Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13068
.pdf
Устройство, сконструированное и адаптированное для работы в основном так, как описано выше со ссылкой
на рис. 2.
Дата: 25 июля 1932 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики.
Э., дипломированный патентный поверенный, Танет Хаус, Стрэнд, 23112, Лондон.
В. К. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380343A
[]
<'I:j -,Zv _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 31, 7931. BeO 3 93 Дата публикации (в Соединенном
Королевстве): Янв. 29, 1932, Нет, 2686/32.
Завершено: 15 сентября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Провинциалы в шезлонгах.
Я, RrcE.&I. 3inviEr, по адресу: 14, Prinz lEugolenstrasse \ ienna. IV, Австрия, 33[Гражданин Ультимана
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующих заявлениях: Данное изобретение относится к
шезлонгам, изготовленным, как правило, с рамой, состоящей из пары взаимозамыкающихся продольных
поперечных балок с каждой стороны, соединенных на концах поперечными балками, и с боковыми стойками.
Целью изобретения является создание плетеной конструкции, каркас которой можно разобрать на части для
транспортировки или хранения.
Для обеспечения компактности при транспортировке или хранении каркас шезлонга предпочтительно
выполнен в таком виде, в котором продольные перекладины состоят из двух приблизительно равных по длине
элементов, соединенных между собой соединительным узлом.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в том, что каждая поперечная балка,
соединяющая соответствующие концы двух продольных балок, постоянно прикреплена только одним концом к
одной из таких продольных балок и приспособлена для складывания в направлении и параллельно одной из
них.
Конструктивный пример шезлонга согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где: рис. 1 —
боковой вид, частично в разрезе, показывающий шезлонг в собранном виде.
Рис. 2 представляет собой разрез или вид, выполненный вдоль IT-II на рис. 1.
На рис. 3 показан стул в сложенном для транспортировки виде.
Каждая сторона каркаса стула состоит из продольной балки 1 и продольной балки 2, которые соединены
между собой болтом 3. Продольная планка 1, а также продольная планка 2, каждая из которых состоит из двух
длин, соединенных шарнирами в точках 4 и 5 соответственно, так что две длины планки 1 и две длины планки
2 могут быть сложены вместе, как показано на рис. 3, при условии, что две боковые части рамы разделены
друг от друга и после того, как две планки 1 и 2 будут взаимно смещены под углом таким образом, чтобы
расположиться рядом друг с другом в параллельных положениях. Смещение длины стержня за пределы
выдвинутого положения 55°, показанного на рис. 1, предотвращается листовым металлическим кожухом из
профиля 15. Эти корпуса также служат подшипниками для болтов шарниров 4 и 5.
Четыре поперечные балки 6. в примере 60, показанные в виде круглых стержней, которые при установке
сиденья служат для разведения четырех концов продольных балок одной боковой рамы от соответствующих
балок другой боковой рамы, каждая соединена одним концом с концом соответствующей продольной балки
попеременно с противоположных сторон стула; это соединение осуществляется угловой пластиной 16,
вставленной в паз в продольной балке и поворачивающейся вокруг болта 70 8. В свободном состоянии эти 6
стержней можно свободно перемещать, прижимая их к соответствующей перекладине. При установке сиденья
стержень вводится болтом 9, прикрепленным к его концу, в паз 17 в противоположной планке 2 (рис. 75 2) и
завинчивается гайкой-барашком 7.
Высота наклонно направленных вверх двутавровых балок 2 определяется стойками 11. Такая стойка 11
соединена в точке 13 с каждой из балок 1 и входит болтом 80 12 на другом конце в продольный паз 10 с
металлической рамой на внутренней стороне другой балки 2. Верхняя граница паза 10 с интервалами
снабжена выемками 10а для соответствующего болта 12, так что стержни могут удерживаться на различных
высотах в соответствии с тем, как выемки зацепляются за стойки ii через их болты 12.
Ткань сиденья 1.31 пришивается с помощью подгибов 90 14 поверх передних и задних верхних поперечных
перекладин 6 перед ее установкой.
В собранном состоянии стул находится в положении, показанном сбоку на рис. 1, когда стойки 11 входят в
зацепление со средними пазами 95 пазов 10, при этом планки 1 и 2 выдвинуты. Если стул необходимо
сложить, поперечные перекладины 6 отсоединяются от продольных перекладин с помощью винтов и, после
снятия обивки сиденья, поворачиваются относительно продольных перекладин, к которым они прикреплены.
