Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13054
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
DP/iCdtiOn1 Дата: 71 июня 1932 г. № 26,137/17. 5 -19 Полностью принято: 22 сентября 1932 г., 4 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к машинам для подметания или очистки дорог.
Я, Уолтер Джонатан Левин, проживающий по адресу: Саннидейл, Барвик-роуд, Шоулз, недалеко от Лидса, в
графстве Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для уборки или очистки дорог, в которых вращающаяся щетка,
контактирующая с поверхностью дороги, соединена с элеватором, который перемещает более тяжелый мусор
в контейнер или отсек на транспортном средстве, и в которых пыль и аналогичные легкие вещества,
собранные с поверхности дороги, подаются воздушным потоком в другой или отдельный контейнер или отсек.
Главной целью настоящего изобретения является создание подметальной или очищающей машины, которая
будет более эффективно выполнять функцию подметальной машины для дорог независимо от того, сухая
дорога или мокрая, и в последнем случае без необходимости распыления или иного увлажнения, чтобы
подготовка поверхности к контакту с щеткой не требовала ее обработки.
Согласно настоящему изобретению, отходы от щетки поступают в кожух винтового конвейера, который
транспортирует более тяжелые отходы к элеватору, подающему их в контейнер или отсек, в то время как
пыль и более легкие вещества отводятся из указанного контейнера потоком воздуха и подаются в отдельный
контейнер или отсек.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан боковой вид, демонстрирующий применение изобретения к дорожной подметальной машине, в
которой щетка подает отработанную воду на подъемник.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, взятый по линии А-А рисунка L.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез торца мусорного контейнера, в который сдаются мусорные
мешки.
[iPrice 11-] Как видно на чертежах, щетка 1 заключена в корпус 2 и отбрасывает пыль и мусор вперед в корпус
3, внутри которого работают правый и левый винтовые конвейеры 4. Тяжелый мусор перемещается
указанными спиральными механизмами 4 к основанию элеватора 5, работающего в кожухе 5', затем
поднимается элеватором и подается в центральный отсек 6 мусороуборочного контейнера 7, установленного
над шасси 8. Легкий мусор и пыль вытягиваются из корпуса 2, 3 через гибкие трубы 9 под действием
вентилятора 10, который подает их в боковые отсеки 11 емкости. Указанные боковые отсеки 11 содержат
воду, и пыль подается в непосредственной близости от их поверхности или под нее с помощью сопла 12,
установленного на поплавке 13. Таким образом, пыль удерживается водой, а очищенный воздух выходит
через перфорации в верхней части отсека. Разумеется, следует понимать, что для удержания плиточной
пыли вместо воды можно использовать брезентовые мешки или аналогичные материалы.
Вентилятор 10 приводится в движение цепной или ременной передачей 14 (см. рис. 2), работающей от
редуктора приводного двигателя транспортного средства (не показан), а элеватор 5 вместе с винтовыми
шестернями 4 приводится в движение от того же источника через червячную передачу 15 и цепную передачу
16. Подметальная щетка 1 приводится в движение от цепного привода 17 нижнего вала лифта Lv.
Для того чтобы щетка могла адаптироваться к дорожному покрытию с различным уклоном, на корпусе щетки
подвешен несбалансированный рычаг 18, закрепленный на кронштейне 19; незначительная регулировка
высоты щетки осуществляется с помощью винта 20.
Корпуса 2 и 3 шарнирно установлены в нижней части элеватора.5 Корпус 2 и щетка 1 поддерживаются в
надлежащем положении относительно перемещаемой поверхности независимо от положения дорожных
колес. Это достигается за счет заднего колеса 21, которое следует за неровностями дорожной поверхности в
пределах колесной базы машины и, таким образом, поддерживает постоянное давление между щеткой 1 и
105 поверхностью земли.
A Kr C, C"3 :1 380,596 Когда щетка не используется, она поднимается из контакта с дорогой с помощью
механизма намотки 21', кожухи 2, 3 которого поворачиваются вокруг нижнего конца подъемника 5.
В случае самосвального транспортного средства, подобного изображенному на рисунке, соединительное
соединение между осью корпуса элеватора и приемным устройством 7 выполнено таким образом, чтобы
обеспечить быстрое разрыв соединения при необходимости опорожнения транспортного средства без
нарушения работы элеватора и механизма подъема.
