Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13085
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380036A
[]
-. ПК! P - iS oa-.
ПАТЕНТ SPE CLFIJC-XVIONS 1, УЛИТИЧ БЕЦИЦЕЙТН А.О. 15, Я, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Wileleiiubtrasse, FlolienlimbuLrg, Germany, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции, включающей несколько концентрически установленных пружин
сжатия для пневматического оружия.
В известных конструкциях пневматических ружей поршневой шток представляет собой трубку, окруженную
пружиной, в которой жестко закреплен шток, также окруженный пружиной. Внешняя пружина упирается в
поршень и выступ в прикладе и сжимается при оттягивании трубки назад. Внутренняя пружина прижимается к
поршню и втулке, перемещаемой по штоку, и сжимается при перемещении втулки относительно ствола.
Пружины сжимаются по отдельности, но одновременно разжимаются, и, следовательно, действуют как одна
мощная пружина, для сжатия которой потребовалась бы значительная сила. Однако, в отличие от поршней,
приводимых в действие одной мощной пружиной, данная конструкция не сжимает больший объем воздуха.
Для достижения высокой эффективности стрельбы необходимо, чтобы давление воздуха воздействовало на
пулю как можно равномернее до момента ее выхода из ствола, чтобы происходило равномерное ускорение.
Этого можно добиться, используя максимально длинную пружину. Однако такая пружина изгибается вбок,
из-за чего возникают значительные потери из-за трения о стенки.
Была предпринята попытка разделить пружину на несколько отдельных секций путем установки дисков;
однако они занимают несимметричное положение и увеличивают работу трения; кроме того, требуется очень
большое пространство для поршня. Орудие становится слишком длинным и тяжелым, и, кроме того,
происходит нежелательное смещение центра тяжести в сторону ствола, поэтому от этих средств приходится
отказаться.
Согласно изобретению, достигается большая камера сжатия воздуха без прежних недостатков,
заключающихся в том, что между неизвестным способом con30,036 872/ 32, центрированно друг относительно
друга, предусмотрена опора, передающая давление 55 одной пружины на другую: для этой цели одна
пружина согласно изобретению установлена между поршнем и угловым краем втулки, перемещаемой на
цилиндре сжатия и 60 служащей опорой, причем эта втулка вмещает пружину между своим угловым внешним
краем и воротником цилиндра сжатия. Компрессионный цилиндр может сжимать воздух по всей своей длине,
поскольку сжатая внутренняя пружина выступает из компрессионного цилиндра и поддерживается во внешней
втулке, тогда как в известной конструкции она упирается во внутренний 70-градусный воротник
компрессионного цилиндра и находится в сжатом состоянии внутри него. Пружины можно сжимать по
отдельности, не прилагая значительных усилий.
На прилагаемом чертеже 75 показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 в продольном разрезе показано удлинение ствола с обеими пружинами в разгруженном состоянии.
80 На рис. 2 представлен аналогичный вид, но с одной сжатой пружиной.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, при этом обе пружины сжаты.
В удлинительной части ствола расположен цилиндр сжатия воздуха 85 А, который перекрывается диском С с
воздушным каналом Б.
В этом цилиндре перемещается поршень e, снабженный штоком cd. На штоке поршня d установлена пружина
давления f, один конец которой прижат к поршню e, а другой — к загнутому внутрь краю g втулки 1h, служащей
опорой. Сжатый воздухом цилиндр a имеет выступающий наружу воротник i, к которому прилегает один конец
второй пружины k, намотанной вокруг сжатого воздухом цилиндра a, а другой конец этой пружины прилегает к
выступающему внутрь воротнику 7 втулки h. Поршневой шток d снабжен кольцом m на свободном конце.
Процесс сжатия пружин происходит следующим образом:
Сначала втулку h оттягивают назад до тех пор, пока пружина k не сожмется, как показано на рис. 2 j05. В этом
положении буква h на рукаве соответствует дате Conventien (Германия): 4 июля 1931 г., а дата применения (в
Соединенном Королевстве): 4 июля 1932 г. № 71, Заявка принята. Сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматическое ружье с центрально установленной пружиной.
