Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13103
.pdf
анализа. Следует понимать, что применение изобретения не ограничивается отбором проб масла, но может
применяться в любом случае, когда оно предназначено для отбора проб жидкости.
Согласно настоящему изобретению, имеется турбина, колесо Пелтона или другое рабочее колесо,
вращающееся со скоростью, пропорциональной скорости потока жидкости, и плунжерный насос или другое
рабочее колесо, приводимое в действие рабочим колесом для отбора проб жидкости и подачи проб в
приемник, который поддерживается под давлением, предпочтительно превышающим давление,
существующее в магистрали.
Как видно, поскольку скорость отбора проб пропорциональна скорости потока жидкости (т.е. скорость отбора
проб определяется коэффициентом качества, а не, как это часто бывало до сих пор, только временным
фактором без учета количества), полученная проба даст точное среднее качество, если качество изменится в
течение периода отбора проб.
В одном из вариантов конструкции рабочее колесо установлено в корпусе, имеющем входной и выходной
патрубки, соединенные шунтово через отверстие в маслопроводе. Вал рабочего колеса соединен
посредством редуктора с кривошипом, который, в свою очередь, соединен с небольшим плунжерным
насосом, непрерывно приводимым в движение. В ходе всасывающего хода поршневой насос, проходя мимо
подпружиненного обратного клапана, отбирает пробу масла из камеры рабочего колеса и выталкивает ее под
давлением, превышающим давление в маслопроводе, во время своего напорного хода через второй
подпружиненный обратный клапан. Выгруженный образец подается в верхнюю часть приемника 60,
заполненного водой, которая постепенно вытесняется поступающими образцами. Вытеснение воды
регулируется клапаном, соединенным с поршнем, подверженным воздействию давления, существующего в
нефтепроводе. Размеры клапана и поршня таковы, что клапан остается закрытым, предотвращая вытеснение
воды до тех пор, пока давление в ресивере не превысит давление в нефтепроводе.
70 В модифицированной конструкции приемник образца выполнен в форме цилиндра, снабженного
нагруженным поршнем, причем нагрузка на поршень достаточна для создания давления, превышающего то,
которое находится внутри. Sch a 75.
Данная конструкция особенно подходит для отбора проб жидкостей, в которых вода составляет часть
образца, и требуется определить соотношение воды и масла; вытеснение воды маслом в таком случае,
разумеется, нецелесообразно.
Таким образом, будет видно, что образцы поддерживаются под давлением на протяжении всей операции, а
также при поступлении в приемник, так что образцы не содержат газов или других летучих веществ.
Поскольку скорость вращения импеллера и плунжера пропорциональна скорости потока проходящей
жидкости, количество этой пробы в течение любого заданного периода будет прямо пропорционально общему
количеству жидкости, прошедшей за этот период, и, следовательно, даст точное среднее значение качества
прошедшей жидкости. Для того чтобы обеспечить изменение соотношения размера пробы к объему жидкости,
проходящей по магистрали, зубчатая передача, соединяющая вал рабочего колеса с коленчатым валом,
предпочтительно должна быть регулируемой. Для осуществления этого изменения передаточного отношения
предпочтительно, чтобы зубчатая передача включала составное зубчатое колесо, которое может быть снято и
перевернуто для осуществления изменения, при этом составное зубчатое колесо обычно удерживается в
положении 1,05 с помощью защелки, а доступ к зубчатому колесу обеспечивается съемной крышкой на
корпусе. Дополнительные регулировки могут быть обеспечены за счет возможности изменения хода
кривошипа, а следовательно, и рабочего объема плунжерного насоса. Это удобно достигается путем прорезки
кривошипа и установки кривошипного пальца таким образом, чтобы его можно было перемещать в прорези в
требуемое положение.
Например, устройство можно настроить таким образом, чтобы оно отбирало один галлон в сутки при
нормальной скорости потока, когда регулировочный рычаг установлен в среднее положение и используется
одно передаточное число. При использовании другого передаточного числа и сохранении остальных условий
объем отбираемой пробы может составлять 2 галлона в сутки.
Дальнейшие изменения размера выборки могут быть достигнуты путем изменения хода кривошипа.
Желательно предусмотреть сетчатый фильтр для предотвращения попадания пыли и грязи в плунжерный
насос.
Дополнительные преимущества устройства appa23 ratus, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением, заключаются в следующем: (а) Питание осуществляется за счет давления в магистрали и не
требует электропитания, газа или давления воздуха.
(b) Поскольку прибор расположен параллельно отверстию в магистрали, он не зависит от размера магистрали
или расхода при заданном размере пробы в течение определенного периода времени. Кроме того, устройство
можно устанавливать или снимать, не открывая главный трубопровод и не нарушая основной поток, а также
открывать для очистки и регулировки, не нарушая основной поток.
