Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13113
.pdf
отверстий, достаточных лишь для прохождения заклепок, образуются отверстия неправильной формы и
большего размера, чем диаметр заклепок, из-за трещин в металле. Вследствие этого заклепки часто неплотно
прилегают к лезвию, и только боковое давление заклепок на прорезь рукоятки удерживает лезвие.
Все вышеперечисленные способы крепления пильного полотна к рукоятке имеют свои недостатки, которых и
стремится избежать настоящее изобретение.
Согласно данному изобретению, хотя рукоятка пилы может быть обычного типа 90°, пильный диск снабжен
отверстиями в необходимом количестве, и эти отверстия выполнены диаметром меньше диаметра крепежных
элементов, которые должны проходить через них под углом 90°. При этом указанные крепежные элементы
изготовлены из металла немного более мягкого состава, чем диск, и проталкиваются через отверстия под
давлением, так что они срезаются стенками отверстий и тем самым уменьшаются в диаметре.
(СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1931. № 24,891/37.
Ноябрь. 10, 1931. № 31 150! 31.
Один полный левый: дек. 70, 1931.
Завершено: сентябрь.
1
,1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24891, 4 г. н.э. 1931 г.
Усовершенствования ручных пил или относящиеся к ним.
1 W f1 ?,') --U' 379,518 диаметр, при этом они также вызывают небольшое образование заусенцев на металле
пильного полотна вокруг отверстий и острые кромки, образующиеся на стенках отверстий, которые врезаются
в крепежные элементы, в результате чего между пильным полотном и крепежными элементами создается
очень плотная фиксация, и пильное полотно, таким образом, жестко закрепляется в рукоятке крепежными
элементами, и крепление рукоятки на пильном полотне, следовательно, не зависит от давления пазовой
части рукоятки.
Если древесина рукояти немного усыхнет, это не помешает надежной фиксации рукояти на лезвии.
Крепежные элементы предпочтительно выполнены в виде заклепок и имеют такую длину, чтобы входить в ту
сторону прорезной части, которая противоположна той, в которую вставлены элементы. При сборке пилы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, при установке рукоятки на лезвие необходимо
убедиться в правильном совмещении отверстий в рукоятке и в лезвии, после чего крепежные элементы
проходят через них под давлением.
- Все крепежные элементы могут быть вставлены с одной стороны ручки, или некоторые с одной стороны, а
некоторые с другой.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематический разрез, показывающий фиксацию пильного полотна
на рукоятке.
а) — пильное полотно, а б) рукоятка, снабженная обычным пазом в) для крепления конца пильного полотна и
отверстиями 1, г) для заклепок в) или подобных крепежных элементов.
Пильное полотно снабжено отверстиями для прохождения заклепок, но эти отверстия имеют меньший
диаметр, чем диаметр заклепок, и последние проталкиваются через эти отверстия, в результате чего пильный
диск слегка заусен, как показано на рисунке f, в то время как заклепки слегка срезаются при проталкивании,
как показано на рисунке g, в результате чего создается прочная фиксация благодаря тому, что острый край
стенки отверстия в пильном диске врезается в металл заклепок. Таким образом, пильный диск надежно
закреплен в рукоятке, и деформация древесины не приводит к ослаблению крепления диска.
Дата: 4 сентября 1931 года.
Мьюбери, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон (W.C. 2 и 15), Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31150, 1931 г. н.э.
Улучшения, относящиеся к Haxad sid.
Мы, компания SPEAR & JACKSON, LIITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Лесли Джексон Кумб, подданный Великобритании, оба из компании
Aetna Works, Savile Street, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к ручным пилам.
- При производстве пил обычный способ крепления пильного полотна к рукоятке заключается в том, чтобы
поместить конец полотна в открытый паз в рукоятке и пропустить крепежные элементы через рукоятку и
пильное полотно.
Такое крепежное средство обычно состоит из резьбовых шпилек, каждая из которых проходит через простое
отверстие в рукоятке с одной стороны, при этом шпилька также проходит через отверстие в пильном полотне
и зацепляется с полой гайкой с другой стороны рукоятки, которая затягивается для создания бокового
давления в прорезной части рукоятки на пильное полотно с целью его надежной фиксации.
Вследствие наличия резьбы на шпильках, отверстие в пильном полотне, через которое проходят шпильки,
обязательно должно быть больше диаметра резьбы, чтобы указанная резьба 85 не была повреждена, и,
очевидно, поэтому шпильки не служат для фиксации полотна и предотвращения его смещения, и только
после того, как шпильки будут тщательно затянуты, чтобы прижать вбок прорезную часть 90 рукоятки к
пильному полотну, можно сказать, что полотно надежно зафиксировано.
Как бы крепко ни была затянута рукоятка при отправке с завода, если древесина сожмется в жарком климате,
лезвие 95 расшатается, и винты потребуют подтяжки. Если это не сделать аккуратно, рукоятка может
расколоться в местах отверстий, или шпилька провернется вместе с гайкой, что сделает дальнейшее
затягивание невозможным. При производстве более дешевых пил вместо винтовых шпилек использовались
заклепки, но из-за сложности совмещения отверстий в лезвии с отверстиями в рукоятке для установки
заклепок, отверстия делают значительно больше диаметра заклепок, и здесь опять же плотность прилегания
рукоятки к лезвию зависит от бокового давления, оказываемого заклепками на прорезную часть рукоятки, и
если древесина сжимается, нет удобного способа снова затянуть рукоятку на лезвии.
В еще более дешевом классе пил гвозди или шипы вбиваются через рукоятку и через пильный диск для их
скрепления, и для того, чтобы диск мог быть пробит гвоздями и пройти сквозь него, пильный диск i5 должен
быть изготовлен из более мягкой стали, чем обычно, и, следовательно, качество стали, используемой для
изготовления пильных дисков, не соответствует требуемым стандартам. В таких пилах также обнаруживается,
что гвозди, прокалывая лезвие, образуют отверстия с многочисленными трещинами, которые, по сути,
разрушают и ослабляют металл лезвия непосредственно вокруг отверстий. Вместо отверстий, достаточных
для прохождения заклепок, образуются отверстия неправильной формы и большего размера, чем диаметр
заклепок, из-за трещин в металле. Вследствие этого заклепки часто неплотно прилегают к лезвию, и только
боковое давление заклепок на прорезь рукоятки удерживает лезвие.
Все вышеперечисленные способы крепления пильного полотна к рукоятке имеют свои недостатки, которых и
стремится избежать настоящее изобретение.
Согласно данному изобретению, в пильном полотне предусмотрены отверстия необходимого диаметра,
меньшего, чем диаметр используемых крепежных элементов, при этом крепежные элементы изготовлены из
металла немного более мягкого, чем пильный диск, и проталкиваются через отверстия под давлением, так что
металл пильного диска слегка заусенец образуется вокруг отверстий, и на них формируются острые кромки,
которые врезаются в крепежные элементы, в то время как последние при этом срезаются. В результате
между пильным диском и крепежными элементами создается очень прочная фиксация, и, следовательно,
рукоятка жестко закрепляется на диске крепежными элементами, не завися от давления или захвата,
оказываемого на две стороны рукоятки.
Отверстия в лезвии могут быть сделаны до того, как рукоятка с этими отверстиями будет установлена на
лезвие, а крепежные элементы затем будут вставлены через лезвие для фиксации рукоятки. Однако в этом
случае следует убедиться, что отверстия в рукоятке и в лезвии правильно совпадают. Однако в другом
варианте рукоятка с отверстиями может быть установлена на лезвие, а необходимые отверстия в лезвии
могут быть сделаны путем пропускания пробойников или сверл через отверстия в рукоятке и через лезвие, 70
таким образом обеспечивая правильное совпадение отверстий в рукоятке и лезвии, после чего пробойники
или сверла извлекаются, а крепежные элементы затем устанавливаются на место. 75 Если древесина
гарильнле немного усыхнет, это не помешает надежной фиксации рукояти на клинке.
Крепежные элементы предпочтительно выполнены в виде заклепок и имеют такую длину, чтобы входить в ту
сторону прорезной части рукоятки, которая противоположна той, в которую вставляются эти элементы.
Все крепежные элементы могут быть вставлены с одной стороны ручки, или некоторые с одной стороны, а
некоторые с другой.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематический разрез, показывающий фиксацию пильного полотна
на рукоятке.
а) — это пильный диск, а б) — рукоятка 90, которая снабжена обычным пазом в) для размещения конца
пильного диска и отверстиями г) для заклепок в) или подобных крепежных элементов.
Пильное полотно а снабжено отверстиями 95 для прохождения заклепок с, но эти отверстия имеют меньший
диаметр, чем диаметр заклепок, и последние проталкиваются через эти отверстия, в результате чего пильное
полотно слегка деформируется, как показано на f i00, а заклепки слегка срезаются при проталкивании, как
показано на g, в результате чего образуется прочная фиксация благодаря тому, что острый край стенки
отверстия в пильном полотне врезается в металл заклепок 105. Таким образом, пильный диск надежно
закреплен в рукоятке, и усадка древесины не приводит к его ослаблению.
