Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13105
.pdf
прикрепить к пожарному гидранту и поднять одной рукой, как если бы она была идеально сбалансирована,
без необходимости добавлять противовес, который был бы в 105 раз тяжелее самой лестницы.
Многочисленные примеры применения моего изобретения в этом деле слишком многочисленны и очевидны,
чтобы я мог их использовать. Поэтому не предлагается приводить дополнительные примеры, касающиеся
балансировки вращающихся масс.
Данное изобретение также может быть использовано для создания линейного постоянного силового
воздействия, например, необходимого для подвешивания или удержания массы в любом желаемом
вертикальном положении против силы тяжести, с помощью соответствующих звеньев механизма, таких как
ленивые щипцы, в которых общее линейное перемещение является фиксированным кратным перемещению
его составных частей; при этом одна или обе указанные составные части предназначены для создания
постоянного силового воздействия в требуемом направлении. 125 Один из таких вариантов показан
диагонально в сокращенном и расширенном виде на рис. 4 и 5 соответственно. Этот механизм, посредством
которого масса -)79,6SO 379,680,3 М поддерживается в точке q, включает в себя ряд рычагов и звеньев 1, p,
im, rnl, I pi, l1, шарнирно соединенных в точках k/c, /2, c k3; k4, kI, h5. Один конец звена 1 поворачивается
вокруг неподвижной точки q, образуя точку крепления механизма, в то время как в соответствующей точке q1
рычага 11 прикладывается постоянная сила, как, например, для поддержания массы M. Рычаги i, p и p'
удерживаются в параллельном положении друг относительно друга параллельными звеньями mn, mmlu,
диагональными звеньями 'n, nill, соединенными между собой рычагами и звеньями i и nin, а также 11 и m'
соответственно, так что угловые перемещения i5 между парой рычагов 1 и p, например, могут вызывать
соответствующие и практически равные, хотя и противоположные угловые перемещения между рычагом и
соседним звеном; то есть между p и mi в данном случае.
Пружины в сочетании с пазовыми элементами расположены таким образом, чтобы работать в направлении,
показанном на рис.
3 между парами точек c, d, прилегающих к одному или нескольким шарнирам k, между рычагами или
звеньями, так что усилие постоянной величины может быть приложено через рычаги механизма к массе ME
или подобной. Очевидно, что при заданной деформации пружин происходит движение, значительно
превышающее движение, достигаемое с помощью механизма, подобного изображенному на рис.
3 может быть обеспечено выполнение этой задачи, и, кроме того, это движение может происходить по прямой
или практически прямой линии. Расширенное состояние механизма показано в уменьшенном масштабе на
рисунке 5.
С помощью такой конструкции можно удерживать массу, величина которой соответствует пропорциям
механизма, в состоянии нейтрального равновесия на любой вертикальной высоте в пределах диапазона его
движения.
Обращаясь к рис. 6, на котором изображен еще один удобный способ реализации изобретения, представлена
система шарнирных соединений типа «ленивые щипцы», предназначенная для подвешивания груза M1 на
любой вертикальной высоте в пределах его диапазона в нейтральном равновесии. В данном конкретном
случае, деталь 2 с пазом удерживается в вертикальном положении за счет поворота на одном шарнире и
наличия паза для зацепления выступа или штифта на втором шарнире. Затем два или более упругих силовых
механизма, описанных со ссылкой на рис. 2 и 3, соединяются между общей точкой d на указанном пазовом
элементе и точками c и cl соответственно; эти последние точки d, c и cl соответствуют точкам, обозначенным
аналогичными буквами на рис. 2 и 3.
Любая из этих систем шарнирного соединения может быть адаптирована для поддержания массы на любой
вертикальной высоте путем изменения относительного положения точки d относительно соседнего шарнира.
Например, на рис. 6 точка d будет находиться на том же вертикальном расстоянии ниже шарнира 3, что и
показана над ним. Таким образом, постоянное усилие, прилагаемое устройством, будет иметь расширяющий
характер.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379681A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 мая 1930 года.
379,681 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года. № 9550 131.
Завершено. Принято. P Авг. 30, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплавы и способы их получения.