(c) Размер выборки может быть скорректирован в соответствии с местными требованиями.
(d) Поскольку жидкость не стекает в отходы, существует риск возгорания, который мог бы возникнуть,
например, при отборе проб масла.
Датировано 30-м днем мая 191 года.
CAR.PMAELS & RAXSFOli)D, агенты заявителя.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
КОМПЕТЕНТНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ.
aptovemlenS Rin o0, относящийся к аппарату. - ,,ú "co rg I' Тициниды.
Я, сэр Уолтер Джорджи Р-Нхт, кавалер ордена Британской империи, подданный Великобритании, из
Бискот-Роуд-Уоркс, Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратуры для отбора проб жидкостей, протекающих
под давлением, то есть для извлечения из основного потока жидкости небольших количеств жидкости,
позволяющих определить среднее качество жидкости за заданный период времени.
Изобретение особенно подходит для использования при отборе проб нефти в нефтепроводе. В таком случае
крайне важно, чтобы образцы находились под давлением на протяжении всей операции, чтобы они не
выделяли газ или другие летучие вещества, которые могли бы привести к искажению результатов анализа.
Следует понимать, что применение изобретения не ограничивается отбором проб масла, а может быть
использовано в любых ситуациях, когда необходимо отобрать пробу жидкости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для отбора проб со скоростью,
пропорциональной скорости потока, и поддержания их при давлении, по меньшей мере равном давлению
основного потока.
Предпочтительно предусматривается турбина, колесо Пелтони или другое рабочее колесо, вращающееся со
скоростью, пропорциональной скорости потока жидкости, и плунжерный насос S0 или подобный, приводимый
в действие рабочим колесом посредством таких средств, как зубчатая передача, обеспечивающая
механическое преимущество насоса, так что насос может отбирать пробы жидкости и подавать их в приемник,
который поддерживается под давлением, по меньшей мере равным давлению в магистрали, или,
предпочтительно, превышающим давление в магистрали, что позволяет избежать, например, в случае отбора
проб нефти, выделения газа.
Будет видно, что поскольку скорость отбора проб пропорциональна скорости потока жидкости (т.е. скорость
отбора проб определяется коэффициентом qcualtatv 9actor), полученная проба даст точное значение.
Среднее качество должно быть изменено в течение периода отбора проб. Изобретение показано на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди со снятой крышкой, фиг. 2 —
вертикальное сечение, а фиг. 3 — вертикальное сечение. Рисунок 4 представляет собой детальный вид, а
рисунок 5 — вертикальный разрез модификации. iO 1 — это лопастной винт, установленный в корпусе насоса
2 379,695, который можно регулировать. Это удобно достигается путем прорезки кривошипа, как показано на
рисунке 32, и установки кривошипного пальца таким образом, чтобы его можно было перемещать в прорези в
требуемое положение. Аппарат может быть сконструирован таким образом, чтобы, например, получать
образец объемом один галлон в сутки при нормальной скорости потока по магистрали, когда регулируемый
кривошип установлен в среднее положение и используется одно передаточное число. При использовании
передаточного отношения 75 и других параметров, а также при сохранении остальных условий, объем
сбрасываемой пробы может составлять 2 галлона в день. Дальнейшее изменение размера выборки может
быть достигнуто путем изменения угла поворота коленчатого вала на 80 градусов.
Вместо клапанов 9 и 13 можно использовать клапаны, облицованные пробкой или другим подходящим
материалом, подобные показанным на рисунке 4. 85 Предпочтительно предусмотреть сетчатый фильтр 33
для предотвращения попадания песка и грязи в плунжерный насос. Смазка зубчатой передачи
осуществляется с помощью шприца для смазки, подаваемого на ниппель 40, который соединен 90 со
смазочным каналом 41.
Предпочтительно, плунжер насоса S снабжен удлинителем 37, на конце которого находится якорь 38 из
мягкого железа, корпус которого изготовлен из бронзы 95 или другого подходящего немагнитного материала.
К этому корпусу прикреплен шарнирно установленный магнит 39, полюса которого расположены на внешней
стороне корпуса и по обе стороны от якоря. По мере того, как насос перемещается назад и вперед, маховик
движется вместе с ним, а внешний магнит колеблется вокруг своей оси, образуя индикатор, показывающий,
что пробоотборник работает и не заклинил по какой-либо причине. Таким образом, наблюдая за этой
поворотной магнитной сетью, наблюдатель сможет за несколько минут убедиться в работе аппарата, не
дожидаясь значительного времени. Это было бы справедливо, если бы скорость отбора проб составляла
около одного галлона в течение 24 часов.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, приемник сауна расположен перед цилиндром
34, снабженным нагруженным поршнем 35, который регулирует вытеснение воды из цилиндра 34 через трубу
341 и мимо обратного клапана 36 с пробковой поверхностью; нагрузка на поршень 35 достаточна для
создания давления, превышающего давление в магистрали. Аналогичную конструкцию можно было бы
адаптировать, исключив трубу 341 и отказавшись от использования воды в пробоотборных жидкостях, в
которых вода составляет часть образца, и при этом желательно соотношение вода-масло 125, поскольку
вытеснение воды маслом, конечно, в таком случае нецелесообразно. Очевидно, что в аппарате, показанном
на рисунке 130, можно использовать иную вытесняющую жидкость, помимо воды, имеющую входные и
выходные патрубки 3 и 4, соединенные соответственно параллельно, а также «отверстие», образованное
путем уменьшения диаметра маслопровода, например, с помощью диафрагмы с отверстием меньшего
диаметра, чем у маслопровода.
Вал 5 рабочего колеса соединен посредством редуктора (далее именуемого) с кривошипом 6, который, в свою
очередь, соединен звеном 7 с небольшим плунжерным насосом 8, непрерывно приводимым в действие
рабочим колесом, причем насос снабжен кожаной чашкой 81. В ходе всасывания плунжерный насос 8
забирает через обратный клапан 9 пробу масла, подаваемую по трубе из камеры 11, соединенной с камерой
рабочего колеса через отверстия 12; в ходе нагнетательного хода плунжерный насос выталкивает пробу под
давлением, превышающим давление в маслопроводе, при этом выталкивание осуществляется через второй
обратный клапан 13. Выгруженный образец транспортируется по трубе 14 к верхней части приемника 15,
заполненного водой, которая постепенно вытесняется поступающими образцами. Вытеснение воды
регулируется клапаном 16, управляемым поршнем 17, который перемещается по трубе IS под действием
давления, существующего в нефтепроводе. В открытом состоянии клапан позволяет вытеснять воду из
ресивера и выпускать ее через трубу 19. Размеры клапана 16 и поршня 17 таковы, что клапан 16 остается
закрытым, предотвращая вытеснение воды до тех пор, пока давление в ресивере не превысит существующее
давление в нефтепроводе.
Поскольку скорость вращения рабочего колеса и плунжера пропорциональна скорости потока, количество
пробы за любой заданный период будет прямо пропорционально общему количеству масла или другой
жидкости, прошедшей за этот период, и, следовательно, даст точное среднее значение качества прошедшей
жидкости. Для обеспечения изменения соотношения размера пробы к количеству жидкости, проходящей по
магистрали, предпочтительно, чтобы зубчатая передача, соединяющая вал импеллера 5 с редуктором 6,
была регулируемой. Для осуществления этого изменения передаточного отношения положение двух зубчатых
колес 20 и 21 в зубчатой передаче регулируется путем размещения свободной втулки 22 либо над, либо под
двумя колесами на шпинделе 23. Для удержания узла в любом из двух положений предусмотрена
гайка-барашек 30, которую можно снять, чтобы извлечь зубчатые колеса 20, 21 и втулку 22; доступ к ней
обеспечивается съемной крышкой 31 на корпусе.
Дополнительные регулировки могут быть обеспечены путем включения хода ранца и, следовательно,
перемещения плунжера 37D,695 $ 379,695 Рисунок 5 в случаях, когда образцы содержат воду, и в целом
может быть использована любая вытесняющая жидкость, которая не смешивается с образцом.
Как видно, благодаря использованию редуктора, обеспечивающего насосу механическое преимущество по
отношению к рабочему колесу, пробы поддерживаются под давлением i0 на протяжении всей работы, а также
при их поступлении в приемник, так что пробы не выделяют газ или другие вещества.
летучий компонент.
Дополнительные преимущества устройств appat5 ratus, созданных в соответствии с настоящим изобретением,
заключаются в следующем: (а) Питание осуществляется от давления в магистрали и не требует
электроснабжения, газа или давления воздуха.
(b) Поскольку прибор расположен параллельно отверстию в магистрали, он не зависит от размера магистрали
или расхода при заданном размере пробы в течение определенного периода времени. Кроме того, устройство
можно устанавливать или снимать, не вскрывая главный трубопровод и не нарушая основной поток, а также
открывать для очистки и регулировки, не нарушая основной поток.
(c) Размер выборки может быть скорректирован в соответствии с местными требованиями.
(d) Поскольку жидкость не утекает в отходы, отсутствует риск возгорания, который мог бы возникнуть,
например, при отборе проб масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379696A
[]
--- E ---E P,r',, r-"kt
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATAT
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 мая 7930 г., 379696 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 1, 1981 г., № 16014/31.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дозирующих насосов.
Мы, компания TEC4ALE1JIr LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: [адрес]. Компания Great West I3oad,
Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам дозирующих насосов, применимым для всех целей, но особенно для
перекачивания вязких жидкостей, таких как смазочные масла.
Наши специалисты уже предложили дозирующий насос, состоящий из двух последовательно работающих
насосов: один расположен таким образом, чтобы перекачивать жидкость из нижнего резервуара в верхний, а
другой, расположенный на промежуточном уровне между двумя резервуарами, питается от верхнего
резервуара и сбрасывает жидкость в распределительный трубопровод. Всасывающее отверстие насоса
управляется запорным устройством, объединенным с системой управления, которая позволяет закрыть
запорное устройство только тогда, когда корпус насоса заполнен в конце такта всасывания, в то время как
распределительный канал закрывается пружинным запорным устройством.
В ранее предложенной схеме в качестве закрывающего устройства для всасывающего отверстия
использовалось поплавковое закрывающее устройство. На практике, при использовании насоса для
жидкостей высокой вязкости, данная конструкция имела определенные неудобства, устранение которых
является целью настоящего изобретения.
В этом отношении настоящее изобретение характеризуется главным образом тем, что указанное запорное
устройство состоит из золотникового клапана, соединенного с системой блокировки, позволяющей клапану
перемещаться вверх, когда верхний корпус насоса полностью заполнен в конце такта всасывания поршня
внутри него, причем клапан перемещается за счет разницы давлений, создаваемой перемещениями поршня
насоса, а также, если это считается необходимым или полезным, за счет трения, оказываемого на клапан или
соединенный с ним элемент поршнем или соединенным с ним элементом.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют две конструктивные формы изобретения. 55 На
чертежах: Рис. 1 — вид сбоку, соответствующий рис. 1, в разрезе по линии 1-1 на рис. 2; Рис. 2 — вид сбоку,
соответствующий рис. 1, в разрезе по линии 11-11 на рис. 1; Рис. 3 — вид сбоку, соответствующий рис. 1; Рис.
4 аналогичен рис. 3), но без циферблата; рис. 5 представляет собой фрагментарный вид, похожий на рис. 2,
но в большем масштабе; рис. 6 — фрагментарный боковой вид второй конструктивной формы; и рис. 7 —
пояснительная схема работы поршней.
Показанный на фиг. 1-5 поршневой насос включает в себя сборку из двух насосов, поршни которых жестко
соединены друг с другом и приводятся в действие единым приводным механизмом.
Один из насосов — это подкачивающий насос, предназначенный для перекачивания жидкости из нижнего
резервуара в верхний отводной канал. 80 Это будет описано далее.
Заправочная труба 1 подкачивающего насоса расположена полностью внутри резервуара для жидкости,
который не показан на рисунке. Внутри трубы 1 находится неподвижный поршень 2. Поршень свободно
скользит по штоку 3, который совершает аксиально-возвратное движение, как описано ниже, но с одной
стороны поршень упирается в пружину 4, которая, в свою очередь, упирается в ось 5 на штоке 3, а с другой
стороны — в пластину 6, которая закреплена на конце штока 3. Всасывающий клапан 7 расположен в нижнем
конце всасывающей трубы 1, а ограничитель 8, выполненный в виде защитного кожуха, предотвращает
чрезмерное поднятие клапана 7 под действием всасывания. Поршень 2 снабжен большим осевым штифтом 9,
предназначенным для закрытия пластиной 6.
Шток 3 проходит по всей длине трубопровода l10 и заканчивается в верхней части поршнем 10 второго
насоса, упомянутого ниже.
Шток 3, как показано на рис. 2, несет подшипник 11, в котором установлен цапфа 12, закрепленная на рычаге
1, который является неотъемлемой частью цапфы 14, на которую надето зубчатое колесо 1,5. Подшипник
цапфы 1-4 установлен только на рычаге 16 той же длины, что и рычаг 13, вал которого 17 может приводиться
в движение двигателем или вручную с помощью кривошипа 1a. Зубчатое колесо входит в зацепление с
шестерней 18, вал которой 19 также установлен на рычаге 16, а шестерня 18 входит в зацепление с
неподвижным кольцом 201, геометрическая ось которого перпендикулярна оси стержня 3, и деление
делительной окружности которого вдвое больше деления колеса 1,5. В этих циндинио вал 12, когда коленвал
17 (i.o N вращается, описывает путь, который представляет собой диаметр кольца. 20l. Corseucatie-it.,-the rod
3is Mov-ed lni iudinally. Корпус 22 кожуха 21 соединен в своей нижней части с трубой 1. Корпус 21 24 выходит в
камеру 21, но в верхней ее части выходит в верхний резервуар 253, расположенный внутри фильтров 26.
