Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13042
.pdf
Усовершенствования в производстве искусственных материалов методом мокрого прядения из растворов
органических производных целлюлозы.
Компания WYe, BRITISH CELANESEn LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 2,3, Hanover Square, London, W. 1,
WVILLIA3M. Александр ДиСимс и Перси Ксредеричи Комб Соутер, оба подданные короля Великобритании,
работающие на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент, пленок и других изделий
методом мокрого прядения из растворов органических производных целлюлозы, например, ацетата,
формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или метил-, этил- или этилен-целлюлозы, и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в спецификации № 340324.
Спецификация № oi40,324 описывает процессы, в которых материалы указанного типа производятся методом
мокрого прядения, при котором коагуляция осуществляется с помощью коагулирующих сред с высокой
растворяющей способностью. Растворитель может присутствовать в таких пропорциях, что материалы
выходят из коагулирующей среды в пластичном состоянии. В качестве примеров растворителей, которые
могут быть использованы в этом процессе, можно упомянуть диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- и
диацетин и этиллактат. Теперь нам известно, что процесс составления спецификаций завершен.
Процесс № 340324 может быть очень выгодно осуществлен с использованием центрифужных ванн с высокой
растворяющей способностью, содержащих низшую алифатическую кислоту, например, уксусную или
муравьиную кислоту, предпочтительно в присутствии относительно высококипящего растворителя для
производного целлюлозы, например, этиллактата.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, искусственные нити, волокна, ленты и подобные изделия
получают путем прядения растворов ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы в коагулирующей среде, содержащей относительно высокую концентрацию растворителя или
набухающего агента, включающего низшую алифатическую кислоту, предпочтительно вместе с относительно
высококипящим растворителем для производного целлюлозы, таким как, например, этиллактат. 55
Превосходные результаты достигаются при использовании ванн, содержащих низшую алифатическую
кислоту в пропорциях от 200% до 50% или даже выше. При наличии в коагуляционной среде относительно
высококипящего растворителя, такого как этиллактат, доля кислоты в ней может варьироваться в зависимости
от количества другого растворителя, присутствующего в коагулирующей среде. Например, в случае, когда
ванна с 65% этиллактата содержит около 20%, хорошие результаты достигаются при концентрации уксусной
кислоты порядка 30%.
С другой стороны, в растворах, содержащих меньшие концентрации, например, 10% или менее,
высококипящего растворителя, или в растворах, где такой растворитель отсутствует, целесообразно
использовать кислоту в более высокой концентрации, например, в концентрации 50 или 55% или более. 75 В
качестве коагулирующей среды целесообразно использовать растворимые соли или другие вещества,
способные снижать растворимость в воде или других нерастворяющих компонентах указанной среды
алифатической кислоты и/или других присутствующих в ней растворителей. Наилучшие результаты,
по-видимому, достигаются при наличии таких веществ. Таким образом, например, путем прядения растворов
ацетата целлюлозы в ацетоне в ванне, содержащей 30% уксусной кислоты, 20% этиллактата и 10% ацетата
натрия, можно получить прочные блестящие нити превосходного качества.
Среди прочих веществ, способных снижать растворимость алифатической кислоты и/или других
растворителей в нерастворяющей среде, можно упомянуть растворимые соли в целом, а также сахара или
другие полигидридные спирты. Варьируя количество таких веществ в 95 коагулирующем растворе, можно
очень удобно регулировать блеск продуктов. Дата подачи патентной заявки: 23 июня 1931 г., № 18146/31.
Я потроллил. Таким образом, в целом увеличение количества используемых таких веществ приводит к
получению продуктов с улучшенным блеском. С другой стороны, когда требуются продукты с приглушенным
блеском, можно использовать значительно большие количества кислоты в присутствии небольших количеств
солей или подобных веществ, или в их отсутствие.
Как уже упоминалось, мы предпочитаем использовать в коагулирующей среде, помимо уксусной кислоты,
фолиевой кислоты или других низкокипящих алифатических кислот, относительно высококипящий
растворитель для производных целлюлозы. (Если используются такие растворители, то этиллактат,
по-видимому, дает наилучшие результаты.) Однако, помимо этиллактата, могут использоваться и другие
растворители. К таким растворителям можно отнести диацетоновый спирт, диэтилтартрат моно- и диацетин, а
также растворители, указанные в Спецификации № 1.
13,995 31 (Серийный номер 372,S58). Опять же, при желании в коагулирующую среду могут быть добавлены
растворители или набухающие агенты с низкой температурой кипения, например, ацетон, ацетальдегид,
альдегид или спирт. Коагулирующая среда может содержать любой растворитель, латентный растворитель,
набухающий агент или пластификатор, а также любое вещество или вещества, способные снижать
концентрацию таких агентов в нерастворимой среде, при условии, конечно, что используемые компоненты
совместимы друг с другом и с другими компонентами коагулирующей среды.
В среде, содержащей уголь, может быть использован подходящий нерастворитель для целлюлозного
производного. В качестве нерастворителя мы предпочитаем использовать воду, но не исключаем и другие
вещества, являющиеся растворителями хотя бы для одного основного компонента прядильного раствора и
нерастворителями для производного целлюлозы.
Среди таких веществ можно упомянуть бензол, толен и другие жидкие углеводороды.
Раствор для прядения может содержать любой подходящий растворитель, простой или смешанный, для
производного целлюлозы. Мы предпочитаем использовать растворы ацетата целлюлозы в ацетоне. В
прядильном растворе могут содержаться скрытые растворители, например, этиловый спирт и другие низшие
гидроксиспирты, а также нерастворители, например, бензол, толуол и другие жидкие углеводороды,
оливковое масло, касторовое масло или другие масла природного происхождения, например, производное
целлюлозы. Сам растворитель может представлять собой смесь двух или более латентных растворителей,
например, смесь, включающую одну или несколько относительно полярных жидкостей, таких как этиловый
или метиловый спирт, с одной или несколькими относительно неполярными жидкостями, такими как
дихлорэтилен и дихлорметилен. Раствор для прядения не должен содержать больших долей
нерастворителей, которые недостаточно растворимы в коагулирующей среде, удаляемой в процессе
прядения, и, конечно же, ионные растворители не должны присутствовать в пропорции, достаточной для
осаждения производного целлюлозы в растворе.
Пропорции могут быть такими, что производное целлюлозы находится вблизи точки осаждения. При этом
используется растворитель, совместимый с данной средой, например, ацетон. В прядильном растворе может
содержаться значительное количество растворителя, соответствующее характеристикам растворимости
конкретного производного целлюлозы. Tne spinninlg S-r lisobicn may nio leG-Cer содержит относительно lp'r
objiiii Colxents для целлюлозы de ti e tio c. Allpie an- of those referred to I elci as tonal onstituentts OI the oa.
средний. Spinning mav bl1e eeieteel 90, так что это, по крайней мере, «искусство» iv ни' ни с растворителями,
ни с -sc--inn-sovelt.
sniJnmng 'solution are rt'ined i ii material.
Фиксатор растворителей Anv i. или l L t7e 95 12} tso x Other X l< rGj '(;r eee irf'roiv t7! При желании материал
можно удалить из него любым подходящим способом, например, промыв водой или другим нейтральным
моющим средством, пропуская материал через нагретую атмосферу или над нагреваемым каналом, или
обрабатывая в центрифуге или другом центробежном устройстве, или с помощью воздушного потока. При
промывке с использованием моющих средств, возможно применение ряда моющих жидкостей, содержащих
уменьшающееся количество удаляемого моющего средства. Однако не обязательно полностью удалять такие
110 относительно нелетучих сольных элементов, которые могут остаться в материалах после спинумы.
В Таете тактильные ощущения и внешний вид материалов могут быть улучшены, если определенная доля
таких растворителей останется неизменной. Однако эта доля не должна быть настолько велика, чтобы
существенно уменьшить прочность волокон. Удержание определенной доли растворителя может оказать
незначительное влияние на поведение материалов по отношению к красящим веществам. Материалы,
содержащие относительно нелетучие растворители, как правило, легче растворяются под действием влаги
или кипящей среды, чем аналогичные материалы, не содержащие относительно нелетучих растворителей. На
другой полосе.
В результате воздействия практически сухого пара на материалы, содержащие растворители, например, в
соответствии с ранее описанной спецификацией № 332187, эти материалы могут стать более устойчивыми к
выцветанию, чем аналогичные материалы, не содержащие растворителей, и фактически могут стать
полностью устойчивыми к выцветанию.
Раствор для прядения может содержать твердые или жидкие вещества в диспергированной или
мелкодисперсной форме. Подобные вещества могут, например, вводиться в соответствии с описанием в
Спецификациях. №№ 338,-490, 341,897, 346,678, 346,793 и 343,949 с целью изменения блеска получаемых
изделий.
Процентное содержание производных целлюлозы в прядильном растворе, естественно, в некоторой степени
зависит от природы растворителя и от желаемых результатов, например, от плотности производимых
материалов. Хорошие результаты достигаются при использовании прядильных растворов, содержащих от 1,5
до 3,5% производного целлюлозы, однако можно использовать и более высокие, и более низкие процентные
соотношения. Мы получили результаты LEST с использованием прядильных растворов, содержащих
приблизительно 25% производного целлюлозы. При использовании относительно высоких концентраций
производных целлюлозы процесс прядения может быть облегчен за счет снижения вязкости раствора
подходящими способами, например, путем добавления в раствор электролитов или подобных веществ, как
описано в предыдущих спецификациях. 31,79'3130 (Серийный номер 360110), или путем вращения при
температуре выше атмосферной. См. Спецификацию Ao.
11,148.
Изобретение позволяет применять относительное вытягивание или растяжение к материалам, выходящим из
вращающихся струй или фильер, так что можно получать очень тонкие лилановые материалы и тому
подобное.
При желании материалы могут непрерывно подвергаться дополнительному растяжению в процессе их
производства. Для достижения этого эффекта могут быть использованы подходящие средства, например,
материалы могут контактировать с двумя или рядом вращающихся элементов с последовательно
увеличивающимися периферийными скоростями; или растяжение может быть обеспечено любым
устройством для намотки нити, бобиной, прядильной машиной или другим собирающим устройством,
работающим с подходящей скоростью, или принципами, описанными в предыдущих спецификациях №№.
1562131 Могут быть применены коды 9427/31 (серийный номер 371,343) и 9427/31 (серийный номер 373,424).
Если необходимо придать материалу дополнительную эластичность, при желании к нему можно нанести
смягчающие вещества любым удобным способом; или же можно провести прядение, чтобы материал
сохранил достаточное количество таких веществ.
Предложенные в данном изобретении процессы могут быть объединены с любыми подходящими процессами
обработки, предназначенными, например, для изменения цвета, красящих свойств, блеска, тактильных
ощущений, прочности или других свойств материала.
Жирные или маслянистые вещества могут наноситься на материалы на любом этапе их производства. Такие
вещества могут быть приспособлены для облегчения последующих механических операций, таких как
ткачество или вязание, или могут быть специально адаптированы для придания материалам мягкости на
ощупь. Подобные маслянистые или атти-тела могут, например, присутствовать в коагулирующих и/или
послеобрабатывающих средах. В зависимости от их растворимости в этих средах, они могут присутствовать в
растворе, в виде дисперсии или даже в виде отдельного слоя. Таким образом, при использовании водных
коагулирующих сред для обработки масел в таких ваннах могут содержаться маслянистые или жировые
включения, например, красное масло, а также другие сульфированные масла органического или
минерального происхождения. С другой стороны, нерастворимые масла и тому подобное могут быть
диспергированы по всей поверхности жидкости или могут плавать в виде слоя на ее поверхности.
Датировано 22 июня 1931 года.
STEPHENS & ALLEY2, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 2', Hanover Square,
Лондон, W 1.
КОМПЛЕКТАНИ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных батарей методом прядения из растворов органических
производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дичи и
Перси Фредерик Комб, оба подданные короля Великобритании, по адресу: 100' Works of British Celanese
Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пленок и других изделий
методом мокрого прядения из растворов органических производных целлюлозы, например, ацетата,
формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или
бензилцеллюлозы, и представляет собой усовершенствование или модификацию 1.0 изобретения,
описанного в Спецификации №.
340,324.
В спецификации № 340324 описаны процессы, в которых материалы указанного типа производятся [методом
мокрого прядения, при котором коагуляция осуществляется с помощью коагулирующих сред с высокой
растворяющей способностью]. Растворитель может присутствовать в таких пропорциях, что материалы
выходят из коагулирующей среды в пластичном состоянии. В качестве примеров растворителей, которые
могут быть использованы в этом процессе, можно привести диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- и
диацетин и этиллактат. Теперь мы выяснили, что процесс составления спецификации
Процесс № 340324 может быть весьма выгодно осуществлен с использованием центрифужных ванн с
высокой растворяющей способностью, содержащих низшую алифатическую кислоту, например уксусную или
муравьиную, а также относительно высококонцентрированный растворитель для производного целлюлозы,
например этиллактат.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, искусственные нити, ленты и подобные изделия получают
путем прядения растворов ацетата целлюлозы или других органических эфиров или простых эфиров
целлюлозы в коагулирующей среде с высокой растворяющей способностью, содержащей низшую
алифатическую кислоту, а также относительно высококипящий растворитель для производного целлюлозы,
например, этиллактат.
Превосходные результаты достигаются при использовании ванн, содержащих низшую алифатическую
кислоту в пропорции от 20% до 50%1 или даже выше. Пропорция кислоты может варьироваться в
зависимости от количества этиллактата или другого относительно высококипящего растворителя,
присутствующего в коагулирующей среде.
Например, если в ванне содержится около 20% этиллактата, хорошие результаты достигаются при
концентрации уксусной кислоты порядка 30%. С другой стороны, при использовании... Ванна, содержащая
меньшие концентрации, например, 10% или менее высококипящего растворителя, может использоваться в
более высоких концентрациях, например, до 40%.
В качестве коагулирующей среды целесообразно использовать растворимые соли или другие вещества,
способные снижать растворимость алифатической кислоты и/или другого растворителя, присутствующего в
воде или другом нерастворяющем компоненте указанной среды. Наилучшие результаты, по-видимому,
достигаются при наличии таких веществ. Так, например, путем прядения растворов ацетата целлюлозы в
ацетоне в ванне, содержащей 30% уксусной кислоты, 20% этиллактата и 10% ацетата натрия, можно получить
прочные блестящие нити превосходного качества.75 Среди других веществ, способных снижать
растворимость алифатической кислоты и/или других растворителей в нерастворяющей среде, можно
упомянуть растворимые соли в целом, а также сахара или 80 другие многоатомные спирты. Варьируя
количество таких веществ в коагулирующей среде, можно очень удобно контролировать блеск продуктов.
Таким образом, в целом увеличение количества используемых таких веществ приводит к получению
продукции с улучшенным блеском.
С другой стороны, если требуются продукты с приглушенным блеском, можно использовать относительно
большие количества кислоты в присутствии небольших количеств солей или подобных веществ.
Как упоминалось выше, в качестве коагулирующей среды мы используем, помимо уксусной кислоты,
муравьиной кислоты или других низших алифатических кислот, например, относительно высококипящий
растворитель для производных целлюлозы. Из таких растворителей этиллактат, по-видимому, дает
наилучшие результаты. Однако в качестве альтернативы или в дополнение к этиллактату могут
использоваться и другие растворители. К числу таких растворителей относятся диацетоновый спирт,
диэтилвинилтартрат, моно- и диацетин, а также растворители, указанные в Спецификации № 13998/31, а
именно такие растворители, как моноацетат гликоля, диацетат гликоля, моноацетат метилгликоля и другие
сложные эфиры, особенно монокарбоксилатные эфиры гликоля и продукты его алкильного замещения. Опять
же, растворители или набухающие агенты с низкой температурой кипения, например.
При желании в коагулирующую среду могут быть включены ацетон, ацетальдегид, формальдегид или спирт.
Коагулирующая среда может фактически содержать любой растворитель, латентный растворитель,
набухающий агент или пластификатор, с добавлением или без добавления какого-либо вещества или
веществ, способных снизить растворимость таких агентов в нерастворяющей среде, при условии, конечно, что
используемые компоненты совместимы друг с другом и с другими компонентами коагулирующей среды.
В качестве коагулирующей среды можно использовать любой подходящий нерастворитель для производного
целлюлозы. Мы предпочитаем использовать воду в качестве нерастворителя, но другие вещества,
являющиеся растворителями хотя бы для одного основного компонента прядильного раствора (130 380,819),
а также нерастворители для энулозы (производного), не исключаются.
Amlonsg stuc'n stu.tanices benzene, toluene, r aniu otlier mns; hydrocarbons may be referred to.
Раствор для прядения может содержать любой простой или смешанный растворитель для производного
люцерны. Мы предпочитаем использовать растворы ацетата целлюлозы в ацетоне. В прядильный раствор
могут входить набухающие вещества, например, этиловый спирт и другие низшие гидроксиспирты, а также
нерастворители, например, бензол, толуол и другие жидкие углеводороды, оливковое масло, касторовое
масло или другие масла природного происхождения, используемые в качестве производных целлюлозы. Сам
растворитель может представлять собой смесь растворителей, например, смесь, включающую одну или
несколько относительно полярных жидкостей, таких как этиловый или метиловый спирт, с одной или
несколькими относительно неполярными жидкостями, такими как этиленцихлорид и дихлорметан.
1
В прядильном растворе не должно содержаться большого количества нерастворителей, которые
недостаточно растворимы в коагулирующей среде для удаления в процессе прядения, и, конечно же,
нерастворители не должны присутствовать в количестве, достаточном для осаждения производных
целлюлозы из раствора.
Однако пропорции могут быть такими, что производное целлюлозы будет находиться вблизи точки
осаждения. В тех случаях, когда используется растворитель, совместимый с водой, например, ацетон,
прядильный раствор может с преимуществом содержать долю воды, определяемую в соответствии с
растворимостью конкретного производного целлюлозы. Кроме того, центрифужный раствор может содержать
растворы с относительно высокой температурой кипения для производных целлюлозы, например, любой из
упомянутых выше компонентов центрифужной среды. В процессе прядения может использоваться
технология, при которой по меньшей мере часть высококипящих растворителей или нерастворителей,
присутствующих в прядильном растворе, удерживается в материале.
o50.i Растворители, удерживаемые в материалах или на них после выхода из коагулирующей среды,
удаляются из материалов любым подходящим способом, например, с помощью воды или другого
подходящего средства, пропускания материалов через воздушную атмосферу или над нагретой
поверхностью, обработки в гидроэкстракторе, центрифужном устройстве или просто с помощью воздушного
потока. При удалении таких веществ методом промывки предпочтительно использовать серию промывочных
жидкостей (содержащих уменьшающееся количество удаляемого вещества). Однако нет необходимости
полностью удалять относительно нелетучие растворители, которые могут оставаться в материалах после
прядения.
Фактически, тактильные ощущения и внешний вид материалов могут быть улучшены, если в них оставить
определенное количество таких растворителей (70%). Однако эта пропорция не должна быть настолько
велика, чтобы существенно снизить прочность волокон.
Удержание определенной доли растворителя может оказывать существенное прямое воздействие на
поведение материалов по отношению к отбеливающим агентам. Таким образом, материалы, содержащие
относительно нелетучие растворители, как правило, легче растворяются под действием горячей или кипящей
водной среды, чем аналогичные материалы, не содержащие относительно нелетучих растворителей. С
другой стороны, путем воздействия на материалы, содержащие такие растворители, практически сухим
паром, например, в соответствии с ранее описанной спецификацией № 332187, материалы могут стать более
устойчивыми к обесцвечиванию, чем аналогичные материалы, не содержащие растворителей, и фактически
могут стать полностью устойчивыми к обесцвечиванию.
Раствор для прядения может содержать твердые или жидкие вещества в диспергированной или
мелкодисперсной форме. Такие вещества могут, например, вводиться в виде обозначений a-r, описанных в
технических условиях №№.
3
.38,490,
341,897, 346,678, 346,793 и 343 949 с целью изменения блеска получаемых изделий.
Процентное содержание производного целлюлозы 100 в прядильном растворе, естественно, в некоторой
степени зависит от природы растворителя и от желаемых результатов, например, от плотности производимых
материалов. Хорошие результаты достигаются при использовании прядильных растворов, содержащих от 15
до 3,5% производного целлюлозы, однако могут применяться и более высокие или более низкие процентные
соотношения. Мы получили 110 лучших образцов с использованием прядильных растворов, содержащих
приблизительно 2-30% производного целлюлозы. При использовании относительно высоких концентраций
производных целлюлозы процесс прядения может быть облегчен путем снижения вязкости раствора
подходящими способами, например, путем добавления к раствору электролитов или подобных веществ, как
описано в спецификации № 366,110, или путем прядения при температуре на 120 градусов выше
атмосферной температуры (спецификация № 341,148).
Изобретение позволяет применять относительно высокое вытягивание или растяжение к материалам,
выходящим из вращающихся струй или фильер, так что можно получить очень тонкие нити и тому подобное.
При желании дополнительное растяжение может непрерывно применяться к материалам (30 i i 1 1 i i1 1) по
мере их производства. Для достижения этого эффекта могут быть использованы любые подходящие
средства, например, материалы могут контактировать с двумя или рядом вращающихся элементов с
последовательно увеличивающимися периферийными скоростями; или растяжение может быть обеспечено
любым устройством для перемещения, например, вращающейся платформой или другим собирающим
устройством, работающим с подходящей скоростью, или с помощью -10 p iiieiples cf prior Specifications Nos.
J; i,.и 94271 j3'1 могут быть применены.
В случае необходимости дополнительного растяжения, смягчающие вещества могут быть нанесены на
материалы любым удобным способом; или же может быть проведено прядение таким образом, чтобы
материалы сохраняли достаточное количество таких веществ.
Процессы, описанные в изобретении, могут быть объединены с любыми подходящими процессами обработки,
предназначенными, например, для изменения цвета, красящих свойств, блеска, тактильных ощущений,
толщины или других свойств материала.
Жирные или жирные тела, вот так! может применяться к материалам на любом этапе их производства. Такие
вещества могут быть приспособлены для облегчения последующих механических операций, таких как
ткачество или вязание, или могут быть специально приспособлены для придания материалам плотной
текстуры. Подобные маслянистые или жиросодержащие антитела могут, например, присутствовать в
коагулирующих и/или послеобрабатывающих средах. В зависимости от их растворимости в этих средах, они
могут присутствовать в растворе, в виде дисперсии или даже в виде отдельного раствора. Таким образом, при
использовании водных растворов для коагуляции или обработки, в таких ваннах могут растворяться
водорастворимые маслянистые или жировые вещества, например, турецкое красное масло, и другие
сульфированные соединения оксидного или минерального происхождения. С другой стороны, нерастворимые
масла и подобные им вещества могут быть диспергированы в жидкости или плавать в виде слоя на ее
поверхности.
Следующие примеры иллюстрируют i - -ec-4n, но они не должны ограничивать его каким-либо образом xaMir.a
1.
А 27. Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне центрифугируют в водной ванне, содержащей 360 граммов
уксусной кислоты, 120 граммов этиллактата и 20 граммов ацетата натрия на литр. Длина нитей, погруженных
в ванну, составляет 10 дюймов.
После прохождения воздушного потока длиной 50 дюймов при температуре 250 °C нити вытягиваются и
наматываются со скоростью 50 метров в минуту.
EXAMrPIX 2.
27%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне центрифугируют, как в Примере 1, за исключением того, что
коагулирующая смесь содержит 300 1/5 грамма уксусной кислоты, 200 граммов этиллактата и 100 граммов
ацетата натрия на литр.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного намерения и то, каким образом оно должно
быть исполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это... При производстве нитей, волокон, пленок, лент,
пленок или других изделий методом мокрого прядения из растворов органических производных целлюлозы,
осуществляя коагуляцию с помощью коагулирующих сред с высокой растворяющей способностью и
содержащих низшие алифатические кислоты, а также относительно высококипящие растворители для
производного целлюлозы.
2. При производстве нитей, пряжи, пряжи, лент, пленок или других изделий методом мокрого прядения из
растворов ацетата целлюлозы, с использованием коагуляционных сред с высокой растворяющей
способностью, содержащих низшие алифатические кислоты, а также относительно высококипящие
растворители для ацетата целлюлозы. 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380820A
[]
ПАТЕНТ
iL'-,'---Z,j. ----- -.- - '...
СПЕЦИФИКАЦИЯ a:
Дата проведения Конвенции C20 (США): дюна 24, 7930. 3 9 Дата принятия закона (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1931 г. Нет, 18,155 j 31, jj;e Полный текст принят.: 23 сентября, 7932, t ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вмешательства в процессы очистки и модификации мыльной основы или относящиеся к ним.
Компания Xe, LEver, BROTHERS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэн, США,
осуществляющая деятельность по адресу: 164, Бродвей, Кембридж, штат Массачусетс, США, и
принадлежащая Джойн Уиттлси Бодалину, гражданину США, почтовый адрес: 18, Уиджлсекс, Винчестер, округ
Массачусетс, штат Массачусетс, США, настоящим заявляет, что название данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены. 5 в соответствии со следующим
утверждением:
Настоящее изобретение относится в целом к способу гомогенизации и рафинирования мыльной основы, и
более конкретно к способу преобразования частично высушенной мыльной основы, которая может иметь
различное содержание влаги и частично кристаллическую структуру, в однородную пластичную массу, из
которой можно производить бруски или куски мыла традиционными методами, одновременно обеспечивая
эффективный способ равномерного включения ароматизаторов, наполнителей и других ингредиентов,
которые могут быть необходимы или желательны в готовом мыле.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного и упрощенного способа обработки
гетерогенной, частично высушенной мыльной основы в виде крошки, частиц, полученных методом
распылительной сушки, или гранул в однородную массу, обладающую желаемыми физическими свойствами
для экструзии или аналогичных или эквивалентных операций формования, с целью получения брусков, из
которых можно формовать и штамповать мыло в виде брикетов. Ещё одна связанная цель — это, в частности,
включение в мыльную основу в процессе переработки других широко используемых ингредиентов, таких как
перфторированные соединения в случае туалетного мыла и красители или пигменты, если требуется цвет.
Ещё одна цель изобретения состоит в удалении и исключении из очищенной основы любых грубых
посторонних примесей, которые могли случайно попасть в неё в процессе механической обработки сырья из
котлов через сушильные установки, а также в устранении путем ассимиляции в однородную массу отдельных
небольших комков твердого, пересушенного мыла.
[Цена.
Настоящее изобретение предлагает способ гомогенизации и рафинирования мыльной основы 55 для
получения однородной пластичной массы, из которой впоследствии могут быть сформированы бруски или
лепешки, заключающийся в продавливании массы через мельчайшие отверстия при сохранении ее в
подходящем пластичном состоянии 60.
Ввиду выполнения им нескольких взаимосвязанных функций, предпочтительную форму настоящего процесса
можно рассматривать и в целом определять как процесс рафинирования мыльной основы, в котором
механические операции смешивания, перемешивания и пластификации выполняются одновременно
относительно простым и эффективным способом.
Предложенный процесс находит особое применение в производстве туалетного мыла из частично
высушенного сырья, такого как стружка, высушенные на воздухе частицы или гранулы. Мыло, вытекающее из
котла после процесса «отстойа», будет содержать приблизительно тридцать процентов влаги. В таком виде
его можно разливать в рамы, где при охлаждении он достаточно затвердевает для нарезки на бруски. Для
получения более тонких сортов туалетного мыла необходимо удалить часть воды, прежде чем придавать ему
форму бруска. Этого можно добиться различными способами, наиболее распространенный из которых
заключается в том, чтобы расплавленное мыло из котла пропускали через охлаждающие валки, с которых оно
соскабливалось в виде листов или лент на ленту, движущуюся через сушильную камеру, в которой
поддерживается регулируемая циркуляция сушильного воздуха. В результате образуются частично высохшие
листы или ленты мыла, которые приобрели хрупкое состояние из-за потери влаги. В результате дальнейшей
обработки на механических конвейерах древесина измельчается на мелкие кусочки.
Хотя такой метод сушки является быстрым и экономичным, удаляя тридцать пять процентов или более воды
из мыла, приготовленного в котле, практически невозможно обеспечить равномерную сушку по всей массе, и,
как следствие, определенная небольшая, но значительная часть мыла может быть высушена до такой
степени, что оно не может легко повторно впитывать влагу при контакте или обработке с мылом, имеющим
значительно более высокое содержание влаги. Если частицы такого пересушенного мыла не регидратируются
или не распределяются равномерно в виде частиц очень малого размера, то кусок мыла, изготовленный из
такого нерафинированного сырья, становится неприятным на ощупь, поскольку изнашивается при
использовании.
В промышленной практике переработка частично высушенного мыла обычно осуществляется путем
пропускания частично высушенной мыльной основы через измельчительное оборудование, состоящее из
ряда валков с прогрессивной, линейной окружной скоростью и регулируемым зазором между
последовательными валками. Эта операция фрезерования! Также используется для объединения других
компонентов, таких как перфузия, которая обычно добавляется к щепе или мельничному носителю в другой
форме для обеспечения предварительной обработки! «Распределение. Прохождение мыльной основы через
срез последовательных рулонов предназначено для разрушения более крупных физических частиц и
приведения мыла в состояние, максимально приближенное к пластичному». Tue inlied soap sera.'ed- trom.h.
l-ast roil in t1 e series, rwhich iriav comprise eightli, ten or more plirs of rolls li all, is in the form. of thinr riblbons'>uite
bnikv in the mis.
Следующая интеллектуальная операция предназначена для сжатия лент в непрерывный брусок желаемых
размеров, из которого можно будет нарезать отдельные пирожные.
Обычно используемая для этой операции машина называется шнеком и представляет собой непрерывный
винт, вращающийся в горизонтальной камере кругового поперечного сечения, снабженной на разгрузочном
конце наружным участком, из которого стержень плавно выгружается.
Хотя изготовление качественного куска туалетного мыла возможно с помощью широко используемого и кратко
описанного выше метода помола, тем не менее, этот метод помола имеет множество важных и характерных
недостатков, давно признанных специалистами в данной области.
e. Он не обеспечивает фильтрацию и удаление крупных йодсодержащих примесей из мыльной основы.
Данный метод недостаточен для достижения желаемого однородного качества и не обеспечивает
необходимого контроля для производства и воспроизведения всегда очищенного мыла с желаемой
однородной структурой.
Кроме того, установка фрезерного станка обходится дорого, требует чрезмерной площади по сравнению с его
производительностью и значительной мощности для работы.
Поскольку физические свойства очищенного мыла улучшаются за счет непрерывного измельчения с
уменьшенным зазором между валками, улучшение этого типа мыла требует еще большего количества
измельчающих валков с большим энергопотреблением, однако без существенного улучшения качества
исходного материала. - - Согласно настоящему изобретению, мыльная основа полностью очищается после
добавления конечных ингредиентов таким образом, чтобы пластифицировать и гомогенизировать мыло
полностью и обеспечить равномерное распределение ароматизирующего наполнителя и других добавленных
ингредиентов по всей массе. Это достигается путем многократного проталкивания мыла, находящегося в
пластичном состоянии, через серию из 75 отверстий в течение 3 минут под сравнительно высоким давлением.
Просачивание мыла через эти пористые материалы полностью расширяет и деформирует материал, а
сдвиговое воздействие, происходящее в пластиковой пленке, чрезвычайно эффективно для получения
продукта, обладающего желаемыми физическими свойствами.
Это, по-видимому, объясняется тем, что механическое перемешивание мыла происходит за счет линейного
потока 85%-ного раствора, проходящего под давлением через отверстия, при этом концентрационные слои
текут с различной относительной скоростью, что сопровождается механическим и механическим
воздействием. Для обеспечения экономичности процесса производства предпочтительно сначала
продавливать или экструдировать мыльный раствор через отверстия большего диаметра, чем конечные
отверстия, а затем, по мере увеличения текучести мыльного раствора от этапа к этапу, постепенно уменьшать
размер отверстий, пока не будет достигнут полный размер отверстия. Для дальнейшего повышения
эффективности процесса желательно термостатически контролировать температурный режим мыла в
процессе рафинирования, или, другими словами, обеспечить, чтобы мыло не подвергалось экструзии через
мельчайшие отверстия при температуре, наиболее подходящей для поддержания желаемых условий потока.
Температура не должна быть ни слишком высокой, чтобы вызвать чрезмерную текучесть мыла, ни слишком
низкой, чтобы мыло не затвердело и не мешало его правильному обращению в процессе рафинирования.
Было установлено, что эффективность работы лучше всего поддерживается за счет наличия отверстий,
подобных тем, которые предусмотрены на поверхности мелкоячеистой сетки. Чтобы защитить экран от
значительного давления, возникающего из-за воздействия мыльной основы! h) желательно подложить под
сито опору, предназначенную для обеспечения свободного прохождения экструдированного мыла. Очистка,
достигаемая за счет использования крошечных отверстий незначительной глубины, значительно превосходит
очистку, достигаемую путем проталкивания мыла через узкие отверстия, как в случае перфорированной
пластины достаточной толщины, чтобы выдерживать давление, возникающее при проталкивании мыла через
них. Предлагается использовать площадь 130 WROMOM, которая значительно превышает площадь
отверстий сита, что позволит избежать каких-либо ограничений для прохождения через них
Соседние файлы в папке патенты