Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13068
.pdf
11.
Средство для очистки котлов, в основном соответствующее описанию и изображению, и предназначенное для
указанных целей.
Дата: 22 января 1932 года.
Для заявителя: FRANK B. DEIIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 10:3,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380340A
[]
J _ 7 7 > f _ / \.1, '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 25 января 1932 г. Нет, 2285/2. 3$ e 34 0 CompleteAccepted:
Sopt. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
отиурринг а. ЧАС! anadcle to an 0ap 8 112Id2 ajar pa a0ultrly to Broo2-P, Serubbing Bru[n.s A th et like.
Я, Грегор Вольф, из Бетцдорфа, (Зиг) Германский, немецкого гражданства, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к средствам для крепления рукоятки к
инструменту, и в частности к метлам, мочалкам и тому подобному, которые включают в себя коническое
гнездо, предназначенное для вставки в корпус инструмента, при этом меньший конец гнезда проходит через
корпус инструмента и выступает из него, будучи загнутым против корпуса.
Согласно данному изобретению, гнездо с креплением снабжено двумя внешними дисками, один из которых
свободно расположен над гнездом и может принимать форму корпуса инструмента, а также снабжен
отверстием, диаметр которого соответствует диаметру конического отверстия, предусмотренного в ложе
инструмента. Благодаря такому способу фиксации гнезда в корпусе инструмента, гнездо идеально плотно
прилегает и исключает риск разрыва древесины при вставке гнезда, что было бы в случае отсутствия
указанного диска.
Один из вариантов конструкции настоящего изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, где: фиг. 1 — внешний вид гнезда; и фиг. 2 — сечение метлы, снабженной гнездом, как показано на
фиг.
1.
Как показано на рис. 1, гнездо 1 имеет коническую форму и снабжено гладкими внутренними стенками.
Острый угол, образуемый стенками гнезда, может варьироваться от примерно шести до восьми с половиной
градусов, при этом длина гнезда примерно в четыре раза больше его наружного диаметра в центре.
Для вставки гнезда в деревянную головку 2 метлы, указанная часть снабжена отверстием 3, которое сужается
до той же степени, что и внешняя поверхность гнезда, при этом последнее плотно входит в указанное
отверстие. При креплении гнезда к деревянной головке метлы 55, перед тем как гнездо будет вставлено в
коническое отверстие 3 головки, на гнездо надевается диск 4. Диаметр отверстия в диске приблизительно
равен диаметру гнезда в центре 60 длины последнего, и указанное отверстие может быть того же размера
или несколько больше, чем наибольший диаметр конического отверстия 3 в деревянной головке. Затем гнездо
1 с расположенным вокруг него диском 4 вдавливается в отверстие 3, при этом внешняя сторона гнезда
плотно входит в отверстие 3, а внутренняя поверхность кольца 4 соприкасается с внешней поверхностью
головки. Нижний конец гнезда 70 выступает через головку 2, меньший диск 5 расположен над выступающей
частью гнезда, а свободный конец последнего расширен наружу, как показано на рис. 2.
Таким образом, коническое гнездо 1 75 прочно закреплено в отверстии 3 между дисками 4 и 5 и в этом
положении остается идеально плотно затянутым, не ослабляясь. Диск 4, очевидно, может быть сформирован
в соответствии с внешней поверхностью деревянной головки 80-го размера. Например, в случае метлы с
закругленной головкой, ее можно изогнуть так, чтобы она плотно прилегала к головке, как показано на рис. 2.
После того, как гнездо 85 будет надежно закреплено в деревянной головке 2, как описано выше, конический
конец рукоятки (не показан) вставляется в гнездо. Просто постучав ручкой по полу, вы обеспечите ее плотное
вхождение в гнездо благодаря взаимодействующим конусам на обеих частях. Кроме того, можно
использовать рукоятку с заостренным концом, которая также надежно фиксируется в гнезде.
Согласно настоящему изобретению, крепление гнезда к инструменту, такому как метла, щетка для чистки или
подобное, имеет дополнительное преимущество в том, что деревянные части таких инструментов, которые
обычно изготавливаются из двух частей — той части, в которую вставляются щетинки, и части, закрывающей
изделие, — плотно скреплены между собой гнездом 1 и двумя дисками 4 и 5, так что для соединения двух
частей не требуются специальные устройства. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380341A
[]
--: -- _-;.1 11Z
i t ji '- --en-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 24, 1931.
,";! Af ---1/ i' 34 L Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Янв. 27, 7932. № 2474/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКСА.
Усовершенствования в области приемников и электронных усилителей, в частности для беспроводной связи.
Компания IDEAL WERE AKTIn&GESELLS'IIAFT F C DRAIITLOSu TELEE'IIOMI, расположенная по адресу:
(Urosse Leegestrasse 9 7-98, BerlinI'Ll. -eniscli6nlausen, Germany), Германия, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В приемниках и усилителях, в частности для беспроводной телефонии, до сих пор не было возможности без
значительных трудностей, таких как сложные контактные устройства или модифицированные соединения,
использовать лампы с разным выходным напряжением, поскольку, как известно, для максимального
управления и полной выходной мощности различным лампам требуются разные напряжения на сетке и
аноде.
Таким образом, например, при обычных соединениях, когда используется лампа, способная выдерживать
меньшую мощность, небольшая нагрузка на выпрямитель генерирует опасные избыточные напряжения,
которые очень вредны для ламп.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков за счет использования очень простого
устройства короткого замыкания, которое позволяет снабжать приемник и усилитель разными выходными
лампами без каких-либо дополнительных условий. При использовании лампы с большей выходной
мощностью короткое замыкание устройства приводит к короткому замыканию резистора, который имеется у
лампы с меньшей выходной мощностью, при этом также изменяется напряжение смещения сетки. С другой
стороны, при использовании клапана меньшей мощности размыкание короткозамкнутых соединений приводит
к включению в цепь защитного сопротивления, необходимого для этого клапана, и одновременно к адаптации
сопротивления сетки к этому клапану.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из конструкций, соответствующих изобретению;
однако конструкции могут быть модифицированы без какого-либо отступления от сущности изобретения.
На рисунке 1 показана схема соединений приемно-усилительной схемы согласно изобретению, а на рисунке 2
показана верхняя часть короткозамыкающего штекера.
На рисунке 1 главный трансформатор 1 [Цена 11-i] подает на выпрямительную лампу 2 непрерывные токовые
напряжения 5, необходимые для приемника. Анодные напряжения сглаживаются с помощью сглаживающего
дросселя ti и конденсаторов 4, 5 и подаются на последнюю лампу 6 и громкоговоритель 7. Для работы
последнего клапана 60 напряжение сети подается на него через резисторы 8, 9 и 10, которые, например,
могут быть объединены в один резистор. Использование замыкающей пробки 11, согласно изобретению 65,
позволяет использовать клапаны с различной выходной мощностью для последнего клапана.
Когда штекер 11 вставлен таким образом, что между точками 12 и 13 отсутствует соединение, становится
возможным использовать лампу меньшей мощности, например, типа Tungsram L 414, поскольку резисторы 8 и
9 теперь соединены последовательно, так что напряжение на сетке последней лампы определяется падением
напряжения, создаваемым током, протекающим через два резистора.
Резистор 10, встроенный в данную схему, создает падение напряжения 80 Ом, соответствующее падению
напряжения на аноде, необходимому для работы лампы меньшей мощности. При использовании лампы
большей мощности, в частности типа Tungsram P 430 85, штекер 11 вставляется в клеммы 12 и 13 таким
образом, чтобы на этих клеммах возникало короткое замыкание, в результате чего резисторы 9 и 10
становятся неработоспособными. Это позволяет использовать вышеупомянутый клапан, и напряжение сети
подается только через сопротивление 8. Одновременно с этим, падение напряжения 10, необходимое для
ранее использовавшейся лампы Tungsramu L 414, закорочено, так что и в этом случае удается избежать
потерь напряжения, которые в противном случае возникли бы.
Изображенная на рисунке 2 вилка с устройством защиты от короткого замыкания обеспечивает простой и
безопасный способ управления устройством защиты от короткого замыкания, поскольку расположение
индикативных букв на ее верхней поверхности позволяет вставлять вилку таким образом, что при
использовании, например, лампы 105 Tungsram P 430, контакты 14 и 15, соединенные вместе внутри вилки,
становятся работоспособными за счет замыкания контактов 12 и 13. Лампа Tungsram L 414 может
использоваться только в том случае, если перевернуть штекер h, предназначенный для закорачивания, так
чтобы контакты 15 и 16 стали рабочими и поддерживали цепь между контактами 12 и 13 в открытом
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
:- 1. В приемном и усилительном устройстве комбинация резистора и закорачивающей вилки,
приспособленная при использовании в одном положении для закорачивания фиксированной части указанного
резистора, а при использовании в другом положении для того, чтобы эта часть оставалась незакороченной,
позволяет использовать в выходной цепи лампы с различной выходной мощностью.
2
_.
Приемно-усиливающее устройство по п. 1, характеризующееся тем, что замыкающий штекер обеспечивает
соединения, которые одновременно устанавливают предварительные условия, необходимые для различных
ламп.
а. Приемное и усиливающее устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что при подключении в цепь
лампы большей мощности закороченный штекер одновременно изменяет напряжение смещения и устраняет
падение напряжения, необходимое для лампы меньшей мощности.
4.
Приемное и усилительное устройство согласно пунктам 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что верхняя часть
вилки имеет такую гравировку, которая исключает любую опасность ошибки в определении используемого
клапана при ее вставке в гнездо.
5.
Усовершенствованное приемное и аналитическое устройство согласно первому пункту формулы изобретения,
в основном описанное Кффитлом — см. прилагаемые чертежи.
Дата: 20 января 1932 года.
-3MARKS & CLERI.
Редхилл: Напечатано для Офиса канцелярских товаров Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. –
1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380342A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932, № 2530/32, 3809342 Cornplete Принято: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или Telatilg to tli oafteu Lisation o iquids.
1,
Доктор технических наук. Карл Фейрманн, проживающий по адресу: Юхоштрассе 20, Йортмунд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для осуществления процесса стерилизации
пастеризационной установки, состоящей из подключенных к ней нагревателей и охладителей, для сусла,
пива, молока и аналогичных жидкостей.
До настоящего времени стерилизация оборудования обычно осуществлялась с помощью пара или
посторонней нагретой жидкости, проходящей через оборудование до начала пастеризации. В этом случае
легко может возникнуть дефект, заключающийся в том, что при включении нагревателя жидкость,
подлежащая пастеризации, выходит из него при температуре, еще недостаточно высокой для уничтожения
микробов. В этом случае жидкость, выходящая из нагревателя, может все еще содержать живые
микроорганизмы, которые затем особенно легко заселяют охладители вследствие температур, достигаемых в
этих охладителях, которые благоприятны для развития микроорганизмов. Указанные микроорганизмы могут
инфицировать пастеризуемую жидкость, даже если в дальнейшем процессе работы нагревателя она
останется при необходимой температуре пастеризации. Та же опасность существует и в том случае, если в
течение длительного времени по какой-либо причине, например, из-за невнимательности обслуживающего
персонала или из-за дефектов в системе нагрева или секции, пастеризуемая жидкость временно не достигает
необходимой температуры для уничтожения микробов.
Более того, совершенно не был учтен тот факт, что при использовании другой жидкости для стерилизации
предприятия указанная жидкость может смешиваться с жидкостью, подлежащей пастеризации, тем самым
портя последнюю или, по крайней мере, ухудшая ее полезные свойства.
Согласно настоящему изобретению, этих дефектов в значительной степени удается избежать, поскольку
стерилизация оборудования осуществляется путем доведения жидкости, подлежащей пастеризации, до
температуры пастеризации на стадии нагрева оборудования и ее пропускания через следующие 55 секций, в
то время как процесс охлаждения приостановлен. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока
пастеризуемая жидкость не приобретет температуру, необходимую для уничтожения микробов, даже на
выходе из цеха. 60 Под пастеризацией понимается уничтожение микробов в жидкости, а под стерилизацией —
уничтожение микробов, присутствующих на внутренних стенках трубопроводов и тому подобного.
Следует понимать, что если жидкость при температуре, достаточно высокой для уничтожения содержащихся
в ней микробов (т.е. при температуре пастеризации), пропускается через аппарат и остается при этой
температуре на выходе из аппарата, то все микробы в аппарате должны быть уничтожены, и, следовательно,
аппарат должен быть стерилизован.
Для максимально быстрого уничтожения микробов жидкость 75, выходящая из установки, должна непрерывно
подаваться обратно через установку до завершения стерилизации. Для этой цели в выходной
пастеризованный жидкий трубопровод, расположенный в конце установки (80), может быть установлен
переключающий элемент с ответвлением, ведущим к входному трубопроводу насоса, подающего жидкость на
установку, или к соединенному с ней накопительному резервуару. 85 Таким образом, стерилизацию растения
также можно проводить за значительно более короткое время, чем раньше.
Данный процесс также может с успехом применяться на таких установках, как те, в которых охлаждающая
ступень, соединенная с нагревателем, выполнена в виде регенеративного охладителя, в котором для
охлаждения жидкости, выходящей из нагревателя, используется холодная жидкость, которая еще не
пастеризована и которая должна быть подана на него, и которая таким образом равномерно хорошо
предварительно нагревается, так что при работе нагревателя экономится значительное количество тепла. В
случае 100 таких установок трубы, ведущие к регенеративному охладителю для подачи и отвода
пастеризуемой жидкости, используемой в процессе охлаждения, соответствующим образом соединены
посредством промежуточной трубы, снабженной переключающим краном (патент 380342), чтобы по желанию
иметь возможность подавать пастеризуемую жидкость в регенеративный охладитель или, при остановке
процесса охлаждения, непосредственно в нагреватель.
После сравнительно коротких перерывов в работе установки или, в случае выхода из строя нагревательного
оборудования, случается, что пастеризуемая жидкость не выходит из нагревателя с температурой,
необходимой для надежной пастеризации, и заражает последующие части установки, что требует повторной
стерилизации. Чтобы избежать этого, жидкость перед поступлением в первый охладитель целесообразно
отводить до тех пор, пока она не выйдет из нагревателя с необходимой температурой пастеризации.
Отводимая жидкость может либо снова подаваться в нагреватель, либо отводиться в отдельный сборный
резервуар, если повторное пропускание недостаточно нагретой жидкости через нагреватель нежелательно.
Отвод жидкости непосредственно после выхода из нагревателя может быть осуществлен путем установки
переключающего элемента в трубопроводное соединение между нагревателем и первым охладителем,
причем этот элемент имеет ответвление, которое само разветвляется на две трубы, управляемые общим
переключающим элементом, одна из которых открывается во входную трубу подающего насоса или его
накопительного резервуара, а другая — в отдельный накопительный резервуар. Надежность всей установки
может быть дополнительно повышена за счет установки термостата или термозащитного кожуха перед
переключающим элементом, расположенным между нагревателем и первым охладителем. Этот термостат
или защитный кожух, как известно, представляет собой термочувствительное устройство.
подключенный к трубе и либо подающий сигнал, благодаря которому внимание обслуживающего персонала
переключается на снижение температуры, либо воздействующий непосредственно на переключающий
элемент через регулятор и автоматически управляющий этим элементом. Таким образом достигается
результат, при котором растение надежно защищено от бактерий независимо от внимания обслуживающего
персонала.
Если после перерывов в работе i Bleater Bmst. в начале был c ! Если в нагреватель подается жидкость,
подлежащая пастеризации, которая предварительно нагревается лишь незначительно или вовсе не
нагревается, то ее подача соответствующим образом уменьшается, так что даже без увеличения нагрева
нагревателя пастеризуемая жидкость быстро достигает необходимой температуры после выхода из
нагревателя. 8 Как только достигается заданная температура, жидкость подается через охладитель, а затем
через нагреватель постепенно подается предварительно нагретая жидкость, предназначенная для
пастеризации, которая выходит из регенеративного охладителя. Затем весь объем жидкости может быть
подан в нагреватель. В этом процессе гарантированно предотвращается повреждение пастеризуемой
жидкости из-за перегрева нагревателем, и при этом предприятие быстро восстанавливает свою нормальную
производительность.
Уменьшение количества жидкости, подаваемой в нагреватель при возобновлении работы, может быть
достигнуто либо путем установки регулируемого дросселирующего устройства в подающую трубу
нагревателя, либо путем снижения скорости насоса, подающего пастеризуемую жидкость в нагреватель.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов исполнения устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 1 представлено упрощенное изображение пастеризационной установки в ее прежнем виде, а на рис. 2
— аналогичное упрощенное изображение новой установки.
Изображенная установка имеет четыре ступени, а именно нагреватель 3 и три охладителя — 4, 3. 6. 90
Каждое из этих подразделений или секций состоит из закрытой камеры, которая разделена продольной
перегородкой на две половины. В камерах 3, 4, 5, () расположены трубы 8, которые 95 соединены между
собой и служат для подачи жидкости, подлежащей пастеризации, например, молока. В каждой из камер,
расположенных ниже, имеются два трубных соединения 9, 10 для подачи и 100 для отвода теплоносителя или
охлаждающей среды.
Прохождение этой среды через камеры происходит в направлении, противоположном направлению движения
пастеризуемой жидкости, протекающей по трубам 8, при этом перегородки 7 гарантируют эффективную
циркуляцию и, следовательно, эффективное использование среды. Направления потока жидкостей
обозначены стрелками.
Нагреватель 3 работает на пару или на воде, тогда как для работы охладителей 4, 5, 6 могут использоваться
различные виды теплоносителей. Таким образом, охладитель 4, подключенный после нагревателя 3,
выполнен в виде регенеративного охладителя. В этом устройстве 115 сама жидкость, подлежащая
пастеризации, используется в качестве охлаждающей среды, проходя через камеру 4 перед поступлением в
нагреватель и, таким образом, предварительно нагреваясь до такой степени, что на стадии нагрева ей
требуется лишь сравнительно небольшое дополнительное количество тепла для достижения температуры
пастеризации. В случае с молоком эта температура составляет примерно от 750 до 125 градусов Цельсия.
Молоко, предварительно нагретое примерно до 600 °C, подается из охладителя 4 по трубе 11
непосредственно в нагреватель. Подача молока в охладитель 4 осуществляется при температуре от 0 до 1,50
°C по трубе 12 с помощью роторного насоса 13, входная труба 14 которого соединена с накопительным
резервуаром 15.
В регенеративном охладителе 4 молоко, выходящее из нагревателя при указанной температуре
пастеризации, охлаждается примерно до 350–400 °C. Во втором охладителе 5, который может, например,
работать на родниковой воде, температура молока снижается примерно до 11–180 °C, а в последнем
охладителе 6, который соответствующим образом питается охлажденным рассолом, температура опускается
до 20–40 °C. Из последнего охладителя молоко подается по трубе 1.6 и теперь может быть слито в емкости
для отгрузки, бутылки, тару и тому подобное.
В то время как обычное пастеризующее оборудование, показанное на рис. 1, было сконструировано и
работало описанным выше образом, согласно настоящему изобретению, трубы для пастеризуемой жидкости
теперь снабжены последовательной системой труб.
как видно из рис. 2, ответвления трубопроводов управляются с помощью многоходовых кранов и позволяют
осуществлять различные рабочие процессы, упомянутые во введении.
Таким образом, во-первых, сливная труба 16 для пастеризованного молока, которая соединена с последним
охладителем C, снабжена ответвлением 17, ведущим к накопительному резервуару 1.5, и многоходовым
краном 18, соединенным в месте соединения, который позволяет по желанию направлять жидкость,
выходящую из охладителя 6, либо к месту розлива, либо обратно в накопительный резервуар 15.
o40 Кроме того, напорный трубопровод 12 насоса 13, который ведет к регенеративному охладителю 4 и
который снабжен дроссельным клапаном 28, соединен посредством ответвления 26 непосредственно с
трубой 11, идущей от подводящего трубопровода и ведущей к нагревателю, при этом управляющий
многоходовой кран 19 расположен в месте соединения ответвления 26 и трубы 11, идущей от охладителя 4.
Таким образом, становится возможным по желанию направлять жидкость на пастеризацию, поступающую из
насоса, либо через охладитель 4, либо непосредственно в нагреватель 3.
Наконец, в трубопроводном участке 8S, расположенном между нагревателем 3 и первым охладителем 4,
предусмотрен многоходовой кран с ответвлением 1, которое само разветвляется на две вторичные трубы 22,
23 и которое в месте разветвления снабжено многоходовым краном 24 (a). Из двух второстепенных труб одна
22 ведет к накопительному резервуару 15, а другая 23 — к отдельному резервуару 25. Благодаря такому
устройству жидкость, поступающая из нагревателя 3, вместо того чтобы проходить через охладители 4, 5, 6,
может быть немедленно отведена обратно и направлена — в зависимости от положения крана 20 — либо в
накопительный резервуар 15, либо в отдельный сборный сосуд 25. В секции 70 Si также расположен
термостат 27, который автоматически управляет краном 20, состоящим известным образом из
термочувствительного устройства и регулирующего элемента; который в зависимости от температуры
жидкости, выходящей из нагревателя, устанавливает кран 20 для передачи через охладительную трубу 8 или
через ответвление 21.
Эксплуатация нового завода осуществляется следующим образом: если завод необходимо стерилизовать, то
есть очистить от бактерий, ухудшающих качество или сохранность молока, то это достигается в соответствии
с настоящим изобретением с помощью самого молока, подлежащего пастеризации. Это достигается, прежде
всего, поворотом двух кранов 18, 19 в положение, показанное на чертеже, так что напорная труба 11 вместе с
накопительным баком 15 и трубой подачи нагревателя 11 соединяются непосредственно с напорной трубой
насоса 12. Таким образом, регенеративный охладитель 4 отключен. Два других охладителя g9 5, 6 также
выводятся из строя из-за перекрытия их подающих труб 9 для охлаждающей среды. Кран 20, вставленный в
секцию трубы 81 между нагревателем 3 и регенеративным охладителем 4, выводится из своего положения,
как показано на рисунке, путем поворота его на 90° по часовой стрелке для прохождения жидкости через
трубу охладителя 8.
Кроме того, дроссельный элемент 28 в подающей трубе насоса 12 105 установлен таким образом, чтобы
обеспечить лишь небольшое отверстие для достижения необходимой температуры при обычном нагреве
нагревателя, несмотря на загрузку ненагретой жидкости. 10 Если теперь запустить подающий насос 13,
молоко, перекачиваемое им, будет двигаться по кругу, протекая сначала через нагреватель 3, затем
последовательно через выведенные из строя охладители 4, 5, 6, и, покинув последний охладитель, снова в
накопительный резервуар 15 и, следовательно, обратно во всасывающую трубу 14 насоса 13. Циркуляция
молока продолжается до тех пор, пока молоко, нагретое в венчике до температуры пастеризации, не
достигнет этой температуры, а также температуры на выходе из последнего охладителя, что гарантирует
отсутствие вредных микробов в соответствующих трубах. Если помимо последнего охладителя имеется еще и
машина для розлива бутылок или другое устройство, то, разумеется, оно также должно быть включено в
процесс стерилизации, который может быть осуществлен простым способом:
Способом является подключение многоходового крана к соединениям обугливания машины, например, к
трубе 16, что позволит через трубу соединиться с накопительным резервуаром 15.
После такой стерилизации установки краны 1S, 19, 20 и 24 поворачиваются на 90° по часовой стрелке, и
одновременно с этим снова запускаются два других охладителя -0, 5 и 6.
Затем молоко, подаваемое насосом 13, проходит тот же путь, что и в случае использования ранее
применявшегося пастеризационного аппарата. Кроме того, как только в нагреватель i5 подается
предварительно нагретое молоко, дроссельный элемент 28 в трубе 12 полностью открывается, поскольку в
этом случае молоку в нагревателе требуется лишь небольшое количество тепла для достижения
температуры пастеризации.
Если по какой-либо причине, например, в случае возобновления работы установки после прекращения
производства, молоко, выходящее из нагревателя 3, не обладает температурой, необходимой для
уничтожения микробов, кран 20, расположенный за ним, поворачивается в положение, показанное на
чертеже, либо автоматически с помощью регулятора 276, либо вручную, так что молоко больше не может
проходить через охладители 4, 5, 6 и заражать последние. Напротив, сразу после прохождения нагревателя 3
жидкость отводится и, в зависимости от положения крана 24, поступает либо в накопительный резервуар 15,
либо в отдельный сборный резервуар 25. Только после того, как молоко, выходящее из нагревателя 3, снова
достигнет необходимой температуры, кран 20 снова поворачивается, чтобы молоко могло вновь поступать
через охладители 4. 5, 6.
Изобретение, разумеется, не ограничивается приведенным примером; возможны и другие способы его
реализации, в частности, в вопросах, касающихся конструкции переключающих элементов и расположения
ответвлений, а также количества нагревателей и охладителей. Таким образом, ответвления :50, вместо того
чтобы открываться в накопительный бак, могут открываться непосредственно в всасывающую трубу насоса.
Отдельные секции могут быть выполнены в виде пластинчатых или трубчатых устройств, полностью закрытых
или снабженных внешними системами орошения. — — — Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является… Процесс
стерилизации пастеризационной установки, предназначенной для сусла, пива, молока и других жидкостей, и
состоящий из нагревателя, через который проходит жидкость и который соединен с охладителями,
характеризуется тем, что указанная жидкость, при этом нагреватель (как 3), через который она проходит,
находится в рабочем состоянии, ее температура доводится до температуры, необходимой для уничтожения
микробов, а затем 70 направляется через последующие секции установки, при этом процесс охлаждения не
работает.
2.
Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что жидкость, выходящая из установки 75, вновь запускается в
циркуляцию через нагреватель (как 3) и остальную часть установки.
3.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, включающее регенеративный охладитель, в котором
пастеризуемая жидкость используется в качестве охлаждающей среды перед подачей в нагреватель и, таким
образом, предварительно нагревается, характеризующееся b1 трубами (как 12, 11), которые транспортируют
указанную жидкость к регенеративному охладителю 85 (как 4) и от него, соединенными посредством
промежуточной трубы (как 26), снабженной переключающим элементом (как 9, 1), так что пастеризуемая
жидкость может также подаваться непосредственно в нагреватель (как 30) без прохождения жидкости через
охладитель (как 4).
4.
Процесс согласно п. 1, характеризующийся тем, что жидкость, выходящая из нагревателя (как 3) при
температуре ниже требуемой температуры пастеризации 9,5, перед поступлением в охладители (как 4, 5, 6)
отводится до тех пор, пока снова не достигнет температуры пастеризации.
5.
Способ по п. 4, характеризующийся жидким потоком l!
подача 1io к нагревателю (как в пункте 3).
6.
Процесс согласно п. 4, характеризующийся тем, что жидкий сток направляется в отдельный эоллитиив;
реципиентный сосуд (как 25). - 10.
7.
Устройство для осуществления процесса согласно пунктам 4-6, характеризующееся сечением трубы (как ) для
пастеризуемой жидкости, которое расположено между нагревателем (как 3a) и охладителем (как 4),
снабженным ответвлением (как 21) и многоходовым краном (как 20), расположенным на соединении, который
позволяет выборочно сбрасывать указанную жидкость, поступающую из нагревателя (как 3a) либо через
охладители (как 4, 5, 6), либо через ответвление (как 21).
8.
Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что ответвление (как 21) само разветвляется на две вторичные
трубы (как 22, 23), предназначенные для произвольного открытия с помощью переключающего элемента (как
24), из которых одна вторичная труба открывается в подающую трубу (как 15, 14) нагревателя (как 3), а другая
— в отдельный сборный резервуар (как 25).
9.
Устройство по п. 7, в котором трубный участок (как 8i) снабжен термостатическим устройством (как 2-7)
известной конструкции, а также переключающим краном (как 20), причем термостатическое устройство
предназначено для автоматического регулирования переключающего крана.
10.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в начале процесса подача пастеризуемой жидкости в
нагреватель (как 3) настолько уменьшается путем дросселирования или снижения скорости вращения
подающего насоса (как 13), что жидкость на выходе из нагревателя (как 3) имеет необходимую температуру
пастеризации.
11.
Способ стерилизации пастеризационной установки, по существу аналогичный описанному выше 15.
описано со ссылкой на рис. 2.
12.
Соседние файлы в папке патенты