Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13070
.pdf
полоса после перфорации и сушки помещается в форму, которая устанавливается в подходящий пресс,
способный нагреваться до необходимой температуры при приложении давления. На рисунке 5 показан 1G,
вид с торца полосы C, которая удерживается между двумя частями пресс-формы 6 и 7. Эти детали
пресс-формы вдавливаются в указанное положение станиной и плитой пресса, схематически обозначенными
как 110° и 9°. Заключительная операция нагрева и прессования не только влияет на вулканизацию
связующего вещества и резины, но также служит для сглаживания краев полосы, которые могут быть слегка
шероховатыми 115 в результате операции резки, и для сглаживания поверхностей полосы, которые могут
быть слегка неровными в результате операции перфорации.
В результате описанного метода 120 получается волокнистый лист, который особенно подходит для
использования в качестве тормозной накладки и обладает рядом важных преимуществ. При медленном
наращивании листа, как было описано, основная часть волокон волокнистого материала располагается
практически параллельно друг другу и поверхностям листа. В результате правильного нанесения и контроля
формирования листа L3G связующее вещество имеет практически однородные характеристики по всей своей
толщине и не содержит внутренних участков с пониженной прочностью, которые могли бы возникнуть, если бы
одному слою было позволено высохнуть или почти полностью высохнуть до добавления следующего слоя.
Благодаря однородности связующего вещества отсутствует тенденция к расслоению облицовки на слои,
поскольку любое усилие, направленное на такое расслоение, встречает сопротивление со стороны прочного
однородного связующего вещества. Кроме того, благодаря тщательной сушке облицовки перед
окончательным отверждением связующего вещества, отсутствуют внутренние полости или поверхностные
пузырьки, которые могли бы образоваться в результате испарения избытка растворителя, удерживаемого в
листе, во время отверждения. Любые мозоли или натоптыши значительно ослабили бы подкладку, а при
слишком большом количестве сделали бы ее совершенно непригодной для использования.
Перфорация в подкладке полезна не только для обеспечения полного высыхания материала, как уже было
описано, но и для обеспечения других важных преимуществ. Очевидно, что перфорации служат
вентиляционными отверстиями, позволяющими выходить любым остаточным парам или газам, которые могут
выделяться в случае перегрева тормозных колодок во время эксплуатации. Перфорация особенно полезна
при торможении в условиях повышенной влажности. Если между тормозной колодкой и барабаном образуется
тонкая пленка воды, она служит смазкой, и эффективное торможение достигается только путем
выдавливания этой пленки. В тормозной накладке, воплощающей данное изобретение, вода, составляющая
пленку, «вдавливается в перфорации по мере приложения давления, и поэтому нет необходимости, чтобы
она проходила через всю накладку до ее краев».
Перфорация также имеет то преимущество, что делает накладку несколько более гибкой, чем она была бы в
противном случае, что позволяет ей легко изгибаться, принимая форму кривизны тормозного барабана.
Перфорация обеспечивает необходимое расширение тормозной накладки с одной стороны и необходимое
сжатие с противоположной стороны. Было отмечено, что в тормозной накладке, воплощающей данное
изобретение, большая часть волокон волокнистого материала расположена практически параллельно друг
другу и поверхностям накладки. Первоначальное расположение волокон, существовавшее на момент
образования листа, несколько изменяется в результате описанного этапа перфорации. По мере того, как
несколько точек прокола 5, 5 проникают в материал, они взаимодействуют с соседними волокнами и смещают
их, в результате чего указанные волокна, расположенные рядом с образовавшимися перфорациями,
располагаются более или менее поперечно листу, а не продольно.
Следует отметить, что в момент перфорации связующее вещество находится в незатвердевшем состоянии и,
следовательно, подстраивается под положение волокон, окружающих перфорации. Как уже говорилось, само
связующее вещество, благодаря своему однородному характеру, препятствует расслоению лилийо на слои.
Основные участки волокон, расположенные параллельно поверхностям листа, очевидно, малоэффективны
или вовсе неэффективны в плане сопротивления расщеплению, и, за исключением перфораций, для этой
цели следует полагаться на однородное связующее вещество. Однако в указанных перфорациях волокна
располагаются более или менее поперечно, то есть под значительными углами к указанным поверхностям, и,
следовательно, сцепляются со связующим веществом и с другими волокнами в разных плоскостях по всей
толщине листа. Таким образом, эти угловатые волокна материально помогают самому связующему веществу
противостоять расслоению облицовки на слои. Такое расположение волокон наглядно показано на рисунке 8
(см. рис. 95).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что -ee J00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380311A
[]
ПАТЕНТ.....
<--; = -- s- 5L4/:{, 1i-,t ПАТЕНТ SP-EC1VrAfOt Дата подачи заявки: дек. 8, 7931. № 34,032/ 37.
Завершено; сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '1IICA Iu\ ИСПРАВЛЕНИЕ № 380,3II Страница 2, строки 2I и 22 следует удалить.
Патентное ведомство, 6 августа 1936 г.
auut 02Ce1'taietL in and by the following i5 Itataele n t This invention relates to a screen for projection images anAd
more specifically to a flyproof motion picture screen.
Это намерение заключается в создании усовершенствованного огнестойкого киноэкрана. Ещё один аспект
заключается в производстве улучшенного состава покрытия, который позволяет получить светлое
огнестойкое кровельное покрытие.
Первая упомянутая цель достигается с помощью следующего изобретения, в котором подходящий листовой
материал обрабатывается для придания ему огнестойкости, после чего наносится специальное покрытие,
образующее огнеупорное светлое покрытие. Второй упомянутый объект, относящийся к улучшенному
покрытию coniiposioin711 Ior для производства огнестойких покрытий, особенно адаптированных в качестве 1
3 e для проецируемых изображений, представляет собой новую комбинацию элементов, более подробно
описанную в следующем описании.
Материал или основа для усовершенствованного экрана моих иностранных корреспондентов
предпочтительно состоит из подходящей ткани, такой как ткань простого переплетения, широко известная как
сатин, или ткань саржевого переплетения, известная как дрилл или сатин.
Огнестойкость ткани обеспечивается одним из известных способов придания ей огнестойкости, например,
обработкой солями вольфрамовой кислоты, борной кислотой и бурой или гидрофосфатом аммония. Хотя
любой из этих методов является удовлетворительным, предпочтительнее использовать обработку
гидрофосфатом аммония из-за [Цена 1-I _. _-. L.CL J II' 1:S 'I покрыт нашим улучшенным огнезащитным
составом, имеющим следующее предпочтительное соотношение fllIetliellt5.
части l Белый пигмент - - 'рикресвил 1)иМоснат - фосфат Нитрат целлюлозы Растворитель или
диспергирующая среда для нитрата целлюлозы vY w>emhit 9.68 12.98 9.58 7.66 60.20 100.
Этот состав для покрытия предпочтительно готовить, смешивая следующие ингредиенты в указанных ниже
пропорциях и способом:
части по весу Белый пигмент - - - 205,5 Трикрезилфосфат - - 34,0 Монофосфат натрия - - - - 2-5,5 Специальная
дисперсия пироксилвина - - - - - 1,5,0 100. 90 Специальная пироксилиновая дисперсия представляет собой
дисперсию примерно 5 унций нитрата целлюлозы в диспергирующей среде, состоящей из 400% этилацетата и
6000% денатурированного спирта. (При желании можно использовать и другие смеси растворителей, включая
углеводородные растворители.) Эта специальная дисперсия пироксилина, представляющая собой
измельчающую среду, затем измельчается в течение 8–12 часов в шаровой или галечной мельнице вместе с
пигментом 100, трикрезилфосфатом и фосфатом магния аммония. Затем окончательный состав покрытия
получают путем смешивания от 4004 до 50% этого пигмента Q318 0,3 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата
подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 34,032/37. 34 Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный огнестойкий экран для проекционных изображений.
1,
ГЛАРОЛЬД ЭДАВИН ПОТТС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, под властью Великобритании, настоящим излагаю суть данного
изобретения, о котором мне сообщила компания E. I. LPON DE NEMORS & Company, корпорация штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с ее основным местом деятельности в Вильмингтоне, Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем документе: Данное изобретение относится к экрану для проецируемых изображений и, в
частности, к огнеупорному киноэкрану.
Целью данного изобретения является создание импровизированного огнестойкого кинофильма. Вторая цель
заключается в разработке улучшенной композиции покрытия, обеспечивающей светлое огнестойкое
покрытие. Первая упомянутая цель достигается следующим изобретением, в котором подходящий лист
материала обрабатывается для придания ему огнестойкости, после чего наносится специальная композиция
покрытия, которая обеспечивает огнестойкое светлое покрытие. Вторая упомянутая цель, относящаяся к
улучшенной композиции покрытия для производства огнестойкого покрытия, специально адаптированного в
качестве поверхности экрана для проецируемых изображений, достигается с помощью новой комбинации
ингредиентов, более подробно описанной в следующем описании.
В качестве материала для листового полотна или основы для усовершенствованного экрана моих
иностранных корреспондентов предпочтительно использовать подходящую ткань, например, ткань простого
переплетения, обычно называемую листовым материалом, или ткань саржевого переплетения, известную как
дрилл или сатин.
Огнестойкость ткани обеспечивается одним из известных способов обработки, таких как, например, обработка
солями вольфрамовой кислоты, обработка борной кислотой и бурой или обработка гидрофосфатом аммония.
Хотя любой из этих способов является удовлетворительным, предпочтительнее обработка гидрофосфатом
аммония из-за простоты использования и низкой стоимости.
Данная операция выполняется следующим образом:
Ткань сначала обрабатывают диастазой или аналогичным диастазирующим агентом, например,
така-диастазой, чтобы удалить избыток крахмала, присутствующий в пропитанном материале. Затем ткань
пропускают через красильную матрицу в 25%-ном растворе гидрофосфата аммония. После этой обработки
ткань пропускается через специальный фильтр. Я сминаю рулоны ткани, а затем сушу их любым подходящим
способом, используемым для сушки тканей.
Затем обработанная ткань покрывается нашим улучшенным огнезащитным составом, имеющим следующее
предпочтительное соотношение компонентов.
части по весу Белый пигмент - - - 9,58 Ârli('re--I фосфлат - - 12,98 tIllllS i --- l! ima- nesmiun phlosphate - - Cei1ole
niitrate - Растворитель или диспергирующая среда для нитрата целлюлозы - 9.58 7.66 60.20 100.
Предпочтительно, для приготовления этого блюда используется смесь следующих ингредиентов в указанных
ниже пропорциях и способом:
части h Белый пигмент - Трикрезилфосфат Аминофосфат магния - - - Специальный пироксилиновый
дисперсион - - - - по весу 25,5 34,0 25,5 15,0 100. 90 Специальная дисперсия пироксилина представляет собой
дисперсию примерно 5 унций нитрата целлюлозы в диспергирующей среде, состоящей из 400% этилацетата и
60% денатурированного спирта. При желании можно использовать и другие смеси растворителей 95, включая
углеводородные растворители. Эта специальная дисперсия пироксилина, представляющая собой
измельчающую среду, затем измельчается в течение 8–12 часов в шаровой или галечной мельнице вместе с
пигментом j00, триэрезилфосфатом и фосфатом магния аммония. Окончательный состав покрытия затем
получают путем смешивания от 400% до 50% этого пигмента.
Смесь с содержанием от 60 до 45% нитратного пигмента, трикрезилфосфата и примерно от 17 до 20%
фосфата аммония-магния в концентрации 65% используется в качестве измельчающего и связующего агента
для дисперсии нитрата.
питательная среда, состоящая из 40% этилацетата и 600% денатурированного спирта. Упомянутый пигмент
может представлять собой любой пигмент. Подходящий белый пигмент, например, предпочтительная
композиция покрытия, состоит из чистого оксида титана, кальция или бария.7 47% пигментной смеси и 53%
базового титанового пигмента, литопона или дисперсии нитрата целлюлозы цинка. Трикрезилфосфат выбран
в качестве отражающей поверхности, поскольку он выполняет не только функцию смягчителя света, но и
функцию огнестойкого вещества. Сторона экрана, используемая в качестве отражающей поверхности,
покрыта этим белым покрытием.
состав ингредиентов. Другая сторона может быть покрыта аналогичным составом или огнестойким
веществом, которое может представлять собой желаемый цветной состав. - I Thll. заменен другими солями
аммония, состав покрытия наносится на ткань с тем же характером, что и аммоний-марганцевая ткань,
обычно используемым в фосфатной, аммоний-магниевой промышленности в количестве от примерно 11 до
18 унций твердых веществ на квадратный ярд и т. д. Хотя желательно при использовании огнестойкой ткани с
одной стороны и при содержании твердых веществ от 2 до 7 унций на квадратный ярд на самой ткани,
применение нашей другой стороны. Предпочтительно использовать улучшенный состав покрытия с
содержанием твердых веществ около 14 унций на квадратный ярд, чтобы сделать экран огнестойким. Другая
сторона (85). Предпочтительно, чтобы готовое сито было перфорировано обычными небольшими
отверстиями с плотностью 14 унций твердых частиц на квадратный ярд, при этом звукоотражающее
устройство должно быть размещено на задней стороне сита с плотностью 4 унции на квадратный ярд.
С другой стороны – нитрат целлюлозы. Пигментная композиция, которая выполняет функцию абразивного
связующего вещества и содержит 90% двух упомянутых фосфатов в качестве связующего агента для
огнезащитных составов, может быть заменена другими эфирами целлюлозы, а нитрат целлюлозы – от 30% до
10%. Что касается ацетата целлюлозы, то он может быть заменен другими эфирами целлюлозы.
В улучшенный экран могут быть внесены различные изменения: он имеет белую матовую поверхность,
соответствующую используемым ингредиентам, и огнестойкий в 95% случаев, как и сами ингредиенты. Таким
образом, смысл слова в том, что оно не будет супин ини2инг, пи-мент, трикрезил фос- транспортное сгорание
после воздействия пластины, и анлоний имагний фос- пламя, а пламя впоследствии будет удалено. В случае
с фосфатом, его можно измельчить без нитроцеллюлозной дисперсии, другими словами, если пламя
бензиновой горелки направлено на поверхность этой целлюлозы, но наилучшие результаты достигаются при
ее наличии. В данном материале нет горения, и ни один метод изготовления композиции с использованием
поддерживающего горения не приводит к измельчению пигмента и фосфата с образованием лишь угля.
Специальная дисперсия пироксилина, более или менее удовлетворительные результаты могут быть
получены путем изменения количества пигмента от 50 до 5 частей, изготовленного без отклонения от спирта в
ста частях по весу, при этом следует понимать, что мы не ограничиваемся конкретными вариантами
осуществления изобретения, за исключением случаев, когда количество пироксилина определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Поскольку можно получить множество, по-видимому,
совершенно разных, менее удовлетворительных результатов, воплощения данного изобретения могут быть
10a путем изменения количества пигмента от 50 до 5 частей, изготовленного без отклонения от спирта в ста
частях по весу, а объем изобретения следует понимать следующим образом: 10a. Мы не ограничиваемся
конкретными вариантами его осуществления, за исключением случаев, когда количество пироксилина
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 415. Пигмент - Mv, зарубежные корреспонденты,
представляют собой состав, который смешивается с предлагаемой дисперсией пироксилина, состоящей из
сложного эфира целлюлозы, например, нитролиста или базового материала, который затем будет изменять
состав целлюлозы и растворителя, и имеющей в следующих приблизительных пределах: суспензию
мелкодисперсного огнезащитного состава, например, фосфата магния и аммония по весу.
Белый пигмент 50 к 5. Также было предложено обрабатывать волокнистые материалы, как огнеупорными
кровельными материалами, так и материалами, обладающими огнестойкими свойствами. Трикрезилфосфат -
45 к 20, аммоний-магний - 5 к 50, а нитрат целлюлозы - 0 к 1,05 - раствором сложных эфиров жирных кислот
диспергирующей среды для - - целлюлозы, смешанной или обработанной огнестойкими веществами. Нитрат
целлюлозы - 0 к 23,95.
— Использование карбоната магния с i25 100. 100. или без подходящего связующего вещества для финишной
обработки. Однако желательно, чтобы целлюлоза также была обработана методом дронозирования.
в количестве, достаточном для функционирования. Наконец, было предложено приготовить 380,311 380,311
композицию для нанесения на поверхность ткани или подобного материала, используемую для обуви, обуви,
мебели и других подобных целей, состоящую из смеси камеди сандры и касторового масла, а также смеси
мелкого целлулоидного лома с ацетатом амила и любым необходимым красителем, и, при необходимости,
добавить к первой смеси фосфат аммония и хлорид аммония для огнезащиты.
Теперь, когда подробно описаны и установлены характер указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380312A
[]
- L 1> - >Au f --- I-
Kx F q s', '-' L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ k j Дата подачи заявки: дек. 11, 7931. № 34,384 31.
(Дополнение к патенту № 324832 от февраля.) 22, 1929. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 15,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
m provernenats inS orE leating to Therniosta'ic Electric $2i Мы, GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу Magnet House, Xingsway, London, W.C.2, британская компания, и достопочтенный...
Чарльз Уильям Стоффорд и Морис Стэнли Хейвуд Хант.
Обе исследовательские лаборатории компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, обе
британские подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим электрическим выключателям и, в частности, к
усовершенствованию или модификации термостатического выключателя, описанного в нашей предыдущей
патентной заявке.
№ 324,832. В описании патента
В патенте № 324832 описан термостатический переключатель, включающий неподвижный контакт, упруго
закрепленный подвижный контакт, имеющий относительно него намагничиваемый элемент, предназначенный
для привода в действие термодеформируемым элементом, и постоянный магнит, расположенный рядом с
указанным намагничиваемым элементом, так что когда термодеформируемый элемент деформируется под
воздействием изменения температуры, его подвижный контакт при достижении заданной температуры резко
прижимается к неподвижному контакту или отдаляется от него за счет внезапного отклонения, возникающего
в упругом креплении подвижного контакта, когда упругие силы в указанном упругом креплении преодолевают
или преодолеваются силами, создаваемыми магнитным полем на указанный намагничиваемый элемент,
причем постоянный магнит расположен таким образом, чтобы выступать в качестве каркасного элемента, на
котором установлены другие компоненты, а электрические контакты расположены между полюсами
указанного магнита.
Согласно настоящему изобретению, положение крепления терморегулируемого элемента может изменяться с
помощью толкателя с кулачковым механизмом, один конец которого входит в зацепление с кулачком, а другой
конец — с частью упругого крепления указанного терморегулируемого элемента, несущего подвижный
контакт, благодаря чему можно изменять величину [Цена 11-] деформации терморегулируемого элемента,
необходимой для резкого перемещения подвижного контакта в зацепление с неподвижным контактом или из
него, и, таким образом, термостатический выключатель может быть настроен на работу при любой выбранной
температуре. 60 Далее будет описан пример конструкции термостатического выключателя в соответствии с
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертеже корпус термостата 65, как в патенте № 324832, выполнен из постоянного магнита 1, между
полюсами которого расположены соответственно неподвижный контакт 2 и подвижный контакт 3. Фланцевый
швеллер 4, расположенный таким образом, что его фланцы опираются на верхние поверхности полюсов
магнитов, установлен между полюсами постоянных магнитов и предназначен для перемещения к опорной
плите 5 с помощью болтов и гаек 756, 7, 8 и 9. Таким образом, канал 4 и опорная пластина 5 крепятся к
постоянному магниту 1. Неподвижный контакт 2 установлен на опорной пластине 5 и служит также для
фиксации керамического дугозащитного экрана 10, который выполнен в виде канавочного элемента и служит
для защиты магнита 1 от любой дуги, которая может возникнуть при прерывании тока путем разъединения 85
неподвижного и подвижного контактов 2, 3.
На одном конце пластины 5 крепится торцевая пластина 11. Подвижный контакт установлен на
биметаллической полосе 12, между контактом 3 и биметаллической полосой 12 расположена пластина из
мягкого железа 3а, которая взаимодействует с соседними полюсами магнита 1 и притягивается к ним.
