Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13104
.pdf
На таких чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид молотильного или дробильного станка. 60 На
рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — его план.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, боковой вид расположения дробильных валков и водоструй,
подходящих для первичной обработки дроблением, когда это необходимо.
В устройстве, показанном на рисунках 1–3, предусмотрен длинный узкий желоб А утвержденной глубины,
ширины и длины, расположенный горизонтально. Этот желоб имеет прочное дно и боковые стенки,
расположенные вертикально параллельно друг другу, а вся конструкция соответствующим образом укреплена
и усилена, образуя прочную опору. 75 В желоб вставлено несколько штамповочных блоков B, которые
перемещаются вверх и вниз между его стенками. Эти блоки изготовлены из подходящего материала и
расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль желоба длиной 8 г. Указанные блоки B соединены с
механизмами, благодаря которым они поднимаются на определенное расстояние и опускаются на дно желоба
в правильном порядке, последовательно от входного до выходного конца желоба. 85 Как показано на рисунке,
средства для перемещения блоков включают в себя крепление каждого блока к нижнему концу вертикального
стержня С, который установлен на направляющих рамы D таким образом, что он может свободно скользить
вверх и вниз, но обычно удерживается в нижнем положении с помощью пружины сжатия E, окружающей его
верхнее отверстие С.
На каждом штоке C закреплен толкатель F, а распределительный вал G установлен таким образом, чтобы
проходить горизонтально в раме вдоль каждого штока. На этом валу для каждого толкателя закреплен
кулачок H, сконструированный таким образом, чтобы зацеплять толкатель, поднимать его, а затем
освобождать, чтобы он мог опуститься, — способ, хорошо известный в конструкции обычных штамповочных
станков. При падении стержня и блока в каждом положении им передается сила пружины E, так что блок
входит в зацепление с дном желоба A с силой удара, определяемой этой силой и весом блока.
Внутри желоба расположено несколько водонапорных форсунок J, направленных таким образом, чтобы вода
поступала в форсунку S через боковые стенки желоба непосредственно над уровнем его дна под углом,
наклоненным внутрь и в направлении выходного конца желоба. Эти сопла входят с обеих сторон и
предпочтительно располагаются парами (одна пара между каждыми двумя штамповочными блоками), так что
они концентрируют выходящие из них струи вдоль центральной линии желоба и проходят под штамповочным
блоком, когда он поднимается. Эти сопла соединены с системой водоснабжения, предназначенной для
подачи выходящих из них струй под высоким давлением, и для этой цели могут быть объединены с любым
источником высокого давления.
При работе этого аппарата шерсть подается в подающий конец желоба А любым подходящим способом,
обеспечивающим ее равномерное и непрерывное прохождение, и подвергается воздействию струй воды,
перемещающихся вдоль дна желоба, при этом постоянно происходит промывка водой; одновременно
подпрыгивающие молотки пропускают шерсть и опускающиеся, утрамбовывая или измельчая ее между собой
и дном желоба. Таким образом, сочетание постукивания или утрамбовывания и промывания или промывания
воздействует на шерсть, очищая ее от посторонних загрязнений, красящих веществ и пятен. При желании
вода, подаваемая к форсункам или к одной из них, может содержать химические отбеливающие вещества
известной и одобренной природы, а также чистящие и обезжиривающие средства для воздействия на шерсть.
Описанное таким образом устройство приспособлено для обработки всех видов шерсти, при этом
продолжительность обработки регулируется силой и размером струй воды, скоростью срабатывания
штампов, а также длиной желоба и количеством штампов.
Вода и грязь отводятся из желоба в местах между штампами путем прокладки боковых дренажных каналов K
в дне желоба, которые закрыты перфорированными пластинами M.
Если требуется использовать оборудование для обработки шерсти, полученной из собачьих экскрементов,
или шерсти, полученной из собачьих экскрементов, такую шерсть следует предварительно обработать,
замочив ее в емкостях с чистой водой, а затем пропустив через ряд дробильных валков под воздействием
струй воды под высоким давлением, направленных на них и перемещающих шерсть по перфорированным
дренажным столам между дробильными валками.
На рисунках 4 и 5 показано подходящее расположение роликов и столов. Это устройство представляет собой
ряд пар расположенных друг над другом дробильных валков N, размещенных на некотором расстоянии друг
от друга вдоль стола 0, который наклонен вниз от одного конца к другому. Указанный стол располагается
между роликами нескольких пар на уровне точек их контакта, и на большей части своей длины между каждой
парой он изготовлен из перфорированного материала типа 7b. Таким образом, может быть предусмотрено
любое желаемое количество пар роликов.
Отдельные пары роликов приводятся в движение с помощью зубчатой передачи и имеют средства любого
утвержденного и известного характера для регулирования давления между их периферией.
Вместе с роликами и столом расположены водяные форсунки P, предназначенные для подачи струй воды под
наклоном вниз и внутрь на стол в утвержденных точках вдоль него, например, между каждой парой роликов.
Эти форсунки соединены с источником подачи высокого давления, так что потоки воды 90, направленные на
аппарат, эффективно подают шерсть, поступающую на верхний конец стола, вниз через различные комплекты
валиков, и одновременно промывают шерсть 95, чтобы очистить ее от посторонних примесей, таких как грязь,
которые отфильтровываются через перфорированный стол.
Стол 0 будет устроен таким образом, чтобы шерсть, проходящая через его нижний конец, поступала
непосредственно в желоб А штамповочного или ударного аппарата, так что операция будет выполняться
последовательно и без какой-либо обработки материала между двумя этапами. 105' - Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это:
1.
Средства для очистки и промывки шерсти, включающие в себя комбинацию поверхности, вдоль которой
шерсть предназначена для подачи, ряда штампов, установленных над такой поверхностью и приводимых в
действие для подъема и сброса на нее, а также ряда форсунок, соединенных с источником воды высокого
давления и расположенных таким образом, чтобы направлять струи воды на указанную поверхность в
направлении ее длины, как указано.
2.
Средства для очистки и промывки шерсти, сконструированные таким образом, чтобы шерсть, подаваемая по
поверхности, подвергалась серии ударов или давлений по этой поверхности одновременно с воздействием
струй воды под высоким давлением, направленных для подачи шерсти по поверхности.
3.
Средства для очистки и промывки шерсти, 1 343-,26, 343,264, включают в себя комбинацию ряда пар
дробильных валков, расположенных на наклонном перфорированном столе, для подачи шерсти вдоль стола и
между валками, ряда штампов, расположенных над поверхностью, по которой также подается шерсть, и
форсунок, соединенных с источником подачи воды под высоким давлением, направленных на такой стол и
поверхность для подачи струй или потоков воды в направлениях, обеспечивающих подачу шерсти вдоль них,
в основном, как указано.
4.
Средства для очистки и промывки шерсти j5, включающие комбинацию средств, предназначенных для
воздействия на шерсть серией ударных или давящих движений, а также струями воды под высоким
давлением, направленными для подачи шерсти вдоль поверхности, или средств, позволяющих обрабатывать
шерсть путем первоначального замачивания в чистой воде с последующим воздействием дробящего
действия ряда прижимных роликов под воздействием струй воды под высоким давлением, в основном, как
указано.
Датировано 10 января 1930 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C.
1, агенты заявителей.
- Редхифл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1931 г., $
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции _i96b (США): январь. 23, 1929. 343,265 М! _ 8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 13, 1930. № 1220/30.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области создания звуковых композиций и связанные с этим аспекты.
