Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13042
.pdf
положения, он входит в зацепление с неподвижным кулачковым пальцем 22, удерживаемым рычагом 23,
выступающим из подшипника 18, тем самым открывая зажим и освобождая стебель листа.
Когда лист опускается зажимом 15, он направляется расширяющимися губками 24 в устье раздвижного канала
или камеры 25, которая, как показано на рис. 3, сужена в направлении, перпендикулярном плоскости, в
которой поддерживается лист, а с каждой стороны расширена, как показано на рис. 251. S' соединен с
воздухоотводящими трубами 26, conh823 1:- -- -1-380,823 соединен с вытяжным вентилятором или
аналогичной рамой воздухоотводящего устройства, в то время как передний комплект вытяжного устройства.
Проходные ролики — или цепные ролики — поддерживаются на скользящих подшипниках 34, которые 25
имеют показанную форму и разделены на указанной раме, прижатой к центральной части и двум половинам
задних шкивов пружинами 3. Аналогично, камера }b имеет между собой вертикальный задний шкив 32,
установленный на канавках 27, поддерживаемых пластинами 273, подшипником 36, в то время как передний
шкив 32, один из которых установлен на стержнях 27b и подвешен к валу 37 нижнего шкива 30 с помощью
пружин, прижимается к другому передним шкивом 30 рычагами 38, нижние концы 27%, как показано на рис. 3,
причем полосы прижимаются к заднему шкиву 32 с помощью пружин 39, соединенных между 75 половинками
для обеспечения воздухозаборников вдоль противоположных сторон центральной части листа. опорной рамы.
Как показано на рисунках.
1
Камера, изображенная на рисунке 2, представляет собой всасывающую камеру, в которую поступает воздух с
вала 41 цепью 42, проходит через центральные входы и через шестерни 43 приводит в движение нижнюю
переднюю часть 80, перемещая ее вбок к противоположным сторонам шкива 30, тем самым передавая
движение обеим камерам и выводя воздух через воздушные ремни 28 и 31, причем первый из них служит для
отвода воздуха через вытяжные трубы. Неглубокий или ограниченный по форме проход камеры
перпендикулярен плоскости, вдоль которой проходит лист, – это обеспечивает прохождение листа через
расширяющуюся камеру без помех. 85 проход обеспечивает прохождение воздуха из центральной части
камеры и его перемещение вниз с повышенной силой и скоростью вдоль полотна. Расправленные листья,
выходящие из центральной части камеры, перемещаются вниз к краю листа, таким образом, на поверхности
цилиндрической втулки 44, которая приводится в движение шестернями из расправленного или плоского
состояния, как показано на рис. 3, и одновременно подвергает движущееся и волнистое полотно мощному
очищающему воздействию.
Листья, расправленные ровно, соединены трубой 46 с одной из труб 95 за счет действия воздушного потока, в
данном случае всасывающей трубой 26. Этот барабан имеет отверстие, создаваемое вакуумом,
воздействующим на оба края цилиндрической втулки 44. Кончик листа, изображенного стрелками на рис. 1. -
Как показано на рисунке, после перемещения под действием движения 100, нижний или выходной край втулки
44 удерживается в камере за счет всасывания. Соответствующая часть втулки 44 обрезана до широкого
перевернутого V-образного контура, чтобы обеспечить боковое расправление листа 49, когда эта часть
приближается к отверстию, и, таким образом, направляется к компоненту, где лист надежно зажат между i05 -
вертикальным движением, которое может вызвать сморщивание листа в поперечном направлении.
Как известно, валик 50, перемещающийся по роликам 51, 52 и 53, на котором находятся листья табака,
покрытые грязью, глиной и тому подобным, прилипшими к полотну 54 от главного вала 41, приводится в
движение цепью. Конвейер, который на практике очень сложно доставить, позволяет тщательно удалить
листья из аппарата. В полном соответствии с настоящим состоянием, готовом к размещению, благодаря
объединенному распространению, подготовленному для последующей обработки. Предварительные,
волнообразные и продольные движения, предпочтительно, устройства для удержания листа, включающего
лист j5, все из которых стремятся ослабить вставку 44 и барабан 45, образующие часть грязи, и под сильным
воздействием воздуха устройства для стебля листа, включающего лист j5, на котором обнажена
разрыхленная грязь, удерживающее или захватывающее устройство, как правило, обеспечивает достаточную
очистку листа во время нагревания при температуре 55°C, что понимается как расправление листа без
дополнительной фиксации стебля листа и продольного механизма или дополнительной очистки. Это означает
отрыв листа вдоль полотна во время работы в направлении к торцу 120 ремней 28, проходящих по шкивам 29
и 30.
Однако, поскольку конкретная конструкция устройства для удаления стеблей листьев не пропускает лист
через проход или структуру устройства, не образующую внутренних участков ремней, никакая часть
настоящего изобретения не нуждается в дальнейшем описании, как 27. При использовании устройства для
распределения листьев, перемещаемого между лентами (12 28), листья направляются лентами (31), которые
движутся для удаления стеблей. Это устройство может использоваться с направляющими, расположенными
на шкивах или роликах (30), а также с любыми другими устройствами для удаления дополнительных шкивов.
32.. Задний комплект стебля, когда лист удерживается в выдвинутом положении, фиксируется шкивами или
роликами 29 и 30.
стационарные подшипники 33 подходящей системы снабжения. Теперь, подробно описав L3S 380,823 и то,
каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380824A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9, 1930.
380,824 Заявление от Дейла (в Соединенном Королевстве) от 24 марта 1931 года. № 9055 131.
Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства формованных изделий из искусственных смесей.
Я, ПЕТим Копр, проживающий по адресу Штубенраухштрасс. 3. Берлин-Фриденау, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени формованные изделия изготавливались из затвердевающих искусственных смол или
смесей, содержащих искусственные смолы, путем периодического сжатия формовочного материала в
нагретых пресс-формах, обычно имеющих закрытую нижнюю половину, состоящую из одной или нескольких
частей и рабочего поршня. Размер и форма получаемых формованных изделий зависят от формы
пресс-форм, а их габариты ограничены, поскольку по техническим причинам формы, как и прессы, никогда не
могут превышать определенные размеры, поэтому до настоящего времени было невозможно изготавливать
указанные формованные изделия любых желаемых больших размеров.
Известный процесс преобразования путем сжатия изделий, уже имеющих определенную форму, например,
изделий из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», характеризуется
тем, что изделия последовательно подаются в камеру обработки и проходят через нее под давлением,
причем сопротивление движению, позволяющее сжимать изделия, обеспечивается трением между стенками
камеры обработки и самими изделиями (или, если последние сами не могут выдержать или обеспечить силы
трения, с помощью вставок), при этом изделия предпочтительно сначала подвергаются нагреву в камере
обработки, а затем охлаждаются перед выходом из нее.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что формованные и закаленные изделия любого
желаемого размера, изготовленные из закаливаемых искусственных смол и смесей, содержащих
искусственные смолы любого вида, таких как формованные стержни, колодки, трубки, пластины и т. д., могут
быть получены с помощью относительно простых пресс-форм и небольших прессов для смол и искусственных
смол, причем первая из них нагревается (то есть нагревается форма и, при необходимости, поршень), если
форма открыта со стороны разгрузки, и необходимое для сжатия противодавление создается через само
формованное изделие, которое после сжатия выходит через разгрузочный конец формы под действием
давления, и если существует перепад температур в направлении, противоположном направлению давления,
при этом размеры формы выбираются с учетом противодавления, которое необходимо преодолеть при
разгрузке формованного изделия. Согласно этому методу, благодаря особой конструкции пресс-формы и
поршня, можно добиться любой желаемой формы формованных изделий любой желаемой длины,
полученных из затвердевающих искусственных смол, при этом процесс становится непрерывным за счет
непрерывной загрузки пресс-формы.
В качестве формовочного материала может использоваться любая затвердевающая синтетическая смола,
например, твердый резоль в порошкообразном состоянии с наполнителем или без него, например,
древесными опилками; при этом в процессе обычно происходит дальнейшая конденсация в резольное
состояние.
Устройство, используемое для осуществления способа, описанного в изобретении, включает в себя форму,
открытую на разгрузочном конце и снабженную нагревательными элементами, а также взаимодействующий с
ней поршень, который при желании может быть снабжен нагревательными элементами; размеры формы
выбираются с учетом противодавления, которое необходимо преодолеть при разгрузке формованного
изделия; и характеризуется наличием нагревательных элементов, обеспечивающих более высокую
температуру разгрузочного конца формы по сравнению с входным концом.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 изображены устройства для производства непрерывных формованных изделий.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены поперечные сечения непрофилированной и профилированной
формованной детали 1f 1. '2 100F 2 380,824 изделия, поперечное сечение формы после загрузки
формовочного материала и плунжера или мужского и женского матриц, материал сжимается. В каждом случае
используется сравнительно короткая форма, соответствующая поперечному сечению формованных изделий.
Температура и давление выбираются таким образом, чтобы формованное изделие было сформировано,
причем 70 На рис. 7 показано устройство для непрерывного производства серии аналогичных формованных
изделий. Для удовлетворения различных требований давление в части, прилегающей к плунжеру или
компанжеру B, позволяет формовать однородные изделия любого желаемого профиля на следующем этапе
формования. Форма состоит из формы А и матрицы, что позволяет формовать однородные изделия любого
желаемого профиля на следующем этапе формования.
Затем поршень сжимается и затвердевает, часть вытянутой детали заполняется еще 1,5 отформованным
изделием, оставляя под давлением необходимое количество формовочного материала, и после 80°C
прессования. - Сняв нижнее уплотнение, снова сжимается нижняя часть формы А-банка. Давление теперь
должно быть таким, чтобы при необходимости на выходе обеспечивалось высокое давление, при котором
полностью затвердевшая вторая часть формованного изделия, сформированная во время первого сжатия,
может быть профилирована и иметь любые желаемые размеры. Цель первого сжатия – зажать затвердевшие
разгрузочные секции, при этом вновь сжатое изделие сжимается настолько быстро, что функционирует так
же, как и во время первого сжатия, как и во время первого сжатия, при этом оно может быть вытолкнуто из
формы только под давлением, превышающим давление, необходимое для сжатия (рис. 1).
Вместо профилированных элементов нижняя часть, т.е. разгрузочное отверстие, может быть выполнена
конической формы для каждого оттиска плунжера или 95, чтобы обеспечить эффект сжатия при разгрузке
участка формованного изделия, который должен иметь такую же форму, как на рисунке 2. В случае больших
поперечных сечений нижняя часть, т.е. разгрузочное отверстие, может быть выполнена конической формы
для достижения указанного выше эффекта сжатия при разгрузке участка с использованием небольших порций
материала и нагрева плунжера, который должен иметь такую же форму (рисунок 2). Форма А и, при
необходимости, максимально большая поверхность, для более высокой температуры плунжер В нагреваются
таким образом, чтобы температура была достаточной. Таким образом, для обеспечения равномерного
затвердевания формованного изделия и достижения конечного состояния, при котором минимальная
температура на входном отверстии достигает максимальной температуры на выходе, достаточно лишь
небольшого количества тепла, достигающего 100% от максимальной температуры на выходе. Гарантируется,
что изделие, отформованное под давлением, может быть отформовано таким образом, что падение
температуры, противоположное тому, что может быть осуществлено с трудом в случае 105, будет
происходить в направлении давления.
Нагрев вышеупомянутого большого поперечного сечения может осуществляться любым способом, но
предпочтительно, чтобы нагрев производился только с помощью жидкой или газообразной среды, например,
по бокам.
в виде перегретого пара. Температуру процесса сжатия также можно изменять таким образом, что зажимные
элементы открываются после каждого сжатия, а формованный предмет, выдавливаемый в любую форму,
может, например, достигать 1800 °C. Температура на входном конце может быть 1800 °C. Процесс сжатия
также может быть модифицирован таким образом, что зажимные элементы открываются после каждого
сжатия, а зажимы снова закрываются на любой из загрузочных концов при желаемой степени через отверстие
в форме, после чего зажимы снова закрываются при температуре около 70 °C - 80 °C или ниже. 115 Такие
пресс-формы, разумеется, предназначены для производства изделий, которые можно изготавливать под
давлением, путем соответствующей обработки пресс-форм, имеющих изогнутую, профилированную и
непрофилированную форму, а также форму, параллельную направлению труб, колодок, стержней и т. д.
Путем использования соответствующего профилирования в соответствии с данным изобретением.
ролики или инструменты для поперечного профилирования. Также возможно, согласно описанному выше
процессу (120), подготовка изделия может быть в определенной степени продолжена до момента выгрузки.
Простая или более простая и меньшая по размеру полностью готовая прессованная деталь может быть
подготовлена в непрерывной работе. Иногда целесообразно использовать прессованную деталь с двойной
или множественной формой и поршнем, каждый раз перед прессованием. Для максимально полного
использования массы прессованной детали загружается металлическая пластина D, которая может быть
профилирована, и для работы с этой деталью необходимо выполнить прессование. При работе в таком
режиме разгрузочное отверстие нижней части формы сначала закрыто, а зажимные элементы снимаются с
помощью ползунка, который автоматически выталкивается при следующем последующем сжатии.
3. Благодаря непрерывности процесса, производительность значительно выше, чем при всех других
операциях литья под давлением.
4. Возможно производство большого количества формованных изделий в непрерывном режиме. 75 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380825A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1930. 380,825 4, - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 года. № 9056/31.
) (Патент на дополнение к № 380,824. Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9,1930.) -t Полное
принятие: сентябрь. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства формованных изделий из искусственной смолы и смесей, содержащих
искусственную смолу.
[. ПИТЕР КОРр, Stubenrauchstr. 3, Я, гражданин Германии, проживающий в Берлине-Фриденау, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в
описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 3055/31 (серийный номер).
380,824-), в котором описан и заявлен способ и устройство, позволяющие производить формованные и
закаленные изделия любого желаемого размера за одну непрерывную операцию из закаливаемых
искусственных смол и смесей, содержащих искусственные смолы любого вида, с использованием
относительно небольших пресс-форм и небольших прессов, причем первая из них нагревается (то есть,
нагревается форма и, при необходимости, плунжер), если форма открыта со стороны разгрузки, и
противодавление, необходимое для сжатия, создается самим формованным изделием, которое после сжатия
выходит через разгрузочный конец формы под действием давления и при наличии падения температуры в
направлении, противоположном направлению давления, причем размеры формы выбираются с учетом
противодавления, которое необходимо преодолеть при разгрузке формованного изделия. Согласно этому
методу, благодаря особой конструкции пресс-формы и поршня, можно добиться любой желаемой формы
формованных изделий любой желаемой длины, получаемых из затвердевающих искусственных смол, при
этом процесс становится непрерывным за счет непрерывной загрузки пресс-формы.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что выпускное отверстие может быть выгодно
расположено поперечно направлению давления, благодаря чему можно изготавливать стержни, колодки и
тому подобное, имеющие поперечный профиль или снабженные металлическими вставками любого вида,
такими как гайки, винты, штифты, стержни, проволока и т. д. Преимуществом такого процесса прессования
является также возможность существенного увеличения скорости работы благодаря использованию больших
площадей формования.
Этот процесс сжатия может осуществляться различными способами, например, в так называемых
«полуоткрытых формах» или «позитивных» формах, как описано в основной заявке, но с разгрузочным
отверстием, расположенным сбоку от направления давления плунжера, или также в так называемых
«экструзионных формах».
Устройство для осуществления способа, описанного в изобретении, включает в себя поршень,
взаимодействующий с формой, снабженной нагревательными элементами, обеспечивающими более высокую
температуру выходного конца формы по сравнению с входным концом, при этом поршень и форма могут
иметь любую желаемую форму, но выходное отверстие последней должно быть расположено под углом.
предпочтительно под прямым углом к направлению давления поршня и для определения поперечного
сечения изделий.
На прилагаемых схематических рисунках:
На рисунках 1 и 2 изображена так называемая «полуоткрытая» или «позитивная» форма с поднятым и
опущенным поршнем соответственно, а на рисунке 3 изображена экструзионная или «заливная» форма.
На рисунке 1 показан плунжер или верхняя матрица B в поднятом состоянии, а пресс-форма A снабжена
боковым отверстием 0. Поршень или верхняя матрица B могут нагреваться способом, аналогичным тому,
который используется для нагрева верхней матрицы или поршня B на рисунке 3, как описано ниже. Размеры
выпускного отверстия в пресс-форме таковы, что готовая сжатая часть отформованного изделия может быть
вытолкнута из него под действием давления поршня, воздействующего на прилегающий к нему формовочный
материал, которое передает давление, по крайней мере частично, на выпускной конец пресс-формы.
Поршень или верхняя матрица размером 9,5 380 825 имеет скошенную поверхность на этапе формования.
При сжатии, т.е.
Достигнув своего самого нижнего положения, он останавливается у верхнего края выпускного отверстия и
придает части формованного изделия, расположенной вблизи выпускного отверстия, ее окончательную
форму. Перед начальным сжатием выпускное отверстие плотно закрывается V-образным уплотнением.
Процесс прессования при использовании такой формы осуществляется следующим образом: загрузочное
отверстие закрывается, и в нижнюю часть формы сначала загружается соответствующее количество
формовочного материала (в виде порошка или предварительно спрессованных в таблетки изделий), а затем
формается под давлением, необходимым для используемого формовочного материала, в течение столь
короткого времени, чтобы отформованное изделие оставалось относительно мягким по всей своей длине.
Затем давление быстро сбрасывается, форма открывается, и отформованное изделие проталкивается на
небольшое расстояние через выпускное отверстие с помощью соответствующих средств, в определенных
обстоятельствах, как описано ниже в связи с рисунком 3, посредством вспомогательного поршня. Затем в
образовавшуюся свободную часть формы вводится соответствующее количество свежего формовочного
материала, и процесс прессования повторяется. При этом уже предварительно сжатые участки полностью
сжимаются в меньшей зоне давления вблизи выпускного отверстия, в то время как свежевведенная смесь
лишь слегка сжимается и нагревается, но однородно соединяется с концом ранее сформированного
формованного изделия. Если бы содержимое формы было однородным, то давление неизбежно оказывалось
бы одинаково повсюду.
Однако это не так, поскольку на разгрузочном конце материал уже находится в частично затвердевшем
состоянии, тогда как на противоположном конце это не так.
Повторяя этот процесс, можно получить формованные изделия любой желаемой длины.
С помощью зажимных элементов 0, которые могут быть предусмотрены на выпускном отверстии и которые
автоматически открываются и закрываются при движении поршня, то есть под давлением, выгружаемое
формованное изделие P может быть свободно выгружено или надежно зафиксировано, чтобы предотвратить
его разрушение или преждевременную выгрузку.
- Для осуществления поперечного или продольного профилирования необходимо профилировать только
конец, расположенный около выходного отверстия матрицы, образованный зажимными элементами или
подобными деталями, или нижнюю часть пресс-формы, или и то, и другое, поскольку формовочный материал
в удаленных частях пресс-формы лишь слегка спрессовывается и нагревается, т.е. он еще не принимает свою
окончательную форму. Само выпускное отверстие также должно иметь соответствующий профиль.
Дальнейшая модификация процесса заключается в использовании пресс-форм, формах которых (поршень и
нижняя половина формы могут рассматриваться как верхняя и нижняя формы) могут состоять из множества
смежных форм, которые при желании могут быть изготовлены из материалов с различной проводимостью и
которые также могут нагреваться или охлаждаться в различной степени. Таким образом, можно изменять
давление и тепловое воздействие, а также обеспечивать, чтобы в процессе формования пространство вблизи
выпускного отверстия находилось под более высоким давлением и температурой, чем более удаленные части
формы.
Так называемая «экструзионная форма», показанная на рисунке 3, специально адаптирована для
производства изделий сложной формы, содержащих любые желаемые металлические вставки, такие как
стальные ленты, проволока, штифты, петли, гайки, дерево, твердая древесина, эбонит, текстиль всех видов
(9H) и т. д. Также могут быть изготовлены винты методом литья, в которых после сжатия винты можно снова
выкрутить, чтобы придать изделиям резьбовые отверстия. 95 В данной модификации пресс-форма под
давлением также состоит из элементов, образующих верхнюю и нижнюю матрицы, которые могут быть
профилированы любым способом. Верхняя матрица или плунжер B сконструированы таким образом, что при
полном нажатии сторона, прилегающая к выходу формованного изделия, оказывает большее сжатие, чем
противоположная сторона, имеющая скошенную форму (рис. 3). Верхняя и нижняя 105 матриц снабжены
средствами нагрева, которые, как показано в поперечном сечении на рисунке 3 чертежей, представляют собой
трубы, по которым транспортируются теплоносители и охлаждающие среды, такие как, например, перегретый
пар и вода 110 соответственно.
Нагрев, однако, может осуществляться любым подходящим способом, в частности, электрическим.
- Когда верхняя матрица или плунжер B полностью опущены, пресс-форма A имеет два отверстия: одно
входное, например, для предварительно спрессованного холодного изделия D, а также выходное отверстие
для окончательно спрессованного изделия E. 120) При использовании этой пресс-формы под давлением
метод выполняется следующим образом: предварительно спрессованное холодным изделие D вводится в
правую часть пресс-формы A, и верхняя матрица B опускается до самой нижней точки, т.е. до тех пор, пока ей
не будет оказано сопротивление нижней матрицы. Предварительно спрессованный материал располагается
на более закрытом конце формы (выгрузочный конец может быть обеспечен матрицей или ее частью, либо
может быть предусмотрена вспомогательная матрица, которая действует горизонтально в направлении
выгрузочного конца). Кроме того, в данной модификации в некоторых случаях можно использовать вместо
холодного предварительно спрессованного изделия неформованный формовочный материал.
Если сжимаемый материал обладает необходимыми свойствами, или если форма выходного отверстия
соответствующим образом подобрана по размерам и нагрета, то форма выходного отверстия сама по себе
может определять форму готового изделия. В таком случае, при использовании полуоткрытой формы 80,
возможно применение формы, в которой ни матрица, ни нижняя часть формы не предназначены для
формования отформованного изделия, или в которой такая конструкция 85 осуществляется только в одной из
двух частей.
Если используется такая «полуоткрытая» форма без матрицы, а нижняя часть формы специально
сконструирована с учетом формования отформованных изделий, то тот же аппарат может быть использован
для изготовления отформованных изделий различного профиля, причем изменение формы достигается путем
обеспечения разгрузочного отверстия других размеров. 95 Однако предпочтительнее изготавливать матрицу
и нижнюю часть формы в соответствии с требуемой формой, чтобы фактический процесс формования,
описанный выше, происходил в той части формы, которая примыкает к разгрузочному отверстию, так что
дальнейшее формование через разгрузочное отверстие либо не происходит вовсе, либо происходит лишь в
незначительной степени. 105 Однако следует понимать, что при использовании так называемых
«полуоткрытых» форм описанные зажимные элементы могут быть исключены из разгрузочного отверстия и
заменены либо соответствующим длинным разгрузочным отверстием, либо слегка конической формой
разгрузочного отверстия.
Таким образом, участок формованного изделия надежно фиксируется.
Этот процесс также может быть осуществлен с использованием форм 113, нижняя часть которых после
каждого сжатия открывается, и из которых отформованное изделие может быть выдавлено в любой желаемой
степени, так что последнее не может подвергаться какой-либо деформации 120 или повреждению в процессе
сжатия.
В качестве формовочного материала может использоваться твердый резоль в порошкообразном состоянии с
наполнителем или без него, например, древесными опилками, 125, при этом в процессе происходит
дальнейшая конденсация, обычно до состояния резита.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного мною концевого блока, следует отметить, что он
нагревается сильнее и сжимается сильнее, как показано на рисунке F, чем более удаленные части, которые
могут охлаждаться, как показано на рисунке G. Затем пресс открывается, отформованное изделие
проталкивается на небольшое расстояние через выпускное отверстие с помощью соответствующих средств, в
некоторых случаях с помощью вспомогательного поршня, и вводится в плотно закрытую зону давления, в то
время как образовавшаяся свободная часть заменяется еще одним холодным, предварительно сжатым
отформованным изделием. Верхняя матрица B снова опускается под давлением, в результате чего
предварительно сжатое отформованное изделие 1 принимает свою окончательную форму, избыток массы
после сжатия выдавливается, а вновь введенное изделие, отформованное холодным способом, подвергается
предварительному сжатию точно так же, как и предыдущее во время первого сжатия, но при этом однородно и
плотно соединяется с прилегающим концом готового отформованного изделия. Повторяя этот процесс, можно
изготавливать изделия любой желаемой длины.
Пресс-формы для осуществления процесса согласно изобретению имеют преимущество в том, что
спрессованный материал приобретает тенденцию перемещаться к разгрузочному отверстию.
Это можно осуществить, как описано в модификации «полуоткрытой» или «положительной» пресс-формы,
путем снятия фаски с плунжера или матрицы вверх на конце, противоположном разгрузочному концу. Таким
образом, формируется промежуточное формованное изделие, которое приобретает свою окончательную
форму за счет смещения после каждого сжатия в направлении выходного отверстия. Вводя новую порцию
формовочного материала в образовавшееся пустое пространство, можно обеспечить непрерывный процесс
сжатия в направлении выпускного отверстия. Благодаря наличию дополнительной матрицы 1H, которая в
модификации "полуоткрытой" пресс-формы предпочтительно действует в горизонтальном направлении, при
этом давление оказывается в направлении разгрузочного конца, отформованное изделие может быть
протолкнуто через разгрузочное отверстие.
Перемещение сжатого материала к выходному отверстию может осуществляться также только с помощью
такой боковой матрицы, без какой-либо особой конструкции основной матрицы или плунжера.
Предпочтительно, чтобы эта боковая матрица H не нагревалась и работала таким образом, чтобы не
создавать давления, необходимого для закалки и формования. При модификации пресса по типу так
называемой «экструзионной» или «обловой» формы такая тенденция достигается за счет того, что входное
отверстие шире выходного, даже когда матрица полностью опущена. В такой форме также необходимо
давление в направлении дисс- 380,825o 1 1 и способ его выполнения. Я заявляю, что то, что я заявляю,
является 1. Модификация способа изготовления формованных и затвердевших изделий из затвердевающей
искусственной смолы и смесей, содержащих искусственную смолу любого вида, как описано и заявлено в
Заявке № 9055/31 (серийный номер 380824), в которой выходное отверстие для формованного изделия
расположено под углом, предпочтительно прямым углом к направлению давления плунжера.
2.
Способ по п. 1, в котором для получения изделий любой желаемой длины формовочный материал
непрерывно вводится после каждого приложения давления и снова сжимается, в результате чего происходит
однородное соединение с уже сжатой частью формованного изделия.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором металлические или неметаллические вставки встраиваются в формованное
изделие путем введения этих вставок в уже отформованное, но не полностью отформованное изделие.
4.
Способ по п. 1-3, в котором температура и давление выбираются таким образом, что прессованное изделие
практически полностью прессуется в той части формы, которая находится ближе всего к разгрузочному
отверстию, в то время как в частях, расположенных на расстоянии от разгрузочного отверстия, конечное
состояние не достигается, и таким образом обеспечивается однородное соединение с участком
отформованного изделия, спрессованным на следующем этапе процесса.
5.
Способ по пунктам 1-4, в котором используются матрицы, которые после каждого сжатия могут быть
кратковременно открыты для облегчения извлечения спрессованного изделия.
6.
Способ по пунктам 1-5, в котором для осуществления процесса используются экструзионные или облочные
формы, которые, помимо выходного отверстия для формованного изделия, имеют входное отверстие для
неформованного или холодного предварительно формованного материала.
7
i Способ по п. 1, в котором выпускное отверстие и уплотнительные или зажимные элементы выполнены в
соответствии с формой, которая должна быть придана формованным изделиям, таким образом, что
фактический процесс формования происходит в той части формы, которая примыкает к выпускному
отверстию, так что дальнейшее формование через выпускное отверстие либо не происходит вовсе, либо
происходит лишь в незначительной степени.
8.
Устройство для осуществления способа, заявленного в любом из предшествующих пунктов, в котором
плунжер и форма имеют любую желаемую форму, при этом выходное отверстие последней расположено под
углом, предпочтительно прямым углом, к направлению давления плунжера, определяющим поперечное
сечение формованных изделий, и в котором форма снабжена средствами нагрева, обеспечивающими более
высокую температуру выходного конца формы, чем входного конца.
9.
Устройство, как указано в пункте 8.
при этом выпускные отверстия являются сменными, что позволяет изготавливать изделия с различным
поперечным сечением.
10.
Устройство по п. 8, в котором используется длинное выпускное отверстие или выпускное отверстие слегка
конической формы, в основном для указанной цели.
11.
Способ изготовления формованных и затвердевших изделий из затвердевающих искусственных смол и
смесей, содержащих искусственные смолы любого вида, в основном, как описано в настоящем документе.
12.
Оборудование для производства формованных и затвердевших изделий из затвердевающих искусственных
смол и смесей, содержащих искусственные смолы любого вида, в основном, как описано здесь со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи.
13.
Формованные и закаленные изделия, полученные способом, описанным в любом из вышеперечисленных
пунктов формулы изобретения.
Дата: 24 марта 1931 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес. 95А.-50 /3/1933.
] 10W 380,
825
Соседние файлы в папке патенты