Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13057
.pdf
линии сгиба имеется застежка с прорезью или подобным отверстием, через которое можно вставить
веревочную ручку, прикрепленную к противоположной стороне горловины пакета.
В соответствии с настоящим изобретением, в полиэтиленовом пакете две противоположные стороны
горлышка или открытые края пакета! Каждый из них снабжен потолочной ручкой.
Обе указанные ручки приспособлены для прохождения через прорезь или щель вдоль или почти параллельно
линии сгиба выступающего клапана на одной стороне горловины пакета, при этом указанный клапан
предназначен для складывания поверх горловины пакета так, чтобы он прилегал к противоположной стороне
пакета. - При практическом применении одного из вариантов изобретения, пакет из бумаги или другого
подходящего материала снабжен отверстием вдоль или около его верхнего края, и вдоль одного края
отверстия предусмотрен клапан, который можно сложить, чтобы закрыть отверстие и защитить содержимое. С
каждой стороны сумки прикреплена ручка, которая может быть изготовлена из картона или другого
подходящего жесткого материала. Предпочтительно, чтобы каждая ручка имела удлиненную полоску, которая
крепится к соответствующей стороне пакета с помощью клея или другого подходящего средства.
Одна сторона сумки сложена внутрь, при этом ручка расположена внутри сгиба таким образом, что ее
продольная полоса проходит вдоль верхнего края сумки внутри сгиба, а сама ручка выступает через прорезь в
нем. Ручка на другой стороне сумки закреплена вдоль внутренней поверхности сумки в той части, которая
образует клапан, закрывающий отверстие сумки. Ручка выступает через прорезь вдоль сгиба клапана, и эта
прорезь может быть усилена, предпочтительно, с внутренней стороны тканью, волокном или другим
подходящим армирующим материалом. Пакет можно закрыть, пропустив ручку с одной стороны пакета 70
через прорезь, образованную между другой стороной пакета и застегивающим клапаном. Затем клапан
откидывается вниз, чтобы закрыть отверстие в сумке, а две ручки располагаются бок о бок, так что при
переноске в руке они удерживаются вместе и, таким образом, скрепляют две стороны сумки. Клапан
закрывает отверстие и, таким образом, защищает содержимое, и при желании для фиксации клапана в
закрытом положении может быть предусмотрено любое подходящее крепежное устройство.
В одном из вариантов исполнения на клапане может быть сформирован один или несколько язычков, которые
предназначены для вставки через соответствующий прорезь или прорези в сумке, чтобы удерживать клапан
на месте. Рукоятки ножа предпочтительно снабжены вырезанными кольцами, форма которых обеспечивает
удобство удержания в руке. 90 При желании материал, из которого изготовлены ручки, может выступать за
внутреннюю поверхность одной или обеих сторон сумки, чтобы придать ей жесткость или прочность. Края
сумки могут быть снабжены складчатыми боковыми складками, увеличивающими вместимость сумки, а при
желании можно также использовать усиленное или жесткое дно. Эти характеристики особенно актуальны для
мешков большой вместимости и для относительно тяжелых предметов объемом 100 литров.
На чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой противоположные боковые виды верхней части сумки-переноски
с двумя ручками и открытым клапаном.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3a-3a на рис. 1.
На рис. 4 представлен аналогичный разрез, за исключением того, что указанная заслонка показана в
закрытом состоянии. Как видно из чертежей, корпус сумки может состоять из одного сложенного листа бумаги
или другого подходящего материала, либо из двух частей, соединенных по вертикали и 115.
нижние края. Две стороны обозначены порядковыми номерами 1 и 2, и их можно соединить, загнув выступы 3
одной стороны поверх соответствующих краев другой стороны и приклеив эти выступы G2 к указанной другой
стороне известным способом. Одна сторона сумки, сторона 1 в приведенных примерах, выступает вверх за
верхний горизонтальный край 4 горловины стороны 2, образуя клапан 5, который можно сложить по
горизонтальной линии 6, приблизительно совпадающей с верхним краем стороны 2.
В указанной складке или в непосредственной близости от нее образован продольный паз 7 i30 - 380,552,
через который вставляется ручка 8, закрепленная сбоку 2. Эта ручка 8 может представлять собой жесткий
элемент из картона или подобного материала, имеющий концевые выступы 9, закрепленные или иным
образом приклеенные к одной из сторон (внутренней стороне в показанном варианте исполнения) боковой
поверхности 2, и центральную часть с прорезью, как показано на рисунке 10, для обеспечения подходящей
конфигурации ручки. В дополнение к приклеиванию ручки 8 к стороне 2 или вместо этого, эту сторону можно,
как показано на рис. 3 и 4, удлинить и сложить, чтобы создать дополнительный слой 11 внутри (или, при
желании, снаружи) сумки. Этот дополнительный слой 11 может быть прорезан аналогично прорезной части 7
с другой стороны для размещения прорезной части ручки 8, при этом крылья 9 расположены между стороной
2 и дополнительным слоем 11, причем этот дополнительный слой 11 продолжается в стороны за нижний край
детали 8 и приклеивается к стороне 2.
На стороне 1 также имеется ручка, как показано на фиг. 1-4; эта ручка аналогична ручке 8, обозначенной
порядковым номером 12, и прикреплена к внутренней поверхности стороны 1. Как показано на рисунке,
рукоятка 12 приспособлена для прохождения через паз 7. Эта прорезная часть 7 предпочтительно усилена
слоем 13 ткани, прочной бумаги, хлопчатобумажной сетчатой армированной листовой ткани или другого
подходящего упрочняющего материала, приклеенного к боковой стороне 1 таким образом, чтобы он
располагался вдоль и поперек сгиба 6, при этом следует понимать, что прорезь 7 проходит через этот
дополнительный слой.
Для удержания заслонки 5 в закрытом положении могут быть предусмотрены соответствующие средства
фиксации, например, путем образования выступа на свободном крае заслонки 5 и его зацепления.
вставляя его в прорезь сбоку 2. Торцевые кромки частей рукоятки с прорезью могут быть наклонены или
сужены для облегчения вставки в прорезь 7.
Пакеты-переноски, изготовленные в соответствии с изобретением 1D5, недороги в производстве. Они
обеспечивают эффективную защиту помещенных в них предметов, а ручки выполняют двойную функцию:
скрепляют боковые стороны пакета и служат удобным средством для переноски пакета в руке.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Швейцария): 19.08.2018.
2,
1930.
3
$ 9X553 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1931 г., № 21300/31.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс затвердевания продуктов реакции, полученных в результате реакции фосфата извести с азотной
кислотой. Мы, Lo XZA tE TLEnTItIZITTATSW-ERI:E TUND CHEMISCIMIS tE.tiicF N A KTIENuGES LLSCHAnI, V f
Ba-le, Швейцария, компания, зарегистрированная и существующая в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом известь должна
быть переработана, что должно быть конкретно определено и установлено в следующем заявлении. Данное
заявление относится к определению продуктов реакции, полученных в результате реакции фосфата извести с
азотной кислотой.
Эта реакция в последнее время практически полностью вытеснила процесс, до сих пор преимущественно
используемый для приготовления фосфатных удобрений, в которых фосфат известкового навоза разлагается
серной кислотой, поскольку полученные продукты дают значительно лучшие смеси удобрений.
При обработке фосфатов азотной кислотой так же, как и при обработке фосфатов серной кислотой? Сначала
получаются полужидкие горячие массы, которые необходимо дополнительно обработать для получения
пригодных для использования материалов, чтобы избежать их разбрасывания.
Продукты, полученные в процессе обработки азотной кислотой, обладают следующими свойствами! Однако,
они обладают совершенно иными свойствами по сравнению с продуктами, содержащими сульфаты. Если
разбавленная, скажем, азотная кислота n(1) используется (в первую очередь получают густую жидкость,
которую можно использовать только для получения сухих продуктов с (hthcul1). В процессе, описанном в
спецификации So. 3f66, 737
Z (датировано до, но опубликовано после даты настоящего документа) Эти трудности преодолеваются путем
реакции исходного фосфата с азотной кислотой, содержащей сульфат калия, при этом конечный сухой
продукт добавляется одновременно. Таким образом, в настоящем документе заявлена претензия на такой
процесс. Настоящее изобретение применимо только к таким продуктам реакции, которые получаются в
результате взаимодействия исходного фосфата с азотной кислотой без добавления сульфатов и которые в
горячем состоянии являются пластичными, но после охлаждения сразу же, без сушки, дают твердые
продукты.
В отличие от продуктов сернокислотного процесса, эти продукты чрезвычайно твердые, и их дальнейшая
обработка включает длительные процессы измельчения и дробления.
Подготовка реакционной массы для измельчения после реакции также имеет ряд собственных недостатков.
55 Эти недостатки частично обусловлены тем, что свежие реакционные массы выделяют значительное
количество газов азотной кислоты, а также тем, что затвердевание происходит крайне медленно и
сопровождается образованием очень твердых продуктов.
Выделение больших объемов паров азота не только создает значительную нагрузку на операторов, требуя
сложных и дорогостоящих защитных мер, но и наносит существенный ущерб каменной кладке и железным
конструкциям в рабочей камере или требует использования специально защищенных камер. Из-за
медленного охлаждения и затвердевания, вызванного выделением тепла кристаллизации, необходимы
большие камеры затвердевания, к чему добавляется еще одна трудность: из-за медленного охлаждения при
больших объемах производства отдельные заготовки в камерах затвердевания свариваются вместе, образуя
протяженные массы, которые очень медленно охлаждаются внутри и после затвердевания имеют форму
чрезвычайно твердых кусков с большой поверхностью, что значительно затрудняет восстановительную
работу.
Процесс согласно изобретению полностью преодолевает все вышеупомянутые трудности при затвердении 85
продуктов реакции, полученных в процессе с использованием азотной кислоты.
По сути, это заключается в уменьшении объема еще теплых и пластичных реакционных масс и их
смешивании с уже охлажденными, восстановленными реакционными массами. Было установлено, что
особенно выгодно использовать добавленные холодные массы в мелкодисперсной форме, предпочтительно
измельченной в порошок. 95 Таким образом, используемый продукт далее именуется «порошок», однако
никаких ограничений на эту категорию не подразумевается.
Обработка еще пастообразного продукта реакции 100 при температуре около 600 °C холодным порошком
имеет не только преимущество значительного ускорения охлаждения за счет более быстрого отвода тепла
реакции и кристаллизации, но и позволяет избежать сваривания 105 вместе в большие твердые массы.
Затвердевание улучшается благодаря присутствию холодного порошка не только потому, что происходит
более быстрое отведение тепла, но и потому, что кристаллические фрагменты порошка действуют как
зародыши кристаллизации.
которые ускоряют кристаллизацию реакционных масс.
Кроме того, было установлено, что добавление или покрытие свежих продуктов 10 порошком практически
полностью подавляет выделение паров азотной кислоты, так что массы, обрабатываемые в процессе
согласно изобретению, могут быть открыто подвергнуты воздействию без создания трудностей для
операторов и без вредного воздействия на кладку и строительные работы производственных камер и
оборудования.
Следующие способы выполнения изобретения оказались особенно выгодными, однако их можно изменять по
желанию в зависимости от требований. Для приготовления свежего полужидкого сырья реакцию можно
проводить в смесительном аппарате, а полученные из него массы разделять на крупные комки, которые
выгодно обрабатывать порошком, тщательно перемешивая их с порошком. Для этой цели можно
использовать смесительное устройство или подобное приспособление. Однако было установлено, что для
этой цели особенно выгодно использовать вращающийся барабан.
Свежие массы и порошок загружаются вместе, обеспечивается тщательное покрытие и плотное смешивание
исходной массы и порошка, а также осуществляется выгрузка путем вращения барабана под
соответствующим углом или с помощью соответствующих перемещаемых элементов внутри барабана. В
некоторых случаях внутри барабана может быть предусмотрено делительное устройство, или устройство для
перемешивания и разделения, так что материал сначала тщательно перемешивается с порошком, а затем
разделяется на части и покрывается порошком. Подобное разделительное действие может быть достигнуто,
например, с помощью вращающегося вала, несущего ножи внутри барабана, при этом 7 разделенных масс
одновременно выводятся из барабана при соответствующем расположении ножей. Полученные комки могут
быть довольно большими, например, размером с кулак.
В этом случае комки, выходящие из барабана и, по меньшей мере, поверхностно охлажденные в результате
обработки порошком Ai или его включения, и, следовательно, частично затвердевшие, могут, поскольку они
больше не выделяют вредных паров, быть просто открыто выставлены в подходящих камерах для
окончательного затвердевания без специальных защитных мер. Порошковая обработка имеет
дополнительное преимущество в том, что отдельные комки больше не могут свариваться вместе. Таким
образом, предварительное уменьшение еще пластичной массы уже осуществляется, что значительно проще,
чем после полного затвердевания, помимо того, что период затвердевания существенно сокращается. В
качестве альтернативы к массе можно добавить такое количество холодного порошка, чтобы одновременно
произошло быстрое затвердевание и измельчение до конечной степени, например, до размера зерна, при
этом избегаются все нежелательные явления, такие как сваривание частиц.
Количество добавляемого порошка может быть таким, которое будет достаточно лишь для предотвращения
спекания деталей, из которых состоит свежий материал, в процессе нанесения покрытия. В этом случае
потребуется меньше порошка, если масса будет разделена на 80 относительно небольших кусочков, чем если
она будет измельчена более мелко. Опять же, количество добавляемого порошка может определяться,
например, в зависимости от того, нужно ли охлаждать измельченную массу быстрее или медленнее. В
конечном итоге степень измельчения добавляемого порошка будет выбираться в соответствии со степенью
измельчения свежей массы и/или желаемой скоростью охлаждения; более мелкий порошок используется для
получения более тонкого конечного продукта или для более быстрого охлаждения. В общем, количество
добавляемого порошка равно количеству обрабатываемого продукта, но может значительно превышать его.
Охлаждающее действие порошка можно также усилить другими известными способами охлаждения,
например, косвенным охлаждением массы путем пропускания ее через охлаждающее оборудование или
обработки в нем, или путем обдува материала холодным воздухом или другим газом непосредственно внутри
него. Такое дополнительное охлаждение может быть осуществлено также после обработки порошком, и за
этим может последовать дальнейшая обработка порошком: материал, поступающий из обрабатывающего
аппарата, либо сразу, либо после дополнительного охлаждения, может быть разделен в соответствии с
желаемым размером зерна известными способами, например, путем просеивания или ветрового
просеивания. Как правило, оказывается выгодным возвращать слишком мелкий и слишком крупный материал
в свежие массы. 115 Для разделения реакционных масс в пластичном состоянии, а также для охлаждения
путем добавления порошка, при необходимости с помощью других методов охлаждения, можно использовать
любое из известных устройств, предназначенных для аналогичных целей.
Некоторые способы осуществления изобретения описаны в следующих примерах.
Пример 1. 12 При обработке фосфата извести азотной кислотой в смесительном аппарате образуется
пластичная масса, которая после выхода из аппарата подается в обрабатывающий барабан вместе с
порошком. 13q ?, 380,553 измельченный реакционный материал.
2. Способ по п. 1 в 65, в котором количество добавляемого холодного, предварительно восстановленного
материала определяется в зависимости от предполагаемой степени восстановления, при этом избегается
сваривание отдельных кусков свежей массы 70 или в соответствии с определенной заранее установленной
скоростью охлаждения.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором степень измельчения добавляемого материала определяется в
соответствии с п. 7S желаемой степенью измельчения свежей массы или желаемой скоростью охлаждения.
4.
Способ по п. 1 или 3, в котором свежие массы подвергаются обработке избытком охлажденного реакционного
материала, и, при необходимости, продукт подвергается дальнейшему смешиванию с порошком. Процесс
согласно любому из предшествующих пунктов, в котором свежие массы взаимодействуют между собой. 85.
смешивается с охлажденным реакционным материалом в подходящем оборудовании, например, в
смесительном аппарате.
G. Способ согласно любому из предшествующих пунктов, в котором свежие массы разделяются в
подходящем аппарате, в котором одновременно полученные в результате разделения фрагменты тщательно
покрываются добавленным материалом.
7. Способ согласно любому из предшествующих пунктов 95, в котором свежие массы перед разделением на
части и покрытием добавленным материалом подвергаются тщательному замешиванию с порошком.
8. Процесс согласно любому из пунктов 100 1-5 или 7, в котором обработка реакционных масс охлажденным
реакционным материалом происходит во вращающемся барабане, причем материал, при желании, также
может быть разделен в барабане или его части с помощью соответствующих устройств, например,
вращающихся ножей или тому подобного.
9. Способ согласно любому из предшествующих пунктов, в котором охлаждающий эффект добавленного
материала дополняется прямым охлаждением обрабатываемых масс или косвенным охлаждением
обрабатываемых масс, например, путем подачи холодных газов в массы или на них, или путем охлаждения
обрабатывающего оборудования.
10. Процесс в соответствии с любым предшествующим - 115.
в пункте 120, согласно которому после обработки свежих масс добавленным материалом они подвергаются
дополнительному охлаждению известными способами, такими как холодные газы или тому подобное, за
которым, при желании, следует дальнейшая обработка, при желании, с добавлением большего количества
охлажденного материала.
11. Продукты реакции, полученные в результате действия азотной кислоты на фосфаты извести при
приготовлении согласно любому из способов 125.
вышеуказанные утверждения.
Дата: 25 июля 1931 года.
Этот корм доставляется равномерно с помощью червей.
Материал подвергается определенной степени измельчения в барабане с помощью ножей на валу, но
предпочтительно покидает барабан в виде комков, например, размером с кулак, которые после порошковой
обработки поверхностно достаточно хорошо охлаждаются и затвердевают. Этот материал после
кратковременного воздействия воздуха в течение нескольких часов готов к дальнейшей обработке в
дробильных и прокатных становах.
ПРИМЕР 2.
После реакции, проведенной, как в примере 1, материал, при необходимости прошедший через
предварительное разделительное устройство, подается во вращающийся барабан, в верхней части которого
он соединяется с порошком. Дальнейшее измельчение материала и перемешивание осуществляются так же,
как в примере 1, но таким образом, что материал за короткое время в значительной степени затвердевает и
покидает барабан, в основном, с зерном надлежащего размера. Зерна отделяются путем просеивания ветром
от порошка и от той части, которая не была достаточно измельчена.
ПРИМЕР 3.
Как и в примере 2, материал значительно охлаждается порошком, которого может быть больше, чем
материала, и одновременно восстанавливается в первом вращающемся барабане.
Охлаждение происходит во втором вращающемся барабане без специальных устройств для уменьшения
фракции, при необходимости с помощью холодного воздуха; дальнейшее измельчение происходит в третьем
барабане, снабженном такими же устройствами, до достижения желаемой степени измельчения.
Вместо охлаждающего барабана можно использовать ленточный конвейер, на который уже значительно
измельченный материал распределяется тонким слоем и за короткое время в значительной степени
затвердевает.
Если подача достаточного избытка порошка на входе в обрабатывающее устройство представляется
нежелательной, то скопления неподвижных пластиковых зерен на выходе из устройства можно избежать,
предусмотрев следующее.
На этом этапе производится дальнейшая подача порошка, с которым смешиваются зерна.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для…
5
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380554A
[]
:7 1
I,ALi t LYZI.1; '- 710i5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25.1937. № 21,324/37.
Полный левый угол: 23 апреля 7932 г.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств и методов производства трикотажных полотен.
Я, компания 110BIT IMIILAND MILLS, расположенная по адресу: Эдвардс Лейн, 3, Шервуд, Ноттингем,
являюсь подданным Великобритании и настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение включает в себя усовершенствования средств и методов производства
трикотажного полотна и имеет своей основной целью создание средств для изготовления трикотажного
полотна, содержащего закреплённые или связанные стежки, которые устраняют или минимизируют
склонность полотна к образованию складок или лямок.
Предполагается, что с помощью данного изобретения можно получить ткань того же типа, что описана в
описании моего предыдущего патента № 329098, в котором фиксирующие или завязанные стежки создаются
путем пропускания петли нити через другую петлю и плотного обхвата вокруг нее, так что одна петля (или
петля) связывается с другой.
Согласно настоящему изобретению, вязальная спица снабжена поворотной защелкой, которая в полностью
открытом положении взаимодействует своим кончиком или свободным концом со стержнем спицы и образует
замкнутое пространство между защелкой и стержнем, свободно приспособленное для подачи нити; при этом
защелка также может перемещаться из полностью открытого положения во второе открытое положение, в
котором кончик защелки находится вне стержня спицы, что позволяет подавать нить в указанное
пространство между открытой защелкой и спицей.
и голень.
Поворотная защелка является жесткой или негибкой и предпочтительно снабжена в месте поворота или
рядом с ним выступом или выступом, приспособленным для того, чтобы при нахождении защелки в исходном
положении образовывать выступ или упор, который может быть задействован кулачком или аналогичным
элементом с целью поворота защелки на ограниченное расстояние, чтобы отвести кончик защелки от стержня
иглы и предотвратить прохождение нити между защелкой и указанным стержнем.
В одном из удобных способов осуществления изобретения игла снабжена единственной защелкой, имеющей
в месте своего шарнира небольшой боковой выступ или изогнутую часть. Та часть защелки, снабженная
изогнутой частью, предпочтительно имеет плоскую форму, обеспечивающую свободное вращение внутри
пропила, предусмотренного в хвостовике иглы, а оставшаяся часть защелки имеет предпочтительное круглое
поперечное сечение.
Часть стержня иглы, в которой размещается шарнир защелки и которая снабжена вышеупомянутым
пропилом, имеет увеличенную ширину, как это обычно бывает у иглы защелки 60, и на соответствующем
расстоянии ниже указанной части, в которой размещается шарнир, стержень иглы выполнен со второй частью
увеличенной ширины, причем эта последняя часть снабжена пропилом или углублением 65, внутри которого,
когда защелка находится в полностью открытом или опущенном положении, защелка ti1) свободно
размещается. Для этой цели наконечник защелки предпочтительно выполнен в виде сравнительно
удлиненного 70-градусного острия, которое будет свободно перемещаться внутрь и наружу предусмотренного
для этого пропила.
Предпочтительно также, чтобы на защелке, рядом с ее заостренным концом, была сформирована
чашеобразная или углубленная часть, когда защелка находится в поднятом или опущенном положении,
вмещающая конец игольчатого крючка, причем этот конец предпочтительно имеет сравнительно острую
форму, чтобы быть хорошо погруженным в чашеобразную часть защелки. Когда защелка полностью открыта
или опущена, чашка, прилегающая к ее заостренному кончику, образует упор, предотвращающий чрезмерное
выдвижение этого заостренного кончика внутрь или его застревание в пропиле в хвостовике.
Преимуществом является то, что защелка слегка изогнута по длине, а передняя поверхность стержня иглы, то
есть та поверхность, на которой расположены крючок и защелка, также изогнута или вогнута между двумя
более широкими частями указанного стержня, то есть между частью, вмещающей шарнир защелки, и частью,
вмещающей наконечник защелки 95, когда защелка открыта. Таким образом, при полном открытии защелки
между ней и стержнем иглы образуется пространство приблизительно эллиптической формы, в котором
свободно размещается нить или несколько нитей, предотвращая их застревание в защелке.
При выполнении обычного вязаного стежка иглой, как описано ранее, игла поднимается, чтобы пройти через
существующую петлю 105 под защелкой, и головка иглы подается в крючок. При выполнении такого стежка
кончик опущенной защелки располагается на некотором расстоянии от стержня иглы, так что при опускании
иглы существующая петля проходит под защелкой, и во время опускания движение иглы закрывает указанную
защелку на крючке иглы, а пучок новой нити тем временем протягивается через закрытую петлю обычным
способом.
Когда необходимо выполнить закреплённый или связанный стежок, игла поднимается на большую высоту,
чем при выполнении обычного вязаного стежка, опущенная или открытая защёлка перемещается в
положение, при котором её кончик находится на некотором расстоянии от стержня иглы, и новая нить
подается между опущенной защёлкой и стержнем иглы, то есть в указанное выше пространство, имеющее в
основном эллиптическую форму.
В начале движения иглы вниз открытая защелка нажимается так, что ее заостренный кончик входит в прорезь
в стержне иглы, предназначенную для этого, и старая петля на игле проходит через указанную открытую
защелку и попадает в крючок иглы. В ходе этого этапа движения иглы петля новой нити протягивается через
старую петлю, и при дальнейшем движении вниз эта петля новой нити поднимает защелку в закрытое
положение на крючке иглы и проходит над закрытой защелкой, после чего снимается с иглы. Таким образом,
становится понятно, что петля новой нити, вместо того чтобы, как в случае обычного стежка, оставаться на
игле, закрывается, а старая петля остается на игле, при этом новая петля протягивается через
существующую петлю и обхватывает ее, после чего завязывается. 40 Перемещение открытой защелки в
положение, при котором ее кончик находится вне стержня иглы, что позволяет нити проходить по ней, может
быть успешно осуществлено в требуемые моменты времени с помощью элемента 45 или других подходящих
средств, взаимодействующих с выступающей вбок или изогнутой частью защелки, прилегающей к ее оси
вращения.
Однако следует понимать, что могут быть предусмотрены и другие средства для обеспечения того, чтобы
кончик открытой защелки находился на некотором расстоянии от стержня иглы, когда это необходимо.
При желании заостренный кончик защелки может быть слегка изогнут таким образом, чтобы, когда защелка
находится в поднятом или закрытом положении 55, а край крючка погружен в чашечку защелки, этот
изогнутый кончик приблизительно совпадал с кривизной крючка иглы.
Предпочтительно, окружной размер иглы в месте крепления к крючку при закрытой защелке несколько
больше, чем окружной размер стержня иглы в месте поворота защелки, а также предпочтительно, чтобы
окружной размер в месте поворота защелки был немного больше, чем размер той части стержня, которая
удерживает кончик защелки при ее опускании. 0 Датировано 24 июля 1931 года.
ЭРИГ ПОТТЕР, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я-i-nprovemen8 inL the Mleans for and Kethed of ccWcb.g Xllitted3 Fabe-ico X - ROBneT KIRaAxu-1) MILLS, по
адресу: 3, Edwards Lane, Sherwood, Nottingham, -a Uri-tish Subject, настоящим заявляю, что истина об этом
изобретении и способ его осуществления должны быть описаны и установлены следующим заявлением.
Изобретение включает в себя усовершенствования в способе производства нетканого материала и имеет
своей главной целью... Предусмотрены средства для изготовления ткани с плетением, включающим
фиксирующие или завязанные стежки, которые устраняют или минимизируют склонность ткани к образованию
складок или лямок.
Тип ткани, которую предполагается производить, определяется способом применения данного изобретения,
описанным в предыдущем патенте. № 329,098 -гдеi.
Закреплённые или обвязочные стежки создаются путём пропускания петли нити через другую петлю и
плотного обхвата её, так что одна петля оказывается на другой.
В данном изобретении предлагается вязальная спица, имеющая поворотную защелку, которая в полностью
открытом положении взаимодействует своим кончиком или свободным концом с стержнем спицы и
обеспечивает замкнутое пространство между защелкой и стержнем, свободно приспособленное для
размещения нити; при этом защелка также может смещаться из полностью открытого положения, чтобы
освободить кончик защелки от стержня спицы и позволить нить подавать в это пространство между открытой
защелкой и стержнем.
Согласно настоящему изобретению, поворотная защелка 105 иглы указанного типа снабжена в месте или
рядом с его шарниром выступом или удлинением, представляющим собой упор, предназначенный для
воздействия на него с целью -f шарнира. 110 из предусмотренного для этого пропила 4.
Предпочтительно также, чтобы на защелке, рядом с ее заостренным концом 2b, была сформирована чашечка
или углубление 2j, причем эта чашечка 2c, когда защелка находится в поднятом или закрытом положении 70,
вмещает конец игольчатого крючка 5, причем этот конец предпочтительно имеет сравнительно острую форму,
чтобы быть хорошо погруженным в чашечку защелки. Когда защелка полностью открыта или опущена, чашка
2c, прилегающая к ее заостренному кончику 2b, образует упорное кольцо, предотвращающее чрезмерное
выдвижение указанного заостренного кончика внутрь или его вдавливание в чашку 4 пилы в хвостовике. 80 В
качестве преимущества следует отметить, что защелка 2 слегка изогнута по длине, а передняя поверхность
игольчатого механизма, то есть та поверхность, на которой расположены крючок и защелка, изогнута внутрь
между двумя более широкими частями 85 11, 12) указанного механизма. Таким образом, между защелкой 2 и
стержнем иглы образуется практически эллиптическое пространство 6, когда защелка полностью открыта,
которое будет свободно вмещать нить или нити под углом 90 градусов и предотвратит их защемление
защелкой.
При выполнении обычного вязаного стежка иглой, как описано ранее, игла поднимается, чтобы пройти через
петлю иглы a 93 под защелкой 2, и новая нить b подается в крючок 5. При выполнении такого стежка кончик
опущенной или открытой защелки располагается на некотором расстоянии от стержня иглы таким образом,
что при опускании или втягивании иглы существующая петля проходит под защелкой и во время движения
опускания или втягивания иглы закрывает указанную защелку на крючке иглы и снимается, при этом петля
новой нити тем временем протягивается через снятую петлю обычным способом.
Для выполнения закреплённого или завязанного стежка игла поднимается или выдвигается на большую
высоту или расстояние, чем при выполнении обычного вязаного стежка, опущенная или открытая защёлка
перемещается в положение, при котором её кончик находится на некотором расстоянии от стержня иглы, и
новая нить b подается между указанной опущенной защёлкой и стержнем иглы, т.е. в вышеупомянутое, по
существу эллиптическое пространство 6.
На фиг. 4 показана игла, полностью или почти полностью поднятая или выступающая, при этом старая петля
a удалена из-под защелки, а новая нить b пропущена в пространство 6 между указанной защелкой и стержнем
иглы. Во время движения иглы вниз или ее втягивания открытая защелка 2 нажимается с соответствующим
усилием, указанным на 7, так что ее заостренный кончик 2b входит в пропил 4 в стержне иглы, а старая петля
a на игле проходит над указанной открытой защелкой, как показано на фиг. 5, и в крючок иглы, как показано на
фиг. 6. В этой части детали A30 происходит частичное смещение защелки вперед, в полностью открытое
положение, чтобы кончик защелки не соприкасался с стержнем иглы и позволял подавать нить между
защелкой и стержнем.
Предпочтительно, указанный выше выступ или упор на защелке образован путем поворота шарнирного конца
защелки, причем этот поворотный конец, когда защелка полностью открыта, слегка выступает из поверхности
иглы таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачком или аналогичным элементом для поворотного
перемещения защелки, как указано выше.
Ранее была предложена игла с защелкой, в которой защелка имеет рычажную часть, приспособленную для
взаимодействия с вновь поданной нитью, чтобы поднять защелку и позволить старой петле нити пройти под
ней. Однако в такой конструкции защелка в полностью открытом состоянии утоплена в углублении в
хвостовике, тогда как в данной конструкции она расположена на некотором расстоянии от хвостовика, чтобы
свободно вмещать резьбу под полностью открытой защелкой.
Для более полного описания изобретения, ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует
в разрезе боковой вид иглы в соответствии с данным изобретением, показывающей полностью открытую
защелку.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На рис. 8 представлен боковой разрез в закрытом состоянии.
На рисунках с 4 по 7 включительно показаны четыре последовательных этапа создания зафиксированного
или связанного вязаного стежка с помощью иглы, как показано на рисунках. От 1 до 3.
-40 В одном из удобных способов осуществления изобретения игла 1 снабжена единственной защелкой 2,
имеющей в месте своего шарнира небольшой боковой выступ или изогнутую часть 2а. Та часть защелки, в
которой находится изогнутая часть 2a, предпочтительно сплющена, чтобы обеспечить свободное поворотное
Соседние файлы в папке патенты