Дата: 10 ноября 1931 года.
MEWB1TTRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 15, Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручных пил или относящиеся к ним.
Мы, SPEAR & JACKSON, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании
и Северной Ирландии, а также LESLIE JT.4cSoN COOTMBE, британского субъекта, обе компании,
расположенные по адресу: Savile Street, Sheffield, in the Йоркшир, настоящим заключаем...
Я заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено следующим образом: Данное изобретение относится к ручным пилам.
При изготовлении пил обычный способ крепления пильного полотна к рукоятке заключается в том, чтобы
поместить конец полотна в открытый паз в рукоятке и пропустить крепежные элементы через рукоятку и
пильное полотно.
Такое крепежное средство обычно состоит из резьбовых шпилек, каждая из которых проходит через простое
отверстие в рукоятке с одной стороны, при этом шпилька также проходит через отверстие в пильном полотне
и зацепляется с полой резьбой на другой стороне рукоятки, которая затягивается для создания бокового
давления в прорезной части рукоятки на пильное полотно с целью надежной фиксации указанного полотна.
Из-за резьбы на штифтах отверстие в пильном полотне, через которое проходят штифты, обязательно
должно быть больше диаметра резьбы, чтобы эта резьба не была повреждена, и, очевидно, поэтому штифты
не служат для фиксации полотна и предотвращения его смещения, и только после того, как штифты будут
тщательно затянуты, чтобы прижать прорезную часть рукоятки к пильному полотну с боковой стороны, можно
сказать, что полотно надежно зафиксировано.
Как бы крепко ни была затянута рукоятка при отправке с завода, если при температуре -40°C древесина
сожмется в жарком климате, лезвие расшатается, и винты потребуют подтяжки. Если это не сделать
аккуратно, рукоятка может треснуть в местах крепления, или шпилька провернется вместе с гайкой, что
сделает дальнейшее затягивание невозможным.
Однако было предложено изготовить полые гайки из относительно мягкого металла, чтобы при их затягивании
в зажимное положение шпильками пильное полотно зажимало или обжимало внешние поверхности полых
гаек, обеспечивая плотное прилегание к отверстиям полотна, так что рукоятка надежно удерживается на
полотне за счет плотного прилегания полых гаек к отверстиям полотна, а также за счет зажима винтовыми
шпильками. Однако в такой конструкции вполне вероятно, что резьбовое соединение между
соответствующими элементами может быть разорвано или сорвано при зажимании рукоятки к лезвию, если
для обжима полых гаек требуется чрезмерное усилие, а также из-за очень малой площади поперечного
сечения используемых элементов.
При производстве более дешевых пильных полотен вместо винтовых шпилек использовались заклепки, но
из-за сложности совмещения отверстий в лезвии с отверстиями в рукоятке для установки заклепок, отверстия
делают значительно больше диаметра заклепок, и здесь опять же плотность прилегания рукоятки к лезвию
зависит от бокового давления, оказываемого заклепками на прорезную часть рукоятки, и если древесина
сжимается, нет удобного способа снова затянуть рукоятку на лезвии.
В еще более дешевом классе пил гвозди или шипы вбиваются через рукоятку и через пильный диск для их
скрепления, и для того, чтобы диск мог быть пробит гвоздями для прохождения через него, пильный диск
должен быть изготовлен из более мягкой стали, чем обычно, и, следовательно, качество стали, используемой
для изготовления пильных дисков, не соответствует требуемым стандартам. Также в таких пилах
обнаруживается, что гвозди при прокалывании лезвия образуют отверстия с многочисленными трещинами и
намерениями, которые на самом деле разрушают и ослабляют металл лезвия непосредственно вокруг
отверстий, и вместо отверстий, достаточно больших для прохождения заклепок, образуются отверстия
неправильной формы и большего размера, чем диаметр заклепок, из-за трещин в металле, и, как следствие,
заклепки часто неплотно прилегают к лезвию, и только боковое давление заклепок на прорезную часть
рукоятки удерживает лезвие.
Все вышеперечисленные способы крепления лезвия пилы к рукоятке имеют свои недостатки, которых и
стремится избежать настоящее изобретение.
Согласно данному изобретению, рукоятка крепится к пильному полотну с помощью 110 крепежных элементов,
каждый из которых представляет собой единый крепежный узел из более мягкого металла, чем пильный диск,
которые под давлением проходят через предварительно просверленные отверстия в пильном полотне
меньшего диаметра, чем крепежные элементы, так что указанные элементы срезаются на части своей длины,
причем срезанная часть проникает на противоположную сторону рукоятки от той, в которую они вставлены, в
результате чего создается надежная фиксация 120 между рукояткой, пильным полотном и крепежными
элементами.
Отверстия в лезвии могут быть предусмотрены до того, как рукоятка с этими отверстиями будет установлена
на лезвие, а затем крепежные элементы будут вставлены через лезвие для фиксации рукоятки. Однако в этом
случае следует позаботиться о том, чтобы отверстия в рукоятке и в лезвии были правильно расположены. 130
_ 7, 4 - t))10 Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379519A
[]
A-t MARC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 23 июня 1931 г. 379i5 b19 r'. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 1931. № 25,01013I1 (Дополнительный патент к № 378,003. Дата проведения
конвенции (США): 26 сентября 1930 г. ) Завершено. Принято: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств гидравлической передачи энергии и связанные с ними аспекты.
Компания M e, The XATIONAL AUTOMATIC TOOL COMPANY, корпорация, действующая в соответствии с
законодательством штата Индиана и имеющая свой головной офис в городе Ричмонд, округ Уэйн, штат
Индиана, в Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в общем к гидравлической трансмиссионной системе и, в частности, к
такой системе, которая встроена в станок и приспособлена для работы с ним в течение переменного цикла,
необходимого при формовке металлической заготовки.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование или модификацию аппарата в соответствии со
спецификацией нашей параллельной заявки № 12681 от 1931 года (серийный номер 7R8003).
В соответствии с одним из усовершенствований, реализованных в настоящей спецификации, регулирующий
клапан функционирует непосредственно в линиях, соединяющих насос и двигатель, и служит средством
распределения между насосом и двигателем, непосредственно регулируя гидравлическую жидкость.
Регулирующий клапан имеет вспомогательные трубопроводы и средства, которые служат для изменения
механизма насоса с целью регулирования скорости его нагнетания.
Данное устройство хорошо подходит для использования в системе, в которой в качестве источника рабочей
жидкости используется насос селективного типа.
Другие цели и преимущества будут частично указаны в последующем описании, а частично станут очевидны
из него в связи с прилагаемыми чертежами.
Чтобы дать возможность другим специалистам в данной области полностью понять основные особенности
настоящего изобретения и воплотить их различными способами, предусмотренными данным изобретением, в
приложении А к настоящему описанию были представлены чертежи, изображающие предпочтительную
типовую схему.
[Цена i/-I на таких чертежах, как и ссылочные символы, обозначает соответствующие детали на всех видах,
причем на рисунке 1 изображен боковой вид многосверлильного станка с реализованными на нем 55
усовершенствованиями.] На рис. 2 представлен вид спереди. На рис. 3 представлен вид, частично в разрезе,
демонстрирующий механизм интерференции, а также конструкцию насоса и клапана. На рис. 4 показан вид
сбоку под углом 60 градусов, частично в разрезе, демонстрирующий насос и средства управления им. На рис.
5, 6, 7, 8 и 9 представлены поперечные сечения регулирующего клапана в различных положениях рабочего
цикла, показывающие соответственно нейтральное или начальное положение, быстрое перемещение вперед,
подачу; быстрое перемещение назад; ? и конечное нейтральное положение или положение остановки.
На рис. 1(1) показан детальный вид плунжера срабатывания, проходящего через направляющую клапана под
прямым углом к ней; а на рис. 11 показан фрагментарный вид механизма привода клапана, иллюстрирующий
взаимосвязь элементов, необходимых для его работы при аварийном открытии. 75, Более конкретно,
обращаясь к чертежам, показана типичная адаптация изобретения для многошпиндельного сверлильного
станка, включающего основание 1, поддерживающее колонну 2, имеющую перемещающуюся
инструментальную головку 3, скользящую по вертикальным направляющим 4.
Как показано на схематическом рисунке 3, перемещение головки в течение заданного цикла осуществляется
посредством соответствующих перемещений дифференциального мотор-поршня 8,
возвратно-поступательного движения внутри мотор-цилиндра 9, съемно установленного на колонне, и
который регулируемо соединен с инструментальной головкой посредством поршневого штока 11. Для
возвратно-поступательного движения поршня двигателя жидкость подается в цилиндр двигателя через его
передний конец 12 и через его задний конец 13. На фиг. 4 в разрезе показан тип насоса, образующий источник
жидкости под давлением 95, для управления которой данное изобретение специально предназначено.
Поскольку это широко известный в коммерческой сфере насос, более подробные сведения о его конструкции
будут изложены ниже.
не иллюстрированы. Как показано на рис. 3, насосный механизм включает в себя насос высокого давления,
относительно малого объема, с селективно регулируемой подачей 14, предназначенный для работы
совместно с шестеренчатым насосом низкого давления, большого объема, с постоянной подачей 16, оба из
которых приводятся в движение первичным двигателем, таким как электродвигатель (не показан). Подача
жидкости для этого осуществляется из соответствующего резервуара 17.
Для регулирования потока жидкости в гидравлическом контуре между цилиндром двигателя 9 и насосами 14 и
16 установлен регулирующий клапан 18.
Данный клапанный механизм включает в себя поршневой клапанный элемент 19, соединенный со скользящей
планкой 21, которая приводится в действие механизмами, расположенными внутри соединительного
элемента 22, съемно закрепленного на колонне. Работа механизма управления клапаном регулируется
ножной педалью 23, а также автоматическим механизмом отключения, предназначенным для приведения
поршня в действие в течение заданного рабочего цикла способом, подробно описанным ниже.
Соединения между моторным цилиндром 9 и регулирующим клапаном 18 осуществляются с помощью
трубопроводов 24 и 26. Труба 24 идет от переднего отверстия 27 в цилиндре к отверстию 34 в механизме
спуска клапана; а труба 26 соединяет отверстие 37 в цилиндре и отверстие 38 в корпусе клапана.
На фиг. 1 и 2 показано, что упомянутое ранее насосное устройство расположено в виде единого узла внутри
съемного корпуса 39, установленного на основании 1. Шестеренчатый насос постоянной подачи 16
непрерывно забирает жидкость из резервуара 17 через трубопровод 40 и подает ее на поршневой насос
селективной подачи 14 через его впускной патрубок 41 по трубопроводу 42, который также соединяется с
трубопроводом 43, ведущим к низконапорному подающему патрубку 44 клапана 18. Избыток жидкости
возвращается в резервуар через предохранительный клапан 46, работающий при относительно низком
давлении. Что касается конструкции насоса с регулируемой напорностью, достаточно сказать, что он может
представлять собой один из хорошо известных радиально-цилиндровых поршневых насосов, имеющих
регулируемый шток. В силу своих особенностей этот конкретный тип регулируемого насоса, он имеет
тенденцию принимать положение, при котором его элементы концентричны, и в этом положении
перекачивание не осуществляется. Однако, когда соединенный с ним и закрепленный на шарнире в точке 48
рычаг 47 перемещается под действием пружины 49, элементы занимают эксцентричное положение, и подача
увеличивается в соответствии со степенью эксцентриситета.
Механизм перемещения рычага 47 состоит из ролика 50, установленного на регулируемом элементе 50а,
закрепленном на корпусе, который предназначен для обеспечения упора, к которому рычаг прижимается
пружиной 49. Дополнительное средство для перемещения рычага состоит из небольшого цилиндра 51 и
поршневого плунжера 52, соединенных с клапаном 70 18 трубопроводом 5J1, ведущим к порту регулирования
объема 54 внутри клапана.
Гидравлическое давление внутри цилиндра 51 перемещает поршневой плунжер 52 относительно рычага,
смещая его и тем самым изменяя эксцентриситет 75. Обычно ролик регулируется таким образом, чтобы
волокна находились в слегка эксцентричном положении и, следовательно, постоянно поддерживали работу
насоса селективной подачи на относительно низкой скорости. Для увеличения скорости или объема подачи
поршень 19 перемещается в положение, позволяющее жидкости поступать в цилиндр 51 и перемещать
плунжер 52, тем самым обеспечивая больший эксцентриситет насоса. Скорость перемещения жидкости,
составляющая 85%, соответствует расстоянию, на которое перемещен рычаг. Для направления вытесненной
жидкости к регулирующему клапану 18, выходной патрубок 56 насоса с регулируемой напорностью соединен с
трубопроводом 57 под углом 90°, ведущим к двум портам подачи высокого давления 58 и 59 в клапане. Любая
избыточная жидкость сбрасывается в резервуар через предохранительный клапан высокого давления 61.
Описание функционирования регулирующего клапана 18, пожалуй, лучше всего проиллюстрировать на
примере перемещений смещаемого клапанного элемента 19 для осуществления типичного рабочего цикла, в
котором головка инструмента может быть приведена в действие из нейтрального положения в быстрое
перемещение вперед, за которым следует медленное движение подачи вперед, затем быстрое перемещение
и, наконец, возвращение в нейтральное или стационарное положение. Для более подробной иллюстрации
соответствующих положений клапанного элемента, обратите внимание на рисунки с 5 по 9 включительно, на
которых видно, что движение происходит по прямой линии: т.е. на рисунке 5 клапанный элемент находится в
крайнем правом положении цилиндра, что соответствует положению, которое принимается, когда головка
инструмента находится в исходном нейтральном положении. Из этого положения клапанный элемент
постепенно перемещается к противоположному концу цилиндра, в положение, показанное на рис. 9.
Для наглядного представления различных соединений в гидравлической цепи в исходном нейтральном
положении удобно использовать схематический рисунок 3 в сочетании с рисунком 5.
В то время как клапанный элемент находится в положении, показанном на рис. 5, поршень двигателя 8
освобождается от всего давления и остается в таком же положении, поскольку линии 24 и 26 открыты друг к
другу через камеру 62, а сама камера закрыта от любого другого взаимодействия. Обеспечивается связь
между портом регулирования объема 54 130 379,519 и сливной трубой 63, ведущей от сливного порта 63a к
резервуару 17, который открыт для атмосферного давления, и, следовательно, на поршень 52 не оказывается
никакого давления.
Однако насос селективной подачи подает жидкость с относительно низкой скоростью из-за ее перемещения
роликом 50, и поэтому жидкость подается по трубопроводу 57 и поступает в регулирующий клапан 18 через
порты подачи высокого давления 58 и 59, где она смешивается с жидкостью низкого давления в камере 64,
подаваемой шестеренчатым насосом по трубопроводу 43J.
Смешанная жидкость из двух насосов 14, 14, 16 отводится через предохранительный клапан низкого
давления 46 в резервуар.
Соединение между портом подачи высокого давления 58 и камерой (314) осуществляется через
диаметральное отверстие (8) в клапанном элементе 19, ведущее к полому внутреннему пространству 69,
простирающемуся по всей длине поршня и заглубляющемуся в концевые камеры (4 и 71) корпуса клапана.
Для быстрого перемещения вперед (вниз) инструментальной головки 3 клапанный элемент 19 перемещается
в положение, показанное на рисунке 6, в то время как жидкость из шестеренчатого насоса поступает в камеру
(4 и проходит через продольное отверстие 69 в камеру 7, которая открыта в порт регулирования объема 54,
благодаря чему давление на поршень 52 заставляет поршень насоса подавать жидкость с повышенной
скоростью. Следует отметить, что никакая жидкость не может вытекать из диаметрального отверстия 68,
поскольку оно закрыто высоким цилиндром. Жидкость, вытесняемая насосом селективной подачи 14,
поступает в регулирующий клапан 18 через подающий патрубок 59, который.
Через камеру 72 открывается доступ к обоим портам %4 и 38, а следовательно, и к верхнему и нижнему
концам силового цилиндра. Поршень 8 перемещается вперед по радиальной траверсе благодаря
дифференциальной конструкции поршня 8 и штока поршня 11. В показанной конструкции площадь
поперечного сечения стержня равна половине площади цилиндрической камеры. Жидкость, вытекающая из
порта 37, протекает по трубопроводу 26 и, таким образом, соединяется с дополнительной гидравлической
жидкостью, подаваемой насосом селективной подачи, что приводит к быстрому перемещению поршня 8.
Медленная подача инструментальной головки осуществляется при перемещении поршня в положение,
показанное на рис. 7, в котором сообщение между портом регулирования объема 54 и сливным портом 63
снова включено, как показано на рис. 5, и, следовательно, поршень 52 не оказывает давления на рычаг 47; и
поэтому насос с регулируемой подачей работает с относительно низкой скоростью в соответствии с
эксцентриситетом, создаваемым роликом 50. Затем жидкость поступает в регулирующий клапан 18 через порт
подачи высокого давления 5, который открыт в порт 34 через камеру 73. и подается по трубопроводу 24 к
переднему концу 12 70 цилиндра двигателя. По мере продвижения поршня 8 жидкость из нижнего конца 1,3
силового цилиндра вытесняется через отверстие 37 и поступает через обратное отверстие 38 в
диаметральный канал 08 75.
ведет к продольному отверстию 69, а оттуда в камеру 64, где она соединяется с жидкостью из шестеренчатого
насоса и проходит в резервуар через предохранительный клапан низкого давления 46. 80' Следующее
положение, которое обычно занимает клапанный элемент 19, показано на рис. 8.
при этом осуществляется быстрое реверсирование инструментальной головки. В таком положении? Выброс
из редуктора pui-mp направлен на 85.
к порту подачи низкого давления 44, passe:
через камеру 64, боковое отверстие 6C9, в камеру 71, которая открыта через порт регулирования объема 54,
вызывая увеличение рабочего объема насоса селективной подачи, как описано ранее. Жидкость, вытекающая
из насоса с регулируемой подачей, поступает в регулирующий клапан через порт 58, при этом она плохо
связана с портом 38 через камеру 74, и жидкость 95 подается в нижний конец 1:3 цилиндра двигателя,
заставляя поршень 8 двигаться в противоположном направлении. Для прохождения жидкости, вытесняемой
из переднего конца 12 цилиндра двигателя, порт 34 напрямую соединен с диаметральным сердечником (8),
который направляет поток в продольное отверстие 69, откуда он соединяется в камере 64 с жидкостью,
поступающей из шестеренчатого насоса, и через предохранительный клапан 46 отводится в резервуар.
Клапанный элемент 19 имеет конечное нейтральное положение, как показано на рис. 9, в котором конечное
расположение жидкости такое же, как и в исходном нейтральном положении, показанном на рис. 5, при этом
противоположные стороны силового поршня 8, соединенные через камеру 62, свободны от давления, а
поршень и головка инструмента находятся в состоянии покоя. U5 Было раскрыто, как видно, расположение и
взаимосвязь элементов и различных каналов для жидкости, благодаря чему были достигнуты важные
преимущества, включая, в частности, средство управления, в котором клапан перемещается постепенно в
непрерывном направлении через последовательные этапы цикла, включая нейтральное положение на
каждом его конце. Там будет описано механическое приводное средство, которое служит для осуществления
этого движения.
Данное механическое приводное средство и al-n +be emerqrenev:n'eans для effeetin(a a rapid reverse hereinafter
referred to form t30 4 379,519 the subject of a concurrent application numbered 19,:389/2 (Serial No. 378,009).
Детали приводного механизма показаны на рис. 4. Различные положения, принимаемые таким образом,
соответствуют описанным положениям клапанов и показаны на отдельных рисунках в вышеупомянутом
сопутствующем приложении. Однако полное описание этого будет приведено здесь в связи с рис. 4
настоящей заявки. Как показано на рисунке, основным элементом является блок управления 75, скользящий
внутри отверстия 76, образованного внутри кронштейна 77 корпуса 22. К блоку 7.5 присоединен шток клапана
21.
Обычно блок 75 смещается влево с помощью непреодолимых средств, таких как пружина.
78 намотана вокруг штока клапана и вставлена между шайбой 79, закрепленной на блоке отключения, и
наружной подшипниковой крышкой 80, установленной на трубчатом элементе 81, выступающем из втулки 82,
ввинченной в корпус 22. Блок управления предназначен для перемещения оператором вправо путем нажатия
на педаль, как это будет показано далее на рисунке.
Для удержания педали в ее нормальном приподнятом положении предусмотрены средства фиксации, такие
как прикрепленный к ней груз 83 и/или пружина 84, удерживаемая в кронштейне 85 корпуса, которая
оказывает давление вверх на воротник 86 стержня 87, соединенного с педалью посредством соединения,
состоящего из стержня 88, прикрепленного штифтом к рычагу 89 педали, и другого стержня, также
прикрепленного штифтом к одному из рычагов коромысла, шарнирно закрепленного в точке 91 на основании
1, при этом другой рычаг коромысла прикреплен штифтом к стержню 87. В механизме 22, шарнирно
закрепленном в точке 93, одна рукоятка прикреплена к стержню 87, а другая раздвоенная рукоятка 94
охватывает суженную часть 7.5a направляющей планки 75. Нажатие на педаль AD приводит к тому, что
закругленные кулачковые поверхности 96 рычага 92 входят в зацепление с выступами 97 блока управления
7.5, что смещает блок управления и клапанный элемент 19 вправо до тех пор, пока не произойдет контакт с
соприкасающейся поверхностью, например, стопорной шайбой 79, соприкасающейся с поверхностью 98
втулки 82. В этом положении клапан 19 находится в исходном нейтральном положении, как показано на рис. 5.
Для того чтобы блок отключения 7.5 и поршень X 19 последовательно перемещались влево с помощью
мгновенного действия и тем самым обеспечивали прохождение жидкости через регулирующий клапан 18 в
соответствии с желаемым циклическим движением, блок отключения перемещается на 630 градусов в пазы
99 и 101 и перемещается на выступы 102.
103. 104' и 10.5. адаптированный C для взаимодействия посредством помех, которые будут описаны далее.
Предусмотрен тройной зажим 106, имеющий отверстие 107, в котором скользит планка 75, как показано на
рис. 10. Для перехвата движений блока срабатывания 7.3 влево, плунжер срабатывания 106 снабжен съемной
пластиной 108, предназначенной для последовательного взаимодействия со ступенями или выступами 102,
103, 104a и 10.3.
Что касается паза 99, то для его крепления предусмотрен дополнительный механизм, состоящий из защелки.
109 полученный внутри вертикального отверстия 111 в плунжере срабатывания 106 и прижатый внутрь
пружиной 112, опирающейся на пластину 11:3, несъемно закрепленную на плунжере срабатывания.
Аналогичным образом предусмотрен еще один защелкивающий болт 114, который входит в паз 101, и каждый
из защелкивающих болтов 80 снабжен кольцевыми выступами 116, скользящими в расширенной части
соответствующего отверстия. Таким образом, защелки могут перемещаться независимо друг от друга внутри
плунжера 106, но их движение внутрь относительно него ограничено.
Автоматическое управление плунжером срабатывания обеспечивается посредством штока срабатывания
117, закрепленного штифтом в нижнем конце к плунжеру и регулируемо закрепленного в верхнем конце на
90-градусном рычаге 118, шарнирно установленном на колонне. Хотя поршень срабатывания постоянно
прижимается вниз пружиной 119, расположенной между поршнем и съемным фиксатором 122 95,
закрепленным на кронштейне 77, он приспособлен для подъема против давления пружины 119 с помощью
ролика 123, установленного на рычаге 118, и стопорного механизма 124, закрепленного на головке 100 3.
Дополнительные регулируемые стопорные фиксаторы 125 и 126 удерживаются валиком и расположены таким
образом, чтобы зацепляться с роликом 123 по мере продвижения инструментальной головки вперед, вызывая
тем самым соответствующие движения клапана 105 19, как будет показано в описании соответствующих
движений по всей машине для выполнения каждого шага типичного цикла. Чтобы описать исходное
нейтральное положение, предположим, что предыдущий цикл завершен, и что необходимо выполнить новый
цикл, и что инструментальная головка 3, следовательно, находится в поднятом положении. При этом
стопорный фиксатор 124 зацепляется с роликом 123, вызывая поднятие стопорного плунжера 106, сжимая
пружину [19].
Оператор не нажал на педаль 23, и поэтому переключаемый клапанный элемент 19 находится в нейтральном
положении, показанном на рис. 9.
Однако, когда оператор нажимает на педаль, клапан 19 перемещается в нейтральное положение, показанное
на рис. 5, перед описанным ранее, при котором головка остается неподвижной, пока оператор удерживает
ногу на педали.
Для осуществления следующего циклического po-itiboi +7 оператор убирает ногу с педали 3 379,519 379,519,
после чего пружина 78 перемещает блок срабатывания -i влево до тех пор, пока не будет перехвачена
защелкой 114, зацепляющейся с пазом 101. «Теперь клапан 19 расположен так, как показано на рис. 6, и,
следовательно, осуществляется быстрое перемещение головной части вперед».
По мере того, как головка опускается вниз, фиксатор 124 отсоединяется от ролика 123, и пружина 119 толкает
вниз плунжер срабатывания 1061, пока он не зацепится за выступы 116 защелки 114, тем самым отсоединяя
замок от паза 101, в то время как износостойкая пластина 108 одновременно опускается и зацепляется за
ступеньку 102, а блок срабатывания 75 защелкивается влево под действием пружины 78. Однако это
перемещение блока относительно незначительно и недостаточно для существенного изменения положения
клапанного элемента 19, и прохождение жидкости в клапане 18 продолжается, как показано на рис. 6. Как
будет показано далее, назначение защелки 114 состоит в том, чтобы предотвратить перемещение блока
срабатывания 75 влево до тех пор, пока головка 3 не переместится вниз на достаточное расстояние, чтобы
отсоединить фиксатор 124 от ролика 123, после чего износостойкая пластина окажется в положении,
позволяющем ей зацепиться за ступеньку 102.
Быстрое перемещение вперед заменяется медленным движением подачи, когда фиксатор 12,5 входит в
зацепление с направляющей 123, тем самым поднимая плунжер срабатывания 106 достаточно высоко, чтобы
отсоединить износостойкую пластину 108 от ступеньки 102 и позволить пружине 78 резко сдвинуть блок
срабатывания 75 влево до тех пор, пока он не остановится при зацеплении ступеньки 103 с износостойкой
пластиной; после чего клапанный элемент устанавливается в положение, показанное на рис. 7.
В нормальном цикле следующее заданное положение управляющего поршня показано на рис. 8, что приводит
к быстрому реверсу головки инструмента и является результатом зацепления зубца 126 с роликом 123, в
Соседние файлы в папке патенты