Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13092
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379888A
[]
'1; E =1
- -. -i J A-, -_,---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 13, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1931. Нет, полный курс зачислен: сентябрь. 8,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шатуна.
Мы, компания BoHN ALUMINUM & BRASS CONPORATION, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган, по адресу: 2512, East Grand Boulevard, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, производители, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к шатунам, предназначенным для использования в высокоскоростных двигателях
внутреннего сгорания, и заключается в новой конструкции, изложенной ниже.
При производстве шатунов для паровых двигателей и машин ранее предлагалось изготавливать болты или
стяжки, удерживающие подшипниковые блоки в торцевой части, из сплава, имеющего тот же коэффициент
теплового расширения, что и сами подшипниковые блоки, и больший коэффициент расширения при нагреве,
чем шатунный палец или другая шейка, чтобы минимизировать заедание шатунного пальца из-за перегрева
подшипника; в качестве сплава использовалась фосфористая бронза.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем шатун, включающий корпус, выполненный из
стали, и крышку для конца шатуна, прилегающего к шатунному пальцу, выполненную из металла с гораздо
более высоким коэффициентом теплопроводности, причем крышка снабжена ребрами для рассеивания тепла
от подшипника.
На прилагаемом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного шатуна; Рисунок 2
представляет собой центральный продольный разрез по всей его длине; Рисунок 3 представляет собой вид
снизу крышки.
В настоящее время все производители высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания сталкиваются с
проблемой короткого срока службы шатунов. Это происходит главным образом из-за того, что нагрузки на
подшипники увеличиваются пропорционально квадрату скорости, в результате чего выделяемое за счет
трения тепло часто возрастает до такой степени, что баббитовая футеровка плавится. Для преодоления этой
трудности шатуны изготавливают из алюминия, который обладает гораздо более высокой
теплопроводностью, чем сталь марки 55. Однако эти решения оказались неудовлетворительными, главным
образом из-за высокого коэффициента теплового расширения алюминия, что затрудняет надежное
удержание подшипника при высоких температурах без чрезмерного затягивания при низких температурах.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что теплота трения подшипника может рассеиваться
через крышку быстрее и эффективнее, чем через корпус штока. Причина этого заключается в том, что при
работе на высоких скоростях подшипник в крышке штока нагружается сильнее, чем подшипник в корпусе. Это,
в свою очередь, объясняется тем, что при высокоскоростной работе силы инерции значительно превышают
силы взрыва, и результирующая нагрузка от взрыва, сжатия, инерции и центробежной силы в значительной
степени приходится на крышку. В этом случае при значении 75, больше тепла будет выделяться за счет
трения в колпачке, чем в стержне.
Крышка предпочтительно изготавливается из легкого металла, такого как алюминий, магний или их сплав.
Стальной корпус, изготовленный из того же материала, что и шатун, будет иметь соответствующую степень
расширения, и при правильном проектировании этого стального корпуса расширение алюминиевой крышки
может быть удержано в допустимых пределах. Таким образом, высокая теплопроводность алюминиевой
крышки будет отводить тепло непосредственно от точки его генерации в баббитовой футеровке и быстро
рассеивать его. Более высокая эффективность рассеивания тепла также достигается за счет большей
скорости вращения крышки по сравнению со скоростью вращения тела стержня и, как следствие, более
высокой скорости конвекции при контакте с воздухом. 9 В частности, А представляет собой шатун,
предпочтительно изготовленный из стальной поковки, и имеющий головку В, образующую полуподшипник для
кривошипного пальца. C — это колпачок, изготовленный из алюминия, магния или сплава, состоящего из
алюминия, меди, кремния и марганца, обладающий высокой теплопроводностью. Данная крышка имеет
выступающие сегментные ребра D для увеличения как площади излучающей поверхности, так и прочности и
жесткости ?,-bice 4s M 379,888 27,660/317.
структура. Как колпачок, так и корпус стержня снабжены баббитовым покрытием E E'.
Крышка крепится болтами F и зажимными гайками G.
Описанная выше конструкция подвергалась жестким испытаниям на рифление в непрерывном режиме с
высокой скоростью без каких-либо негативных последствий. Это объясняется тем, что, как указано выше,
тепло рассеивается непосредственно и эффективно из точки его генерации. Кроме того, значительная
экономия веса достигается за счет использования алюминиевой крышки вместо стальной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379889A
[]
ПАТЕНТ: S:P:EeL--IIAT) rON
Дата проведения конвенции (США): октябрь. 8, 7930. 379,889 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 7931, Ао. 28,006/31.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Компания WVke, THE BRITIsH THOMSON-HousTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2,
(правопреемники GEORGE KENNETH KALLBNBACH, проживающего по адресу: 211, Bradley Street,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
15i Настоящее изобретение относится к аппаратам электрического разряда, в частности к термоэлектронным
устройствам, содержащим ионизируемую среду и снабженным источником электронов, взаимодействующим
анодом и электростатическим управляющим элементом (или сеткой). Давление среды и приложенные
напряжения таковы, что между электродами возникает разряд дугообразного характера, при этом начало
разряда контролируется смещением на сетке. После начала дуги сетка теряет контроль и не может ни
модулировать, ни ограничивать, ни гасить зону. Запуск разряда может повторяться бесконечно, поскольку,
хотя разряд не может быть погашен сеткой, его можно остановить, сняв анодное напряжение. При повторном
подаче этого напряжения напряжение на сетке снова определяет, начнётся ли дуга, и, благодаря постоянному
повторению этого процесса, напряжение на сетке может контролировать средний анодный ток в течение
определённого периода времени. Один из практических методов прерывания цепи на плате заключается в
использовании переменного тока, хотя следует понимать, что при наличии соответствующих средств
прерывания цепи может быть использован и постоянный ток.
Устройства подобного рода были описаны А. В. Халлом в статье под названием «Тиратроны с горячим
катодом» в журнале G. E. Review, том 2.
32, № 2, апрель 1929 г., стр. 2139-223 включительно. Подобные устройства находят применение в цепях, где
необходимо регулировать большие токи путем подачи очень малого количества энергии в сеть. Источником
электронов может служить нить накала, которая удобно питается через понижающий трансформатор
напряжения, подключенный к источнику анодного тока в цепи переменного тока. При использовании
постоянного тока для этой цели может быть предусмотрена отдельная батарея для питания нити накала.
Настоящее изобретение в частности касается конфигурации и крепления управляющего элемента в
устройстве такого типа.
Обычно сетчатый элемент располагается рядом с анодом для более эффективного управления работой дуги;
опора сетки отходит от анодного конца трубки, а вывод сетки выводится из того же конца. В довольно
больших трубках, в которых сетка окружает анод и, таким образом, оставляет свободное разрядное
пространство между катодом и сеткой, было обнаружено, что зарождение дуги не всегда происходит в одной и
той же точке каждого цикла переменного тока, даже при использовании постоянного переменного напряжения
смещения сетки. В таких выраженных случаях дуга может даже не зародиться в течение одного или
нескольких циклов напряжения на аноде. Такое непредсказуемое поведение, вероятно, обусловлено… В
значительной степени это связано с зарядкой вибраторов стеклянных стен, что оказывает сдерживающее
воздействие на дуговой разряд, независимо от воздействия решетки. Для обеспечения надежного и точного
контроля дуги внутри трубки желательно максимально уменьшить воздействие этих зарядов, чтобы весь
контроль осуществлялся с помощью сетки.
В соответствии с изобретением этот результат достигается путем расширения участков сетки до положения,
близкого к оболочке, что позволяет однозначно зафиксировать потенциал стекла или, скорее, уменьшить
вредное воздействие заряженного стекла. Эти удлинители могут удобно входить в состав конструкции для
поддержки сетки со стороны катода трубки. В данных условиях провод от сетки может быть взят с того же
конца оболочки, что и катодный провод, а не с анодного провода. Это, безусловно, выгодно, учитывая
небольшую разницу потенциалов между катодом и выводами сетки по сравнению с разницей потенциалов
между анодом 3-79,889 и выводами сетки. Дополнительные цели и преимущества станут очевидны при
внимательном изучении описания в связи с прилагаемым чертежом, иллюстрирующим предпочтительный
вариант исполнения изобретения.
На рисунке цифрой 1 обозначен вакуумированный конверт, заканчивающийся с одного конца
комбинированным стержнем с внутренним входом и прессом.
2.
Другой конец конверта заканчивается вогнутым стержнем 3, который закрывается перевернутым стержнем и
кнопкой 4. Элемент 3 выступает внутрь оболочки, обеспечивая опору для одного из электродов, и имеет
форму открытой с торца гильзы или юбки (не показана). Катод L, как показано на рисунке, представляет собой
обычный прямоточный катод, в котором используется нить накала (не показана), расположенная внутри
цилиндра, предпочтительно покрытого электронно-излучающим материалом.
