Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13082
.pdf
Однако известно, что нанесение электролитического покрытия из никеля сопряжено с большими трудностями,
главным образом заключающимися в том, что покрытие из никеля 95 имеет тенденцию к отслаиванию.
Причиной этого является образование никель-водородного сплава, в результате чего образуется очень
твердый и хрупкий никелевый слой, который часто даже раскалывается и разлетается на части. Снижение
содержания водорода до минимума зависит от выбора электролита, текущих условий и температуры. В
данном случае ситуация очень деликатная, поскольку опора состоит из чрезвычайно тонкого слоя I Âce 4S ( - -
-.
343,309 343,309 серебром, которое, конечно же, не образует химического соединения со стеклом, а прилипает
чисто механическим способом.
В качестве электролита можно использовать ванну обычного состава, при этом в качестве солей никеля могут
рассматриваться следующие:
сульфат никеля, хлорид никеля, сульфат никеля аммония и др., а также в качестве проводящих солей:
сульфат аммония, этилсульфат магния и другие. Кислотность поддерживается органическими кислотами,
такими как бензойная кислота, уксусная кислота или лимонная кислота, или неорганическими кислотами,
такими как борная кислота.
35: Содержание водорода в никелевом осадке должно варьироваться приблизительно в пределах от 0,0009
до 0,01 процента, что для настоящих целей, т.е.
Этот материал идеально подходит для обеспечения надежной адгезии к чрезвычайно тонкому слою серебра и
не приводит к отслаиванию, даже при относительно толстом слое никеля.
Ниже приведён пример подходящей электролитической ванны:
211- В 1 литр воды растворяют до 260 граммов кристаллического сульфата никеля, от 17 до 20 граммов
сульфата аммония никеля, от 110 до 150 граммов сульфата натрия, до 50 граммов ледяной уксусной кислоты
и от 0,1 до 0,3 грамма хлорида кадмия.
Никелевое покрытие позволяет обжигать другие покрытия при более высокой температуре, благодаря чему
достигается лучшая механическая прочность защитного слоя. Кроме того, серебряное зеркало выглядит
намного красивее и ярче, чем зеркало, покрытое медью, и, следовательно, обладает лучшим отражающим
эффектом, чем отражатели, производимые до настоящего времени. Никелевое покрытие обеспечивает
плотное покрытие, поэтому использование дополнительного покрывающего материала 45 не требуется.
Любое возможное проникновение никелевого слоя не имеет значения, поскольку цвет никеля также
серебристо-белый, тогда как проникновение, в случае медного покрытия, часто создавало проблемы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4-заявка7Дата -Февраль. 14, 1J30 № 4955/3.0 Полная версия принята: 11 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
34,3 3.0 Усовершенствования в системах вентиляции и подачи воздуха.
Мы, Томас Нбилсон и Тон Маршалл, оба из компании Winsor Engineering Company Limited, расположенной по
адресу: Коган-стрит, 1133, Поллокшоус, Глазго, оба являемся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам вентиляции и подачи воздуха, в которых температура подаваемого
воздуха поддерживается в заданных пределах путем его нагрева с помощью нагревающей среды, такой как
пар, подаваемый через термостатически управляемые клапаны, причем работа клапанов регулируется
воздействием нагреваемого воздуха или воздуха в вентилируемом помещении на чувствительный к
температуре элемент.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование систем указанного типа, и в частности,
снижение износа и повреждений контактов термочувствительного элемента вследствие искрения при
замыкании и размыкании контактов.
Согласно данному изобретению, термочувствительный элемент расположен в низковольтной электрической
цепи, а клапаны управляются электрическими средствами, расположенными в высоковольтной электрической
цепи, причем эти две цепи соединены между собой посредством реле.
Для того чтобы изобретение было понятным, будут описаны два его варианта осуществления на примере и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показана схематическая проекция устройства, подающего подогретый воздух через один
воздуховод, на рис. 2 схематически изображено два вентиляционных или воздухоподающих устройства, а на
рис. 3 — поперечный разрез используемого парового клапана.
Обращаясь к рис. 1, цифра 1 обозначает воздухораспределительный узел, внутри которого находится
вентилятор или воздуходувка 2, приводимая в движение электродвигателем 3.
Этот вентилятор забирает воздух из атмосферы и передает его в нижний вентилятор, или тениперин.
корпус 4, к которому по трубе 5 подается пар по цене 11-1. В нижней части этого кожуха находится труба 6 для
отвода конденсата. От кожуха теплообменника отходит единый воздуховод 7 для подачи подогретого воздуха
туда, где он необходим, например, в каюты и общественные помещения на борту судна. Для предотвращения
превышения заданного значения температуры подаваемого воздуха предусмотрено термостатическое
средство для автоматического регулирования подачи пара в нагревательный кожух 4. 65 С туловищем 7
связан ртутный термометр 8, предназначенный для измерения температуры тела. Внутри или рядом с
корпусом 1 находится электрическое реле 9, а труба стекама снабжена электромагнитно управляемым
клапаном 10'0, показанным в разрезе на фиг. 3. Этот клапан относится к известному типу, в котором
плунжерный узел lOa связан с клапанным диском или дисками lOb таким образом, что давление пара в камере
клапана lOc обычно удерживает клапан открытым, но когда вспомогательный клапан 10d игольчатого типа
открывается под действием электрохимического воздействия, пар поступает через байпас 11, воздействуя на
противоположную сторону плунжерного узла и закрывая паровой клапан более или менее.
Цифры 12 и 13 обозначают электросети. Положительный главный вывод подключается к первичной обмотке
реле 85 в точке 14, вывод от указанной первичной обмотки обозначен цифрой 15 и проходит к скользящему
контакту в термометре c.nytact-ma kins -8. Ртутный столбик термометра образует еще один контакт известным
образом и соединен проводником 16 с непосредственной магистралью 12.
От вторичной обмотки реле положительный провод 17 идет к обмотке С5 электромагнита, связанного с
клапаном 10, а обратный провод от электромагнита, обозначенный как IS, подключается ко второму выводу
вторичной обмотки реле. 100 В связи с термометром предусмотрена схема 19, содержащая кнопку 20,
предназначенная для замыкания контактов термометра накоротко в целях тестирования.
В паропроводе 105 5 установлен предохранительный клапан 21, соединенный с ручным регулирующим
клапаном 22. На корпусе закалочного шкафа установлен регулятор температуры 23.
В процессе работы воздух, подаваемый вентилятором 2, нагревается, проходя через корпус 4, после чего
выходит из воздуховода 7 и, проходя мимо, воздействует на контактный термометр S. Как было указано
ранее, паровой клапан 10 обычно открыт, и подвижный контакт контактного термометра соответственно
регулируется известным способом. Если температура воздуха, выходящего из ствола 7, чрезмерно повысится
до тех пор, пока ртуть термометра не коснется подвижного контакта, цепь низкого напряжения, проходящая
через термометр и первичную обмотку реле, замыкается, в результате чего во вторичной обмотке возникает
ток более высокого напряжения, который активирует электромагнит клапана 10, так что пар отводится в обход
поршневого механизма клапана и вызывает частичное закрытие клапана, в результате чего подача пара в
закалочный кожух уменьшается, и температура в кожухе падает, пока температура выходящего воздуха в
стволе 7 снова не достигнет заданного значения, когда цепь через термометр размыкается, электромагнит
обесточивается и отвод пара через трубу 11 прекращается.
В результате клапан 10 может снова открыться.
Таким образом, температура воздуха, подаваемого вентиляционным или воздухораспределительным
устройством через магистраль 7, может поддерживаться практически постоянной без дополнительного
контроля после первоначальной регулировки потока пара к корпусу нагревателя.
На рис. 2 цифры 24 и 25 обозначают соответственно воздуховоды для воздуха умеренной температуры
(например, 500 °F) и для горячего воздуха (например, 1400 °F). Воздух, подаваемый в эти стволы с помощью
воздуходувки (не показана), разогревается паром известным способом в аппарате, схематически показанном
на рисунках 26-27. Пар подается в этот аппарат 26-27 через трубу 28.
Температура воздуха, проходящего по воздуховоду-24, автоматически регулируется термостатическим
способом, аналогично описанному со ссылкой на рис.
1,
Одни и те же порядковые номера используются для обозначения аналогичных деталей.
Аналогичные термостатические средства могут быть предусмотрены для регулирования температуры!
воздух во втором воздуховоде 25.
Следует понимать, что два воздуховода 24, 25 проложены по всему зданию или судну для подачи воздуха и
соединены с выходными устройствами, из которых воздух смешивается в различных пропорциях перед
подачей, так что температуру подаваемого воздуха можно регулировать индивидуально для каждого такого
устройства.
Проверить исправность клапана 10 можно, нажав кнопку 20 (70), после чего должен раздаться звук его
работы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343311A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся отделения оксида оксида железа от
отбеливающей глины.
Я, Уильям Уоррен Триос, член фирмы Mails & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, – подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании lleutsche Sasolin Aktiengesellschaft, расположенной по адресу:
Рейхсканцлерплац, 7-9, Берлин-Шафлотенбург, 9, Германия, немецкая компания) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Отбеливающая глина,
использованная для рафинирования минерального масла, содержит большое количество масла, которое
необходимо извлечь.
Если отбеливающую глину, содержащую масло, экстрагировать органическими растворителями, такими как
бензин, бензол, трихлорэтилен, то извлекается только масло, механически смешанное с отбеливающей
глиной, а не та часть масла, которая адсорбировалась.
При известной обработке использованной отбеливающей глины кипячением в воде также отделяется только
механически перемешанное масло.
Для удаления также адсорбированного масла необходимо химическим путем изменить поверхность
отбеливающей глины, обладающей адсорбционным действием. Для этой цели известна обработка
маслосодержащей отбеливающей глины водными щелочами.
При этом отбеливающий порошок приобретает слизистую форму, которую очень трудно отфильтровать, а
обработка больших количеств разбавленных щелочей, содержащих слизистую глину, сопряжена с большими
трудностями. Минеральное масло часто получают в сильно эмульгированном виде, поэтому для его
разделения по-прежнему необходима операция, которая представляет собой сложную задачу.
Наконец, уже было предложено очистить отработанную отбеливающую глину, содержащую масло, от масла
путем кипячения в подкисленной воде. Согласно литературе по данной теме, этот процесс дал
малоудовлетворительные результаты.
Было установлено, что адсорбированное масло также может быть полностью извлечено из использованной
отбеливающей глины, если последнюю нагреть с разбавленной водной минеральной кислотой выше точки
кипения и под возникающим при этом давлением.
При обработке отбеливающей глины, содержащей масло и используемой для рафинирования жиров,
удаление жира осуществлялось уже путем нагревания с водой под давлением, при необходимости с
добавлением расщепляющего агента (серной кислоты). Однако не следовало ожидать, что подобный процесс
окажется полезным и для очистки отбеливающей глины в нефтеперерабатывающей промышленности.
Минеральное масло неразлагается. В известном процессе кислота реагирует с жиром, в настоящем процессе
— нет.
Выполнение этой процедуры предельно просто. Глину для отбеливания, которую необходимо очистить от
масла, нагревают в закрытом сосуде под давлением с разбавленной кислотой до температуры выше точки
кипения кислоты. Самая дешевая в использовании кислота — это разбавленная серная кислота. Количество
кислоты подбирается таким образом, чтобы после завершения прокалывания жидкость оставалась кислой по
лакмусовой бумаге.
После непродолжительного выдерживания в теплой атмосфере материал разделяется на три четко
выраженных слоя: сверху — восстановленное масло, посередине — прозрачный водный слой, все еще
находящийся в кислотной реакции, а снизу — отбеливающая глина, полностью очищенная от масла и
насыщенная водой.
При данном способе осуществления процесса масло, механически удерживаемое отбеливающей глиной,
получают в смеси с адсорбированной частью. Если необходимо получить два количества масла раздельно,
отбеливающую глину можно сначала обработать известным способом органическими растворителями, затем
удалить из нее растворитель путем отстаивания или фильтрации и подвергнуть обработке минеральной
кислотой.
ПРИМЕРЫ: 1. 1 кг использованной отбеливающей глины, содержащей 30% масла, перемешивают с 1 литром
30% серной кислоты в закрытом сосуде, продувая паром, так что масса нагревается, и давление в сосуде
повышается до 3 атм. После отстаивания в течение 3 часов отделенное выше масло откачивается под
давлением из сосуда через трубку, вставленную на необходимую глубину. Затем очищенная от масла осело,
осевшее внизу, пропускается через фильтр-пресс под давлением в сосуде.
2.
1
Килограмм использованной отбеливающей глины, содержащей 30% масла, трижды экстрагируют, каждый раз
используя 1 литр горячего бензина, при этом дают отстояться, а прозрачный бензиновый раствор сливают.
Таким образом извлекается около 200 г масла, которое получают из экстракта в виде остатка путем продувки
бензина паром. По качеству это масло приблизительно соответствует исходному материалу, обработанному
отбеливающей глиной, и может быть добавлено к следующей партии масла, подлежащего обработке
отбеливающей глиной. Осевшая глина, все еще содержащая адсорбированное масло и механически
прилипший бензин, обрабатывается согласно примеру 1. Выпавшее в осадок масло представляет собой
смесь бензина и адсорбированного масла и отделяется путем дистилляции. В качестве остатка получают 100
г темного масла, которое может быть использовано в целях, не имеющих существенного значения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ удаления масла из отбеливающей глины, которая использовалась при
рафинировании минерального масла, путем кипячения с разбавленной водной минеральной кислотой,
характеризуется тем, что использованная, содержащая масло отбеливающая глина нагревается до
температуры выше точки кипения разбавленной кислоты под возникающим при этом давлением после того,
как, при необходимости, механически удалено прилипшее масло известным способом с помощью
органических растворителей.
2. Усовершенствованный процесс удаления масла из отбеливающей глины, в основном, описанный выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Испания): 27.02.1929, 343,312 Дата принятия/принятия (в Соединенном Королевстве):
февраль. 15, 1930, Нет, 5141/30 Завершено. Принято: февраль. 79, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство вертикального привода вала для намотчика чесальных машин, работающих
с хлопком, отходами, шерстью и аналогичными материалами.
Я, Хосе Серра (Сио), гражданин Испании, проживающий по адресу: ул. Байлен, 20, Барселона, Испания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству привода с вертикальным валом для
намотчика чесальных машин для хлопка, отходов, шерсти и аналогичных материалов, в котором
вертикальный вал заменен двумя независимыми валами, вращающимися с разной скоростью, причем оба
приводятся в движение в одной плоскости одним из валов каландровых валов.
Предпочтительно, намоточная пластина приводится в движение непосредственно шестерней, установленной
на нижнем вертикальном валу намоточного устройства.
Благодаря изобретению исключается редуктор, ранее использовавшийся для привода намоточной пластины,
эта часть машины значительно упрощается и обеспечивает плавное вращение вала, а также улучшается
смазка и устраняется шум, создаваемый указанным редуктором.
Для полного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера
показана одна из конструкций усовершенствованного устройства.
На чертеже: фиг. 1 — разрез устройства привода намотчика плоскочесальной машины, и {. На рис. 2
представлен вид спереди вертикального вала зубчатой передачи указанного устройства.
На внешнем конце вала каландрового ролика 1 установлен червячный механизм 2 с червячным колесом 3 на
нижнем вертикальном валу 9, который передает движение на намоточную пластину 5 посредством шестерни
4.
Вал ролика 1 также несет коническое колесо 6, которое, зацепляясь с шестерней 7, приводит в движение
верхний вертикальный вал 8 намоточного устройства, который передает движение на подающее устройство и
головку намоточного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343313A
[]
Pt. ENT- S-P. ECIFA- ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата торжества: февраль. 15, 1930. Нет, 5175/301 Полный текст принят: февраль. 79, 1931, Полная
спецификация.
Улучшения в производстве подгузников.
Мы, компания JOHNSON & JOHNSON (GT. BRITAIN) Limited, расположенная в Слау, графство Бакингемшир, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (о котором нам сообщила компания Johnson & Johnson, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Основными целями данного изобретения являются: создание недорогого и легко утилизируемого подгузника,
предназначенного в основном для младенцев; создание подгузника, который позволит преодолеть некоторые
недостатки или нежелательные особенности традиционной практики; создание подгузника, изготовленного из
в основном недорогих материалов; создание подгузника, который будет не вызывать раздражения, будет
мягким и удобным, а также пригодным для использования с любым желаемым видом прокладки или
наполнителя; и создание подгузника, адаптированного и расположенного таким образом, чтобы его можно
было закрепить на талии, с возможностью регулировки по линии талии, для чего он усилен простым и
недорогим способом.
Главная особенность подгузника, изготовленного в соответствии с изобретением, заключается в том, что он
включает в себя, в сочетании с любым желаемым видом прокладки или наполнителя, удлиненную полоску
легкой сетчатой ткани, концы которой укреплены и обработаны полосками клейкой ленты.
В предпочтительном варианте подгузник выполнен из прямоугольной полосы неабсорбирующей ткани с
открытым плетением, например, марли, продольные или боковые края которой подшиты, а концевые края или
конечные части, соединяющиеся на линии талии, укреплены или усилены полосами хирургической или
клейкой ленты, приклеенными к ней и перфорированными для удобного использования, например, булавок.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий конечную конструкцию.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху или лицевой стороны готового изделия, наполнитель или
подушечка обозначены контуром. 55 На рисунке 3 представлен вертикальный разрез подгузника в надетом
состоянии.
На рисунке 4 показан детальный способ усиления клеммы или закрепления концов. 60 В практическом
применении изобретения используются удлиненные или прямоугольные полоски 5 неабсорбирующей ткани.
Предпочтительно использовать марлю с плотностью нитей, скажем, 44 x 40, а размеры 65 могут составлять,
например, 15-112 x 10, измеренные в дюймах.
Продольные или боковые кромки могут быть подшиты, как показано на рисунке 6. Концы или концевые кромки,
включая боковые подгибы, загибаются, как показано на рис. 4 (см. рис. 7), и эффективно закрепляются в этом
положении к ткани подгузника полосками или лентами 8 из хирургической или другой подходящей клейкой
ленты.
Разумеется, следует понимать, что при надевании подгузника он продевается через промежность, а его концы
собираются на уровне талии или в её области. Таким образом, описанная обработка концов подгузника не
только желательна и важна с точки зрения экономичности и удобства утилизации, но и полезна, поскольку она
укрепляет или усиливает подгузник в местах его опоры. Короче говоря, это превращается в пояс. В
дальнейшем развитии этой идеи и для обеспечения возможности регулировки, концевые участки, усиленные,
как описано, клейкой лентой, наклеенной на них, перфорированы, как показано на рисунке 9, таким образом,
что перфорации в боковых перекрытиях 10 концов подгузника будут совпадать для удобного и быстрого
закрепления булавок 11.
Прокладка или наполнитель 12 могут иметь любую подходящую форму и материал, при этом
предпочтительной формой является общая форма, представленная на рисунке 2, а материалом –
абсорбирующий материал, легко поддающийся утилизации, например, целлюлозный абсорбирующий
материал, используемый в коммерческих целях. Традиционная практика использования неабсорбирующего
листа или листов в качестве подкладки для наполнителя может применяться или не применяться в
зависимости от потребностей. При разработке этого подгузника была исходна идея, что потребуется только
замена наполнителя, и что, за исключением серьезных чрезвычайных ситуаций, будет достаточно промыть
неабсорбирующую сетчатую марлю и заменить наполнитель бумагой. Тем не менее, сам по себе этот
предмет настолько недорог, что его можно использовать только один раз. Однако обычно подгузники
упаковывают в коробку, содержащую два марлевых тампона и около дюжины бумажных вкладышей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Подгузник, представляющий собой удлиненную полоску легкой сетчатой
ткани, концы которой укреплены и отделаны полосками клейкой ленты.
2.
Подгузник, представляющий собой удлиненную полоску невпитывающей легкой сетчатой ткани, концы
которой усилены наложенными полосами клейкой ленты с перфорацией для крепления булавок или подобных
предметов.
3.
Подгузник, как указано в пунктах I или 2, в котором тканевая полоска имеет прямоугольную форму с
продольными краями, закругленными.
4.
Подгузник по п. 1 или 2, в котором тканевая полоска имеет прямоугольную форму с продольными кромками.
5.
Подгузник, как указано в любом из пунктов 1–4, в котором полоски клейкой ленты предназначены для
образования усиленной регулируемой поддержки талии.
6.
Подгузник, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, содержащий впитывающую прокладку в
качестве возобновляемого наполнителя.
7,
Подгузники в основном соответствуют описанию и изображению на прилагаемых рисунках.
Датировано 15 февраля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, Редхилл: Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Love & Mla1lomson, Ltd. - 1931.
34.3?313
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 71, 1929, 343,314 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 77, 1930. № 5263130.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки обрезков шкур и кожи.
Я, г-жа Анна Энгель, гражданка Германии, проживающая по адресу: площадь Данте, 3, Бергамо, Италия,
ранее проживавшая в Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу приготовления регенерированной пасты или пульпы из обрезков и
остатков кожи и шкур (старых или новых) с целью производства искусственной кожи.
Данный процесс характеризуется тем, что операция проводится непрерывно и без вмешательства ручного
труда, начиная с введения соответствующим образом высушенного сырья и заканчивая подачей полностью
готовой пасты.
Сырье, подаваемое с помощью насосов, проходит все стадии преобразования, от емкостей, содержащих
предварительно обработанную и доведенную до определенного состояния пасту, до аппарата, в котором она
модифицируется; эта автоматическая процедура осуществляется как в отношении механической обработки,
так и добавления или смешивания других веществ. На каждом этапе обработки паста, подвергнутая
воздействию соответствующего оборудования, которое вызывает в ней модификацию, характерную для
данного этапа, поступает в следующий коллектор и под действием насоса через другое модифицирующее
устройство перемещается в следующий коллектор и так далее.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показана форма устройства, пригодного для осуществления
изобретения, на которой фиг. 1 представляет собой устройство, а фиг.
2
Типичный завод, состоящий из таких установок.
Все коллекционеры одного типа.
Как показано на рис. 1, каждый из них состоит из цилиндрического тела А, закрытого сверху диском В и снизу
усеченным конусом а.
Над каждым цилиндром выходят две трубы E и F. Труба S0E представляет собой подающую трубу для пасты;
труба F используется только в особых случаях, как описано ниже.
От нижней части усеченного конуса [Цена 1,-I], закрывающего основание сосуда, отходит труба G, которая
подает пасту к насосу 05 H, приводимому в движение электродвигателем I. Насос H прокачивает пасту через
верхнюю трубу L к машине M1, в которой паста измельчается.
Эта машина, например, относится к типу 60, описанному в моей заявке на британский патент № 5262/30
(серийный номер).
342,913), для «i--Iусовершенствования аппаратов для обработки обрезков шкур и кожи. «65 Эта группа
устройств (подающая труба, накопительный резервуар, подъемный насос, приводной механизм и напорная
труба) одинакова во всех случаях и имеет стандартную конструкцию.»
Как показано на рис. 2, растение состоит из 70 рядов цветоложных (например, шести, обозначенных I, II, III, IV,
V и VI), все вышеописанного типа.
Функция трубы F заключается в следующем: - 75 Паста, выходящая из машины M, спускается по
вертикальной трубе P, которая сообщается с горизонтальной трубой, соединенной спереди с подающими
трубами E, а сзади — с трубой F. Труба E подает пасту в коллектор, следующий за тем, из которого машина M
обычно получает свою пасту.
Труба F позволяет пасте, обработанной в машине, возвращаться 85 в коллектор, из которого она поступила.
Возможность подачи пасты в один из коллекторов, то есть направление ее движения по трубе E или трубе F,
контролируется оператором, который воздействует нажатием кнопки q0 на два клапана Q и R.
Обращаясь теперь к рис. 2, обрезки кожи или шкуры, мелко измельченные или соответствующим образом
переработанные сухим способом и прошедшие обработку в соответствующих ваннах, помещаются в
коллектор I, в котором они могут быть снова подвергнуты воздействию тех же ванн или других
дополнительных ванн. Смесь, содержащаяся в коллекторе I, под действием силы тяжести попадает в трубу Gi
и затягивается в насос H' под действием последнего. Затем жидкость подается в верхнюю трубу L' и
направляется на вход машины Mi под давлением 105, которое можно регулировать скоростью насоса t5 e
Соседние файлы в папке патенты