Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13068
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380336A
[]
:-!
2
i ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ 6' Дата подачи заявки: Янв. 19, 1932, Нет, 1642/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
(Сообщение из-за рубежа от DI':rTS( E EnDELSIrAn-1. WrtR.IE, AKTIENGESELLSCUAFT', из Эрефельда,
Германия, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии.
) 1, Уильям Эдавард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-Код,
британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ножи — это icio0-. Xvn, которые состоят из слоев различной твердости. Однако самый твердый материал
используется в месте наибольшего износа, то есть режущая кромка изготавливается из самого твердого
материала, а остальные слои рядом с режущей кромкой последовательно становятся мягче. Прочная
режущая кромка не может быть получена этим известным методом, поскольку режущая кромка,
изготовленная из самых твердых материалов, создается при приложении давления на лезвие в виде клина.
Действительно, она способна выдерживать основное давление, приложенное при резке, но со временем под
воздействием износа кромка затупляется. Таким образом, эффект получается таким, как если бы весь нож
состоял из одного твердого материала. Следует понимать, что при использовании ножа задействованы
операция выталкивания и операция прессования. Когда режущая кромка затупляется от износа, невозможно
добиться какого-либо эффекта при вытягивании, кроме как прижимать лезвие клином.
Одной из целей изобретения является сохранение остроты режущей кромки, несмотря на износ.
Согласно изобретению, пилящее действие заменяет клиновидное действие режущей кромки при износе, и
можно продемонстрировать, что это пилящее действие обеспечивает режущий эффект по мере износа лезвия
в процессе эксплуатации.
Согласно изобретению, слои стали, мягкие или средней твердости, чередующиеся с более твердыми слоями
стали, расположены по всей режущей кромке таким образом, что они находятся по обеим сторонам лезвия
ножа. Таким образом, под воздействием износа лезвия более мягкие части изнашиваются раньше, чем более
твердые, а режущая кромка, затупившись, приобретает характеристики пилы, в результате чего нож можно
использовать дольше, прежде чем его потребуется переточить, поскольку в этом случае возможен эффект
пиления при использовании лезвия, учитывая, что более мягкие части изнашиваются быстрее, а более
твердые части выступают из режущей поверхности подобно пиле. Изобретение включает в себя особенности
65 способа и продукта, описанных ниже.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует способ осуществления изобретения. 70 Рисунки 1–4
представляют собой вертикальные разрезы грубых блоков и иллюстрируют последовательные этапы метода,
описанного в изобретении.
На рисунках 5 и 6 показаны план и фасад. 75.
В результате обработки лезвия столового ножа образуется хлор, что соответствует способу, описанному в
изобретении.
Как показано на рисунке 1 прилагаемого чертежа, слои а хромоникелевой стали плотно прилегают известным
способом к хроможелезным пластинам b путем сварки или литья, как это делается с композитными сталями.
После ковки или прокатки получается блок, как показано на рисунке 2. Путем ковки или прессования этот блок
преобразуется в форму, показанную на рисунке 3, в результате чего слои металла деформируются или
приобретают зигзагообразную форму. Затем выступающие края или части 9g срезаются, образуя более или
менее правильную сердцевину, обозначенную пунктирными линиями на рисунке FiAgre 3, которая далее
подвергается ковке для получения очень узких блоков, как показано на рисунке 4. Наконец, на этапе 95 из
полученных таким образом блоков вырезаются заготовки для ножей, и ножи выковываются в форму,
показанную на рисунках 5 и 6. Форма слоев указана на соответствующих рисунках. 10l Отходы, полученные
при отделении стержня, как показано на рисунке 3, также могут быть обработаны ковкой для изготовления
ножей после предварительной соответствующей переформовки.
10F Это способствует экономичности процесса 3Sid-336 Метода производства ?"-Aid C. Способ клонирования
этого объекта схематически показан на рисунке 3а прилагаемого чертежа.
Следует понимать, что существенная особенность способа изобретения не изменяется, если зигзагообразное
расположение чередующихся слоев, как показано на рисунке 3, достигается с самого начала путем
соответствующего литья.
Кроме того, слои хромистой стали и хромоникелевой стали могут чередоваться со слоями практически
чистого железа или никеля, или никеля, который стал нержавеющим благодаря добавлению известных
сплавов, или любого другого подходящего металла, например, припоя. Кроме того, продукция может
подвергаться известной термической обработке или обработке для улучшения качества.
