Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13082
.pdf
I-образного сечения.
Помимо описанных выше примеров 120 и проиллюстрированных, изобретение может быть реализовано
множеством других способов с использованием различных форм трубчатых элементов или распорных
элементов, или различных способов соединения кромок без выхода за рамки изобретения. Например, вместо
загибания кромок последние могут быть слегка изогнуты и соединены просто линейной сваркой, пайкой или
подобным способом, как указано в пункте 130.
4. Конструкция по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что полосы из листового металла состоят из
неокисляемого материала, не подверженного коррозии.
5. Конструкция по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что полосы листового металла переплетены по
краям, которые закреплены точечной сваркой, клепкой или подобным способом.
6. Конструкция по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что полосы листового металла соединены по
краям исключительно методом линейной сварки, твердой пайки, клепки или подобным способом.
7. Конструкция по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что полосы из листового металла слегка
гофрированы с целью обеспечения поперечного упрочнения.
8. Конструкция по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что каждый трубчатый элемент состоит из одной
полосы, сложенной таким образом, чтобы образовать фигуру с удлиненным поперечным сечением, края
которой сведены и соединены вместе способом, описанным выше.
Датировано 18 февраля 1930 года.
Юридическая фирма CRUIMISHANK & FAIRWEATHER, расположенная по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29,
Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, представляет интересы заявителя.
указано под номером 15 на рис. 6. Кроме того, края полос листового металла могут быть соединены рядом
небольших заклепок.
Изобретение относится исключительно к трубчатым воздухонагревателям, в отличие от пластинчатых
нагревателей, имеющих каналы удлиненного сечения и содержащих пластины, разделенные распорными
элементами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 20, 1929, 343,31.8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 20, 7930, № 56631/30.
h u Завершено. Принято: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания UNION SPECIAL MASCHNENEABRII GESELLSCHAPT MIT BESCHR ANIETER IIAETUNtG,
расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к швейным машинам, и в
частности к швейной машине, которая предназначена для пришивания бесконечной эластичной ленты к
трубчатому изделию, такому как нижнее белье, рукава, чулки и тому подобное. При прикреплении эластичной
ленты к изделию желательно, чтобы резинка оставалась натянутой во время процесса шитья.
Целью настоящего изобретения является создание средств, связанных с механизмом шитья швейной
машины, для натяжения бесконечной эластичной ленты и ее направления к механизму шитья, а также для
одновременного складывания тканевого участка вокруг пришитой ленты с образованием кармана для ленты.
Дополнительной целью изобретения является создание машины указанного типа, в которой средство,
направляющее эластичную ленту к швейному механизму, может перемещаться в горизонтальной линии к
швейному механизму и от него для изменения натяжения ленты без изменения направления подачи ленты к
швейному механизму.
Еще одной целью изобретения является создание машины указанного типа, в которой устройство для
формирования сгиба в тканевой части для соединения с лентой снабжено средствами для надежного
направления ленты к механизму сшивания, и вокруг которых осуществляется складывание тканевой части.
Уже было предложено 4.5 оснастить швейную машину для подгибки прижимным устройством,
приспособленным для захвата эластичной ленты, которая пришивается к подгибочному карману, так что
подача ткани растягивает эту ленту; при этом в любой конкретный момент времени растягивается только
часть ленты. Машина согласно настоящему изобретению включает в себя устройство для складывания ткани,
расположенное перед механизмом формирования стежка (RePrice 1/-), предназначенное для подворачивания
краевой части ткани с целью образования кармана для подгиба, а также средства для направления
бесконечной эластичной ленты через устройство для складывания ткани в карман для подгиба, причем
указанные средства включают направляющие устройства, по которым может растягиваться эластичная лента.
Таким образом, с помощью машины, созданной в соответствии с настоящим изобретением CC, бесконечная
эластичная полоса практически равномерно растягивается по всей своей длине.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый документ C.
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди машины, в которую были внесены усовершенствования.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же изделия.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент, частично в поперечном сечении, демонстрирующий
устройство для формирования кармана в тканевой части изделия и направляющие для эластичной ленты.
На рисунке 4 представлен вид сверху папки, показанной на рисунке 3. На рисунке 5 показан фрагмент ткани
папки с эластичной лентой, пришитой к карману, образованному с помощью швейного механизма.
В качестве швейной машины может использоваться любая желаемая модель. Как показано на чертеже, он
состоит из стандартной опоры 1, несущей рабочий цилиндр 2. На стойке 1 установлен выступающий рычаг 3,
в котором игловодитель 4 совершает возвратно-поступательное движение, и на игловодителе расположены
две иглы, как показано на чертежах 5 и 6. Игловодитель перемещается возвратно-поступательно с помощью
игольчатого рычага 7, который, в свою очередь, колеблется под действием эксцентриковой планки 8,
взаимодействующей с эксцентриком на главном приводном валу 90. Материал удерживается на рабочей
опоре прижимной лапкой 9. Указанный механизм сшивания не является частью настоящего изобретения, за
исключением того, что он формирует 95 рядов стежков для создания кармана для эластичной ленты.
К цилиндрической опоре для заготовки 2 прикреплен кронштейн 10, который крепится к ней установочным
винтом 11. К кронштейну 100 прикреплен стержень 12, который выступает назад от кронштейна, а также
стержень 13, который выступает вперед от кронштейна. Как показано на чертежах, стержни 12 и 13
выполнены цельными и крепятся к титановой прокладке 343318 с помощью установочного винта 14. К
стержню 13 регулируемо прикреплена втулка 1-.
Рукав перемещается по стержню, а его движение наружу от швейной машины ограничивается стопорным
кольцом 16. Втулка имеет стандарт 17, на котором установлен стержень 18, способный к регулировке
положения в стойке. На конце стержня 18 шарнирно закреплен ролик 19. Стержень 13 снабжен рядом зубьев
20.
Податливый фиксатор 21, расположенный на муфте, входит в зацепление с этими зубьями и предотвращает
скольжение муфты внутрь по стержню.
На цилиндрической подставке 2 установлен кронштейн 22, который крепится к ней винтами 23. К кронштейну
прикреплена пластина 24, на которой закреплен элемент 25 для складывания бумаги. Под кронштейном 22
скользит планка 26, на внутреннем конце которой расположена опорная головка 27. Эта опорная головка 27
проходит вверх через паз 28 в кронштейне 22 и удерживает внутренний складной элемент 2. 29, вокруг
которого секция ткани складывается в подшивочном элементе 25. На планку 2G надет 1a-образный
наконечник с ручкой 30.
Под перекладиной 26 находится защитная пластина 3, а винты 32 проходят через пазы в перекладине 26 и
ввинчиваются в кронштейн 22. Таким образом, перекладину 26 можно перемещать в торце с помощью
рукоятки 30. Пружина 33, закрепленная на головке 27, упирается в нижнюю поверхность 33 Т-образного
кронштейна 22 и удерживает внутренний элемент 29 фальцевальной машины в заданных положениях за счет
трения. Этот внутренний элемент 29 снабжен направляющим углублением 34 для эластичной ленты, которое
обозначено буквой E на чертежах.
Углубление 34 имеет конусообразное входное отверстие для приема эластичной ленты, и это углубление
сбоку, прилегающее к швейному механизму, имеет размеры, аналогичные размерам ленты, чтобы направлять
ее к швейному механизму с минимальным или нулевым боковым смещением.
Ткань обозначена буквой F; как показано на рис. 5 чертежей, ткань сложена в форме буквы K сама на себя,
как показано на рис. F1.
Кронштейн 22 имеет направляющую 35, вдоль которой направляется загнутый край тканевой части, что
ограничивает и определяет степень подгибки или обработки края ткани F. Эластичная лента направляется
под основной частью ткани и этой загнутой частью. Одна из игл образует линию стежка, обозначенную в точке
s, а другая — линию стежка, обозначенную в точке s'. Эти линии швов, как показано схематически на рисунке
«Подгонка», 5, соединены петлеобразующей нитью, обозначенной цифрой 1. Таким образом, образуется
карман для эластичной ленты, и эластичная лента свободно находится в этом кармане.
