Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13105
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379686A
[]
ПАТЕНТ S PC F IAT -- iO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 19 мая 1931 года. № 74,716/37.
Слева полностью: февраль. 17, 1932.
Завершено. Принято: A ug. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или переделки Sole E ge tilr@ icIag.
Мы, компания THE BRITIsH UNITED SHOE M\ACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Эдгар Колдуэлл Тайлер,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается усовершенствований
в или связанных с краями подошвы и, в частности, но ни в коем случае не исключительно, касается методов и
способов изготовления пяточных концов стелек.
В производстве обуви MeRav с каблуками Louis Vuitton часто используются стельки, усиленные в области
пятки слоем жесткого волокна или материала, который соответствует диаметру стельки и частично доходит от
края пятки до талии.
Желательно, чтобы вертикальная кривизна пяточного конца готовой стельки имела гладкий, ровный контур от
верхнего края до пятки, а нижний край стельки (вместе с армирующим материалом) был скошен у пятки таким
образом, чтобы ширина скошенного края стельки в основном следовала вертикальной кривой у пятки. До
настоящего времени было сложно найти режущие средства, которые бы чисто и быстро обрезали усиленные
концы стелек с армированием и не требовали частой переточки или заточки. Ранее использовавшиеся для
обрезки пяточных концов таких стелек средства обычно включали вращающийся резец с режущей кромкой,
который обрезает излишки материала по мере подачи стельки. Такая операция по обрезке происходит после
того, как стелька закруглена или обрезана до нужного блеска, и требует как отдельной обработки стельки, так
и предоставления специальных инструментов для обрезки, что влечёт за собой дополнительные расходы при
изготовлении обуви, в которую будут вставлены стельки.
Одна из целей настоящего изобретения — предложить простые способы обрезки, которые можно
использовать как для снятия фаски с пяточных концов стелек, так и для выполнения других операций над
ними. 55 Одной из целей настоящего изобретения является предоставление простых и недорогих средств для
выполнения операции обрезки или снятия фаски.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного станка для снятия
фаски с пятки стельки, в котором фасочный инструмент можно быстро и легко снять для повторной заточки
при необходимости, и который потребует небольших затрат на замену.
Ещё одной из целей настоящего проекта является разработка метода обрезки или подгонки (качественной)
стельки и снятия фаски с её пяточной части под углом 70 градусов за одну непрерывную операцию.
Вышеописанное и другие изобретения были реализованы, в частности, в качестве иллюстративного примера
изобретения, описанного ниже, путем сборки в станке для заточки подошв обычного типа режущих средств,
отличных от обычно используемых, и путем обеспечения относительного перемещения для поддержания
положения между режущими средствами и стелькой таким образом, чтобы передняя часть стельки была
закруглена или обрезана обычным способом (т. е. так, чтобы обрезанный край оставался перпендикулярным
общей плоскости стельки), а задник был скошен на 85 градусов под желаемым углом.
Для того чтобы суть настоящего изобретения была понятнее, далее будет описан лишь один конкретный
пример, в котором различные особенности настоящего изобретения представлены в удобной форме.
Указанный иллюстративный вариант исполнения включает в себя единственную машину для кругления или
формовки 95, которая в целом по конструкции и принципу работы аналогична, за исключением случаев,
указанных ниже, машине, описанной в описании британского патента.
№ 18.954 от 1902 г. с изменениями, внесенными в соответствии с пунктом 100, изложенным в технической
документации.
Британский патент № 253201.
Такая машина включает в себя зажимные устройства для удержания между ними шаблона, по которому
заготовка подошвы должна быть обрезана или закруглена, и заготовки стельки 379,686 R. 1 379,686, которая
устанавливается поверх шаблона, причем последняя находится между зажимными устройствами.
Станок также снабжен обрезным или закругляющим ножом, установленным на держателе, который
перемещается вокруг заготовки, контактируя с ее кромкой. Во время перемещения держателя вокруг
заготовки нож, который он несет, обрезает заготовку до формы заготовки. Как правило, в таких станках, как
здесь, заготовка и нижняя часть заготовки удерживаются неподвижно во время операции обрезки в
горизонтальной плоскости, а закругляющий нож обычно имеет одну вертикальную режущую кромку, которая
обрезает заготовку близко к краю заготовки.