Следует понимать, что описанный выше способ изготовления указан лишь в качестве примера, и что лезвие
ножа, обладающее указанными характеристиками, может быть изготовлено и другими способами — путем
попеременного размещения материалов с различными физическими характеристиками, образующих лезвие,
друг на друге, при этом существенными условиями являются чередование твердых и мягких частей, а также
поперечное расположение чередующихся слоев с различными физическими характеристиками относительно
режущей кромки.
Следует понимать, что, хотя изобретение имеет особое значение при производстве нержавеющих ножей с
использованием известных сплавов, оно имеет широкое применение. Толщина слоев или способ обработки и
уменьшения размеров металлических блоков, из которых они состоят, таковы, что слои в лезвии
относительно узкие, как, например, показано на рисунке 6 прилагаемых чертежей, и, будучи открытыми с
каждой стороны лезвия, мягкие части изнашиваются быстрее, чем твердые, в результате чего операцию резки
можно выполнять при вытягивании лезвия после начала износа. Таким образом, острота режущей кромки
сохраняется, несмотря на износ.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1886/32.
380,337 Приём работ завершен: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания, работающих на дизельном топливе.
Я, Фринц Л. Анг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лаймерштрассе, 41, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к дизельным двигателям внутреннего сгорания, в которых подкамера или карман
соединяется с камерой сгорания и получает сжатый воздух из камеры сгорания во время сжатия, выбрасывая
указанный воздух во время расширения, при этом топливо впрыскивается в камеру сгорания с помощью
форсунки на стороне, противоположной той, в которую входит подкамера.
Согласно изобретению 711v, перегородка выступает со стороны воздушного кармана цилиндра в сторону
сопла, и ее профиль, который может быть условно перпендикулярен оси цилиндра, частично отделяет
основную часть цилиндра, в который впрыскивается топливо, от рабочего пространства поршня цилиндра.
Благодаря наличию этой перегородки топливо, впрыскиваемое из форсунки во время сжатия, впрыскивается в
направлении, частично соответствующем направлению потока воздуха, направляемого перегородкой, через
камеру сгорания к воздушной полости и в нее, а топливо, впрыскиваемое во время выхода воздуха из
полости, впрыскивается в направлении, противоположном потоку этого выходящего воздуха.
В так называемой основной камере сгорания может располагаться воздухозаборный клапан, через который во
время такта всасывания проходит свежий воздух. Выпускной клапан может открываться либо из этой камеры,
либо из отдельной камеры.
Упомянутая основная камера сгорания может иметь меньший диаметр, чем собственно цилиндр, и не
обязательно должна быть круглой.
Его ось может быть смещена относительно оси цилиндра. Поршень может иметь на своей поверхности
фланец треугольного, прямоугольного или иного удобного поперечного сечения, входящий в кольцевую
канавку в головке цилиндра для предотвращения.
[Цена 11-1 обеспечивает доступ масла из камеры сгорания к стенке цилиндра.] При смещении камеры
сгорания на 55 мкм относительно оси цилиндра край или выступ перегородки, о которой я говорил, может
быть наклонен, так что газ, выходящий из камеры сгорания, имеет тенденцию к круговому потоку и
турбулентности в цилиндре.
Отверстие воздушного кармана в камеру сгорания может быть смещено назад таким образом, чтобы
перегородка фактически являлась частью стенки воздуховода, ведущего от кармана в камеру, при этом край
воздуховода соответствует контуру камеры сгорания.
Основная камера сгорания катушки может иметь приблизительно 8-образное поперечное сечение, при этом
отверстия воздушного кармана и сопла расположены в углублениях ее конструкции.
Изобретение проиллюстрировано на 5 прилагаемых чертежах, демонстрирующих два варианта конструкции,
на фиг. 1–6 и фиг. 7–9 соответственно.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение верхней части цилиндра двигателя, а рис. 2 —
горизонтальное сечение по линии II-II на рис. 1; рис. 3 и 4 — изображения, соответствующие рис. 1 и 2, в
меньшем масштабе, со стрелками, указывающими поток воздуха и топлива 85 во время сжатия, а рис. 5 и 6 —
аналогичные изображения, со стрелками, указывающими поток топлива, воздуха и смеси во время
расширения.
На рис. 7 представлен вертикальный разрез верхней части цилиндра двигателя под углом 90°, а на рис. 8 и 9
— разрезы, расположенные соответственно по линиям VIII-VIII и IX-IX на рис. 7.
Обращаясь сначала к конструкции 95, показанной на фиг. 1–6, а) — цилиндр, b) — поршень, c) — головка
цилиндра, и d) — основная камера сгорания, которая сформирована в головке цилиндра и смещена
относительно оси цилиндра. Топливная форсунка p (100) открывается в одну сторону камеры сгорания, а
воздушная камера f — в противоположную сторону; отверстия расположены на одной линии, а их оси
находятся в плоскости, практически перпендикулярной оси цилиндра. Снизу отверстия воздушной камеры (1 -
' v I U 11 _1 _jp 2380,337) перегородка или перегородка g простирается в противоположную сторону камеры c,
но оставляет проход h к части цилиндра, обрабатываемой поршнем.
Край перегородки расположен под углом к линии, соединяющей топливную форсунку и воздушную полость.
Впускной воздушный клапан k открывается в камеру d сверху, а в головке цилиндра c имеется отдельная
камера для выпускного клапана 1. Поршень имеет грань вокруг своей поверхности, образующую канал внутри
цилиндра.
Из рис. 3 и 4 видно, что во время сжатия воздух, нагнетаемый поршнем в камеру сгорания, получает
направление потока, которое практически совпадает с направлением потока топлива, выходящего из сопла.
Из рис. 5 и 4 видно, что во время расширения воздух, выходящий из камеры сгорания вместе с поглощенным
топливом, направляется к топливу, все еще выходящему из сопла, и меняет направление его потока,
создавая очень плотную смесь.
В модификации, показанной на рис. 7-9, основная камера сгорания имеет приблизительно 8-образную форму
в горизонтальном сечении, и оба клапана k и 1 открываются в нее сверху. Отверстие кармана f несколько
смещено назад, а перегородка g образует выступ, который простирается примерно на половину окружности
камеры и является нижней стенкой воздуховода a, направляющего воздух в карман во время сжатия.
Отверстие воздушного кармана и наконечник сопла расположены в центральной части камеры, так что линия,
соединяющая их, является кратчайшей линией, пересекающей камеру. Трехгранная форма камеры вместе с
перегородкой g способствует возникновению турбулентности вокруг двух центров в противоположных
направлениях, что благоприятно сказывается на смешивании топлива и воздуха.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380338A
[]
ПАТЕНТ
S PF.. ЦИН.
SPE CIFIFC:ATION -- Дата подачи заявки: январь. 21, 7932, Нк. 1904132.
Приём заявок завершен: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
S &pLng' 1and Weaving Looxni ol Tal: e $ <b..e h TsJe для Weaviig Garpots или Aliie h ving Tats s1$'? L от Sand.
Я, Рудольф Брехт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хеауптштеттерштрассе 7.9, Штутгарт,
Вюртемберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальному ткацкому станку или раме, пригодной для использования при
ткачестве ковров с пучками и подобными волокнами, завязанными вручную.
Согласно изобретению, вертикальный ручной ткацкий станок или рама включает в себя вращающийся валик,
установленный между двумя боковыми щеками или элементами рамы, снабженными соответствующими
ножками, на который наматываются нити основы, второй валик, на который наматывается готовое изделие,
ремизки, установленные между валиками для изменения зева, и средства для фиксации ремизок таким
образом, чтобы ремизки могли удерживаться как в положении зева, так и в среднем положении для
завязывания узлов на нитях.
Другие особенности изобретения подробно описаны и изложены ниже в пунктах формулы изобретения.
Одной из наиболее существенных и выгодных особенностей настоящего изобретения является то, что этот
ткацкий станок чрезвычайно прост в эксплуатации, и что все операции, выполняемые на нем, такие как замена
зева, намотка готового изделия, окончательное натяжение нитей основы, перезаправка нитей и тому
подобное, выполняются легко и быстро.
Перезаправка нитей становится возможной благодаря тому, что ремизки, которыми заменяется зев, сами
используются в качестве связующего звена с нитями основы посредством соответствующего образования
петли, что исключает необходимость использования обычных петель, которые неудобно крепить.
Эти ремизирующие нити проходят как спереди, так и сзади по планке и подвижно и надежно соединены с
передней планкой, которая вращается, что позволяет менять зев, например, с помощью планки или язычка,
посредством которого нити или пряжа зажимаются на указанной планке.
Дополнительно предусмотрено еще одно устройство, предназначенное для того, чтобы ковер или подобный
материал в месте эксплуатации всегда оставался натянутым на одну и ту же ширину, что делает
невозможным усадку из-за вводимой уточной нити и, таким образом, обеспечивает получение тканого полотна
равномерной ширины. 60 Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко воплощено в
жизнь, оно будет описано более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, 65 на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны вид спереди и боковой разрез ткацкого станка.
На рисунке 3 представлен увеличенный боковой разрез устройства для формирования навеса. 70 Рисунок 4
представляет собой вид спереди, частично в разрезе под углом 70 градусов, рисунок 5 — вид сверху, а
рисунок 6 показывает изометрическое изображение привязывания ремизок к нитям основы. Рисунок 7
представляет собой вид сзади натяжного выступа или шаблона.
На рисунках 8 и 9 он показан сверху, до и после операции натяжения, а на рисунке 10 показан зажим.
Как видно на чертежах, ткацкий станок представляет собой простую раму, состоящую из двух боковых стенок
или элементов 1, снабженных соответствующими ножками 2, позволяющими станку устойчиво стоять в
вертикальном положении; эти боковые элементы 1 могут быть усилены поперечными элементами, стойками
или распорками 3.
В верхней части ткацкого станка между боковыми поверхностями 1 на шпинделе 4 вращается вал или труба 9
(образующая балку), на которую наматываются нити основы 6 длиной, соответствующей длине тканого или
узлообразуемого полотна. Ролик 5 можно зафиксировать в любом положении, в которое он был повернут. Для
этого на шпинделе 4 установлено храповое колесо 7, которое зацепляется с собачкой 8, установленной на
одной из боковых щек 1 рамы, что предотвращает обратное вращение ролика 5.
Другой ролик или трубка 10 вращательно и неподвижно удерживается шпинделем 9, установленным в нижней
части ткацкого станка; этот ролик предназначен для того, чтобы наматывать на него готовый ковер 11 или
аналогичное изделие. На шпинделе 10 также установлено храповое колесо 12, а собачка 1f3 предназначена
для зацепления с храповым колесом 12, при этом собачка 13 установлена на соответствующей щеке рамы.
Два ролика 7 и 12 и их храповые механизмы 8 и 13 блокируют соответствующие ролики от вращения в одном
направлении, так что после того, как готовая часть 11 ковра или подобного изделия будет намотана на нижний
ролик (при этом храповые механизмы отключаются во время этой операции), нити основы снова правильно
натягиваются путем перемещения храповых механизмов в зацепление с их храповыми колесами.
Устройство для смены нитевкладыша 2, позволяющее протягивать уточную нить через него, установлено в
средней части ткацкого станка. Для достижения этой цели для каждой нити основы предусмотрено 14
ремизок, причем две из них принадлежат друг другу.
При попеременном перемещении вперед и назад двух хвостов 14 из пары каждый раз образуется зев, как
показано на рисунках 3 и 6.
14 ремизок образуют связь с 6 нитями основы, связывая или завязывая их вместе подходящим образом. Для
этого нить 14 складывается вдвое, и две пряди завязываются узлом таким образом, что образуется петля 15,
как показано на рисунках 3 и 6.
Затем одна из нитей ремизки 14 протягивается через петлю 15, а также нить основы 6 через пространство
между петлей 1.5 и соответствующей нитью ремизки, как показано на рисунках 3 и 3. 6.
Это образует узел, и нить основы 6 вынуждена следовать за движением своей ремизки 14.
— Две ремизки 14 каждой пары предпочтительно состоят из одной нити, которая проходит через перекладину
16 спереди и через перекладину 17 сзади, при этом нить ремизки завязывается там узлом. Передняя планка
16 служит для смены навеса и для этой цели установлена с возможностью вращения, и, хотя она
симметрична своей оси вращения, она не круглая, а квадратная, например. Таким образом, пряди 14,
проходящие над стержнем 16, при вращении последнего перемещаются таким образом, что верхняя прядь
перемещается в направлении, противоположном нижней пряди, при этом натяжение прядей сохраняется.
Поручень вращается с помощью рычага 19, приводимого в действие рукой или ногой. Для обеспечения
надежной фиксации поручня в каждом положении, а также в среднем положении, в котором происходит
распускание пучков при ткачестве ковра, на шпинделе 18 для поручня 16 установлено храповое колесо 20, а
над храповым колесом 20 расположен фиксирующий рычаг со штифтом 22.
Штифт 22 соединяется с зубьями храпового колеса 20, удерживая его и, следовательно, также удерживая
сарай в нужном положении.
Решетка или планка 23 съемно крепится к планке 16j и служит для соединения прядей 14 с планкой 16, тем
самым зажимая пряди 14 (80), движущиеся в направлении от указанной планки 16 к ней. Для обеспечения
надежного соединения предпочтительно, как показано на рисунке P1:;ae 3, предусмотреть канавку 2-'- в
стержне 1G для крепления защелкивающей планки 85 или язычка 23. Решетка или тонировочная планка 23
прижимает ремни 14 к канавке 24, так что они затем плотно прилегают к планке 16.
Для того чтобы ковер или что-то подобное оставалось натянутым на всю ширину в рабочем месте, то есть
чтобы края плотно прилегали друг к другу в этой точке, предусмотрено устройство для растягивания. Это
устройство для распределения краски (5) расположено ниже рабочего места слева при наматывании ворса
или аналогичного материала на нижний валик 10.
Это устройство для растягивания состоит из бруска или планки G0, который можно перемещать ножницами
вокруг опорной пластины, так что концы двух концов располагаются ближе друг к другу, чем когда они
выпрямлены. В таком положении они показаны на рисунке 9. Один из этих элементов, например, элемент 25,
имеет прорезь или разветвление для приема другого элемента 26. На концах двух элементов 2.5 и 26
имеются зубчатые выступы 28, например, толстые иглы, которые направлены под углом и вдавливаются в
ковер 11 или подобный материал несколько ниже рабочей поверхности 115 и близко к ее краям. При этом
разравнивающее устройство не полностью открыто. Когда элементы 2.5 и 26 выпрямляются, их концы, а
следовательно, и края ковра, выталкиваются наружу под углом 120 градусов, то есть ковер 11 или подобный
ему растягивается в ширину. Затем два элемента 25 и 26 удерживаются в растянутом положении с помощью
U-образного зажима 29, надетого на них 125, так что ковер 11 или подобный ему остается растянутым до
нужной ширины.
Для адаптации раздвижного элемента к использованию с зажимами или подобными элементами различной
ширины в одном из элементов 130 предусмотрены отверстия 31, включающие планку или язычок, который
проходит над резьбой шва и надежно и прочно зажимает ее на стержне, фиксируя или удерживая ее на нем.
65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380339A
[]
- i.,iK"X -? Св.
Дата проведения съезда по патентной спецификации (США): февраль. 9, 1-931. 9 3 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): январь. 22, 7932, № 2025/32.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1,
Инженер Энн Добл, проживающий по адресу: 190, Си Клифт Авеню, Сан-Франциско, ранее проживавший по
адресу: 405, Хларлан Стрит, Эмеривилл, оба адреса находятся в штате Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству для очистки котлов, предназначенному для использования в
сочетании с трубчатыми котлами последовательного типа, и в частности с котлом, описанным в британской
заявке компании Doble Steam Motors Corporation, серийный номер 378227, Sled, 7 сентября 1931 г.
Хорошо известно, что при сгорании углеводородного топлива, будь то газообразное, жидкое или твердое,
образуется сажа, которая в некоторой степени оседает на поверхностях котла.
В данном изобретении предусмотрена возможность отвода пара для очистки нагревательных поверхностей
котла от сажи. Изобретенное мной устройство позволяет выпускать пар из котла по мере необходимости, а
также очищать нагревательные поверхности котла от скопившейся сажи во время такого выпуска.
Котлы, описанные в вышеупомянутой заявке, представляют собой длинную трубу, намотанную в несколько
плоских трубчатых змеевиков, которые наложены друг на друга, образуя трубный блок. Поскольку внутренняя
часть трубки в каждой из плоских катушек имеет минимальный радиус изгиба, отсюда следует, что при
расположении катушек одна над другой образуется полое центральное ядро, которое проходит через всю
трубчатую структуру.
Было установлено, что необходимо заполнить это ядро, чтобы продукты сгорания проходили через трубы, а
не выходили из котла через полое ядро, и для этой цели в пространство был заложен асбест. Асбест не
только направлял горячие газы на трубки, но и собирал воду, конденсировавшуюся из продуктов сгорания.
Эта вода впитывала диоксид серы и триоксид серы, образуя различные серосодержащие кислоты, которые
травили металлическую трубу котла, что является крайне нежелательным явлением.
С помощью изобретенного мной средства для очистки котлов это полое ядро заполнено таким образом, что
обеспечивается желаемая скорость распространения волн, при этом исключается травление трубки. Кроме
того, очиститель котлов позволяет упростить конструкцию такого котла, а также включает в себя средство для
отвода пара и сажеочиститель. 65 Согласно настоящему изобретению, я предлагаю средство для очистки
котла, имеющего банк из трех спиральных змеевиков с промежутками между ними и центральным осевым
каналом, состоящее из перфорированной оболочки 70, расположенной внутри указанного канала, и средств
для отвода пара из указанной оболочки на указанные спиральные змеевики.
На прилагаемом чертеже представлен вид сбоку, частично в поперечном сечении под углом 7°,
иллюстрирующий трубчатый котел, в котором размещен очиститель котлов собственного изобретения.
Как указано в вышеупомянутой британской заявке, котел, в котором я планирую разместить свой очиститель
для котлов, представляет собой длинную трубку 6, расположенную в виде ряда змеевиков для приема тепла
от горящего углеводородного топлива.
Предпочтительно, чтобы поперечное сечение трубки увеличивалось по всей ее длине, так что первоначально
оно имело относительно небольшое поперечное сечение, а в точке конечной эмиссии пара — относительно
большое.
Таким образом, как показано на чертеже, труба 90 выполнена в виде множества рядов спиральных плоских
витков 7, расположенных в виде полосы и спиральной катушки 8, причем площадь поперечного сечения трубы
в целом увеличивается по мере продвижения от входа воды 95 котла к выходу пара 19.
Спиральная катушка 8 окружает пространство, ограниченное с одного конца топочной коробкой 11, а с другого
— катушкой 100 12, которая является перегревательной катушкой. Топка и различные змеевики заключены в
подходящий изолированный корпус, обозначенный в целом цифрой 13, который также включает в себя
дымоход 14. - _ i -05 Haat - завершается очисткой котла от продуктов сгорания.
а) углеводородной топливно-воздушной смеси, образованной путем продувки потока воздуха через
карбюраторное устройство, обозначенное в целом цифрой 16. Смесь воздуха и топлива воспламеняется,
после чего топливо подается тангенциально в топочную камеру, откуда воспламененная смесь проходит в
пространство 10 через отверстие 17. Поскольку трубка имеет минимальный радиус изгиба, следует, что полое
ядро, обозначенное цифрой 22, образуется, когда несколько спиральных витков накладываются друг на друга,
образуя блок трубок. Как уже упоминалось ранее, до настоящего времени использовалась практика полного
заполнения этого сердечника подходящим материалом, таким как асбест, чтобы продукты сгорания
проходили через змеевики и не могли выйти наружу, не отдавая им тепло. Однако в соответствии с
настоящим изобретением мне удалось отказаться от этого асбеста и, как следствие, от недостатка,
связанного с контактом серной кислоты, скапливающейся в асбесте, с трубами.
Для обеспечения этого и других преимуществ я предусматриваю трубчатый элемент 2-3, обычно в виде
оболочки, которая полностью заполняет сердечник в трубном блоке. Этот трубчатый элемент или оболочка
включает в себя множество отверстий 26, которые предназначены для работы в качестве струй, чтобы пар
или другая жидкость могли подаваться между несколькими рядами змеевиков для удаления сажи, которая
может скапливаться на них.
Корпус 23 также служит средством для скрепления блока труб, и для этой цели предусмотрены элемент 27,
соединяющий змеевик пароперегревателя 12, и другой элемент 28, соединяющий змеевик подачи воды 9 на
противоположном конце блока. Эти элементы предназначены для крепления к корпусу 23 и, взаимодействуя с
корпусом, удерживают различные змеевики котла в нужном положении в механизме 13. Таким образом,
элемент 27 снабжен штифтом 29, который ввинчивается в выступ 30, расположенный на корпусе. Для
удобства при изготовлении оболочка 2) продолжается за пределы трубного блока меньшим ниппелем 31, к
которому привинчивается пластина 28. Штуцер проходит через выступ 33, расположенный на поддоне
дымохода 35, и крепится к нему гайками 36 и 37, навинченными на штуцер.
Когда необходимо отвести пар из котла или очистить трубы от сажи для улучшения теплопередачи к трубам
котла, пар отводится из выходного отверстия котла 19 через сепаратор 21 путем открытия клапана 38, так что
этот пар проходит по трубопроводу 39 в штуцер 31. Пар проходит через отверстия 26 в корпусе и быстро
удаляет сажу из трубок. Следует отметить, что пар выбрасывается поперечно из каждого ряда змеевиков, так
что сажа удаляется между каждым из последовательных змеевиков. Обычно скорость распространения
пламени через котел 7G высока, поэтому сажа в основном скапливается на верхней и нижней поверхностях
змеевиков 7. Поперечный выброс пара обеспечивает очень тщательное и полное удаление загрязнений. 75
Из вышеизложенного следует, что я предложил средство для очистки котлов, которое не только удаляет сажу
и выпускает пар из котла, но и упрощает его конструкцию.
Следует понимать, что представленная форма изобретения является предпочтительной формой, и что в
рамках притязаний могут быть использованы и другие формы. 85 —Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, составляет:
90 1. Очиститель для котла, имеющего блок спиральных катушек с промежутками между ними и центральный
осевой канал, состоящий из перфорированной оболочки, расположенной внутри указанного канала, и
предназначенный для отвода пара из указанной оболочки на спиральные катушки.
2.
Очиститель котлов, как описано в п. 1, включает множество спиральных катушек, расположенных друг над
другом и имеющих центральный канал, проходящий через указанное множество катушек, при этом оболочка
расположена практически на одной оси с каналом, проходящим через указанное множество катушек.
3.
Очиститель котлов, как описано в пунктах 1 и 2 формулы изобретения 105, включает средства для
относительного позиционирования змеевиков и корпуса.
4.
Устройство для очистки котлов, как описано в п. 1, включает корпус, в котором размещается 110 блоков
спиральных катушек, причем корпус снабжен средствами для позиционирования относительно указанного
корпуса.
5.
Очиститель для котлов, как описано в пунктах 1 и 4 формулы изобретения, в котором корпус снабжен
отверстиями, расположенными таким образом, чтобы промывочная жидкость выбрасывалась между
змеевиками.
6.
Очиститель котлов, как описано в пунктах 1 и 3 формулы изобретения 120, включает в себя, в сочетании с
корпусом, элемент для взаимодействия со спиральной катушкой, расположенной рядом с одним концом всей
совокупности катушек, и другой элемент для взаимодействия с катушкой, расположенной рядом с другим
концом указанной совокупности катушек, причем указанные элементы регулируемо соединены с корпусом.
7.
.
А – устройство для очистки котлов, как описано в пунктах 1, 3, 4 и 6, включающее ниппель 130 38G,339
380,339, соединенный с корпусом и соединенный со вторым элементом, и средства для позиционирования
ниппеля на корпусе котла.
58. Очиститель котлов, как описано в пунктах 6 и 7, в котором элементы, связанные с корпусом, расположены
на противоположных концах корпуса и расположены относительно множества катушек, удерживающих их
вместе.
9.
Очиститель для кипятков, как описано в пунктах 1 и 3, в котором отверстия на корпусе расположены таким
образом, чтобы обеспечить выброс пара между различными маслами множества катушек для эффективной
очистки их от сажи и других примесей, прилипших к ним.
10.
Очиститель котлов, как описано в п. 1, включает трубу для подачи жидкости от самого котла к кожуху для
осуществления очистки змеевиков паром, образующимся в котле.
Соседние файлы в папке патенты