Мы, компания FANSTEEL PRODUCTS COMPANY 1-Tc., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная в Северном Чикаго, Южный Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в общем, к сплавам и способу их получения, и хотя его основная цель —
получение и производство чрезвычайно твердого и прочного сплава, обладающего очень высокими
износостойкими свойствами, изобретение в более конкретном отношении относится к получению и
производству сплавов, состоящих из тугоплавкого борида металла и вспомогательного металла группы
железа, которые позволят использовать такие сплавы для изготовления инструментов для резки и обработки
других металлов.
Уже известно, что из вольфрама, железа, титана, хрома, никеля, молибдена можно получить сплав с бором
или кремнием в равных частях, или в котором содержание бора и кремния превышает долю каждого из
металлов.
Также известно, что инструмент изготавливается из спеченного продукта, состоящего по меньшей мере из
двух карбидов вольфрама, молибдена, бора, кремния, титана, циркония и ванадия с добавлением одного или
нескольких металлов.
Согласно настоящему изобретению, улучшенный сплав состоит из преобладающей доли тугоплавкого борида
металла, предпочтительно борида тантала, и вспомогательного металла из группы железа. Бор в сплаве
соединяется с соответствующим количеством тугоплавкого металла, образуя борид, причем количество
тугоплавкого металла может быть достаточным для такого соединения или немного превышать его. Сплав
может состоять из преобладающей доли борида тантала, содержащего от 3 до 6% бора по массе, а остальная
часть сплава — из металла группы железа. В качестве вспомогательного металла предпочтительно
используется от 3 до 15% по весу от общего количества сплава, при этом предпочтительно используется
никель, который может применяться в пропорции приблизительно 8% по весу никеля к остальному количеству
борида тантала. При производстве борида предпочтительно использовать аморфный бор. Еще одна
особенность изобретения заключается в удалении и полном исключении из сплава всех следов
охрупчивающих газов, в частности кислорода, путем нагревания компонентов сплава до температуры
дегазации в вакууме, причем такой нагрев компонентов происходит до смешивания и/или после смешивания
некоторых или всех компонентов друг с другом.
Новый способ получения чрезвычайно твердого сплава, описанный в настоящем изобретении, кратко
включает в себя соединение порошка тугоплавкого металла, такого как порошок тантала, ниобия или ванадия,
с бором, который был предварительно нагрет для его очистки, причем порошок тугоплавкого металла
содержится в количестве, по меньшей мере, достаточном для соединения со всем бором. Следует понимать,
что аморфный бор и различные химические композиции, которые выделяют бор при нагревании, такие как
композиция с химической формулой B3,C, в данном случае рассматриваются как подпадающие под действие
настоящего изобретения. Затем порошок тугоплавкого металла и бор нагревают в вакуумированной
электрической печи 85 и измельчают до очень мелкодисперсного порошка. Затем этот мелкодисперсный
порошок смешивают в преобладающей пропорции с восстановленным водородом металлическим порошком
одного или нескольких металлов группы железа, 90, после чего боридный и металлический порошки очень
тщательно перемешивают и измельчают до чрезвычайно мелкодисперсного порошка. Вспомогательный
металл железосодержащей группы восстанавливается водородом с удалением всех следов кислорода.
После тщательного смешивания порошка борида с порошком металла или металлов железной группы и
измельчения их до очень мелкой фракции, смесь затем подвергается огромному давлению для образования
практически непористого и однородного тела желаемого размера и формы. Это непористое и однородное
тело подвергается термической обработке в вакууме при температуре от 13500 до 1400 °C.
379,681 Данная термическая обработка позволяет объединить дегазированные компоненты в твердый
однородный сплав с чрезвычайно мелким зерном, обеспечивающий очень твердый состав, пригодный для
использования в производстве металлорежущих или обрабатывающих инструментов и проволочных
штампов, а также для других применений, требующих сплава, обладающего износостойкостью в сочетании с
исключительной твердостью и высокой прочностью.
Прежде чем перейти к дальнейшему раскрытию изобретения, следует обратить внимание на упомянутое
выше огромное давление, возникающее при формовании смешанных и измельченных порошков в
однородное вещество с относительно мелким зерном. Этого давления достаточно для того, чтобы обеспечить
возможность обработки и легкого придания изделию желаемой формы и размера перед термообработкой,
которая соединяет или объединяет составляющие сплава, и на практике используется давление около
восьмидесяти тонн на квадратный дюйм.
