Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13105
.pdf
указанного эксцентрика таким образом, что он соприкасается с носом 297 и вызывает опускание штока 201
незадолго до автоматического включения эксцентрика. 43. Соответственно, эксцентрик 115 соединен с валом
116, что обеспечивает непрерывную работу станка.
Время, прошедшее между опусканием стержня 201 на 85 градусов и началом вращения эксцентрика 115,
является функцией углового расстояния между фиксатором iSSa (рис. 9) и концом плунжера 178a в момент,
когда последний перемещается на 90 градусов вправо при опускании стержня 201 под действием фиксатора
298. B- desi-nin- шестерня 173, радиус которой кратен радиусу шестерни 172, это кольцевое расстояние
всегда будет иметь одно и то же значение, 95 которое будет выбрано таким образом, чтобы начало вращения
эксцентрика 115 совпадало с концом вращения эксцентрика 43.
Если же, наоборот, необходимо управлять машиной прерывистым образом, то при последовательном
нажатии на педаль 193 нос 297 отводится от пути движения рычага 295, перемещающего собачку 298 вдоль
ее оси 206. 105 Для этой цели и предусмотрен указанный рычаг.
пальцем 299, входящим в зацепление с вилкой 3{t0 (рис. 9), приспособленной для вращения вокруг
неподвижной оси 301 и закрепленной на приводном стержне 302. 1lo ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТИГА
M.cMn.
В предыдущем описании предполагалось, что машина предназначена для установки заклепок, состоящих из
двух частей. 115 типа, показанного на фиг. 2 и 3. Но моя машина приспособлена для использования во многих
других областях.
Таким образом, мужской элемент B заклепки может быть снабжен колпачком, зажатым на ее фланце под
углом 120.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать заклепку, которая после затвердевания
оставит сквозное отверстие в заготовке.
Указанная заклепка может быть выполнена из цельного куска 125, и тогда она представляет собой обычное
ушко (подобное куску (), если предположить, что оно лишено acn-p), которое может подаваться в данную
машину либо с помощью верхнего подающего устройства, либо с помощью нижнего подающего устройства
(моего устройства 130, которое может использоваться, когда внутренняя часть элемента C перфорирована,
снабжена перфорированной крышкой или уменьшена до перфорированной крышки (последний случай
показан на рисунках)). cl обозначает отверстие 70 элемента заклепки C.
Конвейер включает в себя пластину 313, шарнирно установленную на опоре 314, предназначенной для
скольжения в направляющем элементе 315 и приводимой в движение стержнем 316, аналогичным стержню
312 (рис. 16) или 145 (рис. 1a).
Пластина 313 является неотъемлемой частью храпового колеса 317, приводимого в действие собачкой 318,
управляемой стержнем 319, который любым подходящим образом соединен с кулачком (не показан),
являющимся неотъемлемой частью 80 эксцентрика регулировки 43.
Два или более U-образных рычага 320, проходящих через отверстия 321 пластины 313, шарнирно закреплены
в точке 322 на указанной пластине 313. Каждый из указанных рычагов снабжен полым соском 323,
предназначенным для зацепления с внутренним заклепочным элементом С, и который прижимает колпачок
этого внутреннего элемента к пластине 313 под действием пружины 324, установленной на стержне 90 325.
Нижний конец рычага 320 несет ролик 326, предназначенный для взаимодействия, расположенного ниже
подающего желоба 152, с наклонной кулачковой поверхностью 327, с целью подъема полого соска 323 95 при
перемещении каретки 314 вправо, до тех пор, пока ось соска не совпадет с внутренним заклепочным
элементом C, расположенным в нижнем конце направляющей 152 и, в этой модификации направляющей 152,
удерживаемым в положении двумя пружинами 328. В этот самый момент ролик 326 резко опускается вниз,
проходя мимо верхнего края 329 наклонной поверхности 327, так что полая пластина 323 105 приводит в
действие заклепочный элемент C. Затем пластина 313 вращается в направлении стрелки j1 под действием
стержня 319, и полая пластина 323 выталкивает элемент C ланцево из пружин 328. 110 Затем carriaoe 314
движется влево. Когда рассматриваемая заклепка 323 совпадает с наковальней 24, которая для этого типа
заклепок снабжена иглой 330, пластина 313 останавливается, в то время как ролик 326 рычага 320 занимает
положение над кронштейном 331, интегрированным с держателем наковальни 23. Когда последний
поднимается, кронштейн 331 вращает рычаг 320, и полая заклепка 323 выходит из элемента C, при этом игла
120 330 уже зацеплена с указанным заклепочным элементом, поскольку рычаги рычага 320 таковы, что
заданному перемещению кронштейна 331 и иглы 330 вверх будет соответствовать большее перемещение
полой заклепки 323; Таким образом, сосок 323 может быть полностью отсоединен от иглы 330, а пластина 313
может сместиться вправо до того, как верхняя поверхность наковальни 24 13Q станка начнет работать как
машина для установки люверсов.
В этом случае заклепка может состоять из мужского и женского элементов. В таком случае мужской элемент
не имеет колпачка или имеет перфорированный колпачок, а его узкий конец перфорирован или открыт.
женский элемент либо не имеет, либо имеет открытую крышку, либо даже сводится к открытой крышке.
Очевидно, что размеры заклепочного комплекта и наковальни в этом случае будут соответствующим образом
модифицированы.
В частности, на верхнем конце наковальни будет установлена игла с коническим основанием, которая,
обеспечивая распределение внутреннего элемента, будет служить опорой для колпачка, позволяя
устанавливать его путем расширения открытого конца внутреннего элемента и обеспечивая прочность
соединения.
Станок также может быть снабжен множеством штамповочных и установочных устройств, расположенных
таким образом, что при заданном направлении подачи заготовки они могут обеспечивать одновременную
установку параллельных рядов заклепок. Путем изменения направления подачи заготовки расстояние между
двумя соседними рядами заклепок может быть изменено по желанию.
М. ОПИСАНИЕ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ НИЖНИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛЕПОК.
На рис. 1-6 и 17 я изобразил различное исполнение конструкции для переноса женских заклепочных
элементов C из нижнего подающего механизма 152 в промежуточный узел 125, окружающий наковальню 24.
В данном примере конвейер состоит из стержня 303, который направляется в направляющей типа «ласточкин
хвост» неподвижного элемента 304 и снабжен направляющей 305, которая во время перемещения стержня
303 закрыта с нижнего конца неподвижным столом 30G (аналогичным платформе 137 на рис. 1a),
дополненным подвижной пластиной 1-33.
В конце перемещения стержня 303 вправо, в отверстие 3015 вставляется заклепочный элемент C из дорожки
качения 1.52. Затем стержень 303 перемещается влево, и отверстие 305 совпадает с осью наковальни:
заклепочный элемент C попадает в направляющую трубку 12.5; затем стержень 303 снова перемещается
вправо, чтобы принять новый заклепочный элемент и освободить пластину 133, которая наклоняется из-за
движения направляющей трубки 12.5 вверх.
во время второй части указанного ходатайства, как уже было объяснено.
Стержень 303 может приводиться в движение зубчатой рейкой 307, зацепляющейся с шестерней 308,
интегрированной с малой шестерней n09, приводимой в действие зубчатой рейкой 310, направляемой в опоре
311 и приводимой в действие стержнем 312 (аналогичным стержню 145 боевой платформы).
На фиг. 18 и 19 показан еще один вариант исполнения конвейера 379682, достигшего уровня нижней
поверхности пластины 313. Перемещение каретки 314 вправо выводит иглу 30 из радиального паза 332,
ширина которого немного меньше внешнего диаметра заклепочного элемента С и немного больше диаметра
иглы. Затем игла 330 полностью входит в заклепочный элемент C, после чего возвращается в установочное
положение.
Количество рычагов 320 может быть четным; в этом случае во время обратного хода пластины 313 вправо
игла 330 наковальни захватывает заклепочный элемент C и производит закрепление, и одновременно сошник
входит в заклепочный элемент C, расположенный в ra.em-av 1.52, и зажимает его, как только ролик 326
переместится за пределы edee 329 поверхности 327. Затем, пока держатель наковальни 23 движется вниз,
пластина 313 вращается и отсоединяет заклепочный элемент C от направляющей 152, но угол этого
вращения должен быть достаточно большим, чтобы ролик 326 справа (рис. 18) отступил тангенциально от
наклонной поверхности 327, что позволит ролику 326 сместиться влево во время хода каретки 314 в этом
направлении.
Указанный угол поворота должен быть меньше кольцевого расстояния между двумя соседними роликами 326,
поскольку следующий ролик 326 справа окажется позади элемента 327 и предотвратит последующее
смещение каретки 314 влево. После того, как такое смещение произойдет, пластина 313 поворачивается на
дополнительный угол, чтобы расположить соседний наконечник 3231 точно напротив держателя наковальни
23 и ролика 326 в нижней части наклонной поверхности 327.
