Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13068
.pdf
имеет такую зубчатую передачу, что вал 4 легче приводится в движение диском 38, чем диском 54. То есть
передаточное отношение указанных шестерен 9, 11, 12, 13 таково, что для привода диска a8 требуется
меньше трения, чем для привода диска 54. Поэтому, когда фрикционная муфта начинает вращаться и
продолжает вращаться с низкой скоростью, вал 4 сначала будет приводиться в движение диском 38 и будет
вращаться с соответственно низкой скоростью. По мере постепенного увеличения скорости камеры 2
давление песка на диск будет постепенно возрастать из-за центробежной силы, вызывая таким образом
вращение диска 54. Скорость указанного диска 54 будет увеличиваться прямо пропорционально увеличению
давления песка на этот диск, что при заданной скорости будет приводить в движение вал 4 напрямую, когда
зубчатая передача будет работать вхолостую, поскольку благодаря механизму свободного хода 14 зубчатое
колесо 13 вращается медленнее, чем вал 4.
Данная конструкция действует как автоматический редуктор при воздействии изменяющихся нагрузок.
Например, при небольшой нагрузке вал 4 будет приводиться в движение диском 54, а при большей нагрузке
вал 4 будет приводиться в движение диском 58, при этом диск 54 будет проскальзывать без необходимости
переключения передачи.
Аналогичный результат может быть достигнут и при наличии любого количества концентрических полых
валов, каждый из которых имеет камеру, заключенную внутри основной камеры 2, причем такие камеры
расположены одна внутри другой. Устройство такого типа, имеющее одну приводную камеру, показано на
рисунке 4. В данной конструкции внутренний фрикционный элемент o, установленный на валу 8, имеет форму
внутренней камеры 580, которая охватывает диск 54, установленный на валу 4, и заполняется песком 31
аналогично камере 2.
На рисунке 5 показано, как конструкция, схематически изображенная на рисунке 2, может быть выполнена на
практике. Камера 2 состоит из двух половин, скрепленных винтами 16 по внешнему краю. На валу 1
предусмотрен фланец 17, который прочно приклепан 3 к камере 2 с помощью заклепок 18.
На валу 4 прочно прикреплен фланец 19, к которому диск 5 крепится с помощью концевого фланца 20 и
заклепок 65, проходящих через детали 20, 5 и 19.
- Камера 2 дополнительно снабжена внутренним отверстием 21, - которое имеет резьбу и закрывается с
помощью резьбовой заглушки 22, - образуя отверстие 6 для вала 4. 70 Винтовая пробка 22 снабжена
кольцевой канавкой 23 для смазки и двумя канавками 24 для уплотнительного материала. Канавка для смазки
23 может быть заполнена с помощью смазочного ниппеля 2.3. 75 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380347A
[]
_TP y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3,1932. № 3243/32. 380 Q. Завершено. Принято: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L' npro'W0 -i.ioin cotating$'xugtcal Co&ton c как Miateial.
Мы, компания JOHNSON & JOHNSON (GT. BRiTAIN) LIMtTrD, расположенная по адресу: Fairlie Road, Slough,
Buckinghamshire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания Johnson & Johnson,
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Нью-Брансуик, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной упаковке для впитывающей ваты и подобных
материалов.
Целью изобретения является создание упаковки для хирургической ваты или подобного материала,
предназначенного для экстренного использования, таким образом, чтобы она всегда оставалась чистой,
свежей и стерильной; обеспечение хранения и дозирования ваты или подобного материала в рулонной
форме и в асептических условиях, исключающих необходимость непосредственного контакта с материалом; и
достижение этих результатов простым и недорогим способом.
Ранее предлагалось устанавливать в контейнерах для клейкой штукатурки и подобных материалов держатель
для штукатурки в контейнере, который удерживается в правильном положении в контейнере парой
фрикционных дисков, при этом контейнер снабжен прорезью, через которую клейкую штукатурку можно
вытягивать по желанию, не извлекая держатель из контейнера.
Известны средства предотвращения осевой ползучести прокатанных материалов, содержащихся в коробках,
которые включают держатель для материала, предназначенный для вращательного монтажа в корпусе, при
этом держатель удерживается в правильном положении в корпусе, чтобы предотвратить ползучесть
материала при его разматывании, с помощью пружин, расположенных между боковыми сторонами корпуса и
держателем.
Согласно настоящему изобретению, упаковка для хирургической ваты или подобного материала включает в
себя впитывающую вату или подобный материал, свернутый сам в себя, держатель, клетку или форму для
размещения рулона и гладкие стенки, обладающие пружинными свойствами и обеспечивающие фрикционное
взаимодействие с концами рулона, благодаря чему его можно размотать, не извлекая из держателя, который
снабжен выпускным отверстием и внешним корпусом для рулона и его удерживающего держателя, а также
имеет регулируемую защелку, расположенную в одной линии с выпускным отверстием держателя. 60
Предпочтительно использовать защитную или лицевую пленку вместе с хирургической ватой, чтобы
облегчить разматывание и выдавливание указанной ваты.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения 69 показан на прилагаемом чертеже, являющемся
его частью, где на рисунке 1 представлен перспективный вид, частично фрагментированный,
усовершенствованной упаковки в положении для дозирования. 70 На рисунке 2 изображен рулон хлопка.
На рисунке 3 показана удерживающая клетка или форма для рулона.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и разрез картонной коробки на 76 листов.
Усовершенствованная упаковка включает в себя хирургическую абсорбирующую вату или подобный материал
5, свернутый сам в себя, предпочтительно в сочетании с листом бумаги или другой лицевой полосой 8 6;
держатель, клетку или форму 7 для рулона; и внешний корпус или картонную коробку 8, которая представляет
собой асептическое хранилище для держателя и содержащегося в нем рулона.
Волокнистая или впитывающая вата 5, дюймов! g5 в сжатом состоянии сворачивается сам в себе вместе с
лицевой полосой, образуя лист бумаги 6, в рулон заданного размера.
Здесь следует отметить, что бумага 9 (или другая полоса 6) полезна не только для целей обертывания,
создания асептических условий окружающей среды, но и, обладая большей прочностью на разрыв, облегчает
разматывание и выдачу рулона хлопчатобумажной ткани. Предпочтительно, он выступает за пределы
хлопкового кончика, образуя защитный фартук 9, который перекрывает хлопковый кончик и позволяет
захватить его большим и указательным пальцами 10 (без прямого контакта).
Описанный рулон плотно прилегает к держателю, клетке или форме 7 таким образом, что его концы
соприкасаются с противоположными стенками 10 клетки, а его периферия 10 ограничена между передней и
задней стенками.
11 и 12. Держатель 7 представляет собой четырехстенную картонную конструкцию, открытую сверху и снизу
для описанного фрикционного захвата рулона. Его передняя стенка 11 имеет меньшую высоту, чем торцевые
стенки, и оснащена выступом или прямым краем 13. Заслонка, образованная выступом и торцевыми стенками
держателя, создает дополнительное трение, способствующее прохождению хлопка во время дозирования.
Выступ или прямой край 13 также может использоваться для разделения или перерезания хлопка в нужном
месте, когда, при не полностью закрытой крышке, держатель 7 может быть слегка приподнят, чтобы потянуть
за хлопок.
Внешний корпус или картонная коробка 8 имеют такой размер, который позволяет плотно разместить
держатель и его содержимое, и таким образом, чтобы выходной конец держателя 7 совпадал с выходным
концом картонной коробки.
Хотя картонная коробка может быть любой конструкции, подходящей для этой цели, предпочтительно
использовать коробку с откидной крышкой 14, имеющей защелкивающиеся клапаны 15 и внешний
запечатывающий клапан 16, приклеенный или припаянный снаружи к коробке, как показано на рисунке 1.7, и
таких больших размеров, что при разрезании или разделении вдоль линии перфораций 18 на 1 дюйм меньше
для освобождения крышки она все еще полезна в качестве защелкивающегося клапана, помогающего
правильно удерживать кнопку до полного ее использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380348A
[]
-73, ( - I- -, ' (9,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата проведения съезда (Франция): 5 февраля 1931 г.
3809348 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1932. № 3530 / 32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для титрования S3cnzo e., промытого кислотой.
Мы, компания SOCILTL DES ETABLISSEMENTS BARBET, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 14, Rue la Boetie, Paris (8X), France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке бензола с целью получения в действительно чистом виде бензола,
толуола и ксилола, а также растворителя нафты.
На самом деле, большая часть производимого бензола предназначена для смешивания с жидкими
карбюраторными агентами (нефтеспиртами или другими спиртами), это так называемый «бензол для
двигателей». В случае с этим видом бензола, если продукт был предварительно грубо очищен перед
промывкой кислотой, настоящая очистка не требуется. Достаточно осуществить простую перегонку, отделив
бензол от смолистой смолы, образовавшейся в результате реакции с серной кислотой.
Проблема очистки с целью получения различных компонентов в чистом виде совершенно иная. Что касается
бензола, он должен полностью перегнивать при температуре от 80 до 810 °C, то есть в пределах половины
градуса Цельсия. Для толуола — в пределах одного градуса Цельсия. Для ксилола допускается погрешность
в пять градусов, поскольку существует несколько видов ксилола, которые несколько отличаются по
температуре кипения.
Речь идёт о точке зрения.
Наконец, отделяется также растворитель нафта, а затем смолистые остатки, образовавшиеся в результате
полимеризации в процессе очистки серной кислотой.
Известный процесс непрерывной ректификации промытого бензола осуществляется в трех последовательных
и взаимосвязанных тарельчатых колоннах, функциями которых являются, соответственно, подача бензола,
затем толуола и, наконец, ксилола, причем все они должны удовлетворять вышеупомянутым условиям
дистилляции.
Однако очистку можно довести до еще большей степени, и хотя это, кажется, несколько усложняет устройство
(см. прилагаемый рисунок), использование улучшенного процесса весьма выгодно, поскольку достигается
дополнительная чистота [Цена 11] без каких-либо дополнительных затрат на топливо или рабочую силу. В
целом, принцип работы остается таким же простым, и устройство функционирует полностью в
автоматическом режиме, не требуя установки каких-либо новых регуляторов.
Усовершенствованный процесс дистилляции промытых бензолов в бензол, толуол и ксилол в отдельных
колоннах согласно настоящему изобретению заключается в осуществлении двойной ректификации бензола и
толуола, которая осуществляется без дополнительных затрат путем двойного воздействия нагревающего
пара известным способом.
На чертеже показано, что эта двойная ректификация применяется только к двум первым тарельчатым
колоннам, то есть, скажем, к B для бензола и к K для толуола. Что касается колонны S для ксилола и
растворителя нафты, поскольку она не обеспечивает действительно непрерывного фракционирования,
двойное действие было бы гораздо сложнее контролировать, и, по сути, для этих продуктов
фракционирование проще, а промышленность не столь требовательна к их химической чистоте.
1
-Двойная ректификация бензола. 80 Процесс осуществляется двойным действием в двух тарельчатых
колоннах BB' и FF', при этом вторая колонна FF' работает в условиях определенного вакуума (абсолютное
давление от 1/3 до 1/2 атмосферы), благодаря чему температура кипения снижается с 810 °C до примерно
500 °C. Это снижение температуры используется следующим образом:
Пары бензола из колонны BB' имеют температуру около 810 °C и проходят через первый трубчатый аппарат
D, расположенный выше колонны BB', так что сконденсированный в D бензол может возвращаться в верхнюю
часть колонны B'. Над выходным фиаском J расположен клапан 3; указанный клапан достаточно закрыт, так
что лишь очень небольшая часть паров бензола может попадать в охладитель D'.
Основная продукция в конечном итоге выпускается через cl'. Часть жидкости подается в испытательный
манометр через трубу 4 и направляется в сосуд (не роговой), содержащий моторное вещество бензол;
комплемент поступает в U-образную трубу 5 и таким образом добавляется к рефлюксу -P. На одной из
пластин - в верхней части TiiAplo,7-01:L G 11t S 2 380,348 B' осуществляется при E частичной экстракции
(которая, по-видимому, тем больше рефлюкса. Эта экстракция проста, поскольку для удовлетворения
торговых условий достаточно создать частичный вакуум, который и так достаточно чист. Но ее можно
использовать повторно в вакуумном насосе любого типа. 70 тарельчатая колонна FF1', которая будет
фракционировать последние следы! Слишком легкий продукт, образующийся в колонне FF', приводит к
образованию остаточного рефлюкса, в котором задерживаются следы тяжелых примесей; поэтому объем
экстракции E необходим для обеспечения возможности измерения в контрольном манометре E' и фракции
этой жидкости, чтобы избежать прохождения жидкости через U-образное скопление примесей.
Для этой цели труба 6 подает жидкость в колонну FF'. Кипение происходит в этой точке по всей длине
подающей трубы колонны FE' через среду насоса I; объем 1, трубчатого аппарата D, который действует как
второй нагреватель, измеряется в испытании 80. С этой целью манометр 7, и оттуда извлеченная остаточная
жидкость со дна F, жидкость транспортируется по трубе 3.5 к выходу через трубу 12 и перекачивается -
первичная колонна BBW.
Сверхчистый бензол, который был подвергнут двойной ректификации и подается через трубу 13, проходит
через клапан 14 в основании трубчатого аппарата D. С другой стороны, бензол, извлеченный из F',
охлаждается при температуре H; его пары бензола, образующиеся при объеме около 50 или даже 600 °C,
откачиваются насосом I' и подаются через большую теплоизолированную трубу 1,5 в основание - 2,5, в
манометр 1.
F. - ДВОЙНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ ТОЛЮНА. 90 Все будет происходить так же, как если бы D также был
расположен непосредственно у основания F, но точно по тому же принципу, что, благодаря описанию этого
места на высоком уровне, пары двойной ректификации могут быть, следовательно, первичными. B' после
концентрирования в D, непосредственно перетекают обратно в B'. Первичная колонна K снабжается
бензолом, выходящим из нижней части колонны BB, если D было бы размещено внизу. Если бы D было
помещено внизу, общее количество жидкости, освободившейся из вторичной колонны F, в соответствии с
бензолом, выходящим из нижней части BB.
Стандартная схема, то есть уплотнение, осуществляемое в котле C, представляет собой непрерывное
уплотнение этой жидкости, которое происходит при давлении 100 мкг/м³. Для предотвращения перелива (кран
9, труба 11) необходимо использовать насос. Эта жидкость поднимается до уровня B'. Насос компенсирует
часть колонны К, возникающую из-за разницы уровней пара, которая должна была быть создана
эмульгирующим аппаратом Л, либо автоматически поднимая ее примерно до середины, либо автоматически.
между первым и вторым эффектом. В колонне К происходит кипение 105. Во вторичной колонне EF' сначала
образуется паровой котел YM, снабженный змеевиком. Два легких продукта, благодаря парам толуола,
поднимаются через тарелки, фракционирование обеспечивается обратным потоком очищаемого продукта в
обратных потоках двух конденсаторов G. Как обычно, продукты, конденсированные в G, разделяются от
продукта, расположенного над колбой N, и попадают в трубчатый аппарат N и P. Кран 36, расположенный над
колбой N, позволяет разделить продукт на две части; наиболее важная часть паров поступает в верхнюю
часть F' через трубу IQ, в то время как другая часть, проходящая через колбу P, трубу 16 и проходя через
паровой эжектор 8, обеспечивает контрольное давление. Остаток подвергается необходимой
фракционизации. Смесь, проходящая через трубу 26, смешивается с проточной водой и парами слишком
легкого газа, конденсируемыми в атмосфере азота (труба 27'), и образует бензол, выходящий из эжектора. Он
используется для рефлюкса, необходимого для работы процесса рафинирования, для нагрева в А', подачи
промытого газа в первичную колонну К.
Бензол из резервуара А, поступающий в At r, подвергается экстракции через первичную колонку BB' с
помощью термически обработанного толуола, который будет использоваться для 120 1 и трубы 2. Составная
жидкость, подаваемая во вторичную ректификационную колонну и отфильтрованная в точке А', поступает в
охладители J и Q.
Оттуда поступает отстойный аппарат, обозначенный буквой N как трубчатый аппарат actJ'. Вода стекает на
дно нагревателя второго типа. Он принимает декантирующее оборудование и пропускает через него тяжелые
остаточные жидкости из испытательного манометра 12E -23, в то время как вторичная ректификационная
колонна Q, пропускающая через него жидкости, проходит через испытательный манометр 37, откачивается
насосом 0 и подается через манометр 22. Следует понимать, что вместо сбалансированного клапана 28,
создающего вакуум с помощью эжектора Q, он работает в условиях вакуума (абсолютное напряжение от 1/3
до 1/2 атмосферы). Благодаря этому вакууму, слегка загрязненный толуол из нижней части вторичной
колонны может быть доведен до точки кипения парами толуола при температуре 1110 °C в первичной колонне
(1 К), точно так же, как и бензол.
Образующиеся в атмосфере азота пары с температурой около 80-900 °C стекают вниз по трубе 29 для
автоматического и бесплатного нагрева нижней части вторичной колонны Q. На этот раз снова необходимо
осуществить в точке на длине трубы 38 небольшую экстракцию через контрольный манометр k, которая затем
повторно поступит в первичную колонну K.
Пары из вторичной колонны Q конденсируются в конденсаторе-охладителе Y. Несконденсированная часть
отсасывается паровым эжектором 32 (труба 31), а смесь водяного пара и толуола, подаваемая по трубе 33 в
трубчатом аппарате X, используется для дополнительного нагрева у основания вторичной колонны Q.
Конденсированная в Y часть выводится через колбу y и возвращается по трубе 30 в верхнюю часть вторичной
колонны Q.
Что касается трубчатого аппарата А', то на выходе из X (труба 40) будет установлен охладитель, затем
декантационный аппарат и два манометра: один для воды, другой для головной части толуола, которая будет
возвращаться в первичную колонну К благодаря эмульгаторному аппарату L или любым другим способом.
Сверхчистая толуирия, охлажденная до температуры R, проходит через контрольный манометр f.
Жидкость из котла М, содержащая толуол, в конечном итоге превратится в ксилол и растворитель нафту,
которые она все еще содержит. Но поскольку этот остаток все еще сохраняется.
Содержит относительно значительную долю:
Если смола образуется в результате полимеризации, осуществляемой серной кислотой, то в непрерывно
работающей колонне будет непросто полностью отделить ее от всего содержимого уайт-спирита, с которым
она все еще связана. Следовательно, столбец S заполняется скачкообразно.
Жидкость из М1 проходит через трубу 34 и кран 18 в котел, который снабжен паровым змеевиком,
аналогичным другим котлам, и также имеет...
Из U-образной трубы бурлит пар.
Как только жидкость покроет змеевик, нагрев будет осуществляться исключительно этим змеевиком, и котел
М сможет непрерывно опорожнять его через переливное отверстие. Хотя начинается процесс дистилляции,
уровень в Т постепенно повышается. Ректификация происходит за счет рефлюкса конденсатора V.
Дистиллят, выходящий через трубу v, разделяется на две части: рефлюкс проходит через трубу 19, в то время
как труба 20 позволяет осуществлять небольшое извлечение слишком легких примесей через контрольный
манометр g.
Все экстрагированные из трех колонок вещества направляются в сосуд, содержащий "мотор-бензол". С
помощью охладителя 70°C и измерительного прибора производится поставка промышленного ксилола,
который должен кипеть при температуре в диапазоне пяти градусов Цельсия.
При проверке манометра j отводится (после охлаждения в охладителе, не показанном на рисунке)
относительно 75.
Нафта, являющаяся тяжелым растворителем, большая часть которой кипит при температуре от 1300 до 180
°C.
В определенный момент котел Т заполнен до отказа. Кран 18 закрывается, после чего остатки из H
самостоятельно поднимаются в резервуар 80 W, где они будут накапливаться, а отвод отработанных газов из
котла T будет прекращен.
Когда обнаруживается отсутствие оттока из контрольных манометров g h j, подача пара под давлением 85
прекращается из змеевика, и, наоборот, пар для барботирования подается через TF в котел T.
Этот пар втягивает в колонну S растворитель нафту, который может там присутствовать. 90 Эти
растворители, смешанные со сконденсированной водой, после выхода из контрольного манометра подаются
в декантационный аппарат (на чертеже не показан).
Когда достигается истощение запасов пара 95, подача пара прекращается, и через варочную трубу и трубу 21
смола сбрасывается в резервуар Z.
Кран снова закрыт, и поскольку за все это время резервуар W заполнился, можно, открыв кран 18, подать
новую партию в котел T и начать новую ректификацию без существенной потери времени.
Аппарат сконструирован таким образом, что при желании пользователя по особым коммерческим причинам
он может на короткое время использовать вторую ректификацию либо для бензола, либо для толуола, либо
для обоих веществ.
Описанный процесс позволяет без каких-либо дополнительных затрат на топливо или рабочую силу, и
полностью в автоматическом режиме получать бензол и толуол с химической чистотой, значительно
превышающей требуемые параметры. Аппарат, показанный на рисунке в качестве примера, очевидно, может
быть модифицирован и даже упрощен, если необходимо получить дополнительную чистоту только для одного
из двух основных углеводородов: бензола и толуола.
d. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380349A
[]
1: e i, - --:f,- '; ^1 e, r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, Томас Фредерик Робинсон, из компании «Сиеста», Хларрогейт, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Основная особенность моего изобретения состоит в том, что я могу описать как пружину или
подобное устройство, сконструированное и приспособленное таким образом, чтобы быть гибким и способным
отклоняться вперед и назад в направлении из стороны в сторону саней, при этом обладая негибкостью и
прочностью, позволяющими противостоять отклонению под прямым углом к этому направлению, и
приспособленное для поддержки и удержания подвижного полозья в плоскости отклонения.
Например, чтобы кратко описать одно простое применение моего изобретения в санях средних размеров,
предположим, что, когда я говорю о «горизонтальной» или «вертикальной» плоскости, сани опираются на
полозья на землю, как при обычном использовании, или на любую горизонтальную плоскость.
Пружина в данном случае может быть стальной, без учета внутренних нагрузок.
Толщина 1 дюйм, ширина 18 дюймов, длина 18 дюймов; расположена продольно относительно саней; 6
дюймов ее длины на одном конце жестко прикреплены к боковой стороне саней в верхней части; направление
ее ширины, 11 дюймов, находится в вертикальной плоскости.
Другой конец 12-дюймовой "пружины", выступающей из точки крепления, может легко отклоняться в
указанном направлении; при этом ширина "пружины" сопротивляется и, сравнительно и практически,
предотвращает отклонение под прямым углом к этому направлению.
Я описываю свое изобретение в том виде, в котором оно может быть применено к передней части саней; и я
описываю одну сторону саней, другая сторона аналогична.
Полозья саней состоят из двух частей: одна, или основная часть, жестко прикреплена к основному корпусу
саней, а другая часть шарнирно прикреплена или соединена удобным способом на своем заднем конце с
передним концом основной части, что позволяет ей отклоняться таким же образом, как и «пружина»,
обеспечивая движение или отклонение подвижного полозья, и его влияние на управление санями аналогично
движению и действию руля на корабле. 55 Передние концы двух пружин могут быть соединены между собой
поперечной балкой, шатуном или подобным устройством. Передние концы подвижных направляющих
изогнуты обычным способом и также соединены с той же поперечной балкой или с "пружинами".
Кроме того, их нижние части могут быть скреплены в поперечном направлении относительно друг друга
соединительными стержнями или подобными элементами, расположенными по диагонали; или любым другим
удобным способом. Таким образом, «пружины» и подвижные направляющие движутся синхронно при
отклонении.
Таким образом, функция и действие пружины заключается в поддержке и удержании подвижного ползунка C в
любой заранее определенной плоскости отклонения.
Следует понимать, что конструкция и расположение описанных частей могут быть подвергнуты различным
модификациям. Пружина может быть изготовлена из любого материала и спроектирована в любой форме,
чтобы соответствовать требованиям, то есть обеспечивать максимальную гибкость в одной плоскости в
сочетании с жесткостью и упругостью под прямым углом к этой плоскости.
Например, описанная "пружина" может быть тоньше и уже, а подобная "пружина" может располагаться ниже,
и две "пружины" 85 могут быть соединены вместе по типу "решетчатой балки" или лилии; и так далее.
Изобретение XY может быть применено к саням, полозья которых изготовлены только из дерева и не обуты в
металл. Это также применимо к саням такого типа, обычно называемым «снежными санками», которые, по
сути, не оснащены полозьями в обычном смысле слова, а имеют гладкую поверхность по всей ширине и
длине нижней части, которая опирается на снег. Мое изобретение в сочетании с описанным подвижным
полозом позволяет использовать полоз из широкой трубы или другого сечения, который, будучи цельным по
всей длине, не мог бы быть достаточно отклонен в необходимом направлении для управления санями.
Датировано шестым днем февраля 1932 года.
В. Ф. Робинсон, Сиеста, К., Харрогейт, Англия.
Дата подачи заявки: февраль. 8, 7932. № 3640132.
Слева полностью: февраль. 27, 1932.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управляемых санях и подобных транспортных средствах.
380,349 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управляемых санях и в системе ihke.
Я, Тио:он.с Френддриок РоБиксокс, из компании «Сиеста», Хларрогейт, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Основная особенность моего
изобретения состоит в том, что я мог бы описать как «пружину» или подобное устройство, сконструированное
и приспособленное для гибкости и способности отклоняться вперед и назад в направлении из стороны в
сторону саней или санок, при этом обладая изгибающим моментом, прочностью и жесткостью, чтобы
противостоять отклонению под прямым углом к этому направлению, и приспособленное для поддержки
подвижного полозья и веса, поддерживаемого подвижным полозьем, в плоскости отклонения.
Например, чтобы описать одно простое применение моего изобретения в санях средних размеров,
предположим, что, когда я говорю о «горизонтальной» или «вертикальной» плоскости, сани опираются на
полозья на земле, как при обычном использовании, или на любой горизонтальной плоскости. «Пружина»
может быть стальной, и т. д.
Толстый, шириной 11 дюймов и длиной 18 дюймов; расположен вдоль саней, в продольном направлении; 6
дюймов его длины на одном конце. Жестко прикреплена к боковой стороне саней в верхней части;
направление ее ширины, 11 дюймов, находится в вертикальной плоскости. Другой конец 12-дюймовой
«пружины», выступающий из точки крепления, может легко отклоняться в указанном направлении; в то время
как ширина 11 дюймов «пружины» сопротивляется и сравнительно и практически предотвращает отклонение
под прямым углом к этому направлению. — Я описываю свое изобретение в том виде, в котором оно может
быть применено к передней части саней, и я описываю одну сторону саней, другая сторона аналогична.
Полозья саней состоят из двух частей; одна, или основная часть, жестко прикреплена к основному корпусу
саней, в то время как другая часть шарнирно прикреплена или соединена любым удобным способом на своем
заднем конце с передним концом основной части, что позволяет ей отклоняться таким же образом, как и
«пружина»; движение или отклонение подвижного полозья и его влияние на управление санями, аналогичное
движению и эффекту руля на корабле. Передние концы двух пружин соединены между собой поперечной
балкой, шатуном или подобным устройством. Передние концы подвижных направляющих загнуты обычным
способом и также соединены с той же поперечной балкой или с пружинами; кроме того, их нижние части
укреплены в поперечном направлении относительно друг друга соединительными стержнями или подобными
элементами, расположенными по диагонали; или любым другим удобным способом.
Таким образом, пружины и подвижные направляющие движутся синхронно при отклонении.
Таким образом, функция и действие пружины заключается в том, чтобы поддерживать подвижный полоз и
груз, поддерживаемый подвижным полозом, в плоскости, заданной углом отклонения.
Reierrii,, к dri- n's ''-hich accoipanu & form part ot this specification; the 80 boregoin_ de(lIiptionl is lustrated in Fi -'ures
i to 4. Шина на рисунке изображена не в масштабе.
i i tie i sprin-t '.tehed at 2- to the side 3 of the sleijl. 4 is the front R end of the main runner. 3 is the movaile runner. 6 is
the pivot Onl 1h it worhl.
7 Это стойка, являющаяся частью боковой стороны основного корпуса салазок, удлиненная для поддержки
шарнира. 8 — это кронштейн, закрепленный под углом 90° к переднему концу пружины. 9 — это поперечная
балка, соединяющая два кронштейна.
является поворотным соединением. th(le bracket, cross bLar. CCC m1o--)lc бегун 1!
1
Это диагональная стойка _( O1, прикрепленная заклепками 12, соединяющая 95 каждую из двух
направляющих.
На рис. 4 показано, нарисовано непрерывным шрифтом.
"Спрингер" отклонен в одном направлении; "Снриллип" показан только с одной стороны саней для ясности; -&
полозья показаны только с другой стороны. Отклонение в противоположном направлении показано
пунктирными линиями.
Механизм, осуществляющий отклонение, не указан и может представлять собой обычный рычаг и ярмо типа
105, при этом рычаг соединен с поперечной балкой в точке 13 и с верхней частью саней в точке 14; или любое
другое устройство.
- Заклепки 12 установлены немного длиннее, а диагонали 11 не приклепаны плотно к направляющей,
оставляя небольшой зазор между диагоналями и направляющими, чтобы позволить диагоналям принять
необходимый небольшой угол к поверхности направляющей при отклонении. Любое изгибающее напряжение,
которое могут испытывать диагонали во время деформации, помогает пружине возвращать бегунок в
центральное положение; и для этой цели диагонали могут быть сконструированы таким образом, чтобы
совершать пружинное движение. 21 — это «пружина», закрепленная на основном корпусе 16! между двумя
уголками.
Пружина 21 поддерживает детали 17 посредством направляющей 22, аналогичной направляющей,
изображенной на рис. 6. 70 На фиг. 8, а также на одном из участков фиг. 7 и 9, как указано, заключенных в
пунктирные линии 23 и 24, также представлено мое изобретение, примененное к лыжам или подобным
изделиям. Лыжи могут управляться с помощью тросов или шнуров, прикрепленных к подвижной части 17 под
прямым углом над или рядом с шарниром 18; трос снабжен проволоками или шнурами, которые необходимо
тянуть для управления, подобно тросу, прикрепленному к рулю 80 лодки.
Или же к части 17, свободному концу, к которому подается мощность, может быть прикреплен продольный
румпель, выступающий вперед над основной частью 16. Культиватор может быть про- 85.
На свободном конце лыжи имеется горизонтальная радиальная поперечная планка или сектор, подобный
головке руля корабля; к одному концу сектора прикреплен один трос, а к другому – другой, причем тросы
перекрещены, так что правый трос проходит через направляющую на левой стороне лыжи, и наоборот.
Соседние файлы в папке патенты