При осуществлении изобретения желательно обеспечить достаточное количество тугоплавкого металла,
чтобы часть его могла соединиться с бором, а остальная часть — с металлом железной группы.
- Бор, используемый для получения борида, предпочтительно представляет собой аморфный бор,
предварительно нагретый примерно до 15000 °C в вакууме для испарения любых органических веществ,
содержащихся в боре, и удаления из него нежелательных газов, в частности кислорода и других
охрупчивающих газов. После такой очистки бор смешивают с порошком тугоплавкого металла, например, с
порошком тантала, в соотношении примерно от 3 до 6% бора к 97-94% тугоплавкого металла по весу. Эта
смесь тщательно перемешивается в шаровой мельнице, а затем помещается в цилиндр или тигель из
танталовой листовой стали с плотно прилегающей танталовой крышкой.
Загруженный танталовый цилиндр помещают в графитовый тигель и полностью окружают танталовым
порошком, чтобы предотвратить проникновение кислорода или азота из воздуха в тантал-борную смесь.
Затем углеродный тигель помещают в графит и нагревают в вакуумной высокочастотной печи, медленно
повышая температуру примерно до 20000 °C и поддерживая эту температуру в течение примерно получаса
для химического соединения бора и тантала. Когда этот тигель с углеродом нагревается докрасна,
происходит очень бурная и взрывная реакция, в результате которой часть порошка бора может быть
выброшена из реакционной смеси.
В результате вышеописанной операции объединения образуется танталборосодержащий состав,
представляющий собой борид тантала с содержанием бора от 3 до 6% по массе, который после охлаждения
имеет коричневато-серый цвет. Этот порошок чрезвычайно твердый и легко царапает различные твердые
металлические сплавы, используемые в настоящее время для изготовления режущих инструментов. Затем
этот борид тантала измельчают в шаровой мельнице в течение примерно двадцати четырех часов до
получения мелкодисперсного порошка и нагревают до температуры от 16000 до 1700 °C в вакуумной печи для
дегазации и завершения реакции между тугоплавким металлом и бором. В результате этой дегазации
удаляются все следы кислорода и других газов, вызывающих хрупкость. Порошок борида может быть
подвергнут достаточному давлению для удержания частиц вместе под действием вакуумного насоса (80°C),
прежде чем подвергнуть его вышеупомянутой термической обработке. Эта последняя термическая обработка
также способствует уменьшению воздушных зазоров между частицами порошка.
Затем борид готов к смешиванию с вспомогательным металлом группы железа для образования однородного
сплава. В качестве вспомогательного металла может выступать любой подходящий основной металл из
группы железа: железо, никель и кобальт, имеющий температуру плавления ниже температуры плавления
борида и способный образовывать сплавы с используемым тугоплавким металлом при сравнительно низкой
температуре.
Предпочтительно в сплаве используется от 3 до 15% по весу порошка никеля, восстановленного водородом, в
мелкодисперсной форме, хотя было установлено, что смесь порошка никеля и порошка железа,
составляющая от 3 до 15% по весу от состава, дает очень твердый сплав, который обеспечивает
превосходные результаты при изготовлении инструмента.
- От 3 до 15% по весу порошка никеля, восстановленного водородом, смешивают с порошком борида,
например, борида тантала-105, и эту смесь измельчают в шаровой мельнице в течение примерно девяноста
часов до получения чрезвычайно мелкого порошка, частицы которого представляют собой тщательно и
равномерно смешанные борид тантала и никель. 110 Затем эта смесь подвергается огромному давлению
порядка восьми тонн на квадратный дюйм, достаточному для прессования порошковой смеси в тело, которое
можно обрабатывать и формовать, или же придавать ему желаемую форму и размер.
После того, как эта порошковая смесь сформирована, её нагревают в вакууме при температуре от 1350 до
14000 °C, и эта температура поддерживается в течение примерно одного часа. Полученный сплав имеет
очень мелкое зерно благодаря дегазации борида, тщательному перемешиванию мелкодисперсных порошков,
огромному давлению, используемому для прессования смеси в форму для дальнейшей обработки и
формовки, а также термообработке в вакууме.
