Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13035
.pdf
Джеймс Бриннард Ниселин, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Линденкрофт,
недалеко от Ившема, графство Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ящикам и предназначено, в частности, для использования в качестве ящиков
или коробок для упаковки овощей или другой продукции огородов или фруктов, при этом целью настоящего
изобретения является создание в целом улучшенной конструкции ящика.
Согласно данному изобретению, ящик или коробка снабжены одним или несколькими съемными боковыми
элементами, причем каждый элемент включает в себя ряд планок, расположенных рядом друг с другом,
причем две или более из этих планок соединены между собой одной или несколькими поперечными
перекладинами, а остальные планки соединены между собой еще одной или несколькими поперечными
перекладинами и независимо от первого комплекта планок, так что два комплекта планок могут сдвигаться
относительно друг друга в направлении их длины, благодаря чему, когда элемент вставляется в открытую
сторону ящика так, что концы одного комплекта зацепляются под перекладиной, расположенной поперек
одного конца открытой стороны, концы второго комплекта планок могут зацепляться под второй
перекладиной, расположенной поперек противоположного конца открытой стороны, путем сдвигания
указанного второго комплекта относительно указанного первого комплекта.
Ящик или коробка может состоять из четырех вертикально расположенных боковых элементов, а также
верхнего и нижнего элементов, причем верхний и/или нижний элементы являются съемными.
Боковые элементы могут быть соединены между собой шарнирно или с возможностью складывания, а
верхний и нижний элементы являются съемными, благодаря чему ящик можно сложить, когда он не нужен.
Для удержания съемного бокового элемента или элементов в нужном положении в ящике могут быть
предусмотрены средства.
Такие удерживающие средства могут включать один или несколько защелкивающихся элементов, которые
могут соединяться с одной или несколькими указанными поперечными балками для ограничения их
перемещения.
На одной или нескольких ламелях, образующих один комплект, может быть предусмотрен один или несколько
фиксаторов, которые в одном положении могут зацепляться с одной из поперечных балок другой ламели 6G.
набор планок для ограничения относительного скольжения между двумя комплектами.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу 65 два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 показывает
перспективный вид одного из видов ящиков, изготовленных в соответствии с данным изобретением. 70> На
рисунке 2 показан более подробный вид того же изделия с отсоединенными от него верхней и нижней
частями. На рисунке 3 показан вид сверху с установленной съемной боковой частью. 75 На рисунке 4
представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий способ установки съемного бокового элемента.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, ящик 80> состоит из боковых элементов 6 и 7,
соединенных с торцевыми элементами 8 и 9, образуя четырехстенный корпус, открытый с торцов. Эти торцы
могут быть закрыты с помощью съемных элементов, которые в положении 85 завершают конструкцию и
образуют ящик, пригодный для упаковки овощей, фруктов или другой продукции с огорода.
В показанной конструкции как верхняя, так и нижняя части являются съемными, а боковые и торцевые части
соединены между собой в складном режиме, так что при снятии верхней и нижней частей элементы,
образующие боковые стенки, могут быть сложены в практически плоскую форму.
Упаковка облегчает хранение и позволяет упаковывать ящики в относительно небольшом пространстве.
Следует понимать, однако, что боковые и торцевые элементы могут быть жестко соединены между собой, и
либо верхний, либо нижний элемент может быть постоянно соединен с боковыми и торцевыми элементами, в
этом случае ящик представляет собой в основном жесткую или постоянную конструкцию, имеющую одну
открытую сторону, которая может быть закрыта съемным элементом конструкции, как будет описано далее.
Боковые и торцевые элементы соединены между собой в показанной на иллюстрации конструкции с помощью
гибких полосок 10 из тонкого металла, кожи или другого подходящего материала, прикрепленных к
соединяемым элементам гвоздями или подобными средствами, так что, когда ящик не используется, его
стенки можно сложить.
В качестве альтернативы можно использовать любую эфирную форму шарнира jl.
могут использоваться, например, гибкая проволока длиной 380 953, закрепленная к боковым и торцевым
элементам с помощью скоб или других подходящих средств.
Боковые элементы 6 и 7 изготовлены путем закрепления планок между соединительными планками 11,
причем планки расположены горизонтально, когда соединительные планки расположены вертикально, так что
эти боковые стороны образуют две из стоячих стенок ящика, а торцевые элементы 8 и 9 аналогично
изготовлены из горизонтально расположенных планок, закрепленных на вертикально расположенных
соединительных планках 12.
По верхнему и нижнему концам полос закреплены 12 поперечных балок -13, которые взаимодействуют со
съемными верхними и нижними элементами, как будет описано далее.
В представленной конструкции верхняя и нижняя части являются съемными, при этом эти элементы имеют
схожую конструкцию и крепятся в ящике аналогичным образом.
Каждый съемный элемент состоит из нескольких реек, расположенных рядом друг с другом, причем
некоторые из реек, пронумерованных 14, соединены между собой с одного конца поперечной балкой 15,
закрепленной на рейках заподлицо с этим концом, а эти рейки соединены еще одной поперечной балкой 16,
закрепленной на рейках в положении, немного удаленном от противоположного конца реек, как показано на
рисунках 2 и 4.
Оставшиеся планки 17, расположенные внутри элемента, включающего планки 14 и поперечные балки 15 и
16, соединены дополнительными поперечными балками 18, 19, причем поперечная балка 19 закреплена на
планках 17 таким образом, что когда концы планок 14 и 17 выровнены, поперечные балки 16 и 19 находятся в
смежном или соприкасающемся положении. В этом положении поперечная балка 18 закреплена на ламелях
17 на некотором расстоянии от поперечной балки 15, соединяющей ламели 14, так что когда два комплекта
ламелей соединены со своими соответствующими поперечными балками, образуется элемент, состоящий из
двух частей, включающих ламели и поперечные балки, которые способны к ограниченному скользящему
перемещению в направлении длины ламелей, причем это перемещение зависит от начального расстояния
между поперечными балками 15 и 18.
Съемный элемент предназначен для установки в горловину ящика путем вставки тех концов планок, которые
выступают за поперечную балку 16, под одну из поперечных балок 13, закрепленных на торцевых стенках
ящика.
Длина планок такова, что когда эти выступающие концы вставляются под одну из поперечных балок 13 в
положении, показанном на рисунке 4, при этом поперечные балки 16 и 13 находятся практически вплотную
друг к другу, съемную сторону можно переместить в открытую сторону ящика, при этом поперечные балки 13
и 15 на противоположном конце открытой стороны также находятся в практически плотном соприкосновении,
и поскольку в этом положении, как показано на рисунке 2, ни одна из 70 планок не выступает за эту
поперечную балку, съемный элемент можно переместить в положение, позволяющее закрыть открытую
сторону.
- Когда элемент находится в этом положении, его можно заблокировать, чтобы предотвратить его снятие
путем сопоставления элемента с ламелями и поперечными перекладинами 18 и 19 относительно другого
элемента, составляющего съемную сторону. Следует отметить, что концы ламелей перемещаются под
перекладину 80 и за поперечную перекладину 15 в положение, входящее в зацепление под поперечной
перекладиной 13 рядом с перекладиной 15.
Скользящее движение ограничено зацеплением между поперечными балками 15 и 18, 85, и это движение
таково, что, хотя выступающие концы планок 17 зацепляются под одной из поперечных балок 13,
противоположные концы не освобождаются от поперечной балки 16, а зацепляются под ней, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3, так что эти концы планок не могут быть выведены из зацепления с ней.
Элемент предотвращается от падения в ящик за счет зацепления между концами поперечных балок 15 и 16 и
полосами 11 боковых элементов ящика, как показано на рисунке 1, и съемный элемент удерживается в
горловине ящика, поскольку выступающие концы планок 14, которые находились под одной поперечной
балкой 13, когда съемный элемент был установлен в ящик.
Всегда зацепляйтесь под этой поперечной перекладиной и предотвращайте движение вверх на этом конце
съемного элемента 105, в то время как скользящее движение планок 17 перемещает края этих планок под
поперечную перекладину 1,3 на противоположном конце открытой стороны. Некоторые из планок съемного
элемента 11O зацепляются под поперечными перекладинами на обоих концах открытой стороны.
На рисунке 3 показана съемная деталь, при этом планки перемещены в положение, удерживающее эту
съемную деталь в ящике, а для удержания съемной детали в нужном положении предусмотрен поворотный
фиксатор 20. Этот фиксатор шарнирно соединен с одной из планок 14 с помощью штифта или шпильки 21, а
длина этого фиксатора 20 такова, что когда планки 17 перемещены в положение, удерживающее съемную
сторону в нужном положении, при этом поперечные балки 15 и 120 находятся в соприкосновении, этот
фиксатор может быть повернут в положение, показанное на рисунке 3, чтобы примыкать к краю поперечной
балки 18. При таком положении фиксатора поперечная балка 18 не может перемещаться относительно
планок 14 и 130 на прилагаемых чертежах; эти боковые и торцевые стенки могут быть изготовлены из
прессованного картона, плотной бумаги, водостойкой бумаги или любого другого подходящего материала,
закрепленного на соответствующих рамах; такой ящик снабжен съемным верхним и/или нижним элементом
70, изготовленным способом, описанным со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Съемный элемент или элементы могут быть изготовлены из планок и могут иметь обшивку из картона или
подобного материала, чтобы окружить содержимое ящика со всех сторон. Ящик, сконструированный таким
образом, обеспечивает лучшую защиту упакованных в него фруктов или других материалов и имеет более
легкую конструкцию.
В такой конструкции рамы, составляющие торцевые элементы, могут быть снабжены поперечными балками,
такими как 13, а съемный элемент, или каждый съемный элемент 85, может иметь аналогичную конструкцию,
описанную выше, со слоем картона или подобного материала, закрепленного на внутренних поверхностях
планок 14, чтобы обеспечить необходимое скользящее движение планок 90 17.
Ящик может иметь жесткую конструкцию только с одним съемным элементом, и следует понимать, что ящик
не обязательно должен иметь съемную крышку, как описано со ссылкой на конструкцию, изображенную на
прилагаемых чертежах, но может иметь постоянную крышку, причем один или оба боковых или торцевых
элемента ящика, выполненные, как описано, и съемные, чтобы обеспечить возможность вставки и извлечения
содержимого ящика.
В качестве альтернативы, корпус ящика может быть изготовлен из деревянных планок без промежутков, как
показано на прилагаемых чертежах (105), образуя коробчатое ограждение для продуктов относительно
небольшого размера, таких как молодой картофель; съемный элемент или элементы имеют планки или
поперечные перекладины шириной 1/4 дюйма, чтобы закрыть сторону, в которой он предназначен для
съемного монтажа.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Ящик или коробка, имеющая один или несколько съемных
боковых элементов, причем каждый элемент включает в себя ряд из 120 планок, расположенных рядом друг с
другом, причем две или более из этих планок соединены между собой поперечными перекладинами, а
остальные планки соединены между собой дополнительными поперечными перекладинами и независимо от
первого комплекта планок так, что два комплекта планок могут сдвигаться относительно друг друга в
направлении длины планок, так что когда элемент вставлен в открытую сторону ящика концами одного
комплекта, съемная сторона не может быть извлечена из ящика.
Для запорного элемента, включающего уплотнение, выполненное на проволоке или другом запорном
элементе, проходящем через выровненные отверстия в планке 14, и запорного элемента 20, когда последний
находится в положении, показанном на рисунке 3, могут быть предусмотрены соответствующие запорные
средства, так что этот запорный элемент не может быть перемещен из запорного положения без видимых
признаков такого перемещения, поскольку для этого потребуется нарушить уплотнение или другие запорные
средства.
В качестве альтернативы, вместо использования поворотного фиксатора, такого как 20, винты или другие
крепежные элементы могут быть пропущены через поперечные перекладины 18 или 19 и вставлены в одну
или несколько планок 14, так что относительное перемещение между ними предотвращается до тех пор, пока
винты или крепежные элементы не будут удалены.
Вместо использования каких-либо из описанных выше средств крепления, между поперечными планками 16 и
19 может быть вставлена распорная полоса, когда эти полосы находятся в положении, показанном на рисунке
3, а именно, когда съемная сторона находится в зафиксированном положении. Закрепление этой распорной
полосы в этом положении предотвращает обратное скольжение планок 17, и, следовательно, концы этих
планок не могут быть освобождены от поперечной планки 13 для снятия съемной стороны.
Эта распорная планка может быть прикреплена к любой из планок любым желаемым способом, и при
необходимости могут быть предусмотрены подходящие запорные или герметизирующие средства.
Следует отметить, что конструкция съемного элемента или каждого съемного элемента симметрична
относительно конструкции ящика, и выступающие концы планок 14 могут соединяться с любой из планок 13,
закрепленных на торцевых стенках ящика, так что съемную боковую или боковые стенки не нужно
устанавливать каким-либо определенным образом, а можно установить в любом положении с одинаковой
эффективностью, поэтому нет необходимости маркировать ящик и съемный элемент в местах, которые
необходимо соединить для правильной сборки ящика.
В показанной конструкции три планки 14 снабжены тремя планками 1I, закрепленными таким образом, чтобы
они могли совершать скользящее движение в направлении длины планок, но не в прямом направлении.
Поперечное движение в этом направлении возможно, но может быть предусмотрено любое подходящее
количество планок 17 или 14 таким образом, чтобы смежные планки 17 и 14 примыкали друг к другу,
предотвращая поперечное движение между двумя комплектами и направляя желаемое продольное
скольжение.
Вместо того чтобы формировать боковые и торцевые стороны ящика из планок, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, как показано на рисунке -. - - - j -380,953, зацепляющихся под перекладиной на
одном конце открытой стороны, концы второго комплекта планок могут быть зацеплены под второй
перекладиной, расположенной на противоположном конце открытой стороны, путем скольжения указанного
второго комплекта относительно указанного первого комплекта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380954A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия), ноябрь. 18, 1930.
380,954 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 1931. № 27,506/31.
Технические условия полностью выполнены! Сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения чистых компонентов или групп компонентов из смеси жидкостей.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCORE PETROLEUM MVLAATSCEAPPIJ, расположенные по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к способу получения чистых компонентов или групп компонентов из смеси жидкостей.
Известно, что из жидкостей можно удалить определенные сопутствующие компоненты путем противоточной
экстракции с использованием жидких экстрагирующих агентов. Эти вещества должны быть нерастворимыми
или труднорастворимыми в разделяемой жидкости и обладать высокой растворяющей способностью для
компонента или компонентов, которые необходимо извлечь из указанных исходных продуктов.
На практике эта, казалось бы, простая операция, когда целью является получение достаточно чистого
продукта, порождает трудности, которые можно преодолеть в соответствии с данным изобретением.
С одной стороны, используемая вспомогательная жидкость, то есть экстрагирующий агент, должна обладать
достаточной растворяющей способностью для извлекаемого компонента или компонентов, поскольку в этом
случае, из-за высокой концентрации экстракта во вспомогательной жидкости, количество разделяемой
вспомогательной жидкости и экстракта будет меньше. С другой стороны, вспомогательная жидкость должна
быть максимально селективной; иными словами, она должна растворять только тот компонент, который
необходимо получить в чистом виде.
Теперь, в зависимости от того, обладает ли компонент или компоненты, подлежащие разделению,
свойствами, сходными со свойствами компонентов, которые не подлежат разделению, например, сходными
свойствами гомологов в ряду углеводородов или жирных кислот, будет сложнее найти (вспомогательную
жидкость), которая позволит удалить из смеси только один из этих компонентов. Вследствие этого недостатка
на практике приходится использовать растворители, не обладающие достаточно селективным
аэтивком-итвом.
При использовании такой вспомогательной жидкости, когда требуется разделить компоненты жидкой смеси,
только один из компонентов может быть получен в абсолютно чистом виде путем промывки в противотоке по
известному методу. 60 Предположим, что для разделения смеси двух веществ А и В используется
вспомогательная жидкость X. В этом случае в чистом виде можно получить только то вещество, которое
наименее растворимо в веществе X. Фактически, используя достаточное количество X, компонент B может
быть полностью вымыт из смеси A + B. Выход такого процесса будет меньше, поскольку растворимость A в X
на 70% выше.
Кроме того, известно, что масла промывают противотоком, охлаждают как промываемую жидкость, так и
полученный раствор экстракта до максимально низкой температуры (75°C) и позволяют продуктам,
отделившимся в процессе охлаждения, вернуться в процесс промывки.
В спецификации № 855294 описан и заявлен способ получения чистых компонентов из жидких смесей путем
экстракции с помощью двух вспомогательных жидкостей, одна из которых может представлять собой
компонент или группу компонентов смеси, подлежащей разделению. 85 Согласно данному изобретению, было
установлено, что при получении чистых компонентов или групп компонентов из смеси жидкостей путем
обработки вспомогательной жидкостью в противоточном режиме процесс экстракции может быть сделан
более интенсивным, одновременно обеспечивая получение чистых компонентов, и что поток раствора
экстракта во вспомогательной жидкости может быть очищен от нежелательного компонента или
растворенных в нем компонентов в меньшей колонне и с меньшим количеством промывочной жидкости, если
принять меры для поддержания максимально благоприятного и постоянного коэффициента рефлюкса по всей
длине промывочного пути, то есть, чтобы рефлюкс поддерживался постоянным по всей длине промывочного
пути, за исключением разрыва на входе разделяемой смеси.
Это достигается путем применения к вышеупомянутому раствору экстракта в вспомогательной жидкости -
__---------------a 1 1 ---AP,:) 75- EJ i j на протяжении всего или части процесса промывки температурного
градиента, который, насколько это возможно, является постепенным.
Следует понимать, что необходимо наличие разницы в удельной плотности между обрабатываемой
жидкостью и вспомогательной жидкостью.
Согласно настоящему изобретению, фракционное разделение можно с полным основанием сравнить с тем,
что происходит в дистилляционной колонне.
Подобно тому, как смесь жидкости и пара, поступающая в дистилляционную колонну, может быть более или
менее полностью разделена путем регулирования коэффициента рефлюкса (причем разделение более
полное, если коэффициент рефлюкса в активной части колонны поддерживается как можно более
постоянным), интенсивность процесса экстракции будет зависеть от молекулярного коэффициента рефлюкса,
который поддерживается как можно более постоянным путем регулирования температурного градиента.
Температурный градиент также должен исключать смешивание двух фаз в любой части колонки, в результате
чего экстракция в этой части будет затруднена.
Как и при фракционной дистилляции, чистый компонент можно получить только тогда, когда образующийся
рефлюкс также состоит из этого продукта, так и со вспомогательной жидкостью а.
Чистый компонент может быть получен только в том случае, если в процессе самого последнего охлаждения
из вспомогательной жидкости отделяется только желаемый чистый компонент. Этот желаемый чистый
компонент, который затем начнет двигаться противотоком к промывочной жидкости, соответствует,
следовательно, обратному потоку, используемому в технике дистилляции.
Под термином «коэффициент рефлюкса», используемым здесь, понимается отношение той части компонента,
которая возвращается в колонну, к той части компонента, которая выходит из колонны. Процесс, описанный в
данном изобретении, будет дополнительно объяснен с помощью прилагаемого чертежа, который
представляет собой схематическое изображение вертикальной экстракционной колонны. Однако он не
ограничивается описанным устройством.
Жидкая смесь, состоящая из двух компонентов — А и В, которые необходимо разделить, — поступает в
колонну в точке 0, которая может находиться на различной высоте. В этом месте он встречается с каплями
вспомогательной жидкости X, вытекающими из трубки, распылителя или подобного устройства, количество
которой регулируется таким образом, что жидкость, выходящая из колонны в верхней части, содержит только
компонент А.
Согласно известному процессу, вспомогательная жидкость покинула бы колонну чуть ниже точки 0, в
результате чего образовалась бы жидкость, содержащая как А, так и В, но больше В, чем А.
Однако в данном процессе температура понижается посредством постепенного охлаждения, которое может
быть осуществлено, например, с помощью охлаждающих рубашек 7(1 1, 2 и 3 таким образом, чтобы нигде не
происходило перемешивания и рефлюкс оставался постоянным на обеих частях промывочного пути, при этом
одновременно обеспечивается, чтобы при регулировании скоростей промывки, 75 высот и т. д.
вспомогательная жидкость в нижней части колонны удерживала в растворе только компонент B, и чтобы
достаточное количество этого компонента, отделенного от вспомогательной жидкости, 80 начало течь вверх
противотоком к вспомогательной жидкости. Небольшое количество вещества А, все еще присутствующее
непосредственно над дном, вымывается и/или вымывается, и благодаря уменьшенной удельной плотности
раствор незначительного количества вещества А в веществе В поднимается и встречается со
вспомогательной жидкостью более высокой температуры, которая, ввиду своей избирательной растворяющей
способности, способна растворить из нее вещество В. Поскольку 90 эта вспомогательная жидкость течет из
зоны более высокой температуры в зону более низкой температуры, часть компонента А также будет
вытеснена из-за этой более низкой температуры. - 95 Такая операция, которая полностью контролируется
температурным градиентом и длиной пути разделения, организована таким образом, что жидкость,
вытесняемая и/или вымываемая из вспомогательной жидкости 100 в процессе разделения на той же высоте,
на которой исходный продукт поступает в колонну, имеет тот же состав, что и указанный исходный продукт.
Падение температуры не обязательно прекращается на входе, поскольку следует понимать, что иногда
действие температурного градиента приходится применять на гораздо большей площади колонны. В
результате верхняя часть колонны может потребовать нагрева, для чего были предусмотрены
нагревательные рубашки 4 и 5. Нагрев может осуществляться электрическим способом, как указано в пункте
4. Вспомогательная жидкость может также поставляться в горячем состоянии (115°F).
В результате этого количество жидкости, постоянно присутствующей в большей части столбика в состоянии
распада, то есть в мелкодисперсном виде, приобретает мутный и часто молочный цвет. Это состояние,
очевидно, присущее данному процессу, в некоторых случаях может привести к трудностям.
Очевидно, что эффективная работа колонны зависит от подъема жидкости на несколько более высокий
уровень.
Этот подъем, вызванный разницей в удельной плотности, может быть частично предотвращен образованием
эмульсий. 180 380,954 тиллата отводятся (вместе с некоторым количеством растворенного в нем спирта), и на
поверхности остается около 8 литров экстракта, растворенного в оставшемся спирте (около 40 литров).
6 Для достижения необходимого обратного потока в верхнюю часть колонны повторно вводят литры этого
экстракта, очищенного от 70% спирта. Такое обратное кипение может быть достигнуто либо путем
интенсивного охлаждения раствора в охладителе, расположенном на вершине колонны, либо путем
концентрирования раствора вне аппарата. Температура на вершине равна 1! 20 Температура внизу
составляет 1500 °C, а на входе в масло — около 1400 °C. Очевидно, что для поддержания экстрагирующего
агента в жидком состоянии необходимо прикладывать давление.
Плотность (d415) используемого дистиллята, а также полученного экстракта и рафината составила 0,927,
1,002 и 0,890 85 соответственно. Вязкость дистиллята (по Энглеру при 1000 °C) составила 2,8.
При встряхивании дистиллята с 333 об. % спирта, рассчитанного на дистиллят при температуре около 1400
°C, был получен экстракт с содержанием спирта 90 d.,15=0,949. При обработке этого экстракта 100%-ным
избытком I{. Таким образом, было получено 30% несульфонируемого вещества, тогда как экстракт,
полученный по способу, описанному в примере 95 (d_15=1,002), содержал лишь 12% несульфонируемого
вещества. Следовательно, в соответствии с описанным примером получается экстракт с гораздо более
низкой концентрацией насыщенных соединений. Использование башни большей высоты позволяет еще
больше снизить эту концентрацию.
Следует понимать, что процесс согласно изобретению может быть применен 105 ко всем видам экстракции.
Таким образом, например, согласно изобретению возможно извлекать фенолы из жидкостей с помощью
спиртов, очищать изоляционные масла с целью удаления нежелательных примесей с помощью, например,
изопропилового спирта и очищать нефтяные дистилляты с помощью жидкого диоксида серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380955A
[]
l --v x- t - - s \--S - 2 j L!
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ (7A,!) Дата проведения конференции PTION (Германия): октябрь. 6, 1930.
380,955 m_01 ' ' - - -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1931. № 27,644 /37.
Завершено: сентябрь. 29, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство фосфора в доменных печах.
Я, Эдуард I Ан, проживающий по адресу: улица Лиоте, 6, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
обозначены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к специальному способу загрузки
доменных печей для производства фосфора и к специальному управлению печью, принимающей указанную
загрузку.
В ходе исследования проблемы, связанной с промышленным получением фосфора в доменных печах,
изобретатель показал, что возможно и выгодно получить плавкий шлак, содержащий менее 1% фосфора, и
что содержание фосфора можно поддерживать на уровне около 0,20% путем тщательного контроля работы
доменной печи посредством дозирования различных элементов шихты для получения шлака приблизительно
следующего состава:
части SiW),; 1,5 части Alz0a; 8 частей CaC).
Таким образом, реакция, используемая в этих условиях, не является классической:
8Ca(PO4) + 24SiD2 + 40C = 4P.I + 24CaSiO2 + 40C0), но реакция:
(1
)8Ca,(PO4)2 + 3(;SiO,; 1.5Al,0,)'+40C= 4P4+3(5iO2, 1.5Al,,0,; 8CaO+40CO и поскольку уголь предназначен
служить не только в качестве восстановителя, но и в качестве топлива, то вводится примерно в десять раз
большее количество, и вся реакция, происходящая в печи, может быть представлена уравнением:
(2
)8Ca,(:POI)2 + 3('SiO2; I.SA1.
O,) 41 OC + 1R50.-- 4P.,+ 3(5SiO,; L.SAl20; 8CaO)+410CO.
Дополнительное количество угля соответствует данным, приведенным в следующей таблице:
Введены калории.
Сгорание 433 кг углерода. Тепловая энергия воздушного потока 1 000 000 325 000 1 325 000. Это
дополнительное количество угля необходимо корректировать в случае более крупных печей, которые
демонстрируют относительно меньшие прочие потери, а также в случаях, когда воздух для дутья
предварительно осушается.
Для получения указанных выше результатов с зарядом, имеющим состав, заданный в уравнении (2),
необходимо соблюсти еще несколько условий, прежде всего, условия, касающиеся подготовки заряда.
Настоящее изобретение касается наиболее благоприятных условий для осуществления процесса, который
сам по себе известен.
Было установлено, что выгодно использовать кислотный флюс в форме, в которой - frPri'e 14-] Nice 'Is 64
t'iemoved calories.
Поглощается в результате реакции Разложение высокотемпературной воды Уносится шлаком Тепловая
энергия технических газов Прочие потери 40,V00 22,000 37,35,000 546,000 1,325,000 не слишком "реактивен",
то есть не слишком способствует протеканию реакции.
Согласно изобретению, загрузка или шихта сначала подготавливается и подвергается предварительному
обжигу, так что желаемые реакции на практике происходят только во время плавления кислотного флюса в
очень горячей зоне непосредственно над соплами, причем указанный кислотный флюс для этой цели состоит
из кирпичных отходов, имеющих приблизительно состав 5SiO2:1,5Al2O, трикальцийфосфата, измельченного и
тщательно смешанного с коксующимся углем, и, наконец, коксованного до получения твердых блоков.
Кирпичные отходы или строительный мусор указанного выше состава составляют 90%.
380,955 В некоторых регионах встречается в относительно большом количестве, но в настоящее время
бесполезен. Однако, если по какой-либо причине такие кирпичные отходы трудно достать, можно
использовать глину аналогичного состава, предварительно агломерировав и обжигая ее таким образом,
чтобы кислотный флюс всегда получался в виде твердых блоков, которые, однако, не смешиваются с
остальной загрузкой и вступают в реакцию 3O с трикальцийфосфатом только в зоне плавления, то есть при
очень высокой температуре. Таким образом, удается избежать образования сложных метафосфатов кальция,
восстановление которых крайне затруднительно, а их присутствие в шлаке не только приводит к серьезной
потере фосфора, но и делает указанный шлак практически непригодным для использования в производстве
цементов.
Проведенные изобретателем эксперименты показали, что результаты, полученные с использованием просто
высушенной сырой или грубой глины, были далеко не столь хорошими, что, по-видимому, объясняется тем,
что реакции в этом случае начинаются в зонах со слишком низкой температурой.
Тесное смешивание фосфата с углем способствует протеканию реакции с большим расходом (2). Разумеется,
также возможно смешать и агломерировать с фосфатом только часть угля из шихты, в этом случае другая
часть может состоять из угля, не поддающегося коксованию. Достаточно соблюдать правило, заключающееся
в том, чтобы принимать в качестве минимального количества угля, смешанного с трикальцийфосфатом, в
четыре раза большее количество, чем требуется для восстановления.
С другой стороны, было признано, что контроль за работой печи имеет чрезвычайно важное значение для
получаемого результата. В результате проведенных экспериментов, и в соответствии с приведенными выше
причинами, становится ясно, что температуру струи необходимо регулировать таким образом, чтобы получить
зону очень высокой температуры и малой толщины у сопел.
Этот газ получается путем регулирования температуры струи в диапазоне от 4500 до 5500 °C на соплах и
ограничения высоты заряда над соплами таким образом, чтобы газы выходили при температуре около 4000
°C.
В этих условиях реакции могут происходить почти исключительно между материалами шихты в
расплавленном состоянии, и эти реакции полностью завершаются в расплавленном шлаке, который
поддерживается при очень высокой температуре следующим процессом: с расплавленной шихтой или
осветлителем вводят определенное количество феррофосфора, который плавится и легко собирается на дне
тигля, образуя ванну, теплотворная способность которой значительна по сравнению с теплотворной
способностью шлака. Слишком быстрое охлаждение шлака составляет 70.
Это позволяет избежать протекания основной реакции, которая легко осуществляется в расплавленном
шлаке, благодаря чему небольшие неровности загрузки автоматически компенсируются.
Было замечено, что, согласно вышеупомянутым условиям эксплуатации (75) и, вероятно, из-за быстрого
прохождения газов в горячие зоны печи, газы содержат лишь относительно очень небольшое количество
фосфорной кислоты Oc 8a. Практически весь извлеченный фосфор находится в газах в несвязанном
состоянии и может быть собран в этой форме.
Пример: Цель P. 85. Используемая печь имеет равномерную цилиндрическую форму, внутренний диаметр 1
метр и относится к типу с водяной рубашкой. Сопла питаются от соответствующего нагревателя, и происходит
нагрев.
за счет сжигания части очищенных технических газов (примерно 18 м/с).
Воздух поступает в форсунки при температуре от 500 до 5500 °C.
Печь снабжается печным хладагентом со скоростью 1300 кг в час, а высота загрузки над соплами составляет
около 0,7 метра. Количество воздуха, подаваемого в печь, определяется таким образом, чтобы весь уголь
превратился в оксид углерода. 10G. Загрузка каждый час состоит примерно из 200 кг кирпичных отходов,
имеющих приблизительно состав 5SiO: 1,5 AL, из примерно 370 кг трикальцийфосфата и из примерно 730
кг угля. Шлак сливают каждые полчаса, и он сбрасывают в воду, где он самопроизвольно превращается в
порошок; содержание фосфора в нем составляет обычно 0,20.
Феррофосфор, содержащий от 16 до 18% фосфора, отбирается только каждые два часа и постоянно
пополняется вместе с шихтой со скоростью примерно четверть веса природного трикальцийфосфата,
вводимого в печь. Это значение может быть как уменьшено, так и увеличено в зависимости от теплопотерь
тигля за счет теплопроводности или излучения, поскольку единственная цель феррофоса — поддерживать
шлак в идеально расплавленном состоянии, препятствуя его охлаждению.
Технические газы, выходящие из печи, содержат 12 граммов фосфора на 125 кубических метров и после
конденсации фосфора подаются в различные тепловые станции или установки завода.
Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения (13C k' 380,955) и то, каким образом оно
предназначено...
Соседние файлы в папке патенты