Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13058
.pdf
Я, Уильям Уорр Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-ин-Филдс, Лондон, У.К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Ingersoll-Rand, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к буровым установкам, но, в частности, к
распределительному клапану для буровых установок с гидравлическим приводом.
Согласно изобретению, буровая установка с гидравлическим приводом включает цилиндр, имеющий
выпускной патрубок, управляемый поршнем, и клапан для управления входными каналами, ведущими к
концам поршневой цепи, при этом пара фланцев на клапане снабжена отверстиями для подачи рабочей
жидкости под давлением, подаваемой между указанными фланцами во входные каналы, а концевая часть
клапана выступает в продолжение камеры клапана и образует направляющую для клапана, и характеризуется
наличием средств для обеспечения постоянной связи между указанным продолжением камеры клапана и
атмосферой.
Вышеизложенное означает, что предотвращается образование противодавления и вакуума во время работы
клапана без потерь рабочей жидкости. Достаточный амортизирующий эффект достигается непосредственно в
камере клапана.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых аналогичные ссылочные
обозначения относятся к аналогичным частям; на рисунке 1 показан поперечный разрез буровой установки,
оснащенной клапаном, сконструированным в соответствии с принципами изобретения, причем клапан показан
в положении, обеспечивающем подачу рабочей жидкости под давлением к заднему концу поршневой камеры,
и на рисунке 2 показан аналогичный вид, демонстрирующий клапан в положении, обеспечивающем подачу
рабочей жидкости под давлением 55 к переднему концу поршневой камеры.
Если говорить более подробно о чертежах, то А обозначает буровую установку, включающую цилиндр B, в
котором образована поршневая камера C для размещения возвратно-поступательного молоткового поршня
D.
В стенке цилиндра B расположен управляемый поршнем выпускной патрубок E, обеспечивающий сообщение
между камерой сгорания поршня C и атмосферой. 65 Для передней части поршневой камеры C
предусмотрено соответствующее заглушка в виде головки F, которая также может служить направляющей для
рабочего инструмента G, показанного выступающим своим задним концом 0 в поршневую камеру для приема
ударов молоткового поршня D.
Для задней части поршневой камеры предусмотрена заглушка в виде пластины H, на которой установлен
головной блок 75 J, который, в свою очередь, служит посадочным местом для задней головки K. Цилиндр B,
головка F и элементы, обозначенные H, J и K, образуют основные части буровой установки, и такие части
могут быть соединены в сборе любым подходящим и удобным способом, например, обычными боковыми
болтами (не показаны).
В соответствии с принципами изобретения, головной блок J снабжен отверстием L для размещения клапанной
камеры 0, имеющей отверстие, образующее клапанную камеру P. Клапанная камера P включает в себя
увеличенную часть Q и уменьшенную часть R для размещения распределительного клапана 90 8, имеющего
кожух или шток T, который скользит в уменьшенную часть R, образуя опорную часть для клапана.
Клапан S может! Предусмотрено углубление или полость для уменьшения веса. 95 Вблизи переднего конца
клапана находится цельный фланец V, расположенный в расширенной части Q, а немного позади фланца V
расположен другой фланец W, также расположенный в расширенной части Q.
Жидкость под давлением, предназначенная для распределения клапаном, подается между фланцами V и W
через порт или порты X в корпусе клапана 0, а порты 11) X сообщаются с подающим трубопроводом Y 3 (Y
A52 3 i 1 1 i j 1 i i i через кольцевой канал Z в головном блоке P.
Жидкость под давлением, используемая для перемещения поршня D вперед, подается в заднюю часть
поршневой камеры C через задний входной канал b в пластине H и соосно с клапаном S. Жидкость под
давлением, используемая для перемещения поршня D назад, подается в переднюю часть поршневой камеры
через передний входной канал a, который проходит через цилиндр B, пластину II и блок головки J и
соединяется с задней частью расширенной части Q клапанной камеры через порты d iii - клапанную коробку 0.
Во фланце V имеется ряд отверстий e, через которые рабочая жидкость под давлением поступает в задний
входной канал b, а рабочая жидкость под давлением, подаваемая в передний входной канал c, проходит
через отверстия j во фланце W.
Предпочтительно, чтобы площадь отверстий e была больше площади отверстий f, чтобы в заднюю часть
поршневой камеры за заданное время подавалось большее количество сжимающей жидкости, чем в
переднюю часть. Это желательно по той причине, что ход поршня вперед является рабочим ходом.
Предусмотрены удобные средства для перемещения клапана S из одного предельного положения в другое. С
этой целью фланец V снабжен на своем переднем конце кольцевой зоной давления g, против которой
рабочая жидкость, протекающая через отверстия e, может воздействовать, отбрасывая клапан наружу.
Аналогичным образом, на заднем конце W-образного элемента образуется зона повышенного давления, так
что рабочая жидкость, протекающая через отверстия I, будет воздействовать на нее, перемещая клапан в его
переднее предельное положение.
Однако предусмотрены дополнительные средства для облегчения воздействия рабочей жидкости,
действующей на зоны давления g и hi, при перемещении клапана. Таким образом, клапан снабжен рабочей
поверхностью j, на которую может воздействовать сжатие со стороны заднего конца поршневой камеры,
помогая рабочей жидкости, действующей на площадь давления g, перемещать клапан назад. На заднем
конце фланца W расположена кольцевая приводная поверхность k, которая подвергается сжатию со стороны
переднего конца поршня c-образного профиля C, чтобы помочь рабочей жидкости, действующей на
приводную поверхность h, вытолкнуть клапан вперед. Задний конец уменьшенной части R клапанной камеры
вентилируется в атмосферу, например, через канал o, который проходит через клапанную коробку 0 вдоль
задней головки K.
Принцип работы устройства следующий: при заднем положении клапана, показанном на рисунке 1, рабочая
жидкость будет протекать через порты e в переднюю часть камеры клапана P и далее через задний входной
канал b в заднюю часть камеры поршня, приводя поршень 1) в движение вперед. При прохождении рабочей
жидкости под давлением через переднюю часть поршневой камеры эта жидкость будет воздействовать на
площадь давления g, а также на исполнительную поверхность j, удерживая клапан S в заднем положении. В
то же время, однако, рабочая жидкость под давлением будет протекать через порты / и фланец W,
воздействуя на площадь hl фланца W под давлением. Но, поскольку вся передняя поверхность клапана
подвергается воздействию рабочей жидкости под давлением, и эта площадь значительно больше площади ht
под давлением, клапан 5 останется в своем заднем положении.
По мере того, как поршень D продолжает движение вперед, воздух в передней части поршневого узла C будет
сжиматься, и поток сжатия, проходящий через впускной канал C, будет действовать на заднюю поверхность k,
так что после того, как поршень D откроет выпускной канал E, произойдет резкое падение давления, при
котором на передний конец клапана будет действовать рабочая жидкость, воздействующая на площадь
контакта, а сжатие, действующее на рабочую поверхность k, вытолкнет клапан вперед. 100 В новом
положении клапана рабочая жидкость будет протекать между фланцами V и W через порты / и через
расширенную часть Q камеры клапана в порты (1 и 105), а затем через входной канал c в переднюю часть
камеры поршня, чтобы вернуть поршень в исходное положение.
Как и во время движения поршня вперед, поршень D будет сжимать воздух в передней части 1j поршневой
камеры, и это сжатие будет воздействовать на рабочую поверхность j, помогая рабочей жидкости,
действующей на площадь давления g, отбрасывать клапан назад. E5. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я могу дать более подробное описание.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380524A
[]
ULs,, hi- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1931 года. Нет, 18008/31, Полностью слева: Дек. 15, 1931, Завершено:
сентябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тип распылительной форсунки и способ ее изготовления.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, и Уоллес Генри Пулл, подданный Великобритании, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной
форме распылительной форсунки и процессу ее изготовления. Эта усовершенствованная распылительная
форсунка изготовлена из резины, и хотя ранее предлагалось изготавливать из резины распылительные
форсунки или насадки, такие изделия не производились для использования в лейках или шлангах из-за
сложности изготовления подобных изделий известными методами формования.