Мы, компания «Барретт», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ректор-стрит, 40, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Кларенса Роя Экрерта, проживающего по адресу: Айви-авеню, 70, Энглвуд, округ
Берген, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составу вещества, и в частности к составу на основе смолы, специально
предназначенному для использования в качестве защитного покрытия для поверхностей, подверженных
воздействию атмосферных явлений, таких как трубы, трубопроводы, крыши и т. д. В частности, изобретение
относится к практически однородным смесям смолы и наполнителя, имеющим более высокие температуры
плавления, чем соответствующие необработанные смолы.
Одной из целей данного изобретения является создание упрочненного битумного состава, который не будет
растекаться или выделять жидкость при самых высоких температурах, встречающихся в процессе
эксплуатации, и, с другой стороны, не будет разрушаться или рассыпаться при низких температурах, которые
могут иногда встречаться. Каменноугольная и нефтяная смолы до настоящего времени использовались для
покрытия и обработки поверхностей, но представляют собой проблему, поскольку, если температура
плавления смолы достаточно высока, чтобы преодолеть текучесть при воздействии максимальных летних
температур, смола становится чрезмерно хрупкой при воздействии низких температур, то есть зимних
температур. Согласно одному из методов, свойства смолы для нанесения покрытия улучшаются путем
смешивания с ней инфузориальной земли или кизельгура в таких количествах и пропорциях, которые придают
готовому изделию пластичность. Хотя смеси битумной и древесной смолы для подземных сооружений
представляют собой существенное улучшение по сравнению с необработанной смолой, было обнаружено,
что земля слипается в комки, и ее трудно равномерно распределить в смоле.
Кроме того, инфузориальная земля может содержать воду, которая вызывает пенообразование при
смешивании земли с горячей водой из канавы.
Согласно нашему изобретению, от 10 до 30% мелкодисперсной слюды смешивают с битумом для получения
упрочненной битумной композиции. Слюда дешевле инфузориальной земли, не пенится при смешивании со
смолой, остается во взвешенном состоянии без заметной тенденции к осаждению, имеет слоистую структуру
и обладает высокой прочностью на разрыв, поэтому при смешивании со смолой она придает смеси
связующую силу и, таким образом, предотвращает ее разрушение и растрескивание при низких температурах.
Для получения улучшенного состава можно использовать легкодоступную на рынке коммерческую слюду,
предпочтительно смешанную с битумом с размером частиц от 60 до 100 меш. Мы обнаружили, что
удовлетворительные и улучшенные результаты могут быть получены при использовании измельченной белой
слюды со следующим составом частиц:
Процент частиц, оставшихся на сетке 28 меш: 0,1. Процент частиц, прошедших через сетку 28 меш,
оставшихся на сетке 48 меш: 13,8. Процент частиц, прошедших через сетку 48 меш, оставшихся на сетке 60
меш: 11,2. Процент частиц, прошедших через сетку 60 меш, оставшихся на сетке 80 меш: 11,7. Процент
частиц, прошедших через сетку 80 меш, оставшихся на сетке 100 меш: 13,0. Процент частиц, прошедших
через сетку 100 меш, оставшихся на сетке 150 меш: 10,9. Процент частиц, прошедших через сетку 150 меш,
оставшихся на сетке 200 меш: 6,5. Процент частиц, прошедших через сетку 200 меш: 31,8. Потери CO, ЕД.
Всего 100,0. Слюда вышеуказанного состава известна как слюда № 80.
Под термином «пик», используемым здесь, понимается остаток, полученный в таком виде в результате
перегонки смол и масел без добавления наполнителей; одним из примеров такого остатка является
каменноугольный пек, и этот термин включает в себя пеки, полученные из коксового газа и водяного газа,
смолы, нефтяной смолы, сосновой смолы, кунжутной смолы, асфальта и тому подобного. 100 Смесь смолы и
слюды предпочтительно готовят, сначала расплавляя смолу, а затем добавляя к ней от 10 до 30% слюды,
перемешивая смолу во время добавления слюды и перемешивая смесь смолы и слюды, предпочтительно с
помощью подходящей механической мешалки или мешалки (Price 4s 6d 343,265), до образования однородной
смеси смолы и слюды.
Следует отметить, что полученная смесь изготавливается путем смешивания значительной доли смолы с
незначительной долей слюды, в частности, с содержанием слюды от 10% (десяти процентов) до 30%
(тридцати процентов). Разумеется, в качестве исходного смолы используется смола с достаточно высокой
начальной температурой плавления, чтобы получить смесь с желаемой температурой плавления. Смола с
более низкой температурой плавления может быть перегнана обычным способом для удаления дистиллятных
масел до тех пор, пока полученная смола не достигнет желаемой температуры плавления, после чего
полученная смола может быть смешана со слюдой с размером частиц от 60 до 100 меш для образования
желаемой смеси слюды и смолы. Мы обнаружили, что часть слюды может быть заменена 20% асбеста без
негативного влияния на поверхностные и лакокрасочные свойства смеси. Однако предпочтительнее
использовать слюду в качестве единственного наполнителя для смолы.
Приведенные ниже табличные характеристики 25 составов слюдяно-смоляной смеси и инфузориальной
смолы, содержащих один и тот же исходный смоляной материал, помогут определить большую
эффективность слюды в повышении температуры плавления смолы: 30 Температура плавления - Пример №
Состав Смола Смесь 1 75% смолы 25% слюды 1980 F.
-2 -72%,, 28/%,, 1890 -F.
-3 75%,, 25% инфузориальная земля 1530 F.
4 71,5%,, 28,5%,, ,, 167 F.
Приведенные ниже табличные характеристики составов слюдяного пека призваны подчеркнуть различия
между составами слюдяного пека и соответствующими им соединениями.
обработанные пиццы: Пример
№ Состав 21,4% слюда 78,6% Y-бит 415 6 18% 7 18% 8 21% 9 20%,, , 82% 82% 79% 80% Из вышеизложенного
очевидно, что добавление слюды в битум значительно повышает температуру плавления, а именно: 62% в
случае примера S, включающего битум с температурой плавления 1250 °F; 210% в случае примера 6,
включающего битум для мощения; 240% в случае примера 7A, включающего кровельный битум с
температурой плавления 1430 °F и содержащий 18% слюды; -440 в случае примера -8, включающего
кровельную смолу с температурой плавления 143 °F и содержащую 21% слюды, и 15 в случае примера 9,
включающего смолу на основе водяного газа с температурой плавления 1650 °F.
и содержащий 20% примеси слюды.
Следует отметить, что физические характеристики состава слюдяной смолы зависят от конкретного
используемого вида смолы и количества добавленной к ней слюды. Кроме того, предпочтительный состав,
описанный в настоящем документе, состоит всего из двух ингредиентов, а именно: смолы и слюды.
-. Описанные здесь смеси слюды и смолы оказались особенно ценными в качестве покрытия для
трубопроводов. Температура плавления: Слюда-смола (необработанная) Смесь w2 d 1250 F. (известная как
асфальтобетонная смола) 1870:F. 112" 1250 F. (известный как уклон для мощения) 1460 F. 1-3/4" 143 F.
(известный как кровельный уклон) 1670 F. 1-1116" 1430 F. (известный как кровельный уклон) 1870 F. 6116"
-1650 F. (известный как водогазовый смолистый уклон) -1800 F. 27/32" металлы, как правило, для
предотвращения коррозии, а также в качестве поверхностного или защитного покрытия для целей
строительства кровли, особенно для крутых многослойных кровель, где склонность уклона к растеканию
должна быть незначительной. Данная композиция может наноситься на трубы или металлы путем погружения
труб или металлов в ванну, содержащую смесь слюдяного пека, или путем нанесения композиции из
слюдяного пека на покрываемый материал или изделие протиранием, или любым другим подходящим
способом, например, распылением и тому подобным. Свойство смеси слюдяного пека становиться текучей
при повышенной температуре, т. е. при температурах несколько выше точки плавления смеси слюдяного пека,
делает указанную выше смесь особенно подходящей для нанесения на трубы или металлы методами
погружения, протирания, заливки или распыления.
Состав слюдяного пека при температурах ниже точки плавления в основном однороден, но при нагревании до
температуры несколько выше точки плавления становится свободно текучим, образуя жидкость, которая в
основном однородна по всему объему 343,265 и которая, как было установлено, прекрасно подходит для
целей нанесения покрытий или покрытия металлов.
Температуру плавления смеси слюдяного битума можно определить любым из известных методов, но
предпочтительно методом кольца и шарика (стандартный метод ASTM D-36-26).
Хотя были описаны предпочтительные варианты осуществления данного изобретения, следует понимать, что
данное изобретение не ограничивается представленным здесь описанием, а только объемом прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Уже было предложено создать твердый смоляной состав, пригодный для формования и/или не ломающийся
легко, состоящий из смеси твердой смолы и асбеста в пропорции от 90 до 85 процентов смолы к 10-15
процентам асбеста, и было высказано предположение, что хлопья слюды могут быть смешаны с асбестом или
заменены им.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343266A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся устройств быстрой установки и
возврата, или их использование со станками.
Я, Джозеф Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company Limited, расположенной по
адресу: Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах быстрой установки и возврата, используемых со станками, и в частности,
касается устройств быстрой установки и возврата, используемых со станками, которые включают в себя
комбинацию с секцией муфты для соединения установочного шпинделя с приводным механизмом средств,
предназначенных для приведения в действие одним нажатием установочного элемента для одновременного
выключения муфты и передачи положительного прямого привода на установочный шпиндель, и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма быстрой установки и возврата
такого рода.
Изобретение представляет собой усовершенствованный механизм быстрой установки и возврата,
аналогичный описанному выше, для использования со станками, характеризующийся тем, что подвижная
часть муфты снабжена одним или несколькими регулировочными рычагами, способными к вращательному
движению, а также к перемещению в плоскости, проходящей через ось соответствующего рычага и
продольную ось подвижной части муфты, благодаря чему простым и однократным движением одного из
указанных рычагов муфта может быть разъединена, и может быть осуществлено прямое вращение
регулировочного шпинделя.
Изобретение также заключается в деталях конструкции механизма быстрой установки и возврата для
сверлильных станков, которые будут описаны далее.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к сверлильному станку
известного типа, в котором регулировка шпинделя, несущего сверло, осуществляется эффективно!
ectJ осуществляется с помощью реечной передачи, шестерня которой установлена на шпинделе,
предназначенном для вращения через червячную передачу с червячным колесом для осуществления
автоматической подачи сверлильного шпинделя.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, шпиндель, несущий шестерню, расположен
горизонтально и имеет свободно установленное на нем червячное колесо, на которое передается движение
подачи; это червячное колесо снабжено выступающей вбок подшипниковой втулкой, на которой вращательно
установлена ступица оболочки или корпуса, окружающего внешний конец шпинделя. Втулка подшипника
червячного колеса снабжена на одном конце кулачками, которые предназначены для взаимодействия с
кулачками, установленными на секции сцепления, закрепленной на установочном валу, но способной
совершать продольное скользящее движение по ней; указанная скользящая секция сцепления обычно
стремится удерживаться в зацеплении с взаимодействующей секцией сцепления под действием пружины. На
внешнем конце секции сцепления slidaRe расположены три пары радиально расположенных на равном
расстоянии друг от друга зажимных губок, между каждой парой которых нижний конец рычага или рукоятки
шарнирно закреплен. Указанные рычаги представляют собой средства установки, а их внешние концы
радиально выступают из корпуса.
Промежуточные части этих рычагов проходят через сферические втулки, которые надежно закреплены в
подшипниках, расположенных в увеличенной части корпуса или кожуха, где указанные сферические втулки
образуют точки опоры рычагов и допускают их колебание в плоскостях, содержащих соответствующие оси
рычагов и продольную ось установочного шпинделя.
Принцип действия изобретения следующий: когда необходимо быстро установить дрель, выступающий конец
рычага, наиболее доступный оператору, перемещается к червячному колесу, в результате чего рычаг
поворачивается вокруг своей точки опоры, а подвижная часть муфты выводится из зацепления с
соответствующей частью муфты. После завершения процесса отсоединения установочный рычаг можно
перемещать вверх или вниз для обеспечения необходимой быстрой установки дрели. После достижения
желаемой настройки рычаг или фиксатор защелкивается в противоположном направлении, и секции
сцепления снова включаются обычным способом.
Следует отметить, что механизм быстрой установки и возврата, предназначенный для использования с
инструментом, изготовленным описанным выше способом, прост по конструкции, эффективен в работе и
позволяет быстро устанавливать и возвращать инструмент простым и однократным движением установочного
элемента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах быстрой установки и возврата, предназначенных для использования со
станками.
Я, Джозеф Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company Limited, расположенной по
адресу: Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств быстрой установки и возврата
для использования со станками и касается, в частности, устройств быстрой установки и возврата для
сверлильных станков с электроприводом.
В связи с использованием сверлильных станков с электроприводом желательно предусмотреть быструю
установку и возврат сверлильного шпинделя с помощью непосредственно действующего, управляемого
вручную механизма. Для этой цели было предложено передавать привод на подающий шпиндель через
муфту, управляемую рычагами или рычажными муфтами, чтобы отключать привод от установочного
шпинделя при необходимости быстрой установки или возврата сверла. Быстрая установка или возврат
достигается перемещением рычагов или рычажных муфт для отключения муфты, а затем вращением
подающего шпинделя с помощью указанных рычагов или рычажных муфт для выполнения желаемой
операции установки или возврата.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства, описанного в
предыдущем абзаце, для быстрой установки и возврата сверл в рабочее состояние механизированных
сверлильных станков.
Изобретение представляет собой механизм быстрой установки и возврата, подобный описанному выше, для
использования с механическими сверлильными станками и включает в себя в комбинации червячное колесо,
на которое передается привод, вращательно установленное на подающем шпинделе, секцию муфты,
закрепленную относительно червячного колеса и свободно установленную на подающем шпинделе,
вспомогательную секцию муфты, невращательно установленную на подающем шпинделе, но способную к
осевому перемещению, и множество рычагов или тяг, каждый из которых шарнирно соединен независимо со
скользящей секцией муфты и заключен в оболочку или корпус, окружающий внешний конец подающего
шпинделя, причем указанные рычаги или тяги служат для приведения в действие муфты при радиальном
качании в плоскостях, содержащих ось подающего шпинделя, и для обеспечения средств для осуществления
вращения подающего шпинделя при выключенной муфте, как описано выше.
Изобретение также заключается в деталях конструкции механизма быстрой установки и возврата для
сверлильных станков, которые будут описаны далее.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, которые в некоторой степени
схематично иллюстрируют изобретение в его применении к известному сверлильному станку, в котором
регулировка шпинделя, несущего сверло, осуществляется с помощью реечной передачи, причем шестерня
установлена на шпинделе, предназначенном для вращения через червячную передачу для осуществления
автоматической подачи шпинделя сверла.
На чертежах, на фиг. 1, показан вид, в основном в продольном вертикальном разрезе, достаточного для
понимания изобретения, а также показана муфта в включенном положении.
Рисунок 2 представляет собой в целом аналогичный вид рисунку 1, но с изображением выключенной муфты, а
рисунок 3 — детальный поперечный разрез. Разрез выполнен в плоскости, обозначенной линией 3-3 на
рисунке 1, в направлении стрелки на указанном рисунке.
В представленном варианте осуществления изобретения подающий шпиндель 4, выполненный в
соответствии с вариантом 5, расположен горизонтально и имеет вращающееся червячное колесо 6 с
приводом от привода. Червячное колесо 6 снабжено выступающей вбок подшипниковой втулкой 63 jupon,
которая вращательно установлена на ступице оболочки или корпуса 8, окружающего наружный конец
шпинделя.
Подшипниковая втулка 6' на червячном колесе снабжена на одном конце зубьями 6b, которые предназначены
для взаимодействия с зубьями, установленными на секции сцепления 9, закрепленной на подающем
шпинделе 4, но способной совершать продольное скользящее движение по нему. Указанная секция
скользящей муфты 9 может, при желании, взаимодействовать с пружинным механизмом (не показан), который
обеспечивает поддержание зацепления указанной секции с соответствующей секцией муфты. На внешнем
конце скользящего муфтового узла 9 расположены три пары радиально расположенных на равном
расстоянии друг от друга зажимных губок 9 дюймов, между каждой парой которых шарнирно закреплен
нижний конец рычага 10. Указанные выше рычаги 10 представляют собой средства установки, а их внешние
концы радиально выступают из корпуса 8. Промежуточные части этих рычагов 10 проходят через
сферические втулки 11, которые качающимся образом установлены в подшипниках, выполненных для этого в
расширенной части корпуса 8; указанные сферические втулки 11 образуют точки опоры рычагов 10 и
допускают их колебание в плоскостях, содержащих соответствующие оси рычагов 10 и продольную ось
установочного шпинделя 4.
Принцип действия изобретения следующий: когда необходимо быстро установить сверло, выступающий
конец рычага 10, наиболее доступный оператору, перемещается к червячному колесу 6, в результате чего
рычаг 10 качается вокруг своей точки опоры, а подвижная секция 9 муфты выводится из зацепления с
соответствующей секцией муфты.
После завершения процесса отсоединения установочный рычаг 10 можно перемещать вверх или вниз для
обеспечения необходимой быстрой установки дрели. После достижения желаемой настройки рычаг или
рычажок поворачивается в противоположном направлении, и секции сцепления снова включаются обычным
способом.
Следует отметить, что механизм быстрой установки и возврата для использования со станками,
сконструированный описанным выше способом, прост по конструкции, эффективен в работе и позволяет
быстро устанавливать и возвращать механизм простым и однократным движением установочного элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 343 267
Дата подачи заявки: январь. 15, 7930. № 1420/30.
Полный текст слева: 27 августа 1930 г., полный текст принят: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический аппарат для сушки рук и лица.
Я, Хт'УУ МАККИЕЛЛИ, из 69, Верхний, на жаропрочной форме (7 рис. 2 и 45 Чиорлкон Итоад, Манчестер,
британский 1) крестообразного сечения, как показано в Теме, настоящим заявляю о характере рисунка 1. Я
предлагаю первому изобретению два варианта, которые имеют следующую форму: цилиндрические штифты,
разрезанные продольно (8 [На прилагаемом чертеже, рис. 2 и 1], к каждому из которых прикреплена половина
горизонтального спиралевидного нагревательного элемента. I 50 через машину на уровне, обозначенном
пунктирными линиями на Рис. 2, через нижний конец выходного отверстия. Рис. 2 представляет собой трубу
вертикального сечения, как показано на Рис. 2, и имеющую отверстие, в которое I прижимает штифты
нагревательного элемента. Рис. 3 представляет собой план опорной плиты. Вентилятор, состоящий из
электрического... Затем я предоставляю кожух (10, рис.
Приводной двигатель (1, рис. 2), шпиндель (1А, 2 и 1) из листового металла или аналогичного подходящего
материала, имеющего форму, показанную на рис. 2), закреплен на конической опорной плите (2, рис. 2) или из
любого другого материала. Двигатель (1, рис. 2) подходящей формы и размера, так что он закреплен в
контакте с нижней или частично охватывает опорную плиту своей нижней плоской стороной, так что край,
снабженный отверстием в шпинделе (1, рис. 2), проходит через верхний конец, который частично охватывает
внешнее центральное отверстие (10, рис. 2 и 3) в трубке основания (6, рис. 2 и 1) такой плиты. Лопасти (1B,
рис. 2) имеют такую высоту, что верхние части нагревательного элемента закреплены на шпинделе
вентилятора, так что они вращаются горизонтально близко к (6, рис. 2) и верхней поверхности верхней или
конической стороны опорной плиты. Кожух находится в одной плоскости. Нижние края всей вентиляторной
сборки прочно удерживаются в месте несколькими винтами (3, рис. 2) и кожухом (10, рис. 2), которые удобно
могут быть привинчены к корпусу двигателя вентилятора. Вся вентиляторная сборка прочно удерживается в
сборной воронке (5, рис. 2) и кожухе (10, рис. 2). Кожух можно удобно закрепить вместе, прикрутив их к краю
опорной плиты с помощью винтов.
Основание имеет коническую или пирамидальную форму, на его месте расположен мундштук (11, рис. 2)
металлической формы, который может быть изготовлен из металла, дерева или фарфора, поверх верхней
поверхности которого находится вулканит или какой-либо другой твердый материал. Кожух отделен от кожуха
листом 75, в котором предусмотрено несколько отверстий (4) из проволочной сетки. Затем я поддерживаю
лопасти вентилятора (рис. 2 и 3), чтобы обеспечить доступ воздуха ко всей машине, установленной на
подставке (рис. 2). Я изготавливаю воронку для сбора воздуха, кронштейн или подвесное устройство (см. рис.
2 и 1), отверстия (см. рис. 2 и 3) из тонкого металлического листа или фарфора, из которого я делаю
отверстие для сбора воздушного потока. Я также изготавливаю в опорной плите устройство, обеспечивающее
вентилятор, и делаю выходную трубку (способ крепления с помощью болтов к фланцу на опорном
устройстве).
Эта серия может быть идентична на каждой из отдельных трубок из термостойкого изоляционного материала,
как показано на рисунке 2. Машина может быть установлена на любой из этих опор, так что я буду
коаксиально с вентилятором, спирально. Дата: 6 января 2019 г.
Нагревательный элемент из проволоки с резистивным сопротивлением, намотанный Хью МакКерли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический аппарат для сушки рук и лица.
Я, Хью Маккерли, проживающий по адресу 69, Верхний Субъект, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, как продолжение выше
описанного и установленного в и посредством nel является выходной трубкой (6 рис.).
1
& 2). Следующее утверждение гласит: трубка может быть изготовлена из металла, фарфора или другого
материала.
Чертежи остались с временным термостойким материалом. 65 Технические характеристики данной машины
включают в себя: - Внутри выходной трубки и установленное
Рис. 1, половина горизонтального сечения, соосно с вентилятором, представляет собой спиральный провод,
проходящий через машину на уровне нагревательного элемента с неэлектрическим сопротивлением,
обозначенного пунктирной линией; Рис. 2, срединный провод, намотанный на Х-образный каркас (рис.
вертикальный разрез машины и рис. 1 и 2), как показано. - Первый (7 рис. 1 70 3 план опорной плиты машины.
-& Z изготовлен из термостойкого и электропроводящего материала и представляет собой воздуходувку или
вентилятор, состоящий из двигателя (1), шпинделя (1' рис. 2) и нескольких металлических штифтов (8 рис. 1 и
2), которые крепятся к конусообразной или пирамидальной опорной плите (2 рис. 2 и каждая из двух
металлических клеммных планок (9 рис. 2).
3)
Соседние файлы в папке патенты