Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13085
.pdf
Эмульсии, приготовленные в соответствии с данным изобретением и обладающие положительным зарядом,
пригодны для использования в текстильной, кожевенной и бумажной промышленности, а также в
фармацевтической и смежных отраслях.
Итак, ПРИМЕРЫ.
В следующих примерах приведены составы стабильных эмульсий, в которых произошло перезарядка. Эти
эмульсии удобно получать путем механической гомогенизации нерастворимого вещества, подлежащего
эмульгированию, с водным раствором клея и электролитом.
(1) 20.5 5,6 кг парафина, 15,3 кг клея, 15,3 кг золя гидроксида алюминия и 58,6 литров воды.
(10)..5 кг масла из копытного жира вместо парафина, 5,6 кг клея, 15,3 кг золя гидроксида алюминия и 58,6
литров воды.
(3)
Те же количества, что и в (1), но 20,5 кг безола вместо парафина.
(4.
) Те же количества, что и в (1), но 20,5 кДж/лтдихлорэтллвен вместо парафина.
(5)
24.4 6,7 кг парафина, 1 литр уксусной кислоты (>)% и 67,9 литров воды.
(6)
То же, что и (5), но вместо уксусной кислоты — эквивалентное количество соляной кислоты.
- (7) 19 кг парафина, 5,3 кг клея, 28 кг кристаллического сульфата меди и 52,7 литра воды.
(8)
17.3 4,9 кг парафина, 27,8 кг свинцового сахара и 50 литров воды.
(9)
23.4 8,4 кг парафина, 3,2 кг клея, 3,2 кг сульфата железа и 65 литров воды.
(10)
23 7,1 кг парафина, 7,1 кг клея, 3,6 кг кристаллизованного нитрата тория и 60,4 литра воды.
(11)
5 1 кг клея, 12 кг сульфата бария, 1 литр соляной кислоты (80%) и 82 литра воды.
Было предложено обрабатывать пигменты, в частности мелкозернистые хлопьевидные пигменты, например,
сажу, технический углерод, графит и тому подобные, арафотерным коллоидом, который предварительно, в
зависимости от свойств каждого обрабатываемого пигмента, подвергался либо щелочной обработке и имел
значение pH более 7, либо кислотной обработке и имел значение pH около 4–6.
В последнем случае потребуется лишь небольшое количество кислоты.
Мы не заявляем об использовании кислоты в такой концентрации, которая привела бы к значению pIl для
колодиальной жидкости 4 или выше.
Также было предложено разрушать или расслаивать твердые вещества, чтобы обеспечить их коллоидное
диспергирование в расслаенном состоянии в средах, в которых они практически нерастворимы, путем
подвергания исходных твердых веществ, находящихся в более или менее предварительно разделенном
состоянии, медленному и непрерывному или прерывистому процессу растирания или истирания практически
при атмосферном давлении и в присутствии одного или нескольких гидрозольных коллоидов,
соответствующим образом диспергированных или объемно увеличенных в водной среде, так чтобы
образовалась липкая или клейкая паста, в которой доля воды достаточно мала, чтобы предотвратить ее
осыпание в процессе растирания или истирания.
В водную среду могут быть добавлены твердые, растворимые жидкие или газообразные вещества, способные
облегчить или замедлить процесс расслоения и/или предотвратить гниение коллоида или коллоидов, или
придать им большую устойчивость к высоким температурам, при этом не изменяя водный характер указанной
среды в отношении активных свойств указанного коллоида или коллоидов.
В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно такого процесса.
Кроме того, в настоящем документе не заявлены никакие права на обработку битумных веществ в
соответствии с настоящим изобретением.
75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, является… 80 1.
Способ получения стабильных положительно заряженных эмульсий органических веществ, подобных
описанным выше, которые с трудом растворимы или нерастворимы в воде, или неорганических веществ,
таких как описанные выше, которые могут быть разбавлены водой без ухудшения качества,
характеризующийся тем, что такие вещества эмульгируются в дисперсионной среде, приготовленной путем
добавления к водному раствору защитного коллоида электролита или вещества, отличного от соли алюминия,
способного создавать положительный заряд дисперсной фазы эмульсий или суспензий.