Распылительная форсунка, изготовленная из подходящей резиновой смеси, обладает множеством
преимуществ по сравнению с широко используемыми металлическими распылителями.
Их легко установить, натянув на любой носик лейки или шланг; поэтому они не сломаются и не повредятся,
как это часто бывает с обычными металлическими насадками, а постоянно возникающая проблема засорения
распылительных отверстий в металлических насадках легко решается простым сжатием или растягиванием
резиновой распылительной поверхности во время использования, что на мгновение деформирует или
расширит распылительные отверстия и освободит частицы грязи.
При изготовлении этих усовершенствованных резиновых распылительных форсунок сначала изготавливается
заготовка, соответствующая внутренней форме предлагаемой распылительной форсунки, включая
распылительную поверхность и трубчатую часть, приспособленную для установки на носик баллона или
шланг. Такие опалубки могут быть изготовлены из дерева, металла, твердой резины или другого подходящего
материала. Распыляемая поверхность устройства снабжена рядом тонких металлических штифтов,
закрепленных на нем; штифты, соответствующие отверстиям, которые необходимо сделать на распыляемой
поверхности. Такие штифты выступали бы из поверхности первого на расстояние, значительно превышающее
толщину стенки распылителя. Затем такую бывшую в употреблении деталь r5 с установленными
проволочными выступами погружают один или несколько раз в подходящую эмульсию из компаундированного
концентрированного латекса. Первый слой наносит резиновый слой необходимой толщины, покрывая как
саму основу, так и штифты, а образовавшаяся таким образом резиновая распылительная форсунка затем
вулканизируется либо на основе, либо после извлечения из нее.
Снятие резиновой распылительной форсунки с заготовки 65 осуществляется путем отклеивания ее от
заготовки с трубчатого конца и натягивания на конец, где она крепится к распылителю. Резиновые выступы на
распылительной поверхности, сформированные над металлическими штифтами на 70-градусном шаблоне,
затем срезаются на желаемом расстоянии от поверхности распылителя, оставляя открытые отверстия, через
которые происходит распыление. Таким образом, усовершенствованная резиновая распылительная форсунка
завершается 75-м простым способом и готова к использованию.
Перед удалением резинового налета с заготовки и перед вулканизацией трубчатый конец можно немного
отогнуть назад, чтобы образовался утолщенный резиновый бортик на трубчатом конце; таким образом,
трубчатый конец укрепится и обеспечится лучшее сцепление с носиком канистры или концом шланга. 85
Резиновые распылительные форсунки такой конусообразной конструкции выполнены в форме,
обеспечивающей широкое, но неглубокое распыление, а в одном из вариантов, где требуется очень мягкое
распыление, например, при поливе мелкозернистых посевов, отверстия сформированы на верхней
поверхности форсунки, так что струи воды направляются вверх и затем мягко падают на посевы, а не
направляются прямо на посевы с максимальной силой.
Кроме того, благодаря изготовлению распылительных концов форсунок продолговатой формы, можно
обеспечить указанные форсунки трубчатыми концами с малым диаметром, поскольку такая форма позволяет
легко снимать изготовленные распылительные форсунки с основания, несмотря на малый диаметр трубчатых
концов.
Дата: 19 июня 1931 года.
У. Бонд, выступающий от имени заявителей. 3809524 tj i k 11/ _j 2380,.524 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тип распылительной форсунки и способ ее изготовления.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, компания Dunlop Rubber Company Limited, расположенная по
адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Ченнел-Айленд, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Гернси, и Уильям Генри Пол, подданный Великобритании, владелец завода Dunlop
Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному типу распылительной форсунки, изготовленной
из резины или подобного материала или содержащей его, а также к способу производства вышеуказанных
изделий с помощью одной или нескольких операций, таких как погружение, формование, распыление или
электрофорез, предпочтительно из водных эмульсий или дисперсий, указанных ниже.
Целью изобретения является производство распылительных форсунок, изготовленных из резины или
подобного материала и содержащих его на распылительных поверхностях перфорированные выступы.
Согласно настоящему изобретению, распылительные форсунки из резины или подобного материала,
содержащие резину или подобный материал и снабженные на своих распылительных поверхностях
перфорированными выступами, изготавливаются способом, включающим нанесение резины или подобного
материала, предпочтительно в виде водных эмульсий или дисперсий, на форму, имеющую желаемую форму
распылительной форсунки и снабженную на той части своей поверхности, которая эквивалентна
распылительной поверхности распылительной форсунки, выступами, например.
в виде штифтов или колышков, а затем обрезка выступов на нанесенном слое или слоях резины или
подобных материалов для получения желаемых перфорированных выступов.
В тех случаях, когда используются водные эмульсии или дисперсии резины или подобных материалов,
указанные эмульсии или дисперсии затвердевают до обрезки выступов.
При желании изготовленные изделия можно высушить и вулканизировать известным способом, а затем
отделить от заготовки перед обрезкой выступающих частей. При вырезании выступов образуется отверстие
определенной формы, соответствующее эквивалентному сечению выступов в первом случае. 60 Одним из
преимуществ существующего L-процесса является возможность производства перфорированных труб
различной длины, в зависимости от длины выступов в исходном изделии и места их обрезки.
Резина или подобные ей материалы, которые могут быть использованы в виде водных эмульсий или
дисперсий, включают в себя материалы, состоящие из резины, гуттаперчи, балаты или аналогичных
растительных смол, получаемых естественным или искусственным путем в вулканизированном или
невулканизированном состоянии, или содержащие их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
коагулированного каучука, вулканизированного каучука, отходов или переработанного сырья.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавить один или несколько из 85 обычных
ингредиентов для приготовления смесей.
При желании, при осуществлении изобретения, могут быть использованы водные эмульсии или дисперсии,
которые являются или были сделаны способными к застыванию при нагревании или были сделаны
способными к застыванию в холоде через определенные и контролируемые промежутки времени.
Кроме того, используемые водные эмульсии или дисперсии могут быть загущены.
Резина или подобные ей материалы при желании могут также использоваться в виде растворов в
органических растворителях, или же измельченная резина или подобные ей материалы могут применяться
непосредственно в процессах формования.
Ниже приведён пример того, как можно реализовать данное изобретение.
Сначала изготавливается, предпочтительно из твердой древесины, форма которого соответствует внутренней
форме предлагаемой распылительной форсунки, включая распылительную поверхность и трубчатую часть,
приспособленную для установки на носик баллончика или шланг. На распылительной поверхности 110
изделия имеется ряд стальных проволок "Staybrite" 20-го калибра, глубоко вбитых в древесину и выступающих
примерно на -". Этот образец (380,524) погружают в раствор ацетата аммония, приготовленный путем
смешивания равных объемов ледяной уксусной кислоты и водного раствора аммиака с удельной плотностью
0,880, и поддерживают температуру 60 градусов. C. Первый материал немедленно извлекается и ему дают
стечь. Затем первый образец медленно погружают в концентрированную латексную смесь следующего
состава: (в весовых частях).
Каучук (в виде латекса) - - - 87,7 Сера - - - - 1,5 Минеральное масло - - - - 5,0 Дисульфид тетраметилтиурама
0,3 Оксид цинка - - - - 4,0 Сажа - - - - 2,0 Общее содержание твердых веществ в вышеуказанной латексной
смеси составляет 66 грамм на 100 грамм.
После удаления первого из смеси осадок также подвергается внешней фиксации путем кратковременного
погружения в подходящую коагуляционную ванну, например, в разбавленный раствор уксусной кислоты.
Затем его сушат и вулканизируют известным способом. Толщину можно увеличить, повторив описанную выше
операцию. Установлено, что толщина, полученная при трехкратном повторении цикла работы, подходит для
насадки-лейки.
Полученный осадок представляет собой изделие, из головки которого выступает ряд небольших трубочек,
каждая из которых закрыта с одного конца. Затем каждую из этих трубок обрезают, например, так, чтобы
выступающая длина составляла 1 дюйм. Приподнятие отверстий над основной поверхностью позволяет
получить усовершенствованную насадку для полива.
Перед удалением резиновых отложений с заготовки и перед вулканизацией трубчатый конец можно немного
завернуть сам в себя, чтобы образовать утолщенный резиновый бортик на трубчатом конце, тем самым
укрепив трубчатый конец и обеспечив лучшее сцепление с носиком канистры или шланга.
При желании распылительные концы распылительных форсунок могут быть выполнены в продолговатой
форме, поскольку это позволяет производить форсунки с трубчатыми концами малого диаметра, так как такая
форма позволяет легко снимать изготовленные распылительные форсунки с их основания, несмотря на
малый диаметр трубчатых концов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны варианты осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид распылительной форсунки, изготовленной из резины или
подобного материала и имеющей на распылительной поверхности перфорированные выступы. Поверхность
распыления имеет круглую форму.
На рисунке 2 представлен перспективный вид распылительной форсунки, распылительный конец которой (а)
имеет продолговатую форму.
На рисунке 3 представлен перспективный вид распылительной форсунки с плоским, продолговатым
распылительным концом, наклоненным к оси трубки. 70 На рисунке 4 представлен вид сбоку распылительной
части форсунки, показанной на рисунке 2, с перфорированными выступами на распылительной поверхности.
При желании перфорированные выступы 75 могут быть локализованы на одной стороне распыляемой
поверхности. Подобную распылительную форсунку можно использовать таким образом, чтобы часть с
перфорированными выступами находилась сверху.
Такая форма распылительной форсунки предпочтительна при поливе мелкозернистых посевных грядок, где
требуется очень мягкое распыление, поскольку струи воды, выходящие из этой форсунки, направлены вверх и
мягко падают на посевную грядку, а не направлены прямо на нее с максимальной силой.
Нам известно о патенте № 358011, и мы не претендуем на какие-либо права, заявленные в нем. 903 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1931 г. Нет,. 18,01 5|31. a3 / Полностью принято: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Полностью зарегистрированная корпорация I8cl'A1o3, организованная в соответствии с законами
Пенсильвании, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенного в Рединге, округ Беркс, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Иллинойс. А-Не, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Пенн-стрит, 223, Рединг, и Макс Ричитер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Саут-3-стрит, 323, Рединг, оба в вышеупомянутом округе Беркс, настоящим
заявляют, что все аспекты данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прямовязальным или полувязальным машинам, и в частности к механизмам
подачи нити и управления остановкой.
Как известно, в полноразмерных вязальных машинах подача нитей осуществляется с помощью ряда
направляющих стержней, каждый из которых несет ряд нитенаправляющих пальцев, по одному для каждой
секции иглы.
Движение обычно передается на выбранные направляющие стержни от общего фрикционного стержня,
приводимого в действие обычным механизмом управления движением.
Традиционно выбор желаемого направляющего стержня определялся путем ручного соединения этого
стержня с одним из рядов фрикционных коробок. В фрикционной коробке перемещение выбранного
направляющего стержня ограничивалось упорами, которые зацепляли его после заданного перемещения.
Однако недавно было предложено осуществлять этот выбор автоматическим способом, управляемым
механизмом шаблона, например, цепью шаблона, причем это средство механически соединяло выбранные
направляющие нитеносителя с элементами, приводимыми в действие механизмом фрикционной коробки от
направляющей стержня машины. В таких конструкциях управление движением направляющих стержней
осуществлялось либо с помощью ручных упоров (специальные упоры требовались при производстве
секционной ткани или пластинчатых участков, и такие операции по установке выполнялись оператором до
запуска машины или во время определенной остановки в последнем устройстве), либо с помощью упоров,
которые регулировались при необходимости изменения ширины трикотажного полотна с помощью обычного
шнека машины.
Однако в машинах с неселективно управляемыми направляющими стержнями для нитей было предложено
изменять время перемещения нитей с помощью упоров, автоматически регулируемых механизмами,
управляемыми с помощью шаблонной цепи, например, шаблонной цепи, при этом упоры регулируются
винтовыми и гайковыми устройствами или включают в себя элементы различной толщины, расположенные
между неподвижным упором и концами нити или другими ударными элементами, прикрепленными к ней.
Целью настоящего изобретения 70 является обеспечение полностью автоматической селективной работы
механизма подачи различных нитей, используемых в прямовязальной или полнофигурной вязальной машине,
для производства почти 1100 (75) заранее определенного разнообразия однотонных или декоративных
тканей.
Предложенные усовершенствования адаптированы для широкого спектра операций с использованием
селективных стержней и различного перемещения каждого из них, что обеспечивает ранее невозможное
автоматическое производство практически неограниченного разнообразия тканевых структур и дизайнов за
счет изменения резьбы и цветовых вариаций, а также секционного формирования ткани с заданными
контурами и расположением.
а также зоны с покрытием, усилением и вышивкой, имеющие правильную или декоративную форму, что
позволяет избежать ненужных задержек в работе оборудования, значительно повысить производительность,
предотвратить ошибки и снизить требования к квалификации и вниманию со стороны оператора.
Таким образом, согласно данному изобретению, в сочетании с 95 предлагается прямая или
полнофасационная комплектовочная машина, имеющая множество направляющих стержней для нитей,
средства для выборочного управления направляющими стержнями для нитей.
средства для целенаправленного ограничения (перемещения Q00 указанных стержней и параллельных
механизмов для автоматического управления каждым из указанных средств.
Изобретение и способ его применения, а также взаимодействия с полноформовочной вязальной машиной
W0S, подробно описаны в следующем описании ii в связи с прилагаемыми к нему чертежами, являющимися
его частью, а новые особенности четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на которых показаны лишь те части хорошо известной, полностью изготовленной
конструкции кинетической машины, которые достаточны для полного раскрытия применения к ней одного из
вариантов осуществления изобретения и способа его работы.
На фиг. 1 представлен фрагментарный план центральной части обычной вязальной машины, при этом
несущественные части отсечены или исключены, и показано относительное расположение
усовершенствованных средств для самопроизвольного зацепления направляющих стержней нити и для
автоматического управления перемещением подающего механизма. На рис. 2 представлен увеличенный
вертикальный поперечный разрез станка, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, и, в частности, показан
механизм автоматического выборочного зацепления заданных направляющих стержней резьбы.
Рис. 3 представляет собой частичный задний разрез, выполненный приблизительно по линии u-:
рис. 2.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез плана. Рис. 2. iln --, ofFirz.
2.
Рисунки 5 и 6 представляют собой детальные поперечные сечения, выполненные соответственно на линиях
5-5 и 6-6 рисунка 2.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный детальный вид сбоку, снятый в направлении линии 7-7 на рис. 2.
На рис. 8 представлен увеличенный поперечный вид одного из устройств, взаимодействующих с
резьбонаправительным стержнем, причем изображение получено практически по линии 8-S на рис. 3.
На рис. 9 представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 8.
На рис. 10 представлен увеличенный вертикальный поперечный разрез, аналогичный рис. 2, но выполненный
по линии i0-10 на рис. 1 и более детально показывающий автоматический механизм селективной остановки
стержня Coltl ol B0.
Рис. 11 представляет собой детальный разрез по линии il-l на рис. 10, показывающий выборочные соединения
с различными устройствами для остановки стержней.
Таким образом, рис. 12 представляет собой частичный план-разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка. 1.
Рис. 1.3 Это аналогичный частичный разрез в плане, но выполненный по линии 13-13 на рис. 10.
Рис. 14 iv a задний разрезIal ce--aTe sn.
аналогично рис. 3, но взято только из -ne 14-14 на рис. 10.
- На рис. 15 представлен краткий вид ограничителя хода штока, а на рис. 10 — боковой вид того же
ограничителя и его бокового вида, причем вид сделан с линии 16-16 на рис. 10.
На фиг. 17 представлен фрагментарный поперечный разрез механизма, работающего в режиме холостого
хода, а на фиг. 18 — фрагментарный поперечный разрез других частей указанного механизма, причем
поперечное сечение выполнено в другой продольной части машины.
Вязальная машинка, показанная на чертежах 7.5, относится к типу 11, и ее основные функции и работа
хорошо изучены. Подробное описание и другие сведения см. в разделе, посвященном современным
усовершенствованиям.
Последние предполагают незначительные физические риски в известных функциях машины, но добавляют
механизмы, специально предназначенные для автоматического управления рисунком (селективная операция
подачи 8S для различных нитей); как будет подробно описано далее.
T6 обеспечивают средства для автоматического выбора определенных несущих штоков для выполнения
рабочих действий; показанная на чертежах конструкция включает в себя замену ранее использовавшихся
фрикционных коробок на серию из трех типов муфтовых устройств A, по одному для каждого из восьми
указанных несущих штоков 6, так что любой выбранный шток может автоматически срабатывать в желаемом
режиме.
Несущие стержни 5, как и прежде, продольно подвижно закреплены на кронштейнах 6, и каждый из них
показан с предпочтительной секцией (ae:
Зуб 7 предназначен для возвратно-поступательного перемещения. X-e то же самое. Шток управления
несущей 8 перемещается возвратно-поступательно, как и прежде. 1.05 Обычное движение кулиры neeLarni -.i
посредством соединения с рычажной планкой '>' также показано, предпочтительно снабженное зубьями рейки
9. Каждое фрикционное устройство А показано снабженным грушевидным колесом 10 110, находящимся в
постоянном зацеплении с зубьями рейки 9 штока 8, и зубчатым колесом 11, находящимся в постоянном
зацеплении с зубьями рейки 7 соответствующего несущего штока 5. Шестерни 10 и 11, обозначенные
индексом 11, соединены соответствующим фрикционным муфтовым механизмом, и будет легко увидеть, что
при определенной работе такого муфтового механизма, как описано ниже.
селективное управление любым несущим стержнем.5 просто предусмотрено в 120.
Как более наглядно показано на рис. 8, каждое сцепление A включает корпус 153, который, в отличие от
обычно используемых ранее фрикционных коробок, не смещает своего положения и жестко закреплен на
жестком стержне рамы 16 таким образом, чтобы выступать за пределы корпуса. Ряд несущих стержней 5
опирается на кронштейн 6, как показано на рисунке, и каждый корпус 15, как показано, выполнен с
соответствующими зубьями 380,525 380,525 для вала 1.7 для его соответствующих шестерен и 11, причем
шестерня 10 предпочтительно закреплена шпонкой на указанном валу, а шестерня 11 свободно вращается на
нем по пути своего направляющего стержня 6 5 и надлежащим образом удерживается в таком положении с
помощью кольца 18, закрепленного на валу 17. Конкретный механизм фрикционной муфты, обозначенный на
чертежах как соединительные шестерни 10 и 11, включает в себя фланцевый тормозной барабан 19, несущий
регулируемо натянутые подпружиненные фрикционные диски, находящиеся в фрикционном зацеплении с
шестерней 11. Барабан и фрикционные диски свободно вращаются на валу 17, за исключением случаев, когда
они зацепляются с расширяющимся тормозным кольцом 21. Тормозное кольцо, как показано, расположено
внутри барабана 19 и крепится к валу 17 с помощью муфты 22, закрепленной на валу 17. Выдвижной
клиновой блок 23, установленный в этой муфте, предназначен для входа в щель тормозного кольца 21, чтобы
расширить последнее и зафиксировать барабан 19 на муфте 22, тем самым совместно вращая их и,
следовательно, совместно вращая шестерни 10 и 11. Однако, когда шток 5 соприкасается с ограничителем,
ограничивающим его перемещение, шестерня 11 будет удерживаться от вращения, и фрикционные диски
будут свободно проскальзывать.
Для целенаправленного выдвижения клинового блока 23 вал 17 показан как имеющий центральное отверстие
на одном из своих концов для приема аксиально перемещаемого штифта 24, внутренний конец которого
имеет коническое соединение с редуктором 2.5, а указанный вал 17 имеет углубление, через которое
проходит клиновой блок 23, причем последний выдвигается при движении по большей части штифта 24 и
отводится от выступа для освобождения тормозного кольца 22 при движении по редуктору штифта 25. Штифт
24 показан выступающим за конец вала 17 и образованным расположенными на некотором расстоянии друг
от друга кольцами 26, 26, между которыми зацепляются рабочие концы рычага 27 для осевого перемещения
указанного штифта. Рычаг 27 закреплен на валу 28, к которому прикреплен рычаг 29 с управляемым по схеме
приводом и ручной рычаг 80 для ручного включения и выключения любого конкретного стержня 6 по мере
необходимости. Для удержания штифта 24 в нужном положении может быть предусмотрена пружинная
защелка 31.
Каждое устройство сцепления А, как указано, снабжено своим собственным рычагом 29.
и каждый из указанных рычагов приводится в действие одним из ряда стержней 35, расположенных на
некотором расстоянии параллельно несущим стержням 5 и установленных в соответствующих несущих
кронштейнах 36, и указанные стержни 35 избирательно перемещаются с помощью соответствующих
механизмов с заданным шаблоном, описанных ниже, благодаря чему обеспечивается автоматический выбор
любого несущего стержня.
Конкретный механизм управления режимом работы, предназначенный для целенаправленного перемещения
выбранных тяг 35 в любом направлении для соединения или разъединения соответствующего механизма
сцепления, как описано выше, включает в себя ряд рычагов 40, каждый из которых имеет раздвоенный конец,
входящий в зацепление между кольцами 41, 41, закрепленными на соответствующей тяге; каждый из
указанных рычагов 70 закреплен на определенном из ряда валов 43, установленных в соответствующем
подшипниковом кронштейне 44, как ясно показано на рис.
3.
На противоположном конце каждого вала 43, как показано на фиг. 7, расположен кривошип 7Т 45, к которому
прикреплен один конец рычага 46, а другие концы ряда указанных рычагов изогнуты таким образом, чтобы
сходиться, и каждый из них соответственно шарнирно соединен с одним из ряда поперечных рычагов 47. Все
они промежуточно шарнирно установлены на общей оси 48, соответствующим образом закрепленной в
подшипниковом кронштейне 44. Ниже оси 48, параллельно и на некотором расстоянии друг от друга по обе
стороны от нее, расположены две оси 49, 85 и 50, каждая из которых шарнирно соединена с рядом рычагов 51
и 52.
соответственно, при этом внутренние концы указанных рычагов перекрываются посередине ниже оси 48, на
чертежах показаны восемь рычагов 90 51 и восемь рычагов 52. Противоположно выступающий конец каждого
рычага 51 показан соединенным отдельным звеном 53 с концом соответствующего рычага из ряда рычагов
47, а другие концы рычагов 52 95 соответственно отдельно соединены аналогичными звеньями 54 с
указанными рычагами 47 со стороны последних смежных рычагов 46. Bv соответствующее действие,
оказываемое на один из перекрывающихся внутренних концов рычагов 51 100.
Движение 52 может быть передано определенному рычагу 47. Рычаг 51 качает его, перемещая его рычаг 46
вниз, а рычаг 52 перемещает его рычаг 46 вверх. Такое движение рычагов 46 вверх и вниз (105) будет
наблюдаться в обратном направлении, перемещая соответствующий вал 43, к которому присоединен
указанный рычаг, так что последний будет вращаться, и, следовательно, его противоположный конец (рычаг
40) будет поворачиваться в другом направлении. Такое действие перемещает его 11.
перемещение стержня 35 в том или ином направлении, причем это движение, как указано выше, приводит к
включению или выключению муфт соответствующих устройств А.
Соседние файлы в папке патенты