Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13059
.pdf
обусловлено тем фактом, что при литье стали на разные глубины, последующая обработка ковкой или
прокаткой, в которой слитки в основном простираются в направлении большого количества колец и осей,
приводит к тому, что использование этой формы в основном следует из природы стали различной толщины.
Часть головки слитка, используемая для изготовления шин, позволяет изготавливать шины, которые
необходимо удалить либо до, либо с помощью одного или двух комплектов слитковых форм во время
производства, чтобы получить идеально чистый от трубы корпус слитка, что приводит к увеличению выхода
годной продукции. Трудности, возникающие при изготовлении из-за нецентрального положения слитков
(заготовок) для производства железнодорожных колес, часто удовлетворяются острым краем слитка 105, что
касается их обработки. J A-7Xe@ flU n ' Eye ROW 2 8 Fig-ure 2. Эта полностью закрытая форма с суженной
верхней частью a и закругленным дном b, в которой слиток может отливаться сверху или снизу, обеспечивает
лучшее центрирование трубы, чем форма iii.iiui, показанная на рисунке 1. Однако резкое сужение верхней
части А не всегда позволяет полностью избежать нецентрального положения трубы, при этом труба всегда
простирается настолько узко, что ее полное удаление не может быть обеспечено.
У этой формы есть существенный недостаток: для каждого желаемого веса слитка необходимо использовать
отдельную специальную форму для слитков, поэтому для стандартных весов приходится хранить на складе от
12 до 18 различных комплектов форм для слитков.
Настоящее изобретение относится к литейной форме для слитков (см. рис. 3), которая благодаря своим
особенностям превосходит преимущества как обычных литейных форм для слитков, так и обладает рядом
дополнительных преимуществ, не имея при этом недостатков, описанных выше.
— Слейв обнаружил, что для обеспечения полного извлечения трубы при выдавливании, указанная труба
должна иметь узкую и длинную форму вместо широкой и короткой, и, следовательно, для достижения
желаемого результата необходимо утвердить метод, прямо противоположный методу, обычному и
предпочтительному для изготовления слитков для других продуктов. Кроме того, я обнаружил, что, используя
кольца разной высоты и изменяя вес слитка в сочетании со слитком, расположенным в конфигурации,
показанной на рисунке 3, в данном случае можно получить весьма значительные экономические и
промышленные преимущества.
Форма для слитков, согласно изобретению, имеет такую форму, что стенки образуют полость, верхняя часть
которой имеет выступ, переходящий в плечи, подобно флорентийской опоке. Горловина или отверстие формы
постепенно выгибается вверх и может быть такого размера, что образовавшуюся на слитке пробку можно
выбить рукой.
В слитках, отлитых в форме, трубка С расположена точно посередине. Постепенное сужение плеч, которое
начинается довольно скоро, также приводит к тому, что слиток приобретает очень узкую и длинную форму, так
что его можно выбивать во время производства с максимальной чистотой и минимальным количеством
штамповок. Постепенное сужение также приводит к тому, что поднимающиеся примеси последовательно
перемещаются к середине слитка и не задерживаются на стенках литейной формы. Примеси, то есть частицы
огнеупорной глины и шлака, продукты раскисления и сегрегации, легко скапливаются в верхней и очень узкой
части слитка и легко удаляются при вырубке. В частности, в описанной конструктивной жидкости большая
часть примесей концентрируется в заготовке, которая удаляется перед обработкой, так что такая заготовка
представляет собой наиболее удовлетворительный из возможных сырьевых продуктов.
Остроконечная форма слитка приводит к тому, что при его затвердевании происходит очень быстрое и легкое
отделение слитка от формы, что обеспечивает очень благоприятную кристаллизацию и оказывает
чрезвычайно благоприятное воздействие на прочность слитков. 80 Что касается требований, которым должен
удовлетворять железнодорожный подвижной состав, изготовленный с использованием этих слитковых форм,
следует подчеркнуть как особое преимущество то, что слитковая форма согласно изобретению 85 производит
слитки, которые при обработке подвергаются воздействию той части, которая, согласно опыту, является
наихудшей частью любого стального слитка, а именно, около трубы, и в данном случае, следовательно, в
заостренном верхнем конце, наибольшему сжатию или ковке из-за ее наибольшей высоты в слитке.
Благодаря этому обстоятельству в значительной степени обеспечивается высокое качество и однородность
готовой шины или кованой детали.
Особой частью изобретения являются кольца R любой высоты, которые, обеспечивая 100% соответствие,
размещаются под описанной выше формой для слитков. Помимо перечисленных преимуществ, кольца
позволяют изготавливать заготовки любого желаемого веса с использованием одной и той же формы для
слитков 105. Для этого достаточно разместить на опорах соответствующее количество колец. Эти кольца
занимают мало места, так как их легко можно складывать друг на друга. Эти 7 колец представляют собой
лишь 110 маленьких вейлитов, поэтому кольца идиу-джиклуала весят очень мало. Это означает, что отливка
слитков различного веса, для которой ранее требовался запас слитковых форм 12-13 сортов, может быть
осуществлена с использованием 1 или 2 сортов и соответствующего количества колец. Наконец,
изготовление этих колец в соответствии с замыслом изобретателя.
Это предельно просто. Нет необходимости хранить на складе большое количество колец двух разных высот.
Достаточно иметь в наличии длинные трубы с внутренними и внешними размерами колец, причем размеры
всех колец одинаковы, так как есть возможность их отрезать! из указанных труб A25 в нескольких
необходимых заменяющих кольцах желаемой высоты.
Если, как показано на рис. 4 чертежа, для установки формы используются несколько колец R, R, R и R,
рекомендуется использовать конструкцию, состоящую из верхней части и одного или нескольких колец,
предназначенных для размещения под верхней частью и образования ее нисходящего продолжения.
3. Форма для слитков по пунктам 1 и 2, характеризующаяся тем, что часть полости формы, образованная
кольцами 25, имеет форму, сходящуюся вниз.
4. Формы для отливки слитков, железнодорожных колес, шин и подобных кольцевых изделий, в основном, как
описано или показано на рисунках 3 или 4 30 прилагаемых чертежей.
Дата: 19 июня 1931 года.
Д-р Бернхард Матичка, Per Boult, Wade & Tennant, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные
патентные поверенные.
можно придать им такую форму, чтобы внутренняя часть формы сужалась вниз. Форма может отливаться
сверху или снизу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты