Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13035
.pdf
Механизм медленного хода обеспечивает очень медленное или постепенное перемещение шлифовального
устройства вперед и назад в течение длительного периода времени, например, около 2 часов.
Привод оси (d3 или d') правого и левого резьбовых валов 105 d5 устройства перемещения может
осуществляться с помощью цепного колеса dg, закрепленного на конце оси, при этом такое движение
передается через описанную зубчатую передачу обратно на вал d'l, имеющий гнездообразную форму, или
шлицевую трубку 110 d-,- и эксцентрики g, p, а скорость правого и левого резьбовых валов dS- может
составлять, например, 6 оборотов в минуту, обеспечивая перемещение шлифовального устройства на 9
дюймов в минуту. Теперь будет указано количество зубьев в зубчатых колесах и, как следствие, время их
перемещения вперед и назад.
В приведенном примере эпициклической шестерни, обозначенное буквой «h» зубчатое колесо имеет 42 зуба,
Al '120 имеет 62 зуба, M имеет 34 зуба, Iil имеет 70 зубьев, i.: имеет 42 зуба, k2 имеет 17 зубьев, 4 имеет 76
зубьев, Wm' - имеет 73 зуба, w2 имеет 57 зубьев; in'- имеет 76 зубьев, n' имеет 60 зубьев, - -, - i25. Следующее
уравнение приведено в качестве примера в связи с шлифованием цилиндра кардочесального двигателя, где
вал d0 или d4 вращается со скоростью 6 оборотов в минуту. ;X X - Wl X60 C4XX34X t2 X#60-57 76-73)Xg 62X70
76x42 1 57 i3 =2 часа 3 минуты, где время 1 оборота эксцентриков g измеряется в часах и h минутах.
К закрывающей крышке или втулке n зубчатой группы крепится кольцевое кольцо o, имеющее внешнюю
градуировку, как более наглядно показано на рис. 4 и 5, а зубчатое колесо j имеет зубья ol, выполненные
внешним червячным колесом. Вал 02 с рукояткой управления 03 установлен в опорном кронштейне 04,
прикрепленном болтами к наклонной поверхности главного подшипника E, и указанный вал 1.5 имеет
червячную передачу 05, а также имеется неподвижный указатель или индикатор 0. Вращая рукоятку и
червячную передачу, можно поворачивать корпус редуктора и все шестерни для быстрого позиционирования
эксцентриков g, g и установки шлифовального устройства в любое указанное начальное положение, при этом
относительное начальное положение известно, и можно регулировать любое желаемое продвижение или
втягивание в течение определенного периода времени.
Начальная настройка шлифовального устройства a, в котором шлифовальные диски входят на небольшую
глубину между зубьями проволоки на цилиндре, съемнике или подобном устройстве, осуществляется путем
вращения маховиков b3, b3, которые, очевидно, перемещают нижние каретки или направляющие b, b3. При
работе механизма или устройства, приложенного к чесальной машине, главный цилиндр или съемник (в
зависимости от случая m35) могут приводиться в движение с низкой скоростью через любой подходящий
редуктор или от промежуточного вала, или иным способом. Чтобы это стало понятнее, следует изучить
рисунки 9 и 1.
На рисунках 9 и 10 я показываю, в качестве примера, простую редукторную передачу. На данный момент это
может заменить обычный быстросъемный съемник на валу главного цилиндра. Эта шестерня имеет втулку p,
установленную на валу главного цилиндра (после снятия обычных быстросъемных и свободносъемных
шкивов); втулка p удерживается регулируемыми шпильками P, pi в зажимном устройстве p2, охватывающем
втулку, и крепится к ребрению p3 рамы карданного двигателя. На втулку p устанавливается съемник p4 с
двойным зубчатым колесом p5 (52 зуба) и p6 (42 зуба); зубчатое колесо p входит в зацепление с неподвижным
кольцом зубьев p7 (50 зубьев) на втулке p. Кнопка p8 установлена на главном экране.
Цилиндрический вал t, и он имеет кольцо с зубьями pP (42 зуба), с которым зацепляются зубья шестерни p'.
Свободно закрепленный шкив p удерживается на втулке p8 пластиной p". Когда шкив p4 вращается (в
направлении, противоположном направлению при кардочесании), главный цилиндр tl вращается с
подходящей низкой скоростью, например, 6 оборотов в минуту, и в обратном направлении по отношению к
обычному вращению. «На противоположном конце 65 вала главного цилиндра t установлена съемная втулка q
и цепное колесо ql, которое посредством цепи q2 приводит в движение цепное колесо d9 и, таким образом,
передает скорость 6 оборотов в минуту оси &I вала d5 с резьбой 7.»
