Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13082
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 4, 1929.
343,300 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 7930. № 3758/30, Заявка принята:
февраль. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов с зубчатым колесом или относящиеся к ним.
Мы, британская компания ThiOmson-Houston Coii.. Компания N-y LImIrLD, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crowhi House, Aldwych, London, W.C. 2 D
(правопреемники Оберри Александра Росса, проживающего по адресу: Brookhouse Drive, 2, Marblehead,
County of Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:15 Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям роторных насосов зубчатого типа, используемых, например, в аппаратах,
смазываемых принудительной подачей смазки, при этом смазка подается насосом. Изобретение хорошо
подходит для применения в зубчатых передачах с целью смазки зубьев и подшипников, и оно
проиллюстрировано и описано в данном применении. Однако следует понимать, что данное изобретение не
обязательно ограничивается этим применением.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки насоса, такого как
шестеренчатый насос, и его применения в аппаратах указанного типа. Для рассмотрения того, что мы считаем
новым в данном изобретении, обращаем ваше внимание на следующее описание.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез шестеренчатого насоса,
воплощающего изобретение, показанного в сборе с зубчатой передачей, а фиг. 2 представляет собой вид
спереди шестеренчатого насоса со снятой крышкой.
На чертеже цифрой 1 обозначена часть основного корпуса зубчатой передачи, а цифрой 2 — одно из
зубчатых колес этой передачи. Зубчатое колесо 2 установлено на валу 3, который может быть как ведущим,
так и ведомым валом и который установлен на соответствующих подшипниках в стенках корпуса, один из
подшипников обозначен цифрой 4. Описанная выше конструкция должна рассматриваться как типичная для
любого аппарата с вращающимся валом, от которого необходимо приводить в действие шестеренчатый
насос. Цена 11-I.
В связи с описанным выше устройством 55 известно, что шестеренчатый насос устанавливается на корпус
устройства и приводится в движение от вращающегося вала, например, вала 3. Однако до настоящего
времени подобные конструкции требовали использования гибкого соединения 60 между приводным валом и
валом шестеренчатого насоса, поскольку жесткое соединение было невозможно из-за того, что приводной
вал, например, вал 3, может принимать другое положение 65 под нагрузкой, а также может принимать другое
положение из-за износа подшипников. Использование гибкого соединения имеет те недостатки, что приводит
к сравнительно большому выступу и обходится дорого. 70 Согласно изобретению, мы предлагаем
усовершенствованную конструкцию, в которой приводная шестерня насоса может быть установлена
непосредственно на жестком продолжении вала аппарата, к которому подсоединен шестеренчатый насос 75,
что исключает использование гибкого соединения. С этой целью мы снабжаем шестеренчатый насос
наружным корпусом, который жестко прикреплен болтами к корпусу 1 редуктора, а внутри наружного корпуса
80 мы снабжаем внутренним корпусом 6, который по существу образует основной корпус шестеренчатого
насоса и который установлен на жестком удлинителе 7 вала 3, причем корпус 6 снабжен соответствующим
подшипником 88, в котором вращается удлинитель вала 7.
Диаметр обсадной трубы 6 немного меньше диаметра сердцевины обсадной трубы 5, зазор указан на чертеже
под номером 9. Поскольку внутренний кожух 6 подвешен на удлинителе вала 90 7, видно, что это по существу
обеспечивает эксцентричное крепление кожуха 6, что означает, что он может в ограниченной степени
поворачиваться вокруг удлинителя вала 7. 95 На конце удлинителя вала 7 установлена одна шестерня 10
шестеренчатого насоса, а вспомогательная шестерня 11 установлена на коротком валу 12, закрепленном в
стенке 6. В корпусе 6 имеется всасывающее или входное отверстие 13 и нагнетательное отверстие 14,
совпадающие с входными и выходными трубами 15 и 16. 17 обозначает крышку, которая является общей для
обоих корпусов 6 и 5 и которая крепится к корпусу 5 105 с помощью винтов 18.
Когда шестеренчатый насос установлен на корпусе 1, он выравнивается с удлинителем вала 7 таким образом,
чтобы «удлинитель 6» располагался по центру корпуса 5. Теперь, когда зубчатая передача работает,
давление масла в зазоре 9 перед выпускным отверстием 14 заставит внутренний корпус 6 поворачиваться
вокруг удлинителя вала 7 в качестве оси вращения и занять положение, показанное на рис. 2, в котором
корпус 6 плотно прилегает к входной или всасывающей стороне корпуса 5, при этом часть стенки,
окружающая отверстие 13, плотно прилегает к внешней стенке корпуса 5.
Это обеспечивает герметизацию всасывающего патрубка корпуса насоса-6, благодаря чему масло будет
поступать непосредственно из трубы 15 в канал i3, и будет предотвращена утечка со стороны нагнетания
насоса на сторону всасывания. Затем шестеренчатый насос работает обычным и хорошо известным образом.
Если положение вала 3 незначительно изменяется из-за нагрузки или износа подшипников, то видно, что при
перемещении вала 7 корпус 6 может свободно перемещаться вместе с ним и занимать новое положение,
соответствующее новому положению вала 3.
Иными словами, корпус редуктора 6 и шестерни 10 и 11 по существу удерживаются валом А-удлинителя 7,
который перемещается вместе с ним как единое целое. В результате шестеренчатый насос будет следовать
за любыми перемещениями вала 3 и, соответственно, останется правильно выровненным относительно него.
Шестеренчатый насос выполнен с шестернями 10 и 11, расположенными вертикально, а всасывающее и
нагнетательное отверстия находятся по бокам корпуса. В результате, когда насос выключен, некоторое
количество масла останется в нижней половине корпуса и будет служить для заполнения шестеренчатого
насоса при его запуске.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является... Шестеренчатый насос, предназначенный для установки
на консольном конце жесткого вращающегося вала, приводимый в движение таким образом, включает в себя
неподвижный наружный корпус, через который 50 конец вала свободно выступает, внутренний корпус,
установленный на этом конце вала, шестерни насоса во внутреннем корпусе, одна из которых закреплена
непосредственно на этом конце вала, а другая шестерня 55 вращательно поддерживается этим внутренним
корпусом, и всасывающие и нагнетательные отверстия в этих корпусах, причем внутренний и наружный
корпуса имеют такие относительные диаметры, что между 60 наружной поверхностью стенки внутреннего
корпуса и внутренней поверхностью стенки наружного корпуса имеется радиальный зазор, благодаря
которому внутренний корпус и шестерни могут свободно перемещаться как единое целое вокруг и вместе с
этим концом вала. 65 2. Для принудительной смазки предназначен шестеренчатый насос, устанавливаемый
на конце жесткого вращающегося вала, которым он должен приводиться в движение; его конструкция и
принцип работы в основном описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 3 февраля 1930 года.
Джон Грей, Crown lRouse, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
- 'edhill. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
343,300 1 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3439301 Дата подачи заявления: 5 февраля 1930 г. Нет, 3850/30. 3831 Полный левый угол: октябрь. 3, 7930,
Заявка принята: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся каминов в жилых домах.
Мы, Чарльз Микрэбл Макнамара, проживающий по адресу: Мойр-стрит, 30, Глазго, и Джейсон Кэмрибелл
Мюррей, проживающий по адресу: Кларенс-драйв, 17, Хайндленд, Глазго, оба являющиеся британскими
субъектами, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям бытовых питейных заведений.
Таким образом, согласно изобретению, камин представляет собой кирпичную конструкцию, имеющую в плане
форму, напоминающую букву E. Передняя грань поперечного элемента буквы H наклонена вверх и назад, а
задняя грань может быть вертикальной. Через поперечную балку Н-образной конструкции от передней
наклонной грани до задней вертикальной грани проходит одно или несколько отверстий, предпочтительно
два. Эти отверстия могут быть коническими, имея больший диаметр на переднем конце, чем на заднем.
Боковые грани буквы H над поперечным элементом параллельны друг другу и образуют с задней стенкой
дымохода нижний конец заднего дымохода. Боковые части буквы H, расположенные ниже крестообразной
части, наклонены или расходятся в стороны и образуют нижний конец собственно камина. Две стены,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и образующие передний дымоход, параллельный
заднему, возведены на поперечном стержне H-образной конструкции. Нижний конец передней стены 30
наклонен внутрь к задней стене и снабжен отверстием или отверстиями, проходящими сквозь него, так что
продукты сгорания сверху от огня попадают в передний дымоход.
Верхние концы 35-го переднего и 35-го передних дымоходов открываются в дымовую трубу и регулируются
скользящей заслонкой, которая в переднем положении закрывает передний дымоход, так что продукты
сгорания проходят через отверстия в 40-м поперечном элементе Ed в задний дымоход, а в заднем положении
закрывает задний дымоход, так что продукты сгорания проходят вверх по переднему дымоходу в дымовую
трубу.
В верхней части дымохода, перед передней стенкой, может быть предусмотрено отверстие в дымоход, чтобы
газы сверху могли поступать в дымоход, не проходя через передний или задний дымоход. Это отверстие
может регулироваться заслонкой 50.
Датировано 3 февраля 1930 года.
Джон Стюарт, дипломированный патентный поверенный, Вест Джордж Стрит, 121, Глазго, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся каминов в жилых домах.
Мы, Чарльз Микохал Т. М. Макнамаита, проживающий по адресу: Мойр-стрит, 30, Глазго, и Джеймс Кэмпбелл
Мюррей, проживающий по адресу: Кларенс Драйв, 17, Хайндленд, Глазго, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям бытовых каминов, включающих передний и задний дымоходы, которые в своих верхних
концах открываются в дымоход и управляются заслонкой, а также отверстие или отверстия, предусмотренные
в нижних концах этих дымоходов, благодаря которым продукты сгорания от огня попадают в один или другой
дымоход в соответствии с положением заслонки. 7 Согласно данному изобретению, камин построен из
кирпичей, имеющих в плане форму, приблизительно равную букве Н. Передний дымоход образован
поперечными элементами из 75 Н-образных кирпичей, а задний дымоход...
ограничена боковыми и поперечными ребрами Н-образных кирпичей, а также задней стенкой камина. В
поперечных кромках кирпичей формируются отверстия или каналы, ведущие от огня к дымоходам.
Желательно, чтобы отверстие или отверстия имели коническую форму, причем их диаметр в передней части
был больше, чем в задней.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан вертикальный разрез бытового камина, сконструированного в
соответствии с пунктом А настоящего изобретения. Рис. 2 представляет собой разрез и закрывает задний
дымоход 7 таким образом, чтобы продукты сгорания проходили по переднему дымоходу 14 в камин. Рис. 3
представляет собой вид сверху на верхний кирпич. Рисунки 4 и 5 похожи на дымоход. На фиг. 6 и 7 показано
аналогичное изображение передней стены в верхней части конструкции нижнего промежуточного кирпича, а
на фиг. 8 и 9 показано аналогичное изображение нижнего кирпича. Камин, согласно изобретению, имеет
отверстие 19, выходящее на верхние промежуточные кирпичи. Эта конструкция 5i состоит из нижнего
кирпичного проема, который может регулироваться заслонкой, либо H-образной формы в плане (рис. 1, 8 и 9).
Передняя грань 1 поперечного звена 2 (не показана).
H имеет наклон вверх и назад, а iftaving, описанный далее, может быть особенно вертикальным, при этом
задняя грань 3 может быть вертикальной. Если установить природу нашего изобретения, предпочтительно,
как показано, два отверстия 4, - и определить, каким образом они должны проходить через поперечную балку
2 H, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343302A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении машин для расточки или токарной
обработки колесных шин железнодорожных путей и аналогичных изделий.
И. Уолтер Чипперфилд, проживающий по адресу: Эшбурахам Гарденс, 16, Харроу, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для сверления или токарной обработки железнодорожных и других типов
колес и аналогичных изделий.
До настоящего времени расточка или токарная обработка колес железнодорожных путей производилась на
станках, которые были либо снабжены двумя боковыми рамами с соединительным мостом, на котором
устанавливался направляющий механизм держателя инструмента, либо снабжены вертикальными
направляющими держателя инструмента, проходящими вверх через колесо. На таких станках возможно
использование только одноточечных инструментов, которые выполняют легкие резы и, следовательно,
требуют длительной работы станка для завершения операции расточки или токарной обработки.
На таких станках невозможно выполнять толстые пропилы, использовать несколько инструментов или
инструменты с широкой режущей кромкой, поскольку средства крепления инструментов недостаточно
жесткие, чтобы предотвратить вибрацию и дребезжание.
Основная цель настоящего изобретения — создание станка, пригодного для сверления или токарной
обработки железнодорожных и других колесных шин или аналогичных изделий с использованием нескольких
инструментов или инструментов с широкой рабочей поверхностью, таких как формовочные инструменты для
изготовления тяжелых деталей, и который будет сконструирован таким образом, чтобы быть достаточно
жестким для предотвращения вибрации и дребезжания во время операции резки.
Согласно данному изобретению, в сочетании с патроном для обработки колесной шины или другой детали,
подлежащей сверлению или токарной обработке, предлагается инструментальная револьверная головка, к
которой может быть прикреплен один или несколько инструментов. Эта револьверная головка установлена
таким образом, чтобы скользить в поперечном направлении относительно шины в головке револьверной
головки. Сама головка револьверной головки установлена таким образом, чтобы скользить аксиально
относительно колесной шины на седле, так что путем перемещения головки револьверной головки
инструментальная револьверная головка может перемещаться аксиально внутрь и наружу шины, а путем
перемещения инструментальной револьверной головки в головке револьверной головки инструменты могут
быть приведены в режущее зацепление с шиной. Седло состоит из прямоугольной треугольной детали
массивной конструкции, у которой головка револьверной головки скользит по одной из прямоугольных сторон,
а другая прямоугольная сторона опирается на направляющую.
Седло снабжено выступающими в стороны элементами, имеющими направленные вниз концы, которые
прилегают к боковым сторонам стола, образуя направляющую для седла, которое скользит по указанному
столу. К выступающим вниз концам боковых фланцев на седле могут быть прикреплены элементы, которые
предназначены для того, чтобы выступать под подрезной выступ на столе, предотвращая поднятие седла на
указанном столе. Преимущество такой конструкции заключается в том, что инструмент или инструменты
надежно закреплены во время работы над заготовкой, а реактивное давление, оказываемое инструментом на
револьверную головку, воспринимается седлом и подвижным столом, которые могут быть выполнены
чрезвычайно массивными и жесткими.
Инструментальная револьверная головка предпочтительно имеет цилиндрическую форму и приспособлена
для крепления инструмента или инструментов по ее периферии. Предпочтительно, чтобы инструментальная
револьверная головка была приспособлена для размещения нескольких инструментов, в этом случае
инструменты располагаются на некотором расстоянии друг от друга вокруг револьверной головки, и в этом
случае револьверная головка сконструирована таким образом, чтобы ее можно было вращать в головке
револьверной головки для установки любого из инструментов в положение для режущих операций, и, при
необходимости, позволять последовательно устанавливать инструменты в режущее положение.
Инструментальная сталь, необходимая для выполнения тяжелых резов, стоит дорого, поэтому крайне важно,
чтобы инструмент был сконструирован и расположен таким образом, чтобы режущая кромка могла быть
заточена максимально тщательно, сведя к минимуму отходы материала на конце инструмента, где он
крепится к инструментальной головке. Это позволило изготовить инструменты сегментной формы и
разместить их на боковых поверхностях инструментальной башни, причем эти поверхности образуют хорды
круглой грани инструментальной башни.
Режущая поверхность инструмента заточена таким образом, что она расположена радиально относительно
круглой поверхности револьверного инструмента.
Револьверная головка сконструирована таким образом, что может быть зафиксирована на головке
револьверной головки в заданном положении известным способом с помощью пневматического или иного
механизма на головке револьверной головки, при этом инструментальная револьверная головка является
вращающейся и механически перемещающейся на центральной опоре, зажимы выталкиваются рычагами,
шарнирно закрепленными в опоре и приводимыми в действие механическим осесимметричным элементом,
имеющим клиновые пазы для зацепления с рычагами, причем более длинные рычаги этих рычагов
контактируют с клином, обеспечивая механическое преимущество, и указанные рычаги воздействуют на
пластины или выступы, закрепленные на головке револьверной головки. Указанные средства также могут
использоваться для разблокировки инструментальной башни и отделения инструментальной башни от
инструментальной головки.
Хотя можно использовать любое количество инструментов, я предпочитаю размещать на револьверной
головке три инструмента для черновой обработки и выравнивания отверстия шины, которые можно
последовательно устанавливать в нужное положение, располагая их под углом 120 градусов друг к другу по
периметру инструментальной револьверной головки. Для установки необходимого инструмента в нужное
положение, инструментальная башня разблокируется и поворачивается. Внутри инструментальной
револьверной головки может быть предусмотрен червяк и червячное колесо, червяк которых может
приводиться в движение вручную, что позволяет точно установить инструмент в нужное положение. Могут
быть предусмотрены средства для отсоединения червяка от червячного колеса, чтобы при необходимости
можно было вручную поворачивать головку. При такой конструкции червяк и червячное колесо, находясь в
зацеплении, будут препятствовать вращению инструментальной револьверной головки, за исключением
момента вращения червяка.
В дополнение к этому средству для поворота головки на неподвижной части станка может быть предусмотрен
упор, относительно которого можно перемещать инструмент.
Седло может быть оснащено более чем одной такой поворотной головкой, включая головку для обработки
борта шины и инструментальную головку. Каждая из этих инструментальных головок может последовательно
перемещаться в шину колеса путем возвратно-поступательного движения седла вдоль направляющей
платформы, так что различные инструментальные головки могут последовательно воздействовать на шину.
Кроме того, на расточных или токарных станках для железнодорожных и подобных шин до сих пор
существовала практика подъема и извлечения шины из станка с помощью консольного крана или подобных
устройств. Однако, согласно данному изобретению, станок может быть легко сконструирован таким образом,
чтобы перемещать обрабатываемую шину на патрон для удержания заготовки и снимать шину с патрона
после завершения операции. В устройстве для установки шины на патрон и ее извлечения с него, станок
снабжен роликовыми столами с обеих сторон, по одному из которых подаются шины, предназначенные для
расточки или токарной обработки, а на другой помещается готовая шина после извлечения из патрона; седло
станка снабжено средствами для подъема шины с роликового стола, ее перемещения и установки в патрон, а
также средствами для извлечения готовой шины из патрона и размещения ее на другом роликовом столе. В
этом случае детали будут расположены и приводиться в движение таким образом, что действия по установке
заготовки в нужное положение, обработке заготовки и ее последующему удалению будут выполняться
автоматически в требуемой последовательности: станок будет поднимать шину с роликового стола,
устанавливать ее в патрон, перемещать инструментальную револьверную головку в положение для
выполнения операции расточки или токарной обработки, затем снимать инструментальную револьверную
головку и, наконец, снимать заготовку и устанавливать ее на роликовый стол на противоположном конце.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Зут:, . шт. , эс . . s а. . Шины для железнодорожных колес и аналогичные изделия.
Я, Уолтер Чепмен Филд, проживающий по адресу: Эшбернхэм Гарденс, 16, Харроу, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машине для сверления или токарной обработки железнодорожных или других колесных шин или аналогичных
изделий.
В прошлом обработку колес железнодорожных путей производили на станках, которые либо имели две
боковые рамы с соединительным мостом, на котором крепилась головка держателя инструмента, либо были
снабжены вертикальными направляющими держателя инструмента, которые проходили вверх через колесо. В
таких станках возможно использование только одноточечных инструментов, которые выполняют легкие резы
и, следовательно, требуют длительной работы станка для завершения операций расточки или токарной
обработки. На таких станках невозможно выполнять толстые разрезы, а также использовать несколько
инструментов или инструменты с широкой режущей кромкой, поскольку средства крепления инструментов
недостаточно жесткие, чтобы предотвратить вредную вибрацию и дребезжание.
Были предложены расточные или токарные станки, в которых на обрабатываемую деталь, установленную на
вращающемся держателе, воздействуют инструменты, установленные в револьверной головке, закрепленной
на инструментальном суппорте, который перемещается вдоль оси держателя детали по вертикальной
поверхности выступающего рычага, имеющего практически прямоугольную треугольную форму,
горизонтальная поверхность которого может перемещаться по столу. Однако в этом случае
инструментальная револьверная головка не приспособлена для ввода инструмента в обрабатываемую
деталь; инструменты лежат в плоскости, перпендикулярной детали, а револьверная головка может вращаться
вокруг оси, перпендикулярной оси держателя детали, чтобы перевести любой из инструментов в режущее
положение.
Основная цель настоящего изобретения — создание высокоскоростного станка, пригодного для расточки или
токарной обработки железнодорожных или других колесных шин или аналогичных изделий с использованием
нескольких инструментов или инструментов с широкой рабочей поверхностью, таких как формовочные
инструменты, для выполнения тяжелых резов, и который будет сконструирован и расположен таким образом,
чтобы быть достаточно жестким для предотвращения вредной вибрации и дребезжания во время
высокоскоростной операции резки.
Согласно данному изобретению, машина включает в себя в комбинации: вращающийся, но в остальном
неподвижный держатель заготовки; инструментальную револьверную головку или держатель,
приспособленные для ввода в заготовку и обеспечения того, чтобы инструменты располагались
приблизительно в той же плоскости, что и заготовка, во время операции резки, а также для вращения
относительно держателя заготовки вокруг оси, соосной или параллельной оси держателя заготовки, с целью
перемещения указанных инструментов в положение резки; средства для крепления инструментальной
револьверной головки или держателя и ее аксиального перемещения внутрь и наружу заготовки;
прямоугольное треугольное седло, одна сторона которого под прямым углом несет крепежные средства, с
помощью которых инструментальная револьверная головка или держатель перемещается аксиально
относительно держателя заготовки, а другая сторона под прямым углом установлена на скользящем столе, по
которому инструментальная револьверная головка или держатель и седло могут скользить, перемещая
инструментальную револьверную головку или держатель радиально относительно заготовки, так что
инструменты ziie ? Жестко закрепленные на инструментальной револьверной головке или держателе, седло и
салазки стола противодействуют реактивным силам, возникающим при одновременной обработке
несколькими инструментами или широкими инструментами, выполняющими тяжелую резку, и таким образом
предотвращают вредную вибрацию или дребезжание.
В станке, сконструированном и устроенном таким образом, силы реакции, возникающие в результате
операции резки, будут касательными к заготовке в точке ее контакта с инструментом, и, следовательно, эти
силы будут действовать перпендикулярно траектории движения инструментальной головки или держателя в
радиальном направлении от заготовки. Поскольку прямоугольная сторона седла, на котором установлен
держатель инструмента, параллельна траектории движения держателя инструмента радиально относительно
заготовки, эта сторона будет непосредственно противодействовать силам реакции, и, благодаря треугольной
форме седла, эти силы будут направлены через седло непосредственно на верхнюю сторону подвижного
стола. Преимущество такой конструкции заключается в том, что инструмент прочно закреплен при
воздействии на заготовку, а силы реакции, оказываемые инструментом на держатель инструмента,
компенсируются держателем инструмента, седлом и подвижным столом, которые могут быть выполнены
чрезвычайно массивными и жесткими.
В случае инструментальной револьверной головки, она может вмещать несколько инструментов,
расположенных по периметру, и револьверная головка устроена таким образом, что инструменты могут
последовательно перемещаться в режущее положение. Инструментальная сталь, необходимая для
изготовления инструментов, дорога, поэтому крайне важно, чтобы инструмент был сконструирован и
расположен таким образом, чтобы режущую кромку можно было заточить как можно дальше, чтобы
уменьшить количество отходов на конце инструмента, где он крепится к инструментальной револьверной
головке. Это достигается путем изготовления инструментов сегментной формы и прижимания их к
поверхностям на боковой стороне инструментальной башни, которые образуют части хорд круглых граней
инструментальной башни. Поверхность инструмента обработана таким образом, что она радиально
отклоняется от круглой поверхности инструментальной револьверной головки.
Седло может быть снабжено более чем одной такой инструментальной револьверной головкой или
держателем, каждая из которых может последовательно перемещаться в нужное положение над
обрабатываемой деталью путем возвратно-поступательного движения седла вдоль подвижного стола, так что
различные инструментальные револьверные головки или держатели могут последовательно воздействовать
на деталь.
Кроме того, в расточных или токарных станках для железнодорожных и аналогичных шин до сих пор
использовалась практика подъема и извлечения шин из станка с помощью консольного крана или подобных
устройств. Однако в машине, созданной по данному изобретению, заготовку можно легко переместить на
держатель заготовки, а затем снять с держателя заготовки после завершения операции, обеспечив седло
машины средствами для подъема и перемещения заготовки путем перемещения седла вдоль подвижного
стола, установки заготовки на держатель заготовки и последующего снятия заготовки, после ее деформации,
путем дальнейшего перемещения седла. В этом случае детали будут расположены и приведены в движение
таким образом, что операция по установке заготовки на держатель, операция по сверлению или повороту
заготовки, находящейся в держателе, и последующее извлечение заготовки из держателя будут выполняться
автоматически в требуемой последовательности.
Станок может быть снабжен направляющими для приема заготовки, подаваемой с одной стороны станка, где
ее можно поднять с помощью средств, предусмотренных на седле, переместить и установить на держатель
заготовки. Затем инструментальные револьверные головки или держатели последовательно перемещаются в
нужное положение для выполнения операции расточки или токарной обработки, а затем снимаются. Наконец,
на седле могут быть предусмотрены средства для перемещения заготовки и ее размещения на
противоположной стороне станка от той, к которой она подается, а также средства для приема заготовки, с
помощью которых ее можно будет транспортировать от станка.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на два варианта осуществления, показанные на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины в соответствии с одним
из этих вариантов осуществления.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показан вид с торца.
На рис. 4 представлен план инструментальной башни в разобранном виде, выполненный в увеличенном
масштабе, с изображением инструментов, установленных в этой башне.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез инструментальной башни, на котором в проекции
показан один из закрепленных в ней инструментов.
Рис. 6a — вид спереди машины согласно второму варианту осуществления.
На рис. 7 представлен вид сверху машины, показанной на рис. 6.
На рис. 8 показан вид с торца.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-5, в сочетании с вращающимся, но в остальном закрепленным,
держателем заготовки 1, имеющим патрон 2 для сверления или токарной обработки колесной шины 3,
предусмотрена инструментальная револьверная головка 4, на которой может быть закреплен один или
несколько инструментов, причем указанная револьверная головка установлена в головке револьверной
головки 5 вертикально над держателем заготовки таким образом, что она может перемещаться горизонтально
внутрь и наружу шины, а также радиально в зону резания шины. Держатель заготовки вращается за счет
внутренних зубьев шестерни 6, зацепляющихся с зубчатой шестерней 7 на валу 8, который приводится в
движение через червячное колесо 9, червяк 10, вал 11, шкивы 13 и 13 с известным тросовым приводом (не
показан) от электродвигателя 14. Седло 15, состоящее из прямоугольного треугольного элемента, имеющего
перпендикулярную сторону 17, основания, удобно выполненного в виде двух разнесенных сидений 18, и
гипотенузы 181 слегка изогнутой формы; это седло имеет массивную конструкцию, головка инструментальной
башни 5 скользит по вертикальным направляющим 16 на своей перпендикулярной стороне 17, а основание 18
установлено на направляющих 19, образующих подвижный стол.
Головка револьверной головки 5 перемещается вертикально в направляющих 16 известным способом с
помощью винтового вала 20, приводимого в движение червячной передачей в корпусе 21, и вала 22 через
кольцо переключения скорости и реверса, расположенное в редукторе 23, от двигателя 23', управляющего
рычагами переключения скорости и реверса 24 и 25, соединенными через звенья 241 и 251 и рычаги 2411 и
2511 на механизме выбора передачи в редукторе. Головка револьверной головки уравновешивается
противовесом 26 в седле, который соединен с головкой револьверной головки тросами 27, 28, проходящими
через шкивы 29. Седло снабжено выступающими вбок фланцами 30, имеющими направленные вниз кромки
31, которые прилегают к боковым сторонам направляющих 19, образуя направляющую для седла, которое
скользит по указанным направляющим. Элементы 32 могут быть закреплены на выступающих вниз кромках 31
боковых фланцев седла, и эти элементы предназначены для того, чтобы выступать под подрезной выступ 33
на направляющих 19, предотвращая поднятие седла с указанного стола.
Седло может скользить по направляющим 19, перемещаясь, как известно, с помощью винтового вала 34,
приводимого в движение энергией от двигателя 35, через зубчатые колеса 36, 37 и 38, червяк 39 и червячное
колесо 40. Вал 34 также может приводиться в движение маховиком 41, посредством зубчатой передачи 42, 43
и 44, вала 45 и червяка 46, вращающих червячное колесо (не показано), установленное на валу 34 для
точного позиционирования инструментальной башни. Таким образом, перемещая седло, инструментальную
турель можно перемещать радиально относительно колесной шины, а перемещая инструментальную турель
по седлу, эту турель можно вставлять и вынимать из колесной шины. Благодаря этим двум движениям
инструмент, находящийся в турели, входит в зацепление с внутренней периферией колесной шины.
Реакционные силы, возникающие в результате операции резки, будут касательными к точке контакта
инструмента с колесной шиной и перпендикулярными к траектории движения инструментальной головки
радиально относительно колесной шины.
Перпендикулярная сторона 17 седла установлена параллельно траектории радиального перемещения
револьверной головки относительно заготовки и, следовательно, перпендикулярна силам реакции,
возникающим в результате операции резки. Благодаря треугольной форме седла эти силы реакции
направлены непосредственно на верхнюю поверхность направляющих 19, образующих скользящий стол.
Инструментальная башня 4 имеет цилиндрическую форму, и к ее периферии прикреплены инструмент или
инструменты, как показано на рис. 4 и 5. Инструментальная башня выполнена из цилиндрического блока 47,
имеющего углубления, образующие поверхности 48, которые являются частью хорд блока, к которым
прилегают инструменты, и имеющего выступы 49, образующие заднюю опору для инструментов. Четыре таких
углубления расположены по периметру револьверной головки таким образом, чтобы их можно было
использовать для размещения нескольких инструментов, и в данном случае револьверная головка
инструмента устроена так, что ее можно вращать в головке револьверной головки, чтобы установить любой из
инструментов в положение для операции резки, и, при необходимости, позволить последовательно
устанавливать инструменты в положение для резки. Инструмент 50 имеет выступы 51 и 52 на верхней и
нижней поверхностях, при этом верхний выступ 51 входит в углубление 53, а нижний выступ 52 зажимается
зажимной пластиной 54 и зажимными винтами 55. Режущая поверхность 56 инструмента отшлифована таким
образом, что она расположена радиально относительно круглой поверхности револьверного инструмента.
Револьверная головка устроена таким образом, что может быть зафиксирована в любом отрегулированном
положении на головке револьверной головки известным способом, с помощью пневматического привода или
другими средствами на головке револьверной головки, при этом инструментальная револьверная головка
вращается и перемещается вдоль оси на центральной опоре, при этом зажим осуществляется рычагами,
шарнирно закрепленными в опоре и приводимыми в действие механически управляемым элементом,
перемещающимся вдоль оси и имеющим клиновые пазы для зацепления с рычагами, причем более длинные
рычаги контактируют с клином, обеспечивая механическое преимущество, и указанные рычаги установлены
на пластинах или выступах, закрепленных на головке револьверной головки. Указанные средства также могут
использоваться для разблокировки инструментальной башни и отделения инструментальной башни от
инструментальной головки.
На показанной на прилагаемых чертежах поворотной платформе предусмотрено место для четырех
инструментов, но фактически на ней установлены только три инструмента для черновой обработки и
выравнивания отверстия шины, причем эти инструменты приспособлены для последовательного
перемещения в нужное положение. Для установки необходимого инструмента в нужное положение,
инструментальная револьверная головка разблокируется и поворачивается. Внутри головки
инструментальной револьверной головки расположен червяк с червячным колесом (не показано), червяк
которого может приводиться в действие вручную с помощью маховика 57, что позволяет точно установить
необходимый инструмент в нужное положение. Могут быть предусмотрены средства для отсоединения
червяка от червячного колеса, чтобы оператор мог при необходимости напрямую вращать головку. При такой
конструкции червяк и червячное колесо, находясь в зацеплении, будут препятствовать вращению
инструментальной револьверной головки, за исключением вращения червяка. В дополнение к этому средству
Соседние файлы в папке патенты