Сплав, полученный по настоящему изобретению, может содержать следующие процентные соотношения
указанных материалов по весу: 130 379 681 по весу сплава, никель -315%, борид тантала с или без
свободного тантала -97-85%, при этом доля свободного тантала зависит от общего количества используемого
бора, которое составляет от 0,3 до 6% по весу бора к 97-94% по весу тантала.
Знание теории получения тугоплавкого борида металла с избытком этого металла не является необходимым
для полного понимания данного изобретения, и следует понимать, что изобретение не ограничивается лишь
изложением возможного объяснения свойств этого твердого и износостойкого сплава.
^20) Таким образом, получен новый сплав, достаточно твердый для использования при изготовлении
металлорежущих и обрабатывающих инструментов, а также штампов для волочения проволоки.
Инструменты, изготовленные из этого сплава, царапают используемые в настоящее время инструменты, но
при этом достаточно прочны, долговечны и износостойки, чтобы не крошиться, не ломаться и не скалываться
при использовании в качестве инструмента, например, в качестве штампа для волочения проволоки, для
резки или обработки других твердых металлов.
C0 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. Нет, 11,256/31.
Завершено: август. 16, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным, сверлильным и клепальным станкам.
Я, Жан Гобен Дит Додль, проживающий по адресу: 3 rue de la Boetie, Париж, Французская Республика,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к автоматической машине для установки заклёпок, состоящей из одного или двух
элементов, которая сконструирована таким образом, чтобы выполнять предварительную пробивку или
сверление отверстия для заклёпки; в более общем смысле изобретение относится к любой машине,
приспособленной для прижима двух деталей друг к другу через отверстие, предварительно сделанное
машиной в изделии.
Уже известны станки для пробивки отверстий, предназначенные для предварительной пробивки отверстий
под люверсы. В них пробивные и установочные инструменты размещены на подвижной раме, при этом
заготовка удерживается в фиксированном положении, а соединительное и синхронизирующее устройство
связаны с оборудованием. А.
Механизмы для указанной подвижной рамы, а также, как указано здесь, указанная подвижная рама
перемещается относительно заготовки, от положения пробивания до положения установки и наоборот, на
расстояние, равное расстоянию между осями указанных пробойников и установочных инструментов. В этих
станках установочные инструменты перемещаются вместе с подвижной рамой, и точное позиционирование
установочных инструментов относительно отверстия, пробившегося в заготовке, требует точного
позиционирования подвижной рамы в обоих концах ее хода.
Согласно моему изобретению, я предлагаю станок для установки заклепок, в котором инструменты для
пробивки или сверления размещены на подвижной раме или столе, а инструменты для установки включают в
себя комплект заклепок, размещенный в неподвижной раме, при этом заготовка удерживается в
фиксированном положении прижимной лапкой или подобным устройством, а соединительное и
синхронизирующее устройство связано с механизмами привода указанной подвижной рамы и указанных
инструментов, благодаря чему указанная подвижная рама перемещается относительно заготовки, чтобы
выровнять ось указанных инструментов для пробивки или сверления с осью указанного комплекта заклепок в
положении пробивки или сверления указанной подвижной рамы и освободить путь для прохождения
указанного комплекта заклепок в положении установки указанной подвижной рамы.
Благодаря такому расположению я уверен, что после того, как отверстие для заклепки будет точно выбито
или просверлено вдоль оси 60 заклепочного комплекта, операция установки m.il будет проходить наиболее
удовлетворительным образом, поскольку ось заклепочного комплекта неподвижна относительно отверстия
для заклепки. 65 В упомянутых выше станках штамповочные и установочные инструменты обычно
располагаются с обеих сторон рамы, а иногда ими управляет переключатель. Однако указанные инструменты
приспособлены для одновременной работы над двумя различными заготовками, в том числе для установки
различных петель в отверстия соответствующей заготовки.
В соответствии с еще одной особенностью моего изобретения № 75, моя машина включает в себя два
устройства подачи заклепок, расположенных по обе стороны указанной подвижной рамы и предназначенных
для сопряжения с соответствующим установочным устройством для установки заклепочных элементов в
полукруглое отверстие заготовки.
В известных станках механизм подачи люверсов имеет такое движение, что он взаимодействует с
установочными инструментами только в установочном положении подвижной рамы 85°.