Однако в данном иллюстративном примере предусмотрено средство для перемещения заготовки подошвы и
шаблона во время операции обрезки вокруг задней части подошвы, так чтобы угол между плоскостью, в
которой лежит подошва, и плоскостью, в которой проходит режущая кромка ножа, был таким, чтобы обрезка
различного типа была эффективной.
образуется вокруг пятки из того, что образуется вокруг передней части тела.
В частности, это достигается простым способом, описанным в приведенном ниже примере, путем такого
расположения шаблона, при котором верхняя поверхность, на которую подошва прижимается зажимами,
наклонена вниз под небольшим углом к носку до тех пор, пока носок подошвы не окажется на расстоянии ниже
крайнего края пятки, равном или немного превышающем толщину подошвы в передней части.
Это достигается за счет уменьшения толщины заготовки подошвы в области носка по сравнению с областью
пятки на величину, равную или немного превышающую толщину средней усиленной стельки в ее неусиленной
части, то есть примерно на одну шестнадцатую дюйма. Таким образом, верхняя поверхность выкройки, когда
она поддерживается вертикальными штифтами, выступающими в нее перпендикулярно нижней поверхности
обычным способом, будет наклонена вниз к носку на желаемую величину, так же как и незакрепленная
подошва, прижатая к ней упором, который также наклонен вниз параллельно верхней поверхности выкройки.
Кроме того, обрезной нож (который закреплен в машине в обычном держателе и выступает вверх от нижнего
края заготовки) состоит из двух частей, нижняя из которых включает в себя короткую и прямую вертикальную
режущую кромку, верхняя кромка которой находится на высоте чуть выше высоты нижней стороны подошвы в
верхней части и, следовательно, чуть выше высоты верхней стороны подошвы в области носка.
Над указанной прямой вертикальной режущей кромкой нож снабжен заточенной режущей кромкой длиной
около трех восьмых дюйма, которая наклонена внутрь к средней части подошвы под углом, равным тому, под
которым желательно скосить пятку подошвы (т.е. угол наклона примерно в двадцать два градуса к
вертикальной части).
c) Работа с представленным образцом на усиленной стельке осуществляется следующим образом: выкройка
правильно собирается в машине, при этом ее верхняя поверхность наклонена на 80 градусов, как описано, и к
ней надежно крепится усиленная стелька. Затем оператор может подвести обрезной нож к стельке в ее
носочной части. Вследствие того, что вертикальная режущая кромка под углом 85° выступает чуть выше
верхней поверхности подошвы в области носка, движение ножа в сторону пятки при одновременном нажатии
на край стельки в области носка начнет обрезать край стельки под углом 90° в области носка практически
перпендикулярно общей плоскости подошвы. По мере того, как нож движется вдоль боковой стороны стельки
в направлении пятки.
В конце концов, наклонное внутрь режущее движение постепенно приводит в действие нож, обрабатывая край
подошвы по мере его подъема (начиная с верхнего края стельки за носком) и постепенно увеличивая глубину
режущей кромки по мере продвижения операции к талии. Когда наклонный режущий край начинает
действовать на армирующем слое в области перекрытия, он образует на нем скос, который простирается
почти от верхней стороны армирующего слоя.
[)но не совсем, к нижней стороне подошвы, и по мере того, как наклонный режущий край продвигается дальше
вдоль пятки, степень напряжения, создаваемого указанным разрезом, будет увеличиваться, пока не
достигнет.
точка между крайним концом пятки и всей талией от верхнего края, от армирующего слоя до нижнего края
стельки. Операция резки, описанная в пункте 115, начинается с наклонной режущей части ножа, которая
снимает фаску по всей толщине стельки и армирующего материала до тех пор, пока нож не начнет двигаться
по противоположной стороне стельки в направлении носка. По мере того, как операция резки продвигается
вдоль этой стороны, наклонный край стельки постепенно скользит вниз по наклонному режущему краю ножа
125, тем самым уменьшая степень скоса, создаваемого на краю стельки, пока в какой-то момент около носка
стельки край стельки полностью не соприкоснется с нижней вертикальной режущей кромкой ножа 130
379,686- 3. С этого момента операция резки или обрезки продолжается до исходной точки, обрезая край
строго вертикально, то есть S практически перпендикулярно плоскости стельки.
