Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13085
.pdf
образом, например, их можно наносить на ткани методом пропитки. В случае с бататом их можно применять,
например, пока батат находится в мотках, методом погружения, или же к движущимся нитям с помощью
фитилей, валиков или другими удобными способами.
Эфиры ди- или полигидроксиалкоголей, а также композиции, содержащие эти соединения, могут применяться
для изготовления нитей из целлюлозы или содержащих эфиры целлюлозы непрерывно в процессе их
производства. Например, при производстве нитей из ацетата целлюлозы методом сухого прядения, на нити
может быть нанесено покрытие из моноолеата глицерина с помощью фитиля или валика, установленного на
прядильной камере или рядом с ней. Опять же, если искусственная нить изготавливается методом мокрого
прядения, многоатомный спиртовой эфир может присутствовать в растворе или эмульсии в осаждающей
ванне или в ванне для дальнейшей обработки. Покрытия, полученные с помощью многоатомных спиртовых
эфиров, описанных в настоящем изобретении, как правило, легко удаляются путем чистки.
Кроме того, многоатомные спиртовые эфиры высших жирных кислот, описанные в настоящем изобретении,
могут быть добавлены в прядильный раствор, из которого изготавливаются искусственные нити, щетина,
ленты или соломинки. Например, соответствующее количество такого сложного эфира жирной кислоты,
скажем, 2, 5, 10 или даже 20 процентов от массы присутствующего производного целлюлозы, может быть
добавлено к раствору органического производного целлюлозы в летучем растворителе, и этот раствор
подвергается центрифугированию для образования нитей, щетинок или трубочек. Таким образом, можно
получать нити, пригодные для обработки текстиля без дополнительной смазки. 70 Среди органических
производных целлюлозы, которые могут быть обработаны или использованы в соответствии с настоящим
изобретением, помимо ацетата целлюлозы, можно упомянуть и другие сложные эфиры целлюлозы, такие как
формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, например,
этилцеллюлозу, метилцеллюлозу или бензилцеллюлозу.
Растворы для прядения, содержащие ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры
целлюлозы, а также сложные эфиры многоатомных спиртов, могут быть приготовлены с использованием
любых желаемых растворителей, например, ацетона или его смесей с водой и/или этиловым или метиловым
спиртом, хлороформа или его смесей с этиловым или метиловым спиртом, или смесей дихлорэтилена или
дихлорэтилена с этими спиртами. В качестве растворителя, разумеется, следует использовать растворитель
для многоатомного сложного эфира спирта.
Помимо смазки, размягчения или отделки материалов, производство искусственных материалов с
пониженным блеском может быть облегчено путем включения в них 95 сложных эфиров многоатомных
спиртов, описанных в настоящем изобретении. Например, нити, полученные путем прядения раствора,
содержащего ацетат целлюлозы и моноолеат глицерина, могут легко потерять блеск или приобрести
приглушенный блеск при обработке водными растворами, например, водными красильными растворами, при
температуре 75 °C и выше.
Ди- или полигидроксильные производные спиртов, в которых некоторые гидроксильные группы спиртов
этерифицированы высшими жирными кислотами, ценны не только для смазывания и отделки, но и полезны в
процессах, где смазывание, смягчение или отделка сочетаются с окрашиванием текстильных материалов, как
стойким, так и искусственным. Например, благодаря их смешиваемости с многоатомными спиртами, которые
являются растворителями для нестойких красителей для пряжи из ацетата целлюлозы 115, например,
кислотных красителей, таких как, например, натриевая соль сульфонированного индиготина, их можно
использовать для смазки пряжи из ацетата целлюлозы и одновременного ее окрашивания с целью
идентификации пряжи. Более того, сами сложные эфиры обладают достаточной растворяющей способностью
для многих нестойких красителей, поэтому растворы этих красителей в одном только сложном эфире можно
наносить на пряжу как в качестве отделки, так и в качестве нестойкого красителя.