Хотя я описал то, что считаю предпочтительными вариантами осуществления моего изобретения, следует
понимать, что я не желаю ограничиваться этим, поскольку могут быть сделаны какие-либо изменения в
расположении, положении и форме частей, не отступая от принципа моего изобретения, как это понимается в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Например, стационарный стол, подвижный стол и штамп, вместо того чтобы быть плоскими, могут быть
цилиндрическими или иметь любую другую форму в зависимости от формы заготовки. Указанный стол может
быть очень узким; его ширина и длина могут быть уменьшены до размера прижимной лапки в той части стола,
которая находится рядом с инструментами для пробивки и установки. Привод таблицы 6 также может
осуществляться с помощью кулачка, интегрированного с эксцентриком регулировки.
Для краткости, в последующих пунктах формулы изобретения перемещение подвижного стола 6 из положения
пробивки в положение.
Положение установки будет называться «ход вперед f35», а его перемещение в противоположном
направлении — «ход назад», но таким выражениям не следует придавать абсолютного значения.
Если материал, в который должны быть установлены заклепки, слишком толстый или слишком твердый для
выбивания, пуансон можно заменить сверлом, установленным аналогично описанному выше пуансону. В
данном случае, деталь 10 выполнена полой, а деталь 10a установлена на 75° к нижнему концу сверлильного
стержня, вращательно закреплена в осевом профиле и соединена с ним таким образом, чтобы перемещать
ее в осевом направлении. В верхней части, указанный шаит 80 простирается между ветвями сблацеллы 10b,
в вырезанной части на конце рычага 12. Указанный вал (и, следовательно, его часть) может вращаться с
помощью электродвигателя, который крепится либо к молотку 10, либо к неподвижной раме (при этом между
валом двигателя и буровым валом, проходящим через молоток 10, предусмотрено скользящее соединение).
Буровое долото, заменяющее втулку 9, крепится 90 практически так же, как и последнее, однако между
буровым долотом и втулкой 61 установлен антифрикционный подшипник 2 (например, роликовый подшипник).
Соединение 95 между деталью I0a и буровым долотом, как показано на рисунке 9, может быть выполнено
следующим образом.
20) Соска 85 имеет пирамидальную или призматическую (квадратное сечение) форму и входит в
соответствующее углубление в верхней части бурового долота под углом 10°.
20) Наоборот, наконечник 85 исключен (для установки заклепок, мужской элемент B которых снабжен
колпачком), в то время как сверло имеет выступ, аналогичный описанному в пункте 105, и образует
соответствующее углубление в основании детали 10a.
Операция бурения осуществляется с помощью рукоятки 1.7; в первой части своего хода, например, рычаг 1-5,
вызывает замыкание цепи электродвигателя, в результате чего вращается буровой вал, который теперь
соединен с буровым долотом.
Сверление происходит как обычно, и когда оно завершается, рукоятка 17 освобождается, и пружина 56
возвращает молоток 10, вал сверла и, через вилку 69, сверло в верхнее положение. Поскольку рычаг 295 был
предварительно установлен оператором в нерабочее положение относительно оси 296 (120), при нажатии на
педаль 193 машина выполняет один цикл операций, как описано со ссылкой на машину, изображенную на
чертеже 125; однако, поскольку сверление уже произведено, первое автоматическое
возвратно-поступательное движение молотка 10 теперь излишне, и для предотвращения этого
возвратно-поступательного движения будут установлены гайки 197 и 198, чтобы предотвратить срабатывание
штока 195. Вращение эксцентрика 11 5 теперь служит только для подачи заклепок. После такого цикла
операций машина автоматически останавливается, чтобы позволить просверлить следующее отверстие
вручную, с помощью вала молотка.
Описанная выше машина может быть также приспособлена для установки шнуровочных крючков путем
замены нижнего подающего устройства, описанного выше, на устройство подачи шнуровочного крючка,
независимо от его известного типа.
Haviii a: теперь, в частности (leScr be(l и -LI5, выяснив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что wv-ljat I filaimn is:
1. Станок для пробивки, сверления и установки заклепок, в котором инструменты для пробивки или сверления
перемещаются на подвижной раме или столе, а инструменты для установки включают в себя комплект
заклепок, установленный в неподвижной раме, при этом заготовка удерживается в фиксированном положении
прижимной лапкой или рычагом, а также соединительное и синхронизирующее устройство, связанное с
механизмами привода указанной подвижной рамы и указанных инструментов, благодаря чему указанная
подвижная рама перемещается относительно заготовки, чтобы выровнять ось инструментов для пробивки или
сверления с осью комплекта заклепок в положении пробивки или сверления указанной подвижной рамы и
освободить путь для прохождения комплекта заклепок в положении установки указанной подвижной рамы.
2. Машина по п. 1 для установки двух взаимозацепляющихся заклепочных элементов, которая включает в
себя два устройства подачи заклепок, расположенных по обе стороны от указанной подвижной рамы и
предназначенных для взаимодействия с соответствующим установочным инструментом для установки
заклепочных элементов в соответствующее отверстие той же рамы.
-3. Машина по п. 1, в которой указанный комплект заклепок установлен на раме, предназначенной для
опускания указанных пробивных инструментов для сверления в положение пробивки или сверления
указанной подвижной рамы.
4. Машина по п. 1.
-50, в котором нижний установочный инструмент представляет собой наковальню, перемещающуюся вдоль
оси заклепочного комплекта.
5.
Машина по п. 3 и 4, в которой движения молотка Z5, наковальни и приводного элемента подвижной рамы или
стола управляются и связаны таким образом, что стол освобождается от приводного элемента до достижения
конца своего хода в направлении установочного положения, при этом он удерживается пружиной против
упорного элемента в своем конечном установочном положении в течение всего времени, необходимого для
операции установки. 5. Машина по п. 5, в которой приводной элемент подвижного стола соединен с
последним, во-первых, указанной пружиной, во-вторых, пружинным фиксатором или защелкой,
предназначенной для обеспечения положительного прямого хода стола после пробивки или сверления,
причем указанный фиксатор взаимодействует со неподвижным кулачковым элементом, освобождая стол за
пределами определенной точки указанного прямого хода в направлении установочного положения, и
в-третьих, односторонним соединением, предназначенным для соединения указанного стола с его приводным
элементом за пределами определенной точки обратного хода указанного приводного элемента в направлении
положения пробивки или сверления.
80 7. - машина в соответствии с п. 1, в которой обратный ход подвижной рамы или стола меньше, чем у
устройства 1v, которым она приводится в действие, при этом предусмотрены упругие средства для
поглощения избыточного хода указанного устройства и для прижима подвижного стола к упорному элементу,
определяющему положение заклепочного инструмента или сверлильного инструмента в оси заклепочного
комплекта. 90 8. Машина по п. 4, в которой заклепочный узел и наковальня управляются путем установки
эксцентрикового механизма, связанного с зажимом, имеющим средства для расцепления и автоматической
остановки указанного эксцентрикового механизма после одного оборота последнего.
9. Машина по п. 3, в которой обжимной механизм соединен со своим приводным механизмом односторонним
соединением 100, благодаря чему он может приводиться в действие независимо от указанного приводного
механизма для целей врезки.
10. Машина по п. 9, в которой указанный механизм приводится в движение при выполнении своего 105-го хода
пробивки с помощью эксцентрикового механизма, связанного с муфтой, имеющей средства для расцепления
и автоматической остановки указанного механизма пробивки после одного оборота последнего. 110 11. —
Машина согласно пунктам 4А, в которой конвейер расположен между наковальней и связанным с ней
устройством подачи заклепок, так что увеличивается расстояние между направляющей 115 указанного
устройства подачи и общей осью наковальни и комплекта заклепок.
12. Машина по п. 1, в которой инструменты для пробивки или сверления включают опорную пластину для
пробивки или сверла, соединенную с вилкой, предназначенной для зацепления с небольшим зазором со
штифтом, установленным молотком в положении пробивки или сверления подвижного стола. 125 13.-AA
машина согласно пунктам 3 и 12, в которой указанная опорная пластина упруго прижимается к своему
поднятому положению, преодолевая сопротивление регулируемого упорного элемента, в то время как 7
концов хода молотка 130 I 137 9,08 2 регулируются.
14. Машина по п. 1, в которой устройство подачи заклепок для заклепочного комплекта включает пару
пружинных губок, установленных на подвижной раме или столе, и кронштейн которых снабжен регулируемым
упорным элементом для опускания указанных пружинных губок заклепочным комплектом в зависимости от
толщины заготовки.
15. Машина по любому из пунктов 1, 2 или 4, в которой нижняя пара пружинных зажимов, предназначенных
для направления заклепки или нижнего элемента заклепки, подаваемого на наковальню, расположена на
подвижном столе.
16. Машина по п. 14 или 15, в которой пружинные губки выполнены из двух половинок или губок, плотно
прижатых друг к другу и имеющих отверстие, которое в нерабочем положении каждой пары пружинных губок
включает в себя цилиндрическое отверстие, соединенное с существенно эллиптической осью, которая имеет
постепенно уменьшающуюся длину и которая сливается с узким горлом, причем внутренние кромки каждой из
них закруглены.
17. Машина по п. 1, в которой верхние пружинные зажимы выполнены над указанным цилиндрическим
отверстием с горизонтальной плоской поверхностью и вертикальным выступом, противоположным концу
верхней подающей дорожки, так что основания заклепок или заклепочных элементов приспособлены для
удара о указанный выступ при их перемещении от указанной дорожки к пружинным зажимам, прежде чем
упасть в указанное цилиндрическое отверстие.
18. Машина по пунктам 1 и 17, в которой верхняя подающая дорожка, неподвижная и предпочтительно
регулируемая по положению, подающего устройства, связанного с комплектом заклепок, взаимодействует с
соответствующими пружинными губками только в положении пробивки или сверления подвижного стола.
19. Машина по пунктам 10 и 18, в которой скользящий распределитель верхнего подающего канала
управляется эксцентриковым механизмом пробивки -50. 20. Машина по пунктам 4 и 15, в которой наковальня
окружена направляющей трубкой, направленной вверх, взаимодействующей с указанными нижними
пружинными зажимами.
в которую последняя упомянутая наковальня прикреплена -55 для выступа, в то время как направляющая
примыкает к нижней поверхности упомянутой пружины.
21. Машина по п. 11.
при этом конвейер, перемещающийся по неподвижному столу, имеет отверстия, дно которых закрывается
указанным неподвижным столом и которому передается возвратно-поступательное движение между
наковальней и нижним подающим каналом.
22. Машина по п. 11, 20 и 21, включающая пластину Zarrae l с отверстием, соосным с осью y, и шарнирно
закрепленную вокруг оси y, так что она обычно перекрывает указанную пластину Md-t1ilC, формируя
расширение указанной пластины 70 при касании указанной крышки, в то время как щелчок по оси 471e
приводит к ее движению вверх, когда устройство начало свое движение назад.
23. Машина, соответствующая пункту 11, это ll 75 и 21, в которой указанный конвейер состоит из цепи, в
которой звенья цепи полые, а -x установлен на звездочках, предназначенных для выполнения вращательного
движения на одном из них? 80 с одной стороны, и возвратно-поступательное движение между наковальней и
нижним подающим механизмом с другой.
24. Машина, как указано в пунктах 1 и 10, оснащенная стационарным заклепочным устройством, управляется
с помощью затвора.
* приводится в действие эксцентричными средствами. 90 2.).-A maele tIS (1l w'i __ ch-jizi 9 и 10, в котором
молоток управляется рычагом, расположенным на направляющей, которая перемещается по направляющей,
соединенной с направляющей 95 средствами.
2G.-A устройство, как заявлено в пунктах 8 и 10, которое включает в себя аналогичную педаль сцепления,
взаимодействующую с эксцентриковым механизмом сцепления, который последний жестко соединен с
кулачком или подобным устройством, которое в конце одного оборота эксцентрикового механизма сцепления
входит в зацепление с устройством, прикрепленным для перемещения соответствующего штока сцепления.
27. Машина, как описано в ясном iiO или 26, где t! Шток сцепления для эксцентрика t7 жестко соединен с
ремнем. Он жестко соединен с указанным эксцентриком, чтобы привести указанный шток в его положение,
прежде чем указанный эксцентрик завершит один оборот.
28. Машина по пунктам 9 и 25, оснащенная автоматическим фиксирующим устройством, предназначенным
для обеспечения надежного соединения между указанным рычагом и указанным направляющим элементом в
начале вертикального хода рычага после пробивки.
2-9. Машина по п. 125 3, 8 и 28, в которой указанный молоток и указанная наковальня управляются рычагом,
вершина которого приводится в действие эксцентриковым механизмом установки, причем вышеупомянутый
фиксирующий механизм 13C перемещается вокруг вертикальной и предпочтительно регулируемой оси под
действием соответствующей части машины, прижимной рычаг, перемещающийся в вертикальной плоскости
для нажатия на указанный горизонтальный рычаг, чтобы заставить указанный приводной штифт войти в
отверстие заготовки или полой уже установленной заклепки, или чтобы указанный зажим или клещи
захватили заготовку под действием кулачка, жестко соединенного с эксцентриковым механизмом установки, и
средства для соединения указанного прижимного рычага с указанной прижимной лапкой, чтобы поднять
последнюю во время хода подачи заготовки.
36. — Машина по п. 33, включающая множество штамповочных или сверлильных и клепальных устройств,
расположенных в шахматном порядке, и средства для изменения направления подачи заготовки.
37. Машина по п. 26 и 33, в которой палец или подобное приспособление прикреплено к эксцентриковому
механизму и предназначено, к концу одного оборота указанного эксцентрикового механизма, для зацепления
с устройством, перемещающим шток сцепления зажимного эксцентрикового механизма в положение
сцепления, причем это последнее устройство предпочтительно выполнено таким образом, что его можно по
желанию вывести из строя.
38. Машина по п. 11, в которой указанный конвейер включает вращающийся диск, совершающий
возвратно-поступательное прямолинейное движение и несущий поворотные рычаги, снабженные приводными
штифтами, предназначенными для зацепления с заклепками или заклепочными элементами, причем
указанные рычаги управляются неподвижным рычагом рядом с нижним подающим каналом, а рядом с
наковальней находится выступ, перемещающийся вверх вместе с наковальней.
39. — Пробивной или сверлильный и клепальный станок, в основном, как описано и показано на прилагаемом
чертеже. Дата: 16 апреля. 19.31.
MA:RKES & CLlK.
включает в себя стержень, скользящий в полом шарнирном штоке, соединяющий указанный рычаг с
указанным скользящим элементом и предназначенный для входа в отверстие в указанном направляющем
элементе под управлением кулачкового толкателя, перемещающийся вдоль указанного рычага и скользящий
вдоль кулачкового элемента, жестко соединенного с одним плечом указанного рычага.
30. Машина по п. 9, включающая автоматические фиксирующие средства, предназначенные для обеспечения
надежного соединения между молотком и его приводным механизмом в начале восходящего движения
молотка после установки.
31. Машина по п. 29 и 30, в которой один из рычагов указанного рычажного механизма удлинен крюком,
предназначенным для зацепления с выступом на рычаге управления молотком, когда угол, образованный
указанным рычагом и рычагом, близок к своему максимальному значению.
32. Машина по п. 19 и 24, в которой два скользящих распределителя приводятся в действие штоком,
перемещающимся в одном направлении за счет перемещения эксцентрикового механизма штамповки, и в
противоположном направлении за счет пружины, стопорное устройство обычно противодействует действию
пружины, будучи обездвиженным подвижным столом при перемещении последнего из положения штамповки
в положение установки.
3.3. — Машина по п. 1, включающая автоматическое устройство подачи заготовки, независимое от
установочных инструментов.
34. — Машина по п. 33, в которой указанное устройство подачи заготовки приспособлено для подачи
заготовки при перемещении подвижного стола из установочного положения в положение сверления или
обработки.
315. Машина по пунктам 3.3 и 34, в которой указанное подающее устройство включает в себя: горизонтальный
рычаг, соединенный с приводным штифтом, зажимом или клещами, и Редхилл: Напечатано для канцелярии
Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
6080851 379,682
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379683A
[]
н д --ih ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Apt1123, 1931. № 12,083/31. 379,6 Слева полностью: Январь. 22, 1932.
Завершено: август. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ускорения вулканизации натуральных и искусственных сортов каучука, а
также связанные с этим аспекты.
И. Артур Карпимал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2) Саутгемптон Билдингс, Лондон,
Северная Каролина, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (которое было мне сообщено
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
немецким законодательством, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение касается ускорения вулканизации натуральных и искусственных разновидностей каучука.
Некоторые основания, содержащие азот, которые могут применяться в качестве ускорителей вулканизации,
при определенных условиях работы действуют настолько энергично, что может произойти преждевременная
начальная вулканизация.
Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере один атом водорода, связанный с азотом, замещается,
избегая образования кольца, остатком -SR в основаниях, содержащих азот и оказывающих ускоряющее
действие, и таким образом создаются ускорители, обладающие очень благоприятной критической
температурой и одновременно энергетически активные в процессе вулканизации. Полученные таким образом
ускорители содержат группу >XN-S-C <, в которой сера отсутствует в составе кольца.
Добавление одного или нескольких других подходящих ускорителей позволяет значительно повысить
эффективность новых ускорителей при сохранении критической температуры, соответствующей 35
критериям.
Соединения указанного в изобретении вида получают, например, действием галогенсодержащих соединений
азотистых ускорителей на меркаптаны или их соли, не оказывающие ускоряющего действия, в соответствии с
общим уравнением: >N-Галоген + Me-S-C<---> Me-Алоген + >N-S-Cv Таким образом, п-эрезилсульфеновая
кислота-пиперидид получают из N-хлорпиперидина и натриевой соли тиокрезола: H2 H2 H2 ->-N-C-+Na-S-
-CH3> NaCl C1(1ON-S-C6134. C1H3 112112 Подходящими веществами для этой реакции являются все
азотсодержащие ускорители, дающие галогенсодержащие соединения, и все меркаптаны, не оказывающие
ускоряющего действия.
А) Еще один возможный способ производства указанных ускорителей основан на действии в соответствии с
общим уравнением: NH + галоген. S-C < > N-S-C < + H-Галог.
ароматического галогенида серы на азотистых ускорителях, обладающих основными свойствами и
содержащих по меньшей мере один атом водорода, непосредственно присоединенный к азоту.
Например, п-нитрофенилсульфендибутиламид получают из дибутиламина и п-нитрофенилсульфонхлорида в
соответствии с уравнением: (C4119)2 = Nil + Cl.S.C6E4. NOI'-'C1+ (G11,)=N-S-C0114. НЕТ, 70. Для этой
реакции следует учитывать те органические галогениды серы, полученные из меркаптанов, которые не
являются ускорителями. В качестве второго компонента можно использовать любой базовый азотный
ускоритель, обладающий по меньшей мере одним заменяемым атомом водорода, непосредственно
присоединенным к азоту.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует изобретение: Продукты реакции
п-нитрофенилсульфонхлорида с дибутиламином (I), пиперидином (II), s-дифенилгуанидином (III) и
о-толилбигуанидом (IV) были испытаны при давлении 3,5 атмосфер выше атмосферного давления в смеси:
3,5 частей по весу светлого крепа, 6,0 частей по весу серы, 0,5 частей по весу оксида цинка, стеариновой
кислоты и 1,0 частей по весу ускорителя. Кроме того, продукт реакции хлорпиперидина с п-тиокрезолом (V)
был испытан при давлении 3,0 атмосферы выше атмосферного давления в смеси: 100,0 частей по весу
светлого крепа, 3,0 частей по весу оксида цинка, стеариновой кислоты и 1,0 частей по весу ускорителя. сера
5.0,,,,,,,, оксид цинка и 1;0,,,,,,, ускоритель.
Были получены следующие значения прочности в кг/см²: Время нагрева в минутах: I 3 99 178 657 989 873 833
II 16 161 203 III 213 207; Процент удлинения: I 94 9 1062 933 916 810 825 764 792. При нагревании в течение 60
минут при атмосферном давлении выше атмосферного ни одно из указанных веществ не вызвало начальной
вулканизации.
Когда в приведенном выше примере натуральный каучук заменяется искусственными разновидностями
каучука, например, каучукоподобными массами, полученными из бутадиенгидроизомера IV 9 109 173 177 433
978 861 822 V 59 161 1S2 на более чем 1000 905 858 атомов углерода, получаются аналогично
удовлетворительные результаты.
Дата: 23 апреля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, - Southampton Buildings, Лондон, - W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ускорении вулканизации натуральных и искусственных сортов каучука и связанные с
этим усовершенствования.
Я, Артур Карпмэй, британский подданный, занимаюсь алифатическими, ароматическими,
гидроароматическими и гетероциклическими основаниями, гуанидинами и биВК 2, настоящим заявляю о
природе гуанидов и, следовательно, об ускорителях, которые обладают очень благоприятными свойствами.
Это изобретение (которое было сообщено мне И. Г.) Критическая температура Farbenindustrie, которая в то же
время оказывает энергетическое воздействие во время вулканизации. 70 Aktiengesellscbaft, акционерное
общество, организованное в соответствии с законами Гёэр- Таким образом, созданные ускорители (в
частности, в Франкфурте-на-Майне, Германия) содержат группу >N-S-C<.
и каким образом это должно быть достигнуто путем добавления одного или нескольких других ускорителей,
которые будут подробно описаны, эффективность ускорителя, как установлено в следующих случаях, может
быть значительно дополнительно повышена: - - - при сохранении удовлетворительного критического уровня
Данное изобретение относится к ускорению температуры.
В соответствии с изобретением получают вулканизацию природных и искусственных разновидностей каучука.
80 Определенные основания, содержащие азот, например, под действием N, которые могут применяться в
качестве ускорителей для галоген-алифатических соединений, вулканизации, действуют при определенных
условиях работы, уже настолько энергичных, что может произойти преждевременная вулканизация. 85 :6 В
соответствии с настоящим изобретением, по меньшей мере один атом водорода, присоединенный к азоту,
заменяется остатком - S.R. 1N-галоген + Me-S-Ca ароматического вещества R.S.H. Имея Meialogen >N-S-Cu
65, само по себе не оказывает ускоряющего действия в алифатических соединениях, где Me представляет
собой металл. 90 Таким образом, тиокрезол-пиперидид получают из N-хлорпиперидина и натриевой соли
тиокрезола:
H2 -N-Cl +Na--S-Q -s-CH3 T NaCl+Cs5111ON-S-C611. CHa H2 H[ Более возможный способ получения
указанных ускорителей основан на действии в соответствии с общим уравнением: >NH + Галоген,S-C < >
IN-S-C < + H-Галоген ароматического сульфоизомера галогенида, полученного из соединения, содержащего
сульфгидрильную группу, но не оказывающего ускоряющего действия, на соединения описанного выше типа,
обладающие основным характером и содержащие по меньшей мере один атом водорода, непосредственно
присоединенный к азоту.
Например, п-нитротиофенол дибутиламид получают из дибутиламина и п-нитрофенилхлорида серы в
соответствии с уравнением: (CH1)2 = NIT + Cl.S.CJI1. NO2-+ IT1l + (C1H9), = N-S-C-0H4. Для этой реакции
концентрированный раствор 1 моль п-нитрофенилхлорида серы в бензоле медленно добавляют к раствору 2
моль дибутиламина в литре бензина при перемешивании и охлаждении льдом. После фильтрации
отделенного гидрохлорида дибутиламина растворитель перегоняют в вакууме. Дибутиламид
п-нитротиофенола остается в виде желтовато-красного масла, которое не подлежит перегонке.
В другой реакции, например, 2 моля дифенилгуанидина растворяют примерно в 5-кратном количестве
уксусного эфира и, охлаждая, добавляют раствор 1 моля п-нитрофенилхлорида серы в 3-кратном количестве
уксусного эфира. Через короткое время происходит выпадение осадка гидрохлорида дифенилгуанидина.
После фильтрации под вакуумом красновато-желтый раствор выпаривают до небольшого объема. Получены
желтые кристаллы Reddis3 с температурой плавления L,0-1310 °C.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Продукты реакции п-нитро.
фенилсульфонилхлорид и дибутил.
Амин (I), пиперидин (II), s-дифенилгуанидин (III) и о-толуолбигуанид (IV) были протестированы при давлении
3,5 атмосфер выше атмосферного в смеси: части 3,5, 5,0, 0,5, 1,0 по весу легкого крепа, серы, оксида цинка,
стеариновой кислоты и ускорителя. Кроме того, продукт реакции хлорпиперидина и п-тиокрезола (V) был
протестирован при давлении 3,0 атмосфер выше атмосферного (1430 °C) в смеси: 100,0 частей 3,0, 5,0, 1,0 по
весу. Было получено следующее: 40.
восемь светлых крепов, сера, оксид цинка и ускоритель.
Прочность в кг/см² составляла 70 минут. Время нагрева в минутах: I 3 99 178 657 989 873 833 II 16 161 203 III
213 207. Процент удлинения: 949 1062 933 916 810 825 764 792 IV 3 109 173 177 433 978 861 822 V 59 161 182
более 1000 905 858. При нагревании в течение 60 минут при давлении на 2 атмосферы выше атмосферного
(1100 °C) ни одно из указанных веществ не вызывало начальной вулканизации.
3 79,683 $.
4- 379,3S:3 ПРИМЕР 2.
1
.0 п-нитротиофенолдиметиламид 1.0 п-нитротиофенол-этил-циклогекс-ланудс C3 0I 67
п-нитротиофенол-дибензвиламид----- 0. 33 дибензотиазил-2-.2'-дисульфид 0.67
п-нитротиофенол-d(иециклолигексиламид 0.33 дибензотиазил-2.2'-дисульфид H.2 H2 H2 H2 \\ 11> -> 2H
112112 - -- - H 2H2 C-C 0.3 п-нитротиофенол-пентаметиленамид 02N -( -S-N 0112 B o- - + 0.2
дибензотиазил-2.21-дисульфид C > \O...c.
- - H12112 0,4 -п.нитротиофеуол-пентаметиленамид +0,1 меркаптобензотиазол +1,0 стеариновая кислота
были протестированы в следующей смеси для вулканизации:
100.0 Весовые доли легкого крепа: 5,0, 3, оксид цинка: 3,0, сера F. Получены следующие значения прочности в
кг/см²: Давление в атмосферах, Время нагревания в минутах.
Соседние файлы в папке патенты