Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13024
.pdf
Способ соединения тканого проволочного полотна из тонкой проволоки, заключающийся в выполнении
операции, заявленной в пункте 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1931 года. Нет, 18,097 /31.
Слева: Ma'cho21, 1932.
Завершено: сентябрь. 22, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3819153 Имопромиссенты, используемые в мельницах для измельчения сыпучих материалов в жидком
состоянии.
Мы, Асбьорн Сонстаген, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу: Брод, 10. Реджинальд Пэгман,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Смитис Роуд, 27, Пламстед, Лондон, Юго-Восток, 18, и
компания KLEE-NOx Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Мюррей Уоркс, Уортон Роуд, Стратфорд, Лондон, Юго-Восток, 15, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к мельницам
для измельчения материалов в жидком или полужидком состоянии и относится к мельницам, включающим
измельчающую поверхность, с которой взаимодействует элемент, благодаря которому материал контактирует
с указанной поверхностью и подвергается ее абразивному воздействию. Предусмотрена поставка материала
на забой для шлифовки, а также земля для его вывоза после завершения шлифовки.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований, позволяющих
повысить эффективность работы мельницы.
Согласно данному изобретению, вместо использования элемента, имеющего рабочую поверхность в виде
плоскости, рабочая поверхность элемента сформирована таким образом, что она представляет собой ряд
активных поверхностей, расположенных на различном расстоянии от шлифовальной поверхности. Таким
образом, например, как видно на поперечном сечении, элемент имеет ступенчатую форму, благодаря чему он
фактически снабжен поверхностью, расположенной или наклоненной относительно шлифовальной
поверхности таким образом, что между ним и указанной поверхностью образуется пространство шириной,
уменьшающейся от входной стороны к выходной.
Регулировка ширины зазора может осуществляться путем поворотного крепления элемента таким образом,
чтобы его поверхность могла быть в большей или меньшей степени наклонена для изменения угла и,
следовательно, расстояния между ним и шлифовальной поверхностью. Или же, вместо этого, может быть
предусмотрено перемещение корпуса элемента ближе к шлифовальной поверхности или дальше от нее.
В качестве альтернативы любому из вышеописанных вариантов, элемент может иметь ламинарную или
секционную форму, то есть, вместо того чтобы быть цельным, он состоит из ряда частей, действие каждой из
которых независимо от других, и предпочтительно каждая из них может быть независимо отрегулирована, так
что расстояние между ее рабочей поверхностью и шлифовальной поверхностью может регулироваться.
Таким образом, можно расположить отдельные элементы, из которых состоит деталь, так, чтобы между
поверхностью детали в целом и абразивной поверхностью оставалось пространство или выемка, подобная
указанной выше, постепенно уменьшающейся ширины, с помощью которой материал может быть измельчен
из сравнительно грубого состояния до любой желаемой степени тонкости.
Предпочтительно, чтобы каждая из пластин со стороны входящего потока или края была скошена таким
образом, чтобы образовать, так сказать, небольшую камеру или карман, в котором материал сначала
собирается и в котором он находится под определенным давлением. Предпочтительно, также в тех случаях,
когда используется цельный элемент, ступенчатый, как описано ранее, аналогичное положение 75i должно
быть предусмотрено по краям ступеней.
В данных обстоятельствах материал, проходя через каждый элемент, подвергается поэтапной обработке, то
есть, как только он достаточно разбавлен, чтобы пройти через один участок или слой, он собирается и
обрабатывается следующим участком, и так далее.
Предусмотрена возможность сбора материала на любом этапе обработки, как для его использования, так и
для возврата на определенный этап для дальнейшей обработки. Кроме того, на одной шлифовальной
поверхности, например, на диске, может использоваться несколько элементов, описанных ранее, при этом
собранный с одного элемента материал подается на второй.
либо последовательно через ряд элементов, каждый из которых предназначен для дальнейшего уменьшения
размера частиц.
Диск может быть установлен вертикально или горизонтально, и вместо плоской поверхности может иметь
вогнутую или иную форму; или вместо диска может использоваться ролик.
Хотя во всех приведенных выше примерах может оказаться предпочтительнее, чтобы количество ступеней
или слоев равнялось 105.
