Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13035
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380943A
[]
-I 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 сентября 1931 г. № 26657/31, Слева: дюна 22, 1932.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IBlroTvemlents in1 Или восторг от избранных идей.
Мы, компания STEATITE AND PORCELAIN PRODUCTS LIMITED, британская компания из Стурпорта, графство
Вустершир, и Джеффри Джерберт Халтон, подданный Великобритании, из Маунт-Виллы, Стурпорт, графство
Вустершир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электрическим изоляторам высокого напряжения, используемым для поддержки электроприборов
в целом и воздушных разъединительных устройств в частности.
Такой изолятор представляет собой полый фарфоровый элемент, верхний конец которого закрыт мостиком,
выполненным заодно с ним. Этот изолятор имеет металлические чашки или кольца на каждом конце, нижнее
из которых крепится к опоре, а другое — к устройству; открытый конец изолятора при желании может быть
закрыт дисковым фланцем внутри металлического зажима. Края металлических чашек выступают вдоль
стенки изолятора, так что край чашки на закрытом конце изолятора будет значительно выступать за пределы
мостика.
Если изолятор необходимо эксплуатировать в течение значительного периода времени, следует
предположить, что его внутренняя поверхность загрязняется и становится проводящей. В этом случае вся
внутренняя поверхность оказывается под потенциалом нижней чашки, так что один электрод образуется
верхней чашкой, а другой — внутренней поверхностью изолятора. При этом полное напряжение
прикладывается к одному слою изоляционного материала между внутренней поверхностью и краем
металлической чашки.
Однако металлическая чашка оказывает плохое электрическое воздействие на изолятор, а конструкция, в
которой металлическая чашка (CRT) действует как электрод, уменьшает напряжение прокола 4a5 изолятора.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, и оно представляет собой изолятор
описанного типа, в котором поддерживающий мост расположен таким образом, что в случае, если внутренняя
часть изолятора становится проводящей, максимальное потенциальное напряжение принимает на себя один
слой изолятора, ограниченный [Price 11-] cO^ "9431 ароматическими электродами, тогда как обычно для
разрушения изолятора необходимо проколоть два слоя изолятора.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, мост расположен под верхним дождезащитным
кожухом, расположенным на внешней стороне изолятора полой цилиндрической формы, так что внутренняя
часть изолятора разделена на две части. Если теперь внутренняя часть изолятора становится проводящей
из-за влаги и грязи, то поверхность верхней части изолятора будет находиться под потенциалом верхней
чашки, а поверхность нижней части — под потенциалом нижней чашки. Теперь мостик изолятора — это та
часть, которая определяет напряжение пробоя изолятора, и эта стенка ограничена благоприятными
электродами в виде внутренних поверхностей. Далее будет показано, что для разрушения изолятора при
нормальных условиях необходимо проколоть два слоя фарфора.
Мы обнаружили, что данное изобретение приводит к очень заметному улучшению электрических свойств
изоляторов, изготовленных в соответствии с ним. Увеличение напряжения, возникающего при проколе,
обусловлено устранением негативного воздействия края металлического фланца, введением, как правило,
либо двух слоев изоляционного материала в месте прокола, либо одного слоя, ограниченного улучшенными
электродами при благоприятных условиях, включающих загрязненные внутренние поверхности,
дублирование внутренней поверхности, подверженной загрязнению, и лучшее распределение электрических
напряжений при любых условиях.
Более того, если одна из этих внутренних поверхностей загрязнится, другая может остаться чистой и
образовать дополнительный барьер против прокола.
Дата: 24 сентября 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
Для заявителей.
6Oa 90.
95' 1'- - --ri --)1 17 6% 380,943 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания STEATITE AND PORCELAIN PRODUCTS Limited, британская компания из Стурпорта, графство
Вустершир, и Джеффри Герберт Халтон, подданный Великобритании, проживающий в Маунт-Вилле,
Стурпорт, графство Вустершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим изоляторам высокого напряжения, предназначенным для
поддержки электроприборов в целом и, в частности, разъединительных устройств с воздушным зазором,
причем такие изоляторы имеют ряд водоотводящих элементов. Такой изолятор представляет собой полый
элемент из фарфорового стекла или подобного материала.
Настоящее изобретение представляет собой изолятор типа _-20, имеющий мостик, выполненный заодно с
изолятором, и в котором внешняя поверхность изолятора снабжена рядом водоотводящих элементов,
характеризующихся тем, что для предотвращения прокола перенапряжением мостик расположен поперек
изолятора в точке, более удаленной от его концов, чем края металлической чашки или чашек. Этот изолятор
имеет металлические чашки или кольца на каждом конце, нижнее из которых соприкасается с опорой, а
другое — с устройством; открытый конец изолятора при необходимости может быть закрыт диском,
расположенным внутри металлической чашки. Края металлических чашек выступают вдоль стенки изолятора
таким образом, что край чашки на закрытом конце изолятора будет значительно выступать за пределы
мостика.
Когда изолятор должен работать в течение значительного периода времени, обычно следует предполагать,
что его внутренняя поверхность загрязняется и становится электропроводящей. В этом случае вся внутренняя
поверхность достигает потенциала нижней чашки, так что полное напряжение прикладывается к стенке из
изоляционного материала между внутренней поверхностью и краем металлической чашки, и из-за формы и
близости края электрические напряжения в стенке очень высоки, в результате чего напряжение прокола
изолятора сравнительно низкое.
Даже если нижняя часть изолятора не загрязнится, приложение перенапряжения, способного пробить
изолятор, вероятно, вызовет ионизацию воздуха, заключенного внутри изолятора. В таких условиях полное
напряжение прикладывается к стенке изоляционного материала так же, как и при загрязнении внутренней
части изолятора. 65 Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка и создание
изолятора описанного типа, в котором перемычка выполнена заодно с изолятором и расположена поперек
изолятора в точке, более удаленной от его концов, чем края металлической чашки или чашек, и в котором
внешняя поверхность изолятора снабжена рядом водоотводящих элементов. Таким образом, в случае, если
внутренняя часть изолятора становится проводящей, будь то из-за загрязнения или ионизации, как описано
выше, мостик принимает на себя все потенциальное напряжение, и поскольку соединения мостика со
стенками изолятора могут быть закруглены, обеспечивая непрерывную гладкую поверхность, напряжения
сохраняются, и напряжение пробоя изолятора увеличивается.
Кроме того, мост может быть спроектирован из подходящей толщины 8:
при любом заданном минимальном напряжении прокола стенки изолятора могут быть соответственно
сделаны тоньше до точки, в которой прокол предпочтительно происходит через стенку с любой стороны моста
под углом 90 градусов последовательно.
Изолятор, воплощающий настоящее изобретение, изображен на прилагаемом чертеже, на котором изолятор
показан частично в разрезе. 95 Изолятор представляет собой полый цилиндрический корпус 1 из фарфора
или другого подходящего изоляционного материала, способного выдерживать высокое напряжение,
снабженный обычными дождезащитными экранами 3. Концы изолятора 100 предназначены для размещения
внутри металлических чашек 4 5, верхняя из которых крепится к поддерживаемому устройству, а нижняя — к
опорному основанию. Однако изолятор может быть снабжен металлической чашкой 105 только на одном
конце.
Согласно настоящему изобретению, внутри полого корпуса изолятора расположен мостик 6 соответствующей
формы, который разделяет внутреннее пространство изолятора на две части 7 и 8 и расположен в этом
пространстве ниже краев чашек 4 и 5.
В случае загрязнения изолятора, как описано выше, участки 7 115 и 8 заряжаются до напряжения прибора и
опоры соответственно.
Это означает, что мост 6 будет подвергаться воздействию высокого напряжения, но благодаря своей
конструкции способен выдерживать это напряжение.
С другой стороны, когда мостик 6 расположен в верхней части изолятора, именно стенка, прилегающая к
металлической чашке 4, подвергается воздействию этого высокого напряжения.
Из-за формы и расположения металлической чашки электрические напряжения в материале очень высоки, а
электрические напряжения в воздухе, прилегающем к металлической чашке, также очень высоки, и,
следовательно, напряжение, которому изолятор может безопасно подвергаться, в такой конструкции меньше,
чем в конструкции, воплощающей настоящее изобретение.
Чтобы избежать образования линий высокого электрического напряжения sl, s2 и s3, которые могут возникать
при острых углах, как показано пунктирными линиями 6a, 6b и 6c, углы тщательно закруглены, как показано
сплошными линиями.
Рабочие характеристики описанного изолятора также могут быть улучшены путем закрытия открытых концов
изолятора дисками, один из которых показан на прилагаемом чертеже под номером 9 и расположен внутри
металлических чашек; эти диски служат для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей в
максимально возможной степени.
Было установлено, что данное изобретение приводит к очень заметному улучшению электрических свойств
изоляторов, изготовленных в соответствии с ним. Увеличение напряжения прокола обусловлено устранением
негативного воздействия края металлического фланца, введением, в общем случае.
либо две толщины изоляционного материала на пути прокола, либо одна толщина, ограниченная
улучшенными электродами при благоприятных условиях, включающих загрязненные внутренние поверхности,
дублирование внутренней поверхности, подверженной загрязнению, и лучшее распределение электрических
напряжений при любых условиях.
Кроме того, если одна из этих внутренних поверхностей загрязнится, другая останется чистой и образует
дополнительный барьер против прокола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 сентября 1931 г. № 26.696/31. 309944 Принято 4 заявки: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи материала для машин по производству сигар.
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму перемещения для машин по производству сигар,
предназначенному для перемещения пучков сигар и самих сигар между несколькими станциями машины,
например, между механизмом формования для обработки пучков, механизмом обертывания для нанесения
обертки на пучки и механизмом повторной скрутки для повторной скрутки обернутых сигар, после чего сигары
выгружаются из машины.
Предложен механизм перемещения для машин по производству сигар, включающий в себя опору,
перемещающуюся между станциями и несущую два захвата, предназначенных для удержания сигары или
сигарной связки; захваты могут синхронно перемещаться по опоре, чтобы переместить один из них в рабочее
положение на станции, и открываться или закрываться для захвата или освобождения сигары или сигарной
связки. В одном из вариантов механизма части захватов были закреплены на двух втулках, способных к
относительному вращению вокруг вала, расположенного радиально относительно оси вращения А0 опоры,
для одновременного открытия и закрытия захватов; захваты закрывались пружиной и открывались путем
разделения пальцев на соответствующих станциях. Для альтернативного позиционирования захватов в
рабочем положении на станциях вал, поддерживающий два захвата выше и ниже опоры, поворачивался на
пол-оборота с помощью кулачкового механизма на раме машины.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной формы механизма передачи
для вышеуказанной цели.
Изобретение представляет собой механизм перемещения 5, включающий опору, перемещаемую между
указанными станциями и несущую под собой два захвата, расположенных бок о бок и предназначенных для
удержания сигары или связки сигар; указанная опора также содержит устройство перемещения захватов,
способное перемещать указанные захваты синхронно на указанной опоре для приведения одного или другого
из них в рабочее положение на станции, и устройство открытия и закрытия захватов, способное открывать или
закрывать только тот захват, который был приведен в рабочее положение.
Изобретение также заключается в том, что два захвата включают в себя общий неподвижный палец 70 и два
подвижных пальца, по одному с каждой стороны от указанного неподвижного пальца, причем указанные
подвижные пальцы обычно направлены друг к другу.
неподвижный палец, например, с помощью пружины, для удержания сигары или пучка сигар, причем каждый
из них может быть индивидуально отделен от указанного неподвижного пальца 75 для приема или отпускания
сигары или пучка сигар.
Изобретение дополнительно заключается в том, что опора включает в себя качающийся рычаг 8,
приспособленный для вращения вокруг своей оси с целью перемещения захватов с одной станции на другую,
а также приспособленный для подъема и опускания на каждой станции, и устройство перемещения захвата, а
также устройство открытия 85 и устройство закрытия захвата приводятся в действие соответствующим
набором упоров на соответствующих станциях, в которые указанные устройства приводятся в действие
вертикальными перемещениями качающегося рычага.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
механизма переноса 95 в положении, в котором он принимает связку сигар из формовочного механизма, фиг.
2 представляет собой боковой вид захватывающего механизма механизма переноса 100, показанного на фиг.
1, фиг. 3 представляет собой вид сверху механизма переноса в положении над устройством перемотки, фиг. 4
представляет собой боковой вид механизма переноса 2 830,2-14 в положении, показанном на фиг., прижимает
их к зацепляющему пальцу 52. Пальцы 52, 53, 54 расположены на фиг. На рис. 6 показан вид сбоку механизма
переноса, снабженного удлинителями, имеющими ролики или механизм, расположенный над обмоткой, как
показано на рис. 2, и механизм разделения, в котором кулачковый механизм 57 клиновидной петли равен 70.
На рис. 6 показан вид, аналогичный рис. 1, но адаптированный для перемещения между роликом,
показывающим механизм переноса, опущенный на неподвижном пальце, и роликом на 000 и принимающим
обернутую сигару от подвижных пальцев, чтобы разделить указанный механизм обмотки, пальцы против
действия пружины, -, 1 0. На рис. 7 показан вид, аналогичный рис. 6, позволяющий пальцам захватывать или
освобождать 75, когда механизм переноса подает сигару или связку сигар.
связка сигар к механизму обертывания. На фиг. 8 показан вид части устройств, образованных пальцами 52,
38, 54, на станке, демонстрирующий, что механизм приспособлен для ввода в рабочее положение А5 для
управления рычагом управления положением на станции в соответствии с механизмом передачи 80 и
осуществления передачи. Например, на рис. 9 показана деталь, т.е. #v6, 6. На рис. 1 показан захват 52, 54 в
рабочем положении, осуществляющий качательное движение манипулятора над станцией формования. На
рис. 6 показан захват 52, 54, 50 и 00. Механизм перемещения включает в себя вал 52, 54, 50 и
приспособленный компанией Meehanisri, который здесь описан ниже, и который может колебаться на станции.
Это альтернативное положение относительно оси указанного вала, а также подъем захватных устройств
осуществляется с помощью камня 25 и опускается вместе с указанным валом.
В этой модели шпиндель 51, к которому крепится средний палец, показанный на рисунке (рычаг 49), может
колебаться между механизмом намотки и механизмом повторной прокатки. Шпиндель качается с помощью
механизма кулачкового типа, причем эти механизмы расположены на дуге окружности, имеющей в качестве
своей оси кулачковый штифт 59, установленный на оси вала 50. «Кулачковый элемент механизма
пресс-формы включает в себя вращающийся шарнир на штифте 60 на рычаге 49» и поворотную головку стола
13. Часть этого элемента фиксируется за счет зацепления упоров 61, 62 (рис. 1) и несет ряд элементов с
соответствующими упорами. Как описано выше, кулачковый элемент приспособлен для работы с подвижной
частью пресс-формы 12a. Верхняя часть формы 12' может попеременно поворачиваться в нижнее положение
или в верхнее положение, показанное на рис. 1. (Перед пунктирной линией показано положение, показанное
на рис. 1).
На рисунке 1 изображена конструкция, в которой шарнирно закрепленные пальцы 14 имеют такую форму, что
в нижнем положении пазы в нижней части формы 12 расположены таким образом, что шпиндель 51 и палец
52 поворачиваются вверх, чтобы поднять пучок в положение, показанное на рисунке 1, а затем
поворачиваются вправо в положение полной линии, которое будет занято механизмом переноса, как показано
на рисунке 1. Механизм обмотки, при котором шпиндель и палец качаются, включает в себя обычное
положение слева от пунктирной линии, таким образом, -45 обмоточных валков 148, 148 - показанных на рис.
Попеременно располагая два разрывных элемента 110 и 6, которые сближаются в устройствах в рабочем
положении над -e обычным способом для обертывания обертки вокруг станции сигары, и -приспособлены для
разделения. Разделительный кулачковый палец 57, как показано на рисунке, позволяет обернутой сигаре
подниматься в диапазон действия кронштейна, расположенного на рычаге 49, и его механизму передачи, как
показано на рис. 6. Механизм повторного скручивания, как показано на рис. 4, включает в себя относительно
возвратно-поступательные пластины, соединенные - с упорами в - соответствующих - 67, 68 станциях, между
которыми обернутые сигары подаются - как описано позже, чтобы заставить перекрученный кулачковый палец
перемещаться между или к 'a-e 120 Затем сигары выдаются из-под роликов 56 машины, которые затем
извлекаются из них. Пара пальцев, находящихся в рабочем положении, используется для захвата устройств в
передаточном положении.
Механизм включает в себя центральный палец 52. Предположим, что передаточный механизм закреплен на
шпинделе 51, установленном на конце рычага 49, который подхватил обернутую сигару. Между пальцами 53 и
54 свободно закреплены два подвижных механизма для фиксации обертки, расположенных между пальцами
53 и 54, как показано на рисунке 52. 6. и что шпиндель, расположенный по одному с каждой стороны от
положения двух устройств, имеет центральный палец. Пружина 55, как показано на рис. 7, и, соприкасаясь с
подвижными пальцами 53, 54, описанными далее, для укладки пучка в механизм обертывания 30 380,944,
рычаг 49 возвращается на станцию формования в верхнее положение, показанное пунктирными линиями на
рис. 1, но с захватными устройствами, занимающими положение на рычаге, показанное на рис. 7.
Пальцы 52 и 54 разделены, чтобы между ними поместился пучок. Затем рычаг 49 опускается, а пальцы 14
формовочного механизма поднимаются, чтобы расположить пучок между пальцами 52 и 534.
Ближе к концу нисходящего движения.
Опора 65 входит в зацепление с неподвижным рычагом или упором 60', поворачивая рычаг 63 для извлечения
кулачкового пальца 57 из-под роликов 56, после чего пружина 55 воздействует на палец 54, так что пучок
удерживается между этим пальцем и пальцем 52. Теперь рычаг для плитки 49 поднимается, и, достигнув
своего верхнего положения, упор 62 входит в зацепление с неподвижным упором 621 и поворачивает
кулачковый элемент 58 вверх в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, тем самым приводя
шпиндель 51 в рабочее положение, чтобы переместить пальцы 52, 53. Эти пальцы держат между собой
обернутую сигару, извлеченную из упаковочного механизма.
Затем рычаг 49 поворачивается к механизму перемотки, как показано на рис. 4, при этом пальцы 52, 53
находятся в рабочем положении над указанным механизмом. Рычаг 49 опускается, и во время движения вниз
упор 66 входит в зацепление с неподвижным упором 661 и поворачивает рычаг 63, чтобы поместить
разделительный палец 57 между роликами 56 пальцев 52 и 53, разделяя эти пальцы, так что завернутая
сигара освобождается и падает в механизм повторной скрутки. Подъемный рычаг 49 снова поднимается, но
кулачковый элемент 58 не приводится в действие, пальцы захвата остаются в положении на рычаге,
показанном на рис. 4, но пальцы 52 и 53 разведены, как показано на рис. 5.
Затем рычаг 49 поворачивается к механизму обмотки, как показано на рис. 5.
Во время этого качательного движения выступ 69, закрепленный на рычаге 49, входит в зацепление с
выступающим выступом 70 на поворотной упорной пластине 71 (рис. 3) и поворачивает эту пластину, отводя
ее от оси вращения 72, чтобы расположить упор 73 на пластине в пределах траектории упора 6,5 на рычаге 63
разделительного пальца 57. В этот момент обмоточные валики 148, 148' разъединены, и подставка для сигар
76 поднята, как показано на фиг. 5 и 6, чтобы поместить обернутую сигару в зону действия передаточного
механизма. Затем рычаг 49 совершает первое движение вниз на станции упаковки, чтобы привести пальцы
52, 53 в нужное положение для захвата упакованной сигары, и ближе к концу этого движения упор 65 ударяет
по установленному упору 73, отводя разделительный палец 57 и позволяя пальцам 52, 53 захватить
упакованную сигару, как показано на рис. 6. Затем рычаг 49 поднимается, и в конце этого движения упор 61
входит в зацепление с неподвижным упором 74 и поворачивает кулачковый элемент 58 в нижнее положение,
как показано на рис. 7G, изменяя положение захватывающих устройств и перемещая пальцы 52, 54, несущие
связку сигар, в рабочее положение над подставкой для сигар 7v.
При движении рычага 49 вверх, выступающий при этом элемент 75 69 отсоединяется от выступа 70 стопорной
пластины 71, и последняя перемещается под действием пружины 711 (рис.
3) установить упор 75 на пути опоры 66. Затем рычаг 49 совершает второе движение вниз на станции обмотки,
и ближе к концу этого движения упор 66 входит в зацепление с упором 7-, поворачивая рычаг 63 и перемещая
разделительный палец 57 между 85.
ройлеры 56, чтобы раздвинуть пальцы 52, 54 и позволить положить связку сигар с них на подставку для сигар
76.
Рычаг 49 снова поднимается, при этом пальцы 52, 54 9G разделены кулачковым пальцем 57, а пальцы 52, 53
держат обернутую сигару, после чего рычаг возвращается к станции формовки, и цикл операций повторяется.
Механизм переноса 95 правильно позиционируется относительно пресс-форм на станции пресс-форм во
время его перемещения вниз с помощью гнездового элемента 60b, предназначенного для приема конического
штифта 60C, установленного на раме машины 100, как показано на рис. 1, и аналогичные штифты могут быть
предусмотрены на других станциях, например, как показано на рис. 7.
Вал 50 поднимается и опускается с помощью кулачка 313 на соответствующем приводном валу 105 85, как
показано на рис. 8, который приводит в действие рычаг 316, соединенный звеном 317 и соответствующим
шарнирным соединением 324 с нижним концом вала 50, причем шарнирное соединение позволяет
осуществлять вращательные движения [I( вала. Рычаг 49 колеблется вокруг оси вала 50 с помощью кулачка
314, показанного на фиг. 9, который приводит в движение ролик 320 на рычаге 319, закрепленном на
поворотном валу 83, к которому также прикреплен рычаг 318, соединенный с возвратно-поступательной
рейкой 321, зацепляющейся с сегментом 322. Этот зубчатый сегмент крепится к втулке 323 (рис. 4),
окружающей вал 50, и поддерживается рамой машины 12W, к которой также крепится рычаг 324a, который во
всех вертикальных положениях рычага 49 входит в зацепление со стержнем 325, проходящим между рычагом
и кронштейном 326 на нем. Распредвалы 313 и 314 имеют диаметр 125.
имеет такую форму, которая обеспечивает необходимые колебательные и вертикальные движения рычага 49,
как описано выше.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380945A
[]
N -.:TE-jLF7 C A T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1937. № 26698/31.
Complete Accented: Secot. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции рычажных механизмов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гастон Флейс, гражданин Французской Республики, проживающий в Блуно (Йонна), Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к рычажным механизмам, предназначенным для изменения воздействия
любой заданной силы или сил или для уравновешивания любых заданных противоположных сил, причем
такие рычажные механизмы фактически функционируют как трансформаторы силы, а определенные
модификации можно удобно назвать изменениями коэффициента преобразования, то есть изменениями
отношения входной силы к выходной силе. Целью изобретения является создание таких устройств новой
конструкции, которые более эффективно отвечают требованиям практического применения, чем это было до
сих пор.
Хорошо известно, что рычажные механизмы, включающие пару рычажных элементов, расположенных в
противоположных направлениях от точек поворота, и что между этими рычажными элементами расположен
соединительный элемент, например, ролик, благодаря которому сила, приложенная к одному рычагу, может
передаваться на другой рычаг, и что указанный соединительный элемент может перемещаться вдоль длины
рычагов, расположенных между противоположно расположенными осями, так что эффект силы, приложенной
к одному рычагу, увеличивается или уменьшается в зависимости от положения соединительного элемента,
или, другими словами, может изменяться передаточное отношение.
Настоящее изобретение отличается от предыдущего тем, что в предлагаемых рычажных механизмах
передаточное отношение изменяется автоматически во время поворотного движения рычажных механизмов,
как с добавлением, так и без добавления независимого управления для изменения эффекта указанного
автоматического действия, причем само независимое управление осуществляется либо вручную, либо
автоматически в зависимости от изменений одного или нескольких переменных факторов связанного
механизма, например, изменений скорости или нагрузочных факторов вала, связанного с зубчатой передачей
с регулируемой скоростью.
Таким образом, согласно изобретению, рычажный механизм, включающий по меньшей мере два
шарнирно-поворотных рычажных элемента, характеризуется тем, что один из указанных элементов снабжен
60 множеством точек, которые автоматически и последовательно приводят в контакт с взаимодействующим
рычажным элементом во время поворотного движения рычажного механизма, и что указанные рычажные
элементы 65 простираются в противоположных направлениях от своих точек поворота.
При такой конфигурации достигается желаемое автоматическое изменение коэффициента преобразования.
70 Кроме того, благодаря тому, что множество точек формируется путем придания рассматриваемому
рычажному элементу изогнутого профиля, можно получить непрерывное изменение коэффициента
преобразования на протяжении всего вращательного движения рычажного механизма.
В случаях, когда желательно, чтобы изменение5 коэффициента преобразования имело определенные
предопределенные значения. 80.
Множество точек может быть образовано путем придания рассматриваемому рычажному элементу
многоугольного профиля, в последнем случае один или несколько углов многоугольного профиля могут быть
расположены таким образом, чтобы их можно было скользить вдоль длины рассматриваемого рычажного
элемента, так что конкретное заданное соотношение или соотношения, в зависимости от случая, могут
изменяться во время работы рычажного механизма.
В некоторых случаях, помимо рычажного элемента, снабженного множеством точек, и взаимодействующего с
ним рычажного элемента, с которым указанные точки 95 должны последовательно соприкасаться, рычажный
механизм может включать в себя еще один или несколько рычагов, которые, в зависимости от обстоятельств,
предназначены для соединения с первым упомянутым рычагом jlQ.
элементы посредством соединительного элемента, перемещающегося вдоль длины взаимодействующих
рычажных элементов, причем такой соединительный элемент предусмотрен таким образом, что эффект
автоматического действия может быть изменен либо в результате ручного управления соединительным
элементом, либо путем автоматического управления указанным соединительным элементом, например,
центробежным регулятором, который функционирует в результате изменения скорости вала, связанного с
механизмом с регулируемой скоростью вращения, но следует понимать, что в настоящем документе не
заявлено никаких претензий на устройство, включающее такой соединительный элемент как таковой, а только
в сочетании с основными особенностями изобретения. Для полного понимания изобретения будет теперь
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены лишь в качестве примера и на которых:
На фиг. 1 схематически показан рычажный механизм согласно изобретению и в отношении случая, когда
соотношение:
Трансформационный момент непрерывно изменяется во время вращательного движения звена.
На фиг. 2 схематически показан механизм Лейера в соответствии с модифицированным вариантом
осуществления изобретения, относящимся к случаю, когда коэффициент трансформации изменяется в
соответствии с определенными заранее заданными значениями.
На рис. 3 схематически показан рычажный механизм, аналогичный показанному на рис. 2, но включающий
средства, позволяющие изменять заданные значения коэффициента трансформации по желанию, как
вручную, так и автоматически. На рис. 4 схематически показан рычажный механизм, аналогичный
показанному на рис. 3, но в котором некоторые из заданных значений коэффициента трансформации могут
изменяться независимо от показанного на рис. 3 управления.
На рис. 1 обозначен рычажный элемент, на который воздействует заданная сила А, причем этот рычажный
элемент под углом -45° шарнирно закреплен в точке, удаленной от точки приложения силы А.
Противодействующая сила, вопрос которой заключается в достижении равновесия, или сила, которую вопрос
заключается в создании посредством передачи:
Конструкция элемента А, обозначенная буквой В, применяется к рычажному элементу b, который установлен
в точке b' и находится в той же плоскости, что и рычажный элемент a, будучи при этом практически
параллелен последнему, когда эти рычаги занимают свое среднее положение. Точки поворота, а' и:
6' Они не находятся на общей перпендикулярной линии к двум рычагам, расположенным друг напротив друга,
и расстояние между ними не может быть одинаковым! настолько велик, насколько это необходимо. Рычаг b,
согласно изобретению, снабжен следующими элементами: а.
множество точек, которые автоматически и последовательно приводят в контакт с взаимодействующим
рычагом a во время поворотного движения рычажного механизма, и в этом случае каждая из множества точек
бесконечно узкая, в то время как самая высокая из этих точек расположена в центре рычага b, а более
короткие 70 точек расположены постепенно к его концам7, в результате чего рычаг b приобретает изогнутый
профиль, как это четко показано на чертеже.
Предположим, что рычаг b занимает положение 75°, так что его внешний конец упирается в ось рычага a.
Тогда расстояние x (обозначающее расстояние, отделяющее точку a' от точки контакта рычага b с рычагом a)
и отношение преобразования принадлежат инфинитиву. Если рычаг а постепенно опускать, станет очевидно,
что во время опускания этого рычага точка его контакта с рычагом b под действием пружины b2 будет
непрерывно изменяться в зависимости от кривизны рычага b.
Она проходит через такие точки, как gl, 92, gs и т. д., и поскольку каждая точка контакта соответствует
значению расстояния r', ir или r', то получаются различные коэффициенты преобразования L', k2, L', и
поскольку профиль рычага b непрерывен, изменение a и коэффициента k, очевидно, также непрерывно.
Наконец, когда рычаг a упирается в ось 6' рычага b, расстояние soothe m (обозначающее расстояние,
разделяющее точки поворота al и b') составляет 100, а коэффициент трансформации равен нулю.
Если к рычагу a приложить силу A, например, ту, которая соответствует точке контакта 92 при заданном
натяжении пружины bW, то рычажный механизм j05 автоматически переместится так, что рычаг b
соприкоснется с рычагом a в этой точке g2, поскольку в точке контакта g' сила пружины q' преобладает, так как
коэффициент преобразования силы A в точке g меньше, чем в точке g, поэтому рычажный механизм
смещается для достижения контакта в точке g', или же в точке контакта g' преобладает сила A, что снова
приводит к смещению рычажного механизма и установлению контакта в точке g.
Таким образом, можно заметить, что показанная на рис. 1 конструкция может быть использована для
достижения равновесия двух сил, при этом равновесное действие происходит автоматически, а также можно
заметить, что показанная конструкция позволяет получить прогрессивное передаточное отношение,
увеличивающееся от нуля до очень большого значения с пружиной b с практически постоянным натяжением,
и что в зависимости от наклона, который принимают рычаги a и b во время поворотных движений. Такой
механизм может быть удобно включен в механизм управления для редуктора с переменной скоростью,
имеющего прогрессивное изменение передаточных отношений, для автомобиля, станка или других устройств
в случае, когда изменение передаточного отношения должно осуществляться в соответствии с изменениями
скорости двигателя или вала, приводимого в движение двигателем. Для этого сила А создается усилием,
развиваемым центробежным регулятором, приводимым в движение двигателем или валом.
К рычагу b прикреплен стержень b', который приводится в действие либо напрямую, либо с помощью
сервомоторного механизма для изменения передаточных чисел, а f - в этом случае w! При этом
автоматическая работа редуктора с регулируемой скоростью осуществляется в зависимости от скорости
вращения двигателя или вала.
В частности, если необходимо использовать наименьшее передаточное число редуктора с изменяемой
скоростью вращения, когда двигатель или используемый вал вращаются со скоростью V2, и наибольшее
передаточное число при скорости v', то поступают следующим образом: рассчитываются центробежные силы,
соответствующие скоростям v' и v2, и сила пружины b2 выбирается промежуточной между этими двумя
Соседние файлы в папке патенты