Таким образом, усиленная стелька обычной толщины, подлежащая обрезке описанным способом и собранная
в станке с наклонным вниз концом в описанном порядке, обрабатываемая перемещающимся двухсоставным
ножом, имеющим нижнюю вертикальную режущую кромку и наклонную внутрь режущую кромку, 13 режущих
кромок которых сходятся в точке немного выше верхнего края стельки в области носка, будет обрезана
перпендикулярным разрезом в области носка, который очень постепенно переходит в наклонный внутрь
скошенный разрез по мере продвижения операции к концу пятки, пока не пройдет примерно от линии груди
пятки с одной стороны до линии груди пятки с другой; стелька и усиливающая прослойка будут полностью
обрезаны скошенным разрезом под желаемым углом.
Этот метод обработки стельки позволяет обрабатывать ее за одну операцию на одном станке, включая
операцию закругления подошвы, которая плавно переходит в операцию снятия фаски с пятки без
необходимости дальнейшего обращения со стелькой и без необходимости изменения или манипулирования
средствами обрезки.
Таким образом, благодаря такому методу комбинированного закругления стельки и снятия фаски с пятки,
исключаются случайные расходы, связанные с установкой специального станка для выполнения операции
снятия фаски с пятки после закругления подошвы и с работой такого станка.
Такой двухсоставной нож для обрезки, используемый в описанном здесь конкретном иллюстративном
варианте осуществления, включает в себя лишь небольшой и простой элемент 45.
который недорог в производстве и легко заменяется при необходимости.
Дата: 18 мая 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО.
Дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отделки кромок подошвы.
Мы, компания TiHE BRITISH N KITED SiIOE MACHINERY COmNPiXY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Эдгар Колдуэлл Тайлер,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в области обрезки краев подошвы и в частности, но не
исключительно, методов и способов обрезки задников усиленных стелек.
В производстве женской обуви McKay, к которой крепятся каблуки Louis Vuitton, часто используются стельки,
усиленные в области каблуков слоем жесткого волокна или подобного материала, который крепится к стельке
и простирается от пятки к носку, частично до пояса.
Желательно, чтобы вертикальная кривизна задней части каблука готовой обуви имела гладкий, ровный
контур, простирающийся от верхнего края до пятки, чтобы край вокруг нижней поверхности стельки, к которой
прикреплен армирующий материал, был скошен вокруг задней части каблука под таким углом, чтобы наклон
скошенного края стельки в основном соответствовал вертикальной кривизне задней части колодки. Однако до
настоящего времени были трудности с получением режущих инструментов для снятия фаски с пяточных
концов усиленных стелек, которые позволяли бы чисто и быстро обрезать усиленные концы таких стелек и не
требовали бы частой переточки, заточки или замены. Ранее использовавшиеся для обрезки задников таких
стелек режущие инструменты обычно включали вращающийся резец с режущей кромкой, который удалял
излишки материала 95 по мере того, как стелька проходила мимо резца. Подобная операция по обрезке до
сих пор обычно проводилась после того, как стелька была закруглена или обрезана по форме, и требует как
отдельной обработки стельки, так и использования специальных инструментов для обрезки, что увеличивает
стоимость изготовления обуви, в которую будут вставляться стельки.
Одна из целей настоящего изобретения № 105 — обеспечить простые средства для обрезки, которые можно
использовать как для скоса каблука стелек, так и для выполнения другой операции над ними.
Еще одна из нескольких целей настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины для
снятия фаски на пятке стельки, в которой средства для снятия фаски можно быстро и легко снять для
повторной заточки при необходимости, и замена которых потребует минимальных затрат.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является разработка нового способа обрезки или закругления
стельки и снятия фаски с её пяточной части за одну непрерывную операцию.
a-= Вышеуказанные и другие цели достигаются, в частности, в одном из описанных ниже иллюстративных
вариантов осуществления изобретения, путем установки в станок для закругления подошв обычного типа
режущих средств, отличных от обычно используемых, и путем обеспечения такого относительного
перемещения между режущими средствами и стелькой в станке, чтобы передняя часть стельки закруглялась
или обрезалась практически обычным способом (т.е. так, чтобы обрезанный край оставался практически
перпендикулярным общей плоскости стельки), а край вокруг пятки скашивался под желаемым углом.