Толщина или глубина, подразумевается, что 1 - '' 'I 1,-, J -lltxvlL C [--- p 1 1 i i i 331,1 '153 они могут быть разной
ширины, если это необходимо, и предпочтительно в тех случаях, когда используется валик, ширина будет
варьироваться. Таким образом, предполагая, что самые широкие элементы элемента расположены вдоль его
продольной оси, если смотреть с одного конца.
При расположении элементов на радиальной линии относительно центра ролика, смежные элементы по обе
стороны от радиально расположенного элемента 10 будут иметь меньшую ширину, которая будет
последовательно уменьшаться по мере удаления от него. -- --- В этом случае может быть использовано
множество элементов, которые будут действовать, как описано ранее, в связи с дисковой формой аппарата. X
- Преимуществом использования ламинарного элемента, применяемого к ролику, является то, что он
облегчает выравнивание. Таким образом, на практике различные элементы или пластины могут быть сначала
приведены в такое состояние, при котором выравниваемая кромка будет иметь прямую линию.
Затем пластины зажимаются или иным образом скрепляются вместе, и обрабатываемая кромка выдвигается
в контакт с шлифовальной поверхностью пластины; после того, как поверхности пластин отшлифованы, они
освобождаются и занимают такое положение, при котором их концы лежат на изогнутой линии, которая точно
соответствует кривизне поверхности ролика.
Поскольку концы пластин прямые, а поверхность элемента в целом более или менее точно соответствует
контуру ролика, ее поверхности относительно наклонены относительно поверхности ролика. По сути, это тот
же результат, что и описанный ранее. Под руководством bevel- lih, larninae таким образом, как уже было
описано ранее. Очевидно, что чем меньше ширина пластинок, тем точнее линия их внутренних концов будет
соответствовать истинной окружности.
В случае плоского элемента или ролика, элемент A45 может быть расположен в бункере, в который подается
материал.
удобным способом, при котором материал после прохождения указанного элемента обрабатывается вторым
элементом, расположенным непосредственно за пределами бункера. Материал, не прошедший через первый
и второй элементы, будет задержан в бункере и, следовательно, будет циркулировать в нем.
В бункере может находиться один или несколько участников.
Такой элемент, как описанный mnav, может использоваться совместно с бункером существующей вальцовой
мельницы, или же два или более элемента могут быть предусмотрены для работы совместно с вальцами на
многовалковой мельнице.
Дополнительным преимуществом использования ламинированного элемента является то, что его можно
применять для выравнивания валковых мельниц обычной формы. Так, например, различные валы мельницы
сначала регулируются таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Затем Т-образный элемент фиксируется в таком положении, чтобы он соприкасался с периферией ролика, и
перед элементом наносится подходящая абразивная паста или состав. Вращаясь, часть абразива
переносится за пределы валика и шлифует поверхность, и это действие продолжается до тех пор, пока не
будет достигнута желаемая степень выравнивания. Поскольку обжимные ролики не соприкасаются друг с
другом, абразив не переходит от одного ролика к другому, как это было бы в случае, если бы ролики
оставались в своих обычных положениях. Каждый валик обрабатывается отдельно.
Вместо того чтобы быть неподвижным, элемент или элементы могут быть способны к продольному или иному
перемещению, и может быть предусмотрено обеспечение их непрерывного или прерывистого
возвратно-поступательного движения. Дата: 22 июня. 19.31.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителей.
X - - ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я двигаютлтин и относимся к Миллс фоз' Гз I=- q M аллид одиолу. Мы, AsBioRS SONSTHIAGEN, подданные
короля Норвегии, проживающие по адресу: 10, Broad Walk, Shnaresbrook, Лондон, 1 E. 18, JoN REGirNAD
PAC6mAN, британский подданный, 0I -: -27, Smithies Road, P-lumstead, Лондон, -S.E-. 18, и KiENO:-
COMPANYLimiTED, a. Компания зарегистрирована в соответствии с законодательством. Великобритания, Qf
Murray Works, Warton Road, Stratford, London, E 150, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мельницам для измельчения материала в жидком или полужидком
состоянии и относится к мельницам, включающим подвижную поверхность, с которой взаимодействует
элемент, благодаря которому материал j0 вступает в контакт и подвергается трению или измельчению
указанной поверхностью. Предусмотрена возможность подачи материала на измельчающую поверхность и
его удаления с нее после 110 i - _.
