Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13059
.pdf
сульфата аммиака, поскольку сульфат кальция, полученный этим процессом, может быть преобразован в
сульфат аммония, когда полученный таким образом карбонат кальция может быть снова использован в
данном процессе.
Полная спецификация. Улучшение удаления диоксида серы из газов.
Мы, компания LONDON POWER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, СТАНДЕН ЛЕОНАРД ПИРС, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Ergon House, Horseferry Road, London, S.W. 1, и ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК ГУДИВ,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: University College, Tower Street, London, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу
удаления диоксида серы из газов, особенно из дымовых газов.
Уже известно, что окислению диоксида серы в таких газах может способствовать присутствие катализаторов,
таких как соединения железа, которые, по-видимому, оказывают благоприятное воздействие в сочетании с
твердыми частицами, обычно присутствующими в дымовых газах.
Согласно настоящему изобретению, диоксид серы удаляется из газов с помощью водного раствора,
содержащего катализатор окисления, после чего соединения серы превращаются в сульфат кальция. Эта
обработка также удаляет диоксид серы и серную кислоту, а также дымовую пыль и песок.
Данное изобретение особенно важно для обеспечения процесса, не сопровождающегося образованием
сточных вод, т.е.
Процесс циркуляции, при котором часть циркулирующей жидкости постоянно обходит систему, например, для
удаления сульфата кальция. Также целесообразно избегать образования сточных вод сверх того количества,
которое строго необходимо для целей, описанных ниже, поскольку на крупных установках важно максимально
экономить воду.
При использовании термина «несточные воды» следует понимать, что допускаются небольшие колебания
количества циркулирующей воды, частично зависящие от влажности газа. Кроме того, для очистки системы от
скоплений растворимых солей, таких как соли натрия и магния, а также дигидроксионаты, целесообразно
предусмотреть средства для удаления небольшой части жидкости, и изобретение, соответственно,
дополнительно предусматривает средства для достижения этой цели. Изобретение также состоит в процессе
обработки дымовых газов алиалиновой суспензией гидроксида железа и последующего восстановления их
щелочности путем добавления извести, мела или другого щелочного или иного материала, образующего
нерастворимый сульфат.
Изобретение также включает в себя сочетание обработки дымовых газов с первичной циркуляцией кислого
сульфата железа и вторичной циркуляцией гидроксида железа в суспензии. Было установлено, что щелочная
суспензия гидроксида железа, полученная путем добавления извести или мела, чрезвычайно эффективна для
удаления диоксида серы и предпочтительно контактирует с газами, выходящими из системы очистки; с другой
стороны, существуют преимущества предварительного удаления диоксида серы с помощью кислотного
раствора.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемую технологическую схему, и в этой связи
следует отметить, что, хотя в качестве примеров упоминаются количества жидкости, это никоим образом не
ограничивает изобретение, поскольку, очевидно, в рамках данного изобретения возможны чрезвычайно
широкие диапазоны количеств и концентраций.
На этих чертежах 1 изображена башня, облицованная кислотостойким материалом. Дымовые газы подаются
снизу и отводятся сверху способами, не показанными на рисунке. Башня снабжена отражающими панелями 2
и 3, а также распылителями 4 и . Может быть предусмотрено 6 чистящих колец.
Вторичная циркуляция включает щелочную суспензию гидроксида железа, которая подается под давлением
через распылители 5 по трубопроводу 7, снабженному манометром 8. Линия 7 соединена с обратным
клапаном 9 и питается от насосов 10, 11 и 12, которые должны быть способны перекачивать жидкость,
содержащую взвешенные частицы.
Для предотвращения эрозии сальников насоса осуществляется небольшой приток воды внутрь, которая
отводится из системы, описанной ниже. Суспензия, подаваемая насосами 11 и 12, поступает из резервуара
13, и подача жидкости в этот резервуар будет подробно описана далее.
Возвращаясь к башне, щелочная суспензия стекает противотоком с газом и проходит через деревянный
выпускной желоб 14, снабженный V-образным вырезом и соединенный с большим резервуаром 15.
Необходимо предусмотреть достаточно места для хранения, чтобы учесть колебания поставок. При движении
вниз по башне жидкость становится кислой, и важной особенностью изобретения является то, что, хотя
поглощение диоксида серы происходит чрезвычайно быстро, окисление требует определенного времени,
поэтому резервуар 15 должен быть большой емкости.
Часть жидкости из резервуара l, представляющей собой кислый раствор сульфата железа, используется для
создания первичной циркуляции путем перекачивания ее через насос 16 мимо манометра 17 через
распылители 4. Таким образом, видно, что газ в башне сначала контактирует с первичным циркуляционным
раствором кислого сульфата железа, подаваемым через распылители 4, после чего диоксид серы удаляется
посредством вторичной циркуляции щелочного гидроксида железа, подаваемого через распылители 5.
Жидкость, подаваемая обеими этими циркуляционными системами, собирается в общем резервуаре 15.
Кислотные сточные воды из резервуара 15 содержат пыль и сульфат кальция во взвешенном состоянии,
поэтому часть их удаляется по трубопроводу 18 в резервуар 19, который снабжен перегородками 20 и
водосливом.
После удаления основной части пыли и сульфата кальция путем отстаивания осветленный раствор сульфата
железа подается в резервуар 13, после чего рассчитанное количество мела вводится в виде суспензии из
мелового резервуара 21, который снабжается воздухом через 22 для перемешивания. В резервуар 13 по
трубе 30 подается воздух, и в этом резервуаре происходит дальнейшее окисление суспензии гидроксида
железа. Предусмотрены дренажные трубы № 23.
Чтобы избежать попадания избытка воды в систему, твердый мел смешивается в резервуаре 21 с частью
жидкости, отводимой по трубопроводу 24, и частью жидкости из циркулирующей суспензии.
Необходимая продувка для удаления растворимых солей, например, солей магния, — это...
содержится путем пропуска небольшого количества циркулирующей щелочной суспензии через линию 25 и
фильтр 26. Отфильтрованная жидкость удаляется через сливной кран 27. Время от времени осажденный
катализатор и присутствующий сульфат кальция удаляются и возвращаются в систему путем подачи воды
через трубу 28 и обеспечения перелива через трубу 29 через фильтр.
В данном приборе следует понимать, что детали, подвергающиеся воздействию кислого раствора сульфата
железа, обычно не должны быть изготовлены из металлического железа. Можно использовать резиновые
трубы.
В одном конкретном примере объем первичной циркуляции может быть в семь раз больше объема вторичной
циркуляции. Содержание железа может составлять, например, от 0,2 до 1,0% железа, которое может быть
добавлено, например, сульфатом железа(II), поскольку окисление происходит во время циркуляции.
Предпочтительное значение Pn кислотного раствора составляет от 1,0 до 2,5, но желательно избегать
чрезмерной кислотности этого раствора.
Как видно, при стабильной работе количество загружаемого мела будет практически химически эквивалентно
количеству удаляемых оксидов серы и кислот, и, за исключением небольшого количества продувочного
раствора, сточных вод не будет, так что практически тот же объем воды будет непрерывно рециркулировать.
Можно использовать и другие катализаторы, например, соли марганца, но предпочтительнее соли железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380514A
[]
> Л.- Ви',; - С
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 19, 7931. № 17,809/31.
Фотография слева: 71 марта 1932 года.
Завершено. Сентябрь. 19, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,514 Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей.
Мы, Эдвард Мишель Вьюман, подданный Великобритании, и Чарльз Дуглас Баркли, подданный
Великобритании, оба из компании A, Microfubes Limited, и (ILIC-ROF-USES 3. Британская компания ImL,
расположенная по адресу: 36, Lerkewell Road, London, E.C. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование электрических устройств или устройств,
относящихся к ним, и применимо к предохранителям, предназначенным для всех токов от нескольких
миллиампер и выше. Целью изобретения является создание надежного предохранителя, который
срабатывает чрезвычайно быстро и сопротивление которого практически не зависит от протекающего через
него тока, за исключением тока, лишь немного меньшего, чем тот, при котором предохранитель размыкается.
Согласно настоящему изобретению, электрический предохранитель изготовлен из сплава, содержащего
приблизительно 90% золота и 10% серебра. Предпочтительно сплав представляет собой тонкую пленку или
полоску и наносится на изолирующую подложку с помощью клея.