Биметаллическая полоска 12 на конце, удаленном от подвижного контакта 3, установлена на металлическом
элементе 13 и прикреплена к нему заклепками 14. К элементу 13, в свою очередь, приклепан еще один
элемент 15, который имеет такую форму, что частично охватывает стержень 16, установленный в канале i0Q
элемента 4, в результате чего биметаллическая полоса 12, элемент 13 и элемент, по сути, вращаются вокруг
стержня 16. Между концом элемента 13, удаленным от точки крепления kIQ, C 6 aQ " li _dc 380,312
биметаллической полосой 12 и расположенной напротив головкой болта 8, предусмотрена пружина сжатия
17, которая удерживается в положении головкой болта 8 и небольшим штифтом 18, расположенным на конце
элемента 13.
Пружина 17 упирается в элемент 1:3 и стремится раскачивать его и биметаллическую полосу 12 вокруг
поворотного стержня 16 против часовой стрелки. Однако такое вращение предотвращается с помощью
системы толкателей 19, которая в своей увеличенной головке 20, изготовленной из керамики или другого
изоляционного материала, предназначена для взаимодействия с нижним концом элемента 1 и
противодействия возникающему в продольном направлении осевому усилию элемента 15, создаваемому
пружиной 17.
Система толкателей 19 состоит из двух металлических стержней, соединенных в головке 20 и -20 и жестко
закрепленных в поперечной балке 21.
К центру этой поперечной балки 21 прикреплен стержень 22, который проходит через торцевую пластину 11i
на пластине 5 и входит в зацепление с выпуклой поверхностью 2j, образованной на вращающемся элементе
24, который установлен на торцевой пластине 11 таким образом, что предотвращается продольное
перемещение, то есть перемещение вдоль длинной оси всего термостатического выключателя. В результате
вращения элемента 24 головке 20 передается продольное движение, которое приводит к перемещению
выпуклой поверхности 23 под стержнем 22. Это движение вызывает соответствующее перемещение опорного
элемента 13 для биметаллической полосы 12. Другая поверхность вращающегося элемента iim-emlber 24
удобно откалибрована вокруг своего конца относительно метки на торцевой пластине в градусах
температуры.
На торцевой пластине 11 также установлены две клеммы 25, которые соединены с подвижным контактом 3 и
неподвижным контактом 2. Соединение с подвижным контактом 3 осуществляется с помощью проволоки или
оплетки 26, тогда как соединение оставшегося контакта с неподвижным контактом 2 осуществляется с
помощью проволоки 27, клеммы 28 и металлической вставки 29, которая крепится к пластине с помощью
болтов 8, 30 и соответствующих им гаек. Однако металлическая вставка 29 изолирована от пластины 5
подходящими полосами изоляционного материала, такого как слюда, которые показаны на чертеже толстыми
линиями, например, на рисунке 31.
Предположим теперь, что при любом положении переключателя, определяемом вращающимся элементом 24
способом, который будет описан далее, контакты разомкнуты.
--d0 Действие переключателя в этом случае такое же, как описано в основном патенте №.
324,832 и выглядит следующим образом. Когда температура биметаллической полоски 12 изменяется
достаточно сильно, чтобы достичь значения 65°C, при котором должен сработать переключатель,
деформация полоски 12, вызванная изменением температуры, приближает пластину из мягкого железа 3a,
связанную с подвижным контактом 3, настолько близко к полюсам магнита 1, что магнитное притяжение
внезапно преодолевает упругие силы в биметаллической полоске 12, и, как следствие, подвижный контакт 3a
быстро соприкасается с неподвижным контактом 2. И наоборот, когда температура 75 изменяется в
противоположном направлении, биметаллическая полоска 12 стремится разъединить контакты 2 и 3. Однако
притяжение, оказываемое магнитом 1 на пластину 3a, предотвращает разъединение до тех пор, пока упругие
силы в полоске 12 не достигнут величины, достаточной для преодоления указанного притяжения.
Поскольку сила притяжения уменьшается быстрее, чем упругая сила, по мере увеличения расстояния между
якорем и магнитом, контакт быстро переходит в разомкнутое положение, как только начинается разделение.
Фактическая настройка термостатического выключателя для работы при заданной температуре
осуществляется с помощью вращающегося модуля 24. Будет видно, что при вращении элемента 24 и
предположении, что элемент 13 является в значительной степени жестким, по мере перемещения головки
влево вверх при скольжении стержня 22 по наклонной части 23 левый конец элемента 13 перемещается
вверх.
Соответствующее отклонение задается биметаллической полоске, которая, если переключатель находится в
разомкнутом положении, приближает пластину из мягкого железа 3a к полюсам постоянного магнита 1, и в
результате переключатель будет работать при более низкой температуре, чем та, при которой он работает в
положении, показанном на рисунке. Аналогично, переключатель можно настроить на работу при более
высокой температуре b) путем вращения элемента 24 в противоположном направлении.
Это приводит к перемещению головки 20 вправо, и под действием пружины 110 17 левый конец элемента 13,
соответственно, перемещается вниз, поскольку нижняя половина элемента 15 следует за головкой 20. Затем
полоска из бисметалла наклоняется, а полоска из мягкого железа 3a 115 смещается дальше от полюсов
постоянного магнита 1, в результате чего повышается температура, при которой должен работать
термостатический выключатель. Наилучшая калибровка элемента 24 достигается путем фактического
определения параметров работы термостата при определенных известных температурах.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380313A
[]
ПАТЕНТ
--17-,; _ 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1931. № 34437/31.
1.
Окончательное зачисление принято: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов или компрессоров.
Я, Йоханн Экелоф, инженер-строитель, подданный короля Швеции, проживающий в Лидинге, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных насосов или компрессоров, снабженных
кольцевым и эксцентрично перемещающимся поршнем, предназначенным для работы внутри кольцевого
цилиндра, снабженного радиальной поперечной стенкой, одна торцевая стенка которого жестко закреплена, а
другая представляет собой крышку, соединенную с вышеупомянутым кольцевым поршнем. Указанная
защитная крышка установлена скользящим образом в контакте с торцевыми поверхностями стенок цилиндра
и автоматически находится в плотном контакте с этими поверхностями, в то время как поршень также
автоматически находится в плотном контакте с цилиндрическими поверхностями кольцевого цилиндра 2 и
окрашенной торцевой стенкой цилиндра, так что благодаря эксцентричному положению поршня внутри
цилиндра образуются рабочие камеры серповидной формы.
В машинах такого типа кольцевой поршень направляется таким образом, что он совершает радиальное
возвратно-поступательное движение у поперечной стенки цилиндра; это движение, вместе с эксцентриковым
движением поршня, объединяется в круговое переменное скольжение и вращение относительно стенок
цилиндра, при этом скольжение минимально (или отсутствует) у поперечной стенки и максимально в точке,
диаметрально противоположной ей.
В машинах указанного типа ранее было известно, что плотный контакт в осевом направлении между крышкой,
соединенной с поршнем, и свободными торцевыми поверхностями стенок цилиндра обеспечивается за счет
давления жидкости, создаваемого на внешней стороне крышки и исходящего либо от давления рабочей
жидкости внутри машины, либо от атмосферного давления, когда машина работает в режиме вакуумного
насоса. В машине согласно изобретению также используются эти принципы для получения такого плотного
контакта.
[Цена В ранее известных машинах этого типа для обеспечения плотного контакта в радиальном направлении
между кольцевым поршнем и цилиндрическими стенками кольцевого цилиндра использовались различные
механические средства 55, причем такие механические средства были адаптированы от 60 вращающегося
приводного вала машины к.
Преобразовать часть крутящего момента в составляющую силы, действующей на поршень в радиальном
направлении, и механически прижать ее к стенкам цилиндра 65 в указанном направлении. Эти принципы
затяжки не применяются в соответствии с изобретением.
В машинах рассматриваемого типа есть один фактор, который до сих пор полностью игнорировался, а именно
центробежная сила, которая возрастает пропорционально скорости вращения машины. Поскольку
производительность машины также прямо пропорциональна скорости вращения, отсюда следует, что машины
с одинаковой производительностью могут быть построены значительно меньшего размера, если им будет
обеспечена увеличенная скорость вращения пропорционально уменьшению размеров. Естественно, здесь
присутствуют как технические, так и экономические преимущества, особенно учитывая, что машины часто
приводятся в движение электродвигателями, а относительно небольшие электродвигатели Rr, обычно
используемые для этой цели, рассчитаны на значительные скорости по причинам, хорошо известным, но не
связанным с настоящим изобретением. Поэтому желательно, чтобы насосы или компрессоры в соответствии
с изобретением могли быть сконструированы для одинаковых скоростей вращения, 90 так, чтобы их можно
было напрямую соединять с двигателями без использования промежуточных средств передачи.
Что касается известных машин, то это невозможно, и этот факт в первую очередь зависит от того,
использовалась ли до настоящего времени радиальная составляющая силы крутящего момента для
обеспечения плотного контакта поршня внутри цилиндра в радиальном направлении, как указано выше.
Указанная составляющая силы будет суммироваться с центробежной силой, которая при рассматриваемой
высокой скорости вращения принимает значительные значения, и в результате машина будет сильно
нагреваться и не сможет использоваться на таких высоких скоростях.
Кроме того, указанные неудобства усугубляются тем, что радиальные контактные поверхности поршня и
цилиндра, которые изначально имеют цилиндрическую форму, деформируются из-за нерегулярного
скольжения в направлении, указанном выше, и приобретают овальную форму, так что центр поршня, который
изначально движется по круговой траектории, отклоняется от этой траектории движения после некоторого
времени работы машины. При этом поршень также немного смещается в осевом направлении из-за износа.
Следовательно, станет очевидным, и это было подтверждено практическими испытаниями, что соединение
между поршнем и приводным валом, который установлен в корпусе машины, поддерживающем цилиндр,
должно быть такого типа, чтобы поршень мог свободно перемещаться и обеспечивать надежную затяжку как в
осевом, так и в радиальном направлении. Кроме того, должно быть предусмотрено достаточное пространство
для отклонений от исходного положения из-за износа, иначе невозможно будет поддерживать надежный
контакт между вращающимися поверхностями, необходимый для функционирования машины. В противном
случае контактное давление будет настолько велико, что приведет к недопустимому износу и перегреву
машины. В обоих случаях эффективность машины значительно снижена.
Для устранения указанных выше неудобств изобретение основано на использовании комбинации
определенных элементов, состоящих из: 1) элемента, который в пределах определенной линии свободно
перемещается в осевом направлении и удерживается в контакте с торцевыми поверхностями цилиндра
посредством мягкого давления, действующего на обратной стороне крышки диска. такое давление: больше,
чем давление внутри цилиндра, и -2) поршень свободно установлен в радиальном направлении на своем
приводном и опорном элементе, соединенном с приводным валом, таким образом, чтобы он находился в
тесном контакте со стенками цилиндра в радиальном направлении только за счет центробежной силы. В
связи с этим, и особенно в машинах, предназначенных для работы на очень высоких скоростях, может быть
важно, чтобы предотвратить перегрев машины, установить поршень таким образом, чтобы влияние
центробежной силы на контактное давление между контактирующими поверхностями было сведено к
минимуму.
В определенной степени. Способ преобразования части крутящего момента привода от вала привода в
составляющую силы, действующей на поршень в радиальном направлении, совершенно излишен при
конструкции в соответствии с изобретением.
Изобретение также преследует цель обеспечить максимально простое соединительное средство между
поршнем и приводным элементом, причем это соединительное средство должно быть таким, чтобы оно
автоматически компенсировало отклонение от исходной круговой траектории движения, вызванное износом.
Указанное соединительное устройство сконструировано таким образом, что поршень может свободно
перемещаться в осевом направлении и установлен на кривошипном узле, соединенном (80) с приводным
валом, на котором поршень также может свободно перемещаться в плоскости, проходящей приблизительно
через осевую линию поршня и приводного вала, а также через одну из линий контакта между поршнем и
стенками цилиндра.
В соединительном элементе между поршнем и приводным валом указанного типа изобретение, наконец,
также имеет своей целью обеспечить стопорное средство, которое предотвращает перемещение поршня в
положение, вредное для эффективности машины, одновременно обеспечивая его подвижность и
автоматическую регулировку в определенных пределах.
— Ряд вариантов осуществления, демонстрирующих практическую применимость изобретения, будет описан
ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж. На фиг. 1 показан вариант основной линии в продольном разрезе.
На рис. 2 показано поперечное сечение машины по линии II-II на рис. 1, а на рис. 3, аналогично рис. 1,
показано частичное сечение модификации соединения между поршнем и приводным валом.
Соседние файлы в папке патенты