381,153 Измельчение произведено.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований, позволяющих
повысить эффективность работы мельницы.
Согласно данному изобретению, мельница может включать неподвижную и подвижную поверхности или две
подвижные поверхности, при этом либо неподвижная, либо одна из подвижных поверхностей представляет
собой ряд поверхностей, некоторые или все из которых регулируются индивидуально, и все они закреплены,
образуя единое целое, причем поверхность эффективной поверхности расположена на различном расстоянии
от взаимодействующей с ней поверхности.
Таким образом, можно расположить отдельные части, из которых состоит узел, таким образом, чтобы между
поверхностью узла в целом и абразивной поверхностью оставалось пространство или канавка постепенно
уменьшающейся ширины, за счет которой материал может быть измельчен из сравнительно грубого
состояния до любой желаемой степени тонкости.
Предпочтительно, чтобы каждая из пластин на входной стороне или кромке была скошена таким образом,
чтобы образовать, так сказать, небольшую камеру или карман, в котором собирается материал и в котором он
находится под определенным давлением.
Кроме того, наличие полостей приводит к тому, что материал подвергается перемешиванию или воздействию,
которое происходит до его подачи на измельчительный или дробильный станок.
В этих условиях материал, проходя через каждый элемент, подвергается поэтапной обработке, то есть, как
только он достаточно измельчается, чтобы пройти через один участок или слой, он собирается и
обрабатывается следующим участком, и так далее.
Нам известно, что уже предлагалось использовать шлифовальные блоки, состоящие из пластин,
изготовленных из различных материалов или имеющих разную степень твердости Oa.
Однако края пластин параллельны поверхности, с которой взаимодействуют пластины, и они не подлежат
независимой регулировке.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
показывающий применение ламинированного бруска в соответствии с данным изобретением на дисковом
фрезерном станке.
Фи.. 2 — это план.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид одного из вариантов, подобных тем, что используются для
стержня, показанного на рис. 1 и 2.
На рис. 4 изображен вид бара спереди.
На фиг. 5 показан вид с торца, демонстрирующий применение изобретения на ролике.
Обращаясь к фиг. 1–4 прилагаемых чертежей, а обозначает шлифовальный диск, а б — раму, в которой а)
зажимается любым подходящим способом, например, с помощью винтов; в) ряд довольно тонких пластин или
слоев ди) накладываются друг на друга и располагаются таким образом, что их внешние края находятся на
линии, наклоненной относительно поверхности диска а, как показано на фиг.
1,
целое, образующее единое целое.
Следует понимать, что в целях иллюстрации расстояние между поверхностью диска и эффективными
поверхностями пластин было значительно преувеличено; на практике разница между расстоянием на входной
стороне стержня составит примерно одну сотую дюйма, а на выходной стороне — около одной тысячной
дюйма или меньше.
Однако эти цифры приведены лишь в качестве примера, поскольку расположение пластин неизбежно будет
варьироваться в зависимости от исходной степени гладкости обрабатываемого материала, природы
материала и желаемой степени гладкости, до которой необходимо уменьшить размер материала.
90 Предпочтительно, каждая пластина имеет скошенную кромку на части своей длины, как показано на рис. 3.
Ее внутренний верхний край образует своего рода небольшой карман, в который сначала собирается
материал, а затем...
в котором оно находится под определенным давлением.
Пластины могут быть одинакового размера, их боковая регулировка осуществляется с помощью пластины,
расположенной на задней стороне пластин и закрепленной винтами на задней части рамы.
Контур той поверхности пластины t, которая соприкасается с внутренними торцами пластин A, может
соответствовать внешней линии 10S, образуемой внешними или эффективными торцами указанных пластин
dl, причем этот контур может быть таким, что более режущие кромки пластин dl лежат на прямой, наклонной,
изогнутой или нерегулярной линии, в зависимости от того, что окажется наиболее выгодным для обработки.
Пластина a не только служит опорой для пластин di и позволяет легко производить первоначальную
регулировку или установку пластин, но и винты x', которые ее соединяют, позволяют время от времени
перемещать пластины ci вперед для компенсации износа.
В случае применения к ролику, конструкция может быть показана на рис. 5. В этом случае эффективные
кромки пластин имеют угол 120 градусов, соответствующий кривизне внешней поверхности ролика. В этом
случае края пластинок также можно было бы скосить, как уже объяснялось.
Предусмотрена возможность сбора материала на любом этапе обработки, как для его использования, так и
для возврата на определенном этапе для дальнейшей обработки. Кроме того, на одной шлифовальной
поверхности, например, на диске, может использоваться ряд элементов, описанных ранее, при этом
собранный с одного элемента материал подается на второй элемент или последовательно проходит через
ряд элементов, каждый из которых предназначен для дальнейшего уменьшения размера частиц.
Диск может быть установлен вертикально или горизонтально и, вместо того чтобы быть плоским, может иметь
вогнутую или любую другую форму.
Хотя во всех приведенных выше примерах может оказаться предпочтительнее, чтобы ступени или слои имели
одинаковую толщину или глубину, следует понимать, что -15 они могут иметь разную ширину, если это
необходимо, - и предпочтительно в тех случаях, когда используется валик, ширина будет варьироваться.
Таким образом, если предположить, что самый широкий элемент элемента расположен так, что его
продольная центральная линия, если смотреть спереди, находится на линии, радиальной к центру ролика, то
последующие элементы будут иметь меньшую ширину, причем ширина будет последовательно уменьшаться
по мере удаления от них.
В этом случае также может быть использовано несколько элементов, расположенных таким образом, как
описано ранее в связи с дисковой формой аппарата.
3
a. Преимущество использования ламинарного элемента, применяемого к ролику, заключается в том, что он
облегчает выравнивание.
Таким образом, в процессе преэлице различные элементы или пластины могут быть сначала приведены в
такое состояние, при котором обрабатываемый край будет находиться на прямой линии.
Затем пластины зажимаются или иным образом скрепляются между собой, а кромка, подлежащая
выравниванию, прижимается к плоской шлифовальной поверхности. После выравнивания поверхностей
пластин листы освобождаются и располагаются таким образом, чтобы их концы лежали на изогнутой линии,
которая точно соответствует кривизне поверхности валика.
Поскольку грани отдельных пластин прямые, а поверхность элемента в целом более или менее точно
соответствует контуру ролика, его поверхности относительно наклонены относительно поверхности ролика.
По сути, это дает тот же результат, что и при обработке пластин под углом, описанным ранее.
Следует понимать, однако, что конструкция корпуса 5S устроена таким образом, что внешняя поверхность
конечного слоя на выходной стороне расположена на линии, радиальной относительно ролика. Очевидно, что
чем меньше толщина слоев, тем точнее линия их активных поверхностей будет приближаться к истинной
окружности.
Таким образом, например, если использовать валик диаметром 12 дюймов вместе с пятью пластинами
толщиной 1 дюйм, имеющими прямые или, при желании, наклонные кромки, то отклонение между кривизной
валика и линией торцов пластин будет незначительным или отсутствовать вовсе. Если требуется более
точная обработка, ее всегда можно получить, выровняв 70 слоев, как описано ниже, путем их контакта с
роликом после того, как сам ролик будет выровнен.
В случае плоского тела или валка, один ламинарный элемент может быть расположен в бункере 75, в который
материал подается любым удобным способом, при этом материал после прохождения указанного элемента
подвергается воздействию второго элемента, расположенного непосредственно за пределами бункера. 80
Материал, не прошедший через первый ламинарный элемент, будет задержан в бункере и, таким образом,
будет циркулировать в нем. В бункере может быть расположен один или несколько ламинарных элементов. 85
— Дополнительным преимуществом использования ламинированного элемента является то, что его можно
применять для выравнивания валковых мельниц обычной формы. Таким образом, например, различные
ролики мельницы t-i отрегулированы под углом 90 градусов так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Затем деталь фиксируется в таком положении, чтобы она соприкасалась с периферией ролика, и перед
деталью наносится абразивная паста или состав.
