Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13082
.pdf
выполнены в виде практически плоских металлических деталей, в которых подшипниковые кольца могут быть
сформированы методом штамповки или прессования.
Согласно другой части данного изобретения, мы предлагаем кронштейн или кронштейн для ролика, имеющего
подшипники с антифрикционным покрытием, связанные с его поворотным штифтом, выполненным в виде
металлического штампа и имеющим пару расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальных
рычагов для размещения поворотного штифта кронштейна, и пару расположенных на расстоянии друг от
друга рычагов для удержания оси ролика 25, причем плоскости металла этих рычагов являются практически
вертикальными, причем последние рычаги выступают в противоположных направлениях по отношению к
первым рычагам и все они выступают из общего вертикального элемента и удерживаются им.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист с чертежами, иллюстрирующими его, на котором на рисунке 1 представлен
перспективный вид одного из видов колесиков, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен частичный разрез того же колесика.
На рисунке 3 представлен план колесика.
На рисунке 4 представлен чертеж заготовки из листового металла, из которой изготавливается кронштейн или
выступ для колеса.
На чертежах 1 изображен кронштейн или рог колеса, далее именуемый рогом, который изготовлен методом
штамповки, прессования или аналогичной операции из листового металла. Заготовка может быть
выштампована из листового металла, и такая заготовка четко показана на плане на рисунке 4 и включает в
себя прямоугольную соединительную часть 2, ограниченную пунктирными линиями 3, с каждой стороны
которой выступает рычаг.
С противоположных концов соединительного элемента 2 выровненные рычаги 4 и 5 выступают в
противоположных направлениях. С противоположных сторон соединительного элемента 2 в
противоположных направлениях выступают рычаги 6 и 7; оба этих рычага наклонены под одинаковым углом к
вертикальным сторонам соединительного элемента 2.
Рычаги 4 и 5 снабжены отверстиями 8 и 9 соответственно, а вокруг отверстий 8 и 9 выполнены кольцевые
углубления 10 и 11, образующие кольца или чашки для подшипников скольжения, которые на изображенном
ролике выполнены в виде шариковых подшипников 12.
Отверстие 13 расположено вблизи внешнего конца каждого из рычагов 6 и 7, и в эти отверстия в конечном
итоге вставляется шпиндель 14, на котором вращается колесо 15 ролика.
Металлическая заготовка изгибается вдоль линий,5 обозначенных пунктирными линиями 3, так чтобы плечи 4
и 5 располагались практически параллельно друг другу и совпадали по расположению с отверстиями 8 и 9, а
также чтобы плечи 6 и 7 располагались параллельно друг другу и совпадали по расположению с отверстиями
13 и 13.
После того, как заготовка согнута, как описано, рычаги 6 и 7 выступают из соединительного элемента в
направлении, противоположном рычагам 4 и 5, что будет ясно видно из чертежей. Как видно, после изгиба
заготовки, как описано, кольцевые углубления 10 и 11 в плечах fMe 4 и 5 расположены противоположно друг
другу: одно углубление направлено вниз, а другое — вверх, это хорошо видно на рисунке 2.
Рычаги 6 и 7 выступают вбок от соединительного элемента 2 в направлении вниз, и их внешние концы
соединены между собой шпинделем 14, внешние концы которого заклепаны и на котором установлено
роликовое колесо 15, как описано выше.
Колесо 15 предпочтительно изготавливается методом штамповки из металла. В роликовом колесе iO0 I5 при
желании могут быть установлены шариковые подшипники.
Шпиндель 16 проходит через совпадающие отверстия 4 и 5 в кронштейне или рожке 1, и этот шпиндель
снабжен подшипниковым элементом или конусом 17 на одном конце и регулируемым или встроенным
кольцом 18 на другом конце, которое также образует конус или, если оно является неотъемлемой частью
шпинделя 16, как показано на рисунке, образует конус в сочетании с ним на изогнутой поверхности 19
шпинделя. Конус 17 регулируется на шпинделе 16 и фиксируется в нужном положении гайкой 20.