2. Способ согласно предыдущему пункту, характеризующийся тем, что положительный заряд дисперсной
фазы эмульсии достигается с помощью 100% неорганической или органической соли двухвалентного катиона
или трехвалентного или многовалентного катиона, отличного от алюминия.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что положительный заряд дисперсной фазы эмульсии
осуществляется с использованием кислоты или кислотореагирующего вещества.
- 4.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что положительный заряд дисперсной фазы эмульсии
осуществляется с помощью раствора, содержащего положительный коллоидный компонент.
5. Производство стабильных эмульсий осуществляется в основном так, как описано выше (пункт 115), со
ссылкой на несколько приведенных здесь примеров.
6. Стабильные эмульсии, приготовленные в соответствии с процессом, описанным в любом из предыдущих
пунктов. l2. Дата: 1 июня 1931 г.
— От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Абингдон: Отпечатано для типографии Ris Majesty's Stationery Office компанией Burgess & Son.
[Wt. 8023.-50/11/1935.1 380,052
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380053A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1931 года. № 16,031131. 38 (Полностью слева.) 2 марта 1932 года.
Завершено. Принято к рассмотрению в сентябре.
2,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прозрачных пленок, упаковочных материалов и тому подобного из
регенерированной целлюлозы или относящиеся к этому процессу.
Мы, компания TRANSPARENT PAPEa LIMITED, расположенная по адресу: Бридж Холл Миллс, Бери,
Ланкашир, британская компания; Реджинальд Иллибл Морнио, проживающий по адресу: Клок Хаус,
Бромсгроув; Герберт Халлам, проживающий по адресу: Чарнвуд. Уэствилл-роуд, Ньюпорт, Монтана; и Дэвид
Лесли Пеллатт из Уайттон, Лосток, недалеко от Болтона, все подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
производству прозрачных пленок, упаковочных материалов и тому подобного из регенерированной
целлюлозы, такой как вискоза, медно-аммонийная целлюлоза, гидрат целлюлозы и тому подобное.
— До настоящего времени прозрачные пленки и тому подобное обычно получали путем непрерывного
вытекания раствора, например вискозы, из щели или щелей в дозаторе или бункере на вращающийся валик,
частично погруженный в ванну с коагулирующей жидкостью; затем коагулированная лента поступала в
фиксирующую ванну, где завершался процесс регенерации целлюлозы.
Из фиксирующей ванны материал затем проходит через вращающиеся в ней валики, где он промывается,
обессеривается, отбеливается, окрашивается (при необходимости) и обрабатывается пластификатором,
подвергаясь промывке на каждом из вышеуказанных этапов.
После пропитки пластификатором пленку или подобный материал сушат на вращающихся барабанах,
которые нагреваются изнутри, обычно с помощью пара.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, раствор целлюлозы также непрерывно поступает из
щели или щелей в разливочном устройстве или бункере на вращающийся в ванне с коагулирующей
жидкостью валик, а затем поступает в фиксирующую ванну, откуда регенерированная пленка поступает в 451
ванну для промывки, нейтрализации, десульфуризации, отбеливания и/или окрашивания, как описано выше.
Однако, чтобы обеспечить возможность использования простейшего типа оборудования с максимальной
доступностью и экономичностью химических и промывочных растворов, обрабатывающая жидкость и/или
промывочная жидкость на любом из влажных этапов обработки подается либо противоточно, либо
одновременно с лентой целлюлозы 55, в зависимости от необходимости, при этом предпочтительнее
противоточный поток. Противоточный или параллельный поток достигается путем организации перелива из
одного резервуара непосредственно в следующий резервуар, при этом жидкость возвращается в предыдущий
резервуар через соответствующий водослив или желоб в этом резервуаре при использовании противоточного
потока.
Для того чтобы продлить действие обрабатывающих средств на полосу материала, 65 промывочная вода из
резервуара, следующего за обрабатывающей ванной, подается обратно в промывочный резервуар,
предшествующий обрабатывающей ванне или ваннам, т.е. противотоком к полосе материала. Этот результат
также может быть достигнут путем разделения процесса промывки после обработки в ванне на этапы, чтобы
позволить обрабатывающему веществу накапливаться на первом этапе промывки, так что, когда лента
проходит через первый этап промывки, обработка продлевается и становится более зрелой.
После прохождения через кислотную ванну полоса материала обрабатывается в аммиачной ванне, при этом
аммиак используется как отдельно, так и в присутствии других веществ, вызывающих алкалоидную реакцию.
Десульфуризация полосы материала осуществляется с помощью раствора щелочного сульфита, тогда как
окрашивание предпочтительно проводится без отбеливания пленки, причем оба этих метода известны сами
по себе.
Обработка пленки или подобного материала пластификаторами осуществляется при температуре 90°C,
которая является максимально возможной, что уменьшает количество влаги, переносимой пленкой, лентой
или подобным материалом в сушилку, что приводит к повышению эффективности сушилки и снижению
потребления пара 95.
В соответствии с изобретением в качестве пластификаторов следует использовать многоатомные спирты,
отличные от глицерина, в частности, дигидроспирты, такие как этиленгликоль.
Согласно предпочтительному варианту осуществления ),053 изобретения, полоса материала представляет
собой сульфит, предпочтительно сульфит натрия.
Во время или после коагуляции во влажной среде. После промывки пленка или подобная ей стадия процесса
пропускается через одну или, как правило, отбеливается путем пропускания через несколько ванн, в которые
помещаются химические ванны с гипохлоритом натрия, перегородками, водосливами или желобами, а также
соляная кислота. В тех случаях, когда требуется окрашивание пленок или промывочной жидкости, операция
отбеливания, которая осуществляется противотоком к ранее предшествовавшему окрашиванию материалу,
может быть опущена, без использования перегородок или подобных элементов. Этот альтернативный способ
предпочтительно осуществляется путем введения красителя в промывочную жидкость таким образом, чтобы
создать каскад в резервуаре, используемом для отбеливающей жидкости, при промывке ленты противотоком
для получения бесцветных пленок. Кислота проходит через него. Во время прохождения через ванну с кислым
раствором, раствор может оставаться, а может и не оставаться; лента материала подвергается
последовательной химической обработке. Ванна может использоваться в качестве промывочного бака, если
раствор не используется.
При производстве бесцветных пленок перед переходом от одной химической обработки к следующей обычно
используется кислая ванна, после чего полоса материала подвергается дополнительной обработке. После
этой ванны пленка в большинстве случаев подвергается процессу промывки. Затем ее необходимо
подвергнуть дальнейшей обработке для экономии химикатов и промывки. Было высказано предположение,
что более эффективной обработкой может быть использование раствора карбоната натрия, подаваемого в
промывочную воду, для немедленного сокращения времени промывки после химической обработки.
Предпочтительно использовать нейтрализующую ванну с аммиаком, которая сразу же возвращается в
промывочный бак после предварительной химической обработки. В качестве нейтрализующего агента
используется аммиак или карбонат аммония.
После промывки пленку обрабатывают разбавленным химическим раствором, а затем пропускают в ванну
химической обработки с пластификатором, который наносят на пленку в горячем центрифугированном виде
любым подходящим способом, используя тот же раствор. В этом случае более эффективным является
воздействие химических веществ на жидкость в том состоянии, то есть при температуре, максимально
удобной для обработки. Количество примеров подходящих вариантов использования сокращается, а также
уменьшается количество пластификаторов, которые могут быть добавлены в промывочную воду.
Использование пленки в горячем состоянии, содержащей глицерин, а также водосливов или желобов
позволяет поддерживать постоянный уровень этиленгликоля.
Необходимо поддерживать необходимый уровень жидкости в резервуарах, особенно в коагуляционном
резервуаре. Дата: 1 июня 1931 года.
Десульфуризация пленки или ленты, полученной из вискозы, осуществляется с использованием
регенерированных целлюлозных пленок, пропущенных через ванну, содержащую щелочной агент для
заявителей. (Albert L. Mond, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.2)
-: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прозрачных пленок, упаковочных материалов и тому подобного из
регенерированной целлюлозы или относящиеся к этому процессу.
Мы, - TRANSPARINT PAPER -LmITED1- из аммониевой целлюлозы, гидрата целлюлозы, Бридж Холл-Миллс,
Бери, Ланкашир, и тому подобного.
- Британская компания; РЕГИНАЛЬД КЕБЛ До сих пор прозрачные пленки, фольга и тому подобное обычно
изготавливались с помощью -75 рроэ; ГЕБЕРТ- ТАЙ.ЛАМ, -из "-Чарн-", Вествилл-Роуд, -Ньюпорт, Монтана; и
ДХАД ЛЕСРИН ПЕЛЛАТТ, -из "'Уайт-Хорн", -Лосток, -недалеко от -Болтона, все частично погруженные в ванну
с коагулирующей жидкостью; затем коагулированная полоса проходит через -80 природу - данного -
изобретения и -в которой завершается процесс восстановления целлюлозы.
Необходимо подробно описать и установить материал из крепежной ванны, затем – и следующим образом: –
он проходит через вращающиеся ролики в ваннах 100
Данное изобретение относится к «мануару», через который подаются различные обрабатывающие
материалы из прозрачной фольги, пленок, растворов, если это необходимо, противотоком к упаковочным
материалам и подобным веществам из ленты материала, причем указанный материал представляет собой
регенерированную целлюлозу, такую как вискоза, промытую, обессеренную, отбеленную, окрашенную (если
380,053 во время или после коагуляции на влажной стадии процесса, он подается в одну или несколько ванн,
в которые вставлены соответствующие перегородки, водосливы или желоба, при этом обрабатывающая или
промывочная жидкость, таким образом, течет противотоком с лентой материала, причем перегородки или
подобные вещества предпочтительно расположены при использовании промывочного раствора таким
образом, чтобы обеспечить каскадную промывку ленты противотоком к ее прохождению. В процессе
прохождения через машину полоса материала подвергается последовательности химических операций.
Перед переходом от одной химической обработки к другой полоса материала в большинстве случаев
подвергается промывке.
Экономия в использовании химикатов и повышение эффективности обработки достигаются путем подачи
промывочной воды, непосредственно следующей за химической обработкой 85, обратно в промывочный бак
непосредственно перед такой химической обработкой. Таким образом, полоса материала обрабатывается
разбавленным химическим раствором, после чего поступает в резервуар химической обработки 90,
содержащий тот же раствор в более концентрированной форме. Таким образом, обработка жидкости
становится более эффективной, снижается расход химикатов, а также уменьшается количество промывочной
воды. 95 Использование водосливов таким образом позволяет осуществлять противоточную очистку с очень
небольшими потерями напора, даже если жидкость подается обратно через ряд, состоящий из шести
резервуаров. Обратная связь по жидкости с помощью водосливов, разумеется, должна происходить в верхней
части резервуара, но эффективной очистки нельзя добиться, позволяя жидкости поступать в резервуар
сверху и выходить через верх.
В том же резервуаре, учитывая тот факт, что лишь небольшая часть жидкости попадет на нижние уровни
резервуара, и воздействие будет локализованным. Один из способов преодоления этой трудности
заключается в том, чтобы позволить поступающей жидкости поступать непосредственно в верхнюю часть
резервуара, но от водослива ее отводить вниз по трубе или трубопроводу, который направляет жидкость 115
на дно резервуара. Предпочтительным вариантом является установка перегородки в центре резервуара с
зазором около 2 дюймов между нижней частью перегородки и дном резервуара, при этом верхняя часть
перегородки должна находиться выше уровня жидкости.
Таким образом, поступающая жидкость поступает в резервуар сверху и протекает под перегородкой,
опускаясь таким образом на дно резервуара, откуда поднимается к отводному патрубку, расположенному
сверху и на противоположном конце от поступающей жидкости.
В способе, описанном в настоящем изобретении, желательно поддерживать постоянный уровень жидкости,
особенно на стадии коагуляции (желательно), обработанной пластификатором и подвергнутой промывке при
переходе от одной стадии к другой. После пропитки пластификатором пленка или подобный материал
сушится на вращающихся барабанах, которые нагреваются изнутри, обычно с помощью пара.
Способ, описанный в настоящем изобретении.
Однако, это включает в себя обеспечение непрерывной подачи раствора целлюлозы из щели или щелей в
разливочном устройстве или бункере на вращающийся в ванне с коагулирующей жидкостью ролик, а затем
проведение операций коагуляции, регенерации и последующей обработки в серии очистных резервуаров для
каждой операции, при этом очистные растворы, при необходимости, подаются против потока к потоку
материала.
и промывочная вода, подаваемая обратно из резервуара после обработки в промывочный резервуар,
предшествующий указанной ванне, для продления действия обрабатывающих веществ или полосы
материала.
Этого результата можно достичь и путем разделения процесса промывки после обработки в ванне на этапы,
чтобы позволить обрабатывающему веществу накапливаться на первом этапе промывки, так что после
прохождения ленты через первый этап обработки в ванне процесс продлевается и становится более
интенсивным.
Противоточный поток достигается путем каскадного расположения ряда очистных резервуаров, каждый из
которых обеспечивает прямой сброс жидкости известным способом в предыдущие резервуары, при этом
жидкость возвращается в предыдущие резервуары через соответствующие перегородки, водосливы или
желоба в этих резервуарах.
После прохождения через кислотную ванну полоса материала обрабатывается в аммиачной ванне, при этом
аммиак используется как в чистом виде, так и в присутствии других веществ, вызывающих щелочную
реакцию.
Десульфуризация полосы материала осуществляется с помощью раствора щелочного сульфита, тогда как
окрашивание предпочтительно проводится без отбеливания пленки, причем оба этих метода известны сами
по себе.
Обработка пленки или подобного материала пластификаторами осуществляется при максимально возможной
температуре, что уменьшает количество влаги, переносимой пленкой, лентой или подобным материалом в
сушилку, повышает эффективность сушилки и снижает потребление пара.
В соответствии с изобретением в качестве пластификаторов используются глицерин и другие многоатомные
спирты, и в частности двухатомные спирты, такие как этиленгликоль.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, полоса материала 380,0,53 ванна.
Использование обычных методов подачи и удаления отработанных растворов не всегда позволяет успешно
поддерживать постоянный уровень. Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера иллюстрируют
один из вариантов осуществления аппарата согласно изобретению, который преодолевает эту трудность.
На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой план двух резервуаров, а фиг. 2 — продольный разрез по
линии X-X фиг. L. A и B — это два резервуара, B — коагулирующий резервуар, жидкость подается во входное
отверстие с левой стороны резервуара A, в то время как вискоза или подобное вещество коагулируется в
резервуаре B на роликах I и оттуда попеременно проходит над и под роликами C в резервуаре A, нижние
элементы которых вращаются в жидкости. Жидкость, поступающая в резервуар А, должна протекать под
перегородкой D, а затем через перегородку E попадать в резервуар В. Поперечный желоб F проходит через
резервуар В, и жидкость поступает в этот желоб через водосливы G, расположенные через соответствующие
интервалы и регулирующие нормальный уровень жидкости в резервуаре. Эти водосливы расположены
примерно на полдюйма ниже края желоба, который, в свою очередь, находится ниже верхней части
резервуара B. В случае, если самих водосливов G недостаточно для преодоления внезапного изменения L
поступающей жидкости, переливающаяся жидкость может подняться до края желоба только в том случае,
если вся длина i желоба будет действовать как водослив.
После выхода из водослива оттекающая жидкость поступает в сетчатый фильтр HI, снабженный
перегородкой, предназначенной для пропуска оттекающей жидкости через рыхлую древесную вату. Действие
фильтра предотвращает попадание в трубопроводы обломков пленки или шариков коагулированной
целлюлозы из коагуляционной ванны. Фильтрующий короб H, помимо обычной выходной трубы, оснащен
переливным бортиком для дальнейшего обеспечения поддержания постоянного уровня и предотвращения
перелива жидкости через сам резервуар и/или движущиеся части машины.
Описанный здесь метод приводит к существенному упрощению аппаратуры и значительному сокращению
количества необходимых трубопроводов. Поскольку последние влекут за собой значительную часть затрат на
техническое обслуживание оборудования, это упрощение имеет первостепенное значение.
-t60 Десульфуризация пленки или ленты осуществляется при использовании повторно термически
обработанных целлюлозных пленок, полученных из вискозы, путем пропускания через ванну, содержащую
щелочной сульфит, предпочтительно сульфит натрия.- - -65 После промывки пленку или подобное вещество
обычно отбеливают путем пропускания через химические ванны с гипохлоритом натрия и соляной кислотой.
Если требуется окрашенная пленка, то операцию отбеливания, которая до сих пор предшествовала
окрашиванию, можно опустить. Этот альтернативный метод осуществляется путем введения красителя в
резервуар, используемый для отбеливающего раствора при производстве бесцветных пленок. Кислотная
ванна может сохраняться, а может и нет; 7a ванна используется в качестве промывочного бака, если кислота
не используется. При производстве бесцветных пленок обычно используется кислая или кислотная ванна.
После этой обработки пленку необходимо подвергнуть еще 80 циклам промывки. Было высказано
предположение, что для сокращения времени промывки можно использовать раствор карбоната натрия.
Предпочтительно использовать аммиачную нейтрализующую ванну, в которой в качестве нейтрализующего
агента используется 85% аммиака или карбонат аммония.
После промывки пленку обрабатывают пластификатором, который наносят на нее любым подходящим
способом в горячем состоянии (90°C), то есть при температуре, удобной для рабочих. В качестве подходящих
пластификаторов, которые можно наносить на пленку в горячем состоянии, можно привести глицерин и
этиленгликоль. 95 — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380054A
[]
а. SsiS We '-,,__,-r e
(Un de-i данное заявление, первоначально поданное в соответствии с разделом 91 Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
J u nP Te T S 1P9C.FA) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 7931 г. № 76,098/31. 3$@O Полный курс принят: сентябрь.
2,
1932.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Устройство для подачи и выгрузки жидкостей из резервуаров, особенно из резервуаров (содержащих вязкие
или летучие жидкости).
054 Я, А.Н.Д.М., ПАЙЛЬЖИНАР Д., гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
Шемен-де-ла-Фоньёз, Сен-Клу, Сена-де-Уаз, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В устройствах, используемых в настоящее время для опорожнения резервуаров, содержащих жидкости,
обычно применяется насос, расположенный снаружи резервуара и снабженный всасывающей трубой,
опущенной в резервуар или соединенной с его дном. Подобные устройства, как правило, имеют ряд
недостатков.
— Я лгу. Жидкость в резервуаре вязкая, например, мазут, содержащийся в резервуарах или цистернах. Поток
этой жидкости через всасывающую трубу происходит с большими потерями заряда, и поэтому очень
медленно, и насос далек от работы на своей нормальной мощности. Если необходимо откачать очень вязкую
жидкость, как правило, следует предусмотреть средства для ее нагрева, чтобы увеличить ее текучесть.
Когда жидкость летучая, например, нефть или газ, и когда требуется высокая степень всасывания, а
следовательно, и низкое давление во всасывающем трубопроводе, происходят заметные потери жидкости за
счет испарения. Было установлено, что при разгрузке автоцистерн, содержащих бензин, потери за счет
испарения, варьирующиеся в зависимости от времени года, составляют от 2 до 5 процентов от объема
переработанной жидкости.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и оно представляет собой средство
для наполнения и опорожнения резервуаров и емкостей, в котором насос и двигатель образуют комбинацию,
при этом насос, по крайней мере, опущен на дно перекачиваемой жидкости.
Благодаря такой конструкции длина всасывающей трубы сведена к минимуму. Потери заряда подавляются
даже в случае вязких жидкостей, а потери от испарения в отводной трубке в случае летучих жидкостей также
исключаются.
В большинстве случаев жидкостные насосы снабжены байпасом с автоматическим клапаном. Этот обводной
канал позволяет жидкости возвращаться в резервуар в случае внезапного повышения давления в
компрессионной трубе, например, путем закрытия затвора или крана на этой трубе. Как правило, такой
обходной клапан требует частого осмотра, а пружину клапана №60 необходимо регулировать или подгонять
через частые промежутки времени. Однако в случае настоящего изобретения такая регулировка была бы
невозможна во время работы насоса, поскольку 65 последний погружен в воду, поэтому для преодоления
этой трудности было разработано усовершенствованное устройство для изменения направления потока.
Данное устройство для изменения направления потока, расположенное в напорной трубе, включает в себя
корпус, снабженный трубным отверстием, ведущим в резервуар и управляемым клапаном таким образом, что
когда давление выше определенного значения достигает определенного значения, сжатая жидкость
возвращается в резервуар 75 через эту трубу.
Кроме того, имеющееся устройство реверсирования потока позволяет опорожнять или наполнять резервуар с
помощью единой системы напорных трубопроводов, тогда как в отсутствие этого устройства реверсирования
необходимо использовать две разные трубы для наполнения и опорожнения между резервуаром и камерой
клапанов, что очень дорого в случае установок большой мощности.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, предпочтительный вариант его осуществления будет
описан лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Как видно на чертеже, резервуар 6 содержит вязкую жидкость, например, мазут. Нагнетание осуществляется с
помощью мотор-насосного агрегата 81, погруженного в жидкость 95, и подается по напорной трубе C- - -t
380,054- 84. Предпочтительно использовать мотор-насос, я заявляю, что он расположен прямо на дне
резервуара. В одном из пунктов формулы изобретения указано, что данная выпускная труба установлена на
текущем трубопроводе 1. Устройство для сброса и реверсирования потока 83, как показано на рисунке.
Зарядные резервуары, баки и тому подобное. Указанный реверсивный механизм предназначен, в частности,
для вязких жидкостей, таких как мазут, разделенных на два отсека 86 и 87, в которых насос погружен и
соединен через обратный клапан в нижней части жидкости, как показано на рисунке 88. Камера 87 соединена
с устройством, установленным на выпускном и возвратном трубопроводе 89, через удлинительный патрубок
90 насоса для автоматического запуска, снабженного предохранительным клапаном 91. Направление либо
напорной трубы насоса, либо сообщения между камерой 87 и трубой 89, блокируется стенкой 92
трубопровода или трубопроводом, который должен быть установлен для поддержки запорного клапана 93, и
может быть восстановлено по желанию с помощью указанного запорного клапана 93 в соответствии с
направлением потока, когда он открыт.
Фитер 94 расположен внутри жидкости.
камера 87 на линии жидкости 2. Устройство, как указано в пункте 1 настоящего изобретения, характеризуется
тем, что указанное устройство состоит из двух камер, одна из которых заполняет резервуар, и жидкость,
подаваемая насосом 81 вверх по трубе 84, перемещается вверх по трубе насоса и вытекает в обратный
клапан 88, проходя через фильтр в нагнетательную трубу к выходному отверстию, а другая камера
соответствует одному из клапанов 84. Если по какой-либо причине необходимо закрыть клапан 9.5 на
нагнетательной трубе, линия отделена от заправочной трубы 70. Жидкость автоматически возвращается в
резервуар через перегородку и клапан 91. При заполнении резервуара жидкость проходит через трубу 84' в
камеру под действием давления нагнетания, а байпасный клапан поднимает клапан 93 и, таким образом,
попадает в резервуар через трубу 89. Описанный выше реверсивный механизм, по сравнению с ранее
известными устройствами, обеспечивает возврат жидкости в резервуар. В случае аномального повышения
давления в трубопроводной системе (80 ступеней)
а) реверсивные клапаны и char>- 3. Аппарат для разморозки гр и ини? Трубы, соединяющие камеру клапанов,
резервуары для зарядки, баки и тому подобное с резервуаром, отключены; управление полностью
автоматическое, как описано или показано на прилагаемых чертежах. 85 240 Ручное управление
реверсивными клапанами отключено; Дата: 2 июня 1931 г.
Регулировка давления принудительных жидкостей для заявителя проста. Фрэнк Б. Дельин и Ко., частично
описав и установив природу моего изобретения, а также уполномоченный патентный поверенный, Кингсуэй
Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Колумбия. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380055A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE1
Дата подачи заявки: 4 июня 1931 г. № 16,133/31. S $, ____ Полный левый угол: 4 марта 1932 г.
Приём заявок завершен: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Достижения в области обеспечения безопасности и укрепления концов бочек, контейнеров и подобных
металлических контейнеров.
Мы, Артур Томас Тодд, Мюррей Тодд и Дуглас Биан Рид Уитфилд, все британские граждане, и все владельцы
металлургического завода Canal Bank в Сент-Хеленсе, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию способа
крепления концов барабанов, бункеров или подобных металлических контейнеров.
Такие бочки или контейнеры обычно изготавливаются из стали или подобного листового металла, а их торцы,
как правило, имеют фланцы и крепятся к корпусу одним из трех основных способов.
Соседние файлы в папке патенты