Принцип работы машины заключается в том, что бесконечная эластичная лента размещается вокруг
цилиндрической опоры для заготовки под прижимной лапкой и в углублении 34 направляющей 70, а также
вокруг направляющего ролика 19. Части полускладок разделяются для облегчения введения ткани, а затем
возвращаются в положение, показанное на рис. 3. Устройство для подгибки 75 расположено перед точкой
шва, и оно загибает край тканевого участка на заданную величину, а также направляет эластичную ленту
таким образом, чтобы линии шва проходили по противоположным сторонам эластичной ленты, и закрепляет
загнутый край тканевого участка к его основной части, закрывая край этого загнутого края. После того, как
эластичная лента 85 наклеена вокруг цилиндрической опоры заготовки и направляющего ролика, воротник 15
свободно сдвигается по стержню 13 до тех пор, пока не будет создано необходимое натяжение. Податливый
фиксатор 21 будет удерживать кольцо в заданном положении. 90 1. Перемещая втулку до тех пор, пока она не
соприкоснется с ограничительным кольцом при формировании различных изделий, эластичная лента будет
растянута до равномерной степени, так что производимые изделия будут однородны по 95 характеристикам.
При использовании на стержне 12 устанавливается стандартный несущий ролик 37 (36).
Эластичная лента может пропускаться непосредственно от валика 19 через подгибочный станок 100 под
прижимной лапкой, а затем вокруг валика 37. Эта стандартная деталь 36 регулируемо крепится к стержню 12,
что позволяет сшивать изделия, для которых может потребоваться большая длина эластичной нити 105, и в
то же время направляющий ролик перед швейным механизмом расположен сравнительно близко к машине.
При перемещении воротника 16 в сторону швейного механизма или от него ролик 19 всегда будет оставаться
в одном и том же горизонтальном положении относительно опоры заготовки. Верхняя поверхность этого
ролика имеет форму 115, предпочтительно расположенную горизонтально и проходящую непосредственно
над игольной пластиной, так что эластичная лента при пришивании располагается практически по прямой
горизонтальной линии от ролика 9 до ролика 37. Когда все направляющие ролики 120 установлены в одном
горизонтальном положении, так чтобы их верхние поверхности находились практически на одном уровне с
игольной пластиной, перемещение направляющих роликов не изменяет направление подачи эластичной
ленты 125, и, следовательно, регулировка никоим образом не препятствует правильному направлению
эластичной ленты через подгибочный станок и к механизму сшивания. Путем перемещения стержня 38 ролик
130 343,2.18 343,318 может перемещаться вбок в различные заданные положения. На конце цилиндрической
опоры заготовки 2 находится крышка 38, которая крепится к рабочему цилиндру с помощью шарнира 39.
На этой крышке расположен штифт 40, на котором для свободного вращения установлен ролик 41. Этот ролик
легко вращается и помогает проталкивать сшиваемый материал под прижимную лапку.
Когда бесконечная эластичная лента почти полностью втягивается в нижний карман, папка открывается путем
извлечения внутреннего подвижного элемента. Углубление, в которое направляется эластичная лента,
открыто с одной стороны, так что эластичная лента легко выскальзывает из углубления, когда внутренний
край изделия перемещается вбок, чтобы вытащить его из сгиба подола. Это позволяет выполнить финишную
обработку круглого изделия, внутри которого находится эластичная лента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1930. № 6021/JC.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,319 Способ производства стальных абразивных материалов.
Я, Самуэль Дэвид Лейтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Саут-Коламбус-стрит, 240, Гэлион, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве абразивного
материала из углеродистых металлов, причем изобретение заключается главным образом в способе
производства абразивного материала из так называемой стальной дроби или аналогичного материала путем
пропускания его в зазор между относительно противоположными дробящими поверхностями, движущимися с
практически одинаковой скоростью через указанный зазор (например, относительно жестко закрепленные
валки), и тем самым подвергая материал дробящему действию. Материал измельчается до гранулированной
формы, причем гранулы будут иметь более однородный размер, но относительно различную форму и
режущую кромку, что обеспечивает готовому материалу абразивные свойства, способные достичь
максимальной эффективности при нанесении на обрабатываемый объект.
30J Термин «стальная дробь» хорошо зарекомендовал себя в данной области техники, и практически все
специалисты в этой сфере обычно называют этот материал именно так. Стальная дробь представляет собой
гранулированный металл, обычно размером примерно от 6 до 10 дробинок для дробовых ружей. То есть они
меньше обычных шариков для пневматического оружия, составляя примерно две трети от их размера, а то и
меньше. Так называемый дробовой раствор 4n образуется при пропускании потока расплавленного металла
через струю пара. Давление пара, выходящего из струи, поднимает расплавленный металл высоко в воздух, и
это воздействие приводит к тому, что расплавленный металл распадается на бесчисленное множество
мелких сферических или почти сферических тел. Это стальная дробь.
Взрывчатка, подброшенная в воздух давлением пара, падает на дно ямы, в которой находится вода.
Их охлаждают, а затем извлекают для использования в производстве стального абразивного материала.
[Цена 1/-] Еще одна не менее важная цель изобретения заключается в предоставлении способа производства
углеродистого металлического абразива, при котором будет производиться значительно меньшее количество
абразивных гранул различного размера, что позволит избежать отходов и случайных потерь, при этом продукт
будет свободен от порошкообразных частиц и, следовательно, не будет содержать графита, который при
использовании абразива, содержащего графит, вызовет нежелательное загрязнение обрабатываемых им
предметов. 65 Другие цели изобретения будут вполне очевидны. Некоторые из них перечислены ниже.
Чтобы специалисты в данной области могли понять и оценить достоинства усовершенствованного метода,
изложенного ниже в подробностях, следует отметить, что методы, ранее применявшиеся при производстве
абразивных материалов из углеродистых металлов, в целом, являются нежелательными и в целом
непрактичными, поскольку с их помощью получают материал со слишком разнообразным диапазоном
размеров, включающий гранулы чрезмерного размера на одном конце и частицы порошкообразного
характера на другом. Из-за такого большого разброса размеров или ячеек материала значительная его часть
представляет собой отходы и потери после сортировки по размерам с помощью сепаратора. Кроме того, из-за
способа измельчения дроби или сырья выделяются графитовые продукты металла, и это при дальнейшем
применении метода приводит к образованию на поверхности материала такого количества покрытия, что
режущие кромки гранул или частиц закругляются и затупляются, что делает последующую очистку
непрактичной; также при использовании возникает крайне неприятное загрязнение обрабатываемого изделия,
что делает материал практически непригодным для использования при очистке фарфора и подобных
материалов.
Абразивный материал, получаемый моим усовершенствованным методом, как указано выше, содержит лишь
ограниченное количество гранул различного размера, и практически все эти 105 гранул могут быть
классифицированы по размеру с помощью [ ' t' 343,319 подходящего сепараторного оборудования и
последующего выстрела. Через относительно противоположные части дробильных валков могут быть
предусмотрены примеси или гранулы, не содержащие графита, такие как условия или предпочтительное
покрытие и, следовательно, обладающие острыми режущими кромками, способными к высокоэффективному
абразивному воздействию, и, кроме того, мельница для приема измельченного абразивного материала не
содержит высвобожденного графита, поэтому обработанные им изделия не смогут быть доставлены.
Аналогично, если желательно запятнать или загрязнить. Для того чтобы изобретение и его крепление, а также
способ работы могли быть полностью поняты специалистами в данной области, я привожу прилагаемые
иллюстративные чертежи и подробное описание ниже, описывающее возможное воплощение изобретения. В
подробном описании изобретения изложен возможный вариант его реализации.
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение. Как показано на рисунке 3 прилагаемых
чертежей, измельчение абразивного материала в абразивном материале, полученном в соответствии с
изобретением, будет включать гранулы 7, как правило, однородных размеров и широкого спектра различных
форм, из которых я получаю свой улучшенный абразивный материал, и гранулы различной формы, каждая из
которых включает множество режущих поверхностей или частиц или гранул абразивного материала, которые
останутся чистыми, острыми и, следовательно, существенно повысят абразивную эффективность продукта.
Рисунок 2 представляет собой значительно увеличенное изображение дроби или сырья, из которого я
получаю свой улучшенный абразивный материал, и гранулы различной формы, каждая из которых включает
множество частиц или гранул абразивного материала, которые будут оставаться чистыми, острыми и,
следовательно, существенно повысят абразивную эффективность продукта.
Более подробно, следует понимать, что чертежи, в связи с которыми, подобно абразивному материалу,
производимому в соответствии с усовершенствованным методом, будут обозначать соответствующие части
по всей поверхности, мой не содержащий графитового покрытия поверх или вокруг доказанного метода
производства абразивных гранул и, следовательно, на углеродистом металлическом абразивном материале,
заключается в том, что их режущие кромки или поверхности гранул останутся острыми и чистыми, и,
следовательно, валковый дробильный материал, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, будет
эффективно очищать обрабатываемое таким образом вещество без риска загрязнения или аналогичного
загрязнения из-за покрытия гранул графитом. Кроме того, следует понимать, что чертежи, в связи с которыми
абразивный материал, произведенный в соответствии с усовершенствованным методом, будет не содержать
графитового покрытия на или вокруг доказанного метода производства абразивных гранул и, следовательно,
на обработанном таким образом материале, будут иметь соответствующие характеристики, которые будут
обозначать соответствующие части по всей поверхности, мои не содержащие графитового покрытия на или
вокруг доказанного метода производства абразивного материала и, следовательно, на обработанном таким
образом веществе, будут иметь следующие характеристики: Повернутый на уровне, характерном для данного
вида деятельности.
практически одинаковая скорость; измельченный углеродистый металлический абразивный подшипник 2,
адаптированный для относительно интенсивной последующей выгрузки из мельницы 110, отрегулированной
посредством регулировочных стержней 4, имеющих регулировочную и фиксирующую стадии работы, не
показанные здесь, гайки 5 вставлены в зацепление с резьбовыми концами винтов различного размера. Таким
образом, гранулы будут классифицированы в соответствии со стандартом Wj, прилегающие периферийные
части будут разделены на соответствующие размеры, а затем упакованы в мелкие пакеты или мешки для
последующего использования в соответствии с требованиями конкретного задания, называемого обработкой
металлической дроби или сырья.
Обозначенный цифрой 6 и показанный на Рисунке 2, при введении в предварительно отрегулированный зазор
между изогнутыми поверхностями измельчения абразивных металлических материалов, как показано на
Рисунке 1, насколько мне известно, ранее производился абразивный материал из углеродистого металла 120,
но в данном конкретном виде, насколько мне известно, в этом виде производился абразивный материал из
углеродистого металла 125 однородного или близкого размера, обозначенный цифрой 7 и показанный
подробно на Рисунке 3. Конечно, следует понимать, что наличие соответствующей формы подачи
порошкообразных частиц в материал будет значительно уменьшено, и, кроме того, абразивный материал из
углеродистого металла 13' V, заявленный в пунктах 1 и 2, обладает особенностью, заключающейся в том, что
относительно противоположные поверхности измельчения изогнуты.
4. В описанном выше способе получения абразивного материала из углеродистого металла особенность
заключается в том, что относительно противоположные поверхности измельчения образуются, если материал
тверже исходного материала.
5. Описанный здесь способ получения абразивного материала из углеродистых металлов заключается во
введении исходного материала в виде дроби в зазор между относительно противоположными дробильными
валками, движущимися с практически одинаковой скоростью через указанный зазор, и подвергании
материала дробящему воздействию.
Дата: 24 февраля 1930 года.
ОРУМИШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты
заявителя.
Абразивные гранулы или частицы будут свободны от графитового покрытия, образовавшегося в процессе
дробления. С помощью моего метода получается абразивный материал, обладающий всеми
вышеперечисленными желаемыми свойствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты