Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13113
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379508A
[]
X e
Патентная спецификация e210. Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 3, 17930.
379,508 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Август. 28, 7931. Нет, 24,297/31.
Завершено. Принято: сентябрь. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей, в частности устройств для удаления из них золы.
Мы, компания RHiEINIS('IIES ELEFIuZ1TRiTSWlERI nI BIAUNKOHuLNRIEVIEn AKTIENGESELLSCHIAFT,
расположенная по адресу: 55, Kaiser-Friedrich-Ufer, Cologne, German, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам и, в частности, к устройствам для удаления золы из зольных ям
котельных печей.
В известных устройствах для удаления золы из зольных ям котельных топок зола вытягивается из котлов
потоком всасываемого воздуха в емкость, после чего воздух отсасывается в верхней части емкости, а зола
падает вниз в резервуар, заполненный водой, откуда она уносится бесконечным конвейером. В других
известных устройствах для удаления золы падающая зола удаляется в резервуар с водой с помощью
шнекового конвейера.
Использование этих известных устройств в печах для бурого угля и других печах, производящих очень легкую
золу, имеет существенные недостатки. Эта зола, особенно зола бурого угля, плавает на поверхности воды и,
если она влажная, образует густую, пастообразную и липкую массу. Эти свойства бурого угля и других легких
зол делают использование известных устройств для удаления золы крайне затруднительным. Если
необходимо избежать использования специальных средств для отвода золы вниз в резервуар с водой, то
через емкость для смыва золы необходимо пропустить огромное количество воды, поскольку в противном
случае зола будет плавать на воде и быстро засорит устройство, а образовавшуюся большую массу ила
будет очень трудно удалить. Шнековый конвейер нельзя использовать для транспортировки влажной золы
бурого угля, поскольку пастообразная, клейкая масса осядет в нитях и заблокирует шнековый механизм.
Перемещение пепла непосредственно под поверхность воды не решило бы задачу, поскольку в этом случае
пепел не опускался бы вниз, а поднимался бы на поверхность и заполнял бы водохранилище сверху.
Изобретение представляет собой устройство для 55 транспортировки золы из зольных ям котельных,
включающее верхний вакуумный резервуар, соединенный с вытяжным устройством и с печами, и нижний
резервуар для воды, включающий 60 транспортирующее устройство, предназначенное для выноса золы
наружу, характеризующееся тем, что вакуумный резервуар и резервуар для воды соединены валом,
содержащим подвижные элементы, предназначенные для 65 перемещения золы, падающей в вал, вниз через
вал в резервуар для воды.
Указанный вал предпочтительно содержит подвижную вниз часть бесконечной 70-лопастной цепи, а
подвижная вверх часть указанной лопастной цепи предпочтительно направляется во втором вертикальном
валу, соединенном с первым валом на конце опрокидывания и конце нижнего вала. 75 Лопастная цепь может
быть натянута на оси, одна из которых приспособлена для перемещения с помощью растягивающего
устройства, а движущаяся вниз часть 6 лопастной цепи может быть направлена таким образом, чтобы ее
лопасти находились в горизонтальном положении, так что указанные лопасти перекрывают проход вала. При
таком способе транспортировки пепел по замкнутой цепочке от емкости к резервуару с водой или к обычно
предусмотренной в нем замкнутой ленте не может засориться.
Чтобы предотвратить возможность того, что лопасти цепи могут поднять обратно часть нисходящего пепла,
лопасти подвижно закреплены на своих осях и автоматически поворачиваются в самой нижней точке своего
пути из нормального горизонтального положения в вертикальное, так что прилипший пепел будет падать вниз.
В вертикальном положении лопатки можно пропустить через узкий проход для соскабливания золы. Поворот
лопастей из одного положения в другое осуществляется с помощью болтов, закрепленных на лопастях и
вставляемых в направляющий паз на боковой стенке вала, который выполнен таким образом, что поворот
лопастей осуществляется в нужный момент. Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан
один из его вариантов, который в настоящее время является предпочтительным, поскольку на практике он
показал надежные результаты, хотя следует понимать, что различные рабочие части, из которых состоит
изобретение, могут быть расположены и скомбинированы по-разному, и что изобретение не ограничивается
точным расположением и комбинацией этих рабочих частей, как показано и описано здесь.