Согласно одной из особенностей моего изобретения, направляющая верхнего устройства подачи заклепок,
находящегося в стационарном и предпочтительно регулируемом положении, взаимодействует с
соответствующими пружинными зажимами только в положении пробивки или сверления подвижного стола,
чтобы подавать верхний заклепочный элемент к пружинным зажимам только во время пробивки или
сверления заготовки.
Упомянутые выше станки для вырубки отверстий включают в себя автоматическую подачу заготовки; при этом
заготовка перемещается установочными инструментами, когда последние соприкасаются с заготовкой.
Мой станок оснащен автоматическим устройством подачи заготовки, которое не зависит от инструментов
настройки. Кроме того, указанное подающее устройство предпочтительно приспособлено для подачи
заготовки во время перемещения подвижной рамы или стола из положения установки в положение пробивки
или сверления.
Дополнительные характеристики моего изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения. В этих (Иранингах:
— На рис. 1 представлен продольный поперечный разрез верхней части машины согласно моему
изобретению.
Рис. 1a представляет собой увеличенное изображение части рис.
1
На рисунках 2 и 3 представлены схематические изображения, иллюстрирующие двухэтапную операцию
установки с использованием одного типа заклепок.
На рис. 4 показан частичный вид машины спереди, при этом нижние пружинные зажимы показаны в разрезе. 1
На рис. 5 представлен увеличенный вид одной из верхних пружинных зажимных губок, показывающий нижний
конец канала подачи заклепки.
На рис. 6 представлен соответствующий план.
49.a. Рис. 7 и 7a представляют собой поперечные сечения по линии 7-7 на рис. 5, соответствующие
соответственно положению рис. 2 и положению, промежуточному между положениями рис. 2 и 3.
Рис. 8 представляет собой участок на линии S вектора fIe la.
Рис. 9 представляет собой сечение, в основном, по линии 9-9 на рис. 1.
На рис. 10 представлен перспективный вид автоматической муфты сцепления.
На рис. 11 показан вид сбоку нижней части машины, при этом элементы управления расположены ниже тех,
что показаны на рис. 1.
Рис. 12 представляет собой увеличенный вид сбоку вдоль линии 12-12 на рис. 1.
Рис. 13 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 12.
На рис. 14 представлен вид сбоку устройства подачи заготовки.
Рис. 15 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 14.
На рис. 16 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий модификацию гофрированного
элемента, связанного с нижним устройством подачи заклепок.
На рис. 17 представлен поперечный разрез по линии 17-171 на рис. 16, при этом конвейерная планка показана
в другом положении.
На фиг. 18 показан поперечный разрез еще одного варианта исполнения конвейера, а на фиг. 19 — частичный
вид сверху, соответствующий фиг. 18.
В приведенном ниже описании предполагается, что машина предназначена для установки металлических
трубчатых заклепок, изготовленных из двух частей или элементов B и C (рис.).
2
и 3). Мужская часть B представляет собой слегка коническую штампованную трубку, закрытую с одного конца
и имеющую фланцевое основание на противоположном конце. The feinale a.t:
состоит из слегка конической трубки, открытой с обоих концов, больший конец имеет фланец и крышку,
зажатую между концами.
Эти две части приспособлены для того, чтобы вдавливаться друг в друга во время операции установки, и
закрытый закругленный конец мужского элемента раздвигается внутри колпачка G детали C в результате
давления, приложенного к этим частям, как показано на фиг. 3.
G33SERAL AHRtAXGEMIENT O TME _31,iIMМоя машина включает в себя раму, состоящую, например, из
горизонтальной балки 1, соединенной с подходящей пластиной 2 (например, 80 или 11), так чтобы она стояла
на уровне глаз оператора, сидящего напротив машины; она также включает в себя несколько опор 3 (рис.). I.
1() colnectel at ' ei', upper ens thi}l h io itfdnal lT,' 'r' 85 bars 4 and cross biars.5 l_ ' T -plane oI stationerV tabli 1 ii,bdii
jinoliintedl a nio-able lable 6 (Se fe s 1r. and 4b. Таблица j представляет собой i-i i - i fr---.t часть -.-С матрицей, tlle
hiie S Et 90 указанная матрица адаптирована для повторного использования v-iill перфорационного пуансона 9
в крошечном месте пробивки отверстия для заклепки.
Молоток, расположенный над столом 6, удерживается в вертикальном положении 11 9:3 на вертикальных
стойках 3 и проходит через стержень к рычагу 112, который поворачивается в точке 13 к одному из стержней
5. Ролик 14, установленный на рычаге 1-5, который шарнирно закреплен на раме. Он входит в зацепление с
рычагом 12 и приводится в действие, когда ручной рычаг 17, расположенный на конце рычага 15, приводится
в действие этим рычагом.
оператор. Остановка 18 направлена к lir1ii.
В состоянии покоя, верхняя часть руки 1 5 под действием пружины.] Перфорирующий молоток 10 (рис. 17)
крепится на кронштейне 20, установленном таким образом, что его положение совпадает с положением
зубцов заклепки. Кронштейн 20 также несет зубцы Spl,V-pi 'I1, связанные с верхним механизмом заклепочного
зажима 22 (рис. 4), предназначенным для подачи маленьких мужских частей B заклепок к указанным
пружинным зажимам.
Подвижный держатель наковальни 2:3 i9 dispo,ÄI под столом 6 в оси хаммара, 10.
Наковальня 24 указанного держателя наковальни предназначена для взаимодействия в надлежащее время
120 с конвейером 25, предназначенным для передачи ответных частей C заклепок от нижнего устройства
подачи заклепок 26 к наковальне. Рычаг 27, закрепленный на раме в точке 2R. i25, соединен с держателем
наковальни 2.3 через скобу 29 и соединен на другом конце с рычагом регулируемой длины 30 через штифт 31.
Указанный рычаг переключения 30 шарнирно соединен в точке 32 с полой направляющей i30 379,689,
379,682, элементом 33, предназначенным для направления скользящего стержня :34, привинченного к блоку
3a, расположенному над подвижным столом 6. Штифт 36, закрепленный на направляющей U-образной формы
33, входит в зацепление с удлиненным пазом 37, выполненным в направляющем стержне 34.
К верхнему рычагу 12 (рис. 1) прикреплен один конец шарнирного рычага 38, противоположный конец
которого 40 шарнирно соединен с рычагом 39 регулируемой длины; другой конец рычага 39 шарнирно
соединен в точке 32 с направляющим элементом 33 (рис. 1a). Указанный элемент 33 прикреплен в точке 32 к
вилке 41, которая ввинчена в ремень 42 эксцентрика 43, установленного на валу 44 (рис. 1). Указанный вал
приводится в действие любым подходящим средством управления, например, кривошипной рукояткой, ar, a.;
далее описываемой как средство управления мощностью.
Будет видно, что вращение вала 44 и эксцентрика 43 вызывает возвратно-поступательное движение боковой
части 33, скользящего стержня 41 и блока 35. Указанный блок сначала перемещается вправо в положение,
показанное на рисунке 1. 1vSimul i'neOUly, todole arnils '80-39 ) стремятся выпрямиться, перемещая точки 31 в
противоположных направлениях, что приводит к опусканию молотка 10 и поднятию держателя наковальни 23.
Во время этого движения пружина 19 удерживает рычаг 15 в поднятом положении.
0uie или два стержня 4,5 (Te? 1 а) - привинчены в блок 3.5 таким образом, чтобы свободно скользить через
соответствующие отверстия, предусмотренные в угловом элементе 46, закрепленном на подвижном столе 6.
Пружина 47, окружающая стержень 45, смещает блок 35 влево относительно стола 6 и снабжена выступом 49,
предназначенным для взаимодействия с выступом 48 блока 3-5.
Блок 3.5 дополнительно содержит внутреннюю защелку 50 с фиксатором 51, предназначенным для
возвратно-поступательного движения в цилиндре 52, предусмотренном в блоке 35. Указанный поршень
смещается вниз под действием пружины 53. Защелка 50, предназначенная для зацепления с отверстием
подвижного стола 6, снабжена двумя боковыми роликами 54, предназначенными для перемещения по
неподвижным наклонным кулачковым поверхностям 55 неподвижного стола 1, по обе стороны от подвижного
стола 6.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ РАБОТЕ МАШИНЫ.
Для того чтобы пробить заготовку А, в которую необходимо установить заклепки, при положении стола 6,
показанном на рис. 1, оператор опускает ручной рычаг 17 для управления молотком 10, в результате чего
молоток 10 входит в зацепление с перфорационным пуансоном 9, который взаимодействует с отверстием 8
матрицы 7, пробивая отверстие в заготовке А.
После завершения операции штамповки ручной рычаг 17 отпускается, и молоток 10 поднимается пружиной
56, соединяющей рычаг 12 с рычажным механизмом 39a через деталь 57, после чего вал 44 устанавливается
в положение зацепления, опуская молоток и одновременно поднимая держатель наковальни 23.
Тем временем направляющий элемент 33 перемещается вправо с помощью эксцентрикового ремня 42 и,
проходя через штифт 36, стержень 34, блок 0,5 и защелку 50, подвижный стол 6 сдвигается вправо.
Непосредственно перед тем, как подвижный стол 6 соприкоснется с упорным выступом 58 стола 1,
расположенным на пути стола 6, ролики 54, катящиеся вдоль неподвижных кулачковых поверхностей 55,
поднимают защелку 50 из отверстия в столе 6. С этого момента таблица 6 отсоединена от таблицы 8C.
его приводной блок 35, а затем он прижимается вправо к упорному выступу 58 пружинами 47, которые слегка
сжимаются во время сборки машины. В момент соприкосновения детали 6 85 comini. с упором 58, она
переместилась на расстояние, равное расстоянию между осями пружинных зажимов. 1 и перфорирующего
пуансона 9. В этом случае таблица 6fI принимает заданное положение.
В ходе этого перемещения стола 61 заготовка А удерживается неподвижно на столе 1 с помощью прижимной
лапки и взаимодействующего мостового элемента, как будет объяснено ниже.
Эксцентрик 4-) устроен таким образом, что стол 6 9 достигает своего установочного положения до конца хода
направляющего элемента 3:3, рукоятки и держателя наковальни 23, и он удерживается в этом положении в
течение всего времени, необходимого для операции установки 100, поскольку стол 6 затем прикладывается к
упорному плечу 58 под действием пружины 47, так как черный цвет продолжает двигаться вправо вместе с
направляющим элементом 33. Поскольку подвижный стол 6 i05 перемещался в сторону установочного
положения, матрица также перемещалась вправо, от отверстия, сделанного в заготовке А, а губки 21 были
заменены на пуансон 9 и молоток 10. При движении вниз нижний конец молотка, образующий заклепочный
узел, надавливает на основание заклепочного элемента B, заключенного в пружинные зажимы 21 и
подаваемого верхним устройством подачи заклепок 22 (рис. 4), и вдавливает указанный заклепочный элемент
B в отверстие, сделанное в заготовке A. Одновременно поднимающийся держатель наковальни 23
захватывает заклепочный элемент C, подаваемый нижним устройством подачи заклепок 26 и конвейером 25
(как будет описано далее), и опускает указанный заклепочный элемент C ниже отверстия, сделанного в
заготовке A; затем операция установки выполняется описанным ниже способом путем непрерывного
движения заклепочного узла 1ca и наковальни 24.
После сборки заклепочных элементов, как показано на рис. 3, дальнейшее вращение вала 44 отводит молоток
10 и держатель наковальни 23 от заготовки А, оставшаяся часть стола 6 прижимается к упору 58 под
действием пружины 47 в первой части обратного хода направляющего элемента,,:3. Указанная часть удара
соответствует извлечению комплекта заклепок l Oa молотка 10 из заклинивших точек 21. Затем, по мере того
как направляющий элемент 33 продолжает двигаться влево, упорный выступ 48 блока 35 встречается с
упорным выступом 49 стола 6. Стол 6 перемещается влево до тех пор, пока не зацепится за регулируемый
упорный винт 59, установленный под неподвижным столом 1.
Затем подвижный стол 6 вернулся в исходное положение, при этом защелка 50 опустилась в свое отверстие в
столе 6 до завершения обратного хода стола 6.
Эксцентриситет и угловая настройка эксцентрика 43 таковы, что направляющий элемент 33 будет немного
смещаться влево после остановки подвижного стола 6, при этом пружина 60, расположенная между
направляющим элементом 33 и направляющей штангой 34, поглощает избыточный ход (из-за люфта штифта
36 в пазу 37) и прижимает стол 6 к его регулируемому упору D 59 с определенным усилием, что желательно
для обеспечения идеальной регистрации осей пуансона 9 и штампа 10 перед следующей операцией
пробивки.
Из вышеизложенного видно, что моя машина сконструирована таким образом, что в заготовке А пробивается
отверстие, в которое должна быть вставлена заклепка, а затем, не перемещая заготовку А, молоток 10
взаимодействует с пружинными губками 21, которые заменили перфоратор 9 над указанным отверстием, и с
наковальней 24 для выполнения операции установки точно по оси отверстия, при этом инструменты,
установленные на подвижном столе 6, остаются в фиксированном положении в течение всего времени,
необходимого для операции установки.
Ударное устройство.
Пуансон 9 направляется вдоль оси молотка 10 во втулке 61, предназначенной для скольжения в кронштейне
20, закрепленном на подвижном столе 50. Фланец пуансона D) «упирается» в нижнюю часть втулки 61,
которая ввинчена в пластину 62, снабженную поршнем 63.
приспособлен для перемещения внутри цилиндра 64, интегрированного с кронштейном 20. Пружина 65i
прижимает пластину 69 к нижнему концу регулировочного винта 66, закрепленного гайкой 67. Пластина 62
дополнительно фиксируется шпилькой 68.
В верхней части утлунжера 63 имеется вилка 69, предназначенная для взаимодействия с выступом 70,
закрепленным на молотке 10.
ПРИЖИМНАЯ ЛАПКА (Рис.
4)
-Во время операций штамповки и установки заготовка А удерживается в наклонном положении на опорной
балке 1 стационарного стола 1, выступающей над подвижным столом 6. Указанный элемент виден на рис. 1a,
но не виден на рис. 4.
потому что он расположен в передней части плоскости 70 рисунка. Удерживающее давление обеспечивается
прижимной лапкой 71 (рис.). 4).
закреплен на нижнем конце вертикального стержня 72, удлиненного трубкой 72, направляемой в нижнем
направляющем элементе 11, в котором закреплен стержень 74, направляемый в верхнем направляющем
элементе 11 и закрепленный на направляющей 7.5. Другой стержень 76, закрепленный на 75, направляется в
верхнюю направляющую 11 и ввинчивается в направляющую трубку 77. При необходимости трубку 77 можно
подключить к второй прижимной лапке через изогнутый стержень, минуя установочные инструменты,
закрепленные на кронштейне 20. Пружины 78 и 9, расположенные между верхней направляющей 11 и
трубками 73, 77, прижимная лапка 71 прижимается к 85 детали A; рычаг SO (рис. 1) прижимается к раме под
углом 81. Он также поворачивается под углом 89? звено 83, соединенное с педалью 81 (рис. 11), входит в
зацепление под хомутом 7T и предназначено для подъема прижимной ноги 71 против действия 78, 79
педалей спринта, когда оператор нажимает на педаль 84.
Операция PuxcnilG.
Детали, занимающие положение, показанное на рис. 1, позволяют оператору удерживать гантель 9g с
помощью рычага 17. Т.уг 70, т70 вращающаяся вилка 69 опускает плунжер 631 и пластину ?., в то время как
пуансон 9, встречая заготовку А., останавливается и затем подвергается давлению нижнего конца Ia молотка
10G 10. В показанном примере хомячок снабжен соском 8.5, функция которого будет далее указана.
и который входит в углубление, окружающее коронку, в пуансоне 9. Пуансон 9 взаимодействует с отверстием
8 (105), с которым он, несмотря на свою концентричность, сохраняет относительное движение (m) вперед
относительно своего носителя при контакте с обрабатываемой деталью благодаря направляющему действию
втулки 61. Небольшой диск из материала диаметром 110, выбитый в процессе обработки, входит в отверстие
матрицы 8, откуда он выгружается во время следующих операций пробивки.
После завершения операции штамповки оператор отпускает рычаг 17 (рис. 1), в результате чего пружина 56
поднимает молоток 10. Если по какой-либо причине пуансон 9 заклинило в отверстии заготовки А, и если
пружина 65 недостаточно сильна для извлечения пуансона, то выступ 70 при движении молотка 10 вверх
поднимет вилку 69, пластину 62 и пуансон 9 до тех пор, пока пластина 62 не вернется в контакт с винтом 66
Соседние файлы в папке патенты