Для предохранителя, рассчитанного на срабатывание при токе менее 0,500 миллиампер, пленка может быть
нанесена на целлулоид, а для предохранителя, рассчитанного на срабатывание при токе более 300
миллиампер, пленка может быть нанесена на асбестовую бумагу. В последнем случае для крепления пленки
может использоваться асбестовая краска с добавлением или без добавления клеящего вещества, например,
клея.
Точка плавления может быть сформирована до желаемой ширины путем соскабливания металла зубилом или
его аналогом, имеющим зазор желаемой ширины. Следует отметить, что термины «предохранитель» и «точка
плавления» используются здесь по аналогии с обычными проволочными предохранителями, тогда как
предохранитель согласно настоящему изобретению срабатывает при температуре, значительно ниже его
точки плавления, при определенных условиях небольшой перегрузки.
При изготовлении предохранителей, срабатывающих при низких токах, пленку металла предпочтительно
наносят электролитическим способом, например, в среде, аналогичной описанной в предыдущей
спецификации № 305243, для получения сплава с желаемыми пропорциями. Такой метод может быть
использован для предохранителей, срабатывающих при любых значениях тока, но для значений выше,
скажем, 55 миллиампер, вместо них можно использовать обычную золотую фольгу желаемого состава.
Одним из преимуществ предохранителей, изготовленных в соответствии с изобретением, является
чрезвычайно высокая скорость срабатывания, что делает их особенно полезными для защиты
чувствительных приборов, нитей накала клапанов и тому подобного. Обычный проволочный предохранитель
перегорает примерно с той же скоростью, что и нить накала лампы 65 того же номинала, и поэтому
малоэффективен в качестве защиты для него. Помимо этого, проволочный предохранитель не может
срабатывать при высоком проценте тока, при котором на его срабатывание можно полагаться. С другой
стороны, предохранитель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, срабатывает значительно
быстрее, чем нить накала лампы, и может работать при токе около 80% от тока, при котором он сработает.
В качестве примера быстроты срабатывания при сильной перегрузке было установлено, что пять
параллельно соединенных предохранителей на 80 миллиампер (совокупная мощность которых составляла
400 миллиампер) защищали нить накала лампы PM3 от короткого замыкания в аккумуляторе напряжением 00
вольт. Впоследствии было обнаружено, что нить накала клапана разрывается при токе 260 ниллиампер, то
есть значительно меньшем, чем ток разрыва предохранителя.
В ходе дальнейшего испытания десять параллельно соединенных предохранителей на 80 миллиампер (с
общей емкостью 800 миллиампер) защитили нить накала 90-вольтовой ВЧ лампы Ediswan 2 В от короткого
замыкания на 100-вольтовых аккумуляторах. Впоследствии было установлено, что эта нить накаливания
разорвалась при токе 240 миллиампер. Аналогично, когда предохранитель, срабатывающий при токе 1,50
миллиампера, был включен последовательно с миллиметром и резистором 50 Ом и подключен к источнику
постоянного тока напряжением 300 вольт, отклонение показаний миллиметра составляло всего 100
миллиампер. Таким образом, предохранители, изготовленные в соответствии с данным изобретением,
обеспечивают полную защиту чувствительных приборов, для которых обычный проволочный предохранитель
не обеспечил бы никакой защиты. 105 Еще одним преимуществом предохранителей, изготовленных в
соответствии с изобретением, является то, что изменение сопротивления при протекании через них тока
чрезвычайно мало до тока, приблизительно равного тому, при котором предохранитель срабатывает. В этом
отношении предохранитель превосходит сплавы золота с некоторыми другими металлами, а также чистое
золото.
В случае о:
В случае чистого золота изменение сопротивления значительно больше, чем в случае сплава золота и
серебра согласно изобретению, тогда как в случае сплава золота и никеля существует определенная точка, в
которой наблюдается более резкое увеличение сопротивления, возможное из-за наличия эвтектики.
Кроме того, использование нетускнеющего, некоррозионного золото-серебряного сплава в противовес более
тяжелым металлам обеспечивает практически неограниченный срок службы и сохранение электрических
характеристик.
Далее будут описаны некоторые конкретные примеры данного изобретения. Для предохранителя,
работающего при токе более 2 миллиампер, можно использовать золотую фольгу желаемого состава.
1,
1. Регулярность и однородность могут быть улучшены за счет использования вместо одного листа требуемой
толщины нескольких наложенных друг на друга слоев меньшей толщины, наращиваемых до требуемой
толщины.
Таким образом, если в одном листе есть точечное отверстие или дефект, то вероятность точно совпадающего
дефекта в другом листе или листах при наложении друг на друга для образования двухслойной или более
сложенной фольги невелика.
Для предохранителей, работающих при токе менее 100 миллиампер, используется электролитически
осажденное золотое покрытие, которое также может применяться для предохранителей с током до 500
миллиампер и более.
Данный навигационный сертификат должен быть депонирован в основном так, как описано в указанной выше
спецификации, или следующим образом.
Медная фольга толщиной порядка половины дюйма используется в качестве электрода, на который
наносится сплав из раствора следующего состава: 1 л золота, 2 л серебра, 4 л цианида калия, 10 л карбоната
калия при температуре около 250 °C. Плотность тока может составлять от 10 до 20 миллиампер на кв. см и
поддерживается в течение от 10 до 60 секунд. Медь удаляется путем осаждения на концентрированном
растворе нитрата серебра, который растворяет медь, вытесняя серебро из раствора в виде крупных
кристаллов, которые оседают на дно раствора, оставляя золотой сплав на поверхности. В ванне отсутствует
свободная кислота, что обеспечивает отсутствие выделения газа под плавающей пленкой из золотого сплава,
который мог бы повредить последнюю.
Серебро можно повторно растворить в лютеинизирующей кислоте, чтобы придать процессу циклический
характер. Остаточные следы серебра, прилипшие к сплаву (Y), могут быть удалены из сплава путем переноса
в ванну с азотной кислотой, как описано выше - в предыдущей спецификации указано absoie.
Фольга, будь то нанесенная методом ковки или осаждения, затем крепится к алюминиевой изоляционной
подложке, свойства которой зависят от температуры материала; при такой температуре материал должен
разорваться. В обычных предохранителях для токов ниже 400 мкА их можно удобно устанавливать на
целлулоид толщиной в десять 80-тысячных дюйма и фиксировать тонким раствором целлулоида в смеси
ацетона, спирта и амилацетата. Желательно устанавливать предохранители большего номинала на
асбестовые пластины. Подходящим материалом 85 л оказался асбест, к которому можно получить гладкую
поверхность. Нанесение материала, например, асбестовой краски (водная суспензия почти коллоидных
размеров), осуществляется путем смешивания асбестовой краски и подходящего адсорбента, такого как клей.
Затем лист наносится обычным способом. После медленной сушки материал разрезают на полосы для
использования в качестве предохранителей. Это можно сделать с помощью специального зажима
гильотинного типа с регулировкой по мультиметру.
Для получения очень тонких пластин с минимально возможной разрывной способностью при заданном
сопротивлении, пластина (если сплав соскабливается вдоль короткого участка пластины, за исключением
перемычки из проволоки посередине)... Например, мост минимальна. Уверены насчет oiie thot--- 105 юаней
дюйма 1-v две тысячи юаней. Для формирования этой выемки используется инструмент специальной формы.
Это может иметь форму щепки, в которой на режущей кромке образуется зазор, точно выточенный до
требуемой ширины.
Следует следить за тем, чтобы металлический цеп не подвергался натяжению ни при приложении к подложке,
ни при изгибе изоляционной подложки при изготовлении наконечника предохранителя, поскольку это
приводит к неравномерности времени работы.
В одном из вариантов сборки фильера помещается в изолирующую трубку, например, из стекла. На каждом
конце трубки вставлены две заглушки из проводящего материала, например, латуни, полукруглого сечения,
для фиксации предохранителя между ними. Заглушки имеют увеличенную наружную часть 125, образующую
выступ, который упирается в конец трубки, контролируя степень их вставки в трубку. Таким образом, длина
предохранителя, через который должен проходить ток, может точно изменяться и контролироваться. Между
одним из штепсельных вставок на каждом конце предохранительного элемента с изоляционной стороны
вставляется полоска упругого материала, например, резины. Это обеспечивает надежное соединение между
предохранительным элементом и другим штекером, а также помогает удерживать штекеры в трубке. Внешние
концы штекеров скреплены между собой и закрыты трубчатыми заглушками, которые надеваются на них и
обеспечивают возможность внешнего подключения, после чего на предохранитель наносится покрытие,
например, из бумаги, оставляя открытыми только концы заглушек.
В альтернативном варианте крепления предохранитель размещается на плоской полосе из изоляционного
материала, например, зарегистрированного под торговой маркой «Бакелит». В полоске имеются два
отверстия, расположенные примерно на таком же расстоянии друг от друга, как и требуемая длина
предохранителя. В каждое отверстие вставлено ушко или заклепка с шайбами, расположенными между ними,
и именно между ними размещаются концы элемента предохранителя. Затем заклепки или ушки замыкаются и
надежно фиксируют взрыватель на месте.
Дата: 19 июня. 19:31.
Ботулт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
a 20G CO3ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(Н).
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей.
Эдванд Майкл Ньюман, подданный Великобритании, Чарльз Дуглас Барикли, подданный Великобритании,
оба из компании Microfuses Limited, и компания Microfuses Limited, британская компания, все из
Клеркенвелл-роуд, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование электрических предохранителей и
применимо к предохранителям, предназначенным для всех токов от нескольких миллиампер и выше. Целью
изобретения является создание надежного предохранителя, который срабатывает чрезвычайно быстро и
сопротивление которого практически не зависит от протекающего через него тока в пределах допустимых
токов, на которые рассчитан предохранитель.
Согласно настоящему изобретению, электрический предохранитель выполнен из сплава, содержащего
приблизительно 90% золота и 10% серебра в виде тонкой пленки или полоски. Предпочтительно сплав
крепится к изолирующей подложке с помощью клея.
Для предохранителя, рассчитанного на срабатывание при токе менее 500 миллиампер, пленка может быть
нанесена на обычный целлулоид (нитрат целлюлозы), поскольку тепла, выделяемого таким малым током,
обычно недостаточно для возгорания целлулоида. Для предохранителя, рассчитанного на срабатывание при
токе выше 300 миллиампер, пленка может быть нанесена на негорючий целлулоид (ацетат целлюлозы),
слюду, асбестовую бумагу, стекло или другой изолирующий негорючий материал.
Точка плавления может быть сформирована до желаемой ширины путем соскабливания металла зубилом или
его эквивалентом, имеющим зазор желаемой ширины. Следует отметить, что термины «предохранитель» и
«температура плавления» используются здесь по аналогии с обычными проволочными предохранителями,
тогда как предохранитель согласно настоящему изобретению срабатывает при температуре, значительно
ниже температуры плавления.
При изготовлении предохранителей, срабатывающих при низких токах, предпочтительное содержание
металла в них составляет 8Q.
осаждение осуществляется электролитическим методом, например, способом, аналогичным описанному в
предыдущей спецификации № 305243, с целью получения сплава с желаемыми пропорциями. Такой метод
может быть использован для предохранителей, срабатывающих при любых значениях тока, но для значений
выше, скажем, (100) миллиампер вместо них может быть использована обычная чеканная золотая фольга
желаемого состава. Преимуществом предохранителей, изготовленных в соответствии с изобретением,
является чрезвычайная быстрота срабатывания, что делает их особенно полезными для защиты
чувствительных приборов, нитей накала ламп и тому подобного. Обычный проволочный предохранитель
перегорает примерно с той же скоростью, что и нить накала лампы того же номинала, и поэтому
малоэффективен в качестве защиты для него. Кроме того, проволочный предохранитель 1 не может
срабатывать при высоком проценте тока, при котором можно было бы ожидать его перегорания. С другой
стороны, предохранитель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, срабатывает значительно
быстрее, чем нить накала лампы, и может работать при токе около 750 % от тока, при котором он сработает.
Кривая зависимости времени от перегрузки, построенная по результатам осциллографических испытаний,
показывает, что скорость срабатывания предохранителя, рассчитанного на разрыв при токе 150 миллиампер,
изменяется от tJeo секунд при трехкратной перегрузке до 11...
второй случай при S-кратной перегрузке. В качестве примера быстроты срабатывания при сильной перегрузке
было установлено, что пять параллельно соединенных предохранителей на 80 миллиампер (с суммарной
мощностью 400 миллиампер) защищают нить накала лампы ПМ-3 от короткого замыкания (при напряжении
питания аккумулятора 60 вольт). Впоследствии было установлено, что нить накаливания разрывается при
токе 260 миллиампер, то есть значительно меньшем, чем разрывной ток предохранителя. В ходе
дальнейшего испытания десяти параллельно соединенных предохранителей на 30 миллиампер (совокупная
емкость которых составляла 800 миллиампер) i5 защитил нить накала 2-вольтовой КВ лампы Ediswan от
короткого замыкания на 100-вольтовых аккумуляторах. Впоследствии было установлено, что эта нить
разорвалась при токе 240 миллиампер. Аналогично, когда предохранители подвергались короткому
замыканию на постоянном токе 100 вольт от аккумуляторов, отклонение, зафиксированное на точном
миллиметре (показание полной шкалы 10 МА), изменялось от 0,1 МА в случае предохранителей,
рассчитанных на срабатывание при 50 мДж, до 10 МА/А в случае предохранителей, рассчитанных на
срабатывание при 600 МДж. Ни один проводник любого типа не приближается к такой скорости срабатывания.
Таким образом, предохранители, изготовленные в соответствии с данным изобретением, срабатывают
быстрее и, следовательно, обеспечивают лучшую защиту, чем любые проволочные предохранители. Кроме
того, ни один проволочный прибор не сможет пострадать от превышения тока, если он защищен
предохранителем соответствующей мощности, изготовленным в соответствии с данным изобретением.
Еще одним преимуществом предохранителей, изготовленных в соответствии с изобретением, является то,
что изменение сопротивления в зависимости от протекающего через них тока чрезвычайно мало в пределах
тока, на который обычно рассчитан предохранитель. В этом отношении предохранитель превосходит сплавы
золота с некоторыми другими металлами, а также чистое золото. В случае чистого золота изменение
сопротивления значительно больше, чем в случае сплава золота и серебра, согласно изобретению, тогда как
в случае сплавов золота и никеля существует определенная точка, в которой наблюдается резкое увеличение
сопротивления, возможно, из-за наличия эвтоктики.
Кроме того, использование не подверженного потускнению и коррозии сплава золота и серебра, в отличие от
более простых металлов, обеспечивает практически неограниченный срок службы и сохранение
электрических характеристик. При использовании обычной проволоки самые тонкие предохранители, которые
можно изготовить, срабатывают примерно на 150–200 А, но такой предохранитель настолько хрупкий, что
часто разрушается под воздействием обычного атмосферного окисления. Даже при использовании более
надежных проволочных предохранителей с более высоким пределом разрыва, основной металл со временем
изнашивается, что приводит к изменению электрических характеристик.
Далее будут описаны некоторые конкретные примеры данного изобретения. Для срабатывания
предохранителя при токе более 100 70 миллиампер можно использовать золотую фольгу желаемого состава.
Регулярность и однородность можно улучшить, используя вместо одного листа требуемой толщины
многослойную структуру из наложенных друг на друга слоев меньшей толщины, наращиваемых до требуемой
толщины.
Таким образом, если в одном листе есть точечное отверстие или дефект, то вероятность точно совпадающего
дефекта в остальных 80 листах при наложении друг на друга для образования двухслойной или более
сложенной фольги невелика.
Для предохранителей, работающих при температуре ниже 100 мкм, полученных электролитическим
осаждением.
Будет использоваться сусальное золото, которое также может применяться для предохранителей номиналом
до 3100 миллиампер и более. Это также может состоять из наложенных друг на друга слоев, как в случае с
кованым золотом. Это может быть осуществлено в основном в соответствии с описанием в предыдущей
спецификации 90, упомянутой ниже.
Медная фольга толщиной порядка половины тысячной дюйма используется в качестве электрода, на который
наносится сплав 95 из раствора следующего состава: золото - 2, серебро - - -0,4, цианид калия - 10112,
карбонат калия - 3120 при температуре около 250 °C или 3,3 °C.
Плотность тока может составлять от 11 до 10 миллиампер на кв. см и поддерживается в течение от 5 до 60
секунд. Медь удаляется путем погружения в концентрированный раствор нитрата серебра, который
растворяет медь, вытесняя серебро из раствора в виде кристаллов, которые оседают на дно раствора,
оставляя золотой сплав на поверхности. Ванна поддерживается в чистоте, без кислоты, что обеспечивает
отсутствие выделения газов под плавающей золотой пленкой, которые могли бы повредить ее. Серебро
может быть повторно растворено в азотной кислоте, чтобы сделать процесс циклическим. Остаточные следы
серебра, прилипшие к сплаву, были удалены путем переноса в ванну с азотной кислотой концентрацией 1 М и
4,5 °C, как описано в вышеупомянутой спецификации.