На чертежах:
На фиг. 1 показан вертикальный разрез устройства согласно изобретению, на фиг. 2 показан другой
вертикальный разрез, при этом верхняя часть устройства отломана.
Через трубку а) всасываемый поток воздуха, несущий золу, поступает в емкость b, в которой зола падает
вниз, а воздух сверху отсасывается трубкой c. Над воронкой d вода впрыскивается распылителем или
форсункой w для очистки; затем воздух проходит через резервуар с водой e и сетку f; затем вода снова
впрыскивается форсункой g. Нижний резервуар e соединен трубкой h с другим резервуаром i. Пока вода
поступает в резервуар, фильтрация происходит в обычном режиме. Пепел падает вниз через воронку k
емкости b в сосуд 1. Указанное судно соединено двумя валами In и V, опускающимися в водохранилище o.
В этих валах движется бесконечная цепь лопастей p, направление движения которой указывается стрелками.
Цепь p проходит через ролики q, установленные на осях r. Верхняя ось r приводится в движение двигателем и
может перемещаться с целью натяжения цепи с помощью натяжного устройства s. Бесконечная лента
выносит пепел из водохранилища.
Лопасти ii вращательно установлены на своих осях и снабжены направляющими штифтами, входящими в
зацепление с направляющим пазом Ab, который выполнен таким образом, что лопасти поворачиваются в
вертикальное положение в начале движения вверх, так что прилипшая зола падает вниз; затем лопасти снова
поворачиваются в горизонтальное положение.
Устройство работает следующим образом: лопасти цепи, достигающие вершины, подхватывают падающий
вниз пепел в вал и протягивают его через воду, поднимаемую в вал вакуумом. Часть 6'б!, движущаяся вниз!
Цепь расположена настолько близко к стенкам шахты, что пепел не может взлететь или подняться на
поверхность воды.
Когда цепь вращается внизу, пепел разлетается на ленту в направлении её движения. С помощью указанного
троса прах умерших вывозится из водохранилища.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного инвестиции и способ ее осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для транспортировки золы из зольных ям
котельных, включающее верхний вакуумный резервуар, соединенный с вытяжным устройством и с печами, и
нижний резервуар для воды, содержащий транспортирующее устройство, предназначенное для выноса золы
наружу.
Это обусловлено тем, что вакуумный резервуар и резервуар для воды соединены шахтой, которая содержит
подвижные элементы, предназначенные для втягивания падающей в шахту золы вниз, через шахту в
резервуар для воды. 85 2. Устройство согласно предыдущему пункту, дополнительно характеризующееся
наличием вала, содержащего подвижную вниз часть бесконечной лопастной цепи.
3. Устройство согласно пунктам 1 и 90 2, дополнительно характеризующееся тем, что «движущаяся вверх»
часть лопастной цепи направляется во втором вертикальном валу, соединенном с первым валом в верхнем и
нижнем концах. 95 4. Устройство согласно пунктам 1-3.
Дополнительно его отличает то, что лопастная цепь проходит через оси, одна из которых приспособлена для
перемещения с помощью растягивающего устройства для растягивания цепи. 100 5. Устройство согласно
пунктам 1-4, дополнительно характеризующееся тем, что нижняя подвижная часть цепи с лопастями
направляется таким образом, что лопасти находятся в горизонтальном положении, и лопасти закрывают
проход вала.
6. Устройство, соответствующее пунктам 1-5, дополнительно характеризуется тем, что лопасти установлены с
возможностью вращения на своих осях, и предусмотрены средства, предназначенные для перевода обычно
горизонтально расположенных лопастей в вертикальное положение в начале движения вверх.
7. Устройство по п. 1–6, дополнительно характеризующееся тем, что лопасти 115 направляются посредством
штифтов в направляющем пазу на боковой стенке валов, форма которого предназначена для поворота
лопастей из одного положения в другое в нужный момент. 18. ) Устройство по п. 1-7, дополнительно
характеризующееся тем, что вакуумный резервуар содержит фильтрующее устройство, включающее
резервуар с водой для фильтрации воздушного потока, причем указанный резервуар соединен с нижним
резервуаром с водой устройства посредством трубки, содержащей второй резервуар, благодаря чему
становится возможным обнаружить любое нарушение в работе фильтрующего устройства путем прекращения
потока воды из резервуара в резервуар.
379,508 :B796,508. Дата: 28 августа 1931 г.
С.. СОКАЛ, 1, Великий. Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу. Лондон, У. К., дипломированный патентный поверенный.