На ведомом шкиве p4 предусмотрена V-образная канавка p12, которая посредством предусмотренного
ременного привода tP приводит в движение шкив e4 с канавкой, закрепленный на валу e0, благодаря чему
корпус el 75 поворотного шлифовального устройства e вращается со скоростью около 800 оборотов в минуту.
Таким образом, как подробно объяснено, корпус шлифовального устройства e вращается со скоростью 800
оборотов в минуту за 80 минут, а правый и левый резьбовые валы ds — со скоростью 6 оборотов в минуту для
перемещения шлифовального устройства и передачи движения через описанный редуктор скорости к
эксцентрикам g, 85 g, чтобы очень медленно перемещать вращающееся и возвратно-поступательное
шлифовальное устройство L относительно дальнейшего введения и извлечения группы абразивных дисков
между вмятинами или зубьями в ткани 90 на главном цилиндре, съемнике или другом вращающемся зубчатом
корпусе, чтобы повторно заострить указанные вмятины или зубья.
На фиг. 12 и 13 показан механизм или устройство, применяемое в чесальной машине 95 и предназначенное
для работы либо с главным цилиндром, либо с съемником. В последнем случае съемное цепное колесо u на
валу главного цилиндра t приводит в движение цепью ul, съемное цепное колесо u2 00 на валу съемника uv,
на который на вал съемника o u3 надет съемный вкладыш ) qZ и цепное колесо ql', которое посредством цепи
u приводит в движение цепное колесо d0 на оси y d3 правого и левого винтовых валов d5. В этом случае также
ременная передача t2' приводит в движение шкив с канавками y p12 на шкив с канавками e4, как показано на
фиг. 12 и 1-3.
2
Аппарат сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко устанавливать как на правые, так и на
левые чесальные машины, а также на любой из концов таких чесальных машин, как описано и показано, для
работы как с главным цилиндром, так и с съемником, и никаких модификаций, необходимых в отношении
установленных креплений или дополнительных устройств, не предусмотрено.
а) Желательно использовать установочный шаблон для первоначальной установки абразивных дисков
шлифовального устройства на вмятины или зубья 120° на цилиндре или съемнике, поскольку очевидно, что
абразивные диски изнашиваются со временем, и это может принимать форму, показанную на рис. 11.
Устройство включает в себя седло r с выступающим выступом r', просверленным в двух местах, при этом в
одном из отверстий выступа установлен подпружиненный плунжер P2, который может удерживаться
зажимным винтом A. Другое отверстие имеет форму, позволяющую вставлять круглый стержень 7A с
измерительной пластиной r5, расположенной под прямым углом, при этом измерительная пластина #
выточена на расстоянии 1/C дюйма от 78° по внутренней поверхности на одном конце, а нижняя поверхность
другого конца взаимодействует с закругленным концом подпружиненного плунжера A2. В процессе работы
седло r устанавливается на корпус 8l, поддерживающий вращающееся шлифовальное устройство e, а
калибровочная пластина rS прижимается к абразивным дискам, преодолевая действие пружины, после чего
плунжер 'r2 зажимается винтом 173, а калибровочная пластина 0 r5 снимается, оставляя пружинный плунжер
r2 заблокированным. Затем регулировка вращающегося шлифовального устройства e (вручную)
осуществляется между вмятинами или зубьями до тех пор, пока закругленный конец плунжера 0 не коснется
вмятин или зубьев f/ (это делается на каждом конце трубки _ ei), после чего абразивные диски точно
устанавливаются и проникают примерно на 1/2 дюйма между вмятинами или зубьями, ::30 что является
удобным расстоянием для ручной установки шлифовального устройства e.
Дальнейшее медленное автоматическое проникновение и втягивание автоматически осуществляется
описанным механизмом или устройством. - -. -35 Механизм или устройство обеспечивает автоматическое
поступление и извлечение с очень медленной равномерной скоростью, благодаря чему эффект шлифовки
идеален и обеспечивает качественную отделку без шероховатостей. Движение внутрь и наружу происходит
идеально параллельно. Эксцентрики g и g можно регулировать во время работы механизма, а также имеется
простая независимая регулировка мощности для ручной настройки. Механизм обеспечивает незаметное
продвижение и отведение на -45°, а благодаря полной закрытости гарантирует длительный срок службы.
Кроме того, механизм или устройство очень компактен, жизненно важные части хорошо закрыты, и с очень
незначительными изменениями в дополнительных элементах применим к различным маркам чесальных
машин, а его использование позволяет эффективно повторно заострять иглы на месте на частично
изношенном или неэффективном тканом полотне цилиндров, съемников чесальных машин или других
роликов с проволочным полотном и т. д.
В данной статье подробно описана и изложена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380958A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 00, 9, 1931. № 28030/31, Полный левый: должным образом 6, 1932.
Одобрено: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в рамках или связанные с мерами безопасности.
Мы, компания JAMES RELILL & COMPIANY (SHEIFFILD) LIMITED, британская компания, и Джордж Суэйн,
подданный Великобритании, оба из Composite Steel Works, Napier Street, Шеффилд, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к безопасным
бритвам, в которых держатель, в котором лезвие зажимается между защитным кожухом и цилиндрически
вогнутой крышкой или подложкой, предназначенной для поперечного изгиба лезвия, а также штифты,
проушины или подобные позиционирующие устройства, установленные на одном из этих зажимных
элементов, входят в зацепление с позиционирующими отверстиями в лезвии и, как правило, также в другом
элементе. Целью изобретения является разработка усовершенствованных механизмов для обеспечения
точного позиционирования лезвия в держателе.
Известно, что позиционирующие штифты снабжены наклонными поверхностями для направления отверстий
лезвия на точно подходящие к ним базовые части штифтов, но согласно настоящему изобретению каждое из
позиционирующих устройств снабжено наклонной, конусообразной или изогнутой поверхностью или
поверхностями (далее именуемыми позиционирующей поверхностью), обычно выступающими за пределы
поверхности несущей его детали и предназначенными для контакта в какой-либо точке вдоль своей осевой
длины с одной или обеими сторонами позиционирующих отверстий в лезвии. Внутренняя поверхность другого
зажимного элемента имеет углубление, обеспечивающее зазор между ним и каждой из фиксирующих
поверхностей.
Позиционирующие устройства могут быть жестко закреплены на защитном кожухе, в этом случае
позиционирующие поверхности предпочтительно образуют опоры, на которых лезвие изгибается колпачком.
В одном из вариантов модификации каждое из позиционирующих устройств подвижно установлено и
направляется внутри несущего его элемента и имеет пружинный механизм.
Когда лезвие устанавливается на зажимной элемент, несущий позиционирующие устройства, оно будет
опираться на опорные поверхности на расстоянии от этого зажимного элемента, определяемом шириной его
отверстий и формой опорных поверхностей. При приложении зажимного давления лезвие будет изгибаться на
опорных поверхностях, если они зафиксированы, и зажиматься либо на опорных поверхностях, либо на
защитном кожухе в зависимости от конструкции держателя и величины изгиба, придаваемого лезвию. В
случае подвижных позиционирующих устройств зажимное давление будет передаваться от лезвия к
позиционирующим устройствам, которые при этом будут перемещаться в своих направляющих, преодолевая
действие пружинного механизма.
В любом случае, между лезвием и позиционирующими устройствами (65 элементов) не будет люфта, так как
они автоматически направят лезвие в точное и правильное положение.
Позиционирующие устройства предпочтительно размещаются на защитном кожухе, и держатель сможет
точно позиционировать лезвия внутри него, несмотря на значительные различия в ширине или форме
позиционирующих отверстий в лезвии.
Позиционирующие устройства предпочтительно снабжены цилиндрическими или другими параллельными
боковыми выступами, выходящими за пределы их установочных поверхностей и предназначенными для
установки в установочные отверстия или углубления в другом зажимном элементе, которым предпочтительно
является крышка или задняя панель.
При желании могут быть предусмотрены дополнительные позиционирующие устройства для концов лезвия,
позволяющие зафиксировать его вдоль в держателе. Эти устройства включают выступ или ушко на защитном
кожухе 85, перекрывающий один конец колпачка, и аналогичный выступ или ушко на колпачке,
перекрывающий другой конец защитного кожуха, причем оба выступа имеют форму и расположены таким
образом, чтобы соответствовать двум концам лезвия. 90 В удобной конструкции, включающей в себя
фиксированные позиционирующие устройства, каждое из них состоит из цилиндрического основания,
приклепанного к защитному кожуху или иным образом жестко закрепленного на нем, которое предпочтительно
имеет продольный конус или углубление под углом 95 градусов, хотя оно может быть плоским или даже
выпуклым. Диаметр основания немного превышает максимальную ширину отверстия в лезвии, для
позиционирования которого держатель автоматически предназначен.
Если вогнутость предусмотрена, ее боковые кромки, отделяющие ее от гребня или его эквивалента,
предпочтительно закруглены, чтобы обеспечить переменные линии опоры для 105 изогнутого лезвия в
зависимости от приложенного давления изгиба и в зависимости от ширины отверстий для позиционирования
лезвия и точек на опорных поверхностях, на которые они опираются, поскольку изменение таких опорных
точек приведет к изменению максимального изгиба, передаваемого лезвию. Аналогично, если защитная
пластина плоская, ее края, примыкающие к гребенке или ее эквиваленту, могут быть также закруглены или
скошены.
Цилиндрическое основание каждого позиционирующего устройства снабжено конической частью, образующей
упомянутую выше опорную поверхность и выступающей за пределы защитного кожуха.
Установочная поверхность сужается под любым удобным углом от диаметра основания до диаметра, равного
или меньшего, чем наименьшая ширина отверстия в лезвии, для которого предназначен держатель. За
пределами установочной поверхности каждое позиционирующее устройство продолжается в виде
цилиндрического или иного параллельного бокового выступа, чтобы соответствовать установочному
отверстию в крышке. Эти позиционирующие отверстия в крышке имеют потайную или иную форму,
обеспечивающую зазор вокруг прилегающей установочной поверхности в зажимном положении держателя и
гарантирующую передачу приложенного зажимного давления от лезвия к установочным поверхностям
позиционирующих устройств без прямого контакта крышки с такими поверхностями, тем самым обеспечивая
точное определение положения лезвий относительно защитного кожуха установочными поверхностями
позиционирующих устройств, несмотря на значительные различия в ширине отверстий для лезвий,
варьирующиеся от максимального до минимального диаметра конических установочных поверхностей.
Таким образом, обеспечивается контакт обеих сторон позиционирующих отверстий в лезвии с
позиционирующими поверхностями, что исключает боковой люфт лезвия в держателе. Наличие круглых
позиционирующих отверстий в лезвии также автоматически предотвращает осевой люфт. 5Q При желании
установочные поверхности могут иметь форму пирамид или иную форму, чтобы соприкасаться с торцевыми
кромками установочных отверстий в лезвии. Однако предпочтительно, чтобы только одна из опорных
поверхностей -> 55 имела такую форму, чтобы взаимодействовать с торцевой кромкой отверстия лезвия и
обеспечивать эффективный контакт боковых кромок отверстия или отверстий с опорными поверхностями,
поскольку точное позиционирование кромок лезвия параллельно и симметрично защитному кожуху важнее,
чем предотвращение люфта между лезвием и защитным кожухом: 65 в модификации, включающей
подвижные позиционирующие устройства, каждое из трех цилиндрических оснований удобно образует
плунжер, который управляется пружиной и скользит в цилиндрическом отверстии в защитном кожухе или в его
трубчатом продолжении.
Управление пружиной может осуществляться с помощью листовой пружины, входящей в зацепление с
канавкой или пазом в части плунжера, выступающей со стороны рукоятки защитного кожуха, и пружина может
быть закреплена на защитном кожухе любым удобным способом, например, с помощью выступа рукоятки.
Такая пружина ограничит движение плунжера через направляющие в защитном кожухе. Если используются
другие типы пружин, например, витая пружина в трубчатом удлинителе защитного кожуха, предусмотрен
соответствующий упор, ограничивающий движение плунжера наружу.
В качестве дальнейшего варианта модификации, опорные поверхности 85 могут быть выполнены в виде
шариков или других сферических поверхностей, управляемых пружинами и расположенных в направляющих,
установленных на держателе.
В этом случае могут выступать штифты или что-то подобное.
от сферических поверхностей для зацепления под углом 90°, позиционируя отверстия в крышке или в
защитном кожухе, в зависимости от ситуации.
Дата: 8 октября 1931 года.
Абуир. Фф. Грин-Вондуд, дипломированный патентный поверенный.
39, Банк-стрит, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к безопасным бритвам.
Мы, Джеймс Нбилл и компания COMFPA-\Y (SHEprIr.D) Limited, британская компания, и GinonG SW-AI:x,
британский субъект, оба из Composite Steel Works, Napier Street, Шеффилд, настоящим заявляем о характере
данного намерения и о том, каким образом будет проводиться игра, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, включающим держатель, в котором лезвие зажимается
между защитным кожухом и цилиндрически вогнутой крышкой или подложкой 10, предназначенной для
поперечного изгиба лезвия, а также штифты, проушины или подобные позиционирующие устройства,
установленные на одном из этих зажимных элементов, которые входят в зацепление с позиционирующими
отверстиями в лезвии и, как правило, также в другом элементе 10. Целью изобретения является создание
усовершенствованных средств для обеспечения точного позиционирования лезвия в держателе.
3830,9568 380,958 Известно, что позиционирующие штифты снабжены наклонными, коническими или
пирамидальными поверхностями для направления отверстий лезвия на точно подходящие базовые части
штифтов, но согласно настоящему изобретению каждое из позиционирующих устройств снабжено наклонной
конусообразной или изогнутой установочной поверхностью или поверхностями, обычно выступающими за
зажимную поверхность или край несущей детали, и приспособленными для контакта в некоторой точке вдоль
своей осевой длины с обеими сторонами установочного отверстия в неизогнутом лезвии при его размещении
на нем. Предпочтительно, позиционирующие устройства снабжены цилиндрическими или другими
параллельными боковыми выступами, выходящими за пределы их опорных поверхностей и
предназначенными для установки в отверстия или углубления в другом зажимном элементе.
Для концов лезвия могут быть предусмотрены упоры, представляющие собой выступ или ушко на конце
колпачка или защитного кожуха, перекрывающие конец другого из этих двух элементов. Благодаря тому, что
два выступа имеют соответствующую форму и расположение, соответствующие двум концам лезвия, они
будут удерживать лезвие в держателе вдоль его длины.
Когда позиционирующие устройства расположены в продольной вогнутости или углублении защитного
кожуха, боковые кромки полости, отделяющие ее от гребенки или ее аналога, предпочтительно закруглены,
чтобы обеспечить переменные линии опоры для согнутого лезвия в зависимости от оказываемого давления
при изгибе.
Предпочтительно, каждое из позиционирующих устройств включает в себя цилиндрическое основание,
диаметр которого превышает ширину позиционирующего отверстия в лезвии, коническую опорную
поверхность и цилиндрическое удлинение. Благодаря наличию в лезвии круглых позиционирующих
отверстий, люфт также будет автоматически предотвращаться без использования упомянутых выше упоров.
Однако при желании, опорные поверхности, или одна из них, могут иметь форму пирамиды, чтобы
соприкасаться с торцевыми кромками позиционирующих отверстий в лезвии, если эти отверстия не круглые, с
целью позиционирования лезвия торцом в держателе.
Хотя обычно предпочтительно, чтобы позиционирующие устройства были жестко закреплены на одном из
зажимных элементов, они могут быть подвижно установлены и направляться внутри несущего их элемента, и
в этом случае они управляются пружинами.
Удобно, что цилиндрическое основание каждого позиционирующего устройства образует плунжер, который
управляется пружиной и скользит в цилиндрическом отверстии или трубчатом продолжении зажимного
элемента, несущего его. Когда поршни скользят внутри защитного кожуха, управление пружиной может
осуществляться с помощью листовой пружины, закрепленной на кожухе и входящей в пазы или выемки в
выступающих частях поршней со стороны рукоятки кожуха.
Такая листовая пружина может быть зажата между защитным кожухом и фланцем или ободом 7c:
на выступе рукоятки, который крепится к защитному кожуху.
В другом варианте исполнения опорные поверхности выполнены в виде шариков или других сферических
поверхностей, управляемых пружинами, расположенных под номером 7E.
в направляющих углублениях одного из зажимных элементов. Штифты или аналогичные элементы могут
выступать из сферических поверхностей, чтобы входить в зацепление с позиционирующими отверстиями в
другом зажимном элементе. 8cКак правило, предпочтительно, чтобы позиционирующие устройства
размещались на защитном кожухе. Однако они могут крепиться с помощью колпачка, и в этом случае
центральная часть лезвия может изгибаться колпачком 8E или его позиционирующими устройствами в
продольную полость или углубление защитного кожуха, при этом краевые части лезвия смещаются колпачком
с противоположной кривизной относительно боковых краев полости. Предпочтительно, чтобы боковые кромки
полости были закруглены, а краевые части крышки имели углубление, соответствующее этому закруглению.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез (на 95°).
На рисунке 2 показана линия 1-1 безопасной бритвы согласно настоящему изобретению, демонстрирующая
собранные детали и лезвие, установленное в нужное положение до приложения зажимного давления для
изгиба лезвия. На рисунке 2 представлен боковой поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез торца, выполненный в увеличенном масштабе, показывающий
детали, собранные при давлении зажима 10,5.
применяется для придания лезвию гибкости.
На рисунке 4 представлен план охраны, показанной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, иллюстрирующий внесенные изменения. 110 Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вид снизу рисунка 5.
На рисунке 8 представлен боковой поперечный разрез, иллюстрирующий еще одну модификацию.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез с торца, иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 120В конструкции,
показанной на рисунках 1, 2, 3 и 4, лезвие 10 зажимается между защитным кожухом 11 и цилиндрически
вогнутой крышкой или подложкой 12 с помощью гайки 13, входящей в зацепление с винтом 14, приклепанным
к крышке 12, при этом гайка 13 упирается в двустороннюю рукоятку 15, которая крепится с помощью
наконечника 16 или другого выступа рукоятки, приклепанного к защитному кожуху 11 обычным или любым
желаемым способом. 13f 4 38,5 На стороне, противоположной той, с которой выступает наконечник 16,
защитный кожух 11 имеет продольную вогнутость или углубление 17, а боковые кромки защитного кожуха 11
снабжены обычным или любым желаемым гребенчатым элементом, изображенным на рисунке, включающим
гребенчатые канавки 18 на внешних кромках продольных пазов 19, которые образованы по всей длине
защитного кожуха. Края защитных элементов, на которых крепятся гребенчатые канавки 18, могут быть
усилены перемычками, разделяющими пазы 19 известным способом.
Позиционирующие устройства закреплены на защитном кожухе 11 в углублении 17 и, согласно настоящему
изобретению, каждое из них снабжено наклонной, изогнутой или сужающейся установочной поверхностью 20
для лезвия 10. Как показано на рисунках 1, 2 и 3, каждое позиционирующее устройство снабжено
цилиндрическим основанием 21, диаметр которого больше ширины позиционирующего отверстия 22 в лезвии.
Опорная поверхность 20 имеет коническую форму и сужается под любым удобным углом от диаметра
основания 21 до диаметра, равного или меньшего, чем наименьшая ширина отверстия 22 в лезвии, для
которого предназначен держатель. За усеченной вершиной установочной поверхности 20 каждое
позиционирующее устройство продолжается в виде цилиндрического или другого параллельного бокового
выступа 23, чтобы соответствовать установочному отверстию в крышке 12.
Позиционирующие устройства 20, 21 и 23 могут быть закреплены на ограждении 11 любым желаемым
способом. В представленной конструкции они снабжены подрезанными шпонками 24, вокруг которых отлит
металлический кожух 11. Однако позиционирующее устройство может быть приклепано, привинчено или иным
образом закреплено к защитному кожуху 11.
Лезвие 10 предназначено для зажима между крышкой 12 и боковыми кромками 25 углубления 17, а осевая
длина цилиндрического основания 21 каждого позиционирующего устройства такова, что коническая опорная
поверхность 20 выступает за уровень этих зажимных кромок 2.5, которые предпочтительно закруглены, как
показано на рисунке, для цели, описанной ниже.
В процессе работы, когда лезвие устанавливается на позиционирующие устройства, конические опорные
поверхности 20 соприкасаются в некоторой точке вдоль своей осевой длины со сторонами отверстия 22 в
лезвии, которое, таким образом, будет опираться на опорные поверхности, как показано на рисунке 1, вне
зоны зажимных кромок 2-5, от которых оно отделено расстоянием, определяемым шириной отверстий 22 и
формой опорных поверхностей 20.
Поскольку направляющие поверхности 20 и отверстия для лезвий 22 расположены симметрично, лезвие
будет автоматически направляться в точное и правильное положение.
Позиционные отверстия в крышке 12, в которые входят выступы 23, при необходимости имеют потайную
головку, как показано на рисунке 26, для обеспечения зазора вокруг прилегающей установочной поверхности
20 в зажимном положении 70 держателя. При приложении зажимного давления колпачок 12 сначала изгибает
лезвие на опорных поверхностях 20, а затем захватывает его зажимными кромками 25, удерживая его в
отрегулированном положении 75 относительно колпачка и защитного кожуха. Поскольку кромки колпачка 12
выступают за зажимные кромки 25, дополнительное зажимное давление будет дополнительно изгибать
лезвие на точках опоры, обеспечиваемых этими кромками 2,5, поднимая тем самым лезвие с опорной
поверхности 20, как показано на рисунке 3. Однако лезвие будет удерживаться в отрегулированном
положении за счет прижимного усилия. 85 В процессе дальнейшего изгиба лезвия на опорах 25 закругленная
форма последних будет обеспечивать переменные линии опоры для согнутого лезвия в зависимости от
приложенного давления изгиба 90 и в зависимости от ширины отверстий 22 и точек на опорных поверхностях
20, на которые они опираются, поскольку изменение таких точек опоры будет изменять начальную точку
контакта лезвия 95 с кромками опор 25.
Закругление этих кромок, таким образом, обеспечивает четкую линию опоры для лезвия независимо от
степени его фиксации.
Следует отметить, что держатель 10O будет точно позиционировать лезвия внутри него, несмотря на
значительные различия в ширине или форме позиционирующих отверстий 22 лезвия.
Изобретение может быть применено к 105 держателям, имеющим различные формы защиты.
Таким образом, например, защитный кожух 11 может быть снабжен выпуклой зажимной поверхностью, в
значительной степени дополняющей внутреннюю поверхность крышки 12, или даже плоской поверхностью
110, обращенной к крышке, причем опорные поверхности предпочтительно отходят от поверхности защитного
кожуха. Когда края крышки 12 выходят за пределы зажимных кромок защитного кожуха, лезвие будет удалено
с установочных поверхностей 20 (115) при полном изгибе.
Однако детали могут быть расположены таким образом, чтобы лезвие изгибалось по всей длине
относительно опорных поверхностей 20, и в таких случаях зазор, обеспечиваемый зенковками 26,
гарантирует, что при приложении давления сжатия оно будет передаваться лезвием на опорные поверхности
без прямого контакта крышки 12 с такими поверхностями, что также позволяет точно определять положение
кромок лезвия относительно защитного кожуха опорными поверхностями 20 на протяжении всего изгиба
лезвия, несмотря на значительные различия в ширине. 130 380,958 не только удерживает позиционирующие
устройства в держателе, но и ограничивает перемещение плунжеров через их направляющие.
В модификации, показанной на рисунке 8, направляющие для оснований плунжеров 70 23 позиционирующих
устройств снабжены трубчатым удлинителем 30, в котором также размещена витая пружина 31,
воздействующая на позиционирующее устройство. Для ограничения перемещения позиционирующих
устройств наружу под действием их пружин предусмотрены любые необходимые средства, такие как загнутый
внутрь край направляющего отверстия или установочный винт, входящий в паз в основании плунжера, или
путем крепления пружин к 80 плунжерам и к концам трубчатых удлинителей 30.
В качестве дальнейшего варианта исполнения опорные поверхности могут быть выполнены в виде шариков
или других сферических поверхностей 85, управляемых пружинами и расположенных в направляющих
углублениях, установленных на одном из зажимных элементов держателя.
В этом случае из сферических поверхностей могут выступать штифты или аналогичные элементы, которые
входят в зацепление с позиционирующими отверстиями в крышке или в защитном кожухе под углом 90
градусов, в зависимости от ситуации.
Хотя обычно предпочтительнее размещать позиционирующие устройства на защитном кожухе 11, их можно
устанавливать на крышке 12, особенно если они подвижны и управляются пружиной.
Однако на рисунке 9 показана модификация, в которой позиционирующие устройства жестко закреплены на
крышке 12, цилиндрические выступы 23, соответствующие позиционирующим отверстиям в защитном кожухе
11, который имеет продольную полость или углубление 17, а закругленные боковые кромки 25 образуют
зажимные поверхности для лезвия 10. Края крышки 105 12 имеют углубления, соответствующие
закругленным краям 25, а центральная часть крышки входит в полость 17 в зажимном положении, как
показано на рисунке 9. 110 В процессе работы лезвие, установленное на позиционирующих устройствах,
автоматически направляется в правильное относительное положение, и при приложении изгибающего и
зажимного давления центральная часть лезвия ji5 изгибается в полость 17, в то время как его краевые части
изгибаются с противоположной кривизной относительно боковых кромок 25, на которых они зажимаются
крышкой 12. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9; 7931. № 28,147/31.
Приём заявок завершен: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных цепей.
Сообщение от: - VICTOR IRON WoRxs, ITh., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1106, Brook Avenue, Borough of Bronx, County of
Bronx, City of New York, State of New York, United States of America.
Я, Томас Фрэнсис Харгривз, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные, по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
:20 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конвейерных цепей, и его главная цель —
создание конвейерной цепи, которая может работать на дорожке или пути, изогнутом в горизонтальной
плоскости, так что специальные ролики и направляющие могут быть исключены, а звенья конвейерной цепи
будут совершать радиальное колебательное движение друг относительно друга вокруг оси a кривой, по
которой движется цепь, и в направлении шарниров, соединяющих звенья друг с другом.
Еще одной целью изобретения является создание конвейерной цепи, имеющей ряд звеньев, шарнирно
соединенных друг с другом, способных свободно вращаться в вертикальной плоскости на своих
горизонтальных шарнирах вокруг обычных приводных и холостых роликов, а также перемещаться вбок на
своих шарнирах во время движения цепи, что позволяет цепи следовать по изогнутым трамвайным путям или
трассам, не вызывая заклинивания звеньев в шарнирах, даже на предельном уровне допустимой кривой
траектории или трассы.
Ещё одной целью изобретения является создание конвейерной цепи, в которой соответствующие звенья
приспособлены для радиального перемещения на соединительных шарнирных штифтах, при этом
соединения между звеньями выполнены таким образом, чтобы обеспечить широкую и плотно прилегающую
опорную поверхность, что повышает прочность цепи и снижает износ соединительных частей.
С учетом вышеизложенного и других целей [Цена 11-], настоящая конвейерная цепь включает в себя
множество взаимосвязанных звеньев, каждое из которых предпочтительно представляет собой литую или
кованую деталь, имеющую ушную часть на одном конце и пару цельных расходящихся рычагов на
противоположном конце. Глазная часть имеет дугообразную форму, с 60 противоположными выпуклыми и
вогнутыми внутренними боковыми частями, а также плоскими верхней и нижней внутренними частями.
Дугообразная втулка или гильза, длина которой больше ширины проушины, а длина примерно равна
расстоянию между плечами звена, свободно проходит через проушину. Эта втулка или гильза имеет форму,
соответствующую внутренним стенкам проушины, и прямое отверстие, проходящее вдоль центра по длине.
Каждый из рычагов снабжен поперечным отверстием, одно из которых совпадает с другим; соединительный
штифт 75 проходит через эти отверстия в рычагах и через центральное отверстие втулки, обеспечивая
шарнирное соединение одного рычага с другим.
Отверстия в соединительном рычаге желательно выполнены с наружными гнездами, при этом
соединительный штифт имеет квадратную головку, которая опирается на гнездо рычага с одной стороны
соединительного рычага и фиксируется от смещения с помощью шплинта, проходящего поперечно через
противоположный конец штифта и застрявшего в прямоугольном гнезде рычага с противоположной стороны
соединительного рычага. Каждый рычаг также снабжен горизонтально смещенными усиливающими ребрами.
Благодаря такой конструкции, проушина одного звена может скользить вбок по своей дугообразной втулке,
при этом широкая опорная поверхность простирается по всей длине внутренней части проушины, что
позволяет цепи принимать дугообразную форму для движения по кривой; и в то же время звенья свободно
перемещаются вверх или вниз в вертикальной плоскости для прохождения вокруг натяжных роликов или
шкивов за счет поворотного движения втулок на соединительных штифтах.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
d :, - ' __7 1r; "-Zi i Рисунок 1 представляет собой вид сверху ряда звеньев усовершенствованной конструкции,
показанной на изогнутой железнодорожной ветке.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сверху одного из звеньев, показывающий расположение
поворотной втулки.
На рисунке 3 показан боковой вид соединения, изображенного на рисунке 2, на рисунке 4 — вид с торца
соединения iO, показанного на рисунках 2 и 3.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 5a-5 на рисунке 2.
Подробно рассматривая прилагаемый чертеж, на рисунке 5 обозначена часть с проушиной
усовершенствованного звена конвейерной цепи, а на рисунках 6 и 7 — его цельные рычаги или зажимы.
Соседние файлы в папке патенты