«Взрыв» предпочтительно устанавливается поперечно или под прямым углом, а не наклоняется вдоль
продольной оси транспортного средства, как это было раньше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой машины для уборки и очистки дорог указанного типа, в
которых отходы от уборки принимаются в кожухе винтового конвейера, который перемещает более тяжелые
отходы к элеватору, который доставляет их в контейнер или отсек, в то время как пыль и мельчайшие частицы
удаляются из указанного контейнера потоком воздуха и доставляются в отдельный контейнер или отсек.
2.
уборка дорог, очистка воздуха
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380597A
[]
,1,fl J' F72, 07 '\ 1 - ---
j. Fz.J><11, F- K, f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Австрия): фев. 17, 1531. 3809597
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1931. Нет, 26,188/31.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цепей электрической осцилляции.
Мы, Иоганн Ренсин, гражданин России, проживающий по адресу: Лаксенбургерштрассе, 31, Вена X, Австрия,
Рудольф Франке, проживающий по адресу: Млосгассе, 23, Вена III, Австрия, Рундор Леуцендорф,
проживающий по адресу: Тростгассе, 17, Баден, близ Вены, Австрия, и Йозеф Вайсберг, проживающий по
адресу: Гирценберггассе, 5, Вена XIII, Австрия, причем все трое последних являются гражданами Австрии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предлагает усовершенствованную схему электрических колебаний и способ ее создания
и настройки.
Генерационный контур согласно изобретению характеризуется тем, что его можно легко настроить на
желаемую частоту, и он не зависит от факторов, которые в противном случае могли бы изменить частоту.
Колебательный контур состоит из катушки, выполняющей функцию самоиндуктивности, и другой катушки,
выполняющей функцию емкости. Емкость наматывается, независимо от собственной индуктивности, двумя
или более проводами. Эти две отдельные и независимые катушки предпочтительно объединены в единый
корпус с наложенными или расположенными рядом обмотками.
При соединении катушек необходимо убедиться, что оба конца всех проводов, то есть индуктивного провода и
емкостных проводов, выступают и непосредственно доступны для подключения и настройки колебательного
контура.
Увеличение мощности конденсатора или экономичности автомобиля может быть достигнуто различными
способами.
Для этой цели провода, обеспечивающие необходимую емкость, могут быть скручены спирально или
расположены таким образом, что один из двух проводов намотан спирально или концентрично вокруг другого.
В первом случае провода могут быть снабжены концентрически или спирально намотанным покрытием из
одной или нескольких изоляционных нитей (4S-спираль) для их скрепления. Если силовые провода уложены
параллельно, особенно целесообразно наматывать их изолирующими нитями.
Диэлектрик между соседними проводами, обеспечивающими проводимость, образует изоляцию, которая
состоит из шелка, шерсти, лака или подобных материалов и/или парафина, смолы, пластика, целлюлозы,
сложного эфира (например, целлона) или подобных материалов.
При использовании индивидуальной или фактической изоляции проводов достаточно изолировать только
один из двух соседних проводов, хотя оба могут быть изолированы.
Для повышения стабильности колебательного контура 61D и обеспечения минимальных потерь, контур
пропитывается жидким изоляционным материалом.
Подходящий способ для этой цели заключается в том, чтобы позволить разжиженному изоляционному
составу стекать или стекать на катушки во время их намотки.
Согласно другому способу пропитки колебательного контура, корпус 70, состоящий из двух катушек,
погружают в жидкий изоляционный состав. Для получения надежной пропитки было установлено, что
предпочтительно использовать погружение под давлением. 75 Также может быть применен метод
протягивания проводов, предназначенных для индуктивных и емкостных катушек, через разжиженный
изоляционный состав с последующим высыханием, а также нагревания катушек, намотанных указанными
проводами, до такой степени, что изоляционный состав расплавляется и равномерно распределяется внутри
катушек. Нагрев катушек или комбинированной катушки предпочтительно осуществляется путем погружения в
ванну с изоляционным составом при подходящей температуре.
Особенно благоприятные результаты достигаются при использовании заливочной массы из сложных эфиров
целлюлозы, таких как целлон, целлулоид и тому подобное. С помощью подобных материалов можно получить
надежные схемы с постоянным уровнем колебаний. В отношении используемых сжиженных изоляционных
составов, согласно описанным выше методам, 95 указанные составы находятся либо в расплавленном, либо
в растворенном состоянии. Настройка колебательного контура осуществляется путем удаления витков на
свободном конце провода, создающего индуктивность, или на свободных концах проводов, содержащих
емкость.
На прилагаемом чертеже показаны варианты осуществления изобретения компанией TynDical. На фиг. 1 в
перспективе изображен прочный корпус380,597, состоящий из индуктивной катушки и емкостной катушки с
выступающими передним и задним концами.
На рис. 2-4 показаны различные варианты расположения проводов, отвечающих за емкость. «Витки емкости a
намотаны поверх витков индуктивности b. c — начало, а d — конец индуктивного провода».
a и / обозначают начало двух проводников емкости, которые не зависят от провода индуктивности, а g —
концы проводников емкости. Согласно рис.
2,
Один из двух проводов, обеспечивающих необходимую мощность, намотан концентрично вокруг другого.
Аналогичная схеме, показанной на рис. 2, конструкция представляет собой схему, в которой один провод
намотан в виде открытой спирали вокруг другого, направленного по прямой линии. Согласно рис. 3, два
провода переплетены вместе, а согласно рис. 4, те же провода (k и k) расположены параллельно. На рисунке
4 параллельные провода изображены спирально окруженными двумя изолирующими нитями Т и mn. Большее
количество проводов большой емкости также может быть соединено таким же образом, как и пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380598A
[]
-; - _. А_- Д. 'И,ас.
Л. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 20 июля 7931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1931, Принимается полная оценка: 8 баллов.
22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
óulll! Ch X ates.
Мы, компания BoRG & Bene, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Иллинойс по адресу: 6558, South Menard Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным муфтам и, в частности, к муфте или ведомой пластине,
которая расположена между двумя частями ведущего элемента и предназначена для захвата или зажима
указанными частями под достаточным давлением, чтобы передавать движение от ведущего элемента к
ведомому валу, на котором установлена муфта. Изобретение, в частности, находилось в фрикционных
сцеплениях для автомобилей, но не ограничивалось ими и могло быть использовано в других узлах
сцепления с удовлетворительными результатами.
Известны фрикционные муфты, в которых фрикционная пластина расположена между двумя частями
приводного элемента, и в которых фрикционные накладки плавно обеспечивают сцепление по всей площади
контакта при приложении давления. Они установлены на секторах, образованных радиальным
прорезыванием пластины, причем такие сектора смещены попеременно на противоположных сторонах
пластины и имеют практически плоские краевые кромки.
Согласно настоящему изобретению, секторы изогнуты поперечно в виде участков усеченного конуса
конической оболочки, благодаря чему достигается равномерное распределение давления. Таким образом,
сопротивление равномерно смягчается.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих выбранный вариант осуществления изобретения, на фиг. 1
показан боковой вид диска сцепления, демонстрирующий отслоение фрикционных накладок.
На рис. 2 представлен поперечный разрез пластины по линии 2-2 на рис. 1, показывающий форму и
положение секторов до закрепления фрикционных накладок.
На рис. 2а представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1, показывающий установленные
направляющие.
Рис. 2b представляет собой перспективный вид поры.
[Цена 11-] Изображение пластины, показывающее форму и положение секторов перед закреплением 55
фрикционных накладок на месте.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии :-8 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой увеличенный центральный разрез по линии 4-4 на рис. 1. 60 Рис. 3 представляет
собой увеличенный поперечный разрез линии связи нефти 3-5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен фрагментарный план модифицированной формы пластины, у которой отсутствуют
облицовочные элементы.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис.
3 при этом облицовки обеспечивают первоначальное зацепление периферийных кромок с захватывающими
или зажимными частями приводного элемента. 70 На фиг. 8 представлен детальный вид, демонстрирующий
еще одну модификацию изобретения.
Обращаясь к чертежам, видно, что фрикционная пластина 9 разделена на множество секторов 10
радиальными пазами 11, которые в предпочтительном варианте изобретения, показанном на рис. 1, проходят
по периметру пластины и соединяются своими внутренними концами с поперечными пазами 12 в ее середине
или около нее, образуя Т-образные пазы 80, разделяющие секторы. Секторы изгибаются поперечно и
попеременно, чтобы сместить боковые кромки секторов на противоположных сторонах пластины. Каждый
сектор изогнут на своем внутреннем конце на меньшем радиусе, чем 85 на внешнем конце, и таким образом
каждый сектор приобретает форму сечения усеченного конуса конической оболочки (рис. 2b), при этом
боковые кромки смещены сильнее на своих внешних концах, чем на внутренних (рис. 4). В каждом секторе
путем вырезания паза 1.5 в секторе образуется радиально расположенный под углом 90 градусов и
направленный внутрь язычок 14, который в общем случае можно описать как U-образный. Непрерывные
фрикционные накладки 16 крепятся 95 к язычкам чередующихся секторов с помощью заклепок 17.
Накладки располагаются на противоположных сторонах пластины, взаимодействуя со смещенными кромками
13 на вогнутой стороне чередующихся секторов и немного выходя за пределы контакта со средней частью и
язычком на выпуклой стороне других секторов (рис. 2), после чего накладки крепятся к язычкам на выпуклых
сторонах секторов. Поверхности достаточно твердые (105%), чтобы не деформироваться под воздействием
присадок № 26,7921 31.
J.1 a 21-,., C_ %# J заклепки и заклепки плотно фиксируют - предусмотрено, когда пластина не находится под
предварительным приклеиванием к облицовке и изгибают надежно, но поддерживается, пока пластина слегка
язычковая, и это также приводит к слегкаму сплющиванию секторов, как показано на рис. 2а, а также при
очень небольшом изгибе - деформируется практически в той же степени 709, при этом секторы плотно
прилегают к узкой шейке под давлением.
101 между пазами 12, 12, как показано на рис. 1. Если наличие прорезей не является важным или
желательным. Для широких поверхностей используются две заклепки: одна заклепка 17, обеспечивающая
полный контакт при первоначальном зацеплении, расположена ближе к концу язычка, а другие заклепки 171
расположены ближе к их внешним концам, так что боковые кромки будут располагаться ближе к основанию
язычка (рис. 1). Для узких участков — будьте выше, как показано на рис. 20, рис. v, когда облицовка
осуществляется только одним заклепкой на каждый сектор, облицовка применяется лучше, чем в случае, если
она расположена в промежутке, показанном на рис. 3 и а, и 3 промежуточных отверстиях 18. Зазоры между
облицовочными поверхностями будут расположены на большем расстоянии друг от друга под углом 80°. Их
внешний диаметр больше, чем внутренний диаметр. Они предусмотрены в облицовочных поверхностях для
облегчения сборки деталей и приема деталей. Следовательно, зажимная шайба, когда шайбы сцепления
первоначально соприкоснутся с пластиной, находится под давлением. Предел текучести с облицовкой на
внешних кромках секторов может быть увеличен путем расширения U-образных пазов, и этот контакт будет
постепенно усиливаться.
Величина радиального увеличения толщины облицовки при изгибе в области шейки 101 равна увеличению
давления затяжки, разности глубины секторов на элементах.
внутренние и внешние концы секторов. На фиг. 6 показана модифицированная форма контакта боковых
кромок секторов согласно изобретению, в которой радиальные кромки 90 радиально с облицовками от
внутренних пазов 21, образующих секторы, не проходят через периферию пластины. Боковые кромки сектора
контактируют с облицовкой, как на фиг. 1, но соединяются в своих внешних торцах с поперечными пазами 22
внутри и в том же секторе, который включает язычок, примыкая к периферии пластины. Эти 95 контактов — с
противоположно обращенными внешними поперечными пазами 22 — показаны в некоторой форме вдоль
радиальной линии, простирающейся на расстояние, меньшее, чем внутренний поперечный паз 13, и они
параллельны выступу до внешнего края облицовки. Таким образом, каждый сектор обеспечивает три
радиальные линии контакта для поддержки облицовок, которые могут изменяться по мере необходимости для
удовлетворения требований при различных условиях. — Альтернативный контакт — это контакт с
противоположной стороны.
Эти три изгиба контактной линии секторов вызовут небольшие изгибы — опоры находятся в параллельных
плоскостях и остаются в непрерывном краевом диапазоне параллельных плоскостей на протяжении всей
пластины, и эти изгибы будут возникать в противоположных направлениях от зоны амортизации облицовки.
Им- слоты 22. В остальном пластина, показанная на рис. 0, не только обеспечивает полный контакт с
зажимными элементами муфты, как описано на рис. 1, но и равномерное сопротивление амортизации на
близко расположенных радиусах по всей ширине накладок; это обеспечивает снятие напряжений и
деформаций металла секторов.
Желаемое состояние достигается без необходимости резких торможений или резких изгибов сцепления, что
приводит к большей гибкости и деформации фрикционных накладок, а также к созданию зон высокого
давления и неравномерного и неоднородного сопротивления амортизации, характерных для пластин H5 этого
общего типа. Эффект деформации I. Обращаясь к рисункам 3 и 5, следует отметить, что гибкость секторов
увеличивается за счет расширения пазов, как показано на рисунке 8, а также за счет увеличения гибкости за
счет параллельности корпуса или общей плоскости пластины; на рис. 151.
D5 правая сторона плотно прилегает. Наше изобретение обеспечивает фрикционную пластину 120 с язычком
и промежуточной частью сектора между язычком и левым язычком, которые будут плавно и равномерно
прилегать к боковым кромкам по всей площади контакта фрикционных накладок сектора. Это связано с тем,
что изгиб, который предотвратит неравномерный износ и 125 сектора в области шейки -101 и дребезжание, а
также продлит срок службы боковых кромок 13 фрикционной пластины сцепления. Конструкция пластинчатого
профиля имеет косвенную пропорцию, когда обеспечивается равномерное распределение облицовочных
материалов, установленных на пластине, а также то, что давление зажима и параллельность облицовочных
материалов обеспечивают не только сопротивление по всей контактной площади облицовочных материалов и
не только полный начальный контакт облицовочных материалов, когда это необходимо, но и равномерную
пластичность по всей контактной площади облицовочных материалов.
Важной особенностью изобретения является то, что конструкция пластины обеспечивает равномерную
пластичность облицовочных материалов за счет предотвращения резких изгибов, которые, как правило,
приводят к образованию негибких углов и зон высокого давления.
Я не ограничиваю изобретение выбранными вариантами осуществления, показанными на прилагаемых
чертежах, но оставляю за собой право вносить в них любые изменения, которые могут быть необходимы или
желательны для адаптации его к различным узлам сцепления или для других целей в рамках объема
следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ fI8YT1W
Дата подачи заявления: 18 сентября 1931 г. Нет, 26,193/31.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для изготовления бумаги.
I, F-RANEi BsrrN:iAnRD DlEEN, M.Sc., Plh. Д., A.I.C., проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами штата Висконсин, по адресу: Вторая улица,
8115, Белоит, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления бумаги. В частности, данное
изобретение относится к конструкции влажной части бумагоделательной машины, включая устройство
распределения бумажной массы с выравниванием и поперечным расположением волокон; для производства
бумаги с толстым слоем расслоенной структуры, но отличающейся от бумаги или картона, изготовленных на
многоцилиндровой машине. Новый бумажный продукт, несмотря на наличие слоев, имеет однородную
структуру и не способен разделяться на составляющие его слои при замачивании в холодной воде.
В британском патенте № 341543 от 18 октября 2019 г. описывается новый тип бумагоделательной машины, в
которой бумажное полотно, по мере его поступления на формовочную проволоку, немедленно подвергается
всасыванию, и к формовочной проволоке прикладывается практически непрерывное всасывание до
образования влажного полотна. Данное устройство имеет существенное преимущество перед обычными
бумагоделательными машинами типа «Фурдринье», поскольку занимает гораздо меньше места, значительно
увеличивает срок службы формовочной проволоки и отличается простотой конструкции и удобством в
эксплуатации.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в соединении с бумагоделательными машинами
данного типа. Эти усовершенствования включают использование средств для обеспечения более
равномерного и однородного распределения материала на формовочной проволоке, что предотвращает
образование вихревых токов и гарантирует получение качественно сформированного листа. Поскольку
средства распределения акций могут! Используется во множественном числе, как показано на прилагаемом
рисунке, который более подробно описан ниже. Возможно изготовление листа бумаги, обладающего
характеристиками, которые ранее были недоступны. Ранее было возможно изготовление листов бумаги,
имеющих слоистую структуру и содержащих отдельные слои в своей структуре. Например, при изготовлении
плотной бумаги или многоцилиндрового пресса обычно используют различные заготовки в разных чанах для
получения желаемых характеристик готового продукта, и особенно для получения недорогого продукта с
хорошим внешним видом поверхности.
Например, картон часто изготавливается с использованием наполнителя из дешевого или некачественного
материала и поверхностных слоев из более качественного длинноволокнистого картона. Однако
многоцилиндровые машины не способны работать на высоких скоростях и неудовлетворительны для
производства любого типа бумаги, кроме более плотной бумаги и картона. 7a.
Кроме того, в многоцилиндровых машинах частично сформированные полотна из последовательных
цилиндрических форм не соединены неразрывно, а соединены лишь давлением во влажной среде, например,
при прохождении через плохо наложенную друг на друга несущую ленту между прессовальными валками.
Следовательно, бумага, напечатанная на многоцилиндровом станке, имеет свойство расслаиваться при
увлажнении на составляющие ее слои.
Ранее также было известно, что многослойную бумагу можно изготавливать на многоцилиндровом
формовочном станке Fourdrinier M.iaclline с использованием нескольких формовочных проволок, однако такая
многослойная бумага подвержена тем же недостаткам, что и бумага, изготовленная на многоцилиндровом
станке.
Кроме того, этот метод работы обходится даже дороже, чем при использовании многоцилиндровых машин. 95
С помощью множества устройств распределения материала, более подробно описанных ниже, в сочетании с
непрерывным формовочным концом бумагоделательной машины, описанным в патенте 100, можно получить
несколько слоистый, но единый лист бумаги или волокнистого полотна с помощью одной формовочной
проволоки Fourdrinier, позволяя материалу с первого устройства распределения 105 падать на часть
формовочной проволоки, которая немедленно подвергается всасыванию для начала формирования полотна
на проволоке. Частично сформированная нить, продвигаясь по проволоке, проходит под вторым
распределительным устройством, будь то бумага другого состава или бумага того же состава, но
обработанная другим методом, наполнителем или отделочным материалом.
Любые виды глины, такие как blaj ii xe и тому подобное, накладываются поверх частично сформированной
сетки, образуя неразделимый слой. Ти и- е! Теперь полотно состоит из двух слоев, плотно спрессованных и
склеенных между собой. Этот слой может быть пропущен через дополнительные распределительные
устройства для наложения на него дополнительных и дополнительных слоев. Таким образом, становится
возможным создать полотно, содержащее столько цветов, сколько необходимо, а также отделочные
материалы и другие поверхностные материалы. Материалы на поверхности полотна настолько смешаны с
бумажным материалом в самом полотне, что разделение невозможно.
Например, при производстве высококачественной бумажной бумаги этот усовершенствованный процесс
позволяет сформировать лист, обе стороны которого изготовлены из высококачественной целлюлозы, что
обеспечивает хорошую отделку и надлежащий внешний вид листа, в то время как центральная часть листа
может быть изготовлена из более низкосортной и, следовательно, более дешевой бумаги. Таким образом,
затраты на производство значительно снижаются.
Кроме того, при изготовлении высококачественной бумаги необходимо добавлять в нее сравнительно дорогие
глины и тому подобное, чтобы придать листу необходимую степень непрозрачности, которая требуется для
современной печатной бумаги. В представленных на рынке бумагоделательных машинах значительная часть
дорогостоящей глины проходит через формовочную проволоку в суспензии сразу после того, как бумажная
масса спрессована. Смесь глины inin-s, смешанная с ней, стекает на проволоку. Поскольку глина находится в
более мелкодисперсном состоянии, чем волокна, и к тому же тяжелее, она имеет тенденцию оседать и
проходить через опалубочную проволоку, что требует полного повторного использования воды, проходящей
через проволоку, если необходимо минимизировать потери дорогостоящей глины.
Настоящее изобретение представляет собой бумагоделательную машину того типа, в которой бумага
прижимается к внутренней поверхности вращающегося барабана для переноса на формовочную проволоку
под действием формовочного устройства. Характеризуется следующим образом: Учитывая тот факт, что
вращающийся сетчатый барабан 1ibP подается на заготовку, она устанавливается непосредственно над
проволокой, и, следовательно, божественная конструкция - ' c' для 19lw, заготовка устанавливается
непосредственно на проволоку.
Настоящее изобретение дополнительно включает этап подачи в отдельных этапах заготовки на формовочную
проволоку из множества прудов, созданных над формовочной проволокой по мере продвижения
формовочной проволоки под указанными прудами. 70 n. Кроме того, настоящее изобретение включает
производство волокнистого материала, включающего слоистые структуры, имеющие различные
характеристики и неразрывно связанные между собой составляющими волокнами 75.
Данное изобретение (в предпочтительной форме) представлено на прилагаемых чертежах, на которых: 1 —
фрагмент передней стороны выдвижной рамы или формообразующая часть бумажной машины,
демонстрирующей принципы моего изобретения и представленной в большей или меньшей степени в виде
схематического изображения; 2 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез формообразующей части
машины и... На рисунке 3 представлен фрагментарный поперечный разрез одного из устройств
распределения запасов, выполненный приблизительно вдоль линии 1I_1-I, а на рисунке 4 — фрагментарный
поперечный разрез одного из устройств распределения запасов, выполненный приблизительно вдоль линии
1I-Pv, на рисунке 2.
На рисунке 10 показана опорная конструкция стола, включающая боковые балки 11, установленные для
бокового перемещения по направляющим 13 и 14.
Конкретную структуру для удаления части таблицы 10 описывать не нужно, поскольку большинство
конструкций для этой цели хорошо известны в данной области техники. Формовочная проволока 15, натянутая
вокруг ролика 16 на одном конце станка и ролика 17 на другом конце станка, взаимодействует с всасывающим
устройством, обозначенным как «в целом» в эталонном элементе 1S. Множество роликов, таких как 140
холостых роликов 12, выполняют свою обычную функцию.
Всасывающее устройство 18, воплощающее в себе особенность, известную в предыдущем британском
патенте № 341543, включает в себя неподвижный коробчатый элемент 20, предпочтительно выполненный из
множества секций 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 и 28, каждая секция которого образует отдельный всасывающий
блок, в котором угол всасывания может регулироваться и изменяться индивидуально в зависимости от
условий эксплуатации. Стационарный всасывающий элемент 90 представляет собой боковые панели стола с
фифонами.
11 %Vy означает наличие тормозных ремешек, которые не показаны на рисунке 125.
Опоры 29 и 29a, установленные с соответствующими цапфами в опорах подшипников 30 и 31 соответственно,
крепятся к боковым балкам 11 на головном и кушечном концах всасывающего элемента 20 (13Q НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 380,599) соответственно.
Бесконечная перфорированная оболочка, или лента, 32 натягивается вокруг валов 29 и 29а и проходит над
открытой верхней частью всасывающего элемента 20. Один из указанных валков 29 или 29а приспособлен
для соответствующего привода (приводные средства не показаны) таким образом, чтобы лента 32
перемещалась вместе с проволокой 15 формовочной машины с заданной скоростью.
Между валом 29а и валом кушетки 1.7 на боковых балках 11 установлен вал 33, предпочтительно того же
диаметра и размера, что и вал 29а. Проволока 34, имеющая более крупную сетку, чем формовочная
проволока 15, наматывается вокруг валка 33, поддерживая верхнюю часть формовочной проволоки 15 при ее
прохождении над полой деталью 20. Нижний участок более грубой проволоки 4 проходит вокруг ролика 35 и
соединяется с формовочной проволокой 15, когда та проходит вокруг холостого ролика 12 в головной части.
Каждый из отдельных всасывающих блоков с 21 по 28 включительно соединен посредством всасывающей
трубы 11 с сепаратором 42, имеющим нижний барометрический патрубок 43, простирающийся в колодец или
резервуар 44 для приема воды, извлеченной из сырья и полотна на формовочной проволоке 15. Вентилятор
4.j соответствующим образом соединен посредством коллекторной трубы 40 и соединений 47 с верхними
концами сепараторов 42 для обеспечения необходимой степени всасывания в агрегатах с 21 по 28
включительно. Насос 48 может использоваться для возврата белой бумаги (воды, содержащей бумажную
массу) из колодца или контейнера 44 для дальнейшего использования в процессе3.
В верхней части полого элемента 20 установлено множество продольно расположенных желобов 49 (рисунки
2, 3 и 4), предназначенных для заполнения водой из множества поперечно расположенных труб 51 (рисунок
Соседние файлы в папке патенты