Эдхилл: Напечатано для офиса «Majesty's Stationery» издательства Lave A Malcomson, Ltd., 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379509A
[]
11--.-.=--- n p =
' - 1 . ; -- 7_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь.
2'
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 28, 1931. № 24,569/ 31.
Завершено: сентябрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4
-й метод и средства для изготовления соединений кабелей Fox с масляным наполнением 2llec2Lic.
Мы, компания SIEMIEMS-SCIuIUCoIERTW3iR.w1E AKTILNt-ES'ILLSCEAT, немецкая компания из
Берлина-Семьенштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и средствам изготовления соединений для заполненных маслом
электрических кабелей с полыми проводниками, образованными из многожильных проводов.
При изготовлении соединительных муфт в маслонаполненной кабельной системе необходимо предотвратить
вытекание большого количества масла из свободных концов кабеля и исключить возможность проникновения
воздуха и влаги внутрь кабеля.
Если в кабель попадет воздух и влага, его придется снова откачать и пропитать влагой, что, конечно, очень
хлопотно, если это нужно делать непосредственно в месте прокладки кабеля, к тому же это занимает много
времени и может быть выполнено лишь некачественно.
Когда кабели состоят из полых проводников, образованных многожильными проводниками, необходимо
предотвратить смещение отдельных проводников во время пайки, а также избежать выгорания изоляции
кабеля в процессе пайки, например, путем применения зажимных губок из огнеупорного материала вблизи
концов полых проводников.
Уже было предложено соединять металлические трубки путем установки трубок на втулку, при этом между
концами трубок должен оставаться зазор, а втулка должна быть снабжена кольцевой канавкой, совпадающей
с зазором. Пространство, образованное канавкой и зазором, затем заполняется кольцом из сварочного
металла, предназначенным для соединения деталей друг с другом и с втулкой.
Изобретение относится к способу, с помощью которого заполненные маслом высоковольтные электрические
кабели с трубчатыми проводниками, образованными из многожильных проводов, могут быть соединены с
помощью втулки без опасности проникновения воздуха и влаги и без значительной потери масла, и с
помощью которого [Prie - 1 /-] отдельные провода удерживаются от смещения во время твердой пайки. В этом
процессе сначала открывается конец одного отрезка кабеля, и в трубчатый проводник вставляется втулка,
внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубчатого проводника.
Целесообразно закрыть свободный конец гильзы уплотнительной пробкой, чтобы предотвратить вытекание
масла. После этого надевается металлическое кольцо, служащее для твердой пайки, и, после того как конец
другой длины кабеля также открыт и уплотнительная пробка удалена с конца гильзы, свободный трубчатый
проводник этой длины 70 надевается на гильзу. Затем с концов двух отрезков кабеля снимается изоляция, и
соединение припаивается твердым припоем, предпочтительно в соответствии с известным процессом
твердой пайки с помощью кольцевого сопла. Затем обмотка наносится известным способом, и муфта Iihousiig
готова! brouh(lit 6ver the point of connection.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из способов осуществления изобретения,
который будет более подробно описан со ссылкой на него.
Концы кабеля 1 и 2 (Рисунок 1), которые необходимо соединить и которые каждый из которых закрыт
колпачком, расположены близко друг к другу. Затем, например, с конца кабеля 1 снимается защитный
колпачок, и как можно быстрее вставляется втулка 5 примерно на половину ее длины (90 градусов) в
свободный трубчатый проводник 3.
Внешний диаметр этой втулки равен внутреннему диаметру трубчатого проводника, ее длина определяется
соответствующим образом в зависимости от давления масла, а ее свободный конец закрывается
уплотнительной пробкой. Если трубчатые проводники снабжены поддерживающей спиралью для проводов, из
которых они изготовлены, то эта спираль укорачивается до достаточной степени перед введением защитной
втулки.
Затем втулка 5 надлежащим образом защищается от смещения путем сверления отверстия в конце кабеля
приблизительно в положении 6 и установки штифта 7 в это отверстие. Затем на гильзу 5, 379,509 ---h f Pf 1-- '
pi _ 1 3792509 надевается серебряное кольцо 105 8, защитный колпачок снимается с конца кабеля 2, а
уплотнительная заглушка — с гильзы 5. Втулка 5 теперь вставлена в трубчатый проводник 4 другого конца
кабеля 5.