1
.,, удерживается защелкой, не показанной на рисунке. 2. – Пневматический пистолет, как указано в пункте 1,
затем оттягивается назад поршневой шток d, характеризующийся тем, что одна пружина () до тех пор, пока
пружина f не сожмется, как показано, установлена между поршнем (c) и изогнутой 20 на фиг. 3.
Воротник mn также удерживается, край (g) рукава (/e) перемещается с помощью кнопки. Две пружины могут
быть цилиндром сжатия (a) и служить в качестве опоры, которая вмещает спусковой крючок, соединяющий
защелки. Другая пружина (l) может быть освобождена по отдельности, но одновременно с помощью другой
пружины (l) между ее изогнутым краем (l). Теперь, подробно описав цилиндр сжатия (a) и определив природу
моего изобретения, я установил, что кольцо (i) цилиндра сжатия (a) является одним из основных элементов
моего изобретения.
Что касается и способа исполнения, я заявляю, что то, что я датировал 4 июля 1932 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380037A
[]
- _. - - с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата упоминания (Германия): 3 июля 1931 г. al95, Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 4 июля
1932 г. № 18,903 / 52.
Завершено: сентябрь. 8, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кабельных оболочек mP-esses и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания FELrEv- IS cTUILLEUME CAILSWERK ACTIX-E S LLSCiIAFT из Флин-Милльхайма, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к прессам для нанесения свинцовых оболочек на кабели, имеющим соосную
оправку, приемник свинца, плунжер пресса и гидравлический поршень, который расположен на заднем конце
приемника и соединен с плунжером пресса-15 посредством множества ползунков плунжера, которые скользят
через опорное кольцо опоры оправки.
В этом типе пресса гидравлический поршень имеет центральное отверстие, через которое можно подавать
кабель, вокруг которого необходимо прижать свинцовую оболочку, к опоре оправки.
В известных конструктивных вариантах таких прессов опора оправки и связанное с ней опорное кольцо,
привинченное к приемнику, выполнены цельными. Регулировать держатель модрели с задней стороны
ствольной коробки оказалось невозможно. Замена оправки, часто необходимая при изготовлении кабельных
оболочек различных размеров, не могла быть произведена с задней стороны приемника, когда пресс
находится в рабочем состоянии, даже после отвинчивания опорного кольца крепления оправки от приемника,
поскольку известные свинцовые прессы не имели необходимых размеров для проведения такой замены.
Даже если опора оправки надежно закреплена на соответствующем опорном кольце, регулировка опоры
оправки и замена оправки с задней стороны ствольной коробки не могут быть выполнены вручную с помощью
обычного инструмента, поскольку из-за ограниченного расстояния между плечами оправки опору оправки
нельзя снять со ствольной коробки обычным инструментом.
Однако это влечет за собой ряд недостатков. При перемещении матрицы для изменения толщины стенки
свинцовой оболочки! При нажатии матрицу необходимо каждый раз заново центрировать после такой
установки dis[P-i-ke 11-], что влечет за собой значительную потерю времени. Поскольку наконечник оправки 55
и матрица могут быть заменены только один за другим, так как в каждом случае сначала необходимо снять
матрицу, прежде чем можно будет освободить наконечник оправки, извлечение оправки отдельно или вместе
с матрицей сложнее и занимает больше времени 60, чем если бы опора оправки и матрица могли быть
извлечены одновременно.
Изобретение показывает, как в таких 65 прессах без необходимости отвинчивания можно регулировать и
заменять как матрицу, так и опору оправки, а также одновременно заменять оправку и матрицу. 70 Согласно
изобретению, опора оправки привинчивается к опорному кольцу опоры оправки, а опора оправки получает
необходимое вращательное движение для отвинчивания и завинчивания с помощью механизма,
расположенного между плунжером. В качестве механизма, передающего вращательное движение опоре
оправки, может, например, выступать зубчатое колесо или червячная передача. 80 Известны устройства для
регулировки опоры оправки с помощью зубчатого колеса или червячной передачи, применяемые в прессах
для нанесения свинцовой оболочки другого типа. Важной особенностью изобретения является описанная
конструкция для конкретных прессов, упомянутых в начале описания.
Конструктивный пример пресса показан на прилагаемой схеме, где на рис. 1 изображен продольный разрез, а
на рис. 2 — поперечное сечение по линии X-X рис. 1, проходящее через пресс, если смотреть справа.
1
1 — это внешняя стенка ствольной коробки, а 2 2 — это прижимной плунжер, который скользит вдоль
внутренней стенки ствольной коробки 3. Прессовый плунжер 2 соединен посредством двух плунжерных
рычагов 4 с гидравлическим поршнем 5, который предназначен для скольжения в цилиндре 6. Гидравлический
поршень имеет центральную полость, через которую можно подавать кабель, вокруг которого должна быть
прижата свинцовая оболочка, к приемнику. Внутренняя стенка 3 ствольной коробки i05 ú0 X l 037 '--- a -j- -,
3X0,0:37 снабжена на своем заднем конце опорным кольцом 7, которое крепится винтами к внешней стенке 1
ствольной коробки и снабжено отверстиями, через которые скользят плунжерные звенья 4. Внутри полой
внутренней стенки приемника 3 находится опора оправки 8 с оправкой 9. Напротив оправки находится
матрица 10 и шнековый механизм матрицы 11.
В примере, показанном на чертеже, диаметр держателя оправки 8 уменьшен до 12. Винт 14 с головкой 13
навинчивается на держатель оправки до тех пор, пока не упрется в упор 12 в упор 15. Винт 14 дополнительно
фиксируется от смещения гайкой 15, которая навинчивается на конец опоры оправки. В опорном кольце
предусмотрено 7 резьбовых отверстий, в которые можно вкрутить винт - 20 14. Головка 1-3 винта 14 имеет
шестигранную форму и предназначена для крепления зубчатого колеса 16, которое надевается на головку 13
и предотвращает его вращение. Размеры шестигранной головки винта 13 или шестигранного отверстия в
зубчатом колесе 16 выполнены таким образом, чтобы винт 14 и опора оправки 8 могли без труда
перемещаться через шестигранное отверстие в зубчатом колесе. Зубчатое колесо 16, установленное таким
образом, чтобы быть неподвижным, входит в зацепление через отверстие 17, образованное двумя лопастями
4, с зубчатым колесом, которое находится в рабочем зацеплении посредством дополнительных зубчатых
колес 19.0.....
с приводным механизмом 21. -Когда винт 14 выкручивается из опорного кольца 7 под действием зубчатого
колеса 16, и при этом опора оправки S извлекается из приемника, винт 14 с опорой оправки S проходит через
шестигранное отверстие в зубчатом колесе 16 до тех пор, пока винт 14 не будет полностью выкручен из
внутренней резьбы. Затем опору оправки S можно полностью вытащить через полый поршень 5 из ствольной
коробки. Для замены наконечника оправки нет необходимости полностью выводить опору оправки из пресса;
достаточно вывести ее лишь настолько, чтобы наконечник оправки стал доступен через отверстие 17,
образованное звеньями плунжера 4. Оправка 55 привинчивается через зубчатое колесо 16, приводимое в
движение в противоположном направлении.
Использование полой внутренней стенки приемника 3, внутри которой может скользить опора оправки 60 S и
по которой перемещается плунжер пресса, имеет то преимущество по сравнению с конструкцией, в которой
опора оправки также служит направляющей для плунжера пресса и, следовательно, должна иметь прочную
конструкцию, так что для изменения толщины стенки свинцовой оболочки, которая должна быть спрессована
путем перемещения опоры оправки в направлении к матрице, требуется меньшее усилие, поскольку
поверхность опоры оправки, которая прижимается к затвердевшему свинцу, оставшемуся после операции
прессования в приемнике между матрицей и оправкой, в одном случае меньше, чем в другом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380038A
[]
ПАТЕНТ! 'pTE CI
1
Дата принятия Конвенции (Германия): 70.07.1931. 38 iO38 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7.07.1932.
Нет, 19,218/32.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 8, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппа-атус для отделения продуктов дистилляции из камерных перегонных аппаратов.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой FIRanA CARL
STILL, проживающий в Рецилингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для отвода летучих продуктов дистилляции, то есть
газов и паров, из внутренней части угольной загрузки камерных печей, которая может находиться под
значительным давлением ниже атмосферного, при этом конструкция аппарата включает центральную
газоотводящую трубу, которая герметична и съемно расположена в сборном ящике, размещенном в или на
крыше печи, и которая проходит через сборный ящик и крышу печи во внутреннюю часть угольной загрузки.
При использовании в промышленности устройства этого типа создают трудности, вызванные конденсатом, в
основном смолистой консистенции, который откладывается из газов в углах и изгибах, и особенно в нижней
части внутреннего корпуса аппарата. Образуются смолистые отложения, которые загрязняют и засоряют
систему, затрудняют отсоединение и повторную установку съемных трубок и крышки устройства и, в конечном
итоге, препятствуют свободному прохождению отводимых продуктов; также трудно удалить этот конденсат.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности, поскольку дно сборного ящика имеет естественный уклон
вниз к выпускному соплу, которое предпочтительно используется одновременно для отвода отработанных
продуктов дистилляции. Еще одной характерной чертой изобретения является устройство для промывки с
помощью жидкости, которое состоит в подаче в самую верхнюю точку наклонного дна накопительной камеры
подходящей промывочной жидкости, такой как, например, вода или высокотекучий водяной или смолистый
конденсат газа.
Поскольку уклон дна требует увеличения высоты конструкции, уплотнения всасывающего патрубка и крышки,
которые, согласно еще одной характеристике изобретения, выступают над слоем жидкости на дне,
представляют собой исключительно металлические уплотнения, что позволит максимально уменьшить
высоту конструкции.
С этой же целью закрывающая крышка аппарата может быть сконструирована таким образом, чтобы она
лежала ровно и могла поворачиваться вокруг перпендикулярной оси, расположенной с центром.
Это также дает дополнительное преимущество, заключающееся в постоянном соединении крышки с
контейнером для сбора отходов, так что ее не нужно полностью снимать с контейнера для сбора отходов 65
n-lien, когда последний открывается.
Один из вариантов конструкции, описанной в настоящем изобретении, проиллюстрирован на примере
прилагаемого чертежа, где: на фиг. 1 показано перпендикулярное осевое сечение всего устройства с
принадлежностями по линии А-В на фиг. 3, которое включает, помимо крыши печи, часть верхней части
камеры печи, и плоскость сечения которого следует считать перпендикулярной горизонтальному продольному
продолжению камеры печи. На рис. 2 представлен еще один перпендикулярный осевой разрез по линии C-D
на рис. 3, на котором показана только верхняя часть 80 собирающего ящика и всасывающая трубка.
На рис. 3 показан вид сверху устройства, крышка которого открыта и поворачивается вбок, а на рис. 4 —
горизонтальный разрез по линии E-F на рис. 1, при этом всасывающая труба 85 снята.
На рис. 1 показана каменная крыша печи (обозначена цифрой 1), а на рис. 2 — чашеобразный сборный ящик
для продуктов дистилляции, которые должны проходить через него (обозначен цифрой 90), встроенный в
крышу печи.
Нижняя часть 3 этого сборного ящика 2 имеет наклон и снабжена центральной трубкой 4, направленной вниз.
В самой высокой точке наклонного дна 95 3 расположена выступающая часть 5, в которую входит боковая
трубка 6, по которой подается жидкость (см., в частности, рис. 4). На верхней стороне этой удлиненной части,
выше точки входа трубки 6, имеется пятиугольный выступ 7, который служит наклонной направляющей для
направления и рассеивания жидкости, поступающей через трубку 6 с высокой скоростью, к дну камеры 3. На
стороне, противоположной входному отверстию для жидкости 6, сборный ящик снабжен рукавообразной
выпускной трубой 8 для продуктов дистилляции и конденсатов, а также для поступающей жидкости. Эта труба
8 и соединенная с ней трубка 34 наклонены вниз таким образом, что образуют продолжение наклона нижней
части трубы 3. В верхнюю часть трубки 4, которая отходит от нижней части 3 и в значительной степени
выступает над уровнем жидкости, вставлена съемная удлинительная трубка 9, снабженная, например,
резьбой.
Трубки 4 и 9 образуют патрубок для газоотводящей трубы 10, которая соединена сверху таким образом, что
ее можно демонтировать.
Эта трубка 10 снабжена на верхнем конце кольцеобразным элементом 11, нижняя сторона которого снабжена
соединительной поверхностью 12. Напротив последней расположена узкая или даже остроконечная
соединительная поверхность 13, которая находится на трубе 9.
Согласно примеру, показанному на чертеже, соединительные поверхности 12 и 13 предпочтительно
представляют собой части сферической поверхности, так что верхняя часть всасывающей трубы 10 всегда
находится в центральном положении, а ее нижняя часть, которая простирается вниз в камеру печи, имеет
возможность для определенного бокового люфта. Тот факт, что трубка -:9, снабженная соединительной
поверхностью 13, является съемной и соединена с трубкой 4 и с сборным ящиком 2 3a, позволяет
использовать для этих соединительных поверхностей особенно подходящий дорогостоящий материал, такой
как, например, сталь. Кольцо 11, снабженное другой соединительной поверхностью 12, имеет на своей
опрокидывающей стороне стремя 14, которое служит ручкой, и имеет на двух противоположных точках своей
периферии выступающие части 15, которые входят в зацепление с выступами или ушками 16,
расположенными в соответствующих положениях и отлитыми на внутренней стенке сборной камеры 2. Как
показано на фиг. 1, верхние поверхности выступающих частей 15 имеют небольшой наклон, так что при
вращении всасывающей трубы 10 вокруг своей оси она будет прочно зажиматься клиновым действием под
выступами или ушками 16 посредством выступающих частей 15 и будет герметично прилегать к сборной
камере 2 посредством поверхностей 12 и 13.
Нижняя часть всасывающей трубы 10 проходит через камеру сбора газа 17 камеры печи в угольный бункер 18
и там соединяется с полым каналом 19, предусмотренным в последнем, через который отводятся летучие
продукты перегонки. Описанное выше устройство для крепления всасывающей трубы 10 с помощью
элементов 15 и 16 также обеспечивает защиту от возможности того, что после того, как угольная загрузка 18
слипнется с трубой 10, всасывающая труба 10 будет поднята вверх из-за разбухания угля и, следовательно,
соскочит с места.
Крышка 20 служит для закрытия контейнера для сбора отходов 2. Для обеспечения герметичности на корпусе
контейнера для сбора отходов 2 расположена ровная широкая поверхность 21, а на крышке 20 расположено
узкое уплотнительное кольцо 22 с острыми краями. Уплотнительное кольцо 10, 2? который может, например,
быть стальным, вставляется в кольцеобразную канавку 23 в крышке, а между ними вставляется упругая
прокладка, например, из асбеста, так что уплотнительные поверхности 21 и 80 22 будут плотно прилегать друг
к другу. Очевидно, что вместо описанного выше расположения широкая уплотнительная поверхность могла
бы быть расположена на крышке 20, а узкая уплотнительная поверхность с острыми краями — на сборном
ящике 2.
Согласно настоящему изобретению, крышка 20 расположена таким образом, что она может эксцентрично
поворачиваться в горизонтальном направлении на винтовом болте 21 (фиг. 1 и 3), расположенном на
90-градусном сборном ящике 2. Этот болт 24 удерживается в фланце 25 коллекторной коробки лепестковой
формы, которая предназначена для этой цели. Для обеспечения достаточно плотного прилегания крышки к
уплотнительной поверхности 21 с этой стороны предусмотрена прочная винтовая пружина 26, которая
охватывает болт 24 между нижней стороной лопастного фланца 25 и гайкой 27 винтового болта 24. Когда
крышка 20 резервуара 100 М полностью открыта, ее положение относительно собирающей трубки 2 показано
на рис. 3. В этом случае уплотнительный край 22 крышки по-прежнему поддерживается внешним краем
уплотнительной поверхности 105 21 сборного ящика 2. Для предотвращения дальнейшего поворота крышки,
который привел бы к снижению эффективности взаимной поддержки уплотнительных поверхностей 21 и 22,
на крышке 20 вблизи точки ее поворота расположен выступ 28, который предназначен для опоры на кулачок
29, расположенный на лопастном фланце 2a сборочного ящика.
ИЛ; На стороне ящика для сбора 2, противоположной поворотной оси 24, с помощью винтов закреплен зажим
30, под который подталкивается крышка 20 при ее закрытии. Для этой цели на верхней стороне крышки
расположена выступающая часть 31, верхняя сторона которой имеет слегка наклонную клиновидную форму.
Это позволяет плотно закрепить крышку 20 с этой стороны, так что ее можно плотно закрыть простым
поворотом. - Выступ 32 (рис. 3), отлитый на крышке, облегчает захват и заклинивание - под захватом 30.
Преимущества описанного выше 130 2 3St4,{ 1:)-y, заключаются в разделении его на несколько секций,
соединенных упругими втулками. Для уплотнительных колец 37 предпочтительнее использовать волокнистый
материал, такой как асбест, который выдерживает более высокие температуры, но металл 7G.
Для этой цели могут быть использованы ткани или другие материалы. В процессе работы эти материалы
будут поглощать смолистые вещества, переносимые газами, парами и жидкостями, и, таким образом,
сохранят свою эластичность и герметизирующие свойства.
Описанное выше съемное соединение втулки 35 с накопительной трубкой 33 позволяет после отвинчивания
болтов 36 поднять весь накопительный ящик 2 вместе с соединительной трубой 34 и втулкой 35 из крыши
печи 1, если это необходимо для ремонта или модернизации. 85 В процессе работы этого аппарата жидкие
конденсаты дистилляционных газов, собирающиеся внутри сборного ящика 2, благодаря наклону дна 3
быстро текут к выпускному соплу 8 и соединительной трубке 34, что исключает опасность образования
смолистых отложений, которые могут привести к засорению. Ускорить и улучшить отвод конденсата можно,
подавая промывочную жидкость через сопло 6, которая также разбрызгивается в стороны по дну 3 под
действием направляющей пластины 7. В качестве промывочных жидкостей можно с выгодой использовать
еще горячие, смолистые конденсаты аммиака и воды, которые постоянно образуются в процессе работы,
поскольку их температура 700–800 °C предотвращает слишком резкое или чрезмерное охлаждение
дистилляционных газов и обеспечивает сохранение высокой текучести или низкой вязкости
конденсирующихся смолистых компонентов.
Указанные выше средства и эффекты обеспечивают поддержание открытыми каналов внутри сборного ящика
2 для газов и жидкостей, чтобы всасывание продуктов дистилляции могло продолжаться беспрепятственно.
Расположение выпускного патрубка 115 8 и прилегающей соединительной трубки 34, согласно описанной
выше конструкции, обеспечивает подачу к ним дистилляционных газов и паров, подлежащих удалению, а
также конденсата и промывочных жидкостей, что является преимуществом, но не является абсолютно
необходимым. Для целей изобретения достаточно было бы расположить выходное отверстие для жидкостей
только в самой нижней точке 125 наклонного дна 3, в то время как выпускная трубка для газов и паров могла
бы быть расположена в другом месте и на другой высоте относительно накопительной камеры 2. В данном
случае способ закрытия крышки, описанный в пункте 130, заключается, в частности, в том, что для ее
изготовления требуется очень малая высота, а также в том, что она очень проста и удобна в использовании
при открытии и закрытии, благодаря возможности поворота, при этом обеспечивается постоянное соединение
между контейнером для сбора отходов и крышкой. Кроме того, предотвращается скопление любых
накопившихся загрязнений на уплотнительных поверхностях, расположенных на нижней стороне крышки, а
если таковые все же там скопятся, то будут удалены с уплотнительной поверхности контейнера при
скольжении крышки по нему.
Описанные выше металлические уплотнения 12 и 13 всасывающей трубы 10 и в местах расположения 21 и 22
крышки 20 могут быть заменены другими сухими уплотнениями, например, уплотнением, состоящим из
упругого уплотнителя с одной стороны и металлической поверхности с другой стороны.
При использовании описанных выше металлических уплотнений, в которых две уплотнительные поверхности
расположены одна над другой, одна из которых особенно узкая, а другая «широкая», образуются углы в
поперечном сечении, в которых будут собираться смолистые вещества из газа, улучшая герметизацию; кроме
того, такие конструкции облегчают перемещение крышки, и нет опасности пригорания или прилипания
соприкасающихся поверхностей, как это происходит с широкими сухими уплотнительными поверхностями.
Соединение между сборным ящиком 2 и сборной трубкой 33, которая также расположена в крыше печи 1 и
служит для отвода продуктов дистилляции и стекающих жидкостей, осуществляется посредством
соединительной трубки 34, расположенной на боковом сопле 8. Сборная трубка 33, соединенная с
газоотводным устройством и, таким образом, находящаяся под достаточно сильным всасыванием, проходит
по всей длине камеры печи и должна быть представлена перпендикулярно плоскости чертежа, и соединена с
большим количеством сборных ящиков 2, расположенных в ряд параллельно длине камеры печи. Напротив
каждого бокового сопла 8, имеющего форму втулки, собирающая трубка 33 снабжена соответствующей
втулкой 3-5. Эта втулка, представляющая собой специальную короткую большеберцовую деталь, как показано
на чертеже, съемно соединена с собирающей трубкой посредством винтового фланца. В гильзы 8 вводится
короткая соединительная трубка 34 с помощью упругих уплотнительных колец 37, что обеспечивает
определенный люфт между накопительной трубкой 33 и накопительными коробками 2, необходимый из-за
расширения, вызванного нагревом.
Дополнительное механическое воздействие может быть обеспечено в самой трубке 33 с помощью 380,038,
поэтому каналы для отвода газов и паров с одной стороны и жидкостей с другой стороны будут разделены
друг от друга.
5H, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380039A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): октябрь. 29, 1930.
380,039 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1931. № 5605/31.
Спецификация Coniplele принята: август. 23, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для дозирования жидкой жидкости.
Мы, Уильям Генри Лолли и Иарни Тербосс Госс, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие
по адресу: Стейт-стрит, 8552, Олбани, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и 78.
Каштан-. Стрит, Ратерфорд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для дозирования жидкости, имеющему средства подъема
жидкости, такие как насос или другие средства, позволяющие вытеснять жидкость из резервуара, а также
индикатор для индикации количества дозированной жидкости.
Согласно настоящему изобретению, работа указанного устройства для подъема жидкости или иного средства,
посредством которого жидкость вытесняется из резервуара, осуществляется только после того, как индикатор
вернется в исходное положение.
Также, согласно настоящему изобретению, работа устройства для подъема жидкости или иного средства,
указанного выше, и возврат индикаторных устройств в исходное положение осуществляется с помощью
устройства накопления энергии, которое автоматически приводится в действие при перемещении выпускного
сопла из положения покоя.
Предпочтительно, чтобы индикатор, достигнув своего исходного положения, был приспособлен для запуска
механизма подъема жидкости или иных средств.
путем замыкания цепи двигателя насоса.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, например, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1
представляет собой рисунок, показывающий в боковой проекции фрагмент устройства для дозирования
жидкости в соответствии с настоящим изобретением, и, в частности, средства, с помощью которых
покупателю указывается количество дозируемой жидкости.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в вертикальной плоскости, обозначенной линией 2-2 на
рисунке 1, в направлении стрелок, и показывает механизм внутри устройства дозирования жидкости.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный раздел [Pri7>'ce 1 ice 4s 6d.
Увеличенное изображение индикации микросхемы и части привода 55, показанных слева на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен подробный вид фрагмента сопла и его опоры или крюка на внешней стороне
корпуса, а также средства, инициирующего возврат индикаторного механизма в нулевое положение.
Рисунок 5) представляет собой фрагментарный поперечный разрез, сделанный на... строка 5-5 рисунка 2. Вид
в направлении стрелок, показаны детали механизма сцепления.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 2, в направлении
стрелок и 70, на котором показаны индикаторный механизм, расходомер жидкости, насос и его система
управления.
На рисунке 7 показан вид сбоку конструкции, изображенной на рисунке 756, если смотреть справа.
На рисунке 8 представлен детальный вид блока управления со снятой крышкой, на котором видны
электрические контакты, посредством которых осуществляется управление цепью насоса. 80 На рисунке 9
представлена схематическая иллюстрация цепей и контактов блока управления.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид, полученный по линии 10-10 рисунка 2 в направлении
стрелок, и наглядно демонстрирующий средства управления возвратом индикаторного механизма в нулевое
положение и механизм выключения сцепления. 90 Рисунок 11 представляет собой фрагментарный
поперечный срез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 11-11 на рисунке 6, в направлении стрелок,
и наглядно демонстрирующий механизм выключения сцепления 95.
На рисунке 12 представлен детальный вид, демонстрирующий средства для звуковой индикации подачи
единицы жидкости из сопла.
Обращаясь сначала к рисунку 1, стандартный корпус 100 или корпус 20 любой удобной формы предназначен
для поддержки и размещения устройств для подъема жидкости из резервуара (не показан), например, под
землей, и измерения ее подачи через сопло 21 105 на конце шланга 22 в резервуар 3. Топливный бак G6L
автомобиля.
В передней части корпуса, на желаемой высоте, где он может быть легко виден, или, при желании, как в
передней, так и в задней стенках корпуса 20, образованы отверстия 23 (рис. 3), предпочтительно круглые. Как
показано на рисунке, отверстие 23 закрыто круглой крышкой 24, предпочтительно постоянно или несъемно
закрепленной по периметру, снаружи корпуса 20, и имеющей всю свою часть, кроме ободка, внутри отверстия
23. На периферии затвора 24 удобно выполнен фланец 25, посредством которого он крепится к корпусу 20
снаружи. От фланца 25 заглушка, которая может быть выпрессована из листового металла, направлена
наружу в виде кольцевого валика 26 желаемой формы, чтобы придать изделию законченный вид и обеспечить
прочную опору для наружной части заглушки. Кольцевой выступ 26 опирается на заднюю стенку или
собственно крышку 24, которая имеет круглую форму и показана расположенной немного внутри краевой
поверхности корпуса.
Предпочтительно, чтобы эта стенка 24 была непрозрачной, чтобы сделать невидимым регистрирующий
механизм и большую часть циферблата за ним. В затворе в удобном месте выполнено отверстие 27, через
которое может быть видна часть индикаторного циферблата 23, как более подробно описано ниже. Отверстие
27 предназначено для закрытия прозрачной защелкой, например, линзой 29, которая может служить для
увеличения изображения. Шкала на циферблате 28 и во всех случаях обеспечивает хорошую видимость
шкалы, защищая ее от непогоды. Линза 29 удерживается на месте с помощью стопорного кольца или кольца,
постоянно закрепленного на затворе 24. За линзой 929 удобно расположен или выполнен индекс 30, который,
таким образом, неподвижен относительно вращающегося циферблата 28, что позволяет точно считывать
показания единиц подаваемой жидкости. Также в удобном месте каждая крышка 24 имеет углубление, как
показано на рисунке 31, образуя круглое углубление, которое имеет центральное отверстие, как показано на
рисунке 32, для прохождения вала 33, на конце которого расположена стрелка или указатель 34,
предназначенный для перемещения по циферблату 35, расположенному внутри углубления 31 и
градуированному для отображения долей 55J единицы измерения (например, галлонов), подаваемой
насосом.
Стрелки 34 вращаются над соответствующими циферблатами дробей, приводимые в движение любым
удобным способом от вала 69, приводимого в движение счетчиком, за исключением шестерен между валом
Соседние файлы в папке патенты