Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13105
.pdf
(исходное положение на рис. 1a). 125 Во время операции settimii, Iuis приспособлен для вставки в выемку 86
(фиг. 48 кронштейна 20) и соответствующую выемку втулки 61, причем указанные выемки дополнительно
освобождают путь к нижнему концу молотка 10 130 379,682 во время перемещения подвижного стола 6.
Описанная выше конструкция позволяет разместить направляющие 11 молотка 10 на относительно
небольшом расстоянии от стола 1, что улучшает направляющее и центрирующее действие молотка и
уменьшает вертикальные габариты машины.
Наконец, благодаря наличию регулировочного винта 66, выступ 70 всегда будет входить в зацепление с
вилкой 69, и подвижный стол вернется в исходное положение для операции пробивки, даже если исходное
положение молотка 10 в состоянии покоя было изменено путем регулировки длины рычага 39 для адаптации
его хода к толщине заготовки А. Для этой цели винт 66 соответствующим образом регулируется.
На практике, как объяснялось выше, пробивка отверстий не выполняется вручную, а осуществляется с
помощью автоматической системы управления пробивкой, описанной ниже. Опускание молотка 10 под
действием рукоятки 17 используется лишь для предварительной точной позиционирования обрабатываемой
детали. Перед фиксацией заготовки под прижимной лапкой, ее перемещают до тех пор, пока деталь,
подлежащая заклепке, не окажется точно на оси прижимной лапки.
который, как пояснялось выше, понижается на 10.
НАСТРОЙКА УСТРОЙСТВА.
Кронштейн 20 на своем переднем конце имеет планку 87, 88, через которую проходит стержень 89 (см. рис. 1,
1a и 4).
Верхняя квадратная часть 90 указанного стержня входит в квадратное отверстие кронштейна 87, при этом
квадратная посадка предотвращает его вращение.
Стержень 90 заканчивается в кронштейне 91, на котором установлен регулируемый стопорный винт 92.
Квадратная и закругленная части стержня 89 соединены между собой конической частью 93, предназначенной
для фиксации в коническом углублении кронштейна 94, входящего в состав пружинных зажимов 21.
Давление, обеспечивающее достижение эффекта сварки, достигается посредством давления.
к другому кронштейну 95, также интегрированному с губками 21, гайки 96, навинченной на нижний конец
стержня 89. Кронштейны 94 и 88 прижимаются к кронштейнам 87 и 88 соответственно пружиной 97,
соединенной с кронштейнами 37 и 95.
Винт 92 отрегулирован таким образом, чтобы предотвратить зацепление губок 21 с заготовкой А и,
следовательно, их царапание или повреждение при опускании указанных губок под действием молотка 10, как
будет объяснено ниже.
Пружинные зажимные губки 21 (рис. 5-7а) имеют взаимодополняющие выемки, которые вместе образуют
практически коническую полую камеру, причем два зажимных элемента 98 и 99 поддерживаются
соответственно пружинными лезвиями 100-101, закрепленными на кронштейне 94-95.
Пружина, зажимные губки 21 расположены под нижним концом направляющей 102 верхнего устройства
подачи заклепок 22. Поскольку указанное устройство относится к стандартному типу (70 единиц), подробное
его описание не представляется необходимым.
Следует напомнить, что он, по сути, представляет собой конический приемник 103 (рис. 1), имеющий
горизонтальную ось 104, которому 75 придается ступенчатое вращательное движение под действием
храпового механизма 105, приводимого в действие шатуном 106, шарнирно закрепленным в точке 107 на
стержне 108, ввинченном в кронштейн 20. На стенке большего диаметра (80 мм) гнезда 103 снабжены
отверстиями (не показаны), через которые элементы заклепки B проходят в канал 102, по которому они
перемещаются к зажимным губкам 21. Следует отметить, что верхнее устройство подачи заклепок 85
крепится к раме регулируемым способом с помощью болтов 103а, проходящих через пазы 1035 фланца 103c,
соединенного с гнездом 103.
Благодаря такому расположению нижний конец 90 направляющей 102 (рис. 4) может регулироваться по
вертикали относительно пружинных зажимов 21.
Поскольку нижнее положение последнего также может регулироваться с помощью винта 92, видно, что
положение 95 всего верхнего устройства подачи заклепок может быть выполнено таким образом, чтобы
соответствовать толщине заготовки и соответствующей длине трубчатой части заклепочных элементов B.
Скользящий распределитель 109 (g-1e), соединяющийся с направляющей дорожкой 102, соединен через
рычаг 110 со стержнем 111, имеющим изогнутый конец 112 (рис. 1), предназначенный для соединения с
ребром 113, закрепленным на ремне 114 эксцентрика 115, установленного на валу 116. Стержень 111 имеет
кольцо, соединенное пружиной 111, которое упирается в неподвижную направляющую Ilic, благодаря чему
стержень 111 под действием пружины смещается вправо. Таким образом, при каждом обороте эксцентрика
110, шток 111 и распределитель 109 совершают возвратно-поступательное движение, в результате чего один
заклепочный элемент B будет проходить в зажимы 21 при каждом возвратно-поступательном движении
распределителя. Вследствие жесткого крепления подающего устройства 22 к неподвижной раме, элемент
заклепки может подаваться в губки 21 только во время операции штамповки, поскольку только в это время
губки 21, перемещаемые вместе со столом 6, соприкасаются с неподвижным подающим каналом 102.
Таким образом, подача заклепки в зажим 1s 1 невозможна, если заготовка не пробита до установки, поскольку
эксцентрик 115 предназначен для управления автоматической пробивкой 125, описанной ниже.
Форма углубления челюстей (см. рис. 5-7а) включает в себя канал 117, расширенную камеру 118 и узкое горло
130 379,62S 119. Когда элементы зажима 98, 99 соприкасаются (рис. 6 и 7), канал 117 имеет круглое сечение,
камера 118 имеет сечение, по существу, эллиптическое, образованное двумя дугами окружности,
симметрично расположенными относительно их общей хорды, а горловина 119 имеет аналогичное сечение
(кромки закруглены).
Заклепочный элемент B под действием силы тяжести падает из дорожки качения 102 (положение I), его
нижний конец проходит через выемку 120; затем его фланец ударяется о горизонтальный выступ 121 и
вертикальный выступ 122 (положение II); удар наклоняет заклепочный элемент в вертикальное положение, и
этот элемент скользит вниз между зажимами 98, 99, его фланец направляется в цилиндрическом отверстии
117, а его нижний конец входит в зазор 119, пока его нижний конец не выступит немного из нижней
поверхности зажимов и не остановится (положение II1); на этом этапе фланец элемента B расположен на
уровне линии, соединяющей цилиндрическое отверстие 117 с камерой 118; ширина указанной камеры, под
прямым углом к общей плоскости контакта двух элементов 98 и 99 (рис. a5), постепенно уменьшается от этой
линии до зазора.
Когда молоток 10 опускается под действием рычага 39, наконечник 85 молотка проникает в заклепочный
элемент B, в то время как нижняя кольцевая плоскость заклепочного комплекта 10 прижимает заклепочный
элемент B через зажимы. Зажимы 21, соединенные вместе с кронштейнами 94-95 (рис. 4), слегка опускаются
под действием пружины 97 до тех пор, пока винт 92 не войдет в контакт с кронштейном 7. Затем заклепочный
механизм 10а вдавливает заклепочный элемент B в конический канал 118 губок 21 (тем самым раздвигая две
губки 98, 99 друг от друга, преодолевая действие зажимов 100, 101), а затем в отверстие 4 заготовки A, до тех
пор, пока боковая поверхность элемента 33 не соприкоснется с верхней поверхностью заготовки A. Это
положение соответствует концу хода молотка 10 вниз. Куски материала в камере 118 имеют кривизну, равную
кривизне фланца заклепочного элемента B, так что указанный фланец идеально направляется стенками
камеры 118 и не подвержен риску заклинивания или торможения, в то время как указанный элемент B5 B
забивается вниз.
Предпочтительно, края 123 закруглены с той же целью. Нижний держатель наковальни 2 3 представляет
собой трубку длиной 12,4 дюйма, которая крепится к наковальне 24 (рис. 1a). Указанная наковальня окружена
трубкой 195, снабженной фланцем 126, к которому прижимается пружина 127, другой конец которой
опирается на выступ -12&, предусмотренный на наковальне-24. Другая пружина 129, концентричная с
пружиной 127, но короче и прочнее последней, также опирается на указанное плечо 128. Трубка и наковальня
24 удерживаются на месте крышкой I 30, привинченной к держателю наковальни 23, который направляется в
направляющей 131, закрепленной 70 на пластине 2. Рычаг 1.32, поворачиваемый относительно ползуна 131,
несет небольшую пластину 133, снабженную отверстием 134, и жестко соединен с рычагом 135, приводимым
в действие пружиной 136 для нормального прижима пластины 133 к направляющей 125 в первой части
восходящего хода держателя наковальни 23; пружина 136 приспособлена для противостояния силе пружины
127, которая постепенно сжимается. Когда к действию пружины 129 80 добавляется действие пружины 127,
пружина 1.36 деформируется, и пластина 133, соответственно, наклоняется влево трубкой 125.
Платформа 137 расположена рядом с держателем наковальни 85 23, на уровне пятой пластины 133.
Указанная платформа снабжена центральным отверстием и поддерживается вертикальной опорой 138. На
верхней поверхности указанной платформы расположена цепь 139, звенья которой соединены между собой
полыми штифтами 140; эта цепь проходит через две звездочки 141 и 142, свободно установленные на своих
осях, которые поддерживаются кареткой 143, предназначенной для возвратно-поступательного движения в
горизонтальном направлении в неподвижных направляющих 144.
Платформа 137 снабжена в своей передней части углублением, предназначенным для точного заполнения
пластиной 133, что обеспечивает непрерывную поверхность вокруг отверстия 134. 10G A r6d 145,
привинченный к каретке 143, регулируемым образом закреплен на элементе 146, соединенном с концом
стержня 147 (рис. I), закрепленный на толкающем элементе 148, взаимодействующем с быстросъемным
кулачком 149, цельным 105 с эксцентриком 43. Вращение кулачка 149 перемещает каретку 143 в ее
направляющих 144 и вызывает возвратно-поступательное движение всей конструкции, включая звездочки
141-142 и цепь 139, вдоль платформы 137, длина которой такова, что детали могут перемещаться из
положения, показанного на рис. 11, в крайнее левое положение, в котором полая ось 140 концентрична с
отверстием 134 пластины 133, и наоборот. Эта взаимосвязь происходит во время вышеупомянутого первого
этапа восходящего движения держателя наковальни 23.
Помимо прямолинейного возвратно-поступательного движения, цепь 120 139 получает угловое движение за
счет вращения шестерни 142, интегрированной с храповым колесом 150, предназначенным для
взаимодействия с собачкой 1-51. Указанная собачка может приводиться в действие одним из приводных
валов 125 машины; предпочтительно, как показано на фиг. 1a, она шарнирно закреплена на неподвижной
части, чтобы вращать колесо 150 в течение одного хода каретки 143 (вправо или влево). 13 379,682 D) В связи
с расположением конвейера 2,5 между наковальней 24 и дорожкой качения 1t5-I устройства подачи 26,
расстояние, на которое заготовка А может быть вставлена в машину без остановки дорожкой качения 152 (то
есть расстояние между краем заготовки и рядом устанавливаемых заклепок), может быть значительно
увеличено. Канал 152 i; я подключил его тем же способом, что и верхнее подающее устройство 2-2, к
контейнеру для отходов 1-53 любого известного типа.
Подача нижнего заклепочного элемента осуществляется следующим образом: после того, как заклепочный
элемент C l упал f5 в полый штифт 140 цепи 1 '9.
Указанная цепь перемещается с помощью каретки l4:i до тех пор, пока противоположная полая таблетка 140,
предварительно снабженная заклепочным элементом C, не совпадет с отверстием 134. Во время обратного
хода каретки 143 каретка подается звездочкой 142 через одну канавку, т.е. расстояние между двумя
расположенными рядом полыми штифтами 140, чтобы заменить пустой полый штифт на полый штифт, ранее
снабженный заклепочным элементом под канавкой 154 направляющей 1.52, в результате чего полый штифт
140, снабженный заклепочным элементом C, готов к следующему вставлению в каретку с отверстием 134.
Таким образом, каждый заклепочный элемент C' падает через отверстие 134 в трубку 125 вместе со своей
более тяжелой частью, т.е.
ее крышка c соприкасается с верхней поверхностью наковальни 24, которая имеет подходящую форму для
размещения формы банки c.
Когда держатель наковальни 203 движется вверх, заклепочный элемент C подается в направляющую трубку
125 в первой части этого движения вверх; затем конвейер отводится, и во второй части указанного движения
пластина 133 наклоняется влево против действия пружины 136, направляя 12,5 через углубление платформы
137, которое было заполнено указанной пластиной 133.
В этот момент, как пояснялось выше, подвижный стол 6 достиг установочного положения, так что губки 21
теперь выровнены относительно молотка 10. Кроме того, матрица 7 была перемещена в сторону заклепки и
заменена нижними пружинными зажимами 1505, предназначенными для установки заклепочного элемента C
в вертикальное положение, если он не попал в правильное вертикальное положение W5 на верхней
поверхности наковальни 24.
Указанные нижние пружинные зажимы (лепестки 1-4) состоят из двух зажимных элементов 156 и 157,
снабженных соответствующими углублениями 158 и 159, которые предназначены для разведения в стороны
под действием пружин 160, 161. Углубления вместе образуют камеру, имеющую форму, аналогичную форме
камеры в верхних пружинных зажимах (как описано со ссылкой на рис. 5-7а). Нижние челюсти 156, 157
перемещаются в боковом направлении в подвижном столике 6, между верхней пластиной 162 и нижней
пластиной 163. Их положение в режиме ожидания определяется упорами 164, 165 (рис. 4), благодаря которым
70 ось пружинных зажимов 155 всегда совпадает с осью пружинных зажимов 21, даже если одна из пружин
160, 161 сильнее другой.
Как показано на рисунке flb ha, ответные части 75 C заклепок подаются по одной в канавку 154 направляющей
152 нижнего подающего устройства 26 под действием скользящего элемента 167, приводимого в действие
рычагом 168, шарнирно закрепленным на стержне 111; элемент заклепки eaoh 80. Таким образом,
доставленный груз скользит вниз под действием силы тяжести вдоль канавки 154 и падает в полый штифт 140
цепи 139, когда последняя находится в положении fic.
1 или ла. 85 Когда отверстие 8 матрицы 7 расположено таким образом, что совпадает с осью зажима 10,
нижние пружинные губки закрываются перемычкой 1a, закрепленной на неподвижном столе 1 или
являющейся его неотъемлемой частью, на котором покоится заготовка (прижимная лапка 71 имеет такую
форму, что прижимает заготовку к указанной перемычке).
ОПЕРАЦИЯ НАСТРОЙКИ. 95 Thp вся операция настройки Rill nov.
Должно быть ясно понятно, пока молоток 10 движется вниз.
Таким образом, открывая губки 21 и вбивая заклепочный элемент B в отверстие заготовки A, держатель
наковальни 23 поднимается вместе с наковальней 24, на которой покоится ответная часть заклепочного
элемента C.
Конвейер 25 отодвигается назад, пластина 133 наклоняется влево, и наковальня 24 проталкивает элемент
заклепки 105 C через пружинные зажимы 1.55, которые при необходимости устанавливают его в вертикальное
положение (рис. 2). Трубка 125 теперь зафиксирована в контакте с пластиной 163, сжимая таким образом
пружины 127 и 129. Заклепочный элемент B, который удерживается в вертикальном положении зажимными
губками 21 и наконечником 85, входит в зацепление с другим элементом C заклепки, который продолжает
двигаться вверх вместе с наковальней 24 и, таким образом, вставляется между стенками отверстия 115,
пробитого в заготовке A, и внешней поверхностью элемента B. Таким образом, элемент C натягивается на
элемент B (рис. 3), в то время как нижний конец элемента B раздвигается или сжимается внутри колпачка c,
что образует сборочный узел 120, при этом сжатая часть элемента B дополнительно скрывается колпачком c
элемента C.
Управление мощностью системы настройки деревьев. 125 Tbis lmnelline nlyv управляется автоматически с
помощью соответствующего приводного устройства (например, электродвигателя). Обращаясь более
подробно к рис. 1 и 9, следует отметить, что мощность поступает от главного приводного вала 136,
обозначенного как 39, 82 116 машины, поддерживаемого соответствующими подшипниками 169, 170,
расположенными на раме машины; к указанному валу прикреплен рифленый приводной шкив 171,
взаимодействующий с приводным ремнем (не показан). Вал 116 приводит в движение вал 44 через шестерни
172 и 173. На валу 44 свободно установлен вышеупомянутый эксцентрик 43, соединенный с валом 44 через
автоматическое сцепление 174. Указанная муфта включает в себя соединительную втулку 175, закрепленную
шпонкой на валу 44, рядом со ступицей 176 эксцентрика 43; в указанной ступице расположен плунжер 177,
головка которого 178 приспособлена для зацепления с углублением 179 соединительной втулки 17.5 под
действием пружины 1.80. Внешний конец плунжера -177 закреплен на управляющем элементе 181,
предназначенном для скольжения по цилиндрическому удлинителю 182 эксцентрика 43 и имеющем форму,
показанную на фиг.
10. Указанный управляющий элемент взаимодействует с управляющим стержнем 183, как будет описано
ниже. Как описано выше, ремень 42 эксцентрика 43 управляет смещениями установочных инструментов
станка посредством рычага. 39 и T обозначили этот эксцентрик как «установочный эксцентрик».
Автоматическое сцепление 174 сконструировано таким образом, чтобы ограничивать вращение механизма.
Эксцентрик 43 совершает только один оборот, что соответствует одному возвратно-поступательному
движению подвижного стола 6. С этой целью.
Управляющий стержень 183 толкается вверх пружиной -184, опирающейся одним концом на неподвижную
опору 185, а другим концом на воротник 186 стержня 183.
Указанный стержень опускается в надлежащее время с помощью устройства, которое будет описано далее. В
обычном положении стержень 183, поднятый пружиной 184, входит в зазор между наклонной стенкой 187
управляющего элемента 181 и выступом 176 эксцентрика 43: в этом положении стержня 183 элемент 181
удерживается вправо (см. рис. 9) против действия пружины 180, и головка 178 плунжера 177 не выступает в
углубление 179, благодаря чему эксцентрик 43 отсоединяется от вала 44.
Когда стержень 183 опускается, его верхний конец выходит из указанного выше зазора, так что управляющий
элемент 181 под действием пружины ISO смещается влево. Шток 178 входит в углубление 179 муфтовой
втулки 175, 55- и входит в зацепление с фиксатором 188 детали 175, соединяя таким образом эксцентрик 43 с
валом 44.
При вращении управляющего элемента 181 конец стержня 1S3 скользит по цилиндрической части 189
элемента 181 и, после поворота примерно на три четверти оборота элемента 181, стержень 183 резко
перемещается вдоль практически радиальной поверхности -190 под действием пружины 184; иными словами,
он перемещается вверх, чтобы соприкоснуться с уменьшенным выступом 182 эксцентрика 43.
При дальнейшем вращении элемента 181 стержень 18:3 проходит вдоль края 191 жидкой поверхности или
петли 192 элемента 181, и поскольку указанная поверхность наклонена относительно плоскости,
перпендикулярной оси элемента 181, последний сдвигается вправо, что приводит к отсоединению головки
плунжера 178 от фиксатора 188 муфтовой втулки и разъединению эксцентрика 43 от вала 4-4. Вращение
элемента 181 и эксцентрика 43 останавливается в тот момент, когда стержень 183 снова оказывается в конце
описанного выше зазора.
Таким образом, будет видно, что автоматическое устройство SO eihfteh 174 отсоединяет эксцентрик 43 от
вала ifs после одного оборота указанного вала.
Стержень 183 можно опускать по желанию с помощью педали. В показанном примере машина 85
приспособлена для работы в непрерывном автоматическом режиме, а затвор этого стержня, запускающий
последовательную операцию, производится автоматически после завершения основной операции с помощью
автоматического управляющего устройства 90, которое будет описано ниже.
POWER CONTROIL O THlE PrS CuHIXG OPERATlOx.
