Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13042
.pdf
гомогенизированного мыла.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант изобретения, на рисунке 1
представлен вид сбоку, частично в разрезе, подходящего аппарата для осуществления нашего процесса; а на
рисунке 2 — разрез, иллюстрирующий экран и связанные с ним устройства в увеличенном масштабе.
В данном устройстве мыло, высушенное до содержания влаги приблизительно от пяти до двадцати процентов
(80%) и уже с добавлением ароматизаторов, наполнителей и других желаемых ингредиентов, подается в
бункер 10, соединенный с внутренней частью закрытой камеры или цилиндра 12, в котором установлен
вращающийся подающий шнек 14. Этот подающий шнек перемещает мыло вдоль цилиндра, предварительно
пластифицируя и перемешивая его (обеспечивая его движение). На подающем конце шнека расположен
начальный грохот 16 с размером ячейки приблизительно двадцать меш, поддерживаемый пластиной 18.
Вместе с ситом 95 и в непосредственной близости от него расположены вращающиеся лопасти 20,
установленные на валу 21 подающего шнека, которые помогают проталкивать пластифицированный
материал через сита. Лезвия эффективно усиливают функцию подающего шнека за счет истирающего
воздействия на мыло, стремясь уменьшить твердые частицы мыла до размеров, достаточных для их легкого
прохождения через сито. Подающее устройство в сочетании с сопротивлением на поверхности сетки создает
значительное давление, обычно превышающее 250 фунтов на квадратный дюйм, что играет решающую роль
в создании желаемого воздействия на мыло.
С первого или начального сита с размером ячейки двадцать меш частично очищенное мыло выгружается
через канал 24 во второй или промежуточный подающий шнек 26, который 115 подает мыло на второе или
промежуточное сито 2S с размером ячейки тридцать меш, причем это сито поддерживается
перфорированным элементом 30 и взаимодействует с измельчающими лопастями 32 аналогично описанному
ранее способу. С этого второго или промежуточного сита мыло снова выгружается через канал 36 в подающий
шнек 38, который подает его на третье и последнее сито 40 с размером ячейки 40 меш, имеющее
перфорированную опору 42 и взаимодействующее с лопастями 44. Разумеется, количество и характеристики
просеивающих устройств могут изменяться по мере необходимости без ущерба для общей концепции нашей
системы подачи мыльного раствора на перфорированные поверхности, такие как сита, с помощью винтовых
конвейеров, работающих в закрытых барабанах, которые предназначены для уплотнения и подачи раствора.
5 В целом, масса материала доводится до оптимальной температуры, которая регулируется с помощью
окружающей оболочки, в которой в данном случае может циркулировать вода для контроля верхнего предела
температуры и предотвращения чрезмерного повышения температуры мыла.
Для повышения объемной эффективности перфорированных или ситовых поверхностей и содействия
измельчению твердых частиц путем истирания, на валу шнека может быть установлен один или несколько
вращающихся лезвий j5, которые, вращаясь вблизи перфорированной или ситовой поверхности,
способствуют прохождению через нее пластичной массы мыла, дополнительно измельчая путем истирания
твердые частицы высохшего мыла, которые могут присутствовать, до состояния, при котором эти частицы
полностью поглощаются массой. Гомогенизация мыла в сочетании с предварительной обработкой не только
эффективно улучшает пластичный материал, особенно при многократном прохождении через отверстия
уменьшающегося размера, но и экструзия или продавливание мыла через мельчайшие отверстия выполняет
функцию фильтрации, предотвращая попадание в готовое мыло посторонних примесей, которые могут быть
случайно обнаружены и которые не могут быть уменьшены в результате обработки материала.
Важным и желательным аспектом процесса является поддержание мыльной основы в процессе ее
рафинирования на заранее определенной консистенции. Предпочтительно это достигается путем
поддержания температуры мыльной основы в пределах общепринятых заранее установленных норм. Если
консистенция мыльной основы не поддерживается на заданном уровне, попытки очистки мыла могут
оказаться неэффективными, но если консистенция должным образом контролируется, можно добиться
желаемых результатов очистки. Предпочтительный метод заключается в использовании средств
регулирования температуры мыльной основы на каждом этапе процесса рафинирования.
Согласно наилучшему способу применения изобретения, пластифицированное мыло продавливается через
проволочные сита, размер ячеек которых постепенно уменьшается. Хорошие результаты были получены при
постепенном увеличении размера ячейки сетки от начальной зоны просеивания в двадцать ячеек на
миллиметр до сорока ячеек на миллиметр.
с возможным промежуточным экраном между ними. В сочетании с устройствами для просеивания проволоки,
как указывалось ранее, было признано целесообразным предусмотреть перфорированные опоры, способные
противостоять давлению на сетки, но при этом снабженные относительно большими отверстиями, что в
совокупности -I изобретение 380,820 - I 48082. Кроме того, размер сколов может изменяться в зависимости от
состояния основания. В процессе рафинирования мыльной основы температура поддерживается в заданных
пределах за счет использования окружающей рубашки, предназначенной для удержания терморегулирующей
жидкости, такой как пар или вода, в зависимости от того, предназначена ли она для отвода тепла от мыльной
массы или для предотвращения его утечки. Оболочка TJl'iis, как показано на рисунке 50, окружает каждую из
камер пластификации или нартелей. Если требуется предельная точность (-15), необходимые температуры
внутри рафинировочного аппарата могут поддерживаться любым желаемым методом контроля температуры
(не показан) или в отсутствие такого метода контроля температуры.
Приблизительные температурные пределы -20°C могут быть удовлетворительно соблюдены путем ручного
регулирования объема и температуры жидкости, проходящей через рубашки охлаждения. Оптимальная
температура, при которой следует обрабатывать основу, не может быть точно определена и определяется
характеристиками конкретного мыльного сырья в процессе рафинирования. В целом, состояние мыла должно
быть таким, чтобы поддерживать достаточное рабочее давление на поверхностях отверстий.
Конкретный пример усовершенствованного метода рафинирования можно привести в связи с мылом,
изготовленным в котле из жировой смеси следующего состава:
Пальмовое масло - - - -0% Жир - - - - 25% Какао-масло - - - 2% -40% Мыло, выходящее из котла, содержит
приблизительно 35% влаги и частично высушивается в щепках до содержания влаги приблизительно в 12%.
Эти частично высушенные щепки подаются на первый этап рафинирования при температуре немного выше
1000°F (480°C). Эта температура может незначительно повышаться на протяжении всех трех этапов
процесса, примерно на 100-200°F (48-50°C) выше по завершении рафинирования. Следует понимать, что
температура на входе определяется практическими условиями эксплуатации и может быть желательно
несколько ниже указанной без каких-либо изменений, а в некоторых случаях даже с повышением
эффективности работы.
Как станет очевидно специалистам в данной области ввиду вышеизложенного, наш усовершенствованный
процесс, осуществляемый в описанном выше оборудовании, позволяет достичь нескольких различных и
выгодных результатов. Обработка или манипулирование мылом при прохождении через сита, особенно при
добавлении к ним дополнительного слоя мыла, приводит к тому, что все мыло, подвергнутое рафинированию,
многократно экструдируется в него. Это приводит к его сжатию в гладкий брусок.
Твердые частицы мыла значительно уменьшаются в результате истирания и его воздействия. hy dration uintil
the- ate 75 coitipletela' ai'lsored ilL the s-ap a vwhole. A.i -well as the tnjri ar ii importat mu.iction o0 tbiouglnie r ii itg
ani. ' ioehiiig мыло), сита устанавливают.e связывают 1urther и soj g pairpose o1 i spedini or pre\enii> проход oi
-olelgr miaterial lv AIIUv непреднамеренно собираются в мыле, и это, конечно, имеет характер, который не
может быть удален и вызывает расслоение xhee 85 thI'QU(1I; h L\ mbiously этот i- 'w--'-ll материал собирается
на ситах и удаляется iioli мыло пи-nig ithlerethl o- 011 и может быть полностью удален 1из 1 рафинировочного
оборудования' 1) путем удаления и очистки сита'.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что пункт 95 формулы изобретения является 1. Процесс гомогенизации и
очистки мыльной основы для производства! из высокоразмерной пластиковой массы, из которой
впоследствии могут быть изготовлены бруски или лепешки, что заключается в многократном продавливании
массы через мельчайшие отверстия при сохранении ее в подходящей пластиковой среде.
2.
Процесс гомогенизации5 и 105 очистки мыльной основы для производства гомогенной пластичной массы, из
которой могут быть сформированы замороженные бруски или лепешки, состоящие из твердой массы,
многократно повторяющейся в течение нескольких минут, при этом масса поддерживается в пластичном
состоянии путем регулирования температуры.
-: Процесс согласно (1iim I или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380821A
[]
7,. 17 ЗЖ
ПАТЕНТНОЕ СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ! Дата подачи заявки на CAT: 23 июня 1931 г. № 18,180/31.
Фотография слева: 23 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обработке поверхности штукатуркой и цементом.
Мы, Виктор Лейбёрте, подданный Великобритании, проживающий в здании Уиллетт, Слоун-сквер, Лондон,
Южный Запад, и компания Imperial Chemical Industrys, британская компания, проживающая в Империал Химик
Хаус, Милбанк, Лондон, Южный Запад, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к обработке поверхности плит и цементов, а также к продуктам, содержащим
их, с целью обеспечения водоотталкивающих свойств внешней поверхности плитки, то есть, чтобы
поверхность плитки не впитывала влагу и не отталкивала ее.
Штукатурки и штукатурки характеризуются высокой абсо'тной способностью, даже такие толстые сириаки
могут казаться очень твердыми и [s,-< al u;01' или 1по причине, что такие материалы придают tlejiiselych
превосходное украшение, а также специальные краски и т.п. l'ae-k круглый. Пористость материалов делает их
очень восприимчивыми к пятнам из-за поглощения воды из фона, что приводит к ухудшению поверхностного
декора. Склонность штукатурки и целлюлозы к окрашиванию также препятствует любым попыткам придать
декоративной ценности, например, цвету и оттенку, конечной поверхности способами, отличными от
упомянутых выше.
Согласно настоящему изобретению, поверхность штукатурки или цемента, или изделия, содержащего их,
гидроизолируется путем обработки водорастворимой солью более высокой жирной кислоты, например,
олеатом натрия или калия, стеаратом или пальмитатом, которая реагирует с соединениями кальция,
например, сульфатом кальция или известью, в присутствии воды, образуя нерастворимую кальциевую соль
более высокой жирной кислоты.
Таким образом, такая соль кальцита осаждается в порах штукатурки или цементной поверхности,
обеспечивая тем самым гидроизоляцию как за счет химического отталкивания воды, так и за счет
механического предотвращения проникновения воды. Изобретение особенно применимо к обработке так
называемых белых цементов, которые имеют несколько более высокое содержание оксида алюминия, чем
портландцемент, и к штукатуркам ускоренного типа [Prt J ангидрита], т.е. к тем штукатуркам, свойства
схватывания которых в основном обусловлены гидратацией безводного сульфата кальция под воздействием
небольших количеств подходящих ускорителей, таких как соли щелочных металлов, некоторые сульфаты
металлов, особенно ускорители, описанные в спецификациях 236, 69, 5 и 60.
317,672. Примерами таких пластырей являются пластыри, полученные, как описано в спецификациях «36,695,
317,672, 337,926» и «в сочетании с другими препаратами, применяемыми в приложениях 8,57 6 31 (серийный
номер: 3 74,4.45)» и «1 81/31 65». Мы обнаружили, что сульфат кальция, присутствующий в пластырях
ускоренной обработки, по-видимому, более реакционноспособен для целей настоящего изобретения, чем
другие формы сульфата кальция, такие как сульфат кальция, гидроксид кальция и сульфат кальция.
n theo case of cemieni.- the w-.aterpio 00 n.
Лекарственное средство должно быть вынесено наружу, не зная их ранней жизни. В противном случае
растворимые соединения известкового налета, необходимые для реакции с солями жирных кислот,
отсутствуют.
Предпочтительно при осуществлении изобретения использовать растворимые калиевые соли высших жирных
кислот, поскольку натриевые соли склонны вызывать нежелательное образование высолов на штукатурке.
Растворимую соль высшей жирной кислоты можно наносить на обрабатываемую поверхность кистью,
протирая или опрыскивая поверхность водным раствором соли или самой солью, например, в коммерчески
доступной форме, известной как «растворимое мыло»; ее можно наносить на поверхность. Также могут быть
использованы 90 эмульсий соли или растворов в органических растворителях. Хорошие результаты
достигаются при использовании так называемых «текстильных мыл», например, эмульгатора калиевых солей
жирных кислот, трихлорэтилена, спирта и воды. При желании, для обеспечения равномерного распределения
последнего по обрабатываемой поверхности, можно использовать смачивающие вещества в сочетании с
гидроизоляционным составом. В качестве смачивающих агентов подходят высокомолекулярные сульфоновые
кислоты или сульфонированные масла, например.
алкилированные нафталенсульфоновые кислоты, масло индейки и тому подобное... OeS k.1 3 80,821 -
ExAMPLn.
На полученную, как описано в Спецификации 317672, штукатурку распыляют один слой 5-процентного
водного раствора олеата калия. Поверхность быстро высыхает, становясь водонепроницаемой, и вода,
нанесенная на нее позже, будет стекать, как с жирной поверхности.
Эффективность гидроизоляции можно продемонстрировать, протирая обработанную поверхность влажной
тряпкой достаточно долго, чтобы удалить все растворимые вещества. После такой обработки поверхность
по-прежнему отталкивает воду — как и прежде. Полученная поверхность способна к полировке, например,
путем протирания сухой тряпкой.
Важной особенностью изобретения является то, что оно позволяет использовать штукатурки на основе
сульфата кальция в неизмененном виде для отделочных целей без нанесения красок или подобных
материалов.
При желании можно использовать пигменты и наполнители в виде частиц, такие как цветной песок или пемза.
может быть включен в состав штукатурки или цемента, обработанных в соответствии с изобретением.
Датировано 23-м днем июля 1931 года.
Е. А. Бинген, Imperial Chemical Ilouse. Миллбанк, Лондон. SAXT.l, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM2LE.
Внедрение технологий, связанных с обработкой поверхности штукатурки и цемента.
Мы, ВикТоз Л=Е.БуТюр, подданный Великобритании, проживающий в здании Уиллетт, Слоун-сквер. Лондон,
Южный Уэльс, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbanik, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке поверхности штукатурок и цементов, а также содержащих их
изделий, с целью гидроизоляции открытой лицевой поверхности, то есть придания поверхности
неабсорбирующих и водоотталкивающих свойств.
Для штукатурки и цемента характерна высокая абсорбционная способность, даже несмотря на то, что их
поверхности могут казаться очень твердыми и блестящими, и по этой причине такие материалы хорошо
подходят для поверхностной отделки путем нанесения красок или подобных материалов, либо обоев, которые
требуют оставления свободного пространства на фоне. Однако пористость матовых материалов делает их
очень восприимчивыми к окрашиванию из-за впитывания воды из фона, что приводит к ухудшению качества
поверхностных декоративных элементов. Склонность штукатурки и цемента к окрашиванию также
препятствует любым попыткам придать отделке декоративное качество, например, цвет и текстуру, иными
способами, помимо упомянутых выше. Согласно настоящему изобретению, поверхность штукатурки, цемента
или изделия, содержащего их, гидроизолируется обработкой водорастворимой солью высшей жирной
кислоты, например, олеата натрия или калия, стеарата или пальмитата, которая в присутствии воды
реагирует с растворимыми соединениями кальция, например,
Сульфат кальция или известь, присутствующие в 70 и применяемые для связывания;-,.связок, т. е.
пропитывая] это vi lihle 'w ater G c хлорид кальция slationl, чтобы получить нерастворимую кальциевую соль t'ie
h116her жирной кислоты. Suecl кальций насыщает это, precmni 75 tatel в порах pl.steor цементной поверхности,
тем самым обеспечивая гидроизоляцию, то же самое b3oth lbr химическое отталкивание воды и механическое
предотвращение образования воды. 80 Данное изобретение особенно применимо к обработке цементов с
низким содержанием оксида алюминия, таких как портландцемент.
и к штукатуркам ускоренного ангидритового типа, т.е. к тем штукатуркам, свойства схватывания которых в
основном обусловлены гидратацией безводного сульфата кальция под воздействием небольших количеств
подходящих ускорителей, таких как соли щелочных металлов, некоторые сульфаты металлов, особенно
ускорители, описанные в спецификациях 236,693 и
317,672-. Примерами таких пластификаторов являются пластификаторы, полученные, как описано в
спецификациях 236695, 317672, 337926 и в наших находящихся на рассмотрении заявках 3.57 f31 (серийный
номер 37445.3) и 18.11131.
При гидроизоляции штукатурки по методу, описанному в настоящем изобретении, целесообразно добавлять
до 10 процентов портландцемента, белого 100-процентного цемента или извести, поскольку это повышает
водостойкость обрабатываемых поверхностей. Также целесообразно предварительно обработать
поверхности штукатурки или материалов, содержащих их, раствором щелочного силиката, поскольку это
способствует затвердению поверхности и повышает водостойкость обработанных поверхностей. При желании
щелочной силикат можно применять одновременно с солью высшей жирной кислоты или после нее.
Мы обнаружили, что сульфат кальция, присутствующий в гипсовых пластырях ускоренного ангидрита,
по-видимому, обладает большей реакционной способностью для целей настоящего изобретения, чем другие
формы сульфата кальция, такие как полугидрат сульфата кальция и дигидрат сульфата кальция.
В случае цементных покрытий гидроизоляционную обработку следует проводить в течение времени, пока
присутствуют растворимые соединения извести, необходимые для реакции с солями жирных кислот; в
противном случае поверхность может быть пропитана растворимыми соединениями извести с этой целью.
Предпочтительно при осуществлении изобретения использовать растворимые калиевые соли высших жирных
кислот, поскольку натриевые соли склонны вызывать нежелательное образование высолов на гипсовой
штукатурке.
Растворимую соль высшей жирной кислоты можно наносить на обрабатываемую поверхность путем
нанесения водного раствора соли кистью, протирания или шпателем, либо же на поверхность можно наносить
саму соль, например, в коммерчески доступной форме, известной как «растворимое мыло». Также могут
использоваться эмульсии соли или растворы в органических растворителях. Хорошие результаты
достигаются при использовании так называемых «текстильных мыл», например, эмульсии калиевых солей
жирных кислот, трициллоретвина, спирта и воды. При необходимости для обеспечения равномерного
распределения последнего по обрабатываемой поверхности можно использовать смачивающие вещества в
сочетании с гидроизоляционным составом. В качестве смачивающих агентов подходят ароматические
сульфоновые кислоты с высокой молекулярной массой или суифонированные масла с ректальной вязкостью.
алквалированные нафталенсульфоновые кислоты, масло индейки и тому подобное.
ПРИМЕР.
На полученную, как описано в Спецификации 317672, штукатурку распыляют один слой 5-процентного
водного раствора олеата калия. Поверхность быстро высыхает, становясь водонепроницаемой, и вода,
нанесенная на нее позже, будет стекать, как с жирной поверхности.
Устойчивость гидроизоляционного покрытия можно продемонстрировать, протерев обработанную
поверхность влажной тряпкой в течение достаточно длительного времени, чтобы удалить все растворимые
вещества. После такой обработки поверхность по-прежнему отталкивает воду, как и прежде. Полученная
поверхность поддается полировке, например, путем протирания сухой тряпкой.
Важной особенностью изобретения является то, что оно позволяет использовать штукатурку на основе
сульфата кальция 65 в неизмененном виде для окончательных декоративных целей без нанесения красок или
подобных веществ.
При желании в штукатурку или цемент, обрабатываемые в соответствии с изобретением, могут быть
добавлены пигменты и/или частицы-наполнители, такие как цветной песок или пемза.
Нам известно, что уже предлагалось гидроизолировать камень и цемент 75 с помощью мыла и квасцов, и мы
не претендуем на использование подобного метода обработки.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380822A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Артур Джордж Блоксаа, подданный Великобритании (A 30, Southhampton Buildings, Лондон, W.G. 2),
настоящим заявляю, что характер данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии) заключается в следующем: данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в
Спецификация № 15.494 от 1930 г. (серийный номер)
№ 353,978).
В данной спецификации показано, что, хотя этерификация целлюлозы с помощью уксусного ангидрида
протекает с трудом в присутствии ацетата натрия, этерификация целлюлозы с помощью ангидридов
алифатических кислот происходит очень легко в присутствии калиевых солей слабых кислот. Реакция
протекает особенно гладко, если целлюлозный материал, при желании после предварительного набухания,
сначала пропитать солью калия, затем высушить и обработать ангидридом алифатической кислоты.
Согласно настоящему изобретению, целлюлозный материал может быть этерифицирован в высокой степени
и легко с помощью ангидрида алифатической кислоты в присутствии натриевой соли слабой кислоты, если
вместо добавления натриевой соли в этерификационную ванну используется процедура, рекомендованная в
вышеупомянутой спецификации. Необходимо работать в условиях, вызывающих довольно энергичную
реакцию.
Среди прочих условий, этерификацию целесообразно проводить при не слишком низкой температуре.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части хлопка погружают на 1 час в 1000 частей мерсеризующей каустической соды (4-5 частей щелочи), затем
извлекают из ванны, центрифугируют, тщательно промывают водой и снова центрифугируют; не высушивая,
хлопок затем погружают в 1000 частей насыщенного водного раствора ацетата натрия. Через 1 час материал
отделяют от раствора, центрифугируют, сушат и нагревают в уксусном ангидриде до кипения в течение 1
часа. Спирт сливается, [Цена 1/-1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ]
380,822 в горячем состоянии и регенерировал. При необходимости целлюлозный материал после отделения
прилипшей жидкости путем сушки в вакууме промывают водой и сушат.
Получено 145 частей сложного эфира, имеющего исходную волокнистую структуру и содержащего
приблизительно 2 ацетильные группы на единицу C6Hoo0. Он нерастворим в органических растворителях и
хорошо подходит для превращения в растворимые сложные эфиры.
ПРИМЕР 2.
Части искусственного вискозного шелка погружают в 1000 частей насыщенного водного раствора ацетата
натрия. Через час шелк извлекают из ванны, сушат и нагревают в течение 1 часа до кипения в растворе,
содержащем 250 частей уксусного ангидрида в 800 частях ксилола. После охлаждения шелковый материал
очищают от прилипшей жидкости путем центрифугирования и сушки в вакууме. Затем его промывают водой и
сушат. Получено 130-135 частей сложного эфира шелка, обладающего свойствами, аналогичными описанным
для продукта, полученного с использованием ацетата калия в спецификации № 15494 от 1930 года (серийный
номер).
№ 353,978).
Описанная в этом примере этерификация искусственного шелка из целлюлозы, очевидно, может быть
проведена на любом подходящем этапе производства. Его можно применять даже к готовому полотну или к
окрашенному материалу, как поясняется в Спецификации № 15494 от 1930 года (серийный номер).
353,978).
8 5, ПРИМЕР 3. 90 частей древесной целлюлозы замачивают на ночь в мерсеризующем растворе
каустической соды (18-процентная концентрация), затем прессуют до тех пор, пока их вес не станет в три раза
больше веса целлюлозного материала, измельчают в аппарате Вернера-Пфляйдерера и обрабатывают
количеством уксусной кислоты, эквивалентным количеству присутствующей щелочи, для нейтрализации
последней. При необходимости материал с помощью вакуума сушит в сушильном ящике и ацетилирует, как
описано в Примере 1. Полученный продукт аналогичен продукту, полученному согласно Примеру 1.
Дата: 23 июня 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
Дата подачи заявления: 23 июня 1931 года. № 18,194/31.
Слева полностью: февраль. 24, 1932.
Завершено: сентябрь. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
380,822 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.G. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (в виде сообщения, полученного мной
из-за рубежа от Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, который
подробно описан и установлен в следующем заявлении: В спецификации P № 353978 показано, что
природная целлюлоза в виде хлопка, линтера, целлюлозной пульпы и тому подобного может быть
этерифицирована в высокой степени без гидролиза целлюлозного материала, если целлюлоза,
предпочтительно после предварительного набухания, пропитана калиевой солью слабой кислоты, высушена,
а затем нагрета с ангидридом алифатической кислоты.
Это также указано в технической спецификации.
В работе NTo. 343,889 указано, что целлюлозу можно в той или иной степени активировать с помощью
ангидридов кислот в присутствии, например, ацетата калия или ацетата натрия. Однако, если в процессе,
описанном в Спецификации № 353978, предпринять попытку заменить калиевую соль соответствующей
натриевой солью, при этом подкисление будет проводиться в тех же условиях, то из природной целлюлозы
будет получен продукт со степенью этерификации, которая является относительно низкой и недостаточной
для многих целей.
Согласно настоящему изобретению, натуральная целлюлоза, пропитанная, предпочтительно в набухшем
состоянии.
Этерификация с использованием натриевой соли слабой кислоты и высушенного вещества может быть
достигнута в высокой степени, если этерификация проводится в более энергичных условиях реакции, чем те,
которые достаточны при использовании калиевой соли. Этерификация в более интенсивных условиях
подразумевает, например, этерификацию при более высокой температуре или этерификацию в присутствии
третичного основания в условиях, не значительно более мягких, чем те, которые достаточны, когда
используется калиевая соль в отсутствие третичного основания.
Например, если предпринимается попытка ацетилирования целлюлозы в условиях, указанных в Примере 2
Спецификации.
Xo. 3.53,.978, но при замене ацетата калия на ацетат натрия невозможно получить продукт,
этерифицированный до стадии диэстера. Проведение ацетилирования в более энергетически выгодных
условиях, например, при температуре кипения уксусного ангидрида, позволяет легко довести этерификацию
до стадии диэстера или даже продолжить ее, если увеличить продолжительность ацетилирования или
добавить пиридин в ацетилирующую жидкость.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части хлопка погружают на 1,70 часа в 1000 частей мерсеризующего едкого натрия, затем извлекают из
ванны, центрифугируют, тщательно промывают водой и снова центрифугируют; не высушивая, хлопок затем
погружают в 1000,75 частей насыщенного водного раствора ацетата натрия. Через 1 час материал отделяют
от раствора, центрифугируют, сушат и нагревают в уксусном ангидриде до кипения в течение 1 часа. Спирт
сливают, пока он горячий, и регенерируют. При необходимости целлюлозный материал после отделения
прилипшей жидкости путем сушки в вакууме промывают водой и сушат. 85 Получено 145 частей сложного
эфира, имеющего исходную волокнистую структуру и содержащего приблизительно 2 ацетильные группы на
единицу CH1,0. Он нерастворим в органических растворителях и хорошо подходит для обработки соединения
90 с целью получения растворимых эфиров.
ПРИМЕР 2.
Части древесной целлюлозы замачивают на ночь в мерсеризующем растворе каустической соды
(18-процентная концентрация), затем прессуют до тех пор, пока масса не станет в три раза больше массы
целлюлозного материала, измельчают в аппарате Вернера-Пфляйдерера и обрабатывают количеством
уксусной кислоты, эквивалентным количеству присутствующей щелочи, для нейтрализации последней. При
необходимости, с помощью вакуума, материал сушится в сушильном шкафу и ацетилируется, как описано в
Примере 1. Полученный продукт аналогичен продукту, полученному согласно Примеру 1. 105 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 17; 1931 год. № 15622/32. 38 (Выделено из № 380 496.) ) Заявка принята: сентябрь.
19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для расправления табачных листьев и относящиеся к ним.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки). Америка, 5520. Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для расправления или выпрямления табачных листьев и подачи
их в расправленном виде, которое особенно полезно для подачи листьев к механизму удаления стеблей.
Табачные листья обычно скручиваются или складываются от боковых краев к центральной части, и
желательно выпрямлять или сплющивать листья для дальнейшей обработки при производстве табачных
изделий, особенно для операции по удалению стеблей, когда стебли необходимо удалить полностью или
частично.
Было предложено создать механизм расправления листьев, при котором лист располагался и удерживался
неподвижно между парами присосок, имеющих открытые стороны, обращенные друг к другу, на
противоположных сторонах каждой половины сетчатой части растения. Вокруг каждого всасывающего ящика
была проложена бесконечная перфорированная лента, которая перемещалась наружу по открытой стороне
всасывающего ящика, в сторону от стебля листа.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для расправления табачных листьев,
которое включает в себя канал или камеру, через которую проходит лист, и которое снабжено
воздухозаборником или воздухоотводами и воздухоотводом или воздухоотводами, расположенными таким
образом, что лист расправляется или выпрямляется исключительно за счет действия воздуха, проходящего
через канал или камеру от указанного воздухозаборника или воздухоотводов к указанному воздухоотводу или
воздухоотводам и контактирующего с сетчатыми участками листа.
Предпочтительно, лист пропускают через камеру [Price 11-l] так, чтобы стебель располагался ближе к центру
камеры, а камера снабжена воздухозаборниками вблизи ее центра и воздухоотводами по бокам, так что лист
расправляется в стороны от стебля. Выходное или выходные отверстия для воздуха могут быть соединены с
подходящим устройством для отвода воздуха, благодаря которому воздух всасывается через камеру от
входного или входных отверстий к выходному или выходным отверстиям.
На прилагаемых чертежах: 65 Рис. 1 — вид спереди устройства для расправления листьев, Рис. 2 — вид
сбоку, частично в разрезе, и Рис. 3 — план в разрезе в несколько увеличенном масштабе, выполненный по
линии 3--3 на рис. 1.
Устройство для расправления листьев включает в себя конвейер для транспортировки листьев 12,
движущийся по звездочкам, одна из которых показана под номером 13, а листья 75, подлежащие
расправлению или приплющиванию, подвешены на пружинных зажимах 11 на конвейере. Когда каждый зажим
11 достигает области над камерой расправления, он входит в зацепление с неподвижной кулачковой
поверхностью 14, которая открывает зажим, освобождая стебель S листа. Однако в этот момент кружка была
зафиксирована зажимом 15 опоры в виде листа, включающей рычаг 16, установленный на вертикальном
стержне 17, который скользит в подшипниках 18. 85 Этот стержень перемещается вверх и вниз с помощью
рычага 19, соединенного с нижним концом стержня, направляемого неподвижным вертикальным стержнем 20
и приводимого в действие кулачковым механизмом 21. Опора для листа, включая зажим, перемещает
подвешенный лист вертикально вниз в камеру расправления, и когда зажим достигает своего самого нижнего
Соседние файлы в папке патенты