Конусы 17 и 18 могут быть снабжены плоскими поверхностями 21, позволяющими вращать их 115 с помощью
гаечного ключа или аналогичного инструмента, а верхний конец шпинделя может иметь резьбу для винта или
другую крепежную часть 22.
Шариковые подшипники 12 расположены между конусами 17 и 18 и подшипниковыми кольцами или чашками
10 и 11.
Между рычагами 4 и 5 может быть размещена распорка, которая удобно выполнена в виде металлической
трубки 23, окружающей шпиндель 16. Эта распорка может быть жестко закреплена к рычагам 4 и 5 любым
подходящим способом или, в качестве альтернативы, может представлять собой незакрепленный элемент.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным изготовить боковые и направленные вниз рычаги 6 и 7
отдельно от той части гайки, в которой сформированы шарикоподшипники, и при желании две части могут
быть изготовлены из отдельных полос или заготовок металла и могут иметь приблизительно U-образную
форму, а также могут быть скреплены между собой заклепками, сваркой или любым другим желаемым
способом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343306A
[]
-.. X-: >,'-u_
_- - it,.-.tz, 411Sty'. С,!' -'-' -, т.:4:.4.. 1b@.-- - -t-s-+ r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1930. Нет, 4196/30.
Полный текст слева: ноябрь. 7, 1930, Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для термообработки.
Мы, компания ELECTRIC FURNACE COMPANY Limited, британская компания, и Дональд Фрейзер Кэмпбелл,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что суть нашего изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения
является обеспечение быстрого и удобного способа загрузки и разрядки печей для термообработки, особенно
в тех случаях, когда обрабатываемые объекты необходимо немедленно охладить после извлечения из печи.
Мы предусмотрели, чтобы корпус печи был установлен по центру на цапфах на удобной высоте над уровнем
пола, так чтобы его можно было легко наклонять в вертикальной плоскости. Печь, предпочтительно
электрорезисторного типа, но также может быть и типа, нагреваемого вихревыми токами, газом или маслом,
состоит из наружной оболочки с дверцей на одном или обоих концах. Внутри этой оболочки размещается
огнеупорная теплоизоляционная футеровка, а камера печи облицовывается листовым никель-хромом или
другим жаростойким металлом, либо в камере укладывается ряд никель-хромовых или других жаростойких
труб. Последний вариант особенно выгоден при обработке длинных прямых изделий, таких как трубы, сверла,
прутки и т. д. Под печью на такой высоте размещается масляная или другая закалочная ванна, при которой
один конец печи, наклоненный на 900 градусов, находится на поверхности ванны или вблизи нее. Когда
нижняя дверца открывается, обрабатываемые предметы падают в ванну.
Особое преимущество заключается в возможности нагрева и закалки без деформации длинных тонких
прямых изделий, таких как трубки.
Датировано 7 февраля 1930 года.
ABEL & IMPRAY, агенты заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для термообработки.
Мы, компания ELECTRIC FURNACE COMPANY LIMITED, британская компания, и Дональд Фрейзер Кэмпбелл,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к термической обработке изделий, при которой необходимо быстро охладить изделия
после выгрузки из печи без контакта с воздухом.
Согласно изобретению, корпус печи поворачивается вокруг цапф из горизонтального положения загрузки в
вертикальное положение, при котором открывается дверца в нижнем конце печи, и указанные изделия
падают, не контактируя с воздухом, в закалочную ванну.
Печь, которая предпочтительно является электрорезисторной, но может быть и нагреваемой вихревыми
токами, газом или маслом, состоит из внешней оболочки с дверцей на одном или обоих концах. Внутри этой
оболочки размещается огнеупорная теплоизоляционная футеровка, а камера печи облицовывается
никель-хромовым или другим жаростойким металлическим листом.
В модифицированной конструкции металлическая футеровка отсутствует, а изделия помещаются в трубки из
никель-хрома или другого подходящего жаростойкого материала, расположенные в камере печи. Такая
конструкция особенно выгодна в тех случаях, когда необходимо предотвратить деформацию длинных прямых
изделий, таких как трубы, прутки, сверла и тому подобное.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример печи, созданной в соответствии с изобретением и
предназначенной, в частности, для обработки труб, прутков, сверл, стальных валов клюшек для гольфа и тому
подобного.
На рис. 1 показан вид печи сбоку, а на рис. 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
Корпус печи состоит из металлической оболочки А, в показанном примере прямоугольного сечения 343 306 2
843 306, облицованной огнеупорным теплоизоляционным материалом В. Печь представляет собой
относительно узкую камеру 0 из огнеупорного кирпича, в которую вставлены трубки D из никель-хрома или
другого подходящего жаростойкого материала, в которые помещены обрабатываемые объекты. Камера
нагревается, в показанном примере, электрически с помощью резисторных катушек Е.
Корпус печи, вращающийся в вертикальной плоскости вокруг горизонтальных цапф F, снабжен с загрузочного
конца поворотной дверцей G, а с другого конца — аналогичной дверцей HI. Печь 1r может поворачиваться
вокруг цапф в направлении стрелки из горизонтального положения загрузки, показанного сплошными
линиями, в вертикальное положение, показанное пунктирными и штриховыми линиями.
В верхнем положении герметичный выступ или ствол I' корпуса печи погружен ниже поверхности масла или
другой закалочной жидкости в резервуаре J. Затем дверца H открывается с помощью рычажного механизма, и
изделия выгружаются в резервуар без контакта с атмосферным воздухом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 7930. № 4289/30.
Слева: Овес. 28, 1930.
343,307 JY % Завершено. Принято: 19 февраля 1931 г.
! ---11 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бытовым угольным ящикам или люкам.
Мы, компания LUDLOW BROTHERS (1913) LximTED, расположенная по адресу: Фазели-стрит, 202,
Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Фрэнк Бейкер,
расположенный по адресу: Олл-Сейнтс-роуд, 141, Кингс-Хит, Бирмингем, вышеупомянутый, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям угольных ящиков или ведер для бытового использования, то
есть к ящикам или ведрам, предназначенным, в частности, для использования в комнатах жилых домов для
хранения небольшого запаса угля, причем указанные ящики или ведра относятся к типу, у которого корпус
открыт спереди и сверху.
Целью изобретения является упрощение конструкции и, следовательно, экономия средств при производстве
угольных ящиков или люков указанного типа.
В общих чертах изобретение представляет собой угольный ящик или люк, основные части которого, а именно
основание и корпус, изготовлены из цельной заготовки или листа металла.
В удобном варианте конструкции или воплощения изобретения базовая секция выполнена в виде противня
или блюда, отштампованного или прессованного из листового металла по способу изготовления большого
противня для выпечки, и фактически в этом случае может использоваться большой противень для выпечки,
причем указанный противень или блюдо предпочтительно имеет в плане практически прямоугольную форму,
а углы закруглены.
Боковые и задняя стенки корпуса ящика или люка изготавливаются из цельной заготовки или листа металла
необходимого размера и формы, чтобы обеспечить изготовление указанных боковых и задних стенок корпуса.
Указанный лист или заготовка путем гибки или прессования приобретает такую форму в плане, которая
соответствует форме в плане большей части чашеобразного основания, к открытому верхнему краю которого
один из продольных краев согнутого листа приваривается, припаивается или иным способом, при этом
согнутый лист, будучи таким образом закрепленным на основании, образует боковые и заднюю стенки
корпуса ящика или люка.
Вертикальные или передние кромки корпуса предпочтительно доходят на небольшое расстояние от того
конца чашеобразной базовой секции 55, которая образует передний торц или боковую сторону ящика или
люка, и указанные вертикальные или передние кромки корпуса могут иметь наклонные или изогнутые верхние
части, срезанные в пределах 60 верхних углов в любой желаемой степени.
Края или любые желаемые части кромок корпуса и основания могут быть усилены путем их окантовки, при
этом окантованные кромки или части могут содержать в себе армирующие проволоки.
Корпус предпочтительно снабжен рукояткой с обычным поворотным соединением и выступами для ее
крепления, расположенными по одному с каждой стороны корпуса, а задняя сторона корпуса предпочтительно
снабжена обычной изогнутой металлической планкой или бруском, который служит держателем для лопаты,
обычно поставляемой для использования с бытовыми угольными ящиками или ведрами.
Для придания основанию ящика или люка небольшого наклона назад, нижняя сторона указанного основания
может быть снабжена на его переднем конце или вблизи него короткими ножками или распоркой или
распорками из гнутой полосы или прутка металла.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными деталями формы или конструкции
описанных частей 85, поскольку они могут изменяться без отступления от сути изобретения.
Дата: 7 февраля 1930 года.
GEORGE-SHAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бытовым угольным ящикам или люкам.
Мы, братья Ладлоу (1913), проживающие по адресу: Фазели-стрит, 202, Бирмингем, графство Уорик,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Фрэнк Барк, проживающий по
адресу: Олл-Сейнтс-роуд, 141, Кингс-Хит, Бирмингем, вышеупомянутый, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям угольных ящиков или ведер для бытового
использования, то есть ящиков или ведер, предназначенных, в частности, для использования в комнатах
жилых домов для хранения небольшого запаса угля, причем указанные ящики или ведра относятся к типу, в
котором корпус открыт спереди и сверху. Целью изобретения является упрощение конструкции и,
следовательно, упрощение производства угольных ящиков или ведер указанного типа.
Изобретение представляет собой крышку угольного ящика 9r, включающую основание, по существу...
Прямоугольная форма тарелки с выступающими вверх и наклоненными наружу боковыми сторонами,
образованная в результате прессования или штамповки, при этом корпус, изготовленный из цельной
заготовки из листового металла, предназначен для заполнения боковых и задней стенок угольного ящика или
люка и прикрепленный своим нижним концом к верхнему краю боковых стенок основания, а также ручка или
ручки, закрепленные на боковых сторонах или на боковых и задней сторонах корпуса, как описано выше.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 в
боковой проекции, частично в вертикальном разрезе, изображен угольный ящик или ведро, изготовленные в
соответствии с изобретением.
— На рисунке 2 представлено то же самое в плане.
На рисунках 3 и 4 в продольном вертикальном разрезе изображены основная часть корпуса и основание до
сборки.
На рисунке 5 представлен план основания.
В представленном варианте осуществления изобретения базовая часть, обозначенная буквой А, выполнена в
виде противня или блюда, отштампованного или прессованного из листового металла по технологии
изготовления большого противня для выпечки, и фактически в этом соединении может использоваться
большой противень для выпечки, причем указанный противень или блюдо предпочтительно имеет в плане
практически прямоугольную форму с закругленными углами.
Однако вместо использования большой формы для выпечки, торцы и боковые стенки которой образованы
выступающим вверх фланцем 6, окружающим нижнюю пластину 6, одинаково наклонены наружу
относительно нижней пластины 6, мы предпочитаем использовать штамповку, в которой одна концевая часть
окружающего фланца (а именно, конец, обозначенный на чертеже ссылкой Gb) наклонена к нижней пластине
6 менее резко, чем противоположные торцы и боковые стенки, образованные оставшейся частью 6 фланца.
Верхний край 60 указанной торцевой части 6b и его закругленные углы, которыми он соединяется с
продольными сторонами чашеобразного основания А, предпочтительно имеют ребристую поверхность 7t, и
эта ребристая часть основания, когда на ней установлен корпус B, расположена на нижнем конце открытой
стороны или передней части корпуса и простирается по всей его длине.
Верхняя или краевая часть 6d наклонного фланца 6, образующего продольные стороны и задний конец
основания А, изогнута или сформирована таким образом, что указанная краевая часть вертикальна и
приспособлена для прилегания и обхвата нижнего края или краевой части 85 корпуса B, при этом
контактирующие части основания и корпуса скреплены между собой сваркой, пайкой или иным способом,
например, заклепками.