[Это будет объяснено ниже] Вращая кривошип 77a, жидкость из нижнего бака (не показана) поднимается в
верхний бак 2.5; Второй насос, который представляет собой собственно дозирующий насос, включает в себя
0,0-дюймовый контейнер 27, расположенный рядом со штоком 3. Поршень 10 скользит без опоры в золотнике
28 в нижней части; 22 и образует поршень в контейнере 27, стенка которого может быть не 35-й. В
конструкции, показанной на фиг. 1, поршень 10 полый, чтобы обеспечить проход для штока 29,
принадлежащего золотниковому клапану 30, который контролирует соединение между насосом 2,5 и
цилиндром 27 насоса. Шток 29 соединен шаровым шарниром 31 с указанным клапаном, который скользит во
втулке 312, закрепленной в корпусе резервуара -2,5.
На фиг. 5 A5 показан задвижной клапан 30, выполненный в виде поршня, полого в верхней части:13 и
имеющего боковые отверстия 34 и 3,5. Втулка 32 включает в себя отверстие 36, расположенное перед
выпускным трубопроводом 37. Поршень 30 также включает в себя осевой стержень 38, который в верхней
части заканчивается поперечной балкой 39, передний конец которой 40 входит в направляющую канавку 41, а
задний конец 5542 стержня образует своего рода лезвие ножа, которое легче увидеть на рис. 1.
На клапане также установлен шток 43, предназначенный для управления сумматором 44.
Рычаг 45 (фиг. 1 и 2) шарнирно закреплен в точке 6046 на неподвижной части корпуса 25 и приводится в
действие поплавком 47, расположенным таким образом, что гидростатическое усилие, если таковое
существует внутри корпуса 25, приводит к вращению рычага 45 в направлении стрелки -1,8. На другом конце
рычаг 45 имеет углубление 49, которое предназначено для взаимодействия с ножом. 42. Устройство 29
включает в себя, например, клапан 1; 70 30, a Ipait 2'aa( ot redu.ced dianierer -which is connected to the- pait 210
by a Conmceal snould'-'- 2-01. Tli pisioni il coniprises, at it-, uppel part a cup.pjedi cap.51 i with lli -- are oi175 to
ireceiv-e, bdlls 52 line tl e ctifo'i of aanta slig-Lt restmaint limii-t n ti te Railmovenieni 'ii галстук t I-',ik Ilatter aire на
уровне плитки Tiar l 80 tey- не точв tl Fit, -mid галстук или другие hliadd, когда (-h1 e]ii a;- ii...
0ci tiii" DlIii 2! '0 из IA the rd lecr.-a mbii actiori on t'li, i 85 Операция выполняется следующим образом: Wi..hen the
craf'n1-. 17c l- ariced] th" 1 3 is rer'ipvoc'mte"'' Iie li o F;--inl whieht the pal ts are represeuted 1 d '- gramilnleticaii; i..ill
be a t1 i-.t if 111c 90 leve W ci G NtieoIn Gih flire ion rif []ct arrow 51 the. JlIS tci. b to ft, a aro"'id it axis 19 ir, Vihe
dimretion of 1Lt.
афо. 3 - а. о тат 13. xi..zel 1 ti iiijti3l-sa I-5 и' 3мИЛ- офа! ccii01 a g..
aio-36. Кроме того, как я вижу, h damleters 01L flie 2i1.-41 'p]-e половина tb'. pLtcql dm3,1we- of Gie line I 201 tl'
erivn lii a1ii s 14 ihii-otigh an angle wihis twice az grica 100 as the angle of rotation of the lever 19; around the shai-t
17, on the other hand. aiiii 1 lies a lenuc il' equial to that of jthe arm 16 land aiJb-o points 12,14 and 1.7 formml anl
oseeles 105 triangle, whose base -l has a Ifi'ed direction. Другими словами, в процессе вращения рычага 16 точка
12 перемещается вдоль фиксированной траектории A-A с возвратно-поступательным движением, причем
указанная траектория параллельна оси рычага 3. Последний, будучи соединен с валом 12, приводится в
движение возвратно-поступательным продольным движением.
Во время подъема стержня 3, пластина 6 перемещает поршень 2 в направлении стрелки 57, и таким образом
в трубе 1 создается всасывание под поршнем 2. Жидкость, находящаяся в нижнем резервуаре, поднимает
клапан 7 под действием атмосферного давления и заполняет трубу 1 под поршнем 2.
Во время движения поршня 2 вниз он оказывает давление на жидкость, находящуюся в трубе 1. Давление
закрывает клапан 7 и поднимает поршень 2, противодействуя пружине 4, так что жидкость, содержащаяся в
трубе 1 под поршнем 2, может проходить над поршнем через свободное пространство между пластиной 6 и
поршнем 2.
(При следующем движении вверх жидкость снова всасывается под поршень 2, как было указано ранее, так что
жидкость над поршнем 2 поднимается поршнем в корпус 22 и патрубки 23 и 24, так что она распределяется
над концами 58 указанных труб в фильтры 2, через которые она проходит, чтобы достичь верхней части 25.
Таким образом, последний заполняется жидкостью в конце более или менее большого числа оборотов
кривошипа 17а.
Первоначально v-alie 30 находится в самом нижнем положении, как показано на рис. 1. В этом положении
шток 40 упирается в нижний конец канавки 41, и клапан 3,9 не может опуститься. Кроме того, режущая кромка
41 упирается в канавку 49 в рычаге 45, так что клапан 30 больше не может подниматься. В этом положении
труба 37 постоянно соединена с резервуаром 2.5 через отверстие 3.1 (рис. 5), которое затем располагается в
проеме канала 4. Кроме того, цилиндр 27 этой трубы также соединен с резервуаром 2.5 через отверстие 3,
которое входит в верхнюю часть указанного цилиндра. В результате, водоотводная труба 3 и цилиндр 27
заполняются жидкостью из резервуара 25.
В конце хода поршня 10 вниз цилиндр 27, ось 7 и бак 2,5 наполняются водой в достаточной степени, чтобы
поплавок 47 начал поворачиваться в направлении стрелы 4S.
Это вращение освобождает клапан 30 от его верхнего упора, так что при движении поршня 10 вверх клапан 30
будет поднят, как описано ниже.
Гидравлическое усилие, возникающее в данный момент в цилиндре 27, стремится поднять клапан 30, но
следует отметить, что шарики 52 соприкасаются с нижним выступом на штоке, подвешенном к клапану 30.
Этого жесткого момента достаточно, чтобы заставить клапан 30 сместиться вверх точно одновременно с
поршнем 10, не скользя относительно него. Таким образом, клапан 30 занимает положение, показанное на
рис. 2, где он останавливается штоком 40, который достигает конца направляющей канавки 41. В этот момент
цилиндр 27 сообщается с трубой 37, так что в момент завершения хода поршня 10 вверх жидкость,
содержащаяся в цилиндре 27, вытекает в трубу 37. Когда поршень опускается, возникающая в цилиндре 27
сила сжатия стремится вернуть клапан 30 в его самое нижнее положение. Кроме того, трение шариков 52 о
шток 29 способствует движению вниз, благодаря чему клапан 30 возвращается в положение, показанное на
рис. 1.
Если в конце хода поршня 10 вниз верхний бак 25 недостаточно заполнен, поплавок 47 останется в
положении, показанном на рис. 1, так что в начале хода поршня 10 вверх движение клапана 10 вверх будет
предотвращено зацеплением режущей кромки 42 с канавкой 49 в рычаге 45. Жидкость, содержащаяся в
цилиндре 27, затем вернется в резервуар 20 через отверстие 35, и потерь в трубопроводе 37 не будет.
Трубопровод закрыт на конце пружинным клапаном 59, который может открыться только при наличии
определенного давления в трубопроводе. 80 Таким образом, ход поршня PISTOnl 10 будет осуществляться
вхолостую.
Жидкость, перетекающая из цилиндра 27 в бак 2-5, может поднять поплавок 47 и тем самым обеспечить его
повторный подъем через клапан 30. Этот недостаток предотвращается тем, что клапан 30 имеет небольшой
зазор между своими упорами 40 и 9, так что когда клапан 30 с усилием поднимается вверх, как это
происходит, когда поршень 10.0 поднимается, лезвие ножа 412, зацепленное за канавку 4-9, предотвращает
полное вращение рычага 45. На первой длине v-l re 3(h (iraw-n (1) направлен вниз, как это происходит во
время хода поршня 95 вниз, лезвие ножа 42 выходит из паза 49, и рычаг 4.5 может поворачиваться.
Освобождение клапана 30 происходит только во время хода поршня вниз и никогда во время его хода вверх.
100 Описанные выше способы позволяют осуществлять подачу жидкости только после того, как труба 37 и
цилиндр 27 будут предварительно полностью заполнены, при этом подача начинается только в строго
определенном положении поршня 10, так что дозирование также является максимально точным.
Конструкция, показанная на рис. ( ), несколько отличается от той, которая была описана, по крайней мере, на
110. Между клапаном 30 и поршнем 10 отсутствует механическое фрикционное соединение, и между этими
двумя элементами существует только гидравлическое соединение.
На рис. 6 показан клапан 30 в нижнем положении 115, при котором цилиндр 27 сообщается с резервуаром 25.
Трубопровод 37 также может сообщаться с резервуаром 25, если стенка клапана 30 имеет форму, показанную
пунктирными линиями. 120 В данной конструкции клапан 30 снабжен клапаном 60, предназначенным для
закрытия под действием пружины 61 отверстия 62, образованного в верхней части клапана. Рычаг 45,
приводимый в действие поплавком 47 (125), заканчивается точкой 63, которая соединена с коническим
углублением 64 в элементе 65, завершающем шток 66 клапана 60.
Предположим, что в конце хода поршня 10 вниз (130° н' A379,696°), трубопровод 37, цилиндр 27 и бак 25
заполнены достаточно, чтобы поплавок 47 повернулся в направлении стрелки 67. В этом случае давление,
создаваемое в цилиндре 27 во время подъема поршневого рычага 10, приводит к тому, что клапан 30
поднимается вверх. Поскольку клапан 60 закрыт, связь между цилиндром 27 и баком 25 невозможна.
Клапан 30 может свободно подниматься, обеспечивая таким образом сообщение между цилиндром 27 и
трубопроводом 37, что позволяет осуществлять нагнетание насоса.
Если же, наоборот, резервуар 25 недостаточно заполнен, то в конце хода поршня вниз поплавок 47 остается в
положении, показанном на рис. 6. Во время подъема клапан ',0 стремится подняться; элемент 65 упирается в
рычаг 45, в результате чего, с одной стороны, клапан 60 открывается, и цилиндр 27 входит в сообщение с
баком; 25, при этом канал 37 всегда остается закрытым, а с другой стороны, рычаг блокируется и больше не
может вращаться. Следовательно, жидкость, содержащаяся в нем.
Цилиндр 27 возвращается в резервуар 25, как и в предыдущей конструкции.
В рассматриваемом случае, если движение поршня 10 вверх было эффективным, то есть, если это движение
привело к выбросу жидкости в трубопровод 37, то клапан 30, как уже объяснялось, находится в верхнем
положении в конце движения поршня 10 вверх. При опускании поршня в цилиндре 27 создается эффект
всасывания. Последний не имеет связи с резервуаром 25, в то время как клапан 30 находится в верхнем
положении, а трубопровод 37 закрыт клапаном.59. В результате атмосферное давление заставляет клапан 30
опуститься и вернуться в положение, показанное на рис. 6.
В случае, если движение поршня вверх не было активным, клапан остается в нижнем положении.
Ход поршня 10 вниз создает разрежение в цилиндре 27, но это разрежение подавляется жидкостью,
поступающей из резервуара 25 через клапан 60. Поток жидкости заставляет клапан 30 опуститься до нижнего
упора, чтобы вернуться в положение, показанное на рис. 6.
В двух показанных конструкциях шток 43 в конце хода клапана 30 вверх приводит в действие рычаг 68
сумматора 44. Как будет видно, существует возможность автоматической регистрации общего количества
масла, распределенного насосом с момента начала его использования.
Устройство включает в себя, в сочетании с описанными средствами, измерительную систему, которая не
только предназначена для четкого и однозначного отображения количества распределяемого масла, но и для
предотвращения любого мошенничества. Данная измерительная система выполнена следующим образом:
рычажный спусковой механизм TO шарнирно закреплен под углом 170° на корпусе 25 или на соединенном с
ним элементе. Спусковой механизм может вступать в зацепление с зубчатым колесом 72 особого типа, в
котором один из зубьев 73 глубже 75, чем остальные. Спусковой механизм снабжен удлинителем 74,
включающим на своем конце наклонную плоскость 75, с которой может взаимодействовать рычаг 4(1),
интегрированный с клапаном. За наклонной плоскостью 7 предусмотрена обочина 76. ;.
Механизм 72 подвергается воздействию спиральной пружины 77, а также (возникает индекс 78), который
расположен перед циферблатом 79. Пружина 77 стремится 85 притянуть индекс 78 к нулевой отметке на
циферблате 79.
В этом положении, то есть для сохранения, когда индекс 78 находится перед нулевой градуировкой, зуб 80 на
выступе 70 входит в зацепление с зубом 73, а рычаг 4(0) надавливает на наклонный конец S1 рычага 74.
Видно, что любое гидравлическое давление, оказываемое на цилиндр 27 и стремящееся толкнуть клапан 30
вверх, сдерживается упором 81, который предотвращает смещение пальца 40 в канавке 41.
Таким образом, распределение жидкости невозможно до тех пор, пока оператор, вручную активировав
указатель 78 (100), не переместит его перед цифрой, соответствующей количеству распределяемой жидкости.
Предположим, необходимо распределить литр жидкости: оператор перемещает указатель 78 перед цифрой 1
деления 79, приводя в действие пружину 77. Наклонная плоскость 75 расположена перед пальцем 40, что
обеспечивает возможность перемещения клапана 30. Это движение приведет к тому, что спусковой механизм
70 повернется в направлении стрелки 82.
Зуб 80 выйдет из строя на один зуб.
Однако вращение колеса 72 будет препятствоваться зубом 83, который будет зацеплен с одним из зубьев
колеса 72. При возвращении клапана 30 в нижнее положение элемент 83 выйдет наружу, но, прежде чем зуб
80 войдет в зацепление с другим зубом, пружина 77 заставит колесо 72 вращаться так, что индекс 78
приблизится к нулю деления. Вращение происходит только для одного зуба, поскольку зацепление зуба
предотвращает вращение назад. Таким образом, будет видно, что при каждом полном ходе поршня клапана
30, соответствующем полному ходу поршня 10, то есть распределению определенного количества жидкости,
индекс 78 равен laQE, 1. Дозирующий насос, представляющий собой комбинацию двух одновременно
работающих насосов, один из которых направлен для подъема жидкости из нижнего резервуара в верхний, а
другой, расположенный на промежуточном уровне между двумя резервуарами, питается из верхнего
резервуара и подает жидкость в распределительный трубопровод. Всасывающее отверстие насоса
управляется запорным устройством 75, соединенным с запорным механизмом, позволяющим закрыть
запорное устройство только тогда, когда корпус насоса заполнен в конце такта всасывания, в то время как
распределительный трубопровод закрыт 80 пружинным запорным устройством. Характерной особенностью
указанного насоса является то, что указанное запорное устройство состоит из золотникового клапана,
приводимого в действие разностью давлений, создаваемой поршнем насоса 85, и, при необходимости, также
за счет трения, оказываемого на клапан или соединенный с ним элемент поршнем или элементом,
оперативно соединенным с последним.
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379697A
[]
Т. 1, -- Б к- 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ / A 37{9,697 Дата подачи заявки: 28 марта 1931 г. № Y467/31.
Полный левый угол: дек. 28, 1931.
Завершено. Принято: Авг. 29, 7 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для штамповки, резки и формовки изделий из листового металла.
NM e, A} xLL1 AnRTntR CRABITRrE, из компании Lee and Crabtree Limited, расположенной по адресу: X u-rose
Brow Works, Шипли, графство Йоркшир, и (-EORGEh AVILLIAM FniuuE, из 19, Wrose, Шипли, вышеупомянутый
(оба британского гражданства), настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к типу или классу машин, которые штампуют или вырезают
листовой металл и придают ему форму, так что изделия производятся с помощью устройств, приводимых в
действие прессом для вытягивания или вдавливания таких изделий на значительную глубину или длину в
матрицу или форму. Для осуществления указанного процесса использовались различные устройства, такие
как деформируемые блоки из индийского железа, механизмы, которые деформируются под действием
тормозов или подобных устройств, а также пружинные приводы. Наше настоящее изобретение заключается в
создании и размещении рычажных устройств, которые обеспечивают необходимое сопротивление
отступающему механизму, который должен перемещаться во время прессования листового металла в
матрице по хорошо известным причинам. Наши рычажные устройства имеют такую конструкцию, которая
позволяет им выдерживать полное давление матрицы или приблизительно такое давление и постепенно
отступать одновременно с продвижением металла, так что непосредственно перед достижением полной
глубины, на которой матрица должна завершить свой ход, действие рычагов продолжается, чтобы известный
блок из каучука, находящийся в данный момент под давлением, мог отскочить или вернуться в исходное
положение до отступления матрицы.
Таким образом, мы осуществляем резку и прессование листовых металлических изделий значительной
толщины, не создавая чрезмерной нагрузки на рабочие части станка, и когда начинается отступление штампа,
это никак не влияет на качество получаемых листовых металлических изделий.
Согласно нашему изобретению, мы располагаем элемент, который должен уходить внутрь матрицы или
формы во время продвижения прессовального инструмента, таким образом, чтобы он обеспечивал желаемое
сопротивление, и мы обеспечиваем это, устанавливая сопротивляющий элемент на соответствующие
направляющие поверхности, так что [Цена 1]-] мы можем соединить с ним сопротивляющий рычаг или рычаги,
шарнирно повернутые предпочтительно на 55 градусов к передней части машины, чтобы их выдвижные
Соседние файлы в папке патенты