Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13042
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Греслер 13 Трабхент, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 149, Вест Дидсбери, Манчестер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к процессам модификации физических свойств металлов, которые имеют
колебания своих физических свойств, например, колебания твердости или пластичности, возникающие после
термической, механической или магнитной обработки.
Например, было обнаружено, что металлы, подвергшиеся определенной термической или механической
обработке, демонстрируют ряд периодических изменений твердости в течение последующего периода
старения, причем эти изменения твердости связаны с изменениями других физических свойств, таких как
пластичность. Колебания твердости состоят из чередующихся повышений и понижений, причем
периодичность этих колебаний имеет тенденцию к увеличению, так что первое изменение, которое может
быть как повышением, так и понижением твердости, может длиться всего несколько минут, а последующие
изменения обычно занимают много часов. В некоторых случаях первое изменение занимает три-четыре часа
или даже больше, а последующие изменения, как правило, занимают более длительный период времени.
Обработка, вызывающая эти колебания, может быть термической, например, охлаждение при высокой
температуре, или термообработка, или же термической, например, прокатка, ковка или бомбардировка.
Патент № 301762.
Кроме того, было обнаружено, что изменения твердости металла, полученного в результате магнитной
обработки (обычно заключающейся во вращении в магнитном поле), описанной в моем патенте № 3-38,511,
также представляют собой периодические колебания. Считается, что периодические колебания, возникающие
в результате термической, механической и магнитной обработки, по сути, имеют схожий характер.
Была выдвинута гипотеза, что они обусловлены прецессией в системах электронов, вызывающей флуктуации
молекулярной когезии.
Когда колебания твердости затухают, они, как правило, оставляют металл с [Цена I1-1 a0:8 1 физическими
свойствами, отличными от тех, которыми он обладал непосредственно после обработки (термической,
механической или магнитной), вызвавшей эти колебания.
Таким образом, сталь, закаленная при высокой температуре, или отожженная при низкой температуре после
упрочнения, или упрочненная холодной обработкой, или подвергнутая магнитной обработке в соответствии с
моим патентом № 338511, обычно достигает стабильности в состоянии твердости, значительно
превышающей ту, которой она обладала непосредственно после обработки, но ее конечная твердость обычно
меньше максимальной и больше минимальной, которую она прошла в ходе своих колебаний в период
старения, который проходит между первоначальной обработкой и состоянием стабильности.
В настоящее время установлено, что металлы, подверженные вышеупомянутым колебаниям физических
свойств, по-разному реагируют на дальнейшую обработку (термическую, механическую или магнитную) в
отношении своих непосредственных и/или конечных физических свойств на различных этапах этих колебаний.
Целью данного изобретения является использование полученных результатов в отношении влияния
дальнейшей обработки на усиление или ослабление одного или нескольких физических свойств металла
сверх пределов, достижимых иным способом.
Настоящее изобретение заключается в применении вторичной обработки к металлу на выбранной фазе его
колебаний.
магнитное, термическое или механическое воздействие, которое стабилизирует металл в достигнутом им
состоянии или повлияет на последующие колебания таким образом, как это может потребоваться.
Вторичная обработка может заключаться в применении стационарного магнитного поля, вращающегося
магнитного поля, процесса размагничивания, как описано ниже, или термической обработки, такой как
погружение в кипящую воду, и может применяться как к магнитным, так и к немагнитным металлам на любой
выбранной фазе колебаний, создаваемых термическим или механическим воздействием. 22 октября 1931 г.
Нет, 17,964/31. 38 Полный комплект слева: 22 марта 1932 года.
Завершено. Принято к публикации: 22 сентября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс обработки металлов.
1
.1
I',7 --',.. ---. ---.1' i I- ' -. - 1 - "/%.- -i))c, -: i kl 380.816 аническое или магнитное возмущение. Хотя важным
практическим применением вторичной обработки является улучшение физических свойств твердой стали,
используемой в режущих инструментах и других конструкциях, а также улучшение физических характеристик
незакаленных сталей, используемых в механических конструкциях, следует особо отметить, что как
первичная, так и вторичная магнитная обработка оказались эффективными при применении к немагнитным
металлам, таким как латунь, и металлу, известному под зарегистрированной торговой маркой Duralumin.
Примером реализации изобретения является обработка стальной проволоки, которая была обработана
вращением в магнитном поле в соответствии с моим методом.