Нижний конец нити может быть соединен с вводным проводом 6, а верхний конец закреплен любым удобным
способом на цилиндре.3. Последняя поддерживается прессом 2 множеством металлических вертикальных
элементов 6' r, которые также служат для передачи электрической энергии к катоду. К этим вертикальным
стойкам можно прикрепить металлический теплозащитный экран 7. Анод 8 представляет собой графитовый
цилиндр, жестко подвешенный к предусилителю 4 с помощью конденсатора 9. В оболочке 1 находится
ионизирующая среда, например, пары ртути или инертный газ, такой как аргон, гелий или неон, при давлении,
достаточном для образования дугообразных разрядов, например, до 100 микрон, при рабочих потенциалах.
Решетчатый элемент 13, усовершенствованный в соответствии с изобретением, включает перфорированный
материал, предпочтительно из сплава 800% никеля и 20% хрома, и выполнен в виде цилиндра, закрытого на
конце 4,5 ближе к катоду и расположенного таким образом, чтобы охватывать анод и тем самым оставлять
свободное разрядное пространство между решеткой и катодом. Внутренний диаметр цилиндра таков, что
сетка плотно прилегает к втулке 3. Между концами сетки может быть предусмотрен фланцевый
металлический элемент 10, закрепленный к ней любым подходящим способом с целью предотвращения
ионизации или свечения в кольцевом пространстве между сеткой и оболочкой. Закрытый конец сетки жестко
закреплен внутри оболочки с помощью множества равномерно расположенных стержней 11, которые
приварены к сетке с одного конца. Другой конец стержней соединен с металлической лентой 12, которая
зажимает входной шток 2. Электрические соединения могут осуществляться от сетки, катода и нагревателя к
внешним контактным штырям 13, закрепленным на основании 14.
Для подключения цилиндра 5 в качестве возвратного провода для линейного тока достаточно всего трех
контактов. Другой контакт 13 и соединительный провод могут быть разделены в случае, если верхний конец
нагревателя 70 отделен и изолирован от цилиндра.
Следует отметить, что стержни 11 простираются на все расстояние между сеткой и катодом и расположены,
вероятно, ближе к оболочке, а также к катоду, чем основная часть сетки. Было установлено, что такая
конфигурация сетчатой структуры полезна для работы трубки, поскольку зажигание дуги положительно
контролируется электростатическим полем сетки, что полностью исключает наличие нежелательных зарядов
на поверхности стекла и обеспечивает свободное разрядное пространство между сеткой и катодом. Таким
образом, дуга будет начинаться в одной и той же точке в каждом положительном цикле тока возбуждения
Twave, когда переменный ток, воздействующий на управляющий элемент, возвращается в исходное
состояние; кроме того, средний выходной ток остается практически постоянным в этих условиях.
Усовершенствованная конструкция сетки обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в
том, что вывод сетки отводится от катодного конца под углом 95°, а не от анодного конца, как в устройствах,
известных из предшествующего уровня техники.
Следует понимать, что потенциал вывода сетки ближе к потенциалу катода, чем анода, поэтому, когда вывод
100 берется с того же конца оболочки, что и катодный вывод, вероятность чрезмерной утечки тока и
поверхностного искрения меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно мы изобрели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379890A
[]
1; - \,i- P':. ;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1931. № 28,051/37.
3799890 Слева полностью: Январь. 26, 1932.
Завершено: 8 сентября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах защелкивания ворот и подобных устройств.
Мы, Уильям Генри Дэви и Уильям Кеннет Дэви, оба из "Вутона", Сифилд-роуд, Саутборн,
Представители графства Хэмпшир, Англия, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к защелкам для
ворот или подобных им устройств.
Ворота, например, небольшие садовые ворота, обычно подвешиваются на петлях или снабжены пружиной
таким образом, что после открытия, при отпускании, они автоматически распахиваются в закрытое
положение. Желательно оснастить их защелками и фиксаторами такого типа, чтобы они автоматически
защелкивались при достижении закрытого положения. Одно из распространенных средств крепления,
предназначенных для достижения этой цели, включает в себя поворотную защелку, установленную на
воротах, и жесткий фиксатор, установленный на столбе ворот, причем последний имеет наклонную площадку
с выемкой или углублением позади нее, так что защелка может подниматься по склону, поворачиваясь вверх
на своей оси, а затем опускаться в выемку или углубление. Однако на практике наклонная рампа неизбежно
ржавеет, и трение становится слишком большим, чтобы защелка могла скользить по ней, в результате чего
ворота остаются незапертыми при открывании. Кроме того, ввиду необходимости обеспечения относительно
небольшого уклона к месту сбора улова, на практике существует ограничение на глубину уклона в
вертикальном направлении, который может быть обеспечен.
Следовательно, если, как это часто бывает в случае деревянных ворот под воздействием изменений погоды,
высота защелки изменяется относительно высоты защелки, защелка может либо полностью перекрывать
защелку, не проваливаясь в паз, либо, наоборот, упираться в конец защелки. В любом случае ворота
остаются незапертыми.
Эти недостатки преодолеваются за счет использования защелки в соответствии с настоящим изобретением.
В защелке согласно изобретению предусмотрен кронштейн для крепления к столбу ворот, на котором или
внутри него шарнирно установлен защелкивающий элемент, имеющий изогнутую [Цена II-i] или наклонную
рампу к защелке, несколько похожую на рампу неподвижной защелки, описанной выше. Этот элемент имеет
хвостовую часть (55°), или утяжеленную часть, расположенную ниже точки опоры и предназначенную для
удержания изогнутой или наклонной рампы в нормальном положении. Способ крепления этого элемента
таков, что хвостовая часть может отклоняться наружу от кронштейна, если верхняя или наклонная часть над
шарниром перемещена в сторону кронштейна, в то время как указанная хвостовая часть не может
перемещаться на сколько-нибудь значительное расстояние в сторону кронштейна 65 благодаря тому, что она
соприкасается с последним, или с его утолщенной частью, или с опорой на него. Внутренняя сторона верхней
части запорного элемента расположена на расстоянии 70° от стойки ворот или той части кронштейна, которая
находится между ней и стойкой ворот.
Таким образом, независимо от того, заржавела рампа или нет, при ударе защелки элемент фиксатора 75
наклоняется вокруг своей оси, при этом хвостовая часть смещается наружу до тех пор, пока защелка не
пройдет над верхним наклоненным концом и не опустится за ним, после чего элемент фиксатора
возвращается в свое прежнее положение под действием веса хвостовой части. 80 Более того, поскольку
фиксирующий элемент способен к свободному наклонному движению, упомянутые выше практические
ограничения по уклону и глубине не возникают, и может быть обеспечена достаточная глубина пандуса для
обеспечения эффективного крепления при значительном диапазоне изменений его высоты, вызванных
погодными условиями или другими причинами.
В одном из вариантов кронштейн может состоять из литой детали, включающей заднюю пластину с
отверстиями для крепления, и двух выступающих вперед боковых стенок, которые имеют вырезы,
направленные вниз к задней пластине, образуя выемку или углубление для размещения защелки, когда
ворота закрыты. Захватывающий элемент может представлять собой практически плоскую пластину, полоску
филе или филе, свободно вращающуюся между двумя щеками, при этом один конец выступает над ними и
расположен в такой точке по всей длине, что другой, или нижний, конец действует как груз, удерживая захват
в обычном вертикальном положении. Внешняя поверхность верхней части защелки может быть изогнута по
кругу относительно центра, расположенного немного ниже и позади оси вращения, при этом положение
указанной оси вращения относительно остальных частей должно быть таким, чтобы оставалось пространство
для опускания защелки между защелкой и задней пластиной, когда защелка наклонилась и прошла над
защелкой. Задняя пластина может быть утолщена в нижней части для обеспечения упора,
предотвращающего наклон защелки в противоположном направлении.
Датировано 9 сентября 1931 года.
Заявители: А. П. Тирстон, доктор наук, магистр машиностроения. Е., F.R.Ae.S., M.I.A.E., дипломированный
патентный поверенный, Хай-Холборн, 329, Лондон, W.C. 1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO n 1PLETII.
I. oQee tis fn- 8atc-hs Tor Gate oaeleir the Bite.
Мы, Уильям Генри Дэви и Уильям Н. Т. Дэви, оба проживающие по адресу: Вутон, Сифилд Роуд, Саутборн,
Хэмпшир, Англия, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к защелкам для ворот.