Для более ясного понимания настоящего изобретения далее будет описан лишь в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемый чертеж конкретный иллюстративный вариант осуществления, упомянутый выше, в
котором различные аппаратные особенности настоящего изобретения в совокупности представлены в
удобной форме.
На чертеже схематически, в фронтальном ракурсе, показаны устройства для фиксации заготовки и средства
для обрезки заготовки в указанном варианте исполнения.
Указанный иллюстративный вариант осуществления включает в себя единственный станок для скругления
или придания формы, который по общей конструкции и принципу работы аналогичен, за исключением
случаев, указанных ниже, станку, описанному в описании британского патента.
№ 18.9.54 от 1902 г., измененный способом, изложенным в спецификации.
Британский патент № 25O3,201. Такая машина, описанная в предыдущем описании, включает в себя верхние
и нижние зажимные устройства для удержания в неподвижном положении между ними шаблона подошвы той
формы, до которой должна быть обрезана или закруглена заготовка подошвы, при этом заготовка подошвы
укладывается на верхнюю поверхность шаблона и удерживается на ней верхними зажимными устройствами,
которые опускаются на подошву и прижимаются к ней нажатием педали.
Станок также снабжен обрезным или закругляющим ножом, который установлен в держателе,
перемещающемся вокруг заготовки в контакте с ее кромкой, и во время перемещения держателя вокруг
заготовки нож, который он несет, обрезает заготовку подошвы до формы заготовки. В подобных машинах,
использовавшихся ранее, модель и заготовка подошвы удерживались неподвижно в горизонтальной
плоскости во время операции обрезки, а нож для закругления обычно представлял собой одну вертикальную
режущую кромку 7C, которая обрезает заготовку вплотную к краю модели.
Однако в данном иллюстративном варианте осуществления предусмотрены средства для позиционирования
заготовки подошвы 1 и шаблона 37 во время операции обрезки вокруг пяточного конца заготовки подошвы
таким образом, чтобы угол между плоскостью, в которой лежит заготовка подошвы, и режущей кромкой ножа 5
был таким, чтобы вокруг пяточного конца заготовки подошвы получался обрезной срез другого типа, чем тот,
который получается вокруг передней части.
В частности, это достигается простым способом (85), как показано в иллюстративном описанном сейчас
примере, таким образом, что расположение рисунка 3 приводит к тому, что его поверхность опрокидывается.
Прижимаемая верхняя зажимная скоба фиксируется в углублении 90 педали обычным способом. Она
наклонена вниз под небольшим углом, как показано на рисунке, к носку, пока носок заготовки подошвы не
окажется на расстоянии чуть больше толщины пятки, чем крайняя часть подошвы. Единственная пустая часть
в передней части. Это достигается путем уменьшения толщины рисунка 3 на заготовке подошвы 1 таким
образом, чтобы она была меньше в области носка, чем в области пятки, на величину, немного превышающую
толщину средней усиленной заготовки подошвы в ее неусиленной части, т.е. примерно на три 3/4 дюйма.
Верхняя поверхность шаблона 3, следовательно, - позиция 105, которая поддерживается вертикальными
штифтами на нижнем зажиме 11, которые входят в отверстия в ней перпендикулярно ее нижней поверхности
обычным способом, будет наклонена вниз к своему торцу на желаемую величину HO, как и подошва заготовки
1, которая прижимается к ней зажимным блоком 7, нижняя поверхность которой наклонена вниз параллельно
верхней поверхности шаблона 3.
Кроме того, обрезной нож J3 115 (который закреплен в станке в держателе 13 обычного типа) имеет две части
13 и 17, нижняя часть 13 которой включает в себя короткую и прямую вертикальную режущую кромку, верхняя
кромка 19 которой расположена на уровне верхней поверхности заготовки в самой задней части и,
следовательно, на уровне чуть выше верхнего края заготовки подошвы в области носка. Над указанной
прямой вертикальной режущей кромкой 15 нож снабжен наклонной режущей кромкой 17 длиной около трех
восьмых дюйма, которая наклонена внутрь к средней части заготовки подошвы 1 над краем 130 крайней части
пятки, при этом наклонная режущая часть ножа снимает фаску по всей толщине стельки и армирующего
материала до тех пор, пока нож не начнет двигаться вокруг противоположной стороны стельки к концу носка.
