Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13113
.pdf
Завершено: сентябрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гонатроловый аппарат для портативных силовых машин.
Мы, компания CIICAGO PNEURMATIC TOOL COMI'ANo, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building,
6, East 44th Street, New York, США (компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, США), являющаяся правопреемником Леона Фульженса Аенина, гражданина
США, адрес которого: 1241, East 49th Street, Cleveland, Ohio, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам управления для портативных силовых машин,
особенно реверсивного типа, и, обладая характеристиками общего назначения, оно имеет особое применение
к электроинструментам и машинам, особенно к портативным инструментам, требующим частого изменения
направления работы, например, при нарезании резьбы в болтах.
Одной из целей изобретения является усовершенствование механизма управления машинами описанного
типа; другой — предотвращение перегрева и повреждения обмоток их реверсивных электродвигателей; и еще
одной целью является обеспечение безопасности оператора и выполняемой работы.
Согласно данному изобретению, оно включает в себя реверсивный первичный двигатель, имеющий
реверсивный элемент, тормоз для этого элемента и реверсивное управление рабочим веществом первичного
двигателя, причем тормоз предназначен для автоматического включения, но адаптирован для надежного
выключения при перемещении элемента управления в любое из рабочих положений и до того, как рабочее
вещество первичного двигателя начнет действовать. Элемент управления может быть выполнен в виде
вращающегося элемента, приводящего в действие возвратно-поступательный плунжер для разблокировки
тормоза при его перемещении в любом направлении. В качестве предпочтительного варианта, первичный
двигатель представляет собой электродвигатель, установленный в корпусе, образующий портативный
электроинструмент с механизмом переключения реверса для управления его работой в обратном
направлении, при этом тормоз приводит в действие вал якоря. Управляющий модуль может приводиться в
действие вращающейся втулкой, установленной на рукоятке, выступающей из двигателя [Prim 1J-]. Для
обеспечения безопасности оператора и выполняемой работы вращающаяся втулка удерживается в
нейтральном положении (55 линий) и автоматически возвращается в это положение при отпускании в любом
из рабочих положений.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже показан один конкретный его вариант
осуществления, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный с помощью портативного
электроинструмента, на котором показан корпус выключателя и большая часть рукоятки управления в
проекции:
Рис. 2 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе и частично в проекции, причем разрез
расположен по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе,
частично по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5
представляет собой план тормозного механизма двигателя; и рис. 6 представляет собой увеличенный
поперечный разрез (по линии 6-6 на рис. 2).
В качестве примера выбранный вариант осуществления изобретения 80 представляет собой портативную
электрическую машину, имеющую корпус двигателя А, в котором размещен электродвигатель В любого
подходящего или желаемого типа. Вал якоря b надлежащим образом поддерживается 85 подшипниками и
входит в корпус редуктора C, содержащий понижающую передачу, такую как обычная составная зубчатая
передача, через которую крутящий момент двигателя B передается на вал инструмента или шпиндель D,
выступающий за пределы корпуса C. Поскольку упомянутые выше детали являются стандартными и могут
иметь любой известный или подходящий размер и тип, их дальнейшее описание опущено.
Для управления станком предусмотрены 95 соответствующих рукояток, таких как лопатообразная рукоятка E в
верхней части корпуса двигателя A, сплошная рукоятка F с одной стороны и рукоятка управления G с
противоположной стороны.
Между рукояткой управления G и 100 расположен корпус инструмента, в который вставлен
распределительный щит H, с одной стороны которого находится кабельный ввод I, в который проходит
силовой кабель J.
Для предотвращения чрезмерных нагрузок на электродвигатель, возникающих при перепутывании
соединений переключателя i05 до остановки вала якоря b (379,514), и которые приводят к перегреву и
перегоранию обмоток, предусмотрены автоматические тормозные механизмы, взаимодействующие с
тормозным барабаном 7, закрепленным на верхнем конце вала якоря b (рис. 1 и 5). Это устройство включает в
себя тормозные рычаги S, шарнирно закрепленные одним концом к корпусу двигателя (9) и имеющие
возвратную пружину 10, стягивающую противоположные концы рычагов вместе, чтобы удерживать тормозные
колодки Sa, обычно находящиеся в контакте с тормозным барабаном 7. Для обеспечения свободного
вращения двигателя B предусмотрены соответствующие средства для надежного разблокирования
тормозного механизма, включающего рычаги 11, шарнирно установленные на свободных концах тормозных
рычагов 8 и имеющие ролики 11a, взаимодействующие с концом вертикально возвратно-поступательного
элемента 12, имеющего стопорное кольцо 12a. Для обеспечения регулировки износа элемент 12 может быть
выполнен в виде секций 12 и 12b с резьбовым соединением, при этом последняя часть 12b выступает через
направляющий элемент или втулку 13 в корпус переключателя H (рис. 1 и 4), а ее нижний конец выполнен с
помощью гнездового элемента или седла 12c, частично охватывающего вращающийся вал 14, к которому
прикреплен кулачковый элемент 14a и который входит в зацепление с гнездовым элементом 12c.