Подготовка соединения к пайке начинается с удаления части изоляции, как показано штриховкой на рисунке 1,
и скрепления отдельных проводов трубчатого проводника зажимными губками из огнеупорного материала,
например, такими, как показано на рисунке 2.
Инструмент, показанный, например, на рисунке 3, помещается на оболочку двух концов кабеля, чтобы плотно
прижать концы проводников друг к другу после попадания расплавленной массы припоя. Полученное
соединение затем припаивается твердым припоем, предпочтительно с использованием кольцевого сопла, то
есть сопла, которое позволяет одновременно осуществлять равномерный нагрев по всей окружности
проводника.
После зачистки паяного соединения на него наносится изоляционная обмотка одним из стандартных
способов.
Как уже упоминалось, паяное соединение стягивается с помощью инструмента, подобного показанному на
рисунке 3. На рисунке 1 и 2 изображены два зажима, в которые закреплёны концы кабеля. Они крепятся к
ярмам 3 и 4, которые, как показано на рисунке 3, соединены с рычагами 5 и 6 посредством шарниров 7, 8, 9 и
10.
Внимательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, является точным описанием нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379510A
[]
Xf - M l - a - 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Ожехословакия): 7 апреля 1931 года.
379,510 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 августа 1931 г. Нет, 21,,4L9/31.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи или транспортировки цемента на цементных заводах или
для подачи или транспортировки порошкообразных материалов для других целей.
Я, Игнац Сабли, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Страмберг, Мийхрен,
Чехословакия, директор, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для подачи или транспортировки цемента на цементных
заводах или для подачи или транспортировки порошкообразных материалов для других целей, например, для
подачи или транспортировки порошкообразного угля в печи или для использования на любом предприятии
или заводе, где необходимо подавать или транспортировать порошкообразные материалы для любых целей.
Основной целью настоящего изобретения является создание аппарата, в котором порошкообразное вещество
подается или транспортируется простым и надежным способом.
Настоящее изобретение включает в себя резервуар, предназначенный для приема порошкообразного
материала, обратный клапан в его верхней части, регулирующий подачу указанного материала, второй
обратный клапан, который поднимается при контакте с материалом, когда резервуар заполнен им, и средства,
при подъеме которых активируются средства предотвращения дальнейшего поступления материала и
одновременно обеспечивается подача сжатого воздуха или жидкости в резервуар для осуществления
выгрузки материала из его нижнего конца. Второй обратный клапан остается поднятым или закрытым под
действием давления воздуха внутри резервуара и опускается или открывается только тогда, когда резервуар
полностью опустошен и давление воздуха снижено.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
представляет собой вид спереди одного из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, фронтальный и боковой виды модифицированного аппарата, в
котором используются два отдельных резервуара, соединенных таким образом, что по мере заполнения
одного резервуара другой опорожняется.
На рис. 4 представлен фрагментарный разрез в увеличенном масштабе механизма управления,
используемого в конструкции, показанной на рис. 2 и 3.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 55, следует отметить, что цилиндрический резервуар 1 снабжен в своей
верхней части бункером 2, в который порошкообразный материал подается, например, самотеком, по трубе 3.
Между входным отверстием в резервуар 1 и выходным отверстием 60 из бункера 2 установлен обратный
клапан 4. Нижний конец резервуара 1 снабжен выходной трубой, которая в некоторых основаниях может быть
снабжена обратным клапаном для регулирования отвода 65 материала из резервуара.
Когда обратный клапан 4 открыт и резервуар 1 полностью заполнен материалом, второй обратный клапан 6,
расположенный в крышке резервуара, поднимается под действием материала, соприкасающегося с ним, и
посредством описанных ниже средств закрывает клапан 4, подавая сжатый воздух или жидкость для
осуществления выгрузки материала через выходную трубу 5. 75, Подъем клапана 6 перемещает поршневой
клапан 7, соединенный со штоком клапана 6 или установленный на нем. Поршневой клапан 7 регулирует
подачу сжатого воздуха или жидкости в цилиндр 8 таким образом, что при перемещении клапана 6 вверх
поршень в цилиндре 8 перемещается вниз. Поршень цилиндра 8 соединен посредством стержня 9 с одним
концом 1.0 двухплечевого рычага, подвешенного 8 в точке 12. К другому рычагу 11 подсоединен шток 13, на
нижнем конце которого установлен обратный клапан 4. Таким образом, движение поршня цилиндра 8 вниз
приводит к подъему обратного клапана 4 под углом 90 градусов и, следовательно, прекращает дальнейшую
подачу материала в резервуар 1.
При подъеме рычага 11, рычаг 14, контактирующий с ним, освобождается.
Рычаг 14 соединен посредством штока 18 с клапаном 15, который регулирует подачу сжатого воздуха или
жидкости, подаваемой по трубе 16 в трубу 19. Свободный конец рычага 1.4 снабжен направляющими A A05 J
/, Able ' Y --i 4 -1 - - 5 для размещения скользящего груза 17. Смещение груза 17 в его направляющих изменит
крутящий момент рычага 14 и, следовательно, мощность, действующую на шток 18 клапана 15. Таким
образом, достигается изменение мощности при открытиях и закрытиях клапана 15. При открытии клапана 15
сжатый воздух или другая жидкость подается через трубу 10, выпускной клапан 20 в верхнюю часть
резервуара 1, а также через ответвление 21 и выпускной клапан 22 в нижнюю часть резервуара 1. Таким
образом, измельченное вещество в резервуаре 1 легко и полностью выводится через выходную трубу 5.
По мере выгрузки материала обратный клапан 6 удерживается в закрытом положении благодаря давлению
воздуха внутри резервуара, и только когда резервуар полностью опустошается и давление воздуха в нем
падает, обратный клапан опускается или открывается и, таким образом, приводит в действие поршневой
клапан 7, что вызывает реверсирование механизма, в результате чего резервуар снова заполняется, и
начинается новый рабочий цикл.
В показанной на фиг. 2 и 3 двухконтурной схеме обратный клапан 23, соответствующий описанному выше
обратному клапану 6, управляет поршневым клапаном 24, который регулирует подачу сжатого воздуха или
жидкости по трубе 25 в пространство над поршнем управляющего цилиндра 26, в то время как
дополнительный клапан 27, соответствующий клапану 23, управляет поршневым клапаном 28, который
регулирует подачу сжатого воздуха или жидкости в пространство под поршнем цилиндра 26. На штоке 29
поршня управляющего цилиндра 26 установлен рычаг 30, который приводит в действие реверсивный элемент
46.
Этот элемент 46, например, представляет собой кран, вставленный в трубу сжатого воздуха или жидкости
45:31, и в зависимости от своего положения приспособлен для того, чтобы позволить жидкости поступать в
один из резервуаров через верхние выпускные клапаны 32, 33 и нижние выпускные клапаны 34, 35. В нижних
концах резервуаров предусмотрены клапаны 36, 37, которые могут быть выполнены в виде задвижек или
заслонок и приводятся в действие штоками 38, 39, соединенными с рычагом 30. К рычагу также подсоединены
тяги 40, 41, приводящие в действие обратные клапаны 42, 43, которые позволяют подавать материал в
резервуары из подающих труб 44, 45. Внутри воздухоподающей трубы 31 установлен обратный клапан 47,
соответствующий клапану 1.5 на рис. 1, и выполняющий функцию экономайзера воздуха, предотвращающего
потери сжатого воздуха, поскольку он не открывается до тех пор, пока воздушный компрессор, используемый
для работы установки, не достигнет заданного рабочего давления.
На фиг. 4, где показано увеличенное изображение механизма обратного клапана 23, 48 обозначает
конический клапан, шток 49 которого выполнен в верхней части в виде поршневого клапана 50 и управляется
спиральной пружиной 51. Когда клапан 48 находится в открытом положении 7, l, впускной патрубок 52 сжатого
воздуха или жидкости сообщается с патрубком 53, ведущим к верхней части управляющего цилиндра 26, в то
время как сообщение с выпускным патрубком 54 закрыто. Когда клапан 48 поднимается, поршневой клапан 50
также перемещается, чтобы закрыть сообщение между трубами 52 и 53 и обеспечить сообщение трубы 53 с
выпускной трубой 54 через кольцевое выпускное отверстие 55 в поршневом клапане.
Верхняя часть штока 49 клапана 48 снабжена втулкой 56 и упругой шайбой 57, образующими сальник, что
предотвращает негативное воздействие порошкообразного материала 85 на работу поршневого клапана 50.
Труба 58 предназначена для отвода избытка сжатого воздуха или жидкости, которая, будучи наполнена
порошкообразным материалом, подается по указанной трубе 90 в подходящий резервуар, чтобы позволить
материалу осесть до того, как воздух выйдет в атмосферу.
Внимательно изложив и подробно установив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, я также определил его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379511A
[]
^, --. < F f \g r=,
iG (v 'J a, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 30 августа 19! 0.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 19Сб. Завершено. Принято: сентябрь.
1,
1932.
_i" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
r-ojisEoia f! ia i-d eliatinig tolio0oic Swesen Hnic3ierts In e, TiE BRITISII THomrsON-ROUSTONo Co ras- LIMITED,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown ti ose, Aildwyvelh,
London, W.C.2 (..владельцы aULUUS JOSEPr GROBE, Of North Elrimwood Avenue, Oak Park, C ur uty of Cools,
State of Illinois, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к держателю флюороскопического экрана и, в частности, к средствам для
уравновешивания такого экрана и к конструкции опоры экрана.
В рентгеновских аппаратах флюороскопический экран является незаменимым вспомогательным средством.
Возможность гибкого управления таким экраном крайне желательна. Одной из основных целей настоящего
изобретения является обеспечение простоты манипулирования флюороскопическим экраном. Для
обеспечения такой гибкости в работе была разработана уникальная система противовесов, а конструкция
удерживающих элементов была значительно усовершенствована. Дополнительной целью изобретения
является создание новой и оригинальной системы приложения противовеса к экрану или подобному
устройству, например, к держателю фотопластинок.
В случае эксплуатации экрана 3R одним из факторов является конструкция конструкции или удерживающих
элементов, на которые такой экран крепится. В рамках настоящего изобретения была разработана
усовершенствованная система поддержки экрана. Целью такой конструкции опоры для экрана является
обеспечение уникального средства для поддержки флюороскопического экрана и для его крепления к
рентгеновскому столу или подобному устройству.
Эти объекты, а также другие, которые могут появиться в дальнейшем, получаются благодаря уникальному
расположению, улучшенной комбинации и новой конструкции различных частей, собранных в единый вариант
осуществления настоящего изобретения, изображенный на прилагаемом чертеже, включающем два листа, на
которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое перспективное изображение используемой системы поддержки
экрана и противовесов.
На фиг. 2 показан боковой вид физического варианта устройства, установленного на рентгеновском столе;
сплошными линиями показано устройство в рабочем положении на столе, а пунктирными линиями —
положение экрана в выдвинутом состоянии. 60 На рис. 3 показан вид спереди устройства, изображенного на
рис. 2, при этом стол и опорная конструкция сняты, а экран установлен вертикально; на рис. 4 показана
детальная схема, частично в плане и частично в разрезе, демонстрирующая способ фиксации экрана внутри
его раздвоенной опорной рамы.
На чертеже 70 и в последующем описании изобретения одинаковые ссылочные символы используются для
обозначения аналогичных частей: Устройство включает в себя, прежде всего, экран и раму, обозначенные A,
поворотную опору B для них, противовес C и 75 тросов D. Эти элементы показаны на фиг. 1 в упрощенном
виде. Каждый из них более подробно проиллюстрирован на последующих рисунках, которые будут подробно
описаны далее.
На рис. 2 цифры 10, 11, 12, 13, 80, 14. 1. 16, и 17 представляют собой, соответственно, боковые стороны (10)
рентгеновского стола, опоры (11) для него, нижние направляющие (12) в нем, верхние направляющие (13) его,
опоры (T4') для указанных направляющих, выпуклую верхнюю часть (15) 85 для стола, каретку (16) для
рентгеновской трубки и трубку (17), установленную на каретке 16, движущейся между парными
направляющими 12 и 13. Изображенная конструкция является традиционной и приведена здесь лишь для
иллюстрации подходящего способа крепления конструкции или удерживающих элементов, на которые
устанавливается экран.
Сбоку от каретки 16 выступают параллельные стержневые опоры 19 для крепления 95 данного устройства.
Такой выступ обычно находится с дальней стороны стола, или, как его можно назвать, с его задней стороны. К
стержням 19 любым подходящим способом, и предпочтительно свободно отсоединяемая от них, крепится
рама 20, включающая в себя ряд боковых элементов 21, поперечных элементов 22 и 23 и центральный
опорный элемент 24.
Члены 21 идентичны, но противоположны друг другу. 105 В каждом из них находятся подшипники 25 и 26,
установленные на валу. 379,511 № 24,447 / Si.
Y 379,511 для свободного вращения внутри него. Каждый из элементов рамы 21 увеличен для того, чтобы
закрывать указанные подшипники, а также увеличен для образования выступов 27 вокруг стержней 19.
Форма рамки 20 или ее отдельных частей выбирается по желанию, а конкретное расположение выбрано с
учетом симметрии контуров, а также функциональности.
Элемент 22 заканчивается заостренной вверх секцией, а секция 24 представляет собой в основном
U-образный желоб, обеспечивающий оболочку для кабелей (D), о которых будет сказано позже.
Внутри изогнутой рамы 20, как показано на фиг. 2, находится прямоугольная рама, включающая боковые
элементы 28 и поперечные элементы 29 и 30. Элементы 28 представляют собой трубки или стержни,
перемещающиеся по подшипникам 25 и 26, между которыми их можно поднимать и опускать (конечно же,
совместно). Экран (A) и опора экрана (B) будут описаны позже более подробно.
Элемент 29 обеспечивает разнесенное расположение элементов 28 в нижней части конвейера и имеет в
качестве центральных подшипников два шкива 31 и 32. Элемент 30 обеспечивает равномерное расположение
элементов 28 в верхней части и имеет выступы, которые выступают вперед к краю стола, обеспечивая
концевые опоры для элемента 40. К задней части элемента 30 прикреплен кабельный кожух 1S, а в верхней
части этого кожуха 18 расположены шкивы 36 и 37. В элементе 22 расположен шкив 38, а другой шкив 39
закреплен в элементе 24, примыкающем к элементу 23.
Элемент 40 включает в себя выступающий назад рычаг 41 и выдвигающийся вверх или вперед рычаг 42. К
каждому из указанных рычагов прикреплен конец троса. Часть, отходящая от элемента 41, обозначена как 43,
проходит через шкив 37, вниз под шкивом 39 и закреплена в противовесе 52.
От элемента 42 трос проходит через шкив 36, вокруг шкивов 31 и 32, через противовес 52, через шкив 38 и
затем закрепляется на противоположной стороне указанного противовеса 52. Противовес 52 представляет
собой прямоугольный элемент, имеющий подшипники 45 в каждом углу, причем эти подшипники
перемещаются по внутренней поверхности параллельных трубок 28. Через противовес 52 проходит отверстие
t;S 46, позволяющее тросу 44 проходить сквозь него, и в нем установлены соответствующие кабельные
анкеры для обоих тросов 43 и 44.
На соединительном элементе, соединяющем выступающие части каркаса 30, находится двусторонний выступ
47, имеющий амортизаторы 48 и 49 на каждом конце, которые предназначены для удара подушками 50 и 51,
закрепленными соответственно на рычагах 41 и 412 каркаса 40.
Элемент рамы 40 также имеет раздвоенную секцию 53, на концах которой расположены поворотные опоры 54
для прямоугольной рамы экрана 55. Внутри рамы 5.3 находится флюороскопический экран 36, а на ее концах
расположены ручки 57. 70 Рама 5.3 также имеет выступ 58 на своем внутреннем конце, в котором расположен
фиксирующий элемент, включающий плунжер 59 с фиксирующим концом 60. Указанный плунжер 59
установлен для возвратно-поступательного движения в соответствующем отверстии в выступе 58 и плотно
входит в зацепление с одной секцией стержня указанного плунжера, от которой выступает ручка 61,
благодаря чему плунжер может перемещаться вручную. 8G На другом участке плунжера 59, не
соприкасающемся с материалом выступа 58, находится витая пружина 62, которая прижимает головку 60
наружу, при этом конец расширенного открытого участка выступа 58 85, окружающего указанную пружину,
образует посадочное место 63 для указанной пружины. Таким образом, рама 55 может быть зафиксирована в
положении, соосном с битурированной секцией 53, или может быть освобождена от нее для поворотного
перемещения на 9g за счет опорных частей 54.
Флюороскопический экран в целом, включая его раму и прямоугольные опоры 28, 29 и 30, может
перемещаться как единое целое. При подъеме противовес 52 опускается вниз. Тросы 43 и 41 расположены
таким образом, что благодаря подвижным шкивам 36-37 и 31-32 и неподвижным шкивам 38 и 39 они
Соседние файлы в папке патенты