По мере того, как операция резки продвигается вдоль этой стороны, наклонный вниз край стельки постепенно
скользит по наклонной режущей кромке ножа, уменьшая тем самым степень скоса, образующегося на краю
стельки, пока в какой-то момент ближе к носку стельки край стельки полностью не соприкоснется с нижней
вертикальной режущей кромкой ножа № 80.
С этого момента операция резки или обрезки продолжается до исходной точки, при этом край обрезается
строго вертикально, то есть практически перпендикулярно общей плоскости стельки. 85 Таким образом,
усиленная стелька обычной толщины, подлежащая обрезке описанным способом и установленная в станке с
наклонным вниз концом в описанном порядке, и обрабатываемая перемещающимся двухсоставным ножом,
имеющим нижнюю вертикальную режущую кромку и наклоненную вверх и внутрь режущую кромку, которые
сходятся в точке немного выше верхнего края стельки в области носка, будет обрезана практически
перпендикулярным срезом в области носка, который очень постепенно переходит в наклонный внутрь
скошенный срез по мере продвижения операции к пятке, и по всей окружности пятки стелька и армирующий
слой будут полностью обрезаны скошенным срезом под желаемым углом.
Этот метод обработки стельки позволяет обрабатывать ее за одну операцию на одном станке, включая
закругление подошвы и последующую обработку фаски пятки, без необходимости дальнейшей обработки
стельки и без необходимости замены или манипуляций с обрезным инструментом. Благодаря такому методу
комбинированной обработки стельки и снятия фаски с пятки, исключаются обычные расходы, связанные с
установкой специального станка для выполнения операций по снятию фаски с пятки после обработки
подошвы, а также с работой такого станка.
Такой двухсоставной обрезной нож, который используется в описанном в настоящем иллюстративном
варианте осуществления, включает в себя только один небольшой и простой элемент, который дешев в
изготовлении и легко заменяется при необходимости:
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379687A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 мая. 7931. № 15,257/31. 379, Слева: 23 мая 1932 года.
Завершено: август. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях и в их механизмах отключения, особенно применимые к
концевым выключателям, используемым с электрически управляемыми запорными клапанами и подобными
устройствами.
Я, Чарльз Эдвард Джонс, подданный Великобритании, из компании Victory Works, Брэдфорд, графство
Йоркшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям электрических выключателей и механизмов отключения для
них, и особенно применимо к концевым выключателям, используемым с электрически управляемыми
запорными клапанами. Целью является создание коммутационного оборудования, адаптированного для
работы с управляемой подвижной частью, такой как штифт зубчатой передачи, таким образом, чтобы, хотя
быстрое замыкание и размыкание обеспечивается пружиной, выключатель перемещается вперед указанным
штифтом независимо от пружины, обеспечивая тем самым работу механизма без каких-либо задержек, так
что выключатель не имеет опережающего положения; и так, что с помощью возвратно-поступательного
зубчатого штифта выключатель надежно приводится в конечное положение в обоих направлениях, и так, что
реверс или повторная установка осуществляется с ограниченным перемещением зубчатой передачи.
приколоть.
При применении изобретения к концевым выключателям для электрически управляемых клапанов и тому
подобного, предусматриваются два выключателя: один образует концевой выключатель «открытого»
положения, а другой — концевой выключатель закрытого положения; каждый выключатель включает барабан
с обычными контактными выводами и два комплекта обычных контактных пальцев, расположенных таким
образом, чтобы обеспечить необходимые альтернативные соединения в двух угловых положениях барабана;
и изобретение, хотя и применимо в целом к распределительным устройствам, будет описано в качестве
примера в связи с выключателями для управления запорными клапанами.
Барабаны обычно устанавливаются в закрытом корпусе, чтобы обеспечить легкий доступ к контактам и
соединениям между шпинделями барабанов. Будучи параллельными и закрепленными по бокам корпуса,
шпиндели барабанов выступают через одну сторону корпуса; к выступающей части каждого шпинделя
барабана прикреплен рычаг, который соединен с вилкообразным рычагом, приводимым в действие
возвратно-поступательным движением. В соединении с помощью звена с прорезью, прорезной конец звена
предварительно входит в зацепление с поворотным штифтом на конце приводного рычага, противоположном
вилкам. 55 Предпочтительно, указанный шарнирный штифт на приводном рычаге соединен звеном с одним из
рычагов коромыслового механизма, к другому концу которого прикреплена пружина натяжения, причем
указанное звено и рычаг приводного рычага образуют звенья рычага, который выпрямляется в положение
мертвой точки, когда приводной рычаг находится в среднем положении, так что при небольшом перемещении
раздвоенного приводного рычага за пределы среднего положения в любом направлении пружина приводится
в действие для завершения указанного перемещения, обеспечивая тем самым в сочетании с действием
штифта и пазового соединения необходимое быстрое перемещение или щелчок для обеспечения быстрого
замыкания/размыкания.
Однако конструкция такова, что в случае выхода из строя пружины движение стопорной шайбы обеспечивает
надежную работу переключателя при перемещении из одного углового положения в другое, и поэтому в
некоторых случаях от пружины можно отказаться.
Обычно предусмотрены подходящие остановки.
нанесено на внешнюю сторону корпуса, чтобы ограничить угловое перемещение шпинделя переключателя.
Стопорные штифты, приводящие в действие рычаги с вилкообразными концами, перемещаются в
направлении, параллельном плоскости, соединяющей оси 85 барабанов, и все они регулируемо закреплены
гайками, удерживаемыми от вращения и установленными на резьбовой подвижной мюле, которой передается
вращение, соответствующее движению клапана; имеется две вспомогательные гайки и стопорные штифты,
предназначенные соответственно для приведения в действие вилкообразных концов приводных рычагов, при
этом один барабан приводится в действие одним стопорным штифтом, когда клапан достигает одного из
пределов своего движения, C.
а другой барабан приводится в действие другим стопорным штифтом, когда клапан достигает другого предела
своего перемещения. Каждый раздвоенный приводной рычаг расположен таким образом, что
синхронизирующий штифт при возвратно-поступательном движении входит в его раздвоенный конец и
посредством описанного механизма перемещает барабан из одного углового положения в другое.
Предположим, что два барабана находятся в угловых положениях, которые они занимают при полном
открытии клапана, а стопорные штифты находятся в одном из концов своего хода, и что штифт концевого
выключателя «открыто» только что привел в действие раздвоенный рычаг концевого выключателя «открыто»,
который затем замыкает и размыкает соответствующие управляющие соединения. Тогда будет видно, что
если клапану будет придано движение закрытия, то резьбовой элемент будет повернут в обратном
направлении, и что стопорный штифт концевого выключателя «открыто» немедленно задействует вилку его
приводного рычага в обратном направлении, а также быстрым замыканием и размыканием перевернет
концевой выключатель «открыто» с соответствующим изменением управляющих соединений.
Дальнейшее перемещение завинчивающегося элемента приводит в действие другой синхронизирующий
штифт (тот, который приводит в действие концевой выключатель закрытия), когда он приближается к концу
своего хода, и этот синхронизирующий штифт, при закрытии клапана, приводит в действие концевой
выключатель закрытия; при открытии клапана происходит обратное действие.
Угол между раздвоенными концами приводного рычага и положением его оси вращения относительно
траектории движения стопорного штифта расположены таким образом, что при срабатывании барабана
переключателя очень небольшого обратного движения штифта достаточно, чтобы переместить клапан в
противоположное положение; то есть, сопротивление срабатывания шины невелико.
Гайки на винте, на котором установлены зубчатые штифты, имеют ребра, которые входят в зацепление с
поверхностями корпуса, предотвращая их вращение, и имеют зубчатые поверхности, прилегающие к ладоням.
Зубчатые штифты крепятся болтами с пазами, что позволяет производить осевую регулировку.
Вся конструкция образует компактную и доступную структуру, подходящую для любого желаемого положения.
Винт перемещения может быть установлен на уровне 1 для управления клапаном, чтобы обеспечить
соответствие перемещений штифтов перемещениям клапанов.
Данная конструкция особенно подходит для тех случаев, когда концевые выключатели (как описано в патенте
№...)
344,013 (мне обещали) приходится делать (я разрываю ряд управляющих соединений каждый раз, когда они
работают).
Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с различными вариантами применения изобретения.
Дата: 22 мая 1931 года.
Слоан и Ллойд Барнс, дипломированные патентные поверенные.
34, Касл-стрит, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ipr3Eovenientin 51leetkic Switches and in Trip C&r-' z -e 1c. E palrtlc.....a-rnly Ipp clicable to Ltn-it Oizcoe3 ir &z wP. i
electricly Operated Stop Valves and tle Aih.eo I, CHARLES EDWARD.JOXES, a BiitiS Subject, of Victory Works, East
Parade, Bradford, ill the C'ount of Yorls, do realy declare the nature of this invention and which way it is to be
performed, to be particular described and certain in and by the followingt, statement, do realy declare the nature of
this invention and which way it is to be performed, which be particular described and certain in and by the followingt,
statement
Данное изобретение относится к концевым выключателям и устройствам отключения для электрически
управляемых запорных клапанов и подобных устройств, и его целью является усовершенствование
конструкции и принципа работы таких устройств.
Согласно изобретению, данное устройство включает в себя в комбинации линейные переключатели
«открытого» и «закрытого» состояния, каждый из которых предназначен для управления раздвоенным
рычагом, соединенным с переключателем штифтовым соединением и приводимым в движение пружиной,
которая завершает открытие или закрытие переключателя, обеспечивая быстрое срабатывание и
торможение; соответствующие приводные части или штифты, предназначенные для приведения в действие
соответствующих раздвоенных рычагов; и перемещающийся винт, предназначенный для управления
указанными парами или штифтами и соединенный с механизмом управления клапаном таким образом, что в
линейных положениях клапана или вблизи них указанные части или штифты перемещаются соответственно
на 90 градусов и находятся в рабочем зацеплении с раздвоенными концами указанных соответствующих
рычагов в одном направлении, когда клапан открывается, и в противоположном направлении, когда он
закрывается. 95.
Конструкция такова, что при отказе пружинного механизма управления поворотным рычагом переключатели
механически открываются или закрываются, в зависимости от ситуации, дальнейшим перемещением
шарнирной части 100 или штифта, соединенного с ней, если клапан достигает предела своего перемещения
до срабатывания переключателя, при этом зубчатая передача между приводным механизмом и клапаном
позволяет осуществлять указанное дальнейшее перемещение. 103 Рычаг с вилкообразным концом соединен
штифтовым и пазовым соединением с 379 687 элементами, используемыми в концевых выключателях для
управления приводными механизмами, с помощью которых открываются и закрываются клапаны. На
чертежах: рис. 1–12 представляют собой фасады, имеющие схематический характер. На рис. 1 показано, что
переключатель замкнут.
На рис. 4 показан открытый переключатель, а на рисунках 2 и 3 показано положение деталей во время
движения при открытии.
На рис. 5 показан переключатель в положении «разомкнуто» 75.
На рис. S показан замкнутый выключатель, а на рис. 6 и 7 — положение деталей во время движения при
закрытии.
Рисунки 9–12 и 13–16 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 1–4 и 5–8 соответственно, и
показывают, как в случае отказа пружинного механизма положительно отражаются движения при открытии и
закрытии. 85 рис. На рисунках I–19 показано общее расположение предпочтительной формы, применяемой к
концевым выключателям клапана с электроприводом.
Рис. 17 — вид сбоку, рис. 9 и 18 — боковой вид сбоку, а рис. 19 — поперечный разрез по линии XIX. XIX на
рис. 17.
На всех чертежах A — возвратно-поступательная часть, приводимая в движение управляемым механизмом, а
B — рычаг, приводимый в действие этой возвратно-поступательной частью; C — подвижная часть
переключателя управления, а D — контакты переключателя; C — шпиндель переключателя, а C2 — рычаг
переключателя, закрепленный на шпинделе.
Обращаясь сначала к рис. 1, приводной рычаг B имеет две губки bl и bR, в которые входит
возвратно-поступательная часть, которая в данной модификации выполнена в виде штифта 105 A; рычаг
шарнирно закреплен в точке b, а его плечо bU шарнирно соединено с одним концом звена E, другой конец
которого шарнирно соединен с плечом fl рычага с коромыслом F, шарнирно закрепленного в точке ff3, а другое
плечо которого соединено пружиной натяжения G с неподвижной стойкой 1.
Рычаги E и h4 образуют переключатель, шарнирный штифт el которого входит в паз hli в звене I, другой конец
которого звено i15 шарнирно соединено с рычагом переключателя c2.
На рис. 1 выключатель замкнут, и соединительная деталь А, движущаяся в направлении стрелки 1,
приближается к той точке на своем пути, в которой необходимо разомкнуть выключатель С 120. На фиг. 2
деталь А приблизилась к указанной точке и вошла в зацепление с губкой bl, при этом пружина G пришла в
действие; видно, что благодаря надежному зацеплению штифта cl с дном паза hi, деталь А при дальнейшем
перемещении в том же направлении надежно фиксируется для перемещения выключателя в направлении
открытия.
На фиг. 3 указанная часть почти достигла выключателя, и один конец звена шарнирно соединен с указанным
рычагом, а другой конец звена направляется и управляется пружиной таким образом, что указанный рычаг и
звено образуют пружинно-управляемый тумблер, центральная точка которого соединена с выключателем. Y
PreTerablv звено, образующее одну из частей рычага, соединено с одной частью кривошипно-шатунного
механизма, к другой части которого присоединена пружина, управляющая рычагом, а центральный штифт
рычага соединен с выключателем через шатун, имеющий штифтово-пазовое соединение.
Детали или штифты, приводящие в действие рычаги с поворотными гайками, предпочтительно соединены с
механизмом управления клапаном путем их установки на соответствующих невращающихся гайках,
скользящих по резьбовому элементу, соединенному с клапаном или механизмом управления клапаном, и
приводные детали или штифты регулируются в продольном направлении относительно невращающихся гаек.
Предпочтительно, в качестве приводного устройства используется электродвигатель, соединенный с
концевыми выключателями «открыто» и «закрыто», с клапаном и с исполнительными механизмами или
фиксаторами.
Приводная часть или штифт, раздвоенный приводной рычаг и пружинный механизм расположены таким
образом, что когда в конце движения указанной части в одном направлении, в течение которого она входит в
зацепление с одним зубцом вилки, рычаг приводится в действие, а другой зубец входит в контакт с указанной
частью, так что при обратном движении указанной части раздвоенный рычаг немедленно приводится в
действие без потери хода из-за люфта.
Контакты выключателя расположены таким образом, что замыкание или размыкание происходит только после
того, как пружинное действие, передаваемое через тумблер, придаст выключателю существенное движение в
направлении открытия или закрытия, в зависимости от ситуации, при этом замыкание или размыкание
происходит, когда движение выключателя ускоряется пружинным тумблером.
При применении изобретения к концевым выключателям для клапанов с электрическим приводом и тому
подобного, предусматриваются два выключателя: один — концевой выключатель «открыто», а другой —
концевой выключатель «закрыто»; каждый выключатель включает в себя барабан с обычными контактными
сегментами и два комплекта обычных контактных пальцев, расположенных таким образом, чтобы обеспечить
необходимые альтернативные соединения в двух угловых положениях барабана.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено
ниже.
В качестве примера я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемом рисунке 3.
3 7 9,68S7 4 379,OST указанной точки, и это положительно повлияло на контакт C, соединив его с контактом
0D, и дополнительно активировало пружину G-.
На рис. 4 деталь достигла указанной точки, и путем перемещения переключателя E, b4.
За пределами своей мертвой точки пружина G быстро приводится в действие, перемещая переключатель в
показанное положение и тем самым обеспечивая желаемое быстрое размыкание.
В приведенном примере переключатель C может находиться в цепи управления приводным механизмом,
открывающим клапан, причем клапан считается полностью открытым, когда деталь A достигает положения,
показанного на рис. 4, в этом случае C будет концевым выключателем «открыто». В таком случае, когда
клапану передается закрывающее движение, переключатель необходимо быстро перевести в исходное
положение, и все устроено таким образом, что в положении, показанном на рис. 4, деталь А находится в
контакте с губкой W2 рычага В. Закрывающее движение концевого выключателя показано на рис. 5-8, при
Соседние файлы в папке патенты