При вращении вала 14 кулачок 14a воздействует через гнездо или седловидный элемент 12c, поднимая
возвратно-поступательный элемент 12, 12b, после чего упорный элемент 12a воздействует на рычаги 11,
раздвигая тормозные рычаги 8 и отпуская тормоз.
Разблокировка тормоза осуществляется непосредственно перед запуском двигателя B путем замыкания
выключателя, и тормоз срабатывает, останавливая вал якоря B, как только разрываются соединения
выключателя. С этой целью вал 14 является частью или продолжением вала управления переключателем 15
(рис. 1 и 3). Для обеспечения удобного вращения вала управления 15, последний соединен винтом 16,
проходящим через паз в рукоятке из оцинкованной стали и входящим в зацепление с втулкой рукоятки 17.
Переключающий механизм, управляемый валом 1 и рукояткой 17, является реверсивным и включает в себя
короткие валы 18 и ASa (рис. 2 и 3), несущие контакты 19 и 19a соответственно для зацепления с
соответствующими взаимодействующими контактами 20 и 20a на блоке 21. Управляющий вал 15 имеет
прерывистый зубчатый элемент 22, который выборочно зацепляет взаимодействующие прерывистые
зубчатые элементы 23 и 24 на валах 18 и 18а соответственно. В результате контакты 19, 20 и 19a, 20a могут
быть соединены с моментом 60 с помощью известных средств, включая пружины 25 и 25a, которые
сжимаются и смещаются от центра, создавая задержку в перемещении опор 39 и 39a для контактов 19 и 19a
соответственно, — причем эти опоры свободно установлены на валах 18 и 18a.
На рис. 3 показано положение элементов переключателя, когда двигатель B вращается в прямом
направлении или в режиме постукивания, и это достигается вращением рукоятки 17 70 и управляющего вала
15 против часовой стрелки. Вал 14 и кулачок 14a будут перемещены примерно на 4-50 градусов от
нейтрального положения, показанного на рис. 4, чтобы поднять возвратно-поступательный элемент 12, 12b и
освободить тормоз 75 градусов, чтобы двигатель мог свободно работать.
Если двигатель необходимо перевернуть, то рукоятка 17 и управляющий вал 1,5, 14 вращаются по часовой
стрелке, в результате чего контакты переключателя 19 и 20 размыкаются к моменту, когда прерывистая
шестерня 22 выходит из зацепления с передней переключающей шестерней 23. В нейтральном положении
зубья шестерни 22 являются промежуточными шестернями 23 и 24 и не входят в зацепление с обеими. Это
нейтральное положение 85°, соответствующее положению деталей, показанных на рис. 4 и 5, где
возвратно-поступательный элемент 12, 12b, опущен для установки тормозных рычагов S и остановки вала
двигателя b. При повороте управляющего вала 1,5 на 90 градусов в обратном направлении, прерывистая
шестерня 22 входит в зацепление с прерывистой шестерней 24, приводя в действие переключатель реверса,
и одновременно удлинительный вал 14 воздействует через кулачок 14a, снова поднимая
возвратно-поступательные элементы 12, 12b и отпуская тормоз.
В качестве дополнительной меры безопасности для оператора и рабочей зоны, рукоятка управления 17
выполнена таким образом, чтобы функционировать как предохранительная рукоятка 100, и при отпускании из
любого рабочего положения автоматически возвращается в нейтральное положение. С этой целью корпус
выключателя U имеет неподвижную пластину 26, закрепленную на ней, а поворотная втулка 17 имеет
взаимодействующую пластину 105 27, также закрепленную на ней. Пластина 27 имеет подрезку (рис. 6),
образующую углубление для витой пружины 28, которая охватывает рукоятку G, при этом подрезка
расширена и продлена в окружном направлении, как показано на рис. 6 в точке 110 на отметке 27a, чтобы
обеспечить перемещение радиально расположенных параллельных концов 28a пружины 28. Штифт 29 на
неподвижной втулке 26 проходит между концами пружины 28, а также штифт 30 на втулке 27. Когда втулка 17
115 вращается в любом направлении, штифт 30 на втулке 27 смещает один из концов пружины 28 внутри
большого углубления 27a, тем самым деформируя пружину и накапливая энергию, которая передается
последней на втулку 120 17 через штифт 30, когда оператор отпускает втулку, тем самым восстанавливая
осевое положение штифта 30 относительно неподвижного штифта 29, в котором втулка и связанные с ней
детали переключателя и тормоза находятся в нейтральном положении 125.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, а именно
наличие у тормоза шарнирных рычагов, упругих средств, поддерживающих эти рычаги в зацеплении с валом
якоря, и средств, приводимых в действие возвратно-поступательным элементом для разъединения указанных
70 рычагов с целью освобождения тормоза.
12. Портативный электроинструмент по п. 11, дополнительно характеризующийся тем, что средства
разъединения тормозных рычагов включают в себя рычажные рычаги, шарнирно закрепленные на указанных
рычагах 75 и взаимодействующие с указанным возвратно-поступательным элементом.
13. Портативный электроинструмент по п. 1, имеющий корпус двигателя, реверсивный электродвигатель
внутри него, корпус переключателя с механизмом управления двигателем, тормоз двигателя, а также элемент
управления тормозом, выступающий в корпус переключателя, характеризуется тем, что из корпуса
переключателя выходит вал управления как для механизма переключения, так и для указанного элемента
управления, имеющий средства для приведения вала в действие, благодаря которым при отпускании этих
средств он автоматически возвращается в нейтральное положение.
14. Портативный электроинструмент согласно п. 13 G дополнительно характеризуется тем, что рукоятка
управления с ручным управлением телескопически выдвигается над указанным валом управления и имеет
конструкцию, которая обычно удерживает ее в нейтральном положении. 95 15. Портативный
электроинструмент по п. 1, имеющий полую рукоятку, выступающую из нее, управляющий вал внутри
рукоятки, втулку, вращающуюся на рукоятке и функционально соединенную с валом 100, характеризуется
тем, что вращательное движение втулки в любом направлении из заданного положения оказывает
сопротивление податливости.
16. Портативный электроинструмент по п. 15 дополнительно характеризуется тем, что средства для
сопротивления вращательному движению втулки включают подвижный упор на втулке, неподвижный упор на
рукоятке и пружинный механизм, взаимодействующий с обоими упорами и деформированный вращательным
движением втулки для накопления энергии, действующей на подвижный упор, с целью возвращения втулки в
нейтральное положение.
17. Портативный электроинструмент согласно п. 16 f15 дополнительно характеризуется тем, что пружинное
устройство выполнено в виде витой пружины, охватывающей рукоятку и имеющей свои концы,
расположенные рядом и на противоположных сторонах указанных упоров. 120 18. Портативный
электроинструмент, в основном, изображенный и описанный на рисунке.
Датировано 2 сентября 1931 года.
WM. BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.G. 2, дипломированные патентные
поверенные, заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1931. № 24798/31. J7 _9 Завершено. Принято: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода получения прядильного волокна из невыпряденного полотна! Стебли и
предметы, полученные таким образом.
Я, Джордж Арчибальд Лоури, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная
130-я улица, 79, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения высококачественного прядильного волокна (например,
льна, конопли и тому подобного) непосредственно из соломы или стеблей растений без предварительной
обработки указанного волокна или стеблей растений процессом мочения.
Таким образом, целью изобретения является получение прядильного волокна с высокой прочностью на
разрыв и превосходным качеством без предварительной обработки ни стеблей растений, несущих волокно,
ни самого волокна после его удаления или очищения от древесной массы.
Еще одна цель включает в себя разработку метода обработки льна, конопли и аналогичных волокнистых
растений с момента сбора урожая до момента прядения.
Усовершенствованный метод существенно сокращает время, необходимое ранее для подготовки волокна к
прядению.
Еще одна цель включает производство длинного, тонкого, мягкого, шелковистого льняного волокна для
прядения, обладающего высокой прочностью на разрыв и светло-кремовым цветом.
