Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13104
.pdf
Дата подачи заявки: январь. 20, 1930. № 1931/30.
3439279 Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции обратных изгибов труб и методе их формовки.
Мы, компания BABCOCK & WILCOx Limited, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C.4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной форме возвратного изгиба для крепления.
вместе с множеством трубок, а также с новым методом формирования такого изгиба.
Усовершенствованный способ, описанный в настоящем изобретении, по формированию изгиба, имеющего
множество ответвлений, включает в себя формирование отверстия или отверстий в указанном изгибе,
сообщающихся с указанными ответвлениями, приварку трубчатого элемента к каждому из отверстий,
образованных в обратном изгибе, и закрепление заглушки на внешнем конце каждого трубчатого элемента.
Вокруг отверстия или отверстий может быть сформирован фланец, к которому приварен трубчатый элемент.
Усовершенствованная форма изгиба, таким образом, имеет отверстие или отверстия, сообщающиеся с
ответвлениями, и каждый трубчатый элемент имеет концевую часть, приваренную к стенке отверстия и
имеющую практически те же внутренние размеры, что и отверстие, с заглушкой, закрывающей внешний конец.
Изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже описания и прилагаемого чертежа, на котором
показаны отдельные варианты осуществления обратного изгиба и способ его выполнения. На чертежах: Рис.
1 — вид сверху штампа и его деталей, показанных на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1 и показывает часть одного из этапов метода.
Рис. 3 представляет собой изображение, соответствующее рис.
2
но показывая другую часть того же самого шага.
На рис. 4 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, иллюстрирующий готовый изгиб
ответвления.
На фиг. 5 показан изгиб трубки в качестве начального этапа изготовления другого варианта изобретения.
На рис. 6 показан следующий шаг после показанного на рис. 5.
На рис. 7 показан способ формирования фланца на изгибе, изображенном на рис.
6.
На рис. 8 показан изгиб после формирования фланца.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез трубчатого элемента, который должен быть закреплен на
конструкции, изображенной на рис. 8.
65 На рис. 10 показан вид завершенного изгиба, частично в разрезе, частично в проекции, причем разрез
выполнен по линии 10-10 на рис. 11.
Рис. 11 представляет собой вид под прямым углом к рис. 10, частично в проекции, частично в разрезе, причем
разрез выполнен по линии 11-11 на рис. 12.
На рис. 12 показан вид с торца изгиба, изображенного на рис. 11. 75 На фиг. 13 показан вид сбоку,
демонстрирующий наше изобретение в виде межпалубного пароперегревателя; на этом рисунке показана
форма изобретения, раскрытая на фиг. с 5 по 12 включительно. 80 На фиг. 14 представлен вид, аналогичный
фиг. 13, но демонстрирующий форму изобретения, описанную на фиг. 1, 2, 3 и 4.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 4 включительно, начнем с обратного изгиба 1, имеющего множество
ответвлений 2 и 3, показанных здесь как два, которые предназначены для соединения соответствующего
количества трубок.
Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается изгибом, имеющим две ветви. Материал
изгиба предпочтительно изготавливается из кованого металла, способного выдерживать высокие давления,
характерные для современной инженерной практики. 95 Изгиб снабжен двумя небольшими отверстиями 4 и 5,
каждое из которых расположено практически на одной линии с осями ветвей 2 и 3.
Эти отверстия могут быть сформированы путем сверления или любым другим подходящим методом. Затем
изгиб 100 нагревается до температуры, необходимой для образования фланца, и помещается в подходящую
матрицу 6. Эта матрица имеет такую форму, которая надежно фиксирует обратный изгиб и предотвращает
его деформацию во время последующих этапов обработки. С этой целью используется деталь 343,279,
снабженная деталями, взаимодействующими со стенками. Элемент 23 устанавливается на место на фланце
22, как показано на фиг. 22, и приваривается к валику. Эта деталь 2 и 3, а также другая деталь 7,
взаимодействующая с элементом, имеет внутреннюю резьбу, как показано на фиг. 25, и снабжена заглушкой.
Подходящие оправки 8 размещены на фиг. 26.
на двух ветвях, как показано на рис. 2, каждая из которых на рис. 13 и 14 показана оправка с наконечником 9
такого размера, который должен быть установлен между перегревателем, расположенным между
отверстиями 4 и 5. Темуан-байики водных трубок 27 и 28. Затем эти трубки проталкиваются вниз через
нагреватель, состоящий из коллекторов 29 и 30, как показано на рис. 3. Этот нагреватель работает,
соединяясь между собой трубками, которые, как показано на рис. 75, имеют практически прямые
параллельные части, окружающие каждое из отверстий 4 и 5. Эти части 31 соединены между собой
обратными трубками, которые теперь стали относительно большими изгибами. На своих внешних концах,
удаленных от отверстий, по существу, в трубах и коллекторах, эти изгибы 32 образованы прямыми
диаметрами изгибаемых труб и, следовательно, имеют размеры 8 2 и 3, а также являются промежуточными в
единой точке с трубами, с которыми они соединены. Операция была выполнена в унисон.
mia-y be performed ii aniy suitable iiiech- На фиг. 13 обратные изгибы на внутренних концах труб,
расположенных рядом с коллекторами, выполнены в виде гидравлического зажима. Затем мы привариваем к
каждому из фланцев 11, изготовленных в соответствии с нашим изобретением, как показано на фиг. 5-12
включительно. На отметке 32 указан тот же внутренний диаметр, что и ответвления, 4, изгиб,
сформированный отдельно, и 2 и 3, так что в результате получается Н-образный изгиб, соединенный с
соседними трубами сваркой, имеющий два изгиба 2 на отметках 33 и 34. На рисунке 35 показаны изгибы и 3,
которые могут быть закреплены путем соединения одного конца трубки 31 9G с трубками, например, путем
сварки или другого известного средства, и соединения его с концом соседней трубки путем сварки в точке 36.
Эта форма наших напряжений этих механизмов может быть реализована с помощью любого из 11
инструментов, которые могут быть в некотором роде изогнуты.
Установлены с целью очистки. На рис. 14 трубки 31 имеют внутренние 95 трубок, соединенных с
ответвлениями. Два конца, приваренные к ответвлениям изгибов H, соединены с вентилятором,
сконструированным способом, показанным на рис.
Часть 12, которая образована в виде фрагментов 1, 2, a и 4, причем эта форма изгиба представляет собой
-изоляцию исходной изогнутой части, предпочтительно выполненную в виде отдельного фитинга.
сгибать. Каждый из элементов 11 имеет внутреннюю резьбу или иное крепление, предназначенное для
использования в связи с определенным типом пароперегревателя. Следует понимать, что этот элемент
может быть приварен или использован с другими типами устройств, как указано на рисунке 14, для
облегчения его удержания. Хотя мы показали изобретение как 100% пригодное для использования в связи с
определенным типом пароперегревателя, следует понимать, что он может быть использован с другими
типами устройств, как указано на рисунке 14, для облегчения его удержания.
46 позиция. Этот сварной шов может быть описан, когда необходимо удалить пробку. Теперь, когда мы
подробно рассмотрели и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, представляет собой изгиб с одним отверстием, через
который может быть пройден любой из множества пунктов 1. Доступ к металлическому отводному патрубку с
множеством ответвлений может быть осуществлен путем очистки ответвлений, отверстия или инструментов
для их вскрытия. При реализации изобретения в соответствии с раскрытием информации на этих рисунках мы
сначала изгибаем участок трубки, чтобы сформировать подходящие матрицы, имеющие те же внутренние
размеры, что и 115. Для этой части используются указанные отверстия и привариваются к ним. Затем изгиб
обрезается, как показано на его стенке, и заглушка закрывает отверстие. 6; чтобы удалить часть 18 с другого
конца каждой трубчатой трубки, образуя таким образом отверстие.
Металлический обратный изгиб, имеющий пластину. Изгиб затем надежно зажимается в ряде ответвлений,
отверстием L2holQder, обозначенным 19 на фиг. 7, и в указанном изгибе, сообщающимся с указанной краевой
частью 20. Отверстие обрабатывается фланцем, окружающим каждый из указанных отверстий, трубчатым
элементом или деталью (фиг. 7), при этом инструмент вращает часть 20, каждая из которых имеет концевую
часть из суб-выходного материала, образуя фланец 22, окружающий, по сути, тот же внутренний алмаз 125,
что и отверстие, причем этот фланец показан на фиг. 8. W 1 -- - wdlded-- указанный фланец или фланцы, и -в
Fir.' 9 показан - трубчатый элемент, заглушка -входящий в наружный конец каждого указанного --- 23,
имеющий концевую часть 24 того же элемента.
Промежуточные размеры как клык 22. 3. Способ изготовления d retuti benld 130 343,279, имеющего множество
ответвлений, который включает в себя формирование отверстия или отверстий в указанном изгибе,
сообщающихся с указанными ответвлениями, приварку трубчатого элемента или трубчатых элементов к
отверстию или отверстиям в изгибе и закрепление заглушки на внешнем конце каждого указанного элемента.
4.
Способ обеспечения средств для очистки труб, соединенных обратным изгибом, имеющим множество
ответвлений, предназначенных для соединения с указанными трубами, который включает в себя
формирование отверстия или отверстий в указанном изгибе, сообщающихся с указанными ответвлениями,
формирование фланца, окружающего указанное отверстие или каждое из указанных отверстий, приварку
трубчатого элемента к каждому фланцу и закрепление заглушки на наружном конце каждого элемента.
5.
Способ обеспечения средств для очистки труб, соединенных обратным изгибом, имеющим множество
ответвлений, предназначенных для соединения с указанными трубами, который включает в себя сверление
небольшого отверстия или отверстий в указанном изгибе, расположенных практически по оси одного или
нескольких ответвлений, нагрев указанного изгиба, вставку оправки в каждое из ответвлений с осевым
отверстием и в это отверстие, проталкивание оправки через отверстие для образования окружающего ее
фланца, приварку трубчатого элемента к указанному фланцу, расположенному практически на одной линии с
указанным ответвлением, и закрытие наружного конца указанного элемента заглушкой.
Дата: 20 января 1930 года.
CRIUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
а
Соседние файлы в папке патенты