В качестве альтернативы для удаления меди вместо нитрата серебра можно использовать ванну с хлоридом
железа. Удобная концентрация раствора M2 достигается при использовании 1 фунта товарного хлорида
железа(III) на литр воды. Ванну следует принимать в теплой воде, так как воздействие довольно медленное. В
качестве первой промывочной ванны при использовании хлорида железа следует использовать 2М 130
380,51-4 380,514 соляной кислоты по объему, а во все последующие ванны следует добавлять немного
дихлористоводородной кислоты для предотвращения гидролиза следов хлорида железа, которые могут
проникнуть через кипяток.
Фольга, нанесенная методом ковки или осаждения, крепится на изолирующую подложку, свойства которой
зависят от температуры, при которой предохранитель должен разорваться. В общем, предохранители,
работающие при токах ниже 400 миллиампер, удобно устанавливать на целлулоид толщиной в десять
тысячных листа толщиной в один дюйм и приклеивать к нему тонкий раствор стекловолокна или желатина в
воде или воде, тонкий раствор целлулоида в смеси ацетона, спирта и ламинацетата. Желательно
устанавливать более тяжелые предохранители на воспламеняющийся целлулоид (ацетат целлюлозы) той же
толщины. Этот материал может использоваться одинаково хорошо и для более легких целей, хотя и стоит
дороже обычного целлулоида. В качестве альтернативы можно использовать стекло, очень тонкую слюду или
бумагу AvioestGs. При оклейке асбестовой бумагой необходимо сначала придать ей гладкую поверхность
путем нанесения материала, известного как асбестовая краска (водная суспензия почти коллоидных
веществ). На асбест наносят смесь асбестовой краски и подходящего клея, например, обычного клея, после
чего лист прикрепляют обычным способом.
После слива материала его разрезают на полосы для использования в качестве предохранителей. Это может
быть сделано с помощью специального резака гильотины с микрометрической регулировкой.
Для получения очень тонких предохранителей с минимально возможной разрывной емкостью при заданном
сопротивлении пленка сплава удаляется вдоль короткого участка пленки, за исключением узкого мостика в
середине. Например, размеры моста могут составлять примерно одну тысячную дюйма на две тысячных
дюйма. Для формирования этого моста используется инструмент специальной формы. Это может быть
стамеска, имеющая на своей режущей кромке колпачок, точно подогнанный по требуемой ширине.
Следует проявлять осторожность, чтобы металлическая пленка не подвергалась натяжению ни при нанесении
на подложку, ни при изгибании изоляционной подложки при изготовлении предохранителей, поскольку это
может привести к неравномерности работы.
Тр, прилагаемые рисунки.
Рисунок 1 представляет собой центральный разрез предохранителя и крепления, демонстрирующих
изобретение. Рисунок 2 — это план деталей, показанных на рисунке 1:
На рисунке 3 показан вид сверху модифицированной формы крепления, а на рисунке 4 — центральный разрез
крепления, показанного на рисунке 3.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
В варианте крепления, показанном на рисунках 1 и 2, предохранитель 10, состоящий из 70 фольги,
закрепленной на полоске материала, такого как целлулоид, заключен в изоляционную трубку 11, например, из
стекла. На каждом конце трубки вставляются две вилки 12 из проводящего материала, например, латуни, 75,
между которыми расположен предохранитель.
Заглушки 12 имеют полукруглое поперечное сечение и снабжены выступом 13, который прилегает к концу
трубки 11, ограничивая степень их вставки в трубку. Таким образом, длину предохранительного элемента,
через который должен проходить ток, можно точно изменять и контролировать. Резиновая полоска 14
вставляется между одним из 85 штепсельных втулок и каждым концом предохранительного элемента на
изоляционной стороне последнего. Это обеспечивает надежное соединение между предохранительным
элементом и другим штекером, а также помогает удерживать штекеры в трубке под углом 90 градусов.
Внешние концы вилок скреплены вместе и закрыты трубчатыми торцевыми заглушками 15, которые
надеваются на них и обеспечивают средства для внешнего подключения, а затем на них накладывается
покрытие, например, из бумаги 95, оставляя открытыми только концы заглушек. На рисунке 2 внешняя
оболочка опущена, чтобы показать части предохранителя внутри стеклянной трубки. В альтернативном
варианте, показанном на рисунке 3, предохранитель крепится на плоской полосе 17 из изоляционного
материала, такого как тот, который зарегистрирован под торговой маркой «Lakelite».
На полосе расположены два отверстия диаметром 105 мм, немного удаленные друг от друга, чем требуется
длина предохранителя. В каждое отверстие вставляется петля или заклепка 18, окруженная рядом шайб 19 и
20.
Концы элемента предохранителя располагаются на расстоянии 110 между шайбами, затем заклепки или ушки
замыкаются, и шайбы надежно фиксируют предохранитель на месте. Предохранитель расположен
горизонтально, его изоляционная сторона открыта, а фольга обращена к изоляционной полосе 17. Как было
описано ранее, сам предохранительный элемент может быть выполнен на других изоляционных опорах, таких
как, например, асбест или негорючий целлулоид. 120 lEavinuc теперь особенно описывается и
устанавливается природа нашего указанного изобретения и то, в чем заключается продажа l-o nerfo-rne(lm),
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1931 г. № 17,812/31. 380,515 Завершено: сентябрь. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для заливки слитков или относящиеся к ним.
Я, д-р Бинцлар Матушка, принципиально не согласен с теми, кто обсуждал это в вышеизложенном вопросе.
Австрийский гражданин, проживающий по адресу: Монглгассе, 94. Как известно, кольцевая форма, созданная
компанией Ternitz, Нижняя Австрия, 55, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом это должно быть выполнено, а также о том, как эта операция предназначена для удаления трубы
одновременно. 60
Для получения высококачественных литых слитков, как известно, необходимо соблюдать определенные
благоприятные условия. Для изготовления колесных шин и тому подобного, как правило, используются
следующие две формы для слитков. Для трудоустройства:
Получение слитка, максимально компактного и свободного от дефектов, возможно, с помощью первой формы
(см. рисунок 1 на прилагаемом чертеже). Первая форма (см. рисунок 1) представляет собой более или менее
65% благоприятное расположение трубы, это цилиндрическая форма для слитков, открытая сверху и
имеющая обычно закругленное дно или более широкое у верхнего конца, чтобы облегчить отливку
расплавленной стали как снизу, так и сверху.
затвердевающий слиток. Когда эта мера обычно не применяется, огнеупорное покрытие не может быть
соблюдено или использовано в дальнейшем. Для этого используется широкая трубчатая полость, при этом
методы и средства, применяемые в этой форме для слитков, прессуются (свариваются), благодаря чему
охлаждение верхней части слитка замедляется как можно сильнее при горячей обработке, то есть при
прессовании, то есть сталь в слитке головкой вниз под молотом или прессом, но расплавленная сталь
сохраняется как можно дольше. Такую трубу невозможно полностью удалить; методы заключаются в
облицовке верхней части, однако при пробивании. Эта часть литейной формы для слитков, зависящая от
времени огнеупорности, приводит к очень значительным дефектам материалов или к необходимости
создания особой огнеупорности. Трубчатая конструкция, представляющая собой крышки для слитковых форм.
Было выдвинуто множество предложений по улучшению огнеупорных покрытий, которые, помимо широкого
спектра применения, в основном не являются центральными, что делает неизбежным сохранение частей
трубы в более или менее сваренном состоянии и снижение веса готовой шины. Кроме того, в основном это 80
предложений, не имеющих центрального расположения, что делает неизбежным воздействие этих
огнеупорных покрытий или крышек, позволяющих удешевить их изготовление.
Наконец, примеси, бесполезная голова личинки. Эти усилия направлены на предотвращение образования в
стали таких частиц, как 85. В частности, на концентрацию огнеупорной глины и шлака, раскисление и
образование неизбежных усадочных полостей (труб) в готовой шине, которые затем совместно образуют
поверхность как можно более узкой формы. Это часто приводит к дефектам и изъянам, делая шины
полностью или частично непригодными для использования. Экономическое и материальное преимущество
коротких и широких труб заключается в том, что продукты процесса собираются в этой форме в самой
верхней части головки слитка и широкой верхней части, то есть в части слитка, что приводит к тому, что
указанная труба имеет максимально широкую форму. Обширное использование этой формы в основном
Соседние файлы в папке патенты