Например, при подготовке льна к прядению ранее считалось необходимым подвергать волокнистые стебли
или их солому мочению и высушиванию, прежде чем можно будет отделить волокна от древесной структуры
растения.
Основные этапы мочения, сушки и обработки льна практикуются на протяжении многих веков и, вероятно,
были известны еще древним. Были предложены определенные усовершенствования в процессе мочения, и
разработано множество машин для очистки вымоченного волокна, то есть для его очистки.
Таким образом, мочение до настоящего времени считалось необходимым условием для получения
качественного прядильного волокна, например, из льна или подобных материалов, и до моего изобретения, я
полагаю, это был единственный способ получения высококачественного льняного волокна, такого, например,
как производится в районе Куртре в Бельгии. Однако мочение является серьезным недостатком при
выращивании и производстве льняного волокна из-за временных затрат и трудозатрат, а также потому, что
брожение, вызванное мочением, загрязняет воздух и воду в бассейнах или ручьях, где происходит мочение.
Кроме того, крайне важно правильно рассчитать время процесса гниения и остановить его в нужный момент,
поскольку чрезмерное мочение ослабляет волокно и увеличивает количество «волокон» или «кодильи»,
образующихся при сшивании, в то время как недостаточное мочение приводит к сохранению части клейкой
корки. Эта клейкая твердая масса впоследствии мешает производственным процессам и нежелательна по
другим причинам. 70 Известно, что длина конечного волокна льна составляет от половины дюйма до одной
целой четверти дюйма, и что волокна склеены друг с другом и скреплены клейкой подложкой. 75.
Положение тела, которое является нежелательным элементом в процессе прядения волокон. Мой процесс. Я
полагаю, что растворяет и разбавляет сульфат gU1m11mlv и удаляет большую его часть. Несомненно,
небольшая часть разбавленной в 80% смолы остается и помогает скрепить изолированные волокна,
благодаря чему получается достаточно упругое волокно с хорошей прочностью.
Известно также, что для того, чтобы ламинированные волокна или ленты были разделены и оставались
параллельными друг другу, а также для того, чтобы волокна легко отделялись от древесной сердцевины или
друг от друга, до настоящего времени считался необходимым процесс мочения.
Однако я обнаружил, что, удалив древесную часть стебля волокнистого растения, такого как лен, конопля и
тому подобное, предпочтительно измельченного на короткие отрезки или костры (95a), волокно можно
успешно отделить моим усовершенствованным методом без использования мочения. Я также обнаружил, что
волокно, произведенное в соответствии с моим методом без мочения, дает длинное высококачественное
волокно длиной 100 футов, имеющее естественный кремовый цвет (если только оно не было обесцвечено
ранее из-за неправильного обращения), обладающее высоким блеском и гладкой мягкой текстурой, и которое
можно взбивать без значительных потерь 105, в виде жгута.
__Dt _ i S 1 5 ,,79,515 Благодаря моему изобретению также возможно одновременно получать семена и
волокно из необработанного льна, поскольку солому можно обмолотить и перемолоть, когда она достаточно
высохнет для штабелирования.
Кроме того, невыделенная солома, образующаяся при перекапывании соломы, обладает хорошей кормовой
ценностью для скота, а в смеси с семенами этот продукт является превосходным кормом для крупного
рогатого скота.
Ранее предлагалось обрабатывать непряденые растительные волокна разбавленным раствором глицерина
(предпочтительно содержащим небольшую примесь щелочи) в течение примерно от 30 минут до 2 часов.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ получения волокна из волокнистых растений без
мочения, при котором после удаления древесной сердцевины из волокон, последние разделяются в водном
растворе глицерина в течение 10-20 минут для разрушения смол в волокнах.
Предпочтительный состав раствора содержит приблизительно от шести процентов.
до двенадцати с половиной процентов, плюс-минус, глицерина в практически чистой и предпочтительно, хотя
и не обязательно, мягкой воде, такой как дождевая вода, вода из озера или реки. Вода, не содержащая
карбонатов, щелочей или минералов в растворе. Обработанный невысушенный лен или другой волокнистый
материал погружают в раствор глицерина при комнатной температуре на короткий промежуток времени. Я
обнаружил, что для 2,5-процентного раствора глицерина требуется период насыщения около десяти минут, а
при меньшей концентрации глицерина требуется пропорционально большее время погружения. Затем
волокно очищают от насыщающего раствора любым подходящим способом, например, пропуская его через
отжимающее устройство или с помощью центробежной сушилки. Затем его сушат на воздухе, и он готов к 4
обычным механическим процессам производства прядильной нити.
Я обнаружил, что полученное таким образом льняное волокно имеет высокое качество и, по мнению
экспертов, во всех отношениях не уступает лучшему льну сорта Куртрай, с дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что обработанный таким образом лен не запутывается, то есть не образует узлов, и,
как следствие, потери нити в процессе обработки значительно меньше.
Хотя, как указано выше, я не знаю, что происходит с волокном во время его обработки, у меня сложилось
впечатление, однако, что разбавленный глицерин растворяет и частично удаляет часть или большую часть
смол, и что часть растворенных смол остается в волокне и способствует склеиванию ламинированных
волокон. Во всяком случае, я обнаружил, что волокно, произведенное в соответствии с моим изобретением,
обладает большей прочностью на разрыв, чем лучшее волокно, производимое компанией Rettini, и трудно
объяснить увеличение прочности на разрыв каким-либо другим способом.
Указанная выше процентная концентрация глицерина обеспечивает наилучшие результаты за отведенное
время, однако в ванне можно использовать и большую концентрацию глицерина, не повреждая волокна.
Однако было обнаружено, что при использовании слишком большого количества глицерина волокно 7а
сохраняет ощущение влажности, и потери при взбивании шерсти увеличиваются по сравнению с
использованием правильного количества. Также следует проявлять осторожность и не оставлять волокно в
ванне слишком долго, так как это может оказать неблагоприятное воздействие и вызвать различные
заболевания.
В некоторых случаях я считаю целесообразным промыть свежеочищенное волокно чистой водой. Я
обнаружил, что если волокно было должным образом очищено, то есть тщательно промыто от посторонних
примесей и древесных компонентов, вода будет действовать и помогать удалять часть нежелательных
красящих веществ и других примесей.
Добавление γ-лицерина значительно улучшает действие воды, и при применении описанного выше процесса
я обнаружил, что этап промывки существенно способствует получению чистого высококачественного волокна.
95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379516A
[]
Ур _ Л л &Дж ',7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1937. № 24,876'/31.
1
g $ Завершено. Принято: сентябрь. 1, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 1Aiged Yorn froni A:ftAicial Staple Fibres and Silk Fibres.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за границы И. Г.
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и порядок ее
осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству смешанной пряжи из искусственных штапельных волокон и
шелковых волокон, а также к пряже, чулочным изделиям, трикотажным чулочным изделиям и другим
текстильным изделиям, изготовленным полностью или частично из них.
Уже известно, что из искусственных штапельных и шелковых волокон получают пряжу методом прядения
Шаппе, но этот процесс очень дорогостоящий. Известно также, что к искусственным штапельным волокнам
добавляют шелковые волокна, а затем эту смесь обрабатывают на хлопкопрядильных машинах. В этом
процессе добавленные шелковые волокна в их естественной длине разрываются на куски неправильной
длины с помощью вытягивающих рам, которые отрегулированы под длину хлопковых волокон. Из-за
неравномерности разорванных шелковых волокон невозможно получить пряжу высокой плотности, например,
выше 80/2 по английскому стандарту (= 136 по метрическому стандарту).
Согласно настоящему изобретению, дешевый способ прядения хлопка используется для изготовления
смешанной пряжи из шелковых волокон и искусственных штапельных волокон в любых пропорциях,
благодаря чему можно получить пряжу с номером выше 8012 по английской системе и выше. Полученная
таким образом пряжа не только дешевле пряжи, изготовленной по технологии Шаппе, но и обладает такой
прочностью, что её можно использовать даже в качестве основы в ткацком производстве. Кроме того, пряжа,
полученная в соответствии с изобретением, превосходит по прочности во влажном состоянии пряжу,
изготовленную из искусственных штапельных волокон, поскольку, как известно, прочность искусственных
волокон во влажном состоянии в большинстве случаев значительно ниже, чем их прочность в сухом
состоянии. Наконец, нить из смешанной пряжи обладает повышенной обхватывающей способностью [Цена
1i-].
Согласно данному изобретению, шелковые волокна 55 максимально приближаются друг к другу параллельно,
а затем обрезаются до длины искусственных штапельных волокон, имеющих длину около 1–2 дюймов, так что
оба вида волокон пригодны для прядения хлопка, после чего штапельные волокна шелка и искусственные
волокна смешиваются, и смесь обрабатывается на хлопкопрядильной машине.
Для приведения шелковых волокон в параллельное положение используются подготовительные машины,
применяемые при чесании по методу Шаппе, или кардочесальная машина, используемая при прядении
грубого шелка. Полученная таким образом лента подается в режущий станок. Необходимо максимально точно
отмерить хлопчатобумажную нить (70%), чтобы избежать появления слишком длинных волокон, которые
могут создать трудности при прядении хлопка. Предпочтительно слегка увлажнить шелковые волокна 75,
например, паром, смягчителем или масляной эмульсией.
Шелковые волокна и искусственные штапельные волокна могут смешиваться различными способами;
например, их можно смешивать до обработки, или же искусственные штапельные волокна и шелковые
волокна могут отдельно превращаться в чесальные ленты на подготовительных машинах для прядения
хлопка, а затем ленты соединяться на вытяжных машинах. 85 Дальнейшее прядение осуществляется на
хлопкопрядильных машинах. В процессе, описанном в изобретении, например, добавление 30 процентов
шелковых волокон и 70 процентов искусственных штапельных волокон позволяет производить пряжу,
обладающую вышеуказанными преимуществами, но при желании в смесь можно использовать большую или
меньшую долю шелковых волокон.
Так, например, смесь из 50% шелковых волокон и 50% искусственных штапельных волокон также дает
хорошие результаты.
Прядение смешанной пряжи на хлопчатобумажных прядильных машинах обходится дешевле, чем её
обработка методом Шаппе, особенно при производстве пряжи с более высоким номером нити.
В готовом материале цветовые эффекты, конечно же, могут быть получены путем окрашивания его
красителями, имеющими различное сродство к 516 к 99 Fe% искусственным штапельным волокнам и
шелковым волокнам соответственно. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно должно осуществляться, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379517A
[]
ПАТЕНТ-;с NSE&14ФИКАЦИЯ
- - -Вопрос 1 7. Дата подачи заявления: 4 сентября 1931 г. Нет, 24/A _ Монеты принимаются: сентябрь.
1,
1932.
Полная спецификация TE.
Производство смешанной пряжи из древесных волокон без использования искусственных штапельных
волокон.
Я, Уилфред Уильям Гроув7. С., подданный Великобритании. Я, компания «30, Саутгемптон Билдингс, Лондон,
W.C. 2», настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией L
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству смешанной пряжи из шерстяных волокон и искусственных
штапельных волокон, а также к материалам, таким как тканые материалы или чулочно-носочные изделия,
изготовленным из такой смешанной пряжи, или частично из нее.
Уже известны процессы, в которых смешанная пряжа изготавливается путем прядения смесей шерсти и
искусственного шелка. В одном из таких процессов, целью которого является производство шерстяной ткани
путем удаления искусственного шелка из ткани, изготовленной из смешанной пряжи, искусственный шелк
нарезается до длины волокна шерсти, а два волокна смешиваются после того, как по отдельности были
приведены в форму лент. Согласно другому способу, искусственные шелковые и шерстяные волокна
смешиваются, и полученная смесь «прядится способом, обычно используемым для прядения пряжи из
хлопковых волокон».
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления смешанной пряжи из
шерстяных волокон и искусственных штапельных волокон с помощью недорогого метода хлопкового
прядения, позволяющего получать пряжу с самой высокой плотностью, обладающую красивым, мягким,
шелковистым блеском в сочетании с шерстяными свойствами. По сравнению с пряжей, изготовленной только
из искусственных штапельных волокон, пряжа, полученная по данному изобретению, более полная, поэтому
она обладает лучшей укрывной способностью; она обладает эластичностью, превосходящей обычную
растяжимость, и имеет хорошую способность сохранять тепло. Таким образом, смешанная пряжа,
изготовленная по данной технологии, может называться «шерстяно-шелковая пряжа».
Согласно данному изобретению, шерстяные волокна максимально приближаются друг к другу параллельно, а
затем разрезаются [Price 11] на длину искусственных штапельных волокон, имеющих длину около 1–2
дюймов, 55 после чего штапельные волокна шерсти и искусственного волокна смешиваются, и смесь
обрабатывается на хлопкопрядильной машине.
Для того чтобы привести шерстяные волокна в параллельное положение, их можно сформировать в полосу
путем пропускания через чесальную машину для шерсти.
Эту операцию, в зависимости от длины шерстяных волокон, можно проводить либо на чесальной машине для
шерсти, либо на чесальной машине, используемой в хлопчатопрядильных машинах. Полученные таким
образом ленты направляются в режущий станок для получения более короткого волокна, необходимого для
прядения хлопка, то есть на отрезки длиной около 1-2 дюймов, что приблизительно соответствует длине
хлопковых волокон. Предпочтительно, чтобы раскройный станок был настроен таким образом, чтобы при
производстве волокна шерсти необходимой длины штапельного волокна (75 мм) учитывалась его ранняя
стадия развития. Шерстяные волокна и искусственные штапельные волокна могут быть смешаны любым
подходящим способом; например, шерстяные волокна могут быть тщательно смешаны с искусственными
волокнами перед обработкой, или же два вида волокон могут быть обработаны отдельно до получения
чесальной ленты, а затем ленты могут быть смешаны на волочильной машине.
В процессе изобретения, например, в 85 случаях, использовалась примесь в количестве 30 процентов.
Использование шерстяных волокон и 70 процентов искусственных штапельных волокон позволяет
производить пряжу, обладающую описанными выше свойствами. Указанные проценты, разумеется, могут
быть изменены любым способом в соответствии с желаемым эффектом или в соответствии с ценой, по
которой предполагается предлагать товары. Таким образом, например, смесь из 50 процентов шерстяных
волокон и 50 процентов искусственных штапельных волокон также дает хорошие результаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379518A
[]
k: 7j- - '. \ 41;
Мы, компания SPEAR & JACKSON, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Лесли Джексон Кумб, подданный Великобритании, оба из компании
Aetna Works, Сэвил-стрит, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к ручным пилам.
Способ крепления пильного полотна к рукоятке заключается в том, чтобы поместить конец полотна в
открытый паз в рукоятке и пропустить крепежные элементы через рукоятку и пильное полотно.
Такое крепежное средство обычно состоит из резьбовых шпилек, каждая из которых проходит через простое
отверстие в рукоятке с одной стороны, при этом шпилька также проходит через отверстие в пильном полотне
и фиксируется полой гайкой с другой стороны рукоятки, которая затягивается для создания бокового давления
в прорезной части рукоятки на пильное полотно с целью надежной фиксации указанного полотна.
Из-за резьбы на шпильках отверстие в пильном полотне, через которое проходят шпильки, обязательно
должно быть больше диаметра резьбы, чтобы эта резьба не была повреждена, и, очевидно, поэтому шпильки
не служат для фиксации полотна и предотвращения его смещения, и только после того, как шпильки будут
тщательно затянуты до упора, чтобы прижать прорезную часть рукоятки к пильному полотну, можно сказать,
что полотно надежно зафиксировано.
Как бы крепко ни были закручены винты рукоятки при отправке с завода, если древесина сжимается в жарком
климате, лезвие расшатывается, и винты требуют подтяжки. Если это не сделать аккуратно, рукоятка может
треснуть в местах отверстий, или шпилька провернется вместе с гайкой, что сделает дальнейшее затягивание
невозможным.
При производстве более дешевых пил вместо винтовых шпилек использовались заклепки, но из-за сложности
совмещения отверстий в лезвии с отверстиями в рукоятке для установки заклепок, отверстия делают
значительно больше диаметра заклепок, и здесь снова плотность прилегания рукоятки к лезвию зависит от
бокового давления, оказываемого заклепками на прорезную часть рукоятки, и если древесина сжимается, нет
удобного способа снова затянуть рукоятку на лезвии.
В еще более дешевом классе пил гвозди 60 или шипы вбиты через рукоятку и через пильный диск, и для того,
чтобы диск мог быть пробит гвоздями и пройти сквозь него, пильный диск должен быть изготовлен 65 из более
мягкой стали, чем обычно, и, следовательно, качество стали, используемой для изготовления пильного диска,
не соответствует требуемым стандартам.
В таких пилах также обнаруживается, что гвозди, прокалывая лезвие, образуют отверстия с многочисленными
трещинами, которые, по сути, ломают и ослабляют металл лезвия непосредственно вокруг отверстий. Вместо
Соседние файлы в папке патенты