подобное с поверхности
ковров и ковровых покрытий, а также предотвращать их запутывание в ворсе. В-третьих, его следует
расположить таким образом, чтобы направлять воздушные потоки, осуществляющие очистку, — так, чтобы
тяжелая и зернистая грязь, обнаруженная на полах или внутри ткани, скатывалась в всасывающую трубу,
вместо того, чтобы ее приходилось поднимать вертикально в горловине или месте соединения всасывающей
трубы и инструмента.
В-четвертых, его следует сконструировать таким образом, чтобы он мог убирать значительное количество
мусора из швейных мастерских, листьев комнатных растений, раковин, остатков сигарет и табака, перьев и
тому подобного, не забиваясь при этом и не создавая препятствий. Кроме того, его следует приспособить для
очистки твердых поверхностей, например, полов, не царапая и не повреждая краску, а также не истирая и не
обесцвечивая ткани, на которые он наносится.
Помимо этих функций, наиболее подверженные износу части инструмента должны быть легко заменяемыми,
чтобы сохранить полную эффективность его работы.
порок.
Данное изобретение было создано для достижения различных целей, перечисленных выше, а также других
целей, таких как:
Это может быть указано в дальнейшем описании.
Согласно данному изобретению, предлагается инструмент для чистки указанного типа, в котором выступы,
очерчивающие его отверстие, расположены между парой опорных концевых роликов и находятся в пределах
цилиндрических границ, обозначенных и расположенных вдоль общих осей между указанными роликами.
Также предусмотрено приспособление для очистки указанного типа инструмента, которое крепится вдоль края
горловины, с дополнительным краем, обладающим различными абразивными свойствами, и предназначено
для получения информации путем наклона указанного инструмента. Изобретение также включает в себя
чистящий инструмент указанного типа, корпус которого приспособлен для установки пружинных опорных
роликов, которые могут быть вручную прикреплены к корпусу и отсоединены от него, что расширяет
возможности применения данного инструмента.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания.
Один из вариантов осуществления изобретения подробно описан со ссылкой на иллюстративные чертежи,
которые прилагаются к настоящему описанию и являются его неотъемлемой частью. На чертежах:
На рисунке 1 показан вид сверху собранного инструмента, на котором линиями X обозначена изогнутая форма
насадки для удаления ворса и полировки пола до ее фиксации в нужном положении.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца ролика, срезанного у его хвостовика, показанного в разрезе, как
указано на рисунке X: 1.
Рисунок 3 представляет собой центральное поперечное сечение, как указано на рисунке L1. Рисунок 4
представляет собой вид сзади задней литой детали X конструкции корпуса инструмента.
На рисунке 5 показан внутренний вид передней литой детали кузова, демонстрирующий детали и способ
крепления одного из опорных роликов с резиновым покрытием на стержне пружины.
На рисунке 6 показан фрагмент, в котором одна из опор ролика, крепящаяся к любому концу корпуса
инструмента, имеет пружинную опору в зафиксированном состоянии, что позволяет крышке, установленной
на хвостовике ролика, закрывать конец корпуса инструмента.
На рисунке 7 показан заготовка из волокна, используемая для изготовления торцевой крышки, которая
крепится на стержне ролика.
На рисунке 8 показан один из этапов процесса формирования крышки.
На рисунке 9 показан фрагмент металлического фиксатора, используемого для крепления крышки к
хвостовику ролика.
На рисунке 10 показан вид изнутри комбинированной щетки для удаления ворса и насадки для полировки
пола, которая крепится к корпусу инструмента. X - На рисунках 11 и 12 показаны боковой и торцевой виды
соответственно подходящего устройства для отжима, предпочтительно изготовленного из трубки из:
волокно, или завиток листового волокна.
На рисунке 13 показан фрагмент собранных отливок, образующих корпус инструмента, как указано на рисунке
1. На рисунке 14 представлен фрагмент, иллюстрирующий сборку деталей, формирующих комбинированный
Соседние файлы в папке патенты