Вместо ручного управления процессом пробивки с помощью рычага 17, можно использовать привод с
электроприводом, управляемый педалью 19 (рис.). 1). Для этой цели задний конец рычага 12 (рис. 1, 12 и 13)
шарнирно соединен с направляющей 100-м элементом 194, по которой скользит стержень 195, ввинченный в
упомянутую выше ленту 114, которая окружает эксцентрик, свободно установленный на валу 116. Зажим 196
(рис. 12) крепится к стержню 105 195 с помощью гаек 197 и 198 и снабжен гайками 199, предназначенными
для направляющей ползуна 194.
Эксцентрик 11]5 соединен с валом 116 (рис. 9) через автономный фиксатор 110 200, идентичный фиксатору
174 (детали имеют одинаковые порядковые номера и обозначения), который приводится в действие тягой
управления 201 (аналогичной тяге 183), приводимой в действие пружиной 115 202, которая опирается на
неподвижную опору 203 на одном конце и на кольцо 204 тяги 201 на другом конце. Rled 201 соединен с
педалью 193 через устройство, описанное ниже. Когда педаль 120 нажата, шток 201 опускается, тем самым
соединяя эксцентрик 115 с валом 116 за один оборот последнего.
и образуя возвратно-поступательный шток 19.5 (рис. 13), гайка 197 этого штока входит в зацепление со
скользящим элементом 194, который перемещает рычаг 12 для выполнения операции пробивки, аналогично
тому, как если бы рукоятка 17 (рис. 1) приводилась в действие вручную.
Поскольку эксцентрик 11.5 контролирует мощность 130 379 682 работы молотка 10 при пробивке, его
называют «эксцентриком пробивки».
Соединение между педалью 193 S и стержнем 201 осуществляется следующим образом (рис.). 11):
Стержень 201 снабжен увеличенной частью 205, предназначенной для скольжения в цилиндре 206, шарнирно
закрепленном в точке 207 на стержне 208, имеющем ушко 209, через которое скользит стержень 210.
Указанный стержень 210 также имеет ушко 211, через которое скользит стержень 203, и шарнирно соединен в
точке 212 с рычагом 213, который поднимается вверх под действием пружины 214 и несет ролик 215,
взаимодействующий с педалью 193. Пружинный палец 216, предназначенный для скольжения в пластине 217,
интегрированной с цилиндром 206 и соединенной с неподвижной рамой посредством пружин 218, упирается в
стержень 201.
Когда оператор нажимает на педаль P0 193, он опускает цилиндр 206. Пружинный палец 216 пластины 217
вызывает движение стержня 201 вниз, что приводит к соединению пробивного механизма! эксцентрик 115 с
валом 116 и начало операции пробивки. Указанная операция выполняется с большой скоростью благодаря
большому передаточному числу зубчатых колес 172-173.
При дальнейшем нажатии на педаль 193, когда пружина 202 сжимается до максимума, стержень 201 не может
дальше опускаться вниз, и палец пружины 216 скользит по расширенной части 20-5 стержня 201; что касается
пружины 202 (рис. 9), дополнительное нажатие на педаль 193 не помешает стержню 201 подняться в
требуемое положение для обеспечения разъединения эксцентрика 115 после одного оборота вала 116.
Когда педаль отпускается, пружины 218 (рис. 11) поднимают цилиндр 206 и позволяют пальцу 216 вернуться в
исходное положение.
Таким образом, станет ясно, что операция наказания начинается простым нажатием на педаль 193.
ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ МЕХАНИЗМАМИ ИЗМЕРЕНИЯ НАЖАТИЯ И УСТАНОВКИ.
Данное устройство обеспечивает автоматическое соединение, благодаря которому операция настройки будет
автоматически выполняться после операции перфорации. Кулачок 219 (рис. 9) крепится к эксцентрику 115 с
помощью винта 220 и взаимодействует с роликом 221, закрепленным на ремне 222, который крепится к
рычагу 223 (рис. 1), шарнирно соединенному в точке 224 с кривошипным рычагом 225, который, в свою
очередь, шарнирно соединен в точке 226 с планкой 227, закрепленной на раме машины.
Шарнирный штифт 224 расположен с одной стороны элементов 223, 225, так что предотвращается движение
рычага 223 вниз относительно рычага 225 и нисходящая тяга передается на рычаг 22-5, в то время как рычаг
223 может свободно поворачиваться вверх относительно рычага 225. Нижний рычаг 228 рычага 225 снабжен
на конце вилками, взаимодействующими с роликами 229, установленными на тяге управления сцеплением
183. Указанный рычаг 228 поднимается вверх под действием пружины 230, прикрепленной к кронштейну 231,
которая 70 завершает действие пружины 184.
Форма и расположение кулачка 219 таковы, что он обеспечивает автоматическое срабатывание эксцентрика
43 путем опускания штока управления сцеплением 183 под действием пружин 230 и 184 (рис. 9) благодаря
вращению рычага 225 непосредственно перед тем, как эксцентрик 115 отсоединяется от своего вала 116,
когда гайка 197 отходит от направляющего элемента 80 194, то есть когда операция штамповки завершена.
Колебания рычага 225 настолько ограничены, что после фиксации эксцентрика 43, управляющий стержень
183 эксцентрика 43 может свободно перемещаться вверх до того, как эксцентрик совершит один оборот, в
результате чего вращение последнего в любом случае будет ограничено одним единственным оборотом.
Если необходимо использовать станок в качестве простого штамповочного станка, ролик 221 можно вывести
из-под кулачка 219, повернув рычаг 223 по часовой стрелке вокруг оси 224.
При описанной выше схеме установка параметра 95 невозможна без предварительной пробивки заготовки,
что является важным средством обеспечения безопасности и предотвращает повреждение станка и
заготовки. 100 Как пояснялось выше, расцепление эксцентрика пробивания 115 происходит за счет
расширения sp'ia iL 202 (рис. 9), что перемещает стержень 201 в направлении вверх.
Но если оператор нажимает на педаль 193 105 (рис. 11) слишком медленно, эксцентрик 115 может совершить
более одного оборота. При такой легкости движение молотка 10 вниз, вызванное вторым оборотом
эксцентрика 115, может быть не синхронным, передаваемым ему вместе с установочными инструментами,
если эксцентрик 4.3 (вращение которого, как описано выше, осуществляется автоматически)
(через рычаг 225, в конце первого оборота эксцентрика штампа) действовал самостоятельно.
Для устранения этого недостатка, скоба 120 232 (рис. 1 и 9), закрепленная на управляющем стержне 201,
приспособлена для взаимодействия с кулачком 233, интегрированным с эксцентриком и имеющим выступ 234,
предназначенный для надежного подъема стержня 201 через скобу 125 232, когда самая широкая часть 189
(рис. 10) управляющего элемента 181 переместилась за конец стержня 183, позволяя последнему двигаться
вверх.
Таким образом, я обеспечиваю с абсолютной безопасностью автоматическое снятие эксцентрика 115 после
одного оборота.
ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.
Может случиться так, что удар 9. Он 5 в отверстие - он пробил его наружу таким образом, что:
комбинированное действие пружин 65 (рис. Ia) и 56 (fi. I) будет недостаточно для извлечения указанного
пуансона. В следующем движении назад: удар movai a. table-, последний может повредить машину или -
работу.
Для устранения этого недостатка в случае силового пробивания под действием эксцентрика 115
обеспечивается надежное соединение между рычагом 12, приводящим в действие молоток, и угловым
элементом 196 (12, 1-3), который крепится к ремню эксцентрика 114.
С этой целью угловой элемент 196 снабжен в своей верхней части ушком 23-5, которое при соприкосновении
гайки 197 со скользящим элементом 194 фиксируется.
с осью поворотного штифта 236, который соединяет скользящий элемент 194 с рычагом 12.
Указанный поворотный штифт полый и предназначен для приема скользящего штифта 237, снабженного на
своем конце рифленым шкивом 238, который входит в зацепление с вилкой 239 рычага 240, шарнирно
закрепленного в точке 241 на рычаге 12, а другой конец которого снабжен роликом 242, взаимодействующим с
кулачковым пазом 243 углового элемента 244, шарнирно закрепленного в точке 40 на рычаге захвата 39.
Указанный угловой элемент 244 имеет паз 245, в который скользит направляющий винт 246, ввинченный в
рычаг 1Y.
Во время операции установки конец рычага 39 постоянно упирается в выступ 12а рычага 12, прижимаемый
вниз пружиной 56, а ролик 242 остается в нижней части канавки 24.3.
В этом положении штифт 237 остается смещенным влево от fiT. 12 и не проходит через все 23-5, что.
Кстати, не регистрируется в точке опоры 236.
В процессе штамповки с механическим приводом гайка 197 поднимает направляющий элемент 194 и рычаг
12, в то время как рычаг 39 и угловой элемент 244 остаются в фиксированном положении. Таким образом,
ролик 242 перемещается вверх вдоль канавки кулачка 243, а рычаг 240 вдавливает штифт 2937 в отверстие
2395, которое в этот момент, в силу контакта между гайкой 197 и элементом 194, фиксирует полый
шарнирный штифт 236.
После завершения операции забивки уголок 196 перемещается вниз, и благодаря фиксирующему действию
штифта 237 он поднимает молоток до 1G, но при этом выводит забивной молоток 9 из отверстия, в котором он
может быть пробит через отверстие между шпилькой 70, вилкой 69, пластиной 62 и втулкой.
Незадолго до того, как гайка 197 отходит от 5-го ползункового элемента 194, ролика 242, движущегося L,
известного в его кулачковом механизме 2401, рычаг 240 повернут в направлении, таком, чтобы втянуть штифт
237, так что рычаг 1936 может быть перемещен дальше, и рычаг 12 останавливается, когда его выступ 1.9a
eng"a js. O E рычаг переключения 39. - Длина Din 23J7 и форма канавки кулачка 243 таковы, что при
перемещении молотка 10 вручную в направлении вверх-вперед для пробивки центра или разметки отверстия
штифт 2'3 d"B не выступает из оси вращения 2:36, пока не пройдет верхний конец ai,-lp Ce 196, над глазком
235.
Аналогично. Возможно, что молоток S.3 10 может быть поврежден во время операции пробивки, из-за
возможного сжатия элемента заклепки во время установки. В таком случае пружина 56 может оказаться
недостаточной для обеспечения движения стержня 10 вверх после установки.
- Чтобы устранить этот недостаток, необходимо обеспечить надежное соединение на конце нисходящего хода
линейного регулятора 1G 90, соответствующего циклу установки.
между рычагом 12 и звеном 39, и с этой целью я принимаю во внимание тот факт, что при воздействии двух
звеньев 39 на рычаг 12 угол, образованный двумя звеньями, увеличивается от верхнего положения молотка
10 и достигает максимума.
в конце dlo-w-award stro1xe молотка и dimiiniihe aftirwarf, когда молоток движется pwardly.
Как показано на рис. 13, звено 39 iS удлинено фиксирующим элементом 247, изогнутым внутрь в точке 248, а
рычаг 1.2 имеет боковой секторообразный выступ 249. На рис. 13 звено 39 показано в положении,
соответствующем концу восходящего хода молотка после установки, а рычаг 12 и звено 39 минимальны;
фиксирующий элемент 47 соединен и отходит от выступа 249, как показано, и задний конец рычага 12
свободно поднимается управляющими элементами.
Когда работа завершена, задний конец рычага 12 опущен вниз, а когда молоток 10 полностью поднят (см. 1f),
задний выступ 12a указанного рычага опирается на конец рычага 39. В этом штате.
Начинается операция настройки, обусловленная выравниванием рычагов переключения 30, 39.
Во время операции установки рычаг переключения 120 39 принимает более вертикальное положение и
поворачивается вокруг оси 40 против часовой стрелки, поскольку выступ сектора 249 теперь находится на
меньшем расстоянии от оси, чем изгиб 948 замка 125 247, из-за контакта выступов 12a с концом рычага
переключения 39. Запорный элемент 248 зацепится за выступ 24q, надежно соединяя рычаг 12 и звено 39 в
течение достаточной части хода молотка i3 :379,i.8 k1, чтобы обеспечить разъединение элемента 8E5, если
последний заклинил в заклепочной детали B. Если необходимо использовать эту операцию пробивки без
установки заклепок, следует избегать подачи заклепочных деталей B, C при каждой операции пробивки,
поскольку за этими операциями пробивки не следуют операции установки.
С этой целью используется стержень 111 для управления скользящими распределителями (рис.). 1,! а)
снабжен упором 250, который при перемещении штока 111 влево проходит над фиксирующим рычагом 251,
нижний конец которого, снабженный роликом 252, прижимается пружиной 253 к выравнивающей поверхности
кулачкового элемента 254, закрепленного на подвижном столе 6.
Если после punehino не выполняется никаких операций настройки, стол 6 остается в фиксированном
переднем положении pTiriton, а рычаг lociknx 251 останавливается на упоре 250, так что стержень 1'1 7s hlcd
влево ard distri-tors ln! f c1 1! «Удерживаются в правильном положении пружиной 111b после выполнения
одной установки заклепочных элементов». В этом положении изогнутый конец 112 почти не задевает ничего;
113 то есть ход стержня 111 вправо настолько мал, что подача заклепки невозможна. Напротив, при наличии
регулировки положения подвижный стол 6 перемещается вправо и вниз.
Ролик 252 освобождает упор 250, благодаря чему стержень 111 может совершить полный обратный ход
вправо и обеспечить новую подачу заклепочных элементов для следующей операции.
В связи с этим я избегаю накопления заклепочных элементов в зажимах 21 и на конвейере 25 для плитки --40.
Автоматическое устройство для кормления (рис. 4, 14 и 15).
Кронштейн 25.5 (рис. 14), закрепленный на неподвижном столе 1, служит для поддержки шарнирного штифта
256 рычага 257, расположенного практически параллельно направлению перемещения подвижного стола 6.
Правый конец указанного рычага снабжен роликом 258, предназначенным для перемещения по кулачку 259,
жестко связанному с эксцентриком 43 (рис. 1 и 9), в то время как противоположный конец указанного рычага
изогнут в точке 260 и несет регулируемое лезвие 261. Рычаг 262 прижимается к указанному лезвию в
направлении вверх с помощью пружины 263. Указанный рычаг шарнирно установлен на оси 264, которая,
вместе с указанной пружиной 263, удерживается рычагом 265, шарнирно установленным на неподвижном
шарнирном штифте 266 и 6O0, несущем ролик 267, направляемый в пазу 268 пластины 269.
Указанная пластина 269 установлена в регулируемом положении на подвижном столе 6 благодаря своим
канавкам 970 и канавке 271 стола, причем боковые канавки пересекаются крепежными болтами 272. На конце
пластины 262 она крепится винтом 273, а на ее свободном конце расположен наконечник 274 с точкой
крепления 275, над которым находится полый цилиндр 7(2'), в который вставлен шарик 277 (рис. 4),
расположенный на нижнем конце рычага 278. Указанный рычаг 278 шарнирно закреплен в опоре 280,
смазанной маслом, и предназначен для вращения вокруг оси 281, установленной на неподвижном стержне 75
11 в регулируемом положении вдоль канавки, параллельной направлению перемещения подвижного стола 6.
Указанная опора 280 фиксируется в нужном положении на указанной балке после регулировки с помощью
гайки 282.
Стержень 283 шарнирно закреплен в точке 284 на рычаге 957. Указанный стержень снабжен втулкой 285, в
которой имеется канал для стержня 286, также снабженного втулкой 287. 85 Эти втулки соприкасаются друг с
другом и служат для соединения стержней 2831 и 286 во время движения вниз переднего конца рычага 2.57
вниз (в положении 14). Стержень 286 шарнирно закреплен в точке 288 (fi. R 1) на рычаге 8(q 90), который
служит для подъема прижимной лапки 71.
Во время операции пробивки стол 6 находится в конце своего хода влево, и кулачок канавки 268,
перемещающийся вместе с указанным столом 6, воздействует на ролик 95.
267 чтобы закрепить центральную линию рычага 265 в положении OX (fi 1 15). Поллер 2..258 находится на
стреле кулачка 259, имеющего наименьший радиус, а точка 7.5 расположена над работой. После punehing
10G.
В ходе операции, при ходе стола 6 вправо, ролик 267 перемещается в канавке 268, и средняя линия рычага
265 приводится в положение OX'. Пока рычаг 265 неподвижно удерживается в этом направлении, ролик 258
поднимается кулачком 259, который опускает лезвие 261, которое, в свою очередь, опускает рычаг 262 под
действием пружины 263. Пункт 27,5 engaaes a.
полая заклепка, предварительно установленная в наборе, или отверстие 11 (выбитое заранее с помощью
рукоятки 17, например, и которое вручную подводится под точку 275).
По мере того, как подвижный стол 6 перемещается назад влево, лезвие 261 остается опущенным. 115 в то
время как рычаг 265 переходит из положения OX' в положение OX: под действием кулачкового паза 268,
перемещаемого вместе со столом 6, по ролику 267. Ось винта 273 описывает круговую область вокруг центра
0,120, но поскольку рычаг 278 должен колебаться в вертикальной плоскости, направление которой
определяется регулировкой кронштейна 280, шарик 277 описывает прямую линию, которая является
пересечением вышеупомянутой плоскости с горизонтальной плоскостью, таким образом направляя точку 275
вдоль указанной прямой, в то время как рычаг 274 слегка колеблется вокруг оси 273, чтобы обеспечить такое
движение. Угловая регулировка опоры.280, таким образом:i30 11 1 379,682 определяет направление подачи
заготовки. Одновременно с тем, как рычаг 257 прижимает лезвием 261 рычаг 262, он тянет за собой стержни
283 и 286, поднимая прижимную лапку 71 и освобождая заготовку А. Таким образом, заготовка подается на
расстояние, равное ходу точки 275, которое равно интервалу между последовательными заклепками.
В конце хода o0 точка привода 275, рычаг 262 и рукоятка 257 поворачиваются пружиной 263 и кулачком 259 по
часовой стрелке (рис. 14), а пружины 78 и 79 (рис. 4) снова прижимают прижимную лапку 71 к заготовке.
В результате вращения рычага 262 приводная точка 275 отсоединяется от заготовки, в то время как рычаг 265
остается неподвижным, поскольку стол 6, а следовательно, и рычаг 265, останавливается незадолго до
окончания вращения эксцентрика 43 и кулачкового механизма 259. Это происходит благодаря уже описанной
регулировке стопорного винта 59, при которой разница между ходом ремня 42 эксцентрика 43 и стола 6
компенсируется пружиной 60.
Шарнирный штифт 266 регулируемо закреплен в пазу 289 держателя 290, который поворачивается в точке
291 относительно стола 1 и несет болт 292, предназначенный для фиксации в регулируемом положении -30 в
дугообразном пазу 293 стола 1. Путем регулировки углового положения держателя 290 и положения штифта
266 в его пазу можно точно установить центр 0. Таким образом, видно, что благодаря этой регулировке, а
также регулировке кронштейна 280 и элемента 269, величина и направление движения точки 275 могут быть
произвольно скорректированы.
Следует отметить, что лезвие 261 достаточно широкое, чтобы опираться на рычаг 262 рычага 265 во всем
диапазоне его перемещений.
Длина последовательных заклепок одного ряда мала по сравнению с длиной рычага 265, дуга, описываемая
точкой 275 относительно центра 0, практически совпадает с его хордой. В этом случае рычаг 274 может быть
жестко закреплен на рычаге 262, а рычаг 278 может быть исключен.
Когда заклепочные элементы B закрыты колпачками, невозможно использовать точку приложения силы для
подачи заготовки, и указанную точку - 55 можно заменить, например, клещами известного типа, приводимыми
в действие любым подходящим способом с помощью рычага 257 для кратковременного захвата и подачи
заготовки.
Cox'Tixous Powun DRIvn.
Машина Mly включает в себя механизм, посредством которого, после начала операций по изготовлению и
настройке путем нажатия на педаль 193 (рис. 111. То же самое — операции повторяются бесконечно, не
требуя дальнейшего присутствия, при этом работа поступает в каждом операционном цикле с помощью
описанного выше механизма.
С этой целью используется управляющий стержень 201 (рис.).
1 и 9) муфты эксцентрика 115, используемого для пробивки отверстий, снабжена кольцом 294, на котором
рычаг 295 опирается под собственным весом. Указанный рычаг 295 шарнирно соединен с рамой в точке 296 и
снабжен наконечником 297, расположенным на пути движения зубца Z5 298, закрепленного на боковой
стороне кулачка 259, соединенного с эксцентриком 43. Указанный элемент расположен относительно
Соседние файлы в папке патенты