Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13058
.pdf
Для избирательного управления одним или несколькими из 115 указанных внутренних концов рычагов 51 и 52,
на чертежах показан ряд толкателей 5.5, скользяще установленных в раме 56 таким образом, чтобы они
располагались в вертикальной плоскости непосредственно под указанными внутренними концами, при этом
на чертежах 120 показаны семнадцать из указанных толкателей 55, шестнадцать из которых действуют
индивидуально на шестнадцать внутренних концов рычагов 51 и 52, а семнадцатый управляет движением,
описанным ниже, посредством специального 125.
Коромысло 57 (рис. 2 и 6), установленное на оси -49 и имеющее один конец 58, по форме похожий на
внутренние концы рычагов 51, простирающийся под семнадцатой толкающей планкой 59. Для
автоматического выборочного приведения в действие любой из толкающих планок 55 и 59 на чертежах
показана схема цепи 60, состоящая из шарнирно соединенных секций шириной, достаточной для охвата ряда
из семнадцати планок 55,5, выборочное перемещение последних осуществляется с помощью правильно
расположенных штифтов 61, расположенных на определенном расстоянии друг от друга и закрепленных на
определенных секциях цепи. Эта цепь перемещается на барабане 62, и ее необходимая удлиненная длина
проходит через направляющие барабаны или ролики 6:3, 64.
6.5 66 и 67, регулируемо установленные в соответствующих опорных рычагах кронштейна цепного держателя
68, закрепленного на раме вязальной машины J5.
На рисунке 62 показано устройство, установленное на валу 70, закрепленном на концах пары звеньев 71,
другие концы которых шарнирно соединены с концами пары рычагов 72, 72, закрепленных на валу 73,
установленном в раме с подшипниками 74, 74.
Вал 73, как показано, целенаправленно качается рычагом 75, закрепленным на нем, и его свободный конец
снабжен антифрикционным роликом 76, движущимся по кулачку 77 соответствующей формы, установленному
на главном валу 78 вязальной машины, при этом пружина 79 удерживает указанный ролик 76 прижатым к
кулачку 77. Кулачок 77 приводит в движение вал 73, поднимая и опуская барабан 62. При этом штифты 61
цепи 60 входят в контакт с соответствующими штифтами толкателей 65,5, приводя последние в действие
против их направления.
Рычаги управления 51 или j52, последний из которых, как указано выше, обеспечивают обратное
переключение тяг 3.5, которые, в свою очередь, избирательно управляют включением и выключением муфт
соответствующих устройств A для управления выбранной тягой.5.
Для целенаправленного пошагового вращения цепи с рисунком используется храповой механизм 80.
закреплен на барабане 62, а фиксатор 81 шарнирно подвешен посередине к звену 82, один конец которого
шарнирно соединен в точке 83 с неподвижным рычагом 84, а другой конец шарнирно соединен в точке 85 с
одним из указанных звеньев 71. Подъем и опускание звена 71 при каждом возвратно-поступательном
движении воздействуют на зубчатую передачу 80, тем самым приводя в действие новый участок цепи,
преодолевая сопротивление толкателей 55 при каждом подъеме барабана 62. На рисунке показана собачка
81, снабженная угловым рычагом 86, предназначенным для зацепления с соответствующим образом
расположенным штифтом цепи 61, благодаря чему указанная собачка в определенный момент времени
выводится из зацепления с шестерней 80, чтобы остановить вышеупомянутое вращение цепи. Также показан
ручной рычаг 87, несущий подпружиненную собачку 88, благодаря которой шестерню 80 можно перевести в
положение для перемещения штифта 61 из-под рычага 86, чтобы освободить собачку 81 и возобновить
работу шестерни 80; указанный ручной рычаг с собачкой 88, как показано на рисунке, также выполняет
функцию стопорной собачки обратного движения для храповой шестерни 80. Шпилька цепи 61 может быть
установлена таким образом, чтобы срабатывать в конце цикла движения указанной цепи, или же несколько
таких штифтов могут использоваться для прерывания работы цепи для непрерывного повторения операции с
фиксированным выбранным стержнем 70, или такая остановка цепи может быть желательно использована
для других специальных целей, например, для остановки работы машины для определенных регулировок или
для сброса определенных неавтоматических элементов управления.75 Иногда возникает необходимость
выполнять так называемые холостые ходы, как это было ранее и как было установлено ранее, чтобы вернуть
рычаг шламового крана S' в его холостое положение после завершения определенных ходов, и
предусмотрено автоматическое выполнение таких холостых ходов, как показано на чертеже, выполненном с
помощью соответствующим образом установленной шпильки цепи 61, которая будет воздействовать на
толкатель 59, который приводит в действие конец 58 коромысла 57, чтобы повернуть последнее.
85 Поворотный механизм 57: как это наглядно показано на рисунке Fii.
2, 4, 17 и 18 соединен стержнем 9f) с одним концом промежуточного; поворотного рычага 91,
противоположный конец которого образован кулачковым выступом 92, предназначенным для 90
взаимодействия с угловым продолжением пружинного натяжного фиксатора рычага 93 и поворота последнего
на его оси 94. Рычаг 99 имеет выступ (не показан), выполняющий функцию крепления для фиксации рычага
9D в нажатом положении, предотвращая действие пружины 96, которая обычно стремится повернуть рычаг в
обратном направлении. Указанный рычаг имеет выступ за пределы указанного зацепления рычага,
предназначенный для противодействия фиксированному выступу на аксиально перемещаемом рычаге 97.
Противоположный конец рычага 9.5, как показано при отпускании фиксатором рычага 9.3, перемещается в
зону действия кулачка 98 на валу 78, обозначенном как 105k, который затем приводит в движение рычаг 9.5 на
поворотной опоре и поворачивает его в плоскости, перпендикулярной его оси, относительно продольного
штока переключения 97. Смещение i(d 97) переводит кулачок, управляющий иглой-нажимным рычагом 98', в
действие другой траектории на его рабочем кулачке 99, которая будет предотвращать закрытие иглы,
движение нажимного рычага 98' и обеспечивать холостое движение штока в определенные моменты времени,
необходимые и понятные в данной области техники.
Описанный выше механизм заполнения и установки обеспечивает автоматическую выборочную работу
любого желаемого стержня-носителя резьбы 5, управляемую заданным шаблоном.
Для достижения вышеупомянутой цели — обеспечения полностью автоматической работы платы с
избирательным управлением по шаблону.
перемещение нескольких используемых нитей. Однако, для предотвращения произвольного прекращения
перемещения любого стержня, который может быть таким образом выборочно задействован, требуется
дополнительный автоматический механизм с управлением по заданному шаблону. Oul вышеупомянутый
стержень оперативный механизм essen- 13G 380,X25:
В первую очередь, требуется наличие корреляционного механизма, работающего в автоматическом режиме и
управляющего перемещением подающих стержней, чтобы в полной мере использовать возможности работы
таких стержней в экономичной непрерывной работе вязальной машины.
Для обеспечения необходимого взаимосвязанного механизма автоматического управления перемещением
направляющих стержней 5, автоматически выборочно задействующих для функционирования, как подробно
описано выше, на чертежах показано дублирующее устройство B, B, рис. 1, одно из которых предназначено
для остановки стержней, перемещающихся вправо, а другое — для остановки стержней, перемещающихся
влево. Поскольку эти устройства, за исключением их функции в качестве правых или левых упоров,
идентичны по конструкции и принципу работы, описания одного из них будет достаточно для обоих.
Обращаясь, в частности, к рис. 10–16, показано, как регулировка положения стержней осуществляется с
помощью ряда скользящих упорных пластин 100, каждая из которых имеет угловую ступенчатую кромку 26
101, предназначенную для зацепления с зубцами 102, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга и закрепленными на соответствующих несущих стержнях; при этом каждая пластина предпочтительно
разделена или раздвоена таким образом, чтобы охватывать соответствующий стержень при перемещении
вверх и вниз по ней, так что определенная ступенька кромки 101 может быть расположена таким образом,
чтобы зацепиться с соответствующим зубцом стержня 102. На чертежах показан ряд из восьми стопорных
пластин 100, каждая из которых воздействует на восемь указанных направляющих стержней 5 и установлена
таким образом, чтобы перемещаться вертикально в корпусе 103, удерживаемом в подвешенном положении
над указанными направляющими стержнями с помощью кронштейна 104, установленного на стержне 16 и
жестко закрепленного удлинителем кронштейна 105, прикрепленным к раме.
Индивидуальное селективное позиционирование каждой направляющей осуществляется, как показано на
рисунке, с помощью встроенного штифта или шпильки 106, выступающей из нее вбок через вертикальную
выемку в стенке корпуса; четыре таких штифта от четырех направляющих проходят через одну стенку
корпуса, а четыре от других направляющих — через противоположную стенку корпуса. Такое расположение
позволяет обеспечить желаемо плотное соединение ряда рабочих рычагов 107, раздвоенные концы которых
входят в зацепление с выступающими концами различных штифтов 106, которые для этой цели имеют
ступенчатую длину, как показано на рисунке.
i55 Ряд рычагов 107 имеет общую поворотную опору на стержне 108, установленном в выступах 109
кронштейна 104, и каждый рычаг промежуточно шарнирно соединен со своим соответствующим рычагом из
ряда коромысел 111 с помощью соединительного звена -10.
Из приведенного выше описания легко понять, что при правильном селективном переменном перемещении
любого из рычагов 111 соответствующая направляющая пластина 100, приводимая в действие описанным
выше механизмом, будет расположена вертикально на пути движения ее соответствующего направляющего
стержня 5, так что определенный выступ ее наклонного края 101 70 будет входить в зацепление с
неподвижным фиксатором 102, останавливая движение соответствующего стержня 5 в этом положении
выступа. Варьируя степень перемещения, передаваемого рычагу 111, можно точно позиционировать любую
выбранную ступеньку кромки 101. Кроме того, станет ясно, что единственное отличие устройств B, описанных
до сих пор, заключается в направлении наклона их соответствующих направляющих пластин 100, наклонные
края 101 которых расположены напротив друг друга таким образом, что один будет действовать как правый
упор, а другой как левый упор для ряда стержней 5. Эти противоположно расположенные наборы
направляющих пластин 100, как описано выше, могут легко выполнять все указанные ранее управляющие
воздействия на несущие стержни, или же они могут использоваться в качестве дополнительных элементов
управления стержнями, добавляя дополнительные автоматические элементы управления к обычным упорам
стержней машины 90, которые ранее были предусмотрены и использовались известным образом. Такое
автоматически регулируемое управление действует совместно с автоматическим селективным управлением
несущими стержнями, описанным ранее, обеспечивая множество автоматически скоординированных
движений подачи нити частичного или полного перемещения во время непрерывной автоматической работы
машины и производство практически неограниченного количества вариантов структуры и орнамента ткани, а
также их комбинаций.
Для автоматического управления заданными движениями вышеупомянутых кривошипов 111 на чертежах
показаны аналогичные цепи 115 для двойных устройств B и B. Ниже приведено описание одного из таких
цепных механизмов, поскольку они по существу идентичны по конструкции и принципу работы. 110 На
чертежах показаны девять коромысел 111, цепные приводные концы 112 которых расположены близко друг к
другу, восемь из которых приводят в действие восемь рычагов позиционирования скользящей пластины 107, а
девятое коромысло 113, имеющее вертикальный, а не горизонтальный рычаг, приводит в действие механизм,
который будет более подробно описан ниже.
Показанная схема цепи 115 состоит из шарнирно соединенных секций шириной 1a, достаточной для охвата
ряда из девяти рычагов 111 и 113, и имеет правильно расположенные штифты 116. Эта цепь по конструкции
аналогична схеме цепи 125 60, за исключением того, что штифты 116 имеют разную длину, чтобы передавать
различные движения указанным рычагам в зависимости от необходимости изменения положения
направляющих пластин 100.
Эта цепь 115 перемещается на барабане 117 130 380;525, а ее удлиненная часть опирается на роликовые
барабаны или валы 118, 119, 120, 121, 122, 123 и 124, регулируемо установленные в соответствующих
опорных рычагах кронштейна 125, закрепленного на раме вязальной машины.
Барабан 117 снабжен соосным храповым зубчатым колесом 126 и может вращаться на оси 127, которая
установлена таким образом, чтобы скользить горизонтально в пазовом подшипнике 128, образованном в
продолжении неподвижного кронштейна 125. К выступающим концам оси 127 шарнирно закреплены
раздвоенные концы приводного рычага 129, противоположный конец которого шарнирно соединен с концом
рычага 130, неподвижно установленного на валу 131, закрепленном в выступах 132 кронштейна 123. Второй
рычаг 133, закрепленный на указанном валу 131, имеет на своем конце антифрикционный ролик 134,
предназначенный для перемещения по соответствующему кулачку 135 на главном кулачковом валу 78
вязальной машины.