Предложены защелки для ворот и дверей, включающие кронштейн, на котором шарнирно установлен
подвесной защелкивающий элемент, имеющий наклонную рампу к защелке и хвостовую часть или
утяжеленный элемент, свисающий ниже точки поворота и стремящийся удерживать рампу в нормальном
положении. Способ крепления указанного защелкивающего элемента таков, что хвостовая часть может
откидываться назад, позволяя защелке наклоняться и проходить над защелкивающим элементом при ударе о
хвостовую часть. Также предусмотрены ограничители, предотвращающие отклонение указанного
защелкивающего элемента в противоположном направлении. Подобные устройства описаны, например, в
британских патентных заявках № 9470 от 1901 года, № 9679 от 1903 года и № 342182.
В защелке такого типа согласно настоящему изобретению кронштейн имеет заднюю пластину для крепления к
лицевой стороне воротного столба, обращенную в направлении открытия ворот, и две боковые щеки,
выступающие вперед, между которыми подвешены защелкивающие элементы, имеющие наклонную или
изогнутую форму, которые шарнирно закреплены.
Это обеспечивает простую и надежную защелку, особенно подходящую для небольших садовых ворот типа
Lind, у которых край ворот, удаленный от петли, примыкает в непосредственной близости к внутренней
боковой поверхности столба ворот.
Указанные боковые элементы предпочтительно наклонены вниз к задней пластине, чтобы образовать выемку
или углубление для защелки после того, как она пройдет над фиксатором, как более подробно описано ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют защелку согласно изобретению, и на этих чертежах: 65 Рисунок 1
представляет собой перспективный вид защелки и фиксатора в закрытом положении.
На рисунке 2 показан вид сбоку защелки, на котором шарнирный элемент изображен в нормальном
положении сплошными линиями и в наклонном положении под углом 70 градусов пунктирными линиями.
Кронштейн защелки представляет собой отливку, включающую заднюю пластину 1 с отверстиями для
крепления и две выступающие вперед боковые пластины 75, которые вырезаны вниз по направлению к
задней пластине, образуя выемку или углубление 3 для приема защелки 4, когда ворота находятся в закрытом
положении, как показано на рисунке 1.
Изображенная защелка представляет собой обычную поворотную защелку 80, фиксирующий конец 4 которой
может быть поднят нажатием на хвостовую часть 4a. Защелкивающий элемент состоит из плоской пластины
5, свободно закрепленной на шарнире 6 между двумя щеками 2, один конец 7 которой выступает над ними и
расположен таким образом, что другой, или нижний, конец 8 действует как груз, удерживая защелку в
обычном вертикальном положении, как показано на рисунке 1 и на рисунке 2. Внешняя поверхность верхней
части защелкивающего элемента имеет круговую кривизну под углом 9 относительно центра, расположенного
немного ниже и позади точки поворота (3), а расположение оси поворота относительно других частей таково,
что остается пространство 10 для того, чтобы защелка опустилась между защелкивающим элементом и
задней пластиной 1, когда защелка наклонилась и прошла над указанным защелкивающим элементом.
Задняя пластина 1 ioa утолщена в своей нижней части 11, чтобы обеспечить опору и предотвратить наклон
фиксирующего элемента в значительной степени в противоположном направлении.
Кронштейн и фиксирующий элемент могут быть удобно изготовлены из чугуна, а крепление может быть
выполнено из латунной заклепки во избежание заедания, а также может быть предусмотрена достаточная
эластичность между боковыми сторонами фиксирующего элемента и боковыми поверхностями кронштейна,
чтобы исключить любую возможность заедания из-за ржавчины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379891A
[]
-i - -a.--i3!,-; >, 3 F; f,1, ar. 8 0) vx
П- АТ Е Н 1 СП ЕИФ А Л ПАТЕНТ СПЕФЛЦИ[F5] 'АТИО --- ---- Дата подачи заявки: окт. 9, 7937. № 28,068/31.
Завершено: сентябрь. 8,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ioir2: enheJ3L8: xeti g to LydO--lÂALpbine c Я, Уильям У. Анрекс Триггс, из фирмы Marks a Clerk, 57 & 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Naslh Engineering Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенных
Штатов Америки, расположенной в Саут-Норволке, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидротурбинным насосам, включающим корпус, установленный в нем ротор,
имеющий углубления с отверстиями в нижней части, головки корпуса, установленные соответственно на
противоположных концах указанного корпуса, и поддерживающие подшипники скольжения для вала ротора и
конические порты, проходящие через боковые стороны указанного ротора.
В насосах такого типа, как было предложено ранее, что ясно показано в британском патенте № 324286,
принадлежащем компании lus, конические части отверстий являются неотъемлемой частью и представляют
собой продолжение головок корпуса.
Одной из целей настоящего изобретения является создание насоса вышеупомянутого типа, в котором
некоторые детали могут быть легко переставлены или поменяны местами, чтобы позволить ротору вращаться
в другом направлении или адаптировать насос к правостороннему или левостороннему приводу.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
вышеупомянутых зажимов, обеспечивающей плотное прилегание относительно подвижных частей и более
эффективную герметизацию вращающихся частей.
Согласно настоящему изобретению, головки насоса и конические порты насоса указанного типа являются
отдельными элементами, причем указанные конические порты поддерживаются головками насоса и
располагаются в их центре.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, например, один из вариантов осуществления изобретения и на которых:
Рис. 1 — вид спереди одного из вариантов усовершенствованного насоса; рис. 2 — вид с правого торца; 60
Рис. 3 — увеличенный разрез насоса, показанного на рис. 1; рис. 4, 5 и 6 — разрезы с торцов, выполненные по
линиям 4-4, 5-S и 6-6 на рис. 3 соответственно; 65 Рис. 4A, 5A и 6A — виды, аналогичные рис. 4, 5 и 6, но
показывающие детали, расположенные по-другому; и рис. 7 — увеличенный детальный разрез, который будет
описан далее. 70 Обращаясь к рис. 3, показана гидротурбинная установка с ротором 10, установленным на
валу 11 и вращающимся в подшипниках скольжения 12-12.
Ротор 10 вращается в корпусе 15, к которому прикреплены головки 16-16 болтами 17 и которые удерживаются
от смещения штифтами 18.
Кронштейны 20 крепятся к элементам 16 болтами 22 и поддерживают шариковые подшипники 12. Конические
или сужающиеся кверху порты 24 и 25 установлены в головках 16 концентрично оси вала 11. Между
элементами 24 и 25 и валом 85 11 предусмотрена соответствующая прокладка 27, предотвращающая утечку
жидкости вдоль этих поверхностей.
Элементы 24 и 7 25 также снабжены точно обработанными концевыми фланцами 30, плотно входящими в
круглые углубления 31 90 в кронштейнах 20. Эти углубления 31 точно соосны с шариковыми подшипниками i2.
Конические отверстия 24 и 25 также плотно прилегают к коническим опорным поверхностям в головках 16 и
фиксируются в них зажимными болтами 33.
На своих внутренних концах портовые элементы 24 и 2,5 входят в конические центральные подшипниковые
части 35 и 36 ротора 10 и 100, плотно прилегающие друг к другу.
В направляющих 16 предусмотрены соответствующие входные и выходные каналы, а элементы каналов 24 и
25 снабжены каналами и отверстиями, сообщающимися с входными и выходными каналами в головках, а
также сообщающимися с отверстиями в днищах карманов ротора 10.
При такой конструкции становится очевидно, что ротор 10, вал 11, подшипники 12, кронштейны 20 и
конические порты 24 и 25 образуют узел относительно подвижных частей, которые легко поддаются
механической обработке с высокой точностью.
Когда детали собраны в корпусе насоса, элементы 24 будут точно расположены в корпусе насоса,
кронштейны 20 будут центрированы относительно элементов 24, подшипники 12 будут центрированы
относительно кронштейнов 20, и эти подшипники, в свою очередь, будут центрировать вал 11 и ротор 10,
причем все эти детали будут точно концентричны относительно элементов 24 и 25.
Таким образом, ротор может быть изготовлен с очень небольшим рабочим зазором относительно внутренних
концов портовых элементов 24 и 25, что является необходимым условием для удовлетворительной работы
насоса этого типа.
В некоторых случаях желательно, чтобы ведущий шкив или соединение в гидротурбинном насосе
располагались на правом конце вала ротора, если смотреть на выходное отверстие насоса, а в других
случаях желательно, чтобы приводное соединение располагалось на левом конце вала. Благодаря
усовершенствованной конструкции это легко достигается простым переворачиванием вала 11 в роторе 10 и
повторной сборкой деталей.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость поменять местами входное и выходное соединения
насоса, не меняя при этом направление вращения ротора. Этого можно добиться, повернув головки 16 на
половину оборота относительно корпуса 15, при этом конические элементы отверстия 24 останутся
неизменными по отношению к корпусу 15.
На рисунках 3–6А показано, что каждая головка 16 разделена на проходы 16а и 16б средней перегородкой 19,
а также поперечными перегородками 19' и 19б, соединяющими концевые части средней перегородки 19 с
внутренней и внешней боковыми стенками головки 16. Третья поперечная перегородка 19' соединяет
внутреннюю и внешнюю боковые стенки головы в той части головы, через которую не проходит средняя
перегородка.
При повороте головок 16 на пол-оборота изменяются соединения между входным и выходным отверстиями 30
и 31 и каналами 16a и 16b, в результате чего направление потока воздуха меняется на противоположное, в то
время как направление вращения ротора остается неизменным.
На рисунках 4–6 показан поток воздуха в одном направлении, а на рисунках... Цифры от 4C до 63 указывают
на поток воздуха в противоположном направлении.
Иногда также желательно изменить направление вращения ротора в гидротурбинном насосе, не меняя
входные и выходные соединения. В этой усовершенствованной конструкции это также легко осуществимо
путем реверсирования ротора 10 и поворота головок 16 на половину оборота относительно корпуса насоса 15,
а также путем замены конических портов 75 24 и 25 в головках 16.
Затем ротор 10 можно вращать в обратном направлении, и насос будет работать безупречно, без изменения
входных или выходных соединений. 80 Далее будут описаны усовершенствования, обеспечивающие
эффективное водяное уплотнение между неподвижными и движущимися частями этого улучшенного
гидротурбинного насоса. 85 В каждом портовом элементе 24 или 25 образован канал 40, и предусмотрена
труба 41 для подачи воды в один или оба канала 40. Эти каналы 40 сообщаются с кольцевыми
пространствами 42, 90 вокруг концевых участков вала 11, и вода, подаваемая по трубе 41, проходит через
кольцевые пространства 4? к центральным углублениям 43 в ступичной части ротора 10. Ребра жесткости 44
выступают в углубления -43, вызывая вращательное движение, благодаря которому внутри углублений 43
создается небольшое давление.
Это давление выравнивается на двух сторонах ротора через соединительные отверстия 100 в центральной
перемычке.
Внутренние торцы портовых элементов 24 и 2,5 снабжены спиральными отверстиями 46, расположенными
таким образом, что вода будет впрыскиваться из отверстий ротора 4:3 105 непосредственно в порты 50 в
нижней части карманов ротора 10.
Очевидно, что на насосное действие ребер жесткости 44 не обязательно полагаться для впрыскивания
герметизирующей воды в порты 50, поскольку это действие может быть обеспечено достаточным прямым
давлением через подающую трубу 41.
Этот метод подачи герметизирующей воды гораздо более эффективен, чем предыдущая практика, при
которой герметизирующая вода обычно подавалась через входные каналы насоса, тогда как при данной
усовершенствованной конструкции вода впрыскивается непосредственно через порты 50 120 и отверстия
ротора. Такое прямое воздействие более эффективно и не препятствует потоку воздуха вдоль входных
каналов насоса.
Введенная таким образом герметизирующая вода также обеспечивает эффективное уплотнение между
ступичной частью 35 ротора 10 и концами портовых элементов 24 и 25. Соединения между роторными
частями 36 и портовыми элементами 24 и 25 фактически герметизированы водой из корпуса, поступающей
через зазоры 52 между концами ротора и внутренними поверхностями головок 16.
Обычно портовые элементы 24 и 25 плотно прилегают к головкам 16, но если требуется дополнительное
уплотнение, более крупные концевые части портовых элементов 24 и 25 могут быть снабжены канавками, как
показано на рис. 7 под номером 55, для размещения свинцовых колец 56, которые могут быть плотно
запрессованы в соединения для образования надежного уплотнения.
Таким образом, конструкция гидротурбинного насоса предусматривает возможность легкого литья,
механической обработки и сборки деталей, а также простого и точного поддержания соосности.
Дополнительно предлагается конструкция, в которой те же самые детали могут быть перегруппированы для
обеспечения вращения насоса в противоположном направлении относительно входного и выходного
Соседние файлы в папке патенты