Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13035
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380940A
[]
ПАТЕНТ.-'CATI ' -N:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 сентября 1931 г. № 26,487137.
— Полный выпуск новостей, 11 мая 1932 г.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 29, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты.
Я, Джордж Тейлор, из Иоллингхерста, Кингсвей, Пенуортам, Престон, графство Ланкашир, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв, имеющих лицевой ролик, который приводит
лезвие в движение, и целью изобретения является упрощение способа крепления несущего элемента к раме
и его привода в действие роликом.
Ранее предлагалось приводить в действие этот держатель с помощью зубчатого ролика с канавкой,
воздействующей на штифт на держателе, который был установлен на двух продольных стержнях,
расположенных под необходимым углом.
Согласно данному изобретению, на задней или нерабочей стороне бритвы предусмотрен продольный
стержень или его эквивалент, на который устанавливается держатель лезвия, снабженный либо опорной
пластиной, либо таким образом, что такая пластина в виде направляющей шарнирно соединена с какой-либо
другой частью рамы и закрывает бритву в рабочем положении. В обоих этих случаях руководство по
завязыванию бритвы manty bh достигло b)-- actin- mni thie r aztor olade само по себе.
В первом случае лезвие бритвы крепится к держателю с помощью утопленного выступа на шарнирной
опорной пластине, проходящего через отверстие в лезвии, а в третьем случае держатель, в который оно
может быть выстрелено, может быть зацеплен поворотным фиксатором, входящим в указанное углубление и
поворачивающимся на нижней стороне держателя:
Таким образом, рабочая кромка лезвия бритвы поддерживается так, что она входит в углубления,
образованные на концах рамы и точно соответствующие указанным углублениям, так что при
возвратно-поступательном движении лезвие всегда перемещается в том же положении, что и углубления в
указанных выступах. Для того чтобы лезвие свободно перемещалось в своих углублениях и чтобы держатель
не выходил из зацепления с кулачковым роликом при снятии лезвия, допускается небольшой люфт на заднем
опорном стержне, который может быть ограничен с помощью стопорных штифтов, установленных на концах
рамы, или аналогичными средствами.
Таким образом, при работе, когда задняя пластина держателя [Цена 1/-] открыта на шарнире, лезвие
устанавливается на фиксирующие элементы 55 на держателе так, чтобы его режущая кромка находилась
внутри утопленных выступов. Затем опорная пластина переворачивается на лезвие, ее фиксатор проходит
через отверстие в лезвии и закрепляется на нижней стороне держателя 60 с помощью поворотного зажима.
Вращение лицевого ролика приводит к возвратно-поступательному движению лезвия, при этом несущая
конструкция перемещается в продольном направлении по заднему опорному стержню или его эквиваленту. 65
В модифицированном варианте задний опорный стержень может быть выполнен в виде выступов, отходящих
от концов опорной пластины каретки, причем указанные выступы предпочтительно имеют прямоугольную
форму и входят в согласованно работающие концы рамы, так что они могут перемещаться внутри нее без
существенного качания опорных пластин каретки, как упоминалось ранее; могут быть предусмотрены
дополнительные ограничители качания каретки.
В этом случае лезвие может крепиться к несущей пластине с помощью поворотных защелок, зацепляющихся
за концы лезвия; на лицевой стороне несущей пластины предусмотрены упоры или аналогичные элементы,
которые, входя в углубления в лезвии, фиксируют его в заданном положении, так что при вращении лицевого
ролика несущая пластина, приводимая в действие пазом и штифтом защелки, возвращается в исходное
положение. Направление лезвия бритвы осуществляется с помощью шарнирной защитной пластины с
пружинным шарниром и передними фиксирующими упорами, по одному в каждом переднем углу,
расположенными таким образом, что при опускании защитной пластины они опираются на концы рамы, не
касаясь концов лезвия, но с боковым краем, прилегающим к лезвию, что гарантирует, что оно не сможет
подняться на своем месте.
Лезвие не может опуститься ни по причине, указанной в пункте 9, прямоугольной формы задних опорных
выступов, ни с помощью упоров DIN на раме, ни по обеим этим причинам.
Удобно, что защитная пластина может иметь изогнутую форму, простирающуюся назад, и быть шарнирно
закреплена на поперечной балке под опорной балкой несущего элемента, а регулировка натяжения этой
пластины может осуществляться с помощью выступа на ее краю, вращающегося в контакт с пружиной
пластины, которая стремится удерживать ее открытой в одном направлении или в другом направлении.
В обоих описанных вариантах концы, несущие продольные опоры несущего элемента, могут быть
прикреплены к рукоятке с помощью перемычки, проходящей вдоль рамы, к которой может быть прикреплена
рукоятка любой желаемой формы.
Следует отметить, что изобретение предназначено для применения к односторонним лезвиям и может быть
без труда адаптировано к любому из известных на рынке типов лезвий, а также что использование данного
изобретения обеспечивает лезвию легкое возвратно-поступательное движение, что повышает его
способность к чистому бритью.
Дата: 22 сентября 1993 г.
PAGE, WHITE & VA-UGiIN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и усовершенствования в области безопасных бритв.
Я, Джордж Тейлор, из Холлингхерста, Ингсуэй, Л'Энвортам, Престон, графство Ланкашир, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям безопасных бритв, имеющих держатель лезвия,
установленный для возвратно-поступательного движения посредством лицевого ролика, который вращается
во время бритья. Целью изобретения является упрощение способа крепления держателя лезвия в раме
бритвы и его привода в действие роликом.
Ранее предлагалось приводить в действие держатель лезвия с помощью зубчатого ролика с кулачковой
канавкой, воздействующей на штифт на держателе, который установлен на двух продольных стержнях,
расположенных под необходимым углом.
Согласно изобретению, в безопасной бритве, включающей держатель рамы и установленный в нем
держатель лезвия, перемещающийся возвратно-поступательно с помощью лицевого ролика, в сочетании с
держателем рамы предусмотрен единый направляющий элемент для лезвия.
установлен в задней части указанной рамы, а также средства на указанной раме, определяющие положение
лезвия относительно лицевого ролика.
Согласно одному из вариантов изобретения, в безопасной бритве, включающей держатель и установленный в
нем держатель лезвия, перемещающийся возвратно-поступательно с помощью лицевого ролика, в сочетании
с держателем рамы предусмотрен единый направляющий элемент для держателя лезвия, установленный в
задней части указанной рамы, и направляющее средство, взаимодействующее с лезвием, для определения
положения рабочей кромки лезвия относительно лицевого ролика.
Согласно другой особенности изобретения, безопасная бритва, в которой лицевой ролик с кулачковым
механизмом совершает возвратно-поступательное движение относительно лезвия, включает в себя
держатель для лезвия, установленный на одном направляющем элементе в задней части рамы держателя
таким образом, чтобы он мог совершать возвратно-поступательное движение по нему за счет кулачкового
механизма, средства для ограничения тангенциального перемещения держателя, чтобы он всегда оставался
в зацеплении с кулачковым механизмом, опорную пластину, предназначенную для измерения лезвия на
держателе, и средства на раме для определения положения лезвия относительно лицевого ролика. Опорная
пластина может быть шарнирно прикреплена к несущей конструкции или расположена таким образом, что
образует направляющую пластину, которая шарнирно прикреплена к некоторым частям рамы 75.
бритва закрывается и покрывает лезвие бритвы в рабочем положении. В случае, когда опорная пластина
шарнирно соединена с держателем, лезвие бритвы может быть прикреплено к последнему с помощью
защелки, которая, когда пластина закрыта, выступает через отверстие в лезвии бритвы на нижнюю сторону
держателя и удерживается с помощью защелки, установленной на держателе, причем эта защелка
предпочтительно шарнирно соединена с держателем. 85.
Предпочтительно, средства для определения.
Конструкция лезвия относительно лицевого ролика состоит из направляющих лезвия, по одной с каждой
стороны рамы, примыкающей к нему:
При движении лицевого ролика лезвие входит в углубления, образованные в этих направляющих, так что при
возвратно-поступательном движении оно всегда вынуждено перемещаться в том же положении, которое
задано направляющими.
В качестве альтернативы, в случае, когда опорная пластина 95 шарнирно прикреплена к раме, на переднем
крае опорной пластины могут быть сформированы выступы, которые, когда пластина находится в рабочем
положении,
определяет его положение относительно ролика для шнуровки 100 и лезвия, а также устанавливает значение
eP для последнего относительно лицевого ролика.
В этой конструкции опорная пластина подпружинена и удерживает лезвие в нужном положении на держателе,
который снабжен выступами длиной 1,05 дюйма, расположенными в соответствии с углублениями в лезвии.
Т', чтобы предотвратить поперечное перемещение держателя на его единственном направляющем элементе,
то есть движение, которое не приведет к выходу держателя из зацепления i,,M.
380,940 В сочетании с механизмом зажима, связанным с лицевым роликом, на раме бритвы могут быть
предусмотрены упоры, ограничивающие движение в том или ином направлении, или, в качестве
альтернативы, направляющая планка может иметь прямоугольное сечение, при этом держатель снабжен
соответствующими проушинами, с помощью которых держатель крепится к направляющей планке и которые
предотвращают желаемое поперечное перемещение.
Изобретение станет более понятным при рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором показаны три
варианта осуществления изобретения.
На чертеже: Фиг. 1 — боковой вид в натуральную величину одной из форм с опорной пластиной,
удерживающей лезвие в нужном положении; Фиг. 2 — план Фиг. 1, с опорной пластиной, поднятой вокруг
шарнира; Фиг. 3 — боковой разрез по линии III Фиг. 2, выполненный в двойном размере; Фиг. 4 показывает
другую форму бритвы согласно изобретению, причем показан разрез, аналогичный показанному на Фиг. 3;
тогда как Фиг. 5 — еще одна форма изобретения, причем показан разрез, аналогичный показанному на Фиг. 3.
Аналогичные порядковые номера на чертеже обозначают одинаковые или похожие детали.
Бритва включает в себя рукоятку 1, привинченную к перемычке 2, закрепленной на держателе 3, несущем
зубчатый ролик 8, имеющий кулачковую канавку 9, в которой штифт 10 смазывает держатель 11, причем
канавка устроена таким образом, что держатель совершает возвратно-поступательное движение при
вращении ролика.
На фиг. 1-3 показана одиночная направляющая планка для установки держателя 11, представляющая собой
продольный стержень 12 круглого сечения, установленный в задней части рамы 3, при этом держатель
крепится на стержне 12 с помощью проушин 13. Для ограничения поперечного перемещения держателя и
предотвращения выхода штифта 10 из зацепления с канавкой кулачка 9 (это поперечное перемещение
является качающимся движением) на раме 3 рядом с направляющей планкой 12 установлены лигатуры 14
для ограничения перемещения держателя в направлении вверх, а также упоры или стопорные штифты 1.
Они расположены на раме 3 под держателем фитингов, образуя для него опору и ограничивая его движение
вниз; эти штифты удобно образованы винтами, которые крепят мостовую деталь 2 к раме 3.
Лезвие 16 снабжено углублениями, которые взаимодействуют с неподвижными штифтами 17 на держателе
11, и лезвие крепится к держателю с помощью опорной пластины 18, шарнирно соединенной в точке 19 с
держателем и снабженной защелкой 20, предназначенной для прохождения через паз 21 в лезвии 16 и
взаимодействия с защелкой 22, шарнирно закрепленной в точке 23 на нижней стороне держателя. Положение
лезвия 16 относительно ролика 8 определяется во время возвратно-поступательного движения с помощью
направляющих лезвия 24, расположенных по обе стороны рамы 3 и образованных загнутыми выступами,
образующими углубления 2.5, в которых лезвие 16 совершает возвратно-поступательное движение. 75 Станет
ясно, что в некоторой степени упоры 15 помогут определить положение лезвия, хотя это будет в основном
достигаться за счет углублений 2.5.
В модифицированной форме бритвы, показанной на рис. 4 (8G0), единственная направляющая планка для
держателя выполнена из стержня 26 прямоугольного сечения, который входит в пазы прямых отверстий 27,
закрепленных на держателе 11. Этот стержень 26 ограничивает качательное движение 85-го несущего
элемента, который в данном случае скользит по верхним поверхностям боковых сторон рамы 3 и внутри
направляющих 24u. В двух ранее описанных конструкциях 9 опорная пластина 18 шарнирно соединена с
несущим элементом 11, но в конструкции согласно рис. 5 опорная пластина выполнена в виде
подпружиненного элемента, шарнирно соединенного с рамой 3, боковые стороны которой 9.
Они состоят из L-образных элементов 28, между которыми установлен лицевой ролик 8 и которые соединены
мостовым элементом 2. Несущий элемент 11 установлен для возвратно-поступательного движения
посредством единственного поддерживающего стержня 10Q, образованного выступами 29 прямоугольного
сечения, простирающимися от концов несущего элемента в пазы, образованные в выступающих частях
L-образных боковых сторон 28. Таким образом, носитель 105S может совершать возвратно-поступательные
движения без существенного качания.
Для обеспечения опоры для несущего механизма под человеком могут быть предусмотрены дополнительные
опоры или ограничители 30 11H, которые привинчиваются к мостовой детали 2, чтобы обеспечить
регулировку положения лезвия — когда оно установлено на несущем механизме — относительно лицевого
ролика.
Опорная пластина состоит из изогнутой детали 115.
над пластиной 31, имеющей загнутый край, шарнирно соединенный в точке 32 между сторонами 28, и
управляемой пружиной посредством выступа 33, закрепленного на пластине 31, и взаимодействующей с
пружиной 34, закрепленной на мостике 2 и прижимающей выступ 33. Эта пластина 31 служит направляющей
для лезвия бритвы и, находясь в рабочем положении, как показано на рис. 5, определяет положение лезвия
относительно ролика 125t посредством выступов 35, по одному на каждом конце ее передней кромки, которые
опираются на боковые стороны 28, не затрагивая концы лезвия, но при этом передняя кромка пластины 31
прилегает к лезвию, обеспечивая 13b -J380,940, чтобы оно не могло подняться со своего положения. Лезвие
16 крепится к несущей конструкции с помощью неподвижных штифтов 17, а также удерживается с помощью
паза 36, образованного путем загибания заднего края несущей конструкции, как показано на рисунке.
Как видно, падение лезвия предотвращается благодаря прямоугольной форме задних опорных выступов 29, а
также с помощью стопорных штифтов 30 на раме. Следовательно, в сочетании с опорной пластиной 31
обеспечивается очень точная установка лезвия.
При желании в данной конструкции лезвие может быть дополнительно зафиксировано с помощью поворотных
защелок, закрепленных по бокам держателя.
Благодаря этому изобретению лезвию обеспечивается легкое возвратно-поступательное движение, что
повышает его способность к чистому бритью, а кроме того, конструкция проста и удобна в изготовлении.
- Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. В безопасной бритве, включающей держатель и установленный в нем
держатель лезвия, перемещающийся возвратно-поступательно с помощью лицевого ролика, комбинация с
держателем рамы, включающая единый направляющий элемент для держателя лезвия, установленный в
задней части указанной рамы, и средства на указанной раме, определяющие положение лезвия относительно
лицевого ролика.
2.
В безопасной бритве, включающей держатель и установленный в нем держатель лезвия, перемещающийся
возвратно-поступательно с помощью лицевого ролика, сочетание с держателем рамы единственного
направляющего элемента для держателя лезвия, установленного в задней части указанной рамы, и
направляющих средств, взаимодействующих с лезвием, позволяет определять угол наклона рабочей кромки
лезвия относительно лицевого ролика.
3.
Безопасная бритва, в которой лицевой ролик с кулачковым механизмом приводит лезвие в
возвратно-поступательное движение, включает в себя держатель лезвия, установленный на единственном
направляющем элементе в задней части рамы держателя, так что он может перемещаться по нему
возвратно-поступательно за счет кулачкового механизма, средства для ограничения поперечного
перемещения держателя, чтобы он всегда оставался в зацеплении с кулачковым механизмом, опорную
пластину, предназначенную для фиксации лезвия на держателе, и средства рамы для определения
положения лезвия относительно лицевого ролика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380941A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Швеция): 23 апреля 1931 года.
380,941 f M1Wm 2C Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) 3 сентября. 22, 1931. № 26493/31.
Завершено. Принято к сентябрю. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства твердых сплавов или относящиеся к ним.
Я, EUGEx AsSAR ALEXIS GRONWALL, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Klara Norra
Kyrkogatan 29, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству 14 изделий из твердых сплавов, отличительной
особенностью способа является то, что измельченный карбид вольфрама (моно- и/или бикарбид вольфрама),
полученный путем цементации порошка вольфрама с добавлением или без добавления металлического
порошка вольфрама, тщательно смешивается по меньшей мере с одной четвертью его собственного веса
металлического сплава, который после плавления и затвердевания мелкодисперсно измельчается и
содержит по меньшей мере 50% и не более 85% вольфрама, а остальное состоит из одного или нескольких
металлов: кобальта, никеля, железа, хрома, титана, ванадия, молибдена, после чего смеси придается
требуемая форма путем прессования или каким-либо другим подходящим способом, а затем она
подвергается спеканию.
Известно, что литой сплав, известный под зарегистрированной торговой маркой «Стеллит» и состоящий из
30-40% кобальта, 20-35% хрома и 15-30% вольфрама, отличается высокой прочностью и достаточно высокой
твердостью. Поэтому его в некоторой степени использовали для производства режущих инструментов. В
последние несколько лет были предложены аналогичные сплавы со значительно более высокой твердостью
за счет существенного увеличения содержания вольфрама и снижения содержания кобальта и хрома до
10-20%. Это особенно актуально с тех пор, как были открыты методы получения этих сплавов путем спекания
основных материалов. Также было высказано предположение, что основные материалы следует сначала
расплавить вместе, а затем измельчить и спечь полученный сплав.
В результате описанного здесь нового процесса получают сплав, обладающий очень высокой твердостью и
большой ударной вязкостью и износостойкостью.
[Цена l&. Новый метод может, например, быть выполнен следующим образом: 55 Измельченная
металлическая смесь I готовится следующим образом: Металлический вольфрам (подходящей формой
является коммерческий вольфрам, известный как «вольфрамовый порошок» и содержащий около 97% W) и
один или несколько металлов: железо, кобальт, хром, никель, молибден, титан или ванадий, смешиваются в
таких пропорциях, что не менее 50% и не более 85% составляет вольфрам, а остальное — один или
несколько других металлов.
Смесь плавят любым известным способом, например, в электропечи сопротивления и, например, в
графитовом тигле, после чего выливают на охлажденную пластину, например, из углерода или графита, и
затем мелко измельчают (порошковая смесь I). Для предотвращения чрезмерного образования карбидов в
результате поглощения металлом углерода из графитового тигля может быть целесообразно вводить
некоторые металлы в виде оксидов (например, оксид хрома или оксид кобальта).
Другой металл или металлическая смесь (порошковая смесь II) готовится из одного или обоих веществ:
карбида вольфрама (WO), бикарбида вольфрама (W2C) и 85 с добавлением или без добавления 3-20% по
весу порошка вольфрама, все в измельченном виде.
Нет необходимости плавить эту смесь II, а затем измельчать ее, поскольку это сделало бы процесс более
дорогостоящим. 90 Определенное количество этой последней порошковой смеси II тщательно смешивают по
меньшей мере с одной четвертью ее собственного веса (т.е. не менее 20% от общего веса) порошковой смеси
I, после чего полученной смеси придают желаемую форму изготавливаемым изделиям, например, путем
прессования, а затем эти изделия спекают обычным способом, например, в электрической печи. Также
возможно одновременное выполнение процессов прессования и спекания.
Для того чтобы указать, какие продукты можно приготовить способом, описанным выше (пункт 105), можно
выполнить следующие расчеты (1 л - 1 л) на... nu Ypjion, что смесь I содержит 70% W, 20% Co, 10% Cr, а смесь
II содержит 94% W и 41% C. EXAaLE 1.
1
Часть смеси II и 1/4 части смеси I (что соответствует 8,0% смеси II и 20% смеси I) дают сплав, содержащий
около 89,2% W, 4% Co, 2% Cr, 3,2% C.
ПРИМЕР 2.
1
Часть смеси HI и 2 части смеси I дают сплав, содержащий около 78% W, 13,3% Co, 6,7% Cr и 1,3% O. Из этого
следует, что этим методом можно получить спеченное металлическое тело, в котором содержание W, Co, Cr и
т. д. и G варьируется от 78 до 89,2% WY, от 21 до 6% легкоплавких металлов (Co, Cr и т. д.) и от 1,3 до 3% C,
варьируя количество порошка сплава HT, добавляемого в смесь, в 1/4–2 раза больше количества порошка
вольфрамового металла I. Высокая степень вариации, которую можно получить таким образом, выбирая
различные пропорции между двумя смесями металлических порошков, позволяет с легкостью изготавливать
спеченные изделия с желаемым анализом, пригодные для различных целей. Поскольку возможно наличие
некоторого количества углерода в исходном сырье или его абсорбция в процессе плавления в графитовом
тигле, если таковой использовался, очевидно, что порошковую смесь I следует проанализировать и
рассчитать количество добавляемого карбида вольфрама в соответствии с результатами анализа.
Большим преимуществом является то, что количество металлического сплава, содержащего W, Co и т. д.,
который в процессе спекания должен закрепиться в зернах карбида вольфрама и вольфрама, не
размягчающихся, может быть сравнительно большим (не менее 20%), и что благодаря высокому содержанию
вольфрама он относительно трудно плавится, в результате чего температура спекания будет сравнительно
высокой (около 1500-2000 °C).
При повышении температуры до этой высокой точки происходит химическое соединение части карбида
вольфрама с металлами вольфрамом, кобальтом, хромом и другими металлами с образованием двойных
карбидов, в результате чего получается сплав с высокой прочностью и механической прочностью.
При плавлении сплавов оказалось целесообразным охлаждать металл сразу после его плавления, благодаря
чему в металле получается плотная и мелкокристаллическая структура. При изготовлении изделий в
соответствии с рассматриваемым изобретением, где используется сравнительно большое количество
спекаемого металла, также целесообразно быстро охлаждать изделия, например, до 59310300 °C, сразу
после того, как они достигнут температуры спекания. 70 К числу изделий, которые особенно хорошо подходят
для производства этим методом, можно отнести диски для волочения проволоки, буровые долота, долота для
высокопрочных сталей и плоских сталей. 75 Подробно описав и определив особенности моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что заявленное мной свойство соответствует 80 1. Способ получения
твердых сплавов, заключающийся в смешивании измельченного карбида вольфрама (моно- и/или
битульфортида вольфрама), полученного путем циркуляции порошка вольфрама, с добавлением или без
добавления металлического порошка вольфрама, по меньшей мере, с одной четвертью его массы
металлического сплава, который после плавления и затвердевания мелкодисперсно измельчен и содержит
50-35% вольфрама и один или несколько металлов: кобальт, никель, железо, хром, титан, молибден, обжиге
указанной смеси до получения изделий желаемой формы и их синтезе.
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380942A
[]
ПАТЕНТ
- C - a-,'31 'C-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): сентябрь. 23, 1930. 380 942 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 1931. № 26,561731.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3. Правила регулирования извлечения измельченного топлива из дробильных или измельчительных
установок.
Мы, компания CHAUFFE rT COMBUSTION SocITBE ANONYmE, расположенная по адресу: 4, Rue de
1'Autonomie, Брюссель, Бельгия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Бельгии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
o10 Настоящее изобретение относится к измельчающим или дробящим аппаратам, в которых измельчение
или дробление осуществляется измельчающим телом, которому передается планетарное движение внутри
измельчительного корпуса таким образом, что измельчающее тело и корпус соприкасаются вдоль линии
(далее именуемой образующей контакта).
В частности, изобретение относится к регулирующим средствам для регулирования отбора топлива из таких
измельчительных или дробильных аппаратов.
В используемых в настоящее время аппаратах такого типа измельченные продукты покидают аппарат
самотеком под обычным давлением из выходного отверстия измельчительного аппарата.
Для увеличения скорости извлечения материала из измельчительного аппарата и, следовательно, скорости
его прохождения через аппарат, уже было предложено соединить выходное отверстие с всасывающим
устройством, например, с вытяжным вентилятором. Однако отрицательное давление, создаваемое этим
всасывающим устройством, ощущается по всей длине выходного отверстия для измельченных продуктов.
Этот метод извлечения с помощью всасывания имеет определенные недостатки, особенно в аппаратах, в
которых нижний конец измельчающего элемента воздействует на дно измельчающего корпуса подобно
пестику в ступке.
В таких устройствах шлифовальный элемент трется или колеблется о дно корпуса и за счет трения
соскребает материал вдоль образующей корпуса, слегка приподнимая его над диаметрально
противоположной образующей. В результате всасывания происходит воздействие как на наименее
мелкодисперсные продукты, которые могут проходить между слегка приподнятым дном измельчительного
сосуда или кожуха [Цена 11-1], так и на измельчительный корпус, в результате чего извлеченные продукты не
обладают необходимой однородностью для использования, например, в печах, сжигающих пылевидное
топливо.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток и преследует свою цель — обеспечить регулирующие
средства для удаления измельченных продуктов, позволяющие извлекать эти продукты только сразу после их
измельчения.
С этой целью устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, характеризуется тем, что
выходное отверстие для измельченных продуктов обычно закрыто регулирующим диском, снабженным
всасывающим отверстием, расположенным под зоной, прилегающей к образующей контакта измельчающего
тела и обсыпки, и которому придается вращательное движение, скорость которого равна круговому
перемещению этой образующей контакта -0,5 и в том же направлении.
В практической конструкции изобретения всасывающий канал для измельченных или порошкообразных
продуктов, как обычно, соединен с выходным отверстием для этих 80 продуктов, а регулирующий диск
расположен таким образом, чтобы он мог перемещаться внутри этого всасывающего канала. Часть между
этим диском и дном измельчительного сосуда может быть, при желании, снабжена радиальными
перегородками для обеспечения идеального всасывания в каждом секторе, причем каждый из последних
сообщается с всасывающим каналом за счет смещения отверстия в регулирующем диске, когда образующая
контакта между измельчающим корпусом и измельчающим кожухом проходит над этими секторами.
Для обеспечения ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим один из вариантов осуществления. На фиг. 95 показан вертикальный разрез через ось
измельчительной мельницы, измельчающий корпус которой колеблется вокруг точки, расположенной 100 на
поверхности корпуса измельчительной мельницы. На рис. 2 представлен вид сверху регулирующего диска и
его системы управления, а также показано отверстие, предусмотренное в диске в двух различных
положениях. 105 Обращаясь к чертежам, 1 обозначает нижнюю часть сферической стенки мельницы 380942,
внутри которой перемещается измельчающее тело 2, нижняя часть 3 которого также имеет частично
сферическую форму. Этот шлифовальный элемент 3 установлен на шарнире с шариковыми подшипниками
таким образом, что он может колебаться вокруг точки, расположенной на шлифовальной поверхности или
вблизи нее. Для этой цели шариковые подшипники имеют сферические поверхности 6, чтобы служить
шаровым шарниром. Таким образом, шарнир 4 опирается на неподвижную часть 7, расположенную внутри
камеры 8 для удаления измельченного материала, сообщающейся с трубопроводом 9, соединенным с любым
средством, обеспечивающим 15 всасывание.
Для того чтобы отрицательное давление, создаваемое этим всасывающим действием, не ощущалось по всей
площади камеры для выгрузки измельченных материалов и, следовательно, по всей внутренней поверхности
корпуса I измельчительной мельницы, в секции выходного канала 9 для измельченных продуктов
расположена пластина или диск 10, снабженный отверстием 11 в виде сектора с амплитудой около 65-1150, и
он проходит внутри этого канала, по которому перемещается по направляющей 12 с помощью конической
шестерни 113, зацепляющейся с конической шестерней 14, установленной на горизонтальном валу 15,
установленном на шарикоподшипниках 16 и приводимом в движение конической шестерней 17,
зацепляющейся со средствами управления коническим смещением оси измельчительного конуса
относительно оси симметрии измельчительного аппарата. Средство для привода диска 10 сконструировано
таким образом, что скорость вращения этого диска равна скорости конического перемещения оси
шлифовального тела вокруг оси шлифовального аппарата.
Отверстие 11 расположено таким образом, что находится под зоной, прилегающей к образующей контакта
шлифовального тела 2 с корпусом 1, который смещается вместе с диском 10 в том же направлении, что и эта
линия контакта. При желании выходное отверстие 8 может быть разделено на отсеки вертикальными
перегородками.
Очевидно, что в этих условиях всасывающее действие, оказываемое в трубопроводе 9, будет ощущаться
только в той области, где продукты только что были измельчены, при условии, что всасывание измельченного
угля может осуществляться только через отверстие 11, угол которого таков, что всасывание будет
происходить только в начале подъема измельчающего тела над дном измельчительной оболочки, а закрытие
будет происходить, когда измельчающее тело будет поднято на 60 градусов от дна оболочки и,
следовательно, позволит поступать неизмельченным частицам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Средство регулирования отвода измельченных продуктов из
аппарата для измельчения или дробления, характеризующееся тем, что выходное отверстие (9) обычно
закрыто регулирующим диском (10), снабженным всасывающим отверстием (11), расположенным под
прилегающей зоной образующей контакта измельчительного тела (2) и корпуса (3) и которому придается
вращательное движение, скорость которого равна скорости кругового перемещения этой образующей
контакта. 80 2. Способ, как указано в п. 1, характеризующийся тем, что всасывание измельченных продуктов
осуществляется в камере, разделенной на секторы или отсеки, разделенные вертикальными перегородками,
расположенными 85 между уровнем нижней стенки устройства (3) и регулирующей пластиной или диском (10).
3. Измельчительное устройство, снабженное средствами регулирования отвода измельченных продуктов,
сконструировано и работает в основном так, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 23 сентября 1931 года.
Юридическая фирма CRUITISHANK & FAIRWEATHER, 65-6G, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и 29, St. Vincent
Place, Глазго, представляют интересы заявителей.
RedijilI: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380943.txt ===
Соседние файлы в папке патенты