По мере вращения валика, часть абразивного материала проходит мимо него и шлифует поверхность, и это
действие может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Поскольку ролики
находятся вне зоны контакта, абразив не перемещается от одного ролика к другому, как это было бы в случае,
если бы ролики оставались в своих обычных положениях. Каждый валик обрабатывается отдельно. 105
Слоистый элемент или немеленис.
Вместо фиксированного положения, к ним прикрепляются устройства, обеспечивающие продольное
движение, и для их непрерывного или прерывистого возвратно-поступательного движения может быть
предусмотрено поворотное устройство. 110 Хотя в приведенном выше описании изобретение упоминалось
как применимое к мельнице, включающей неподвижную и подвижную поверхности, очевидно, что изобретение
может быть применено к мельницам, в которых используются две подвижные поверхности, вращающиеся с
разной скоростью в одном или противоположных направлениях. В этих условиях одна из поверхностей будет
покрыта ламинированием описанным способом (см. пункт 12G).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Мельница, включающая неподвижную и подвижную
поверхность или две подвижные поверхности, в которых либо неподвижная, либо одна из подвижных
поверхностей представляет собой ряд поверхностей, 130 381,153 для использования с вальцом, в котором
эффективные поверхности рабочей поверхности наклонены или изогнуты поперечно относительно своей
длины.
7. Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором входная сторона или край каждой
из ступеней или пластин имеет скошенную форму, благодаря чему образуется небольшая камера или карман,
в котором материал сначала собирается и находится под определенным давлением.
8. В устройстве согласно любому из вышеперечисленных пунктов, комбинация с регулируемыми пластинами
или ламелями корпуса, приспособленного для контакта с внутренними торцами указанных пластин или
ламелей и имеющего такую форму, чтобы обеспечить желаемое положение внешних кромок отдельных
пластин или ламелей относительно подвижного корпуса, с или без средств для перемещения указанной
пластины для компенсации износа.
9. В мельнице указанного типа, узлы, соответствующие любому из предыдущих пунктов формулы
изобретения, имеют продольное движение, причем это движение может быть непрерывным или
прерывистым.
Некоторые или все из них регулируются индивидуально, и все они закреплены таким образом, чтобы
образовывать единый блок, при этом поверхность эффективного элемента расположена на различном
расстоянии от взаимодействующей с ним поверхности.
2. В мельнице по п. 1, блок, включающий два или более тела, рабочие поверхности которых имеют
ступенчатую форму, причем эти тела регулируются индивидуально для обеспечения поверхностей,
расположенных на постепенно уменьшающемся расстоянии от движущейся поверхности.
3. Устройство согласно пункту 1, включающее ряд наложенных друг на друга пластин или слоев, причем
каждая из этих пластин или слоев может регулироваться или имеет такую ширину, чтобы образовывать
ступенчатые поверхности, расположенные на постепенно уменьшающемся расстоянии от движущейся
поверхности.
4.
Устройство по п. 2, в котором указанное устройство установлено таким образом, что позволяет регулировать
угол наклона его рабочей поверхности относительно подвижной поверхности.
5.
В мельнице указанных типов имеется 2; количество узлов, как заявлено в пунктах 11-4, и средства, с помощью
которых материал может последовательно перемещаться из одного узла в другой.
6.
Устройство по п. 1, адаптированное. Дата: 21 марта 1932 года.
J. E. EVANS-4ACKSON & Co., (Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
381,153
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381154A
[]
-- 3,- i' 1V
литиф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 7931 г. № 18,148/ 31.
3819154 1fi Полный левый.: 22 марта 1932 г.
Завершено: сентябрь. 23, 1932.
--- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для удаления табачного налета из сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Госвелл Роуд, 21,
Лондон, Восточный округ 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машинам для удаления табака из сигарет. Для этой цели уже известно
использование машин, включающих в себя устройство для продольного разрезания сигарет и сито, в которое
помещаются нарезанная бумага и табак.
Сито предпочтительно наклонное и обычно имеет трубчатую форму, вращающееся вокруг оси, наклоненной к
горизонтали, так что бумага и табак будут перемещаться вдоль него, при этом табак будет проходить через
ячейки, а бумага — через нижний конец сита.
На практике часто возникает необходимость пропустить бумагу через сито во второй раз, которое может быть
тем же самым ситом или вторым ситом, предназначенным для этой цели.
Целью изобретения является создание простого и эффективного средства для перемещения сигаретной
бумаги в любое желаемое место после того, как она прошла через сито или сита.
В рамках реализации своего изобретения я предлагаю подходящий контейнер для приема бумаги,
проходящей через нижний конец сита. Нижняя часть приемного устройства снабжена входной трубой,
соединенной с соответствующим воздуходувным устройством, и выходной трубой, соединенной с
соответствующим циклоном; вся конструкция образует систему Вентури, благодаря которой сигаретная
бумага вытягивается из приемного устройства и подается в циклон, который, в свою очередь, подает бумагу в
другое сито или в любое желаемое место.
В то время как бумага поступает на второе сито, может быть предусмотрен второй приемный контейнер для
бумаги, проходящей через нижний конец этого сита, и этот приемный контейнер может быть аналогичным
образом соединен с воздуходувкой и со вторым циклоном, благодаря чему бумага вытягивается из приемного
контейнера и подается в любое желаемое место.
Легко понять, что один вентилятор можно соединить трубами с двумя розетками. При использовании двух сит
воздуходувку и первый циклон можно удобно установить на раме, поддерживающей второе сито, а второй
циклон можно разместить в любом месте, где необходимо подавать бумагу. Затем от воздуходувки можно
отвести одну ответвленную трубу к приемному отверстию второго сита вдоль рамы, а вторую ответвленную
трубу можно легко отвести к приемному отверстию первого сита, которое обычно расположено рядом со
вторым ситом. Для регулирования давления воздуха, подаваемого вентилятором в соответствующие розетки,
могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Датировано 23-м днем месяца Тюнь, 1931 года.
ОСКАР ЛЕГГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся машин или оборудования? Удаление табака из сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террейб, Госвелл Роуд, 21,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для удаления табака из сигарет. Для этой цели [цена 1/-] уже
известно использование машин, включающих режущий механизм для продольного разрыва сигарет и сито, в
которое помещаются нарезанная бумага и табак.
Сито предпочтительно наклонное и обычно имеет трубчатую форму, расположенную таким образом, чтобы
вращаться вокруг оси, наклоненной к горизонтали, так что бумага и табак будут 2.
381,154 Проезжайте вдоль неё, и табак пройдёт! Бумага проходит через сетку, а затем выходит через нижний
край сита.
На практике часто бывает желательно пропустить бумагу еще раз через сито или через другие сита,
предназначенные для этой цели. Следует понимать, что термин «бумага» включает в себя любой табак,
который не прошел через ячейки сита и, следовательно, вышел из сита вместе с бумагой.
Целью изобретения является предоставление простых и эффективных средств для транспортировки бумаги в
любое желаемое место после того, как она прошла через сито или сита. Например, при использовании только
одного сита бумага может перемещаться к верхнему концу сита, чтобы пройти через него снова, или же может
перемещаться в любое другое желаемое место, где она может быть выгружена в подходящую камеру или в
мешки. 'Когда.
Однако, если используются два или более сита, бумага перемещается от одного сита к другому, а затем от
последнего сита к месту окончательной выгрузки.
Предлагаемое мной средство для перемещения бумаги из сита или сит к следующему ситу или в любое
другое желаемое место включает в себя емкость, предназначенную для приема бумаги из каждого сита, и то,
что далее именуется устройством Вентури, предназначенным для перемещения бумаги из емкости или
емкостей к следующему ситу или в любое другое желаемое место. Указанная здесь и в прилагаемых пунктах
конструкция Вентури образована путем снабжения нижней части каждого контейнера входной трубой,
соединенной с соответствующим вентилятором, и выходной трубой, ведущей к циклону, предназначенному
для выгрузки бумаги в желаемом месте, причем каждая входная труба снабжена узким отверстием, а каждая
выходная труба — более широким отверстием, обращенным к отверстию входной трубы, так что поток
воздуха из входной трубы будет проходить через дно контейнера и забирать воздух из контейнера, образуя
таким образом конструкцию Вентури, благодаря которой бумага вытягивается из контейнера и подается в
циклон, который, в свою очередь, подает бумагу в другое сито или в любое желаемое место.
Один вентилятор может быть соединен ответвлениями с двумя или более розетками.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет описано далее со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Приведены примеры, иллюстрирующие применение изобретения к машине, включающей три сита, через
которые последовательно пропускается бумага.
На чертежах изображен символ 1:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий общее расположение сит; остальные части машины
опущены для большей наглядности. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
Обращаясь к рисункам, 1 — это первое сито, в которое помещаются бумага и табак после того, как бумага
разорвана соответствующим образом. 75.
сканирующий аппарат. 2 — второе сито, а 3 — третье сито. Сито 1, которое короче сит 2 и 3, наклонено вниз к
правому концу машины, и на его нижнем конце 80 е предусмотрено гнездо 4 для приема бумаги после того,
как она пройдет через сито. Устройство Вентури для транспортировки бумаги из емкости 4 к ситу 9 включает в
себя воздуходувку 585, установленную на раме машины, трубу 6, ведущую от воздуходувки к емкости 4, в
которую она выходит через узкое отверстие, и трубу 7 с относительно большим отверстием 8, ведущую от
емкости к циклону 8, предназначенному для подачи бумаги в верхний конец сита 2.
Сита 2 и 3 расположены параллельно ситу 1, но наклонены в противоположном направлении. Вместимость 9
предназначена для приема бумаги с нижнего конца сита 2, и из этой вместимости бумага подается на сито 3 с
помощью второго устройства Вентури 100, включающего воздуходувку 10, установленную на раме машины,
трубу 11, ведущую от воздуходувки к вместимости, в которую она выгружается через узкое отверстие 11a, и
трубу 12, имеющую общее относительно большое отверстие 12a, ведущую от вместимости к циклону 13,
предназначенному для подачи бумаги в верхний конец сита 3.
При необходимости могут быть предусмотрены направляющие пластины для направления бумаги на сита. На
рисунке 2 показаны направляющие пластины 14, предназначенные для направления бумаги из режущего
аппарата на первое сито и из циклона 8 на второе сито 11S.
Для приема бумаги с нижнего конца сита 3 предназначен контейнер 15, который соединен с воздуходувкой
ответвлением 16, имеющим узкое отверстие 120, выходящее в контейнер.
Из приемного устройства 15 выходит труба 17, имеющая сравнительно большое горлышко.
Труба 17 соединена с поперечной трубой 18, сообщающейся с двумя циклонами 19, 125 и 20, образуя таким
образом третью систему Вентури, предназначенную для подачи бумаги в мешки или другие подходящие
емкости. В месте соединения трубы 17 с поперечной трубой 18 заслонка 21 открывается, что обеспечивает
возможность перемещения бумаги от одного сита к другому и от последнего сита в любое другое желаемое
место. Указанные средства включают в себя емкости, предназначенные для приема бумаги с сит, и
устройство Вентури, соединенное с каждой емкостью и предназначенное для перемещения бумаги к
следующему ситу и от последнего сита в любое желаемое место.
3. Машина по п. 1 или п. 2, характеризующаяся тем, что бумага выгружается в циклоны, расположенные таким
образом, чтобы складировать ее в заданных местах.
4. Машина по п. 3, характеризующаяся тем, что в ней предусмотрены два циклона для попеременного приема
бумаги с окончательного сита.
5. Машина по п. 2, характеризующаяся тем, что два или более устройства Вентури приводятся в действие
одним воздуходувным устройством.
6. В машине, включающей одно или несколько сит для удаления табака из сигарет после разрыва бумаги,
предусмотрены средства для перемещения бумаги от сита или сит в любое желаемое место, в основном, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 марта 1932 года.
ОСКАР ЛЕГГ.
предусмотрено, что труба 17 может быть подключена к любому из циклонов по желанию.
Вентиляторы 5 и 10 могут приводиться в движение любым подходящим способом. Например, они могут
приводиться в движение отдельными электродвигателями, или редуктором от общего электродвигателя,
установленного на раме машины, или редуктором от любого приводного механизма, используемого для
управления другими частями машины. При желании для каждого устройства Вентури можно предусмотреть
отдельный вентилятор, или же можно использовать ответвления от одного вентилятора или от любого другого
имеющегося оборудования для подачи необходимого потока воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381155.txt ===
Соседние файлы в папке патенты