Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13070
.pdf
Защитные элементы могут иметь любую подходящую форму, но предпочтительно расположены таким
образом, чтобы демонстрировать более или менее декоративную изогнутую или бусинчатую часть, внутри
которой предусмотрены средства, предназначенные для более или менее автоматической фиксации их на
месте простым вставлением. Например, элементы защитного экрана, расположенные внутри открытой части
валика, могут быть снабжены средствами, предназначенными для соединения с боковыми стенками канала и
их фиксации в целях обеспечения надежности. Этот результат может быть достигнут несколькими способами
(4,5).
На рисунке 3 элементы защитного экрана выполнены из металлических полос, согнутых или сформированных
таким образом, чтобы образовать наружную кромку 15, свободный край 16 которой прилегает к боковой стенке
канала вблизи его усиливающей кромки 0 и покрывает и защищает его, как правило, до точки, очень близкой к
стеклянной панели. Корпус 17 защитного экрана представляет собой плоский лист, прилегающий к боковой
стенке паза в оконной раме, а вдоль внутреннего края корпуса он снабжен средствами для зацепления с
пазом в целях фиксации, такими как фланец 18. При таком расположении, после того как направляющий паз
вставлен в раму, а край стеклянной панели установлен в нужное положение в пазу, защитный экран
устанавливается на место простым нажатием его фланца 18 вниз вдоль боковой стенки паза до тех пор, пока
он не зацепится с внешним продольным пазом 18 в пазу. Таким образом, он образует опору для боковой
стенки канала, взаимодействуя с ней по обеим его кромкам.
На рисунке 4 показана другая конструкция, в которой корпус щита значительно шире и смещается вниз за
пределы изгиба или арки боковой стенки 7S, чтобы зацепиться за нее вблизи ее нижней части. В обоих
вариантах, показанных на рисунках 3 и 4, внутренний край экрана может быть снабжен зубцами 11, как на
рисунке 5, для зацепления за тканевое покрытие. 80 На рисунке 6 показана еще одна простая форма
защитного экрана, где часть металла перфорирована для образования зубцов с определенными
интервалами, которые зацепляются за ткань и устраняют необходимость в обработке края этого материала.
Как указано выше, металлический сердечник 4 представляет собой пластину, изогнутую в форме, по
существу, круглой трубки, свободные концы которой прилегают друг к другу. 90 При такой конструкции
направляющая или канал будет обладать определенной боковой упругостью и, будучи вставленной в канавку,
ширина которой немного меньше наибольшего диаметра трубчатого сердечника (95°), будет удерживаться в
этой канавке без дополнительных крепежных элементов. Обложка №5 также придаст упругость или
эластичность члену группы, управляющему каналом. Стекло толщиной 10G, один край которого вставлен в
направляющую или канал, будет удерживаться свободными концами таким образом, чтобы предотвратить его
боковое перемещение при нормальных условиях, но допустить вертикальное перемещение.
Леферрин — из чертежей и описания деталей видно, что iio
Я разработал направляющую или канал, предназначенный для использования в дверных или оконных рамах,
для приема боковых кромок стеклянной панели, таким образом, чтобы стекло удерживалось внутри
направляющей или канала без чрезмерного сжатия или трения и таким образом, чтобы обеспечить свободное
вертикальное перемещение стеклянной панели.
Также будет видно, что я предусмотрел направляющую или канал, который может быть вставлен в паз
различного размера в дверных или оконных рамах, единственным ограничением является то, что ширина
паза должна быть меньше наибольшего диаметра направляющей или канала, и такая направляющая или
канал будет удерживаться в пазу без использования каких-либо крепежных устройств.
Теперь, когда подробно описано и j3 !-. V1- - выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380308A
[]
ПАТЕНТ S PE I F CA I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 6, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 7931, Нет, 33,945/ 31.
Приём работ завершен: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве текстильных упаковочных материалов.
Мы, компания BRITISH CEILANE.SE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 22 & 2':3, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве текстильных упаковочных
материалов, таких как, например, бобины, конусы, бобины для бутылок, шпульки и мундштуки, и в частности
касается изготовления таких материалов из пластиковых композиций, содержащих органические производные
целлюлозы.
Поскольку особенности текстильной упаковки не позволяют использовать дорогостоящие виды поддержки,
для изготовления таких опор применяются различные виды относительно недорогих материалов. Как
правило, обычные текстильные упаковочные материалы легко крошатся, рвутся или деформируются,
становясь, таким образом, непригодными для дальнейшей эксплуатации, а во многих случаях между их
составными частями появляются трещины, в которые может застревать пряжа. Целью настоящего
изобретения является создание оболочки, в которой эти недостатки исключаются или уменьшаются.
Согласно изобретению, текстильные упаковочные материалы изготавливаются полностью или
преимущественно из пластиковой композиции, содержащей органические производные целлюлозы. Для
придания прочности в опору может быть включен постоянный сердечник соответствующей формы и
конструкции. Катушки, согласно инструкции, могут быть изготовлены очень просто: их можно формовать из
пластичной композиции, содержащей органическое производное целлюлозы и подходящий пластификатор,
либо отдельно, либо вокруг постоянного сердечника подходящей формы и состава. Такие опоры для катушек
легко отливаются из цельного куска материала, что позволяет полностью избежать трещин и щелей,
возникающих в композитных катушках, и связанных с ними дефектов. Может быть изготовлена любая
подходящая текстильная упаковочная тара, примерами которой являются обычные транспортировочные
бобины или катушки, бобины для прядения, катушки, бобины для ручного прядения и [цена IJJl копий. Кроме
того, если такие опоры сломаются или отколются, их можно легко отремонтировать, или же их пластичный
состав можно легко восстановить и переформовать для создания новых текстильных опор без существенной
потери материала.
Переработка материала имеет огромное значение и с лихвой компенсирует высокую первоначальную
стоимость текстильных упаковочных материалов, обусловленную первоначальной стоимостью пластикового
материала. Будет видно, что пластиковый материал может использоваться снова и снова 65 неограниченно
долго в виде переформованных опор для упаковки. Пластиковый состав, из которого изготовлены опоры
упаковки, содержит органическое производное целлюлозы, такое как органические эфиры целлюлозы и
эфиры целлюлозы. Примерами таких органических эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат
целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а примерами эфиров целлюлозы — этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Пластичная композиция может также содержать подходящий
пластификатор, примерами которого в случае ацетата целлюлозы являются диметилфталат, диэтилфталат,
дибутилфталат, триацетин, трифенилфосфат, диэтилтартрат, дибутилтартрат, этилтолифенсульфонанид или
монометилксиленсульфонамид, или смеси этих веществ, при этом количество используемого пластификатора
варьируется от менее 10% до 100% или более от веса присутствующего органического производного
целлюлозы.
Предпочтительно в состав пластика также добавляют наполнители или эффектные материалы, такие как
оксид цинка, древесная мука, опилки или другие легкие материалы. Для придания характерного цвета могут
быть добавлены минеральные пигменты или красители. 95 Предпочтительно, пластиковая композиция
представляет собой формовочный порошок, содержащий органическое производное целлюлозы и
пластификатор в тесной смеси.
Такой формовочный порошок может быть изготовлен любым подходящим способом. Таким образом, мелко
измельченный ацетат целлюлозы можно смешать с водой, после чего добавить раствор пластификатора в
бензоле или другом нерастворителе для ацетата целлюлозы. После первоначального смешения! / 380,308
пародия, ':,-f.
i i 380,308 бензол и вода часто испаряются. Или же формовочный порошок можно добавить, измельчив ацетат
целлюлозы и пластификатор в шаровой или другой мельнице для получения однородной смеси.
Другой вариант формовочной композиции, который может быть использован, получают путем желатинизации
ацетата целлюлозы и пластификатора в присутствии растворителя для ацетата целлюлозы, удаления
растворителя с помощью нагрева и последующего формования смеси в плиты или листы между нагретыми
вращающимися валками. Затем эти плиты или листы можно разломать на 1,5 части на хлопья или стружку,
которые затем можно формовать.
Текстильные упаковочные материалы, изготовленные из пластикового состава, содержащего органические
производные целлюлозы, очень прочны и нелегко ломаются или скалываются.
Для формования опор упаковки можно использовать заготовки подходящей формы из пластиковых
композиций, которые помещают между обычными нагреваемыми формами, при этом применяют нагрев и
давление до -25°C. Или же опоры для упаковки могут быть изготовлены методом экструзионного формования,
что является весьма экономичным методом. При экструзионном формовании формовочная композиция
экструдируется в жидком или пластичном состоянии под давлением в формы методом, аналогичным литью
металлов под давлением. Если в качестве опоры для упаковки используется постоянный сердечник, его
можно удобно вставить в форму, а пластиковый материал можно вдавить вокруг этого сердечника. Сердечник
может быть изготовлен из любого подходящего материала, предпочтительно такого, который легко
смешивается с пластичной композицией, образуя твердое тело.
Изготовленные в соответствии с данным изобретением упаковочные материалы могут использоваться для
упаковки пряжи из любых волокон, таких как натуральный шелк, реконструированная целлюлоза,
искусственная пряжа, хлопок, шерсть и т. д., но особенно применимы для упаковки пряжи из ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы.
Изобретение будет описано более подробно на примере изготовления текстильной упаковочной основы из
пластиковых композиций, содержащих ацетат целлюлозы, однако следует понимать, что данное описание
приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
Подходящая формула формовочной композиции, которая может быть использована для целей изобретения,
выглядит следующим образом: ацетат целлюлозы 100 частей, трифенилфосфат 12,5 частей,
этилтолуолсульфонамид 20 частей, диметилфталат 12,5 частей, причем части указаны по весу.
Данная композиция экструдируется в форму L желаемой формы под воздействием тепла и давления. В
форму помещается подходящий по форме сердечник, который позволяет обволакивать его композицией,
образуя опору для упаковки требуемой кучи 70 и размеров. Предпочтительно, сердечник основания
изготавливается из такого материала, который легко соединяется или сливается с формовочной композицией,
образуя таким образом сплошное тело. После длительного использования упаковку 75 можно разобрать,
повторно обработать и снова отформовать для изготовления новой упаковки.
Таким образом, срок жизни композиции продлевается на неопределенный срок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380309A
[]
:23 -VZJ Il-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931, Ну. 34,00/31.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,309 Усовершенствования в производстве печатных форм для стереотипов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Wood Newspae1), корпорации Machinery Corporation, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Пятая авеню,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке или машине, в которой стереотипные пластины отливаются в двух
или более ящиках или формах и обрабатываются на единой отделочной машине, которая перемещается для
обработки изделий из всех отливочных ящиков.
Согласно изобретению, устройство или установка для литья и отделки стереотипных пластин, имеющая
подвижную отделочную машину, которая взаимодействует с множеством литьевых устройств и может
перемещаться с одного литьевого устройства на другое во время отделки пластины, снабжена средствами,
позволяющими перемещать отделочную машину с одной станции на другую за более короткое время, чем
требуется для завершения операции отделки пластины.
Изобретение также включает в себя устройство или установку для литья и отделки стереотипных пластин,
включающую отделочную машину, приспособленную для перемещения в положение выравнивания с любым
из множества литьевых устройств, и средства для перемещения указанной отделочной машины с
одновременным выполнением операции отделки на пластине, причем указанные средства расположены
таким образом, чтобы перемещать отделочную машину от одного литьевого устройства к другому и
автоматически прерывать перемещение до завершения операции отделки на пластине.
и продолжать подобные операции по завершению работ.
Другие объекты и преимущества изобретения будут описаны ниже.
