Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13070
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380296A
[]
_--:, a,: - -,.7 13
i':/ -= . ; 4. _ '7 X, C-- j Если L-'- -. -V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SIEMENS - SCHUCxnnuxTvERxEa AKTIENGESELLSCHAFT, германская компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к металлопаровым выпрямителям высокой мощности, в частности к ртутным
выпрямителям, имеющим ряд анодов и ряд катодов, расположенных в виде колец или колец по периферии
сосуда, и полое тело, расположенное в центре выпрямительного сосуда.
Крупные выпрямители, катоды которых расположены не в центре нижней части корпуса, а в форме кольца
или короны, до сих пор использовались в качестве выпрямителей лишь в незначительных количествах.
Одна из причин, по которой предпочтение отдавалось выпрямителям с катодом, расположенным в центре
нижней части корпуса, заключается, среди прочего, в том, что при использовании выпрямителей с катодами,
расположенными в форме кольца или короны, в центре корпуса выпрямителя остается мертвое пространство,
которое не имеет реального применения в работе выпрямителя. По этой причине железные выпрямители с
катодами, расположенными в форме короны или кольца, занимают много места, а их КПД ниже, чем у
известных выпрямителей с центральным катодом.
В дополнение к изобретению предлагается металлопаровой выпрямитель указанного выше типа,
характеризующийся тем, что полое тело, пронизанное охлаждающей средой, вставлено в центральное
пространство, свободное от дуговых разрядов, и закреплено на крышке сосуда.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример.
Железный выпрямитель 1 имеет ртутные катоды, расположенные в виде кольца или короны, из которых на
чертеже, показывающем сечение большого выпрямителя, изображены только катоды 2a0 и 3. Два из анодов,
показанных на чертеже, обозначены цифрами 4 и 5.
[Прис 1/-] 380,92'9(-Vo. 32,030131.
В центре корпуса выпрямителя, находящегося под вакуумом, расположен охлаждающий элемент 55 6, к
которому охлаждающая среда подается по трубе 7 и отводится по трубе X. Охлаждающий элемент 6 крепится
к крышке 9, на которой расположены аноды. Охлаждающий корпус 60 6 снабжен охлаждающими ребрами 10,
которые служат охлаждающими поверхностями для паров ртути, образующихся на катодах.
Охлаждающий элемент 6, простирающийся от крышки почти до катодов, может представлять собой цилиндр,
закрытый, за исключением входного и выходного отверстий для охлаждающей среды, и имеющий наружные
радиальные охлаждающие ребра или полости, которые омываются снаружи парами ртути. Особенно выгодно
придавать охлаждающему элементу различные размеры горизонтального поперечного сечения на разной
высоте, например, таким образом, чтобы горизонтальное поперечное сечение было наибольшим вблизи
крышки выпрямителя и уменьшалось вниз. На чертеже пунктирными линиями показана форма полого тела,
приведенная в качестве примера. В этом конструктивном примере нижняя часть корпуса i-he 80 несколько
расширена в сторону катодов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380297A
[]
ПАТЕНТ
-A- ' - - XL Ads H \Z tU TI SPECIFICATION /'- Дата применения: 23 ноября 1931 г. № 32,386/31. 339 Завершено:
сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- in and -eelasilg to JoFvafla rgical o eS.
Я, Джозеф Лиманс, гражданин Бельгии, управляющий директор, и компания SOCIETE (IENERALE
METALLIRGIQUE DE H1000oEEN, бельгийская компания с ограниченной ответственностью, обе компании,
расположенные на заводе в Хобок-ан-Ле-Анверс (Бельгия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к металлургическим конвертерам, то есть к опрокидывающим
печам, в которых операции продувки расплавленного материала осуществляются газообразным веществом,
таким как воздух, под давлением и впрыскиваются под поверхность расплавленного металла.
Ранее в наклонных печах для плавки металлов предлагалось загружать печь сверху и размещать над ней
кожух для сбора дымовых газов, который имеет загрузочную дверцу, всасывающий трубопровод,
соединенный с кожухом, поворотный шарнир в этом трубопроводе, расположенный на оси наклона печи, и
средства, соединенные с этим трубопроводом для отвода и удаления дымовых газов.
Также было предложено использовать роторный конвертер, снабженный средствами для подачи дутья и
соединенный с регенераторами посредством стационарных труб, через которые может подаваться дутье или
газообразное топливо, причем отверстия для загрузки печи отделены от указанных труб.
Настоящее изобретение представляет собой металлургический конвертер, имеющий выходной дымоход в
форме перевернутой буквы U, перемещающийся вместе с конвертером и отличающийся от отверстия для
загрузки печи, причем один из его ответвлений выходит в крышу конвертера и остается закрытым, за
исключением двух концов, на протяжении всех этапов работы, включая загрузку, обеспечивая таким образом
постоянное герметичное соединение между конвертером и дымоходом или аналогичным сооружением на
протяжении всех этапов работы.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют способ применения изобретения к
горизонтальному цилиндрическому преобразователю.
[Цена 11-J на чертежах:]
Рис. 1 — разрез в проекции, рис. 2 — разрез в плане, а рис. 0 — вид, показывающий преобразователь в трех
различных положениях.
Обращаясь к чертежам: 1 — корпус преобразователя, 2 — дымоход, представляющий собой выходной
патрубок 60 в форме перевернутой буквы U, выполненный заодно с преобразователем 1 и установленный в
патрубок 2 посредством плотного соединения 4.
Плоскость дымохода 3 содержит ось 65 вращения печи, а выходное отверстие дымохода 3 внутри дымовой
трубы расположено вдоль указанной оси вращения.
Таким образом, дымоход, вращающийся вместе с печью вокруг одной и той же горизонтальной оси 7Q,
позволяет обеспечить постоянно открытое сообщение между внутренней частью печи и дымоходом или
каналом для отвода дыма при любом положении печи. 75 В основании дымохода предусмотрено углубление
3, через которое проходит выходной дымоход. Если во время продувки печь переполняется шлаком, то через
выходной дымоход шлак попадает в указанное углубление. Шлак 80 можно удалить оттуда через дверь (не
показана) или иным способом. В используемых в настоящее время конвертерах шлак при пенивании
переливается через верхнее отверстие, стекает по внешней поверхности печи и часто разрушает или
повреждает механические элементы, используемые для наклона печи.
Вес выходного дымохода может быть уравновешен противовесом 6, который 90 смещает центр тяжести печи
вблизи ее оси вращения, чтобы не приходилось преодолевать слишком большой вращательный момент.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением (№ 95), обладает рядом преимуществ,
например:
В фазе продувки это позволяет герметично закрывать загрузочную дверцу, предотвращая тем самым
выбросы расплавленной массы за пределы печи и избегая несчастных случаев с рабочими и механизмами;
кроме того, вредные газы не могут проникать в топочную камеру, что существенно улучшает условия труда,
особенно в случае токсичных или раздражающих газов.
Это преимущество особенно заметно при наклоне печи, как для перевода в положение для продувки, так и
для возврата в исходное положение.
Действительно, во время этих операций необходимо, чтобы избежать засорения форсунок, продувать их до
тех пор, пока они остаются ниже уровня расплавленной ванны: когда (в обычном конвертере) отверстие
цилиндрической стенки перестает быть — под вытяжным колпаком для отвода газов, — неизбежно
происходит обильный выход газов и пыли.
Это полностью устраняется благодаря конструкции, разработанной в соответствии с настоящим
изобретением.
Устройство, разработанное в соответствии с настоящим изобретением, также позволяет получать
непрерывный газовый поток, что предотвращает любые притоки воздуха. Таким образом, получается объем
газа с максимальной концентрацией газообразных продуктов металлургического процесса. Изобретение
также позволяет по желанию регулировать подачу воздуха, которая строго необходима для достижения
заданной температуры или разбавления газов в дымоходе, посредством регулируемых отверстий,
предусмотренных в дымоходе 2.
На подготовительном этапе и на вторичных этапах, таких как удаление шлака, добавление реагентов,
загрузка, литье, изобретение предоставляет возможность нагрева печи и обеспечения отвода газообразных
продуктов сгорания через дымовые каналы, предотвращая тем самым их попадание в топочную камеру.
Кроме того, конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением и обеспечивающая
постоянное отсасывание газов внутри печи, позволяет продувать расплавленную шихту без необходимости
закрывать дверцу и без выхода продуктов сгорания в топочную камеру. Таким образом, это позволяет
загружать печь в любой момент металлургического процесса, даже во время продувки ванны. 5 Еще одним
преимуществом конвертера, согласно настоящему изобретению, является возможность использования более
мелкого приемника для заданного объема материала или увеличение производительности данного
конвертера. 55 Это особенно актуально в случае использования конвертера для обработки свинцово-медных
штейнов. При последнем способе обработки происходит обильное пенообразование угля. 60 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380298A
[]
- -_'n -- F' JsQ -
7 \ -2/7.:z"<jp, x W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 7931. Нет, 32,410/31.
Завершено. Принято: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шаровым мельницам или связанные с ними.
Я, Аксель Ларсен, инженер, из Ольборга, Дания, подданный Дании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к шлифовальным станкам для сухого или мокрого
шлифования. Для этой цели до настоящего времени обычно использовались так называемые шаровые или
трубчатые мельницы.
Однако такие мельницы имеют ряд недостатков, которых нет в машине, созданной в соответствии с
изобретением. Этот компьютер с процессором i5 также обладает рядом положительных преимуществ.
Согласно изобретению, машина включает в себя горизонтальный или практически горизонтальный контейнер
открытой верхней части желобообразной формы, в который помещаются сыпучие измельчающие элементы, а
также вращающиеся перемешивающие средства в виде множества дисков, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга и вращающихся в плоскостях, перпендикулярных оси контейнера.
Таким образом, диски заставляют прилегающую часть материала и шлифовальные тела двигаться вместе с
ними, обеспечивая шлифовку, но сами по себе они не оказывают существенного шлифовального воздействия
на материал.
Измельчительные машины, так называемые ударные дробилки, в которых вращающийся элемент измельчает
материал прямыми ударами или толчками, хорошо известны и полезны для определенных целей; однако у
них есть недостаток, заключающийся в том, что вращающиеся элементы подвергаются значительному износу
и могут быть повреждены особо твердыми частицами. Преимущество данной машины перед подобными
мельницами заключается в том, что для измельчения материала используются собственно измельчающие
элементы, так что мешалка служит лишь для придания движения измельчающим элементам.
Кроме того, мешалка вращается с относительно низкой скоростью, что значительно снижает износ по
сравнению с износом в высокоскоростных ударных измельчителях. По сравнению с шаровыми и трубчатыми
мельницами, измельчительная машина согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что
позволяет наблюдать за движениями измельчающих тел [Цена 11-] 3809r298 во время измельчения и за
ходом процесса измельчения в любой точке, и, следовательно, можно установить оптимальные условия
работы для машины. Еще одним преимуществом данной машины, которое следует отметить, является ее
невысокое энергопотребление, даже при 60 больших загрузках, а также возможность значительно уменьшить
ее вес по сравнению с шаровой или трубчатой мельницей, обеспечивающей ту же производительность.
В соответствии с изобретением в машинах может быть реализовано множество вариаций в конструктивных
деталях. Ниже в качестве примера описан один из вариантов конструкции машины согласно настоящему
изобретению, который проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлен
продольный разрез шлифовального станка по линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой план машины, 7 а рисунок 3 — поперечное сечение машины на линии III-III на
рисунке 1.
1
1. 2. 2. 3. 4. 4. 5. 5. 5. 5. 5. 6 ... Вместо привода, как показано на чертеже, с помощью ременной передачи и
зубчатой передачи, вал 2' может приводиться в движение непосредственно двигателем или иным способом.
Вал 2 установлен в подшипниках 9, а ведущий вал 7 — в подшипниках 10. 95 Эти подшипники и желоб 1
опираются на фундамент 11. Вал 2 проходит через уплотнительные сальники 12 в торцевых стенках желоба
1. Внутренняя поверхность стяжного желоба 1 снабжена ребром 13, примыкающим к каждому из дисков 3;
каждое ребро настолько плотно прилегает к соответствующему диску, что зазор по окружности дисков
составляет всего несколько миллиметров. Кроме того, желоб 105 снабжен стационарными, предпочтительно
перфорированными, перегородками 14, которые расположены между дисками и простираются до вала 2 или
окружают его, занимая все или часть поперечного сечения желоба. На одном конце желоба расположен
бункер для подачи материала в машину, а на другом конце желоба находится неподвижная перегородка 16,
образующая сито, которое служит для удержания как измельчающих тел, так и измельченного материала.
Снаружи, на поверхности сита, в нижней части желоба расположен выходной патрубок 17, заканчивающийся
над соответствующим конвейерным устройством, не показанным на чертеже.
Площадь ситовых отверстий в перегородке 16 может быть увеличена или уменьшена с помощью
соответствующего устройства, не показанного на чертеже, так что материал может быть насыпан в желоб в
меньшем или большем объеме по желанию. Принцип работы станка следующий: при вращении вала 2 и
закрепленных на нем дисков 3 шлифовальные тела, расположенные ближе всего к дискам, перемещаются, в
то время как шлифовальные тела, расположенные рядом с неподвижными перегородками 14, остаются
неподвижными.
- Материал, проходящий через устройство, измельчается в пространствах между вращающимися и
неподвижными дисками и измельчающими телами.
Неподвижные ребра 13 предусмотрены частично для предотвращения заклинивания шлифовальных тел
между дисками 3 и желобами 1, а частично для обеспечения прохождения материала через отверстия 4
дисков 3, что позволяет получить более эффективный эффект шлифования, чем если бы материал проходил
вне дисков вдоль стенки желоба.
Желоб предпочтительно изготавливается из стальной пластины, но он также может быть изготовлен из
любого другого подходящего материала, например, из бетона, поскольку износ желоба крайне мал, так как он
защищен практически неподвижным слоем шлифовальных тел. Однако диски 3 и перегородки 14 должны
быть изготовлены из высокоизносостойкого материала, чтобы выдерживать воздействие шлифовальных тел.
Кроме того, диски 3 должны быть снабжены длинными выступами, которые полностью охватывают вал 9, тем
самым защищая его от износа. Перегородки 14 могут быть опущены, в этом случае измельчающие тела
перемещаются вдоль отверстий 4 дисков, так что их движение становится аналогичным движению
измельчающих тел в трубчатой мельнице. На шлифовальном станке, показанном на чертеже, все
вращающиеся диски имеют одинаковый диаметр, а желоб имеет серию горячих шлифовальных дисков. Диски
могут быть разных размеров, однако желоб может иметь другую форму, чем показано на чертеже.
Диаметр дисков, например, может увеличиваться от входного конца машины к выходному, при этом желоб
снабжен коническим или ступенчатым дном с наименьшим радиусом на входном конце и наибольшим
радиусом на выходном конце. Таким образом, скорость перемещения материала в продольном направлении
через машину увеличивается на 75 микросекунд. Однако, если измельчаемый материал должен оставаться в
машине дольше, конструкция может быть такой, что самый большой диск и желобчатая часть с наибольшим
радиусом находятся на входном конце.
Во всех вариантах конструкции машина может быть снабжена одной или несколькими стационарными или
вращающимися перегородками, через которые может проходить материал, но не шлифовальные тела. Эта
перегородка или эти перегородки разделяют станок на две или более шлифовальных камер, расположенных
отдельно друг от друга. Степень заполнения каждой измельчительной камеры измельчающими частицами
может изменяться независимо от других камер, и в отдельных камерах могут использоваться измельчающие
частицы разных размеров.
Отдельные камеры могут быть либо 95 различной длины в зависимости от различных воздействий, которым
подвергается материал со стороны различных типов шлифовальных тел в камерах, либо камеры могут быть
одной и той же длины, но снабжены коническим или ступенчатым дном, направление наклона и размер
которого определяются в зависимости от различных периодов времени шлифования в каждой отдельной
камере. 105 Было установлено, что при запуске закись водорода в желобе оказывает значительное
сопротивление запуску мешалки; поэтому целесообразно предусмотреть средства для уменьшения этого
сопротивления. Они могут, например, состоять из набора пластин, по одной пластине с каждой стороны,
расположенных близко к каждому из вращающихся дисков, и эти пластины опускаются в желоб
непосредственно перед остановкой машины. Вращающиеся диски освобождаются от заряда шлифовальных
тел и окружающего их материала. После того, как мешалка начнет работать, эти тарелки можно поднимать по
одной или все сразу, но медленно.
Диски также должны быть расположены на вращающемся валу таким образом, чтобы при запуске вал мог
свободно вращаться вокруг дисков, в то время как они остаются неподвижными, но чтобы после достижения
полной скорости вал мог быть соединен с дисками по одному или по несколько одновременно с помощью
соответствующих механических устройств. Вал может также находиться в постоянном гибком соединении с
каждым отдельным диском, например, посредством спиральной пружины, которая приводит диск в движение
после того, как он был натянут до заданной степени вращением вала. Желоб также может опираться на
подвижные опоры, чтобы облегчить запуск машины, например, путем встряхивания желоба при запуске или
предоставления ему возможности совершить небольшую долю оборота. Для этой цели желоб может быть
установлен на роликах.
В одном желобе может быть предусмотрено более одной шахты с дисками описанного типа.
Хотя в подробно описанной машине ось вала горизонтальна, следует понимать, что ось вала и машины может
быть наклонена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380299A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907 г. – 19.32.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23,; 1931. № 32454/31. 380 м. Заявка принята: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ изготовления карманных зажимов для перьевых ручек и подобных изделий из двойного листового
металла.
Я, Густав Райхенбах, офис № 7, Кайзер-Фридрихштрассе, Пфорцхайм, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Известно, что карманные зажимы изготавливаются из двойного листа
золота, то есть из прокатанного золота или аналогичного составного металлического листа. При штамповке
двойного листового металла на срезах становится виден основной металл. Это возражение было преодолено
путем загибания или изгибания края таким образом, что поверхность края покрывается слоем драгоценного
металла, как указано в спецификации № 884370. Просто согнув или сложив двойной листовой металл, на
обратной стороне образуется слой драгоценного металла той же толщины, что и на лицевой стороне, однако
это не обязательно, поскольку обратная сторона зажима не подвергается износу. Более того, если просто
завернуть край, на обратной стороне не останется золотого покрытия, что также является недостатком,
поскольку в данном случае задняя сторона образована основным металлом, который представляет собой
медный сплав, и вблизи твердой резины, из которой сделана перьевая ручка, она тускнеет и выглядит
неэстетично, несмотря на гальваническое золочение.
Карманные зажимы, изготовленные по новой технологии, не подлежат этим возражениям.
Новый способ заключается в том, что край зажима, выштампованный из двух- или трехслойного листового
металла, истончается путем вытягивания, прессования или аналогичной обработки, а затем загибается с
обратной стороны зажима, после чего окончательная обработка зажима осуществляется известным способом
путем штамповки и сгибания ушка и придания формы или установки концевой части.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения. [Цена 1/-]
в котором:
На рис. 1 показана штампованная деталь с выступающим краем в форме колпачка, предназначенная для
изготовления карманной клипсы.
Рис. 2 представляет собой разрез в большем масштабе, выполненный по линии 2-2 фреги.
1.
На рис. 3 показан вид сзади половина 5! готовое изделие после загибания края и пробивки отверстия.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3 в увеличенном масштабе.
Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагмент в масштабе 6(' по линии 5-5 на рис. 3.
На рис. 6 показан готовый зажим в боковом ракурсе.
На рис. 7 показан вид сзади штамповки, используемой для изготовления карманной клипсы с углубленным
краем 65, полученной методом прессования.
На рис. 8 показан фрагмент в большем масштабе, взятый по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 показан вид сзади на наполовину готовое изделие с загнутым краем и 70 выбитыми отверстиями для
глаз.
Рис. 10 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой увеличенное изображение части рис. 10. 75 После штамповки заготовок,
например, из двойного листового металла, они подвергаются операции вытяжки по методу, описанному на
рисунках 1–5, при этом кромка загибается вверх под углом 80°, практически под прямым углом и уменьшается
в толщине по сравнению с остальной частью двойного листового металла (рис. 1 и 2).
Толщина золотого слоя p уменьшается приблизительно в той же части, в которой основной металл b
становится тоньше в процессе вытягивания. Высота поднятого края a выбирается таким образом, чтобы после
его загибания вся задняя сторона карманного зажима весом 9 г была закрыта (рис. 3, 4 и 5).
Таким образом, задняя сторона также покрыта слоем золота (W99 380,298), что, однако, из-за своей тонкости,
не приводит к существенному увеличению стоимости карманного зажима.
В методе, описанном на рис. 1-3, можно изготовить особенно качественный зажим из трехслойного листового
металла, то есть металла, в котором основной металл b предварительно покрыт слоями золота c с обеих
сторон. В данном случае, при нанесении золотого слоя, лицевая сторона значительно тоньше лицевой, и
после загибания по поднятому краю она полностью покрывается золотом, поэтому не подвергается износу.
Однако это эффективно предотвращает проникновение пота и других паров, которые могли бы повлиять на
основной металл b, в сустав d, вызывая любые повреждения (см. рис. 3 и 5). Если за последним налетом
произойдет потускнение, пятна будут некрасиво распространяться через стык на внешнюю сторону, на
золотую поверхность. Этого возражения можно избежать, используя трехслойный листовой металл.
Для завершения изготовления зажима отверстие для ушка пробивается (Fin-3) и загибается приблизительно
под прямым углом (Рис.
6) после загиба края a и формирования или последующего нанесения концевой детали f.
Метод, описанный на рис. 7, демонстрирует использование трехслойного листового металла. С одной
стороны основного металла U приварен слой золота c, который толще слоя золота c с другой стороны
основного металла. Обработка края а) осуществляется путем прессования, как показано на рис. 11. Зажим,
изготовленный таким способом, имеет немного более тонкий слой золота на обратной стороне, чем на
лицевой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380300A
[]
- - -Eo I- iGI\D
SP-t-X--I-r-FtxjA-ION--u AdL 6QM Полный текст принят: 75 сентября 1932 г.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
MnpR'OVeAl..1'S в или относящийся к --vistoI RPnggS.
Мы, Артур Чарльз Ричардс, подданный Великобритании, и компания «The Ento Piston Ring Company» (THE
AEnto PISTON RING COMPANY IMLIITED), зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
обе компании расположены по адресу: Сент-Питерс-Плейс, Йорк-стрит, 5, Лидс, графство Йорк, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к поршневым
кольцам, главной целью которых является создание поршневого кольца, которое будет точно контролировать
количество масла на стенке цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
Согласно изобретению, нижний периферийный край или угол кольца скошен или имеет фаску, чтобы
уменьшить опорную или скребковую поверхность кольца на поршне и обеспечить доступ масла к ряду
взаимодействующих маслоприемников через центр кольца и поршень во время его обратного хода.
Уменьшение опорной или скребковой поверхности вершины кольца на стенке цилиндра обеспечивает
увеличение радиального усилия и, следовательно, более эффективное удаление масляной пленки со стенки,
а скошенный или фасованный нижний край кольца служит «каналом» для отвода излишков масла, удаляемых
при каждом обратном ходе поршня, в маслоотводящие каналы кольца и поршня.
В одном из вариантов осуществления изобретения внешняя поверхность кольца имеет выемку или ступеньку,
образующую верхнюю скребковую или опорную поверхность глубиной примерно в одну треть от глубины
кольца, и вертикальную поверхность, отступающую от стенки цилиндра, в то время как угол или кромка,
образованные указанной вертикальной поверхностью и нижней поверхностью кольца, имеют углубление или
скошены.
Скошенная или фасованная часть может занимать одну треть глубины кольца, а центральная часть,
образующая вертикальную поверхность под скребковой частью 45, предназначена для образования ряда
радиальных отверстий, расположенных по окружности и проходящих через центр кольца и предназначенных
для взаимодействия с соответствующими отверстиями или портами, проходящими через головку поршня 50
от основания канавки поршневого кольца. Дополнительные отверстия или каналы для возврата масла могут
быть предусмотрены непосредственно под канавкой кольца в поршне и сообщаться с ней, сразу за скошенной
или заточенной нижней частью кольца. При каждом обратном или нижнем ходе поршня верхняя скребковая
или опорная поверхность кольца срезает масляную пленку на стенке цилиндра, а скошенная или заточенная
нижняя часть кольца направляет излишки масла непосредственно в каналы через центр кольца и поршня.
Таким образом, все преимущества, получаемые от ступенчатых колец, колец со скошенными краями 65 и
скребковых колец с прорезями, достигаются в одном кольце, изготовленном в соответствии с изобретением.
Дата: 23 ноября 1931 года.
АРТУР ЧАРЛЬЗ РИЧАРДС.
Компания AERO PISTON RING COMPANY LIMITED.
По поручению юридической фирмы John E. Walsh & Co., расположенной по адресу: 7, East Parade, Leeds, а
также в Галифаксе, являющейся агентом заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с хлопками поршня.
Мы, Артур Чарльз Ричардс, подданный Великобритании, и компания «AERO PISTON RING COMPANY
Lvimited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Сент-Питерс-Плейс, Йорк-стрит, 5, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым кольцам, главной целью которых является обеспечение.
Поршневое кольцо, которое однозначно контролирует количество масла на стенке цилиндра двигателя
внутреннего сгорания.
Дата подачи заявки на патент: ноябрь. 24, 1931. № 32492/37.
Слева полностью: 71 июля 7932 г.
380300 380,3 00 Согласно изобретению, нижний периферийный край или угол кольца имеет скошенную или
фаску, обеспечивающую во время движения вниз или обратного хода «вход» и немедленный доступ масла к
ряду взаимодействующих маслоотводящих отверстий известного типа, образованных через центр кольца и
поршня.
Скошенная кромка или фаска с нижнего угла кольца уменьшает опорную или соскабливающую поверхность
кольца на стенке цилиндра, что снижает радиальную нагрузку и, следовательно, обеспечивает более
эффективное удаление масляной пленки со стенки. При этом скошенный нижний край кольца служит
«каналом» для отвода излишков масла, соскребаемых во время каждого обратного хода, в маслоотводящие
каналы кольца и поршня.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, как показано на рисунке 1, изображен поперечный разрез
пирона, снабженного кольцом, изготовленным в соответствии с изобретением и выполненным в увеличенном
масштабе.
Рисунок 9 представляет собой перевернутый план всего кольца.
Соседние файлы в папке патенты