Указанная секция корпуса B выполнена из цельной заготовки из листового металла, которая путем гибки или
прессования, или нескольких операций, формируется для образования боковых сторон 7, 7 и задней части 7a
корпуса, причем указанная секция корпуса имеет такую форму в плане 95, что она соответствует форме в
плане большей части чашеобразной базовой секции A, к которой ее нижний край крепится и фиксируется, как
описано выше.
Передние кромки секции корпуса B, 100, которые могут быть вертикальными, наклонными, как показано на
чертеже, или иметь другую форму, например, как указано пунктирной линией на рисунке 1, и их нижние концы
предпочтительно простираются на небольшое расстояние от того конца секции основания A, который
представляет собой передний конец или боковую сторону ящика или люка, то есть от конца, обозначенного
ссылкой 6b. 110 Края или любые желаемые части кромок корпусной и базовой секций могут быть усилены
путем их профилирования, при этом в профилированные кромки или части могут быть встроены усиливающие
проволоки. 115 Корпус предпочтительно снабжен рукояткой 8, имеющей обычное поворотное соединение с
выступами 9, предназначенными для ее крепления, по одному с каждой стороны 7 секции корпуса B, а задняя
сторона 7 корпуса 120 предпочтительно снабжена обычной изогнутой металлической полосой или
перекладиной 10, которая представляет собой держатель для лопаты, обычно поставляемой для
использования с бытовыми угольными ящиками или ведрами.
125 Для придания основанию ящика или люка небольшого наклона назад, нижняя сторона указанного
основания может быть снабжена – на переднем конце или около него – короткими ножками или стойкой или
стойками 11 из 13{ c0 A343,'307 секция, выполненная из цельной заготовки из листового металла, при этом
эта заготовка выполнена таким образом, чтобы составлять боковые и заднюю стенки угольного ящика или
люка и прикреплена своим нижним концом к верхнему краю боковых стенок 25 секции основания, а также
ручкой или ручками, закрепленными на боковых стенках или на боковых и задней стенках секции корпуса, как
описано выше.
2.
Угольный ящик или люк, части которого изготовлены, расположены или объединены в основном так, как
описано выше и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Дата: 27 октября 1930 года.
ДЖОРДЖ ШОУ, БОУКЕР И ФОЛКС, 35, Темпл Роу, Бирмингем.
Сертифицированные патентные поверенные, агенты заявителей.
согнутой полосой или прутком металла, а также, при желании, задний край дна коробки или люка может быть
слегка приподнят над поверхностью за счет наличия на нижней стороне дна 6a пары выпуклых или
куполообразных выступов, которые удобно получить, создав углубления 1.2 в заготовке или листе в процессе
штамповки, при которой ей придается вогнутая форма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 7 марта 1929 года. 343,308 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 11, 1930. № 4589/30.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства сахарных конфет и подобных изделий.
Я, Роберт Соллих, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вахтерштрассе, 27, Мехленбург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычные магазинные карамельные или сахарные конфеты с тертыми орехами или миндалем,
сформированные в виде твердых блоков из вареного или растопленного сахара с добавлением
ароматизаторов и тому подобного, имеют тот недостаток, что их несколько трудно откусывать. Кроме того,
небольшой объем блоков размером 1,5 дюйма по отношению к их весу часто оказывается недостатком.
Изобретение представляет собой способ и устройство для производства сахарных конфет из вареной или
растопленной карамели в виде плоских 29 или расслоенных пленок, имеющих большую поверхность и малый
вес, благодаря чему они легко распадаются и быстро растворяются во рту. При условии, что они находятся в
вязком или пластичном состоянии, их можно рифлеными, мятыми, сжатыми, свернутыми или иным
подходящим образом снабженными неровной поверхностью. Их можно обрабатывать в виде стержней,
брусков или мелких кусочков, имеющих слоистую или пористую структуру, которые легко ломаются,
раскусываются и быстро растворяются на языке.
Существенной особенностью нового процесса является подача обрабатываемого сахара в пластичном или
вязком состоянии к паре ребристых или рифленых валиков, ребра которых захватывают ленту сахара и
вытягивают ее в продольном направлении в тонкую пленку меньшей толщины, чем свободное пространство
между валиками, и, при необходимости, создают на ней продольные канавки. Было неочевидно, что подобные
вальцы можно использовать для обработки сахара, который легко прилипает к металлическим деталям.
Устройство для осуществления процесса согласно изобретению представлено на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 — боковой вид аппарата; рис. 2 — план; на рис. 3 в перспективе показаны ролики и бункер.
Рис. 4 представляет собой осевой разрез модифицированной конструкции пары валиков. Рис. 5 представляет
собой перспективный вид пары валиков для нарезки сахарной ленты.
На рис. 6 представлен перспективный вид стержня, изготовленного из рифленой сахарной ленты.
Сахар, подлежащий обработке, который предварительно был прокипячен или расплавлен, подается из
бункера a, предпочтительно с электрическим нагревом, стенки корпуса f которого сходятся в выходное
отверстие g средней ширины. Сахар в виде толстой ленты (65) захватывается парой роликов b, bi,
установленных на валах i и k и вращающихся с одинаковой скоростью, но в противоположном направлении,
зубчатыми колесами 7. Ролик b может быть при необходимости соединен с рабочим механизмом 71. Оба
ролика b и b1 снабжены периферийными зубьями, зацепляющимися друг с другом.
Два валика практически не оказывают никакого сжимающего или измельчающего действия, а в основном
создают вращательный эффект; они захватывают вязкий сахар, выходящий из выходного отверстия g бункера
a, фрикционно взаимодействуют с ним верхними частями своих канавок и, благодаря скорости вращения и
малой толщине, так быстро продвигают его вперед, что он растягивается в тонкую пленку, толщина которой
меньше ширины свободного пространства между двумя валками. 85 Вращающиеся зубья способствуют
удержанию сахара за счет трения, растягивают пленку под прямым углом к направлению обработки и придают
ей рифленую форму, что еще больше уменьшает толщину пленки или ленты (D0) и существенно облегчает
последующее сжатие в направлении обработки.
Зубья по периферии роликов могут иметь канавки или выемки различной формы, предпочтительно
волнообразной (см. рис.).
4). Пленка или лента с продольными канавками отходит от роликов со стороны, противоположной
разгрузочному отверстию g, и перемещается вперед к режущему аппарату c по желобу, в то время как ролики
b и b при необходимости очищаются от прилипших к ним частиц с помощью скребков o и n, входящих в
периферийные канавки 105 роликов.
2
343,308 Устройство для резки или деления (продолжение).
состоит из верхнего ролика q, установленного на оси p, и нижнего ролика s, установленного на оси P. Ролик q
приводится в движение цепной передачей Iu от вала i роликового механизма, а нижний, гладкий режущий
ролик s приводится в движение зубчатыми колесами t, t с той же скоростью вращения и имеет по периметру
несколько режущих или дробящих лезвий v, расположенных параллельно оси ролика, которые поочередно
вставляются в пазы w ролика q.
Окружная скорость ролика s соответствует скорости движения сахарной ленты или нити. С другой стороны,
окружная скорость режущего ролика q несколько выше, поэтому лезвия прерывисто режут и проталкивают
пленку вперед, не задерживая ее, а также разрушают любые оставшиеся волокна.
Количество лезвий v можно выбрать в зависимости от требуемой длины отрезаемой части пленки.
Отрезанные части скользят по наклонной траектории к упорам a, x, а затем сжимаются рычагами d, d,
управляемыми кулачками, установленными на передних частях режущего ролика q и шарнирно
закрепленными в точках z2 и z,.
Рычаг e, шарнирно закрепленный в точке z1 и управляемый кулачком, установленным на оси нижних роликов
посредством другого рычага, надавливает вниз на сжатые вещества, завершает формирование стержней, как
показано на рис. 6, и удерживает их, когда рычаги d, S возвращаются в исходное положение. Как только рычаг
e освобождает стержень, последний скользит через пространство между двумя упорами a, an и может быть
упакован или подвергнут дальнейшей обработке.
Дополнительная обработка может заключаться в заполнении пустот между отдельными слоями мягким
материалом (например, нугой, шоколадом и тому подобным), если это не было сделано до формования
стержня. В конце концов, весь стержень или подобный предмет можно окунуть в шоколадную массу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343309A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1930. № 4619/30.
Завершено. Принято: фев, 19, 131.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImprXQvd Xanufacture of teflecting Surfaces.
Мы, компания GLASFABRINEN UND RAFFINEIEN JOSEF INWALD, A.G., чехословацкая компания, и д-р OSKAn
1NwALDWALnTnEu, гражданин Австрии, оба из Праги, Злихов, Чехословакия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что до настоящего времени зеркала изготавливались путем нанесения на серебряное покрытие,
полученное различными способами, электрохимически осажденного медного покрытия в качестве
непосредственной защиты серебряного покрытия.
Для дальнейшей защиты последнего от.
Помимо этого, учитываются неблагоприятные воздействия атмосферных факторов, применяются другие
защитные слои лакокрасочных покрытий, металлических лаков и металлов. Вышеупомянутое
электролитическое меднение имеет ряд недостатков, а именно:
Медь, осажденная в различных медных ваннах, обладает различными физическими свойствами, такими как
твердость, пластичность и способность к легированию с нижележащим металлом. Для этих целей обычно
используются кислотные медные ванны.
Однако, поскольку медный осадок в рассматриваемом здесь чрезвычайно тонком слое всегда наносится в
более или менее пористом состоянии, существует вероятность того, что остатки медной ванны с кислотой -5
проникнут в поры осадка и, таким образом, повредят серебряное покрытие. Кроме того, нанесение слоя меди
толщиной не менее 0,005 мм не может быть произведено менее чем за час. Это.
Конечно, можно работать в условиях более высокого тока, то есть с более высоким напряжением ванны и
плотностью тока, и тогда получается более толстый слой за более короткое время, но это не дает никаких
преимуществ, поскольку слой получается порошкообразным, темным и обесцвеченным. Кроме того, медный
осадок под воздействием воздуха быстро окисляется или тускнеет.
Однако главный недостаток заключается в ограниченной термостойкости медно-серебряного слоя.
Указанный выше факт, что медные отложения в чрезвычайно тонких слоях всегда пористые, обуславливает
необходимость использования большего количества дополнительного покрывающего материала. ;5 Красный
цвет меди также оказывает неблагоприятное воздействие на серебряное зеркало, придавая ему темный
оттенок, поскольку серебро, естественно, нанесено очень тонким слоем. 60 Настоящее изобретение
устраняет вышеупомянутые недостатки, главным образом в отношении термостойкости. Вместо медного
покрытия наносится электролитическое никелевое покрытие, и в работе 65 это, а также следующие
теоретические соображения, используются в качестве отправной точки:
Зеркало изготавливается путем восстановления аммиачного раствора серебра, который осаждается в виде
коллоидного серебра 70 на поверхности стекла и образует зеркало.
Известно, что коллоид всегда имеет тенденцию к кристаллизации, которая ускоряется при повышении
температуры.
Каталитические явления также могут взаимодействовать, как это было обнаружено в описанном здесь случае.
Таким образом, серебряное зеркало, покрытое медью, тускнеет при гораздо более низкой температуре, чем
серебряное зеркало, покрытое никелем. Использование никелевого покрытия позволяет, по меньшей мере,
подавить вышеупомянутый каталитический эффект. Остается лишь один фактор, ускоряющий
кристаллизацию коллоидного серебра, а именно температура. Однако теплопроводность никеля ниже, чем у
меди, поэтому тепло от никелевого слоя оказывает меньшее влияние на серебряный слой, чем тепло от
медного, что препятствует процессу кристаллизации.
Соседние файлы в папке патенты