Для ознакомления следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой
план литейного и [цена 11-] отделочного цеха сдвоенного типа, показывающий предпочтительный способ
применения данного изобретения к нему, при этом сама отделочная машина обозначена только пунктирными
линиями, чтобы показать одно из ее положений;
Рис. 2 представляет собой центральный продольный вертикальный разрез чистовой машины, показывающий
одну из литейных машин в проекции; рис. 3 — вид с торца чистовой машины, выполненный в направлении
стрелки 3 на рис. 2; рис. 4 — вид сбоку торца чистовой машины, выполненный в направлении стрелки 4 на
рис. 3; рис. 5 — план торца чистовой машины, выполненный в направлении стрелки 5 на рис. 3; и рис. 6 —
план рабочей стойки, показанный в модифицированном виде.
Как указано, настоящее изобретение относится к установке, в которой одиночная финишная машина 75 10
установлена таким образом, чтобы поворачиваться или иным образом перемещаться для обработки
продукции двух или более литейных машин 11.
На рисунке показано, что они получают металл от пары насосов 12 в плавильном котле 13, 80, но это не имеет
значения.
Конкретная форма литейного ящика не изображена и не описана, поскольку данная машина предназначена
для использования с любыми обычными типами, но для удобства указана хорошо известная форма 85. Две
рамы литейной машины установлены в неподвижном положении, как показано здесь, при этом их
центральные линии сходятся в точке, вокруг которой финишная машина поворачивается на 90 градусов,
поочередно принимая от них изделия и выполняя их финишную обработку.
В соответствии с настоящим изобретением, вся машина приводится в движение одним двигателем, но
операция перемещения завершается до операции финишной обработки.
Таким образом, финишный станок устанавливается вровень со следующим литейным коробом, в то время как
вал для бритья и триммеры продолжают работать. Это позволяет оператору, до завершения отделочных
работ, перейти от точки запуска станка к его концу и быть готовым снять пластину. — 105 Отделочный станок
включает в себя раму 10, установленную на вертикальном валу, или остановку двигателя на конце шпильки
16, вокруг которой он может вращаться. Завершающая операция выполняется с помощью концентрической
направляющей 17, по которой перемещается пара аналогичных переключателей 48, управляемых штифтом
4if, роликов 18 на раме 10, а также концентрической рейки 19, расположенной рядом с валом этой
направляющей 70, для поворота рамы, как показано на фиг. 6. На раме 10 расположен двигатель 20, который,
соединенный зубчатой передачей, непосредственно приводит в движение звездочку 52, которая считается
планетарной пилой для обрезки или пилами 22.
Эти пилы, эквивалентные пилам с реечной передачей 75, вращаются вокруг оси, как показано на других
рисунках.
вал 21 чистового станка. - При работе устройства на конце вала для бритья находится червячная передача 23,
которая приводится в движение соответствующей шестерней (на рис. 1) с левой коробкой, расположенной
непосредственно перед валом 24. К этому валу, после того как его отливка доставлена на чистовую
обработку, крепится одна из шестеренчатой передачи от шлифовального станка, а две рукоятки 43
приводятся в движение двигателем планетарной пилы. Вал, поднимаемый оператором, находящимся слева
24, имеет на конце шестерню 25, которая, чтобы избежать натяга выступов, приводит в движение прямозубую
шестерню, на которой закреплены 44 и 45. Затем рукоятка 34, которая представляет собой коническую
шестерню 26. Эта коническая шестерня зацепляется с внешней стороны, удобной для работы, с двумя
противоположными коническими шестернями 27, каждая из которых поворачивается для включения
сцепления, и одна из которых может быть соединена с помощью скользящего выключателя 46. Это,
благодаря муфте 28 с вертикальным валом 29, запускает двигатель 20 с муфтой, на которой они свободно
установлены. Это позволяет первой части рабочего вала 29, установленного в кронштейнах 30, вращать вал
для заточки и хвостовую часть 90 чистовой машины, а также одновременно вращать шестерню 31, которая
зацепляется с рамой 10 вокруг своей оси благодаря зубчатой рейке 19.
Будет очевидно, что — это вращение шестерни 31 вдоль зубчатой рейки 19.
Рама 10 будет вращаться вокруг центра 16. Теперь, когда бритвенное устройство повернется в соответствии с
направлением вращения в положение, совпадающее с другим положением вала 29, управляемым литым
корпусом, упор 41 в этот момент будет зафиксирован. - будет включен зацеплением с носком 40 и
автоматически повернет сцепление в нейтральное положение рычагом 33, который может быть приведен в
действие из положения 1. Вал 21 будет продолжаться в стороны с помощью рукояток 34. Каждая рукоятка
используется для завершения отделочных работ на вертикальной шахте для горных пород 3,5. Однако этот
вал... Оператор имеет рычаги 36, управляющие переключателем 37, чтобы занять правильное положение для
снятия пластины или ее установки и размещения двух комплектов рычагов 36 на противоположных сторонах
машины. Затем он подходит к рычагу 105, используя любую из этих рукояток 34, чтобы запустить машину,
повернув его на противоположную сторону, а затем снова выключая рычаг сцепления 33 на его оси 39.
Под сцеплением будет находиться та или иная сторона, разумеется, что в течение этого периода рычаг
сцепления снабжен упором, предназначенным для зацепления с одной из пары других коробок, готовых к
подаче на станок, прежде чем он начнет движение обратно. После того, как эти упоры обнаружены или
путевой механизм, финишная машина останавливается во втором положении. Это означает работу
сцепления. Рычаги 43 поворачиваются вниз, так что машину невозможно запустить. Механизм сцепления
блокируется автоматически или любым способом, просто повернув одну из 115 пар рукояток 48 с двух сторон
рукояток 34.
Машина, но на том же валу. Данное изобретение позволяет экономить средства на первом этапе, поскольку
одна из финишных частей машины может обрабатывать продукт, который в противном случае был бы связан
с муфтой сцепления двух литых коробок из-за задержки 120 рабочего механизма. Они расположены таким
образом, что это необходимо для охлаждения пластин.
- так что сцепление не может быть включено, когда рукоятки 43 находятся в положении, показанном на рис. 4,
что обеспечивает автоматический и эффективный способ перемещения механизма отделки. Их необходимо
поднять таким образом, чтобы они остановились, позволяя полностью вывести сцепление из нейтрального
положения до завершения работы или шлифовки. 125 - вал завершил свою работу, - запуск двигателя -
осуществляется, обеспечивая тем самым вышеуказанные преимущества, достигаемые - с помощью -
переключателя 46, который упоминается.
управляется с помощью рычага, приводимого в действие. Теперь, подробно описав рычаг 33 и соединение 47
на нем, я выяснил характер своего изобретения. i30 380,309 положение до завершения изготовления
пластины.
4. Устройство по п. 3, в котором предусмотрена муфта для разъединения или реверсирования движущихся
частей, причем устройство переключения указанной муфты соединено с пусковым выключателем двигателя
для замыкания указанного выключателя при включении муфты.
5. Устройство по п. 3 или 4, в котором муфта для управления приводом перемещающегося механизма
приспособлена для переключения в нейтральное положение путем зацепления рычага, соединенного с
шестерней переключения муфты, с упором на конце перемещения.
6. Устройство по п. 5, в котором «с каждой стороны отделочного станка предусмотрена пара рычагов для
ручного управления сцеплением».
7. Устройство по любому из пунктов 3-6, в котором предусмотрены средства для предотвращения случайного
включения муфты.
8. Устройство, описанное в любом из предшествующих пунктов, включает в себя зубчатую передачу для
осуществления перемещения чистовой обработки, причем зубчатая передача состоит из цепи, натянутой на
изогнутой поверхности и взаимодействующей со звездочкой.
9. Усовершенствованное устройство или установка для литья и окончательной обработки стереотипных
пластин, по существу аналогичное описанному выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10 декабря 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380310A
[]
Ant-'; &.. -> t \ _ ar
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 79, 1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 8, 1931. № 34,031/31.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания COLT'S PATENT FINRE AIms MiAN1U'lACTIRINC, CO., корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 17, Van Dyke Avenue,
Hartford, Connecticut, United States of America, как супруги Гарри Уитвуорта, подданного Великобритании, по
адресу: 147, Zion Street, Hartford, Connecticut, United States of America, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционному материалу и способу его изготовления. В частности, речь
идет о фрикционном материале, предназначенном для использования в качестве тормозной накладки и
включающем нетканый волокнистый материал, смешанный со связующим веществом, отвержденным или
приспособленным для отверждения под воздействием тепла, или внедренный в него. Предпочтительно,
чтобы большая часть волокон была в значительной степени параллельна друг другу и поверхностям
подкладки.
Фрикционный материал, изготовленный в соответствии с изобретением, обладает такими свойствами,
которые не только предотвращают расслоение или разделение на слои до или во время использования, но и
предотвращают образование внутренних полостей или поверхностных вздутий до или во время
использования.
Согласно изобретению, предлагается фрикционный материал, специально предназначенный для
использования в качестве тормозной накладки, включающий нетканый волокнистый материал и связующее
вещество, отверждаемое термическим способом в виде листа и имеющее перфорации, частично проходящие
через него с одной или обеих поверхностей, причем эти перфорации формируются до отверждения и
сохраняются в готовом фрикционном материале. Способ изготовления фрикционного материала согласно
изобретению включает смешивание пластичной массы, состоящей из волокнистого материала, связующего
вещества, способного отверждаться при нагреве до заданной температуры, и легко испаряющегося
растворителя, по меньшей мере, для части связующего вещества; формование массы в лист при температуре
ниже указанной температуры отверждения; создание перфораций в листе, частично проходящих через него с
одной или обеих поверхностей; сушку листа при температуре ниже указанной температуры отверждения для
испарения растворителя и удаления его с поверхностей листа и из его внутренних частей через указанные
перфорации; и последующее отверждение листа, при этом перфорации остаются в конечном продукте.
60 Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение первого этапа способа, а именно формования
материала в лист; Рисунки 2 и 3 представляют собой схематические виды сверху и сбоку, иллюстрирующие
этап способа 70 — вдавливания тормозной накладки на одной ее поверхности; Рисунок 4 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий этап способа — вдавливания накладки на другой ее
поверхности 75; Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение заключительного этапа —
отверждения вдавленной накладки под воздействием тепла и давления; Рисунок 6 представляет собой вид
сверху, показывающий фрагмент тормозной накладки, воплощающий изобретение; Рисунок 7 представляет
собой продольный разрез, выполненный по линии 7-7 на рисунке 6; и Рисунок 8 представляет собой
увеличенный вид, аналогичный рисунку 7, но более четко показывающий новое расположение волокон
волокнистого материала.
При осуществлении способа, описанного в изобретении, первоначально готовят и смешивают пластичную
массу, которая включает в себя некоторое количество измельченного волокнистого материала, такого как
асбест, связующее вещество, способное отверждаться под действием тепла, и жидкость, содержащую легко
испаряемый растворитель, по меньшей мере, для части связующего вещества. Обычно и предпочтительно
связующее вещество состоит, по меньшей мере, частично из невулканизированной резины, но, конечно, могут
использоваться и другие связующие вещества. Следует понимать, что исходная смесь также включает в себя
некоторое количество серы и других веществ, которые могут оказаться необходимыми или желательными для
эффективного и быстрого вулканизации каучука. Характер растворителя, который упоминался ранее, будет
зависеть от используемого связующего вещества, но если связующее вещество состоит хотя бы частично из
резины, то в качестве растворителя обычно будут использоваться бензин или нафта. Подается достаточное
количество жидкости для образования массы, которая после завершения процесса смешивания остается
мягкой и легко поддается обработке.
После подготовки и смешивания исходной пластичной массы, она формуется в лист. Предпочтительно его
передают на валковую листогибочную машину типа, схематически показанного на рисунке 1. Машина
включает в себя два вращающихся ролика 1 и 2, предпочтительно разного размера, соединенных таким
образом, что их скорости вращения одинаковы. Один из валков, обычно меньший валок 1, регулируется
относительно другого валка, и первоначальная регулировка выполняется таким образом, чтобы два валка
находились очень близко друг к другу. Некоторое количество пластиковой смеси наносится между валками в
точке А, и части материала прилипают к большему валку 2, который соответствующим образом нагревается.
Таким образом, на валу 2 образуется очень тонкий слой материала. Затем регулируемый ролик 1 очень
медленно извлекается, позволяя последовательно наложенным слоям материала в точке А прилипать к
ролику 2, образуя на нем лист В; эта операция продолжается до тех пор, пока лист не будет сформирован.
Лист B достигает желаемой толщины. При наращивании листа B предпочтительно, последующие слои,
составляющие лист, вытягиваются из общей массы A таким образом, чтобы волокна волокнистого материала
располагались, главным образом, по окружности валка 2 и параллельно друг другу.
Следует отметить, что образование слоя B, как описано выше, соответствует процессу, хорошо известному
специалистам в данной области, и который для удобства будет обозначен как процесс «наращивания слоев».
В процессе формования листа B, как уже было описано, принимаются меры для поддержания температуры
материала ниже температуры, необходимой для полного отверждения связующего вещества.
В соответствии с изобретением, формирование листа В очень точно синхронизировано и контролируется
относительно испарения жидкого растворителя. Необходимо формировать пленку достаточно медленно,
чтобы большая часть жидкости в каждом последующем слое успела испариться до нанесения следующего
слоя. Это необходимо для того, чтобы избежать избыточного количества жидкости в листе во время
последующего нагрева листа с целью отверждения связующего вещества. Избыток жидкости, если его
оставить в листе, испарится под воздействием тепла во время отверждения, что приведет к серьезному
образованию пузырей и сделает полученный продукт 70 совершенно непригодным для использования.
Хотя по указанным причинам необходимо обеспечить испарение большей части жидкого растворителя во
время формирования листа B, также необходимо избежать его полного испарения, поскольку крайне важно,
чтобы связующее вещество в каждом слое оставалось достаточно пластичным, чтобы легко прилипать и
соединяться со связующим веществом в непосредственно наложенном слое 80. Очевидно, что если бы
операция проводилась настолько медленно, чтобы каждый слой полностью высыхал перед нанесением
следующего, то получился бы лист, состоящий всего лишь из 85 тонких отделяемых слоев, который не
соответствовал бы требуемым параметрам. Из вышеизложенного становится очевидно, что операция
нанесения пленки должна быть настолько контролируемой и синхронизированной, чтобы обеспечить
испарение большей части жидкого растворителя, но при этом не допустить испарения всей жидкости. Иными
словами, небольшая часть жидкости остается в листе B по завершении его формирования.
После завершения процесса, описанного на валковой машине, изделие снимается с валка 2 и
подготавливается к сушке для полного удаления остаточного растворителя. Когда листовой материал
используется для тормозных колодок, его разрезают на полосы соответствующей ширины для образования
необходимых колодок (105 штук), при этом предпочтительно полоски разрезают таким образом, чтобы
волокна волокнистого материала располагались вдоль полосок. Последовательность операций, касающихся
нарезки на полосы 110, может быть изменена. Таким образом, это может происходить после завершения
обработки листа на вальцовом станке, или же позднее, после одного или другого из этапов, которые будут
описаны далее. 115 Для облегчения сушки и получения других полезных результатов, более подробно
описанных ниже, в листе, по меньшей мере на одной его поверхности, сформировано большое количество
узких 120 перфораций, расположенных близко друг к другу и практически равномерно распределенных,
причем эти перфорации формируются после завершения обработки листа на вальцовом станке и до
процедуры сушки.
Хотя перфорация может быть выполнена только на одной поверхности листа, предпочтительно она
выполняется на обеих противоположных поверхностях. Форма перфораций может быть весьма
разнообразной 130 380,:310 380,310, но предпочтительно они должны быть узкими не только в одном
направлении, но и в двух направлениях под прямым углом друг к другу. Как показано на рисунке, перфорации
имеют квадратное поперечное сечение, но они не ограничиваются этой конкретной формой.
На рисунках 2 и 3 показан этап перфорации листа или полосы. Можно предположить, что лист B был разрезан
на полосы C, и на рисунках 2 и 3 показана одна из этих полос, пропущенная между двумя валками 3 и 4. Валик
3 представляет собой опорный валик с гладкой поверхностью, а валик 4 снабжен большим количеством
небольших, расположенных близко друг к другу и практически равномерно распределенных проколов 5, 5,
которые предназначены для образования соответствующих перфораций D, D на одной поверхности полосы
C. Расстояние между соседними перфорациями может значительно варьироваться, но предпочтительно такое
расстояние, как показано на рисунке, которое приблизительно соответствует толщине футеровки. Хотя
отклонение от предпочтительного расстояния может быть значительным, оно не должно быть настолько
большим, чтобы оставались обширные участки облицовки, не примыкающие непосредственно к одному или
нескольким перфорациям. На чертеже показаны точки прокола 5, 5, расположенные поперечными и
окружными рядами на валу 4, причем такое расположение создает перфорации D, D, которые расположены
поперечными и продольными рядами на полосе C. Такое расположение точек прокола и перфораций
является удобным, но изобретение не ограничивается этим.
После образования перфораций в полосе С, как показано на рисунках 2 и 3, полоса подвергается сушке,
которая предпочтительно проводится в вакууме, чтобы обеспечить полное испарение жидкого растворителя
при поддержании температуры полосы ниже температуры отверждения связующего вещества. Эта операция
сушки, проводимая при относительно низкой температуре и предпочтительно в вакууме, полностью испаряет
оставшийся в полоске жидкий растворитель. Пар в участках полосы, непосредственно прилегающих к ее
поверхностям, выводится через указанные поверхности, а пар во внутренних участках полосы может
достигать одного или нескольких отверстий D, D, через которые он может легко выйти.
После завершения описанной операции сушки полосу предпочтительно снова перфорируют на
противоположной ее поверхности, как показано на рисунке 4, и снова подвергают операции сушки,
аналогичной уже описанной.
- При желании первую операцию сушки можно пропустить, и лист можно перфорировать с обеих сторон, а
затем высушить за одну операцию. Эта процедура, хотя и эффективна, не столь удовлетворительна, как
описанная ранее, поскольку перфорации на одной поверхности полосы могут частично закрыться
поддерживающим роликом во время перфорации другой поверхности полосы.
После описанных операций сушки полоса 75 может быть использована в качестве тормозной накладки, при
этом окончательное отверждение связующего вещества и окончательная вулканизация резины зависят от
тепла, выделяемого во время фактической эксплуатации. Ввиду того, что перфорация обеспечила полное
высыхание, при нагревании не наблюдается никакой тенденции к образованию внутренних карманов или
поверхностных пузырьков. Даже если бы полоска была высушена не полностью, расположенные близко друг к
другу перфорации всё равно предотвратили бы образование крупных внутренних полостей или
поверхностных пузырьков. Любые пары, которые могли бы способствовать образованию такого кармана или
пузыря, выходили бы через ближайшее отверстие, не причиняя серьезного вреда.
Хотя, как уже указывалось, материал может использоваться в качестве тормозной колодки без
предварительной вулканизации при температуре 95°C, предпочтительно подвергнуть материал
контролируемой операции вулканизации, которая включает в себя воздействие тепла, предпочтительно в
сочетании с соответствующим давлением. При использовании как тепла, так и давления для отверждения,
Соседние файлы в папке патенты