Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13035
.pdf
после формовки боковых сторон, формовку носка путем протирания его припуска на формовку, укладку
обратно наружного слоя, обрезку припуска на формовку подкладки верха и усиливающей прокладки,
нанесение клея на торцевой край внутренней подошвы и на припуск на формовку наружного слоя, протирание
указанного припуска на формовку по указанной склеенной части внутренней подошвы и нанесение на
указанный последний припуск на формовку средств для удержания его в таком положении до застывания
клея.
5. Способ по любому из пунктов 1-4, включающий первоначальное закрепление собранной верхней части на
месте путем частичного вбивания гвоздевидных заклепок через припуск для укладки, а затем укладку боковых
сторон путем удаления заклепок из соответствующих частей.
6. Способ по любому из пунктов 1-5, использующий колодку с железной пяточной пластиной, включающий,
после застывания клея, окончательное формование пятки путем протирания припуска для формования и
вбивания постоянных гвоздей из него в указанную железную пяточную пластину.
7. Способ согласно любому из пунктов 1-6, который включает в себя, прежде всего, разрезание внутренней
подошвы по шарообразной части нижней части.
8. Способ по п. 6 или 7, включающий закрепление слоя волокна на нижней части пяточной части заготовки
внутренней подошвы, через который вбиваются постоянные гвозди в железную пяточную пластину.
9. Способ боковой формовки обуви, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 29 сентября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
особенно подходит.
Таким образом, становится ясно, что в соответствии с принципами настоящего изобретения предложен
способ изготовления верха обуви методом формовки с помощью процесса, включающего
последовательность операций, позволяющих быстро и эффективно, без загрязнения ткани, прикрепить верх
обуви, изготовленный даже из самой деликатной ткани или кожи, к внутренней подошве. Поскольку в
описании выше могут быть внесены определенные изменения, не выходящие за рамки изобретения,
предполагается, что все изложенное в нем следует понимать как иллюстративное, а не ограничивающее
описание.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1931 года. 3 9 Дата подачи заявления I49 (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 71931. Нет, 27,22611.
Завершено: сентябрь. 29, 1 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования в конструкции затворов для сосудов под давлением». Мы, компания FOSTER
WHEELER LIMITED, расположенная по адресу: Aldwych House, Aldwych, London, W.C.2, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запорным устройствам для сосудов под давлением, в которых герметичность
достигается механическим сжатием соединяющих элементов, в отличие от устройств, в которых
уплотнительный элемент подвергается воздействию и сжимается внутренним давлением сосуда для
создания герметичного соединения.
В частности, изобретение применимо к головкам, крышкам или запорным элементам, используемым в
теплообменных аппаратах, работающих под давлением, которое в настоящее время считается высоким.
При использовании давлений выше (например) 1000 фунтов на квадратный дюйм и до 15 000 или 18 000
фунтов на квадратный дюйм, которые сейчас считаются нормальными, а не чрезвычайными, и более высоких
давлений, проблема обеспечения герметичности крышек на концах трубчатых теплообменников и других
сосудов под давлением с помощью общепринятого в промышленности способа, использующего прокладку,
прилегающую к краю крышки или головки, и один или несколько рядов болтов, проходящих через крышку и
прижимающих прокладку к элементу, к которому прикреплена крышка, стала чрезвычайно сложной, поскольку
на такие болты приходится вся сила давления. При высоком давлении сложно обеспечить достаточное
количество болтов для его удержания. Давление на болты колоссальное. Это объясняется двумя причинами,
связанными с тем, что болты используются в двух целях: во-первых, для восприятия общего давления или
усилия, прикладываемого к головке или крышке, и, во-вторых, для достаточного сжатия прокладки, чтобы
предотвратить утечку. Натяжение болтов, необходимое для сжатия прокладки, может составлять
значительную часть (или даже больше), чем натяжение, необходимое для восприятия общего давления.
Можно предположить, что это 75 процентов.
Предположим, что сосуд под давлением работает в режиме [IPrice 1J..
под давлением 12 000 фунтов на квадратный дюйм. Предположим, что эффективный диаметр днища или
крышки такого сосуда составляет 36 дюймов. Площадь поверхности крышки, подвергающаяся давлению,
составляет приблизительно 1000 квадратных дюймов. При давлении 12 000 60.
Если рассматривать давление в фунтах на квадратный дюйм, то общее давление на голову составляет
приблизительно двенадцать миллионов фунтов. Предполагая, что для обеспечения достаточного сжатия
прокладки и достижения герметичности необходимо три четверти этого значения, видно, что общее
натяжение болтов составляет приблизительно двадцать миллионов фунтов.
Поскольку вся эта сила должна восприниматься болтами через их резьбовые поверхности, 70 становится
очевидно, что возникает проблема с получением достаточного количества болтов.
Были разработаны механические решения для обеспечения малого расстояния между болтами. Но это
влечет за собой сложности. 75 Целью настоящего изобретения является обеспечение единообразного
закрытия сосудов под давлением, устраняющего вышеуказанные трудности, связанные с болтовым
креплением. В соответствии с настоящим изобретением, 80 общее давление внутри закрываемого сосуда
передается через уплотнительную диафрагму на нажимную пластину, которая, в свою очередь, передает
давление на основной корпус сосуда, причем указанная уплотнительная диафрагма 85 прикреплена к
последнему болтами. Таким образом, можно использовать относительно легкие и обычные болты для
обеспечения герметичности прокладки и устранить описанные выше трудности, связанные с затяжкой болтов.
90 Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых изображен один
предпочтительный вариант осуществления изобретения с некоторыми изменениями в деталях указанных
чертежей:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез трубчатого теплообменника.
На фиг. 2 частично изображен поперечный разрез по линии 2-2, а частично – вид сбоку; на фиг. 3, 4 и 5
показаны три различных варианта исполнения уплотнительной диафрагмы, являющейся частью аппарата,
изображенного на фиг. 1. 105 обозначает элемент корпуса, который необходимо герметизировать, который
может представлять собой трубный коллектор и может быть изготовлен, например, из кованой стали. В
данном случае, элемент корпуса 10 представляет собой основной элемент торцевой коробки или коллектора
изображенного теплообменника.
Он имеет фланец 11 для обеспечения соединения с фланцем 12, закрепленным на цилиндрической части 13
теплообменника. Следует понимать, что теплообменник может представлять собой длинный трубчатый
теплообменник, но вся центральная часть, включая входные и выходные соединения с пространством вокруг
трубок, была опущена, поскольку настоящее изобретение касается запорных элементов на конце
теплообменника, и это относится к части высокого давления; в данном случае это корпус 10, запорный
элемент для него, обратный коллектор 14 и запорный элемент для него. Следует понимать, что в описанном
теплообменнике высокое давление находится внутри трубок 15, соединяющих концевые коробки или
коллекторы, в то время как пространство вокруг трубок 16 находится под низким давлением. Если бы
давление было обратным, то элементы замыкания были бы адаптированы к конструкции иначе. В
цилиндрической боковой стенке корпуса 10 расположены входное и выходное отверстия 17 и 18. Эта
цилиндрическая часть имеет зенковку в точке 19 или выполнена иным способом для образования поперечной
полки 20, внутренняя часть которой может быть приподнята для образования выступа 21 прокладки, что
более наглядно показано на рис. 3.
Материал корпуса, окружающий пространство большего диаметра, то есть материал, прилегающий к
поверхности 19, обозначается как продолжение 22 корпуса, хотя следует понимать, что эта часть
продолжения является неотъемлемой частью корпуса. Удлинительная часть 22 имеет канавку 23,
образующую упорный выступ 24. Канавку 23 можно назвать упорной канавкой. Уплотнительный выступ 21 и
упорный выступ 24 расположены поперечно оси элемента корпуса.
Вблизи поверхностей 20 и 21 предусмотрена гибкая уплотнительная диафрагма 25.
Между этой диафрагмой и прокладочным выступом 21 расположена прокладка 26 (см. рис.).
3). Уплотнительная диафрагма имеет вогнутую форму по всей своей центральной части, обеспечивая
гибкость центральной части и оставляя относительно прочную ободок 27. Болты 28 прокладки проходят через
отверстия 29 в ободной части 27 и ввинчиваются в элемент корпуса 10 рядом с поверхностью -20.
С помощью болтов 28 и креплений 30 обод 27 прижимается к прокладке 26, а прокладка зажимается между
ободом и выступом 21 элемента кузова. В большинстве случаев предпочтительнее использовать отдельную
прокладку (65 мм), но в некоторых случаях ее можно не использовать.
Для изображенного теплообменника предусмотрена перегородка 31, разделяющая внутреннюю часть корпуса
10 на две камеры 32 и 33. Символ 34 в позиции 70 обозначает упаковочную ленту.
Уплотнительная диафрагма 25, находящаяся под давлением в камерах 32 и 33, прижимается к прижимной
пластине 35, которая представляет собой относительно толстый, поддерживающий давление элемент и
является простым цилиндрическим диском с плоскими боковыми сторонами, за исключением канавки или
ряда углублений 36, образованных в ней для размещения болтов и гаек прокладки. Эта 80-дюймовая
пластина может быть, и предпочтительно, изготовлена из кованой стали.
Снаружи нажимной пластины 3.5 находится ряд срезных элементов 37, 38, 39, 40, 41 и 42. Эти срезные
элементы образуют упорный узел 85, тип которого в настоящее время широко известен. Срезные элементы,
установленные в канавке 23, прижимаются к упорному выступу 24 давлением нажимной пластины 35. Как
показано на рис. 2 под углом 90°, элементы среза 37, 38 и 42 имеют схожую форму, являясь сегментами
кольцевого упорного узла с радиальными кромками. Срезные элементы 39 и 41 имеют по одной радиальной
стороне, а другая сторона 95 такова, что срезной элемент 40 может иметь параллельные стороны 4-3. Целью
такого различия в элементах среза является обеспечение возможности сборки. Срезной элемент 40
вставляется последним, и параллельные стороны позволяют вставить его в паз 23. Срезные элементы
удерживаются на месте небольшими болтами 44, проходящими через их уменьшенные внутренние части и
входящими в прижимную пластину 35.
Суммарное давление в камерах 32 и 005, 33 действует на весь внутренний диаметр уплотнительной
диафрагмы 25. Однако.
Лишь небольшая часть этого общего давления передается на болты 28 прокладки, поскольку центральная
выпуклая гибкая часть диафрагмы 1jl упирается в нажимную пластину 35, и практически все общее давление
передается на нажимную пластину 35. Небольшая часть общего давления передается по краю диафрагмы
диаметром 25 на ободок 2 и, следовательно, на болты прокладки 28. На внешней части вогнутой части
уплотнительной диафрагмы находится так называемая перемычка 45, где гибкий материал диафрагмы j20r
соединяет ободок с частью, прижимающейся к прижимной пластине 35. Эта кольцевая перемычка является
единственной частью уплотнительной диафрагмы, подверженной давлению сосуда J25i, обеспечивающему
натяжение болтов прокладки. Оно настолько узкое, что давление на него невелико, и по этой причине оно
может выдерживать такое давление, несмотря на то, что материал относительно тонкий. Чтобы избежать
внутренних напряжений в диафрагме 25, я могу сделать канавки на внешней стороне диафрагмы, как
показано на рисунке 46.
Величина давления, оказываемого на часть моста 45, практически ничтожна. По этой причине болты 28 могут
быть небольшими болтами из обычной стали и, тем не менее, плотно удерживать прокладку 26 и
обеспечивать герметичность.
Как видно, болты 28 создают вращающий момент на прокладку 26, но его влияние незначительно, поскольку
прокладка находится очень близко к болтам, и потому что ободок, в отличие от общепринятой практики, не
подвергается скручивающему воздействию изменения общего давления по всей запорной части.
Большая часть, а практически все, общее давление в камерах 32 и 33 передается через центральную
выпуклую часть диафрагмы 25 на нажимную пластину 3.5, а оттуда на срезные элементы и на упорный выступ
24. Как видно, для восприятия такого высокого давления не используются болты. Давление передается
независимо от уплотнительного элемента прокладки на выступ 24, образованный в корпусе изделия.
Нетрудно заметить, что это обеспечивает наилучший способ восприятия реактивной силы в элементе тела.
Таким образом, основная часть тела принимает на себя практически всё давление.
Обратный патрубок 14 на противоположном конце теплообменника может быть выполнен точно таким же
образом, при этом одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами.
На рис. 4 показана та же конструкция, что и на рис. 3, за исключением того, что диафрагменный элемент 25 не
имеет канавки, как на рис. 46. На фиг. 5 показана еще одна конструкция, в которой опора для мостовой части
45 обеспечивается выступающим внутрь ободом 48 на прижимной пластине 35.
Если будут приняты соответствующие меры для фиксации элемента корпуса 10 к элементу корпуса 14,
настоящее изобретение не будет.
обеспокоенность по поводу низкого давления.
теплообменника.
После того, как мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380950A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1930.
380,9950 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) - сентябрь. 30, 1931. № 27,230/31.
Прием заявок завершен: сентябрь. 29. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пластиковых масс из ацетата целлюлозы.
Мы, компания LoKzA ELEKTRIZITATSWERKE UND CHvmiscnrS FABRiKEN AxTIENOis:ELLSCHAFT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное по
адресу: Гампель (кантон Вале) и Эшенфорштадт, 72, Базель, Швейцария, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, например, для целей получения пленок и тому подобного, растворять ацетаты
целлюлозы в количестве 1,5 летучего растворителя, например, ацетона, этилацетата или подобного, в
количестве, кратном количеству ацетата целлюлозы, и давать полученному таким образом раствору, при
необходимости после фильтрации, высушивать на подходящем носителе, предпочтительно с помощью
нагрева. Этот метод имеет существенный недостаток: как правило, он позволяет получать только
относительно тонкие пленки; пластины толщиной в 2,5 раза больше, стержни и тому подобное, или даже
блоки, экономически невыгодно изготавливать таким способом, особенно из-за длинного полотна,
необходимого для сушки массы.
Если для сокращения времени сушки попытаться уменьшить количество летучего растворителя, например
ацетона, до полуторакратного количества ацетата, часто будут возникать трудности с получением
однородных смесей или растворов из-за существующей тенденции к образованию смеси жидких и полужидких
масс. Для противодействия этим и другим недостаткам в немецком патенте № 296205 было предложено
механически обрабатывать ацетат целлюлозы, при необходимости с применением тепла, вместе с
высококипящими растворителями (заменителями камфоры) и с самого начала лишь с таким малым
количеством низкокипящих растворителей, чтобы растворителей было достаточно только для получения так
называемого твердого раствора, а не истинно жидкого раствора. Согласно утверждениям в вышеупомянутом
патенте, в конце интенсивного процесса замешивания получается пластичная масса, которая, в отличие от
обычных растворов ацетилцеллюлозы в ацетоне, не является клейкой, а может быть непосредственно
раскатана и подвергнута дальнейшей обработке.
Было установлено, что из жидких, нетвердых растворов ацетата целлюлозы и смягчающих веществ можно в
очень короткие сроки получить твердые, пластичные, неадгезивные массы, которые можно обрабатывать
непосредственно на валиках аналогично целлулоиду, следующим образом.
Ацетат целлюлозы растворяют в одном или нескольких легколетучих растворителях (например, в смеси таких
растворителей), используемых либо в пропорции, достаточной для полного растворения ацетата целлюлозы,
либо, что предпочтительнее, в несколько большей пропорции; полученный таким образом раствор ацетата
целлюлозы фильтруют при необходимости (то есть, когда требуется получить полностью прозрачную массу)
для удаления примесей и любых мелких частиц, которые могли не полностью раствориться, а лишь
набухнуть. Полученный раствор, фильтрованный или нет, затем концентрируют либо непосредственно, либо,
что предпочтительнее, после смешивания с размягчающим агентом или агентами в подходящем
перемешивающем устройстве, тестомесильной машине или подобном устройстве при повышенной
температуре, постоянно помешивая и удаляя образующиеся пары растворителя. Концентрирование раствора
или массы, в тех случаях, когда она уже содержит все необходимое количество размягчающего вещества,
продолжается до тех пор, пока не образуется твердая пластичная масса, которая больше не обладает
адгезионными свойствами и может быть раскатана непосредственно на нагретых валиках.
В случаях, когда по какой-либо причине раствор или масса до концентрирования не получали добавления
смягчающего агента или добавлялась только часть от общего количества добавляемого смягчающего агента,
смягчающий агент может быть добавлен во время концентрирования, например, после того, как большая
часть летучего растворителя или растворителей была удалена. При необходимости смягчающие вещества
могут быть растворены в растворителе или растворителях, предназначенных для растворения ацетата
целлюлозы, или же они могут быть растворены в растворителе или растворителях одновременно с ацетатом
целлюлозы.
При необходимости жидкую смесь целесообразно фильтровать при повышенной температуре, а при
необходимости – под давлением.
Удаление паров растворителя в процессе концентрирования раствора может осуществляться, например,
путем отсасывания или с помощью потока инертного газа. Процесс концентрации массы можно ускорить,
используя подходящее, не слишком сильно пониженное давление.
Вследствие непрерывного перемешивания массы в процессе концентрирования затрудняется образование
сухих участков, которые могли бы нарушить однородность массы. Летучие растворители не удаляются из
массы полностью, а лишь в такой степени, что образуется пластичная масса, которую можно непосредственно
дополнительно обрабатывать на валиках.
Эксперименты показали, что растворение ацетата в подходящем растворителе и последующее превращение
раствора в массу, которая тверда при низкой температуре и пластична при повышенной температуре, требует
лишь малую часть времени и трудозатрат, необходимых при использовании значительно меньших пропорций
растворителя, то есть пропорций, недостаточных для получения готового раствора.
Кроме того, благодаря процессу, описанному в изобретении, можно с гораздо большей легкостью и
уверенностью получать полностью однородные и однородные конечные продукты, и это преимущество,
естественно, проявляется в производстве прозрачных масс, что выражается в повышенной прозрачности.
Наконец, продукты, получаемые с помощью изобретения, обладают более высокой вязкостью и связанными с
этим известными преимуществами, такими как повышенная прочность, устойчивость к смятию и т. д.,
поскольку, в отличие от процессов замешивания, проводимых с использованием небольшого количества
растворителя, ацетат целлюлозы практически не разлагается или не разлагается вовсе в процессе
растворения и концентрирования.
Поскольку предлагаемый способ позволяет легко фильтровать более или менее жидкий раствор перед
концентрированием, можно с самого начала получать прозрачные растворы, свободные от примесей, которые
можно без труда обрабатывать, превращая в прозрачные пластины, стержни и тому подобное. Типичная
особенность настоящего процесса заключается, среди прочего, в использовании летучего растворителя или
растворителей для ацетата целлюлозы в пропорции, которая либо достаточна для полного растворения
ацетата целлюлозы, либо в пропорции, которая выгодно несколько больше, так что фактические растворы
могут быть получены даже за короткое время, например, просто путем перемешивания; и, кроме того, из этих
жидких растворов описанным выше способом за очень короткое время и с легким выделением испаренных
растворителей получают пластичные массы, которые могут быть далее непосредственно переработаны, как
указано выше, например, в пластины, стержни и тому подобное.
При производстве прозрачных материалов дополнительным преимуществом является то, что раствор
ацетата целлюлозы 75 можно фильтровать при более низких давлениях и температурах, чем так называемые
твердые растворы ацетата целлюлозы.
При производстве пластмассовых масс 80 в соответствии с изобретением при желании могут также
добавляться ограниченные пропорции разбавителей, которые не растворяют ацетаты целлюлозы,
наполнители, красящие вещества любого вида, 8,5 пигменты, натуральные или искусственные смолы, другие
сложные эфиры целлюлозы, в частности, например, нитроцеллюлозу или эфиры целлюлозы, или другие
вещества с целью воздействия на химические и/или 90 физические свойства конечных продуктов процесса в
желаемом направлении.
В зависимости от обстоятельств такие вещества могут быть добавлены до, во время или после
концентрирования раствора ацетата целлюлозы-95. Добавление раствора нитроцеллюлозы к раствору
ацетата целлюлозы позволяет, например, существенно повысить твердость конечных изделий или изделий,
изготовленных из них, например, пластин; это имеет важное значение при производстве грампластинок из
таких материалов. Процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть осуществлен в соответствии со
следующими 105 примерами, которые никоим образом не являются ограничивающими:
ПРИМЕР 1.
Килограммы ацетилцеллюлозы растворяют примерно в 200-300 килограммах ацетона при перемешивании,
раствор фильтруют, и к нему добавляют, при необходимости отфильтрованный, раствор 5 килограммов
трифенилфосфата в 25 килограммах триацетина, к которому также можно добавить ацетон. Полученная
таким образом жидкая смесь 11,5 затем подается в подходящий мешалочный аппарат или тестомесильную
машину и концентрируется при температуре около 40 °C, которая постепенно повышается до 600 °C к концу
операции при непрерывном перемешивании, до образования пластичной массы; пары растворителя
удаляются отсосом во время концентрирования. Особое преимущество данной процедуры 125 заключается в
том, что ацетилцеллюлоза не просто набухает под действием низкокипящего и высококипящего растворителя
и размягчителя, а полностью растворяется. Пластиковая масса, получаемая за короткое время путем
удаления летучего растворителя (130 380 950), представляет собой совершенно однородный, высоковязкий
материал, не обладающий адгезией, но поддающийся обработке непосредственно на валках аналогично
целлулоиду.
ПРИМЕР 2.
В мешалке сначала заливают 100 килограммов этилового спирта, а затем 100 килограммов ацетона, после
чего всю смесь непрерывно перемешивают до полного растворения.
Затем раствор концентрируют в тестомесильной машине или другом подходящем устройстве под
пониженным давлением при температуре около 400 °C при непрерывном перемешивании до тех пор, пока не
будет отгонено около 150 килограммов растворителя и не будет получена густая прозрачная паста. Затем в
качестве смягчающих веществ добавляют 10 килограммов триацетина и 5 килограммов
паратолуолсульфонамида, а также 5 килограммов черной сажи (оксида железа) и 500 граммов нигрозина.
Затем всю массу перемешивают до тех пор, пока взятый образец при исследовании не покажет, что материал
полностью однороден. Затем полученную массу обрабатывают известным способом, фильтруя ее (при
необходимости с применением нагрева) под высоким давлением через набор проволочных сеток и
фильтровальных тканей, после чего обрабатывают на нагретых валиках и формируют в блоки в прессе.
Пластины, листы или тонкая фольга, вырезанные из этих блоков, благодаря добавлению нитроцеллюлозы
обладают высокой эластичностью; однако их воспламеняемость едва ли выше, чем у материала,
изготовленного без добавления нитроцеллюлозы.
Пример 3.
Килограммы ацетилцеллюлозы растворяют в мешалке в 50 килограммах ацетона, к которому добавляют 4
килограмма триацетина и 21 килограмм палатинола (фталевой кислоты, эфира этиленгликоля), а также 100
граммов красителя «Виктория синий». 2 килограмма этилцеллюлозы тем временем смешивают с 2
килограммами метилацетата и 1 килограммом толуола до образования полупрозрачной пасты. Эту пасту
добавляют к смеси, приготовленной описанным выше способом, и полностью растворяют в ней. Затем всю
массу нагревают в закрытой смесительной машине, а избыток растворителей отгоняют, желательно под
пониженным давлением, при постоянном перемешивании до образования неклейкой массы, которую можно
раскатать и обработать известным способом в пластины, стержни и трубки. Благодаря добавлению
этилцеллюлозы получается материал, обладающий большей твердостью, чем материал, изготовленный без
этой добавки.
fi5 Нам известно о спецификации №.
318,818, в котором описывается способ получения композиции, способной образовывать гибкий лист или
пленку, заключающийся в нагревании ацетилцеллюлозы и а.
Смесь спирта, хлорбензола, тетрахлорэтана, бензилбензоата, триацетина и дихлоргидрина помещают в
емкость до достижения концентрации около 750 мкг/м³, затем массу перемешивают до полного растворения
ацетилцеллюлозы и подвергают полученную вязкую массу выпариванию до полного удаления избытка
жидкости и приведения массы в рабочее состояние для формования и прессования в требуемую форму. В
этом процессе ацетилцеллюлоза растворяется не в легколетучих растворителях, а в специальной смеси
размягчающих и желатинизирующих агентов с высокой температурой кипения.
Нам также известно о спецификации №.
290,801 который касается процесса изготовления формованных изделий из сложных эфиров целлюлозы или
других веществ или композиций, содержащих их. Этот процесс может быть выполнен, как указано в примере
данной спецификации, с использованием материала, полученного путем растворения ацетилцеллюлозы в
очень большом количестве ацетона (примерно в 8 раз большем, чем количество ацетилцеллюлозы) и
смягчающих агентов, используемых также в больших количествах, затем добавления очень значительного
количества наполнителей (в 5 раз большем, чем количество ацетилцеллюлозы), выпаривания растворителя
из смеси, прессования материала в листы или блоки и измельчения последнего до мелкого порошка, который
тщательно высушивается и смешивается с асфальтом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380951A
[]
2 0. ОКТЯБРЬ 1932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 7931. № 27,266/317.
Полный левый угол: дек.
1,
1931.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,951 Усовершенствования в устройствах против дребезжания, используемых с дверями.
Мы, ToE PRESsED STEEL COMPANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, британская компания из Коули,
Оксфордшир, и Эник Биргер Фернберг, субъект... Король Швеции, проживающий в Грей-Хаусе, Бартон,
Илеадингтон, Оксфорд, Оксфордшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию противошумовых устройств для
использования с дверями, и в частности к улучшенной форме.
противошумовое устройство, предназначенное для крепления либо на краю двери, либо на дверной стойке,
либо даже на краю корпуса замка, через который проходит обычный засов, либо на ответной планке, с
которой засов взаимодействует для удержания двери в закрытом положении.
Согласно настоящему изобретению, элемент противошумового устройства выполнен из одного или
нескольких кусков изогнутой пружинной стали или другого податливого материала, причем металл изогнут
таким образом, чтобы образовать выступ или углубление, которое входит в зацепление с противоположным
элементом устройства с усилием, направленным наружу или внутрь, хотя и податливым, а также образует
выступ, предназначенный для приема винтов или других крепежных средств, благодаря чему указанный
элемент может быть надежно закреплен на двери, дверной стойке, корпусе замка или корпусе защелки.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, тонкая прямоугольная пластина из
низкоуглеродистой стали изгибается, образуя прямой угол, а часть, образующая одну сторону угла,
изгибается назад внутрь угла таким образом, что в конечном положении ее свободный конец слегка отстоит от
обеих частей, охватывающих прямой угол. Вторая пластина также согнута, образуя прямой угол, и одна
сторона этого прямого угла загнута обратно сама на себя, но за пределы угла, до тех пор, пока свободный
загнутый конец не окажется на некотором расстоянии от плоскостей, содержащих две части, образующие
прямой угол.
Эти два металлических элемента расположены таким образом, что две неизогнутые стороны уголка
примыкают друг к другу, а свободные изогнутые концы соприкасаются друг с другом. Две части закреплены на
краю двери или другой части, которая должна нести элемент, посредством винтов, проходящих через две
неизогнутые стороны двух частей и входящих в дверь или другую часть. Таким образом, предусмотрен
боковой выступ от края двери или другой части, причем указанный выступ образован верхней и нижней
практически параллельными поверхностями между 60, которые расположены так, что они загнуты назад и
соприкасаются со свободными концами исходных пластин. Таким образом образуется мужской элемент, и
легко заметить, что зацепление свободных концов между верхней и нижней поверхностями мужского
элемента препятствует сближению этих поверхностей, когда выступ входит в женский элемент
противошумного устройства обычной формы. 70 Таким образом, если размеры женской части выбраны таким
образом, чтобы слегка сдавливать мужскую часть, описанную выше, обеспечивается прочное соединение
между двумя частями устройства 75.
Расположив загнутые задние концы практически параллельно верхней и нижней поверхностям
соответствующих двух загнутых частей и скрепив две части таким образом, чтобы их внешние выступы были
соответствующим образом разнесены друг от друга, можно получить простую и эффективную женскую
деталь.
В другой конструкции тонкая пластина из низкоуглеродистой стали или другого пружинного материала
изгибается, образуя прямой угол.
и одна сторона прямого угла загибается сама на себя до тех пор, пока ее внешний конец не окажется
параллельным внутреннему концу и не будет находиться на значительном расстоянии от него. Пространство
между внутренним и внешним (90°) концами изогнутой части пластины заполнено резиновым блоком. Здесь
снова формируется выступающий элемент, который фиксируется на месте, например, с помощью винтов,
проходящих через неизогнутую часть пластины под углом 95°, образующую одну сторону уголка.
При установке изогнутая часть пластины выступает наружу и входит в гнездо 100 устройства при закрытии
дверцы. Размеры таковы, что изогнутая выступающая часть слегка сжимается во время использования, а
вставленный резиновый блок сопротивляется этому сжатию, обеспечивая тем самым надежное крепление.
v9.
380,95.1 Путем соединения металлического листа в прямоугольную форму, затем изгибания одной части
наружу и обратно на себя, затем в плоскость и наружу от неизогнутой части и, наконец, вперед, параллельно
и на соответствующем расстоянии от промежуточной центральной части, можно сформировать цельную
внутреннюю деталь с удобными средствами крепления, с помощью которых она крепится к двери, дверному
косяку или другой детали.
В другом варианте конструкции мужская часть выполнена из двух кусков пружинного листового металла,
каждый из которых согнут под прямым углом.
Два металлических элемента расположены таким образом, что одна сторона уголка каждого из них
соприкасается друг с другом, а другие стороны отстоят на расстояние, определяемое в соответствии с
требуемой толщиной элемента. Внешние кромки выступающих частей изогнуты навстречу друг другу, не
соприкасаясь, образуя закругленный конец элемента. В данном случае, для обеспечения необходимого
прочного соединения между двумя частями противошумового устройства, предполагается, что упругость
материала обеспечит именно это соединение. Используя два изогнутых элемента, как описано выше, но с
неизогнутыми или изогнутыми в противоположных направлениях внешними выступами, и монтируя такие
элементы с соответствующим расстоянием между внешними выступами, можно создать простую и
практичную форму ответной части изделия. Одна или обе части устройства, с помощью которых оно крепится
к двери, или другая часть снабжены отверстиями для винтов такого размера, чтобы обеспечить зазор для
крепежных винтов. Таким образом, во время монтажа положение элемента может быть легко отрегулировано
для обеспечения удовлетворительной фиксации с противоположной частью противошумового устройства, а
также относительное положение двух изогнутых элементов может быть отрегулировано для изменения
толщины мужского элемента или расстояния между сторонами женского элемента, или для восстановления
первоначальной толщины или расстояния после износа.
Соседние файлы в папке патенты