Кроме того, было установлено, что лецитин может с успехом добавляться в смазки или отделочные
материалы, состоящие из ди- или полигидроксиспиртов (жирные кислоты 130 Ui 380,06Pt) или содержащие
свойства пряжи, описанные в предыдущих примерах. Пряжа также будет приобретать блеск или
приглушенный блеск при промывке или окрашивании в водных растворах при температуре выше 75 °C. 70
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380043A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТТЕ i
Дата подачи заявления: 6 мая 1931 года. № 13336/31. 380,043 (Дополнение к патенту № 348533 от февраля.)
11, 7930. Completea-eft: Feb. 8, 1932.
Завершено: сентябрь. 6, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к усилению верха ботинок или обуви.
Компания Union Works, расположенная по адресу: Union Works, Bel-Rave Road, город Лестер, настоящим
заявляет, что данное изобретение относится к упрочнению верха ботинок или туфель (далее именуемых в
общем смысле обувью) и будет описано ниже в качестве примера (а не в качестве ограничения) в связи с
упрочнением носка обуви.
Данное изобретение касается усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в заявлении
на получение патента №.
4536 из 19^30 (Серийный номер 348,533).
Упрочнение, как упоминалось выше, обычно осуществляется с помощью накладок на носки, которые в
настоящее время, как правило, изготавливаются из упрочняющего состава в виде листов (например,
ткань, пропитанная упрочняющим составом), и подготовленная для вставки в верхнюю часть обуви путем
нарезки на заготовки желаемой формы и придания им определенных желаемых характеристик.
Желаемые характеристики могут заключаться в том, что незаметный участок заготовки, по сравнению с
другими его частями, является относительно гибким. Гибкость незаполненному краю может быть придана
путем удаления из него термопластичного пропиточного материала способом, описанным в Спецификации №
236600.
Другие характеристики, иногда желаемые для пухлых носков, описаны в спецификациях №№ 317 144, 344 069
и 20 855 от 1930 года (серийный номер 360 829), и удаление пропитки может играть важную роль в
производстве пухлых носков, обладающих такими характеристиками.
Спецификация № 45,36 от 1930 г. (серийный номер)
В вышеупомянутом документе № 348533 описаны способы нагрева заготовок для мыска перед их обработкой,
например, с помощью прессовальных устройств, как это указано в спецификации № 236600.
1
P.W 1i-:T Важной целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств,
позволяющих нагревать заготовки для пальцев ног и подобные им заготовки с целью облегчения
последующей обработки заготовок, и одной из особенностей изобретения является механизм, который
предназначен как для поддержки, так и для нагрева заготовок при их транспортировке к устройствам для
обработки.
60 Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера одной удобной конструкции 65 устройств в
соответствии с изобретением.
Указанное устройство включает в себя механизм подачи заготовки (toe puff 1blank) конструкции, показанной в
Техническом описании.
Патент № 326,8:30 описывает магазин 70 для стопки заготовок и подающую пластину с вакуумным захватом,
предназначенную для поочередного захвата заготовок снизу стопки путем возвратно-поступательного
движения по горизонтальной траектории из положения под магазином 75 в положение, в котором заготовки
захватываются подающими пальцами и перемещаются ими вдоль опоры. В описываемом устройстве каждая
заготовка, достигнув положения, в котором она освобождается подающими пальцами, входит между парой
цилиндрических роликов, установленных в подшипниках один над другим в стандартной последовательности
и соединенных зубчатой передачей для вращения.
Вокруг нижнего ролика вышеуказанной пары 85 проходит ремень, предпочтительно выполненный из тонкой
металлической полосы. Этот ремень также проходит вокруг нижнего ролика второй пары роликов, также
соединенных зубчатой передачей и расположенных горизонтально (и удобно примерно в 20 дюймах) на 90
градусов перед первой парой в стойке, установленной на направляющих, выступающих из стойки, на которой
находится первая пара роликов. Верхний ролик второй пары имеет полости матрицы (удобно расположенные
в количестве 95 единиц), которые обеспечивают пропитку под давлением, в зависимости от необходимости,
путем вытеснения и/или отталкивания заготовки, проходящей через вторую пару роликов. Такое
отталкивание, если это требуется, представляет собой краевое выталкивание, как описано в Спецификации
№ 236600. Все четыре упомянутых выше ролика имеют диаметр, приблизительно 4 дюйма, и нагреваются
изнутри, предпочтительно электрическим током.
Осевая длина роликов немного превышает ширину ленты, которая изготовлена такой ширины, чтобы
вместить заготовки наибольшего размера, предназначенные для обработки в аппарате, с отступом с каждой
стороны.
Вокруг нижних частей с каждой стороны области, охватываемой лентой, вырезаны канавки, чтобы обеспечить
свободное пространство для любого пропиточного вещества, вытесняемого из заготовок и стекающего по
краям ленты, чтобы оно могло легко отходить.
Вторая пара роликов приводится в движение с той же скоростью, что и первая пара, с помощью роликовой
цепи, которая проходит через круглые звездочки, установленные на валах двух нижних роликов, а любое
относительное проскальзывание ленты по нижним роликам предотвращается круглыми выступами,
выступающими из нижнего ролика второй пары, которые входят в зацепление с перфорациями,
образованными в линиях у краев ленты. (В верхнем (полостровом) ролике вырезаны канавки для обеспечения
зазора для выступающих штифтов.) Две пары роликов можно раздвинуть для натяжения ленты, регулируя
винты, ввинченные в стойку, на которой установлена первая пара роликов, и прижимая их к стойке, на которой
установлена вторая пара.
В пространстве между парами роликов и непосредственно под верхней частью ленты установлен
неподвижный плоский стол с поверхностью 40, снабженный нагревательными элементами.
Нижняя сторона верхней части ленты соприкасается с верхней поверхностью стола, удерживаясь в этом
контакте там, где это необходимо, пружинными фиксаторами, установленными на столе и расположенными
над краями ленты.
Верхний ролик второй пары, содержащий полости, имеет подшипник, установленный на кронштейне,
шарнирно закрепленном на несущей его стойке, так что замена ролика на ролик с другими полостями для
заготовки другой формы или размера может быть легко произведена путем поворота кронштейна на шарнире,
чтобы отвести ролик с полостями от стойки. «Когда роликовый узел находится в рабочем положении,
кронштейн, несущий его, может быть зафиксирован болтами, шарнирно прикрепленными к стойке».
Если ремень изготовлен, например, из стальной полосы, он может иметь соединение в виде шарнира,
выполненного путем переворачивания участков на каждом конце полосы и соединения их проволокой,
продетой через перевернутые участки. В таком случае, канавки, расположенные под углом 65° параллельно
осям роликов, могут быть вырезаны на поверхностях двух нижних роликов для обеспечения зазоров для
дополнительной толщины в месте соединения ленты.
Верхние и нижние ролики каждой ведра могут регулироваться в зависимости от пары роликов путем их
зацепления с нижней стороной блоков, расположенных на нижнем ролике, при этом ролики фиксируются
винтами с гайками. 75 Блоки подшипников шин верхней части! Масленки каждой пары стандартизированы с
помощью пружин, так что губа постоянно поддерживается в неподвижном состоянии, вес, оказывающий
влияние на расстояние между масляными трубками.
Верхняя часть троса, расположенная над холостым ходом или рычагом, находится на рычаге, шарнир
которого установлен относительно холостого хода второй пары тросов и имеет рычаг, который можно
установить напротив этого рычага, чтобы отрегулировать положение холостого хода.
В освещенной плитке ppaii LI, расстояние между роликами регулируется до тех пор, пока ремень не будет
натянут вокруг i- e 1v.-,. Если ролики и цепь затем будут отрегулированы для итеративного лелот'ли h l 1Le idle
s t Wlen the apparatus "hir- 'Vserilj-i to be e niplo' el.; ior expelllnl iilinw-e<Xii front theim noplastic toe pdit bl' t
clearance bets ecii the diilerside c ip upper of the first pair of lollers and the 100 upper surface of the belt will be set so
so just to -rip the lhlaiil., according to their initial tmickness without compressintint' them substantial. Зазор между
катушкой и ремнем i05 будет установлен таким образом, чтобы оставить лишь колпачок достаточного размера
для желаемого удаления пропитки.
Заготовки, подаваемые на ленту с помощью вышеупомянутых подающих пальцев, начнут нагреваться до
температуры SOOI при контакте с лентой, которая поддерживается в нагретом состоянии за счет контакта с
роликами и столом.
К тому моменту, когда каждая заготовка достигает валкового пресса, ее пропитка может быть практически
полностью восстановлена до расплавленного состояния, так что дальнейшее плавление пропитки валковым
прессом практически не требуется.
Электрический нагрев валков 120 и стола может регулироваться для получения желаемого результата при
любом заданном размере или толщине заготовки, либо в зависимости от легкости или иного способа
плавления используемого расплава. Особенно в тех случаях, когда условия требуют передачи большого
количества тепла к заготовкам, может быть установлен кожух, закрывающий пространство над верхней
частью ленты, и такой кожух может содержать средства для направления 130 380 043 лучистого тепла на
верхние поверхности заготовок, перемещающихся по ленте. При указанном выше диаметре роликов и
количестве полостей в штамповочном ролике, а также указанном выше расстоянии между парами роликов, в
процессе работы аппарата на ленте между парами роликов будет находиться пять заготовок, в то время как
ведущая заготовка проходит под полостным роликом 1, а другая заготовка проходит между первой парой
роликов.
Дата: 5 мая 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IImX"oZernhents L oi' tVa g lo the ofi! eiig Of Boot cE U' fJpars.
NV e, 1IjE BRITISEI LU7ITED SHOE A1ACIILIERY COMPT\xY LiMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1998 года, Люси Пол Меллерио, британский
подданный, и Томас Джеймс Кестел, британский подданный, все из Юнион Войт, Белгрейв Роуд, город
Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упрочнению верха ботинок или туфель (далее в общем виде именуемых
обувью) и будет описано ниже в качестве примера (а не путем ограничения) в его связи с упрочнением носка
обуви.
Данное изобретение касается усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в описании
патента № 348533.
Упрочнение, как упоминалось выше, обычно осуществляется с помощью накладок на мысок, которые в
настоящее время, как правило, представляют собой упрочняющие материалы в виде листов (например,
из ткани, пропитанной укрепляющим составом), и подготовленные для вставки в верхнюю часть обуви путем
нарезки на заготовки желаемой формы и придания им желаемых характеристик.
Желаемый характер может заключаться в том, что краевая часть, по сравнению с какой-либо другой частью
заготовки, является относительно гибкой. Гибкость незаполненному краю может быть придана путем
удаления из него термопластичного пропиточного материала способом, описанным в Спецификации №
236600.
Другие характеристики, которые иногда требуются от защитных накладок на пальцы ног, описаны в разделе
«Технические характеристики».
Патенты №№ 317,144, 344,069 и 360,829, а также удаление пропитки могут играть важную роль в
производстве выемок для пальцев ног, обладающих такими характеристиками.
В вышеупомянутой спецификации № 348533 описаны способы нагрева заготовок для изготовления мыска
перед их обработкой, например, с помощью прессовальных устройств, способом, изложенным в
спецификации № 2:16,6U0.
Одной из важных целей настоящего изобретения является обеспечение улучшенных средств, с помощью
которых заготовки и подобные им могут нагреваться для облегчения последующей обработки заготовок. Одна
из особенностей этого изобретения заключается в механизме, который предназначен как для поддержки, так и
для нагрева заготовок в составе обрабатывающих устройств.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения, 75 которые будут указаны в
прилагаемой заявке, станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве
примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи 80 одной удобной конструкции аппарата в соответствии с
изобретением.
На чертежах на Рисунке 1 показана указанная конструкция в боковом проекции (частично в разрезе) и в
разрезе (85°); на Рисунке 2 показан вид сверху; и на Рисунке 3 показан вид с торца механизма регулировки
клина, также частично показанного на Рисунках 1 и 2 (90°).
Устройство, показанное на чертежах, предназначено для приема заготовок для изготовления заготовок для
заготовок с помощью подающего механизма конструкции, описанной в 95-й спецификации патента №.
326,830, Это конструкция, включающая магазин для стопки заготовок и подающую пластину с вакуумным
захватом, предназначенную для поочередного захвата заготовок снизу стопки путем
возвратно-поступательного движения по горизонтальной траектории из положения под магазином в
положение, в котором заготовки захватываются подающими пальцами и перемещаются ими вдоль опоры.
Однако для целей 105 настоящего изобретения не имеет значения, как заготовки, подлежащие обработке,
подаются в транспортирующее устройство, удерживаемое на нем, и на котором они нагреваются, при
условии, что подача осуществляется в правильные моменты и с правильными интервалами. На рисунке 1
показаны подающие пальцы, которые могут представлять собой пальцы подающего устройства указанной
конструкции, под номером 2 и опора под номером 4. На показанном устройстве каждая заготовка, достигнув
положения, в котором она освобождается подающими пальцами 2, входит между парой истинно
цилиндрических роликов 10, 12, установленных в подшипниках один над другим в стандартной конструкции 14
и соединенных зубчатой передачей для вращения. Зубчатое колесо 11, установленное на валу ролика 10,
может приводить в движение весь описываемый механизм.
Вокруг нижнего ролика 12 проходит ремень 16, предпочтительно выполненный из тонкой металлической
полосы. Этот ремень также проходит вокруг нижнего ролика второй пары роликов 18, 20, также соединенных
зубчатой передачей и расположенных горизонтально (и удобно примерно в 20 дюймах) перед первой парой в
стандартной конструкции 22, установленной на направляющих 24, выступающих из стандартной конструкции
14. Верхний ролик 18 имеет четыре полости (удобно расположенные таким образом), что пропиточный
материал под давлением, в соответствии с требуемым размером, перемещается на заготовки, проходящие
через вторую пару роликов, и/или выталкивается с них, при этом такое выталкивание, если это необходимо,
осуществляется путем краевого выталкивания, как описано в Спецификации №.
=3 236,600. Все четыре упомянутых выше ролика имеют одинаковый диаметр (удобно, около 4j дюймов) и
нагреваются изнутри, предпочтительно электрическим током.
Осевая длина роликов, как показано на рисунке 2, немного больше ширины ленты 16, которая имеет
достаточную ширину, чтобы вместить заготовки наибольшего размера, предназначенные для обработки в
аппарате, с дополнительными выступами с каждой стороны.
Вокруг нижних валков 12 и 20 с каждой стороны области, охватываемой лентой, вырезаны канавки 26, чтобы
обеспечить свободное пространство для отвода любого пропиточного вещества, вытесняемого из заготовок и
стекающего по краям ленты. Эти канавки показаны на рисунке 2 на нижнем валке 20 второй пары валков, при
этом верхний валок 18 показан отломанным.
Вторая пара роликов 18, 20 приводится во вращение с той же скоростью, что и первая пара, с помощью
роликовой цепи 28, которая проходит через круглые звездочки, установленные на валах двух нижних роликов,
а любое относительное проскальзывание ленты 16 по нижним роликам предотвращается круглыми штифтами
30, выступающими из ролика 20, которые входят в зацепление с перфорациями 32, образованными линиями
W около краев ленты. В ролике 18 вырезаны канавки 33 для обеспечения зазора для шпилек 30. «Две пары
роликов могут быть разнесены для натяжения ремня путем регулировки винтов 34, ввинченных в
направляющие 24 и опирающихся на стандартную опору 22».
В пространстве между парами роликов и непосредственно под верхней частью ленты 16 установлен
неподвижный плоский стол 36, снабженный 70 нагревательными элементами. Такие средства предпочитают
или.
имеют форму электрических нагревательных картриджей, размещенных в круглых углублениях 38 ill tile table.
Нижняя сторона верхней части ремня соприкасается с верхней поверхностью 75 стола, при этом контакт
осуществляется там, где это необходимо, пружинными пальцами 39, установленными на столе и
расположенными над краями ремня.
В валу с полостью AS подшипник 80 установлен в кронштейне 40, шарнирно закрепленном в точке 41. ii)
Стандарт 22, поэтому замена валка для валков с различными полостями для заготовок различной формы или
размера может быть легко произведена путем подтягивания кронштейна 85 на его шарнире для
освобождения валка.
Кронштейн 40, удерживающий свой ролик в рабочем положении, может быть зажат на поверхности подставки
2 с помощью болтов 42, закрепленных на шарнирах. 90 Ремень 16, если он изготовлен, например, из стальной
полосы, может иметь, как показано на рисунке 2, соединение в виде шарнира, выполненное путем загибания
участков на каждом конце полосы и соединения их проволокой 44 95, продетой через загнутые участки. В
таком случае на поверхностях нижних роликов 12-20 могут быть вырезаны канавки, параллельные осям
роликов, как показано канавкой 46 на ролике 12 на рисунке 1, для обеспечения зазоров для дополнительной
толщины в месте соединения ленты.
Зазор между верхним и нижним роликами каждой пары может регулироваться 105 независимо для каждой
пары с помощью клиньев 48, показанных на рисунках 1 и 2 только в связи с роликами 10 и 12. Эти клинья
входят в зацепление с нижними сторонами подшипниковых блоков 49 нижних роликов, которые 110 имеют
скошенные края, соответствующие верхним поверхностям клиньев, как показано на рисунке 3.
Клинья на противоположных концах валков наклонены в противоположных направлениях и регулируются
винтами 50, снабженными гайками, в направлении, параллельном осям 115 валков.32. Опорные блоки 5.3
верхних роликов каждой пары поддерживаются мощными пружинами 54, так что верхние ролики постоянно
удерживаются в фиксированном положении, и их вес не оказывает влияния на заготовки, поступающие между
роликами.
Верхняя часть цепи 28 проходит над холостой или вспомогательной звездочкой 58, установленной на рычаге
60, который шарнирно соединен со стандартом 22 и имеет рычаг с установочным винтом 62, который может
быть установлен относительно стандарта для регулировки положения звездочки 58. 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380044A
[]
дж- -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Напечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом S Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 июня 1930 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
27 мая 1931 г. F-P ' 9- X № 15,547/3. Заявка принята: август. 29,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессах производства изделий из нержавеющих хромоникелевых сплавов стали. 1
i1.
Мы, компания FaRIED. KImPP ARTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессам производства изделий, таких как листы, полосы или
проволока, из нержавеющих аустенитных хромоникелевых сплавов стали. Такие сплавы, содержащие от 6 до
40% хрома, от 40 до 40% никеля и до 0,5% углерода, а также изделия, изготовленные из них, перестают
противостоять химическому воздействию и становятся хрупкими при химической обработке, если в процессе
производства или эксплуатации они подвергаются кипячению при температуре около 500-900 °C, что
эквивалентно отпуску. Причиной того, что такие изделия становятся короткими и хрупкими, является
появление так называемых карбидов на границах зерен, то есть свободных карбидов, которые выпадают в
осадок из твердой массы основания при температурах от 500 до 9000 °C.
и отложения на границах зерен. Эти карбиды могут быть вновь растворены при последующем нагреве выше
9000 °C; однако, если изделия впоследствии снова подвергнуты нагреву до 500-9000 °C, снова произойдет
осаждение карбидов на границах зерен, что приведет к хрупкости при химическом воздействии.
Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка, который особенно заметен после сварки
деталей, изготовленных из таких сплавов. Согласно изобретению, этот результат достигается путем
обработки изделий, например, листов.
полосы или проволоку подвергаются холодной формовке (например, прокатке, ковке, прессованию или
вытяжке) в степени, определенной ниже, и последующему нагреву для рекристаллизации, после которого
[Цена 11-] их можно медленно или быстро охладить. Под холодной формовкой следует понимать формовку
при температуре, при которой в процессе формовки не происходит рекристаллизации:
Холодная формовка в сочетании с рекристаллизационным нагревом приводит к переносу осажденных
карбидов по границам зерен во внутреннюю часть зерен, так что вновь образующиеся границы зерен
оказываются свободными от карбидов по границам зерен.
Температура, используемая при формовке (старой технологии), зависит от состава аустенитной
хромоникелевой стали и может быть определена для любого сплава с помощью испытаний, но формовки при
температуре ниже 9500 °C достаточно. Температура, используемая при нагреве для перекристаллизации,
должна быть выше примерно 8500 °C, но не должна превышать примерно 10200 °C, поскольку при
температуре выше этой отложения карбиды проявляют сильную тенденцию к повторному растворению. Если
осажденные карбиды переходят в раствор, то при последующем нагреве до температуры от 5000 до 9000 °C
образуются карбиды с границами зерен. В случае сплавов с температурой рекристаллизации от 8500 до 9500
°C холодная формовка, конечно же, должна происходить ниже температуры рекристаллизации. Степень
холодной формовки должна составлять более 15%, что считается уменьшением площади поперечного
сечения, для обеспечения переноса карбидов с границ зерен внутрь зерен. Холодная формовка в объеме
более 500 мм оказалась особенно выгодной.
Для обеспечения устойчивости к хрупкости необходимо практически полностью извлечь углерод из твердой
основной массы перед холодной формовкой, чтобы избежать риска хрупкости, вызванной растворенным
углеродом, который впоследствии образует карбиды на границах зерен. Выпадение осадков может
происходить в течение 55, ! -,) --- 'i '' 'j --1 - ' -, фут %Q 0 ( 380,04.5 места во время самого процесса холодной
формовки в заданном температурном диапазоне или во время более длительного нагрева при температуре
около 600-9000 °C, проводимого до холодной формовки. Скорость осаждения карбидов из несущего элемента,
которая может быть увеличена путем прокатки, максимальна при этих температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства изделий из нержавеющей аустенитной
хромоникелевой стали с целью получения готового изделия, которое не становится хрупким при нагреве до
температуры около 500-9000 °C.
и подвергнуты химическому воздействию, которое заключается в холодной формовке изделия более чем на
15% при температуре ниже 9500 °C, и в любом случае ниже температуры рекристаллизации сплава, а затем в
нагреве при температуре от 8500 °C до 25 10200 °C, так что произойдет рекристаллизация, при этом нагрев
сопровождается быстрым или медленным охлаждением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380045A
[]
Uitgepeven den
4- MEl 1933 Cur. Инд. EigendOflWMENDED SPECIFICAT1ON.
Iliue mnddune ecin f hatns n esgs cs A2i17.. Перепечатано как аннулированное в соответствии с разделом 8
Закона о патентах и промышленных образцах от 19.09.1932.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 июня 1930 года. 380,4 T=11 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1931 г. № 15547/.
Завершено: август. 29,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессах производства изделий из нержавеющих хромоникелевых сплавов стали.
ФРИД. ИТУРП АКТИЭМГЕСЕЛЛСЦИАФИТ, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам производства изделий, таких как листы, полосы или проволока, из
нержавеющих аустенитных хромоникелевых сплавов стали. Такие сплавы, содержащие от 6 до 40% хрома, от
40 до 40% никеля и до 0,5% углерода, а также изделия, изготовленные из них, перестают противостоять
химическому воздействию и становятся хрупкими при химической обработке, если в процессе производства
или эксплуатации они подвергаются нагреву до 500-9000 °C, что эквивалентно отпуску. Причиной того, что
такие изделия становятся короткими и хрупкими, является появление так называемых карбидов на границах
зерен, то есть свободных карбидов, которые выпадают в осадок из твердой массы основания при
температурах от 500 до 9000 °C.
и отложения на границах зерен. Эти карбиды могут быть вновь растворены при последующем нагреве выше
9000 °C; однако, если изделия впоследствии снова подвергнуты нагреву до 500-9000 °C, снова происходит
осаждение карбидов на границах зерен, что приводит к хрупкости при химическом воздействии.
Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка, который особенно заметен после сварки
деталей, изготовленных из таких сплавов⁶. Согласно изобретению, этот результат достигается путем
обработки изделий, например, листов.
Полосы или проволока подвергаются холодной формовке (например, прокатке, ковке, прессованию или
вытяжке) в объеме, определенном ниже, а затем рекристаллизующему нагреву, после которого (Цена 1 1-] их
можно медленно или быстро охладить. Под холодной формовкой понимается формовка при температуре, при
которой в процессе формовки не происходит рекристаллизации.
Холодная формовка в сочетании с 50-градусным нагревом для рекристаллизации приводит к переносу
осажденных карбидов по границам зерен во внутреннюю часть зерен, так что свежеобразующиеся границы
зерен оказываются свободными от карбидов по границам зерен. 55 Температура, используемая при холодной
формовке, зависит от состава аустенитной хромоникелевой стали и может быть определена для любого
сплава с помощью испытаний, но формовки при температуре ниже 9500 60 °C достаточно. Температура,
используемая при нагреве для перекристаллизации, должна быть выше примерно 8500 °C, но не должна
превышать примерно 10200 °C, поскольку при температуре выше этой отложения карбиды 65 проявляют
сильную тенденцию к повторному растворению. Если осажденные карбиды переходят в раствор, то при
последующем нагреве до температуры от 5000 до 9000 °C образуются карбиды на границах зерен. В случае
сплавов 70, имеющих температуру рекристаллизации от 8500 до 9500 °C, холодная формовка, конечно же,
должна происходить ниже температуры рекристаллизации.
Степень холодной формовки должна составлять от 75% до более чем 15%, что считается уменьшением
площади поперечного сечения, для обеспечения переноса карбидов с границ зерен внутрь зерен. Особенно
выгодным оказался метод холодной формовки с коэффициентом сжатия 80, составляющим более 50%/n.
Для обеспечения устойчивости к хрупкости необходимо осадить практически весь углерод из твердой
основной массы перед холодной формовкой, чтобы избежать любого риска хрупкости, вызванного
растворенным углеродом, который впоследствии образует карбиды на границах зерен. Осадки могут
составлять 90% от 90% от 90% библиотек. Собственный дом 24 MEl 1933 -' е )45 I.
380,04.5 нагрев осуществляется либо непосредственно в процессе холодной формовки в заданном
температурном диапазоне, либо в течение более длительного нагрева при температуре около 600-9000 °C,
проводимого перед холодной формовкой. Скорость выпадения осадков.
Наибольшее отложение карбидов из основной массы, которое может быть увеличено путем прокатки,
наблюдается при этих температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380046A
Соседние файлы в папке патенты