Затем, при перемещении болтов стойки 12 в пазах 10, две продольные балки 1 и 2, принадлежащие стороне
105, могут быть повернуты так, чтобы располагаться параллельно друг другу. После этого обе продольные
планки сгибаются вокруг шарниров 4 и 5 на половину своей длины, как показано на рис. 1. 3.
Ткань сиденья обматывается вокруг пар сложенных люверсов, так что вся конструкция, закрепленная ремнем,
образует легкий и удобный для переноски предмет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380344A
[]
coPM
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 30, 1931. 380,344 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 29, 7932. № 2746132.
Завершено: 15 сентября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания ATELIERS DE CONSTRUCTIONS MECANIQuEs L'AsTER, французское юридическое лицо,
расположенное по адресу: 66, -ine de la Chausse d'Antin, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, имеющим вращающийся или эксцентриковый поршень,
установленный внутри корпуса насоса, выполненного из цилиндрического кольца и двух боковых стенок.
В насосах такого типа, используемых в настоящее время, две щеки зажимаются на цилиндрическом кольце с
помощью уплотнительных шайб. Однако такие шайбы, будучи в той или иной степени пластиковыми, во время
сборки сжимаются на неопределенную величину, из-за чего поршень имеет слишком большой люфт или
чрезмерно упирается в боковые стенки, но редко плотно прилегает к корпусу насоса.
Согласно настоящему изобретению, боковые стенки корпуса насоса зажимаются на цилиндрическом кольце
без использования какого-либо пластикового материала. Однако это кольцо включает в себя фланец,
полностью окружающий щеки, а образованное таким образом соединение покрыто кольцом, облицованным
уплотнительной шайбой и скрепленным винтами. Зажим может осуществляться с необходимой силой, не
влияя на внутренние размеры корпуса насоса.
Кроме того, согласно изобретению, эксцентриковый поршень может быть установлен на валу насоса
посредством эксцентрика, ремень которого неразрывно связан с поршнем и представляет собой наружное
кольцо шарикоподшипника, внутреннее кольцо которого установлено непосредственно на эксцентрике.
Наконец, на валу с обеих сторон насоса могут быть установлены эксцентриковые грузы для идеальной
балансировки поршня и обеспечения высоких скоростей вращения без дестабилизации из-за вибраций.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма насоса, выполненного в
соответствии с изобретением, в которой:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез насоса; [Цена li-I Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез по линии li-II на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой разрез в плане по линии 1-III на
рисунке 2.
Насос, изображенный на чертежах, включает в себя, по существу, центральный вал 10, проходящий
полностью через корпус насоса и поддерживаемый шариковыми подшипниками, такими как 11, с добавлением
сальниковых уплотнений, таких как 12, в двух круглых боковых стенках 13, которые охватывают
цилиндрическое кольцо 14 и образуют собственно корпус насоса. В корпусе 65-го типа перемещается
вращающийся поршень 16, включающий центральную диафрагму 17, в центре которой расположено
наружное кольцо 18 шарикоподшипника, внутреннее кольцо 20 которого установлено вокруг эксцентрика 70
21, приводимого в движение валом 10. С этой целью палец 22, интегрированный со валом, окружен
эксцентриком 21 в форме подковы, который, как показано на рисунке 1, приспособлен для легкого скольжения
вдоль оси пальца 22.
Между пальцем 22 и эксцентриком 21 расположена пружина 23, которая постоянно стремится сместить этот
эксцентрик в сторону максимального эксцентриситета. 80 Как показано на рисунках 2 и 3, щеки 13 корпуса
насоса прижаты к цилиндрическому кольцу 14 без какого-либо прослойки пластикового материала, при этом
контактные поверхности 24 обработаны максимально тщательно; однако, для обеспечения идеальной
герметичности этой сборки, цилиндрическое кольцо 14 имеет с каждой стороны фланец 25, который
контактирует с фланцем 26 соответствующей щеки 1-3, а уплотнительная шайба 27 из пластика плотно
прилегает к двум фланцам 25 и 26 с помощью кольца 28, затянутого винтами 29, которые, как показано на
рисунке 3, проходят через щеки 13 и ввинчиваются в цилиндрическое кольцо 14. Аналогично, уплотнительная
шайба предусмотрена под головкой каждого из винтов 29.
Наконец, по обеим сторонам корпуса насоса 100 на валу 10 расположены две пластины 31, к которым с
помощью винтов 32 прикреплены эксцентриковые грузы 13, положение которых определяется для
обеспечения строгой балансировки поршня 105 16 на валу 10.
На цилиндрическом кольце 14 выполнены резьбовые или навинчивающиеся фитинги 34 и 3,5, которые, как
обычно, служат для соединения всасывающего и нагнетательного трубопроводов насоса.
Описанный выше принцип работы насоса не требует каких-либо особых замечаний. Однако следует отметить,
что поскольку поршень установлен на эксцентрике 24 с помощью шарикоподшипника, его движение
происходит особенно тихо и вызывает лишь незначительное трение.
Кроме того, следует отметить, что эксцентрик 21 входит в зацепление с поршнем в плоскости самой
диафрагмы 17, благодаря чему не возникают неравномерные напряжения. Кроме того, поскольку щеки 13
прижаты непосредственно к поверхностям 24 цилиндрического кольца 14, деформация корпуса насоса не
происходит, независимо от силы зажима, так что поршень 16 может быть отрегулирован до точных размеров и
работать без существенного трения, но без возникновения даже малейшей утечки.
Наконец, тот факт, что эксцентриковый поршень 16 уравновешивается грузами 33, полностью устраняет
тяжесть подвижных элементов насоса.
Все вышеперечисленные преимущества позволяют насосу, согласно изобретению, вращаться с высокой
скоростью, обладать превосходным механическим КПД и высокой производительностью, учитывая
занимаемое им пространство. Ни одна из движущихся частей не подвергается значительному износу, и такой
насос может идеально служить в качестве всасывающего и напорного насоса для приведения в движение
жидкостей и газов, например, в случае, когда насос используется в качестве нагнетателя для подачи сжатой
взрывчатой смеси в двигатель внутреннего сгорания.
Напротив, очевидно, что сконструированный таким образом насос может функционировать с превосходным
механическим КПД в качестве роторного двигателя без каких-либо храповых механизмов или
распределительных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380345A
[]
PATENE1iS-fClPAIF4
Дата принятия Конвенции (США): 2 мая 1931 г., 380,e. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль.
1,
1932, № 3025 82.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и помощь, связанные с производством амбровых композиций.
1, Уильям Брайан Виганд, проживающий по адресу: 1 Ballwood Road, Sound Beach, Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Канады, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию вулканизированных резиновых изделий и к процессу их
производства. Изобретение относится, в частности, к включению в состав усовершенствованных продуктов из
углеродной сажи, полученных методом ударного воздействия, описанных в патенте США № 1.
1807884 в вулканизируемых резиновых смесях, а также в вулканизируемых резиновых смесях, в которые эти
улучшенные ударопрочные сажи были введены до вулканизации.
Я обнаружил, что включение этих улучшенных продуктов на основе углеродной сажи, используемых для
вулканизации, в резиновые смеси обеспечивает ряд важных преимуществ как в отношении процесса
вулканизации, так и в отношении вулканизированного продукта, получаемого в результате вулканизации этих
смесей. По сравнению с обычными углеродными нитями, используемыми для термической обработки, эти
улучшенные углеродные нити обеспечивают заметное улучшение прочности на растяжение, модуля упругости
и упругой способности вулканизированных резиновых изделий.
Предел прочности на растяжение часто увеличивается на 50% и более, а модуль упругости — на 100% и
более. Улучшаются также свойства вулканизированных резиновых изделий в отношении старения, а также их
износостойкость и абразивный износ. «Вулканизация может осуществляться с большей скоростью; период
отверждения во многих случаях может быть сокращен вдвое или втрое по сравнению с временем,
необходимым при использовании обычных углеродных стержней для вулканизации. — Также может быть
достигнута экономия средств в отношении ускорителей вулканизации, особенно органических ускорителей
вулканизации».
50' Эти «улучшенные продукты обработки углеродной сажи методом ударного воздействия» могут быть
отличимы от обычных продуктов обработки углеродной сажи методом ударного воздействия.
их физические свойства, свойства в вулканизированных резиновых смесях и 55 способ производства.
Эти улучшенные продукты сажевого угля, полученные методом импинджмента, включают продукты сажевого
угля, имеющие характерно низкое содержание летучих веществ и низкую адсорбционную способность
(содержание летучих веществ не более 4%) и такую адсорбционную способность, при которой 1 грамм
образца может адсорбировать из 50 кубических сантиметров спиртового раствора дифенилгуанидина,
содержащего 2 грамма на литр, не более 6% от общего количества присутствующего дифенилгуанидина, а
также продукты сажевого угля, имеющие низкое содержание летучих веществ и низкую адсорбционную
способность, существенно не снижающуюся при дальнейшем прокаливании в неокислительной атмосфере
(содержание летучих веществ не более 7,5%) и такую адсорбционную способность, при которой 1 грамм
образца может адсорбировать из 50 кубических сантиметров спиртового раствора дифенилгуанидина,
содержащего 2 грамма на литр, не более 11% от общего количества присутствующего дифенилгуанидина, при
этом содержание летучих веществ и адсорбционная способность не снижаются. существенно снизилось
после прокаливания при температуре 13000 °F в течение 10 минут в неокислительной атмосфере.
Эти улучшенные продукты угольной сажи, полученные методом импинджмента, характеризующиеся низким
содержанием летучих веществ и, в частности, низкой абсорбционной способностью, могут быть обозначены
как «деактивированная» угольная сажа, полученная методом импинджмента.
Эти улучшенные продукты на основе углеродной сажи, получаемые методом высокотемпературного обжига,
могут быть изготовлены, например, путем прокаливания обычной углеродной сажи, получаемой методом
высокотемпературного обжига, в неокислительной атмосфере при температурах от 1200 до 13000 °F. Обычно
требуется период прокаливания до пяти минут, то есть от 15 до 10 минут, при температурах от 1200 до 13000
°F. При более высоких температурах, например, выше 1400 °F, период прокаливания может быть сокращен.
Прокаливание может проводиться в различных аппаратах и различными способами.
В моем патенте GI Letters, указанном выше, описаны и проиллюстрированы усовершенствованные процедуры
и оборудование, однако изготовление этих улучшенных изделий из черного углерода не ограничивается
данной процедурой и оборудованием.
В данном документе Спецификации, в ссылках
Под терминами «сажа, полученная методом термического воздействия» и «продукты сажи, полученные
методом термического воздействия» я подразумеваю продукты сажи, полученные методом термического
воздействия на пламя углеводородного газа, горящего с ограниченным количеством кислорода, позволяющим
лишь частичное сгорание на более холодной поверхности, как в хорошо известном и широко применяемом
«канальном процессе»; а под термином «сажа, полученная методом термического воздействия», при его
использовании здесь я подразумеваю определение продуктов сажи, полученных таким образом, и
разграничение таких продуктов сажи, полученных методом термического воздействия, от более мягких
продуктов сажи, получаемых методом термического разложения углеводородного газа.
Я проиллюстрирую свое изобретение рядом примеров резиновых смесей, в которые эти улучшенные
продукты на основе технического углерода вводятся до вулканизации в соответствии с моим изобретением, и
которые после вулканизации воплощают мое изобретение в виде вулканизированных резиновых изделий.
Предполагается и будет понятно, что эти примеры приведены лишь в иллюстративных целях, и что мое
изобретение не ограничивается этими конкретными соединениями или конкретными процедурами,
описанными в связи с компаундированием и вулканизацией этих конкретных соединений.
l 1EXAM1PLE I.
Резина - - - - 93 Ударная сажа - 35 Сера - - - - 5 Оксид цинка - - - - 3 Дифенилгуанидин - - 0,75 Вулканизация при
давлении пара 40 фунтов.
Замена обычной сажи на улучшенную ударную сажу в вышеописанном составе позволяет добиться
качественного технического отверждения за две трети времени, необходимого при использовании обычной
ударной сажи. При использовании обычной сажевой сажи оптимальное отверждение достигается за 35 минут,
при этом прочность на растяжение составляет 4700 фунтов на квадратный дюйм; при использовании
улучшенной сажевой сажи отверждение, при котором прочность на растяжение достигает 4800 фунтов на
квадратный дюйм, достигается за 25 минут.
Самым дорогим компонентом в резиновых смесях часто является ускоритель вулканизации. Замена обычной
технической сажи на улучшенную термообрабатывающую сажу позволяет добиться значительной экономии
по отношению к ускорителю вулканизации — без ущерба для физических свойств вулканизированного
резинового изделия. Например, если уменьшить количество ускорителя в указанном компаунде с 0,75 частей
до 0,50 частей, физические свойства сохранятся на сопоставимо высоком уровне с улучшенной ударной
сажей при времени отверждения 35 минут или менее.
ПРИМЕР II.
Резина L - 100,0 e Ударная сажа - 40,0 y Мягкая сажа - - 10,0 75 p Минеральный каучук - - 5,2 1 Оксид цинка - - -
- 7,8 - Стеариновая кислота - - - - 0,9 Сосновая смола - - - - 1,7 Парафиновый воск - - - 1. 80 Сера - - - - 3,5
Альдегид амин - - - 1,7 Отверждение при давлении пара 3,5 фунта.
- В приведенном выше образце замена улучшенной ударной сажи на углеродную сажу позволяет достичь
отверждения за 30 минут, демонстрируя прочность на растяжение 4000 фунтов на квадратный дюйм, в
отличие от отверждения за 40 минут, демонстрирующего прочность на растяжение 75 фунтов на квадратный
дюйм при использовании обычной ударной сажи.
EASAirPLE HI.
- Резина - - - - 100.00 Стеариновая кислота - - - 4.10 Оксид цинка - - - - 8.80 95 Черный импинджментный картон
- 44.00 Сосновая смола - - - 8.80 Сера - - - - 3.10 Меркаптобензотиазол - 0.72 Вулканизация при давлении пара
3-5 фунтов.
Вышеописанная смесь с улучшенной ударной сажей отверждалась за 30 минут и демонстрировала прочность
на растяжение 3660 фунтов на квадратный дюйм, тогда как смесь с обычной ударной сажей отверждалась за
40 минут и демонстрировала прочность на растяжение 3,550 фунтов на квадратный дюйм.
ПРИМЕР IV.
Резина - - - - 100.0 110 Ударная сажа - 40.0 Оксид цинка - - - - 7.0 Стеариновая кислота - - - - 4.0 Сосновая
смола - - - - 3.0 Сера - - - - 3.0 115 Меркаптобензотиазол - - 0.4 Вулканизация при давлении пара 40 фунтов.
Указанный состав с улучшенной ударной сажей отверждался за 35-40 минут, достигая прочности на
растяжение 4300 фунтов на квадратный дюйм, тогда как состав с обычной ударной сажей отверждался за 60
минут, достигая прочности на растяжение 3900 фунтов на квадратный дюйм. Вулканизированный каучук 125,
содержащий улучшенный состав сажевого угля, показал износ, составляющий лишь 71% от износа
вулканизированного каучука, содержащего обычный сажевый уголь. 130 380,345 380,345 В вышеописанном
компаунде, если уменьшить количество ускорителя с 0,4 до 0,3 частей, полученный компаунд с улучшенной
ударной сажей затвердеет за 60 минут или меньше, достигнув прочности на разрыв приблизительно 4200
фунтов на квадратный дюйм и потери на истирание, значительно меньших, чем у компаунда с обычной
ударной сажей с 0,4 частями ускорителя.
ПРИМЕР V.
Резина - - - - 100.00 Ударный углерод - 45.00 Оксид цинка - - - - 10.00 Сосновая смола - - - - 3.00 Стеариновая
кислота - - - 2.00 Сера - - - - 3.75 Этилиденанилин - - 1.50 Вулканизация при давлении пара 40 фунтов.
Указанный состав с улучшенной ударной сажей отверждался за 30 минут, достигая прочности на растяжение
4600 фунтов на квадратный дюйм, в то время как состав с обычной ударной сажей отверждался за 40 минут,
демонстрируя ту же прочность на растяжение.
ПРИМЕР VI.
Резина - - - - 100 Ударный углерод 45 Оксид цинка - - - - 10 Стеариновая кислота - - - 4 Сера - - - - 3
Меркаптобензотиазол - 0,625 Вулканизация при давлении пара 40 фунтов.
Вышеописанная смесь с улучшенной ударной сажей отверждается за 30 минут и демонстрирует ту же
прочность на растяжение, что и при отверждении в течение 40 минут с обычной ударной сажей.
ПРИМЕР VII.
Резина - - - - 100 Ударная сажа 47112 Оксид цинка - - - 7 4E Стеариновая кислота - - - 1 1/2 Сосновая смола - -
3 Сера - - - 3 1/4 " UTreka "' - - - - 156 Вулканизация при давлении пара 30 фунтов.
5. (Вышеописанное соединение с улучшенной ударной сажей отверждалось за 30 минут, достигая прочности
на растяжение около 4600 фунтов на квадратный дюйм, в то время как соединение с обычной ударной сажей
отверждалось за 45 минут, достигая той же прочности на растяжение.) В описанном выше соединении в
качестве ускорителя используется коммерчески доступное вещество под названием «Урека»,
представляющее собой смесь производного меркаптана 6Q с основанием; по своим характеристикам в
качестве ускорителя эта смесь приближается к мерцептобензотиазолу.
ПРИМЕР VIII.
Резина - - Ударная сажа, оксид цинка - - Стеариновая кислота - - Сосновая смола - Сера - - "Туадс" - -
Вулканизация при давлении пара 20 фунтов.
- 100 - 45 - 5 - 2 - 4 - 3 0.5 Вышеуказанное соединение с улучшенной ударной сажей отверждалось за 30 минут,
достигая прочности на растяжение 5100 фунтов на квадратный дюйм, в то время как с обычной ударной сажей
оно отверждалось за 40 минут, достигая прочности на растяжение 4700 фунтов на квадратный дюйм.
В качестве ускорителя в вышеописанном соединении используется коммерчески доступный ускоритель
"Tauds", представляющий собой окисленный продукт конденсации диметиламина и сероуглерода.
ПРИМЕР IX
75801 Резина - - - - 100 85 Минеральная резина - - - 8 Ударная сажа - 40 Оксид цинка - - - - 12 Стальная
кислота - - - 4 Сосновая смола - - - - 4 90 Сера - - - 3 - " Z-88 - - - - 2.25 Вулканизация при давлении пара 40
фунтов.
Благодаря улучшенной саже, полученной методом импульсного осаждения, и 2,25 частям ускорителя,
достигается тот же результат (95%) за то же время, что и при использовании обычной сажи, полученной
методом импульсного осаждения, и 3,25 частям ускорителя в вышеуказанном компаунде. Кроме того,
вулканизированная смесь, содержащая улучшенную ударную сажу, показала потерю абразивного износа
всего на 83% меньше, чем у вулканизированной смеси с обычной ударной сажей.
В вышеупомянутом соединении 105 в качестве ускорителя используется коммерчески доступный ускоритель
"Z-88", продукт конденсации альдегида и тиазола.
ПРИМЕР X.
Резина - - - - - 100 H0 Ударный углерод 40 Сера - - - - - 5 Литий - - - - - 30 Вяление при давлении пара 40
фунтов.
Вышеописанное соединение с углеродной сажей im. 115 отверждалось за 15 минут, демонстрируя прочность
на растяжение 4400 фунтов на квадратный дюйм, в то время как с обычной углеродной сажей im. 126
соединение отверждалось за 25 минут, демонстрируя ту же прочность на растяжение.
ПРИМЕР XI.
Резина, обработанная техническим углеродом, оксидом цинка, серой, вулканизацией при давлении пара 40
фунтов на квадратный дюйм.
- 93 - 35 -3 -5 ] При использовании обычной сажевой сажи вышеуказанное соединение начинает отверждаться
только через 120 минут, демонстрируя прочность на растяжение всего 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Благодаря усовершенствованным продуктам на основе углеродной сажи, указанный состав отверждается за
120 минут и демонстрирует прочность на растяжение 3600 фунтов на квадратный дюйм.
В приведенных выше примерах указаны конкретные значения прочности на растяжение, достигаемой в
определенные периоды твердения. Приведенные в примерах цифры являются результатами фактических
сравнений и сопоставимы, однако следует понимать, что повторение приведенных в качестве примера
соединений и углеродных материалов может не дать точно таких же значений, хотя сопоставимые значения
должны быть обеспечены как между улучшенными продуктами обработки углеродной сажей, так и между
обычными продуктами обработки углеродной сажей, при условии, что другие факторы остаются
неизменными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380346A
[]
x L 9 ' -, 1 -j 1-
П Т Н С П ---Л -Т-О Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Порл Амме Скотт-Иверштекс, проживающий по адресу: Фредериксхольм Канал 16, Копенгаген, провинция
Деннарк, подданный короля Деннарк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к фрикционным муфтам типа, имеющим камеру, установленную на
приводном валу и содержащую вещество, состоящее из отдельных частиц с внутренним трением, таких как,
например, песок, металлический порошок, стружка, куски проволоки и тому подобное, причем указанное
вещество окружает внутренний фрикционный элемент, установленный на ведомом валу внутри камеры.
Ранее уже предлагалось создать внутренний фрикционный элемент, состоящий из множества гладких дисков
или колец, а также ранее предлагалось создать один внутренний фрикционный элемент стержневой формы
или другой специальной формы, но согласно настоящему изобретению фрикционная муфта состоит из
камеры, установленной на приводном валу, причем указанная камера содержит вещество, состоящее из
отдельных частиц и обладающее внутренним трением, таких как, например, песок, металлический порошок,
стружка, куски проволоки и тому подобное, причем указанное вещество окружает внутренний фрикционный
элемент, установленный на ведомом валу внутри указанной камеры, и характеризуется тем, что указанный
внутренний фрикционный элемент состоит из одного плоского гладкого диска.
В процессе работы вещество, содержащееся в камере фрикционной муфты, оказывает определенное трение
о внутренние стенки указанной камеры и о внешние поверхности диска.
Это трение довольно мало, если вещество подвергается только действию силы тяжести. Когда камера на
приводном валу начинает вращаться с возрастающей скоростью, указанное вещество также будет
подвергаться действию центробежной силы, которая будет прижимать его сильнее к стенкам камеры, и
соответственно возрастет сила трения между веществом и стенками, так что указанное вещество будет
перемещаться вместе с вращающейся камерой.
QU90 9346 № 3 108 1 32.
С другой стороны, трение между вращающимся веществом и диском, установленным на ведомом валу, также
увеличится, поскольку указанный диск будет полностью погружен в вещество. В конечном итоге сила трения
возрастет до такой степени, что вещество повернет диск и, таким образом, приведет во вращение ведомый
вал. В этом случае вещество будет вести себя как единая твердая масса, плотно сжатая центробежной силой.
Изобретение может быть использовано во многих различных вариантах исполнения и для многих различных
целей.
Некоторые из наиболее важных конструкций представлены на прилагаемом чертеже. 70 На рисунках с 1 по 4
схематически показаны четыре различных конструкции в поперечном сечении, а на рисунке 5 представлен
частичный боковой вид механического устройства одной из них. 5 конкретное строительство.
На этих чертежах камера 2 жестко закреплена на приводном валу 1 и полностью или частично заполнена
веществом 3, состоящим из отдельных частиц 80 с внутренним трением, далее именуемым песком.
В конструкции, показанной на рисунке 1, песок 3 окружает внутренний фрикционный элемент, который
представляет собой плоский гладкий диск 5 диаметром 85°, установленный на ведомом валу 4.
Камера 2 имеет форму короткого цилиндра, плоские торцевые поверхности которого перпендикулярны валам
1 и 4. Вал 4 проходит через отверстие 6 в камере 2, но не установлен в этом отверстии 6. Как будет описано
ниже, отверстие 6 закрыто таким образом, что песок не высыпается из соединительного элемента, когда
последний находится в состоянии покоя.
Конструкция, показанная на рисунке 2, отличается от конструкции, показанной на рисунке 1, только тем, что
камера имеет форму двойного конуса, сужающегося к внешнему краю.
В конструкции, показанной на рисунке 3, предусмотрены два соосных приводных вала 4 и 8. Вал 8 полый и
охватывает вал 4. На 105 валах 4 и 8 установлены диски 54 и 58 соответственно. Дата проведения конвенции
(Геймани): сентябрь. 3, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1932.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:riic'ion coupling.
2 3S0,346 позитивно. На валу S снаружи муфты расположено зубчатое колесо 9i, которое входит в зацепление
с большим зубчатым колесом 11, установленным на промежуточном валу 10. Вал 1X несет дополнительное
зубчатое колесо 12, которое, в свою очередь, входит в зацепление с большим зубчатым колесом 1l,
установленным на валу 4. С помощью устройства свободного хода 14 зубчатое колесо 13 i может свободно
вращаться на валу 4, в известной как k1, только в одном направлении. Этот набор зубчатых колес 9, 11, 12, 13
Соседние файлы в папке патенты