Патент 3NTo. 338,511, и который обычно проходит через ряд колебаний твердости, характеризующихся
максимальной твердостью сразу после обработки, минимальной через 1 час, максимальной через 11 часов,
минимальной через 5 часов и максимальной через 12 часов после магнитной обработки. Вместо того чтобы
допускать обычные колебания, я выбираю определенную фазу, например, 1-часовой максимум или 5-часовой
минимум, и в этот конкретный период процесса старения подвергаю сталь вторичной обработке, помещая ее
в постоянное магнитное поле на несколько минут или на столько времени, сколько окажется эффективным,
или с помощью процесса дезактивации магнитного поля. Результатом этой обработки является стабилизация
металла в том физическом состоянии, в котором он находится после применения вторичной обработки.
Другой пример применения изобретения 40 — обработка стали, закаленной методом охлаждения, которая
обычно проходит через четыре стадии изменения твердости, так что твердость достигает максимума через 3
часа после охлаждения и минимума через 7 часов после охлаждения. Вместо того чтобы допускать такие
колебания, я выбираю определенную фазу, например, 3-часовой максимум, и на этой фазе подвергаю сталь
вторичной обработке, помещая ее в постоянное и стационарное магнитное поле на период, скажем, 2 минуты.
В результате этого происходит либо стабилизация стали в состоянии максимальной твердости, достигнутой
на момент вторичной обработки, либо, чаще, немедленное дальнейшее увеличение твердости и некоторые
колебания твердости, которые в конечном итоге сглаживаются, оставляя металл в стабильном состоянии,
характеризующемся большей твердостью, чем та, которой он обладал на момент вторичной обработки.
Аналогично, если для вторичной обработки выбрать фазу минимальной твердости, поместив металл в
постоянное магнитное поле на этой фазе его флуктуаций, то эффект обычно будет заключаться в
немедленном снижении твердости ниже выбранного минимума и определенных флуктуациях, которые в
конечном итоге затухают, в результате чего металл становится менее твердым, чем до проведения вторичной
обработки.
Дальнейшее рассмотрение эффектов, производимых вторичной обработкой в постоянном магнитном поле, и
особенно того факта, что в некоторых случаях постоянное поле не стабилизирует, а вызывает новые
флуктуации несколько более сильного характера и с более короткой периодичностью, чем те, которые обычно
происходят, позволило предположить, что наиболее подходящей вторичной обработкой для стабилизации
будет не постоянное магнитное поле, а процесс размагничивания. Этот метод, как правило, заключается во
вращении металла в сильном магнитном поле и постепенном удалении его из-под воздействия поля, или, в
качестве альтернативы, во вращении металла в сильном магнитном поле и постепенном ослаблении поля до
нуля, или, в качестве еще одной альтернативы, одновременном изменении направления и ослаблении поля,
причем в каждом случае эффект заключается в создании последовательных изменений полярности с
постепенно уменьшающейся интенсивностью, чтобы в конечном итоге сделать металл механически
нейтральным. Могут быть использованы и другие методы размагничивания.
Следует понимать, что изменение твердости всегда связано с изменениями других физических свойств, таких
как пластичность, и целью вторичной обработки часто является придание металлу какого-либо полезного
физического свойства, из которых изменение твердости является лишь симптомом.
В случае вторичной механической обработки может быть использован такой процесс, как «Cloudburst». В
случае вторичной магнитной обработки она может быть выполнена с помощью аппарата, состоящего из
двухсекционного стола, соединенного с полюсами магнита и образующего их продолжения.
Части стола регулируются и являются реверсивными, и каждая из них имеет такую форму, которая позволяет
получать различную силу и распределение магнитного поля, при этом обрабатываемый металл помещается
поперек зазора между двумя частями стола.
Кроме того, магнит предпочтительно должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать либо
магнитное поле, либо постоянное магнитное поле, либо размагничивающее поле.
Дата: 19 июня 19:31.
От имени заявителя: Уилсон, Гилсон и Эллис, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
380,816 Полная спецификация.
Новый или усовершенствованный процесс обработки металлов.
Я, Эдвард Гейслер Герберт, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 149, Вест Дидсбери, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу вторичной обработки
металлов, при котором после первичной термической, механической или магнитной обработки происходят
колебания их физических свойств, таких как твердость или пластичность.
Было обнаружено, что металлы, подвергшиеся определенным термическим или механическим воздействиям,
демонстрируют ряд периодических изменений твердости в период старения, непосредственно следующий за
обработкой. Эти изменения твердости связаны с изменениями других физических свойств, таких как
пластичность. Колебания твердости состоят из чередующихся повышений и понижений, причем
периодичность колебаний, как правило, имеет тенденцию к увеличению, так что первое изменение, которое
может быть как повышением, так и понижением твердости, может занимать всего несколько минут, а
последующие изменения обычно длятся много часов. В некоторых случаях первая смена одежды занимает
три-четыре часа и более, а последующие смены, как правило, длятся дольше.
Обработка, вызывающая эти флуктуации, может быть термической, например, закалка при высокой
температуре, нагрев или отжиг, или механической, например, прокатка или ковка, или бомбардировка
«взрывом» согласно моему патенту № 301762.
Кроме того, было обнаружено, что изменения твердости металлического сплава u1p, вызванные магнитной
обработкой (обычно заключающейся во вращении в магнитном поле), описанные в моем патенте № 338511,
также представляют собой периодические колебания. Считается, что периодические колебания, возникающие
в результате термической, механической и магнитной обработки, по сути, имеют схожий характер.
Была выдвинута гипотеза, что они обусловлены прецессией в системах электронов, вызывающей флуктуации
молекулярной когезии.
Когда колебания твердости затухают, металл, как правило, сохраняет физические свойства, отличные от тех,
которыми он обладал непосредственно после обработки (термической, механической или магнитной),
вызвавшей эти колебания. 60 Таким образом, сталь, закаленная при высокой температуре, или отожженная
при низкой температуре после упрочнения, или упрочненная холодной обработкой, или подвергнутая
магнитной обработке в соответствии с моим патентом № 338511, обычно достигает стабильности в состоянии
твердости, значительно превышающей ту, которой она обладала непосредственно после обработки, но ее
конечная твердость обычно меньше максимальной и больше минимальной, которую она прошла в ходе своих
колебаний в период старения, который проходит между первоначальной обработкой и состоянием
стабильности.
В настоящее время установлено, что металлы, подверженные вышеупомянутым колебаниям физических
свойств, по-разному реагируют на дальнейшую или вторичную магнитную обработку на разных этапах этих
колебаний, что касается их непосредственных и/или конечных физических свойств.
Целью данного изобретения является использование полученных результатов в отношении влияния
дальнейшей или вторичной обработки на усиление или ослабление одного или нескольких физических
свойств соединения 61 за пределы, достижимые иным способом.
Настоящее изобретение заключается в применении к металлу на выбранной фазе его флуктуаций вторичной
магнитной обработки, которая стабилизирует металл в достигнутом к тому моменту состоянии или повлияет
на последующие флуктуации таким образом, как это может быть необходимо.
В случаях, когда флуктуации, возникающие в результате первичной обработки металла, затухают,
изобретение также заключается в том, чтобы сначала восстановить их путем первичной обработки,
заключающейся во вращении металла в сильном магнитном поле, а затем применить вторичную обработку на
выбранной фазе.
Термины «первичная обработка» и «вторичная обработка» используются в относительном смысле: первичная
обработка — это та, которая вызывает колебания твердости, а вторичная обработка — та, которая их
стабилизирует.
Вторичная обработка может заключаться в применении стационарного магнитного поля, вращающегося
магнитного поля или процесса размагничивания, как поясняется ниже, и может применяться как к магнитным,
так и к немагнитным металлам на любой выбранной фазе колебаний, вызванных предварительным
термическим, механическим или магнитным воздействием, в зависимости от желаемого результата. Хотя
важным практическим применением вторичной обработки является улучшение физических свойств твердой
стали, используемой в режущих инструментах и других конструкциях, а также улучшение физических
характеристик незакаленной стали, используемой в механических конструкциях, следует особо отметить, что
как первичная, так и вторичная магнитная обработка оказались эффективными при применении к
немагнитным металлам, таким как латунь, и металлу, известному под зарегистрированной торговой маркой
Duralumin.
Примером реализации изобретения является обработка стальной проволоки, которая была обработана
вращением в магнитном поле в соответствии с моим методом.