Движение, создаваемое указанным кулачком 135, будет перемещать цепной барабан 117 от ряда концов
коромысла 112 и к ним, а цепные штифты 116 будут перемещать их по-разному при каждом
возвратно-поступательном движении барабана. Перемещение барабана 117 осуществляется посредством
собачки 136, шарнирно закрепленной на одном конце рычага 137, промежуточно шарнирно соединенного с
осью барабана 127; другой конец рычага 137 имеет ручной приводной стержень 138 для ручного
перемещения указанного барабана, а также пружину 139, обычно стремящуюся переместить указанный рычаг
137 вправо. Защелка 136 удерживается в зацеплении с храповым механизмом 126 с помощью пружины 140, а
фиксатор 141, шарнирно закрепленный на рычаге 137, удерживается пружиной 143 относительно
неподвижного упора 142. При каждом движении барабана 1-17 вперед пружина 139 перемещает рычаг 137 к
фиксатору 1.36, чтобы зацепить передний зуб храпового механизма 126, а при каждом движении указанного
барабана назад неподвижный упор 142 входит в зацепление с рычагом 141, чтобы переместить рычаг 137
против натяжения его пружины 1.39 и, таким образом, заставить фиксатор 136 передернуть указанный
барабан, чтобы привести в действие новые штифты 116 при следующем вращении барабана.
Для предотвращения непреднамеренного обратного движения барабана 117 может быть предусмотрен
соответствующий фиксатор.
Дублирующие устройства B, B используются, как указывалось ранее, в качестве правого и левого упоров для
направляющих стержней 5, и будет легко понять, что их соответствующие цепи управления рисунком 115 для
достижения наиболее эффективных результатов должны действовать во время перемещения указанных
направляющих стержней в одном направлении.
только и оставаться в режиме ожидания во время обратного движения в красный свет. Однако
распределительный вал 78 обычно совершает один полный оборот во время движения несущего стержня в
одном направлении. И его кулачок 135, следовательно, будет вызывать ненужные колебания указанного
цепного привода во время обратного движения стержня и потребует использования цепей двойной длины, что
является обременительным. Чтобы избежать такого ненужного кулачкового механизма, на чертежах вал 78
изображен с концентрическим диском 1,50, расположенным рядом с кулачком 133, по которому перемещается
фрикционный ролик 134, свободно скользящий во время такого обратного движения штока. Как лучше всего
видно на фиг. 10, 13 и 14, шламозапорный кран Sa, перемещающийся совместно с несущим рабочим штоком
S. '75, обозначен как несущий два жестко закрепленных разнесенных контактных блока 131 и 152, причем блок
151 входит в зацепление с рычагом 153 и поворачивает его в конце движения указанного штока в одном
направлении, а блок 152 входит в зацепление с 80 и поворачивает тот же рычаг 153 в противоположном
направлении в конце движения штока в обратном направлении. Рычаг 153 показан закрепленным на валу.
1.34 имеет кривошип длиной 1,54 дюйма, шарнирно соединенный с звеном 155. Это звено имеет натяжную
пружину 156, обычно удерживающую его зазубренный конец 167 в зацеплении со штифтом 158 на кривошипе
159, установленном на валу 160. Вал 160 установлен в соответствующих опорах и несет рычаг 161,
взаимодействующий с фрикционным роликом 134, последний имеет ограниченное боковое перемещение в
своем креплении на рычаге 133. Действие блока штока 151 и поворотного рычага 153 будет осуществляться
посредством вышеупомянутого соединения, вызывая вращательное движение вала 160, в результате чего
рычаг 161 последнего переместит ролик 134 с кулачка 133 на концентрический диск 150. Блок тяг 152,
задействуя рычаг 1.53, будет перемещать 100 в противоположном направлении, и, следовательно, ролик 134
будет смещаться в обратном направлении, чтобы снова скользить по кулачку 13-5.
Следует понимать, что стержень 8' будет иметь два других контактных блока, аналогичных блокам 151 и 152,
предназначенных для воздействия на соответствующий рычаг 133 аналогичного механизма управления для
другого из дублирующих устройств B. B, так что барабаны цепи 117 указанных аналогичных устройств будут
совершать возвратно-поступательное движение один раз за каждые два оборота вала 78.
Для автоматической остановки цепей 11.5, например, в конце их полного оборота или между ними 115 для
любой желаемой цели, штифт цепи может быть легко установлен в зацепление с рычагом 11-3 и заставить
последний перемещать рычаг 170 на его опорном стержне 171 против возвратного действия пружины 172, при
этом такое смещенное положение рычага 170 устанавливает его в положение для зацепления с подходящим
штифтом 173 масляного крана 8a, чтобы повернуть указанный рычаг на его оси 171. На противоположном
конце рычага 170 расположен палец 174 125, взаимодействующий с концом звена 155, и перемещение
указанного рычага 170 с помощью указанного штифта 17.3 приводит к тому, что палец 174 поворачивает
звено 15.5, освобождая его выемку 157 от кривошипного пальца 158. Такое освобождение происходит 130
380,525, когда ролик 134 скользит по диску 150, и предотвращает смещение указанного ролика при
следующем воздействии блока 151 на рычаг 153.
В таком положении цепь 115 будет оставаться в состоянии покоя независимо от дальнейшей работы станка
до тех пор, пока не будет приведена в действие рукоятка 138 для освобождения рычага 113 от зацепления с
этим штифтом.
Таким образом, описанный выше механизм обеспечивает полностью автоматическое управление
перемещением подающей нити по любому из используемых компонентов путем селективного управления
любым направляющим стержнем 5 и контроля его перемещения путем селективной установки любой упорной
пластины 100. Вариации и выбранные комбинации таких управляющих движений автоматически позволят
создать практически любой вариант ткани, например, усиление или украшение с добавлением нитей. Также
секционная ткань может быть изготовлена с использованием так называемых закрытых или
перекрывающихся швов. Если желательны открытые или так называемые разрезные швы на стопе, на
чертежах показано, как это можно осуществить, сделав эксцентричным поворотное соединение 180 рычага
129 и рычага 130 и обеспечив такое поворотное соединение с рычагом 181, с помощью которого его можно
поворачивать. Поворот такого эксцентрикового шарнира 180 после того, как рычаг 129 будет перемещен
вперед на всю длину под действием кулачка 13.5 на рычаге 133, вызовет дополнительное движение вперед
:35, передаваемое цепному барабану 117, и, следовательно, дополнительное движение некоторых пластин
100 упора ползуна, что позволит дополнительное движение подачи к штокам, зафиксированным в первом
положении указанных пластин 100.
Такое дополнительное движение стержней при подаче осуществляется после процесса вязания в таком ряду
и, как хорошо известно в данной области техники, образует открытый шов, обычно называемый швом
«разрезной ножки».
Определенное вращательное движение эксцентрикового рычага 181 осуществляется, как показано кулачком
185 на валу 78, воздействующим на антифрикционный ролик 186 рычага 187, шарнирно закрепленного в точке
188. Второй рычаг 189 на указанной поворотной опоре 188 перемещается рычагом 187 для поворота рычага
181 через соединительную тягу 191. Антифрикционный ролик 186 может перемещаться вбок и выходить
из-под кулачка 185, при этом на чертежах показан лишь ручной рычаг 190, поскольку такое перемещение
обычно осуществляется на длительные участки, если вообще используется, и поэтому для его
автоматического управления не обязательно, но для прерывания автоматической работы при такой ручной
установке достаточно наличия определенных штифтов в цепи шаблона. Как это происходит, совершенно
очевидно.
даже если такое движение руки может быть осуществлено автоматически по желанию.
Из приведенного выше описания следует, что характер предлагаемых усовершенствований и способ их
работы будут легко понятны, и хотя один из вариантов осуществления был показан и подробно описан, другие
формы и модификации могут быть легко разработаны в рамках сущности изобретения, как определено в
следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380526A
[]
I 1 at_:- 'I.i -3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 22, 1931 год. № 78,068/31.
Фотография слева: 22 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
it:pwiovalernts con-ne'ited with the Insulating o0 Gonductors.
Мы, компания JOHNSON & PIIlLips LIMITED, британская компания, расположенная в городе Шарлотт, Лондон,
Юго-Восток 7, и Уильям Хенни Эбботт, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Ли Роуд, 100,
Блейкхит, Лондон, Юго-Восток 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к изоляции электрических проводников. При изоляции некоторых
электрических проводников, таких как провода, используемые в телефонных цепях, на провод спирально
наматывается нить из целлюлозы или подобного изоляционного материала, после чего наносится бумажная
изоляционная обмотка.
Настоящее изобретение относится к средствам намотки изоляционной нити на медный или другой
проводящий провод, и включает в себя вращающуюся или намоточную головку, разработанную для
обеспечения скорости и надежности работы.
Согласно изобретению, мы предлагаем прядильную или намоточную головку, состоящую из чашеобразной
массы, установленной на шпинделе, который выступает как вверх, так и вниз от головки и расположен в ее
центре. Нижняя часть шпинделя установлена таким образом, чтобы вращаться на шариковых подшипниках,
предпочтительно того типа, который продается ниже.
Зарегистрированный товарный знак «Skefko», привод которого передается на шпиндель от аналогично
установленного промежуточного вала, а механизм передачи может быть выполнен с помощью колокольной,
фрикционной или зубчатой передачи. В верхней части шпинделя внутри вышеупомянутой чашеобразной
массы предусмотрен съемный держатель бобины, на который предназначена для установки бобины с
изоляционной нитью, и этот держатель бобины способен вращаться относительно шпинделя, при этом
предусмотрена волоконная втулка для обеспечения хороших износостойких характеристик, а между
выступом, который может быть образован волоконным подшипниковым кольцом и регулировочной муфтой на
шпинделе, предусмотрена пружина сжатия для создания заданной и регулируемой степени натяжения или
тормозящего эффекта между шпинделем и держателем бобины для цели, которая будет уточнена далее. 50
Медная или другая проводящая проволока, на которую должна быть намотана изоляционная нить, подается
из накопительного барабана через центр полого шпинделя и выходит сверху на второй барабан 55, который
вращается со скоростью, необходимой для обеспечения протяжки проволоки через шпиндель с требуемой
скоростью.
Нить для намотки выводится из бобины вокруг вертикальной стойки или стоек, установленных на
чашеобразной головке (60 шт.), вращающейся на шарикоподшипниках на каждом конце, и нить проходит от
этой вращающейся стойки через соответствующее ушко к проволоке, идущей от верхней части шпинделя. 65
В процессе работы головка вращается с высокой скоростью, примерно от 4000 до 5000 оборотов в минуту, и
по мере того, как проволока с намотанной на нее изолирующей нитью протягивается через шпиндель, нить
сматывается с бобины и наматывается на нее спирально. Упомянутое ранее пружинное натяжное или
тормозное устройство служит для поддержания натяжения нити и предотвращения ее раздувания или
образования узлов, а регулировка тормоза выполнена таким образом, чтобы не создавать чрезмерной
нагрузки на довольно хрупкую нить.
Аналогично, когда вращение головки прекращается, тормозящее воздействие на держатель шпульки будет
таким, что предотвратит перекручивание шпульки.
Описанный выше механизм прядения или намотки доказал свою эффективность на практике и может
работать на гораздо более высоких скоростях, чем это возможно с другими типами прядильных или
намоточных головок. Он будет успешно работать с медной проволокой толщиной от 6 до 10 фунтов на милю и
изоляционной нитью толщиной от 10 до 12 мил. 90 Дата: 22 июня 1931 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Западный округ 24. От
имени заявителей.
380,526 -Z -1 '< 1.,C _ 1,- _;,,;,, 380,526 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с изоляцией электрических проводников.
Мы, компания Johnson & Ph-Tillipps Limited, британская компания, расположенная в Чарльстоне, Лондон,
Юго-Восток 7, и Уильям Эбботт, гражданин Великобритании, расположенный по адресу: Ли Роуд, 100,
Блэкхит, Лондон, Юго-Восток 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к намотке нити на провод, например, при изоляции электропроводящих
проводов, используемых в телефонных цепях, с помощью нити из целлюлозы или другого изоляционного
материала, перед нанесением бумажной изоляционной обмотки.
В частности, изобретение относится к устройству, в котором проволока перемещается в продольном
направлении, а нить одновременно наматывается на эту проволоку с соосной бобины посредством соосно
вращающейся головки, включающей направляющую для нити, при этом бобина удерживается указанной
головкой и может вращаться относительно нее, что позволяет разматывать нить.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, и изобретение в общих
чертах состоит в устройстве, согласно которому указанная головка несет вращающийся цилиндр, ось которого
параллельна оси проволоки и который расположен на радиусе, превышающем максимальный радиус бобины,
причем нить проходит от бобины вокруг указанного вращающегося цилиндра, прежде чем попасть на
направляющую.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано устройство для намотки нити в соответствии с
ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — вид устройства для намотки.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез того же объекта, выполненный в плоскости 2-2 на рис. 4.
Рис. 3 представляет собой, главным образом, поперечный разрез того же объекта, выполненный в плоскости
3-3 на рис. 4.
На рис. 4 представлен план того же самого.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный в плоскости 5-5 на рис. 2.
На рис. 6 показан вид всего аппарата, включая приводной механизм, слева от рис. 1. Каэр изображен в
разделе.
Обращаясь к чертежам, проволока W, которую необходимо покрыть изоляционной нитью t, предназначена
для пропускания от одного барабана к другому (не показанному) вверх через полый вертикальный шпиндель 1
диаметром 60°. Указанная нить t намотана на держатель бобины 2, который установлен соосно с указанным
шпинделем 1, но может свободно вращаться относительно указанного шпинделя, преодолевая силу трения C.
На шпинделе I соосно и жестко установлена чашеобразная головка 3, на которой с соответствующим
радиусом относительно оси шпинделя 1 расположены вертикальный цилиндрический столбик 4,
вращающийся вокруг своей оси и вокруг которого предназначена проходить резьба (как показано на рис. 4), и
ушко 75, расположенное на расстоянии, скажем, четверти оборота от указанного столбика 4 (как показано на
рис. 2). Шпиндель 1 в верхней части заканчивается соплом 6, диаметр отверстия которого как раз достаточен
для прохождения проволоки, и это сопло имеет у своего основания выступающий наружу фланец с
направляющим отверстием 7, через которое также проходит резьба t.
Шпиндель 1 вращается с высокой скоростью 85, и скорость, с которой проволока ii' протягивается вверх через
шпиндель, имеет определенную зависимость от скорости вращения указанного шпинделя. Перед началом
намотки нить пропускается, как описано, вокруг стойки 4 под углом 90°, через ушко 5 и направляющее
отверстие 7, и закрепляется своим концом любым подходящим способом на конце проволоки u', выступающей
из сопла 6. Затем устройство запускается (95), и будет видно, что по мере продольного движения проволоки
нить будет наматываться вокруг нее, создавая, соответственно, натяжение, стремящееся вытянуть ее из
бобины. Это натяжение заставит бобинодержатель 100 вращаться, противодействуя вышеупомянутому
трению, относительно шпинделя 1, и таким образом нить, поддерживаемая при соответствующем натяжении,
будет вытягиваться из бобины по мере того, как она будет приниматься проволокой 105. Другими словами,
держатель бобины 2 под воздействием натяжения нити будет вращаться с немного большей скоростью, чем
шпиндель 1, причем разница в скорости зависит от скорости натяжения нити проволокой.
Теперь опишем конструктивные особенности аппарата. Скорость вращения бобины без центробежной силы
ремня не будет слишком высокой для эффективной работы, как это было бы в случае, если бы шкив был
установлен непосредственно на шпинделе 1.
Как видно из чертежей, 70 как шпиндель 1, так и промежуточный вал 22 установлены в шарикоподшипниках 24
в общей жесткой рамной конструкции 25, причем шарикоподшипники относятся к типу, способному
выравниваться относительно вала и 75 тем самым компенсировать любые незначительные конструктивные
неточности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380527A
[]
п! ;.3 AH EM A171 gS)T: u X;J,
ПАТЕНЦИЯ EIFCTO1 Дата подачи заявки: 22 июня 1937 г. № 18,089/31.
Полный левый угол: дек. 16, 7931.
Завершено: сентябрь. 22, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических переключателей для использования в телефонных или аналогичных
системах.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, ранее известная как Automatic Telephone
Manufacturing Company Limited, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, WILLIE SAVILLE, Beeston "
S3.5, Thingwall Hall Drive, Broadgreen, Ливерпуль. Гарри Стэнли Вудхед, 23 года, Уотергейт Лейн, Вултон,
Ливерпуль; Гарри Дервент Шарп, 181 год, Уорбрек Мур Эйнтри, Ливерпуль; и Джеймс МакГ-Эвин, 15 лет.
Жители Зигзаг-роуд, Вест-Дерби, Ливерпуль, все британские подданные, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к автоматическим
переключателям этого типа, используемым в телефонных системах, и в частности, касается способов
обеспечения надежной работы таких переключателей в более сложных условиях, чем это было возможно до
сих пор. Основная цель изобретения состоит в создании усовершенствованных устройств, в которых подача
тока к рабочим магнитам контролируется самими магнитами после того, как они начали активироваться, что
позволяет получить так называемое триггерное действие.
Согласно одной из особенностей изобретения, магнитные якоря снабжены контактами специальной
конструкции, которые замыкаются, как только якорь начинает движение, и размыкаются, когда он полностью
завершает свой ход, при этом эти контакты остаются разомкнутыми на протяжении всего обратного движения
якоря.
Согласно еще одной особенности изобретения а, аналогичный результат в отношении надежности работы
достигается путем организации управления реле с помощью магнитного якоря, посредством которого
повторяются импульсы для срабатывания выключателя. Такая конструкция также обеспечивает
срабатывание триггера: после того, как реле обесточилось и замкнуло цепь для магнита, оно остается
обесточенным до тех пор, пока магнит не будет работать удовлетворительно и не замкнет цепь для
повторного включения реле.
Подобная схема позволяет удовлетворительно использовать так называемое прямое импульсное
управление, то есть управление приводным магнитом выключателя непосредственно [Цена 1]-] по
проводникам, идущим от предыдущего выключателя 55, без использования каких-либо реле. Самым
серьезным возражением против такого подхода при использовании в телефонной системе до сих пор было то,
что из-за сравнительно больших токов 60 по сравнению с обычно протекающими речевыми токами
существовал серьезный риск значительных индуктивных помех, которые могли бы сделать звонки шумными.
Однако в варианте согласно изобретению 65 для начала работы магнита достаточно протекания достаточного
тока по линии, и большая часть хода осуществляется за счет протекания тока в локальной цепи, что не
оказывает мешающего воздействия на соседние линии.
Изобретение будет лучше понято при следующем описании одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с соответствующими чертежами, включающими рис.
1
-7.
Из них на фиг. 1-4 с помощью обычной схемы показано применение изобретения к четырем различным типам
переключателей. На фиг. 1 изображен первый селектор, подающий питание на батарею, на фиг. 2 изображен
промежуточный групповой селектор, предназначенный для одновременного переключения между двумя
наборами ползунков, на фиг. 3 изображен конечный селектор, а на фиг. 4 изображен входящий селектор 85.
На фиг. 5, 6 и 7 показаны виды удобных механических конструкций для контактов, управляемых магнитами,
которые являются отличительной чертой изобретения. рис.
На рисунках 6 и 6 показаны соответственно передняя и боковая проекции на 90 градусов средств управления
контактами с помощью вертикального наконечника поворотного переключателя, а на рисунке 6...
7 Это план аналогичной конструкции, используемой в связи с магнитом Rotarv 95.
Обращаясь сначала к рис. 5 и 6, следует отметить, что элемент, управляемый контактом, включает в себя
Т-образный рычаг 31, который шарнирно закреплен в точке 32 и на одном из своих концов несет зубчатое
колесо 33, которое шарнирно закреплено в точке 34. Это колесо снабжено пружинным фиксатором 35,
который предотвращает вращение по часовой стрелке. Работа Т-образного рычага осуществляется
посредством 105 удлинения 36 вертикальной собачки 37, которая входит в зацепление с раздвоенным концом
38 Т-образного рычага. Контактные пружины 39 -' A ':
/ 3809527 380,527, которые, что удобно, относятся к типу с двойным контактом, приводятся в действие
посредством элемента 40 L-образного сечения, более короткий стержень которого входит в зацепление с
зубьями колеса 33. Пружина 41 предназначена для устранения люфта между удлинителем 36 и раздвоенной
частью 38.
Принцип работы заключается в том, что при включении вертикального магнита собачка 37 поднимается и
входит в зацепление с зубьями вертикальной храповой системы, поднимая вал и щетки обычным способом.
Удлинитель 36, воздействующий на раздвоенную часть 38, вращает Y-образный рычаг 31 против часовой
стрелки, и поскольку колесо A3 удерживается от обратного вращения собачкой 3-5, U-образный рабочий
элемент будет подниматься по зубу, с которым он взаимодействует, и замыкать контактные пружины 39.
По завершении хода деталь полностью пройдет над соответствующим зубом и опустится на другую сторону,
снова размыкая контактные пружины.
Когда фиксатор 37 вернет рычаг 31 в исходное положение, он будет повернут в противоположном
направлении, и элемент 40 предотвратит относительное вращение колеса 3, а фиксатор 3-5 поднимется по
соседнему зубу, и различные элементы вернутся в показанное положение. Схема, показанная на рис. 7, для
управления контактными пружинами совместно с вращающимся магнитом tL-e magn2t, в целом аналогична.
В данном случае рабочий модуль 50 крепится непосредственно к якорю магнита и несет колесо 51, которое
поворачивается в точке 52 и предотвращается от движения назад удерживающим элементом 53. Пружины
контакта 54 были установлены на подходящем кронштейне 55, прикрепленном к раме выключателя, а работа
этих пружин осуществляется посредством пружинного элемента 56, который имеет U-образное удлинение 57.
Когда арматура притягивается, колесо 51 движется в сторону пружин 541, и поскольку колесо 51 не может
вращаться назад, пружина a6 поднимается по соседнему зубу и посредством элемента 57 замыкает
Соседние файлы в папке патенты