Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13068
.pdf
Газовый пожар, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором свободно расположенные элементы
являются полыми и перфорированными.
6
f Газовый пожар, как заявлено в пункте 1, в котором горелка для генерации пламени выходит в область,
прилегающую к зоне выхода пламени светящейся горелки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380353A
[]
- ---- -, -,Т 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. Ne. 4819/32.
380,353 Завершено. Принято: сентябрь. 15, 1 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах скручивания пучков для сигарных машин @JLaling.
Л. УИЛЛИАМ В. АРЕНА Б. И. ТГкс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Lincoln's Lin Fields, Лондон, У. К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение,
направленное мне за границу компанией International Cigar Air & Infinite Company, корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, 3520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Джерси, США), и то, в каком месте будет производиться продажа, будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Это упоминание относится к технологиям скручивания пучков табака для изготовления сигар, к машинам, в
которых связующий материал скручивается вокруг заготовки с помощью прокатного фартука или ленты,
проходящей по поверхности прокатного стола, и соответствующего формовочного валика.
Мне известно, что было предложено придать формовочному ролику короткие обратные или ретроградные
движения на начальном этапе его перемещения к разгрузочному концу прокатного стола путем придания
соответствующей формы канавке кулачка, чтобы управлять небольшим пучком во время операции прокатки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы механизма
прокатки пучков, в которой пучок подвергается аналогичной обработке глиной, которая размягчает и
распределяет неровности и плоские участки в наполнителе и обеспечивает получение мягкого и идеально
круглого пучка по завершении операции прокатки.
Изобретение представляет собой механизм для формирования пучка, подобный описанному выше, в котором
формовочный ролик поддерживается с одного конца горизонтально-возвратно-поступательным ползунком,
перемещающимся вдоль направляющих с одной стороны вращающегося стола посредством средств,
соединенных с указанным ползунком и расположенных во время перемещения формовочного ролика к
подающему концу стола, предпочтительно только в начальной части такого перемещения, для передачи
ползунку и ролику последовательности движений вперед и назад для манипулирования пучком. Изобретение
также заключается в том, что формовочный ролик установлен на одном конце 55 в кронштейне, закрепленном
на направляющей, а на другом конце снабжен направляющим роликом, взаимодействующим с направляющей
дорожкой, проходящей вдоль стола.
Изобретение дополнительно заключается в том, что в детали 60 ползунок перемещается
возвратно-поступательно посредством соединенного с ним качающегося рычага и соединенного с ним звена с
кулачковым рычагом, имеющим...
ролик, взаимодействующий с направляющей кулачка вращающегося кулачка, при этом направляющая
кулачка сформирована таким образом, чтобы вызывать указанную последовательность движений вперед и
назад.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — вид сбоку усовершенствованного механизма скручивания сигарных связок; рис. 2 — вид сбоку того
же механизма по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — вид сверху усовершенствованного механизма скручивания
сигарных связок; рис. 4 — еще один увеличенный вид сверху, наглядно демонстрирующий переднее и
обратное движение скалки и скручивающего штифта. Рис. 1 — детальный вид сбоку, частично в поперечном
направлении, показывающий составляющие части механизма скручивания связок.
В данном изобретении предусмотрены прокатный стол, конвейерная лента, высокопрофильный формовочный
ролик или прокатный стан, поддерживаемый направляющей, и средства, соединенные с направляющей для
перемещения высокопрофильного формовочного ролика по прокатному столу, причем указанные средства
сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать высокопрофильному формовочному ролику обратное
или обратное движение во время его перемещения по столу для перемещения ролика. В предпочтительном
варианте конструкции указанные средства включают в себя качающийся рычаг, соединенный со ползунком,
качающийся рычаг, соединенный с указанным качающимся рычагом и снабженный кулачковым роликом, 95 и
кулачок, имеющий направляющую, в которой расположен указанный кулачковый ролик, причем
направляющая имеет форму, позволяющую вызывать обратные движения формовочного ролика в начале его
продвижения по вращающемуся столу для манипулирования пучком до того, как связующее будет полностью
прокатано вокруг него. Эти различные средства и варианты могут быть значительно разнообразны по
конструкции в рамках формулы изобретения для патента. 1(5) конкретное устройство, выбранное для
иллюстрации изобретения, является лишь одним из многих возможных конкретных вариантов его
осуществления.
Таким образом, изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, показанной и описанной на рисунке.
Как видно на чертежах, усовершенствованный механизм скручивания сигарных связок состоит из стола для
скручивания 10, поддерживаемого подставкой 11, которая установлена только на основной раме 12 сигарной
машины. Один конец ленты для сигар 1.3 крепится к вращающему столу 10 с помощью планки 14, а другой
конец зажимается на натяжном ролике 10 известной конструкции, оснащенном цепью натяжителя 16, которая
приводится в действие от главного привода сигарной машины. Лента для кьянти 1:3 опирается на
формовочный ролик или вращающийся штифт 17, механизм которого приводит в действие механизм.
Большой формовочный ролик 1l установлен в кронштейне 13, закрепленном на направляющей 19,
поддерживаемой направляющими 20, установленными на пьедестале 11. Слайд 19 получает
возвратно-поступательное движение от качающегося рычага 21, соединенного со слайдом 19 посредством
звена 22. Рычаг 21 шарнирно закреплен на валу 23 и приводится в действие через шатун Z4 рычагом 2.5,
установленным на валу 26, на котором установлен кулачковый рычаг 27, имеющий ролик 28,
взаимодействующий с кулачковым механизмом 2-9 на валу 31, приводимый в движение от главной передачи
сигарной машины.
Вставка B укладывается на ленту для кьянти 13, которая проходит поперек прокатного стола 10, когда
прокатная таблетка 11 находится в своем самом заднем или начальном положении, в положениях 4 и 5.
Модель B удерживается в плоском положении на приводном ремне 13 с помощью вакуумного насоса.
Вакуумный вентилятор 32, установленный на раме 12 и приводимый в действие от главного привода машины,
обеспечивает необходимую всасывающую силу. Подача жидкости осуществляется через трубу M33 в каналы
34, рис. 2 (iJ) прокатного стола 10 и воздействует на препятствие B через него! отверстия.35, Рис. - с -i5 vhllich
aVrnn 13 предусмотрен. ''Заряд наполнителя F - помещается передаточным рычагом (не показан) в большую
петлю или отверстие PI Ba fornied I. опускание этого рычага в роликах a pron 1:3, между роликовым столом 10
и роликовым штифтом 17, который в этот момент находится в большом исходном положении, как показано на
рис. 5.
Когда скалка 17 перемещается к прокатному столу 10, петля 13a замыкается и затягивается вокруг
наполнителя F (см. положение A на рисунке 5), и при дальнейшем движении вперед по прокатному столу 10,
наполнитель B обматывается вокруг наполнителя F и, таким образом, образует связку сигар C, которая
подается на передний палец 36 в передней части стола 10. Штифт 17 iq g — направляется роликом 37,
взаимодействующим с направляющей 33, закрепленной на прокатном столе 10.
При изготовлении связок сигар с помощью машины BV.
Как показывает опыт, будут наблюдаться неровности и плоские участки, особенно в тех местах наполнителя,
которые были срезаны для формирования шихты, что часто приводит к образованию неудовлетворительных
пучков. Для преодоления этой трудности в настоящем изобретении прокатный штифт 1 совершает 70
обратных движений на начальном этапе прокатки, до того, как наполнитель проникнет достаточно глубоко в
связующее вещество. Эти обратные движения штифта 17 осуществляются путем оснащения направляющей
кулачка 29 рядом элементов, что придает рычагу кулачка 27 качательное движение. Таким образом, когда
ролик 28 перемещается из положения рычага L в положение L1l на рис. 2, штифт 17 переместится вперед на
80 градусов из положения lf в положение RI на рис. 2. 4. Когда ролик 28 перемещается от L1 до L2 в точке
первого измерения, штифт 1.i, как правило, должен перемещаться от L1 до L2.
As tie roller 28 ta" J c', l'irtier' to 1.3 at 85 i;e top of the second depression, the 1i, m-,noves forivard aguin to I.:. aid so
on.
позиции L4, 1. Дж, ИЛ(и). TI I. 1.9. и l0 ролика 28, соответствующие положениям 1L, I, R5, E, P8, 17 P9 и 90
1110, соответственно, скалки 17.
После того, как Иоллер 28 принял политику (LIt), точка 1.7 f-1coirnI pOint PRd1 iuio\e7 forw-.ard only-, there hein"'
no i-or'e blumnes if:
the cam traeL 29. 95 Это не портальная ситуация, когда ре мольм.ф ол оле не)контролируется в начале
процесса литья, и перед тем, как муль, если таковая имеется, связующего вещества прокатывается по
масляной трубе, так что основная часть 100% остается нетронутой и т. д.
пятна и fi' ori iOcII in.'h cllei a] размягченный и mbtern l ci hore the.in is onpeevroliel a-d tile ae,oaly a bunch rolled in
sixcll a mairi tiin tOo be unliaormlx soft and perfeeds- round.
Имея теперь rpaituaiel-lr dleseil ul и asee-rtained "te niatuie of iI-,ad inventioln and in -;-.-a V'Tla r thie S'I's is to be
performned, I deciare that ix! i 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380354A
[]
1.-r:!-':. \\i7., 1 ' A d-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 30 апреля 1931 года. 380, 354 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1932. № 4880/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подключаемый красный калибровочный шаблон.
Мы, компания AUTOMOTIVE MAINTENANCE M1ACHINE RY Co., должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Иллинойс, расположенная по адресу: 816, West Washington Street, Chicago,
State Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к инструменту для измерения шатунов различных типов с целью определения их
смещения, и в частности к средствам поддержки шатуна для проведения измерения, а также к расположению
измерительных поверхностей и их опор.
Одной из целей изобретения является создание измерительного прибора такого типа, который не только
прост по конструкции и дешев в изготовлении, но и всегда достаточно точен при измерении шатунов разных
размеров.
Еще одна цель — разработка оригинальной опоры для удержания шатуна в измерительном положении,
которая легко и быстро регулируется под широкий диапазон размеров подшипников шатуна.
Ещё одной целью является создание инструмента такого типа, включающего в себя измерительный элемент,
регулируемый вдоль его опорной поверхности в направлении к опоре шатуна и от неё, причём этот элемент
может быть реверсивным относительно своей опорной поверхности для изменения эффективной
измерительной длины инструмента.
Дополнительной целью является разработка нового типа зажимного устройства для крепления
измерительного элемента к его опорной поверхности, которое предназначено для фиксации такого элемента
практически в одном и том же заданном измерительном положении относительно его опоры во всех его
отрегулированных положениях, так что точное измерение всегда осуществляется между опорой шатуна и
измерительным элементом.
Другие объекты и преимущества станут очевидны по мере дальнейшего описания и при обращении к
чертежам, на которых [Price 11-] Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из видов инструмента,
воплощающего изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сбоку конструкции, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент, снятый практически по линии 3-3 рисунка 2, но без
шатуна.
На рисунке 4 представлен продольный разрез регулируемой опоры шатуна.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но с перевернутым измерительным элементом.
Измерительный элемент показан сплошными линиями в измерительном положении относительно шатуна
одного размера или длины, а пунктирными линиями — в измерительном положении относительно шатуна
другого размера или длины; рисунки 7, 8 и 9 представляют собой уменьшенные поперечные сечения,
выполненные практически в том же положении, что и на рис. 3, но показывающие модифицированные формы
крепления измерительного элемента.
В частности, если обратиться к форме инструмента, показанного для иллюстрации изобретения, он включает
в себя прямоугольный базовый элемент 10, горизонтальная перегородка 10 которого предназначена для
крепления (например, с помощью винтовых болтов 11) к опорной поверхности 12. Его вертикальная ножка,
закрепленная Джобом (например, с помощью болтов 13), представляет собой прямоугольную пластину 14,
расположенную вертикально и имеющую одинаковые прямоугольные размеры по всей поверхности. Хотя
такой способ крепления вполне выполняет свою функцию, пластина 90 14 в некоторых случаях может быть
установлена в горизонтальном положении, не отклоняясь от изобретения.
Шатун 15, имеющий обычную форму, крепится к коленчатому валу регулируемой конструкцией, наиболее
наглядно показанной на фиг. 2, 4 и 5.
Ранее в подобных устройствах было принято использовать несколько фиксированных по размеру валов,
втулок или опор, подобных 10O, по одной для каждого размера подшипника шатуна в пределах диапазона
группировки инструмента. Таким образом, инструменты последнего типа, очевидно, довольно дороги и
требуют 105.
значительное время и расходы на настройку }SO,3.34, применительно к конкретному стержню, который
необходимо измерить. При выполнении работ по заделке отверстий предусмотрена опора, которая легко и
быстро регулируется под большое количество соединительных стержней различных размеров; для каждого
инструмента требуется только одна опора.
В частности, эта опора (рис. 4 и 5) имеет форму каркасного тела, имеющего торцевые пластины 16, 17, жестко
скрепленные между собой на некотором расстоянии друг от друга множеством расположенных на некотором
расстоянии друг от друга стоек 18, образующих радиальные каналы 19, в которых для радиального
расширения или сжатия расположены регулируемые элементы 20.
Эти элементы имеют торцевые выступы 20', которые входят в пазы 21 на противоположных поверхностях
торцевых пластин 16, 17, и таким образом элементы 20 получают поддержку и направляющие. Для
расширения этих элементов 20 предусмотрен центральный стержень 22, жестко поддерживающий конусные
расширители 23, 24, которые входят в зацепление с поверхностями 25, 26, соответственно, вдоль внутренних
кромок элементов 20. Таким образом, по мере перемещения стержня и конусных расширителей 23, 24 вдоль
оси и внутрь инструмента, элементы 20 расширяются; а по мере перемещения стержня в противоположном
направлении действие пружины или кольца, расположенной по центру элементов 2, сжимает элементы 20.
Это пружинное кольцо постоянно удерживает элементы 20 в прижатом к конической поверхности конусных
распорок 23, 24 положении. Чтобы предотвратить вращение штокового элемента 22 и его конусных распорок,
последние имеют выемки, как показано на рисунке 28, для приема прилегающей поверхности стоек 18. Эта
конструкция также служит для укрепления инструмента в целом и делает его достаточно устойчивым в
выполнении своих вспомогательных функций.
Это дополнительно способствует уменьшению минимального обрабатываемого диаметра инструмента.
Для регулировки стойки 22 торцевая пластина 16 выдвинута турбулентным образом, как показано на рисунке
29, и имеет наружную резьбу для регулируемого размещения перевернутой крышки 30 с внутренней резьбой.
Эта крышка крепится к штоку 22 с возможностью вращения следующим образом: наружный конец штока 22'
кормы уменьшен, и на его уменьшенном конце установлена шайба 31. На конце крышки 30 имеется
отверстие, через которое проходит конец штока 22a, чтобы установить крышку на шайбу, после чего на конец
штока 223 надевается подходящая шайба 32, и шток опускается, как показано на рисунке 33, для надежного
соединения деталей.
Следует понимать, что торцевая пластина 16 должна иметь достаточно малые размеры, чтобы позволить
легко надеть на нее подшипник шатуна наименьшего размера, для которого предназначен данный
инструмент. В то же время необходим широкий диапазон регулировки элементов 20, чтобы адаптировать
инструмент к любому желаемому диапазону размеров шатунов.
При уменьшении размера торцевой пластины 16, опора для элементов 20 на этом конце уменьшается;
однако, чтобы компенсировать это и обеспечить жесткую опору для элементов 20 на всем диапазоне их
регулировки расширения, торцевая пластина 17 увеличивается, образуя в ней пазы 21, которые
обеспечивают полную поддержку элементов 20 в их полностью развернутом положении. При такой
конструкции предусмотрен жесткий шток шатуна, который всегда удерживает поддерживаемый шатун в одном
и том же заданном положении, независимо от положения, которое шатун может принимать на своей опоре
или в месте крепления деталей. Кроме того, для обеспечения надежной работы необходимо постоянно
удерживать держатель соединительного стержня в точном положении относительно провода под углом 90
градусов. Увеличенная торцевая пластина 1i обеспечивает, что это соотношение, обусловленное
возможностью любого дефекта, вызванного минимальной интенсивностью 7-e, приводит к потере
целостности стержня коллектора.
05 Ih eularned erd pl21en 17 сидит) inlp', stle 'la'piii plte 1! ; и для дальнейшего поддержания деформированного
соотношения между jOI и ph.1e стойки 18 используются в качестве элементов для 100 измерения сопряжения
стержня к пластине, которая i3, tl e iid- из этих ii>s' w-hy выступы i'ito t7ie торцевой пластины 17 выступают как
18 ir'to и используются в пластине 14 в желаемом направлении 105 sltich as up'etiinn ei edm e Altbon'h the
toiedomi" 'l-.nl e"o elieit preferit'e, торцевая пластина будет закреплена в точке с помощью подходящих болтов
bci'ea"3 или подобных, проходящих через или в торцевую пластину 11o 17 и таблица 14. Конструкция Alate 17
обеспечивает осевое направление для опоры 2 посредством отверстия 17, которое выравнивается с
отверстием 10 (отверстие 17) в пластине 14. Кроме того, в некоторых танцевальных номерах, при желании,
торцевая пластина 17 может быть того же (или другого подходящего) размера, что и противоположная
торцевая пластина 16.
Для проверки на смещение может быть использована каретка или измерительная лента 34, показанная на
рисунках 1, 2, 3 и 6, на которой установлена и регулируется по длине пластина 14 в направлении к и от
каретки шатуна 125. Этот элемент каретки снабжен U-образным зажимным основанием (рис. 3) 35, имеющим
ножку и опорные поверхности 3j, 5 и 3hb, соответственно обработанные под прямым углом друг к другу; при
этом поверхность 35' находится в плоскости, параллельной плоскости прилегающей поверхности пластины
14, а ее поверхность 35b находится в плоскости, параллельной плоскости прилегающего края пластины 14
(или находится в плоскости, расположенной под прямым углом к плоскости поверхности пластины 14). Ножка
3;5 части 35 снабжена выступом 36, на котором установлены регулируемые зажимные элементы. В частности,
данное зажимное устройство включает в себя регулировочный винт 37, который регулируемо входит в
резьбовое отверстие 30', проходящее через него насквозь с равномерным диаметром.
босс 36. Внутренняя часть выступа, примыкающая к пластине 14, снабжена уменьшенным отверстием 38,
ведущим в большее отверстие 36. Отверстие 38 скользит, в него вставляется зажимной штифт 39,
заостренный конец которого входит в зацепление с конусом V-образной канавки 40, расположенной по центру
и продольно на задней стороне пластины 1.4.
Внутренний конец винта 39 снабжен увеличенной головкой, которая прилегает к внутреннему концу отверстия
винта 336a, чтобы ограничить неудобство штифта по отношению к пластине 14. Внутренний конец винта 37
сужен и образует выступ 237', между которым и увеличенной головкой штифта 39 установлена пружина 41,
которая, как правило, подвергается сжатию для того, чтобы плотно прижать конец штифта 39 к стенке паза 40
пластины. При таком расположении винт 6T можно вращать для регулировки и затягивания штифта 39 в
канавке пластины, не вращая штифт и не отсоединяя его от заданного положения. При таком равномерном
натяжении винта штифт 39 надежно удерживается в канавке пластины, поэтому даже когда винт 37 ослаблен
настолько, чтобы каретка 34 могла свободно перемещаться вдоль пластины 14, силовой зажим будет
удерживать каретку в нужном положении при перемещении.
Когда необходимо надежно зафиксировать каретку измерительного прибора в отрегулированном положении
для соединения с соединительным стержнем, инструмент 37 поворачивается внутрь до тех пор, пока его
внутренний конец не коснется головки стержня 39, чтобы жестко зажать и зафиксировать последний в пазу
пластины.
Следует отметить, что в форме, показанной на фиг. 1-6, конусность канавки пластины длиннее, чем на конце
штифта 39, и что центр штифта расположен эксцентрично относительно центра канавки; поэтому конусный
конец 6a штифта входит в зацепление с внешней частью конусной стенки канавки, при этом конец штифта
смещен относительно дна канавки. Следовательно, по мере затягивания винта 37, зацепление между
штифтом 39 и канавкой 40 создает боковое, а также осевое (относительно штифта 39) усилие на каретку,
обеспечивая надежное перемещение (и удержание) поверхностей каретки 356 и 3.5b в прочном
соприкосновении с прилегающими 70 гранями и кромками пластины 1]4.
Точно такое же переопределенное положение каретки измерительного прибора 35 выполняется во всех
положениях вдоль пластины 14.
Каретка измерительного прибора 34 снабжена 75 парой комплектов готовых измерительных поверхностей 42,
43, причем поверхности каждого комплекта расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу и в
плоскостях, перпендикулярных поверхности пластины 14. Кроме того, плоскости этих прямоугольных
поверхностей параллельны оси регулируемой опоры шатуна, описанной выше; поэтому, когда штифт шатуна
поворачивается так, что удерживаемый им штифт P1 приближается к этим измерительным поверхностям 42,
43, все эти поверхности в конечном итоге войдут в зацепление со штифтом, если шатун не выведен из строя.
Если деталь смещена (перекручена, имеет смещение на 90 градусов и т. д.), характер и степень смещения
будут определяться соотношением поверхностей штифта и прямоугольных измерительных поверхностей 42,
4.3, как это будет легко понять. 95 Oh)X-ioi sb Регулировка каретки 34 обеспечивает правильную калибровку
шатунов различной длины. При установке каретки 34 в положение, показанное на фиг. 1 и 2 (измерительные
поверхности 0oc0 42, 43 обращены к опоре шатуна), длина ее шатуна меньше расстояния между осью опоры
шатуна и концом пластины 14.
Согласно изобретению iO0>, этот диапазон может быть увеличен следующим образом:. Канавка 40 на задней
стороне пластины 14 расположена по центру и простирается до верхнего конца пластины, так что каретку
можно сдвинуть с конца 110 пластины 14 и перевернуть так, чтобы поверхности 42 и 43 были обращены от
опоры соединительного стержня, но имели то же самое положение относительно смежных поверхностей
пластины 14, как описано выше. Когда каретка переворачивается и перемещается к верхнему краю пластины,
как показано пунктирными линиями на рис. 6, диапазон длины инструмента увеличивается.
Как дополнительно показано на рис. 6, более короткие 120 шатунов могут быть измерены при каретке в этом
положении; однако следует понимать, что в обоих положениях на рис. 1, 2 и 6 описанное выше
предопределенное соотношение измерения между 125.
Каретка и пластина 14 остаются неподвижными, и та же возможность регулировки каретки сохраняется
благодаря центральному положению канавки 40. Вышеуказанный зажим также функционирует аналогично в
обоих положениях каретки калибра 130.
Что касается модифицированных форм креплений каретки, то показанная на рис. 7 конструкция в основном
идентична конструкции на рис. 3, за исключением того, что пластина 50 снабжена на своей задней
поверхности расположенным по центру ребром 51, имеющим V-образное поперечное сечение. Заостренный
конец зажимного штифта 5 входит в зацепление с конической стороной V-образного ребра 51 таким образом,
что при затягивании регулировочного винта 53 внутрь и перемещении конца штифта 52 вниз вдоль
поверхности ребра, посадочные поверхности 54' и 54b каретки 54 вдавливаются и удерживаются в надежном
положении на соответствующих лицевой и боковой кромках пластины 50.
В остальном конструкция и принцип работы данной формы крепления аналогичны показанным на рис. o.
-20 Форма крепления, показанная на рис. 8, в основном идентична форме, показанной на рис. 7, за
исключением следующего: выступ 55 на конце ножки 56 U-образной опорной части 56b каретки 56 повернут
внутрь -25 настолько, что ось регулировочного винта 57, установленного на нем, находится практически
вплотную к конической стенке V-образного ребра 38 на основании пластины 59. В этой форме конец штифта
60 зажима предпочтительно имеет тупой конец.
Очевидно, что по мере затягивания регулировочного винта 57 поверхности каретки 560 и 56d вдавливаются и
удерживаются в прочном положении относительно соответствующего края и боковой кромки пластины 59.
На фиг. 9 основание каретки 61 выполнено в закрытом виде и имеет отверстие 62, через которое проходит
пластина 63 (соответствующая пластине 14 на фиг. 1). Пластина 63 имеет только один край e:63',
сформированный под прямым углом к ее лицевой стороне 6-3b, в то время как другой ее боковой край 63'
имеет скошенную кромку.
Регулировочный винт 64 и зажимной штифт 6.3 поддерживаются базовой частью, прилегающей к скошенному
краю пластины 03', при этом их оси проходят практически под прямым углом к скошенному краю 63'. Когда
регулировочный винт 64 затянут, поверхности каретки 61 и Gib вдавливаются и надежно фиксируются в
зацеплении с поверхностью 63b и краем 63" пластины 63.
В остальном конструкция и принцип работы этой формы аналогичны формам, показанным на рис. 3, 7 и 8.
В некоторых случаях может быть целесообразно измерить параметры поршня и шатуна до или после
определения условий соосности. В этом случае каретка снимается с пластины 14, шток устанавливается на
свою опору, как описано выше, и поршневой шток поворачивается, чтобы подвести поршень к пластине 14. В
этом случае поверхность пластины 14 образует шлифовальную поверхность.
Хотя на рисунке показаны несколько вариантов конструкции, воплощающих изобретение, следует понимать,
что другие изменения в деталях и расположении частей могут быть внесены без отступления от сущности и
объема изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив характер нашего упомянутого действия и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380355A
[]
Лл 'т- -- ---. TI9 ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. Нет, 5047132.
Полная спецификация принята: 15 сентября 1932 г.
Усовершенствования в электрических распределительных коробках X.
Я, OSiumR W-onRTz, проживающий по адресу: Леонхардштрассе 45, Базель, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим распределительным коробкам и имеет своей целью
обеспечить усовершенствованную конструкцию распределительной коробки, в которой любое желаемое
количество клемм в пределах вместимости коробки может быть закреплено в ней простым и эффективным
способом, при этом клеммы разных размеров могут использоваться параллельно, средства крепления
проводов к клеммам отделены от средств крепления клемм к распределительной коробке или основанию,
клеммы могут быть извлечены из коробки без отсоединения проводов от клемм, и при необходимости провода
могут быть пропущены непосредственно через клеммы.
Изобретение включает в себя базовую деталь 2, имеющую в себе паз типа «ласточкин хвост» или подрез,
клемму и изоляционные элементы между клеммами, имеющие части, входящие в указанный паз и скользящие
в нем, а также крепежный элемент, включающий часть, также входящую в указанный паз и предназначенную
для захвата основания, тем самым надежно удерживая клемму и изоляционные элементы в нужном
положении на основании.
Изобретение дополнительно включает в себя расположение выступающей части на основании, прилегающей
к пазу, образующей неподвижный упор для клеммных и изоляционных элементов, удерживаемых в пазу на
основании, а также подвижного упорного элемента, предназначенного для входа в паз и захвата его боковых
сторон, служащего для удержания клеммных и изоляционных элементов относительно неподвижного
упорного элемента.
Изобретение также включает в себя формирование клеммных элементов U-образной формы, через которые
могут проходить провода или выводы, с зажимными винтами в пазу между сторонами каждого U-образного
элемента, причем последние имеют на своих закрытых концах часть, приспособленную для установки в паз
типа «ласточкин хвост» или подрезной паз в основании.
Изобретение также включает в себя изготовление изоляционных элементов с частью, приспособленной для
установки в пазы типа «ласточкин хвост» или «пай». e 1i-] 380,355 подрезной паз в основании и с
выступающими вбок частями со скошенными верхними 55 сторонами, простирающимися над основанием над
пазом, причем скошенные стороны входят в соответствующие по форме стороны закрытых концов
U-образных концевых элементов.
Обращаясь к прилагаемому листу с 60 пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой план
одного из вариантов моей усовершенствованной распределительной коробки.
На рисунке 2 показан вид распределительной коробки сбоку. 65 Рисунок 3 представляет собой разрез по
линии АВ на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен детальный вид двойного типа концевого элемента.
На рисунке 5 представлен детальный вид одного из 70 изоляционных элементов.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, рисунок 7 — перевернутый план, а рисунок 8 — сечение по линии C
D на рисунке 7, показывающее фиксирующий элемент, изображенный на рисунке 1. 75 На рисунке 9
представлен вид сверху модифицированной конструкции распределительной коробки, а на рисунке 9 —
поперечный разрез по линии E F.
Одинаковые буквенные обозначения на 80 различных изображениях указывают на одни и те же или похожие
детали.
На рисунке 1-8 а) показана базовая деталь, изготовленная из фарфора, вулканита или другого изоляционного
материала и имеющая диагонально 85-градусный паз типа «ласточкин хвост» или подрезной паз b. На одном
конце паза основание имеет выступающие части c, которые служат опорами для концевого элемента или
первого из ряда концевых элементов 90, части которых входят в указанный паз. Каждый клеммный элемент d
и изоляционный элемент e имеют деталь /, имеющую форму, соответствующую форме паза типа «ласточкин
хвост» b, так что эта деталь может скользить вдоль паза 95. Оставшаяся часть каждого клеммного элемента
имеет U-образную форму и резьбу для ввинчивания винтов g в паз U-образной части, так что провода или
контакторы могут проходить через указанный паз и фиксироваться винтами i00. Верхний или открытый конец
каждого U-образного элемента (или элементов большего размера) может иметь на себе колпачок h, который
входит в зацепление с боковыми сторонами U-образного элемента, соединенными методом «ласточкин
хвост», чтобы предотвратить раскрытие ножек U-образного элемента под давлением винтов g, когда они
заклинивают на выводах или проводниках.
Каждый изоляционный элемент имеет выступающие вбок части i (рис. 5) с наклонными верхними
поверхностями, которые прилегают к соответствующим скошенным частям j боковых сторон каждого
U-образного концевого элемента.
Когда все клеммные элементы d и промежуточные изоляционные элементы e установлены на место на
основании 10-a, крепежный элемент k, 7, показанный на рисунках 6, -7 и -8, вставляется в паз b так, чтобы он
прилегал к концевому клеммному элементу. Этот крепежный элемент представляет собой неподвижную
деталь, приводимую в действие винтом, который можно затянуть по бокам паза, чтобы предотвратить
смещение крепежного элемента.
На рисунках 1 и 2 концевой элемент, примыкающий к опорным элементам, имеет двойной тип и включает в
себя два паза с винтами для удержания выводов или проводников.
Вместо того чтобы вставлять первый концевой элемент в основание в упор, я могу использовать для этой
цели подвижный упор или измерительный элемент. Такая конструкция показана на рисунке 9, и видно, что она
позволяет размещать концевые элементы в любом желаемом положении по длине паза. На этом рисунке паз
b также показан параллельным длине базовой детали, а не диагональным, как на рисунке 1. Следует
отметить, что на одном основании можно разместить концевые элементы М5 различных размеров. Поскольку
крепление указанных элементов в основании осуществляется независимо от средств, фиксирующих выводы в
элементах, последние, при желании, могут быть извлечены из основания или вставлены в него вместе с
закрепленными в нем выводами.<sup>1</sup> Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...<sup>1</sup>
Соседние файлы в папке патенты