Патент № 338511, и который после такой обработки обычно проходит через ряд колебаний твердости,
характеризующихся максимальной твердостью сразу после обработки, минимальной через 1 час,
максимальной через 1,5 часа и максимальной через 12 часов после магнитной обработки. Вместо того чтобы
допускать этот обычный ход колебаний, я выбираю определенную фазу, например, 11-часовой максимум или
5-часовой минимум, и в этот конкретный период процесса старения подвергаю сталь вторичной обработке,
помещая ее в постоянное магнитное поле на несколько минут или на столько времени, сколько окажется
эффективным, либо путем размагничивания.
Результатом этой обработки является стабилизация металла в том физическом состоянии, которое он
приобрел на момент проведения вторичной обработки.
Другой пример реализации изобретения — обработка стали, закаленной методом закалки, которая обычно
подвергается колебаниям твердости, таким образом, что ее твердость достигает максимума через 3 часа
после закалки и минимума через 4 часа после закалки. Вместо того чтобы допускать такие колебания. Я
выбираю определенную фазу, например, 3-часовой максимум, и на этой фазе подвергаю сталь вторичной
обработке, помещая ее в постоянное и стационарное магнитное поле на период, скажем, 2 минуты. В
результате этого происходит либо стабилизация стали в состоянии максимальной твердости -60, которую она
достигла на момент проведения вторичной обработки, либо, что чаще, немедленное дальнейшее увеличение
твердости и некоторые колебания твердости, которые в конечном итоге сглаживаются, оставляя металл в
стабильном состоянии, характеризующемся большей твердостью, чем та, которой он обладал на момент
проведения вторичной обработки.
Диаграммы, представленные на прилагаемом чертеже, отображают кривые твердости в зависимости от
времени для образцов, упомянутых в следующих примерах реализации изобретения.
Лезвие бритвы обрабатывалось преимущественно вращением в магнитном поле, в результате чего твердость
сразу же снижалась, а затем значительно возрастала, в конечном итоге (спустя несколько часов) возвращаясь
к исходному уровню.
Рис. 1 представляет собой график результатов теста.
Аналогичным образом была обработана и другая бритвенная головка (80%), но по истечении двух часов к ней
была применена вторичная магнитная обработка путем помещения ее в стационарное магнитное поле на 0,5
минуты. В результате произошло немедленное повышение твердости, а затем дальнейшее постепенное
повышение в течение 2 часов.
Конечная твердость значительно выше предыдущего максимума. На рис. 2 показаны изменения твердости.
Дальнейшее рассмотрение эффектов, производимых вторичной обработкой в постоянном магнитном поле, и
особенно того факта, что в некоторых случаях постоянное поле не стабилизирует немедленно, а создает
новые флуктуации Z несколько бурного характера и с более короткой временной периодичностью, чем те,
которые происходят обычно, позволило предположить, что наиболее подходящей вторичной обработкой для
стабилизации будет не постоянное магнитное поле, а процесс дениагетизации. Обычно это заключалось в
интенсивном вращении металла или:
либо вращать металл в сильном магнитном поле и постепенно ослаблять его до нуля, либо, в качестве
альтернативы, одновременно менять направление и ослаблять поле, причем в каждом случае это приводит к
возникновению 110 изменений полярности с постепенно уменьшающейся интенсивностью, так что в конечном
итоге металл становится магнитно нейтральным. Могут быть использованы и другие процессы
размагничивания, такие как переменное магнитное поле. 115 Если в результате вторичной обработки
возникают новые колебания, то на выбранной фазе таких новых колебаний может быть проведена вторая
стабилизирующая обработка.
На рис. 3 показаны изменения твердости 120 в лезвии бритвы, обработанном так же, как и в предыдущих
примерах, за исключением того, что вторичная обработка длилась всего 1 минуту, а после прохождения
максимального значения твердости проводилась вторая стабилизирующая обработка. 125 На фиг. 4 показана
сравнительная твердость двух кусков стальной проволоки, каждый из которых был обработан в магнитном
поле (путем одного витка за сорок секунд), а другой был подвергнут естественному старению, как показано
пунктирной линией 130. В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения и
способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380817A
[]
PATN S -:E=FIC O rN
i1 -.- -, - л -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -' L "IJ As Q Дата подачи заявки: 22 июня 7937 г. № 77,9 Q/31.
IOComplete Left: 21 марта 7932 г.
Ударный: сентябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных клапанах для трубопроводов бензопроводов.
Я, Э. Эдвард Джордж Бадд, 20, Милтон Роуд, Хон Хилл, Лондон, Юго-Восток 24, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Усовершенствование запорных
клапанов для бензопроводов состоит из металлического блока размером 3" x 2" x 1", выполненного из 2
секций, через который проходит канал, центр которого углублен на -? "Металл к шару, с отверстием, с
выступами по бокам." Шарик приводится в движение ключом с выступами по краю и штифтом на конце,
который входит в зацепление с выступами на шарике. В этом блоке действуют строгие правила,
разрешающие только 900 поворотов ключа, как в прямом, так и в обратном направлении. Эти палаты будут
иметь различную конструкцию. Это перекрывает подачу бензина из бака в карбюратор, обеспечивая защиту
от кражи.
Дата: 22 июня 1931 года.
Е. Г. Брудд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанах с запорным управлением или в трубопроводах для моторного топлива.
Я, Эдвард Джордж Бадд, проживающий по адресу: Милтон-Лорд, Илерн-Хилл, Лондон, Юго-Восток 24,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запорным клапанам для жидкостей и, в частности, к клапанам,
регулирующим поток бензина и подобных ему жидкостей к двигателю или аппарату, связанному с двигателем
автотранспортных средств.
Одной из целей компании-арендатора является предоставление средств, позволяющих предотвратить
несанкционированное манипулирование клапаном более простым и надежным способом, чем это было
возможно в прошлом.
Еще одна цель изобретения — предоставить средства, позволяющие предотвращать кражу или
несанкционированное использование автотранспортных средств с большей уверенностью и меньшей
степенью детализации, чем это было до сих пор.
Ранее предлагалось связать вращающийся клапанный элемент конической формы с запирающим
устройством, приводимым в действие концом ключа, так что клапанный элемент нельзя было бы вращать
иначе, как с помощью ключа.
Изобретение заключается в использовании клапанного элемента сферической формы, оставляющего проход
для жидкости, причем указанный элемент имеет на нем штуцер, предназначенный для зацепления с концом
ключа для манипуляций; ключ в некоторых случаях изготовлен из листового материала с выемкой или
выемками на краю его рабочей части, предназначенными для взаимодействия со стационарным ребром или
ребрами, расположенными внутри на сегменте квадрантной формы, размещенном в клапанном устройстве
60, имеющем выступ, предназначенный для зацепления со штуцером на сферическом клапанном элементе.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемым чертежом, обращаясь
к буквам и цифрам, отмеченным на нем, причем одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из типов устройств,
сконструированных в соответствии с данным изобретением, причем клапан показан в закрытом положении;
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез устройства, изображенного на рисунке 1, при этом клапан
показан в открытом положении с вставленным ключом; разрез выполнен по линии 2-2 рисунка 1; рисунок 3
представляет собой поперечный разрез устройства, изображенного на рисунке 2; и рисунок 4 представляет
собой детальный вид замка.
Как показано на иллюстрации, корпус усовершенствованного устройства состоит из двух блоков a и b из 85
подходящих материалов, соединенных между собой штифтами e.
Блок a снабжен полусферическим углублением cl и полукруглым каналом i: u- A i5 380,817 e, ось канала e
проходит через центр углубления d.
Блок b снабжен полусферическим углублением /; полукруглым каналом g, ось которого проходит через центр
углубления f; отверстием A и камерой i, ось которой совпадает с осью камеры i и центром углубления 7.
Клапанный элемент включает в себя шарообразную часть j, имеющую сквозное отверстие k, и штуцер 1,
имеющий паз mn, радиус шара j равен радиусу углублений cd и f, а диаметр штуцера 1 аналогичен диаметру
отверстия A, так что блоки a и lb и шар j могут быть собраны для образования герметичного клапанного
устройства, имеющего часть, которая может вращаться с помощью соответствующего инструмента,
входящего в паз mn.
Замок состоит из цилиндрической части n с квадрантным сегментом o, имеющим изогнутую внутреннюю
поверхность p (рис. 4) с одним или несколькими ребрами g, которые выступают внутрь и обрываются на
уровне ql, что позволяет вставить плоский ключ.
Часть n и сегмент o удерживаются в камере i любым удобным способом, например, как показано на рисунке, с
помощью винтовой резьбы r, которая взаимодействует с резьбой s во внутренней стенке камеры i, и
стопорного штифта t, который предотвращает вращение части m. Ключ i изготовлен из листового материала и
имеет соответствующий профиль для взаимодействия с ребрами q, при этом ключ X имеет удлинение v,
предназначенное для входа в паз m в штыре 1, когда ключ u вставлен через замок.
Для удержания ключа в нужном положении во время работы предусмотрена внешняя пластина 2v, которая
имеет вращательное крепление (Ed) в крышке a, закрепленной винтами y, и имеет в ней паз z для ключа u.
При использовании для открытия клапана ключ u проходит через щель z, когда эта щель находится в
горизонтальном положении, как показано на рисунке 1, насколько это возможно, так чтобы удлинитель v
вошел в щель mn, и ключ затем фиксируется под углом около 90°, таким образом, регистрируя прохождение k
в канале, образованном двумя полукруглыми каналами e и q, в этом положении ключ надежно удерживается
на месте. Чтобы закрыть клапан, ключ поворачивают назад на угол 90°, после чего ключ легко вынимают.
Очевидно, что, изменяя количество, высоту и/или расстояние между ребрами q, можно обеспечить
бесчисленные вариации профиля ключа v.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1931 г., № 1872213,/l Con7 ple'6. Оставлено: 22 марта 1932 г.
Завершено: сентябрь. 3S, 11932.
- - Pi3YkIS U L- SP11ECJ0-1III(AkTIOX_.
Инновационное комбинированное средство для переноски чехлов для клюшек для гольфа и подобных
изделий, обеспечивающее их вертикальное крепление, когда основание сумки находится на земле.
1
-.if i iziisox of C'I Coverley' kolinear 5ia1( a British sb j cl t- do hieit b de I nre thle nalture oi this 1,in-t'ion to be as io1o
Tiie device consists of a shaft or spindle, e-K e vrtite 1LCii if(3111 Of baslidni lips or g aswiticli are atI iI-11 11 l'O' 01,
the 1ba-g.
ia hiepiioat or- near the i o' oi- 0<nDcie, a HFandle is lin) d olidi with 5'j.,ift (I spindle, ithc ofti' 01]ia c'i' o c s u { as (a-M
iibA easi1v p lshed into the fdll 'it of -ile hir, isat'e to,same( in pv scunigttaci ed to thie st-id a li'), or '1 series of clips.
w aib e otin stch a manner is to grius s in wiiLthe slindlie or shaft i to h)e inoved in an ojx rd i downdi orectior, or tI - hic
-plate or swnrand1 clps ina li e i oimed it one P''" 1-hnitP is desjired 10 'temporarily dist the aoinl crder to -play a
stroke, a pr'eaiilied 0 - the apeii of,]ihe blimp esthe pointed hose of shaft or pin)fle to penetrate ilie groind, the base 0, I
IiO, i-'tfiD oin the -round.
Левая тонкая стойка или вертикальное положение, отход назад и возвращение)! itfdiae of clubl)s.
Чтобы движение spDindle 01or u iii вверх или вниз не превышало желаемого значения, используется один из
вышеупомянутых зажимов. OMd i stitch положение относительно 'Lioni- упор для этой рукоятки, где она
выполнена цельной -,iii на валу 01 s-pindlie или с помощью Ilk. lug -il 11e '-pinet0le l determirir- iin' amoain" или
tire cel arid[ также tile "AD,. '' cl lhe]ha'-e шпинделя или 5Il,.in 'Le pt,-sliec -into lli' ground.( 1 t il te stroke andrelcn ii e
(Itil anto ilag. a tit fai pull o'1 ith 41and]l ih iae the roine cc end Of spindle or shaft froin ground.
Wb en (lie, blnit of tiavel has been reachied! и вал или шпиндель очищается от «единицы» веса, 1 часть мешка
захватывается ручкой и вместе с содержимым может быть перенесена до тех пор, пока не потребуется снова
использовать дубинку, после чего операция повторяется.
Tn peetany uinnecessaryii projection floml tie foeo athe shaft or spindle lacy rolat'-' withiia lbo lp or tie, -until the
handle is adjacent to the bag.
Ручка выполнена таким образом, чтобы точно повторять контур сумки.
Тим, используя все свои устройства, изготавливал их из любой стали, дерева, предпочтительно из
некоррозионного металла, такого как алюминий, согласно данным Timpl. 192.
СМИТ ХАРРСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные комбинированные средства для переноски сумок для клюшек для гольфа и тому
подобное, а также для их надежной фиксации? То же самое и в вертикальном положении, когда вес основания
в унциях? Сумку кладут на землю.
И. С. Вун-Х. Айкрисон из Кловерли, Хорбери, недалеко от Уэйкфилда, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 75 для переноски сумок для клюшек для гольфа и
подобных им устройств, а также для удобного извлечения и возвращения клюшек на место.
Целью настоящего изобретения является создание крепления, с помощью которого можно переносить сумку,
а также которое будет удерживать сумку в вертикальном положении основанием на земле, обеспечивая тем
самым легкое извлечение клюшек из сумки и их возвращение на место, а также устраняя необходимость
бросать сумку и клюшки на землю. Изобретение представляет собой ручку, прикрепленную к внешней стороне
сумки и снабженную сплошным или трубчатым удлинителем с заостренным концом для удержания сумки в
вертикальном положении при втыкании в землю.
При описании данного изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором: фиг. 1 и
2 представляют собой проекции крепления в соответствии с изобретением.
Рис. 3 представляет собой разрез в большем масштабе, --20 shewvie g tlje spindle anld guide tube.
На фиг. 4 показан вид сбоку, где шпиндель можно отсоединить от рукоятки.
Обращаясь к рис. 1 и 2, вал или шпиндель (1) выполнен цельным вместе с рукояткой (2) и изготовлен из
стали, чугуна или цветного металла, такого как алюминий и тому подобное, при этом нижняя часть вала или
шпинделя (1) заострена, так что он может легко войти в землю при приложении давления к рукоятке (2).
Зажимы (3M и i) прикреплены к пакету, в котором шпиндель (1) может свободно перемещаться вверх или вниз,
причем величина перемещения в любом направлении определяется положением зажимов (3- и (4) на пакете.
Трубка (5), простирающаяся от верхней поверхности зажима (3) до нижней поверхности зажима (4), имеет
прорезь (6). В результате образования такой прорези направляющая для рукоятки (2) перемещается либо
вверх, либо вниз по шпинделю (1). Соединение рукоятки (2) со шпинделем (1) уменьшено по толщине, чтобы
позволить указанной рукоятке свободно перемещаться внутри паза трубки (5). Как показано на фиг. 3, на
вершине трубки (5) или вблизи нее паз (6) расширен на большее расстояние по периметру трубки (5), образуя
дополнительный паз (7), в котором рукоятка (2) шпинделя (1) располагается, когда заостренный конец
шпинделя (1) не должен выступать ниже основания мешка.
Промежуточный выступ (8) предотвращает вращение ручки (2) внутри трубки (-5). Втулка трубчатого свища (9)
прикреплена к основанию мешка 55, образуя направляющую, в которой конец шпинделя (i) свободно
перемещается. Для управления шпинделем (1) при временном удалении мешка рукоятку (2) поднимают до
тех пор, пока она не выйдет за край (8), и поворачивают на 60 градусов до тех пор, пока место соединения
рукоятки (2) и шпинделя (1) не совпадет с пазом (6) трубки (5). При этом давление, оказываемое на рукоятку
(2), вдавит заостренный конец шпинделя (1) в землю до тех пор, пока место соединения рукоятки (2) и
шпинделя (1) не достигнет верхней грани зажима (4).
Дополнительная особенность изобретения показана на фиг. 4, где вал или шпиндель отсоединяется от
рукоятки. 70 Указанная рукоятка (10) на иллюстрации изготовлена из легкого материала, предпочтительно
литого ахурлинлиура, и сужена в месте соединения, как описано выше, чтобы обеспечить ее свободное
перемещение внутри трубки (.5) - рис. 1 и 2. 75 Путем увеличения диаметра основания рукоятки образуется
гнездо (I1) для крепления шпинделя. Такое крепление может быть любого типа, предпочтительно винтового.
Когда необходимо использовать ручку 80 только для переноски сумки, шпиндель привинчивается к основанию
ручки и протягивается через втулку (9) - фиг. 1 и 1', которая крепится к основанию сумки. 85 Ивин подробно
описал и определил природу своего изобретения, а также способ его осуществления. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380819A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ1 ION
v2<:3J L.
380,819 /9 (Патент на дополнение к № 340324: от ноября. 5, 1928 г.) Полный текст слева: 23 марта 1932 г.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты