Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13024
.pdf
значительные угловые отклонения от линии прицеливания.
Согласно настоящему изобретению, золотниковый клапан, управляющий подачей сжатого воздуха в рулевой
цилиндр, управляется наружным или вертикальным карданным кольцом гироскопа с тремя свободными
осями, а корпус или крышка этого клапана выполнены подвижными и приводятся в действие через
соответствующий редуктор или устройство от рулевого поршня, расположенного в указанном цилиндре, таким
образом, чтобы осуществлять «рыскание», которое приводит к остановке руля в положении, определяемом
величиной и направлением движения золотникового клапана. Благодаря тому, что очень незначительное
угловое изменение положения гироскопа относительно торпеды вызывает относительно большое
перемещение руля направления, торпеда будет удерживаться практически на линии прицеливания. Кроме
того, регулируя руль таким образом, чтобы при центральном положении гироскопа руль был слегка смещен
влево или вправо в зависимости от того, в какую сторону торпеда имеет тенденцию двигаться из-за
неизбежной асимметрии формы, можно добиться еще более точного приближения к линии прицеливания.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку с деталями в разрезе, демонстрирующими конструктивную форму
изобретения, примененную к гироскопическому рулевому механизму, в котором отсутствует возможность
углового управления; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез основных частей Рисунка 1, при этом
рулевой цилиндр и золотниковый клапан для удобства иллюстрации показаны в положениях, которые они не
занимают на практике, а правильное относительное положение показано на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху верхней части Рисунка 1, рассматриваемой с правой стороны последнего
Рисунка; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку с деталями в разрезе, демонстрирующими конструктивную
форму изобретения, примененную к гироскопическому рулевому механизму, в котором предусмотрена
возможность углового управления; и Рисунок 5 представляет собой вид сверху, показывающий основные
части Рисунка 4, причем эти части, как и на Рисунке 2, показаны в положениях, которые они фактически не
занимают.
упражняться.
В обеих показанных конструкциях A — неподвижная рама гироскопа, B — внешнее или вертикальное
карданное кольцо, C — внутреннее карданное кольцо, B — маховик 9 (&, шарнирно закрепленный в
последнем кольце, E — рулевой цилиндр, содержащий рулевой поршень El, и F — золотниковый клапан,
установленный в корпусе или кожухе F', который в соответствии с настоящим изобретением является
подвижным, как описано ниже.
Обращаясь к рисункам 1–3, которые, как уже говорилось, показывают конструктивную форму изобретения,
примененную к гироскопическому рулевому механизму, в котором отсутствует возможность углового
управления, верхняя цапфа наружного или вертикального карданного кольца B имеет кривошипный палец B',
который соединен звеном B2 с вышеупомянутым золотниковым клапаном F, имеющим цилиндрическую
форму и, как обычно, регулирующим подачу сжатого воздуха к одному или другому концу вышеупомянутого
рулевого цилиндра E. Клапанный узел или корпус F', в котором расположен указанный золотниковый клапан,
вместо того, чтобы быть неподвижным, как это обычно бывает, выполнен осево перемещаемым внутри части
рулевого цилиндра E (который является неотъемлемой частью рамы A) и снабжен тремя каналами f, f', f, из
которых один (а именно f) 1s сообщается с трубой /X, ведущей к источнику сжатого воздуха, а два других (а
именно 1l и f) сообщаются с каждым концом рулевого цилиндра через соответствующие отверстия или трубы
fP, F2. 12(0 Один конец штока E' рулевого поршня, расположенного в указанном цилиндре E, несет элемент E',
соединенный звеньями E4 с рычагом E', который соответствующим образом соединен с одним концом
вышеупомянутого клапана 125 или блока F' и удерживается в нужном положении гайкой EP. Выступ этого
рычага имеет наружную резьбу, входящую в зацепление с гайкой E7, закрепленной на цилиндре E.
381,150 Таким образом, когда указанный рычаг E' соединен с цапфой, другой его конец смещается под углом
в результате действия этого рычага коромысла на движение рулевого поршня E' под рычагом G, что
обеспечивает осевое перемещение вышеупомянутого корпуса клапана или кожуха клапана S F, корпус
клапана или кожух клапана F' является F'. Винтовая пружина E', как показано на рисунке, может перемещаться
аксиально на величину меньшую, чем перемещение корпуса клапана, но пропорциональную перемещению
корпуса и цапфы для устранения люфта в частях между этим механизмом, как указано выше, чтобы привести
поршень E' в положение, определяемое также для осуществления возвратного движения 75 рычагов G', G',
таким образом удерживая скользящий элемент G' постоянно прижатым между гайкой Et и рычагом или клином
G. Сферический конец G' рычага GW обеспечивает одноосное соединение и расположен на оси вращения
цапфы. Винтовая пружина E' может быть расположена между гайкой Et и рычагом или клином G.
Сферический конец G' рычага GW обеспечивает одноосное соединение и расположен на оси вращения
цапфы. На рисунках 4 и 5, как указано выше,
При рассмотрении конструктивной формы изобретения, торпеда отклоняется от линии прицеливания.
Применительно к гироскопическому механизму управления, предусмотрен механизм, в котором
предусмотрено относительное угловое перемещение между эксцентриком B' на внешней или кольцевой
карданной подвеске B гироскопа (эта 85-градусная грудная клетка F' скользит в нижнем эксцентрике,
соответствующем концу кривошипного пальца цапфы F', которая вращается B' на рисунках 1 и 2) и рамой F',
установленной в части рамы гироскопа B, которая несет золотниковый клапан F и снабжена
соответствующими портами, как показано на рисунках 1 и 2, в результате чего воздух под давлением подается
к любому из концов золотникового клапана F, и поршень в нем, соответственно, отходит от него. Эти порты
компандер расположен, тем самым обеспечивая движение рулю. Сообщается трубами f0, J и f'.
Движение штока поршня соответствует аналогично обозначенным трубам E2, перемещающим клапан или
корпус F' и порты на рисунках 1 и 2, а также через вышеупомянутый клин G. Колокол сообщается с каналами f,
j' и кривошипным рычагом GP и рычагом G', расположенным между ним и корпусом или корпусом клапана F'.
Указанный цапф регулируется по углу наклона, и, следовательно, поршень устанавливается в положение,
определяемое 100-градусным механизмом для достижения желаемого угла зажигания посредством колеса F',
соединенного с золотниковым клапаном. Когда цапфа, управляемая соответствующим механизмом,
регулируется по углу для стрельбы под углом, она, работая совместно с градуированной шкалой -40,
расположенной на внешней оболочке или корпусе, заставляет затвор 105 торпедного снаряда занять новое
положение.
На рисунке показано указанное колесо относительно кривошипного пальца B'. Зазубренное кольцо,
предназначенное для взаимодействия с удерживающим пружинным фиксатором, не показанным на рисунке,
снова занимает нейтральное положение только тогда, когда внешнее или цапфа F2, золотниковый клапан F и
эксцентрик B' вращаются относительно корпуса или рамы F' последнего, перемещая ее вместе при установке
угловой регулировки. Поскольку теперь подробно описаны и установлены свойства нашего изобретения, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381151A
[]
:- -i _ - _ K--J t /
I> 2: n '' t- W-J. A---:),, ---,__
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 декабря 7930 г.
381,151 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 22, 7931. № 78,055/37.
(Дополнение к патенту № 353829 от февраля.) 15 сентября 1938 г. (Q) Заявка принята: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Apparcatas for Machining Rolls oih Rolding milS aicid Hue like.
Мы, компания MANXESMAxNxNOm:rEN-WrnnE, юридическое лицо, организованное и действующее в
соответствии с законодательством Республики Германия, расположенное по адресу: 5iB, iberger IjUer,
Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10 Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата для обработки
валков прокатных станов и подобных им, как заявлено в патенте №.
53 3,8 29.
i5. В основной спецификации описывается устройство для обработки кольцевых канавок в валках Пильгера и
аналогичных валках, в котором держатель инструмента расположен между парой валков, установленных на
станке, и подвергается периодическому радиальному перемещению по мере вращения держателя
инструмента, эффективно обрабатывая периферийные поверхности валков. Радиальные перемещения
держателя инструмента предназначены для осуществления, совместно с его вращательным движением,
резки наклонных боковых участков канавок в валках.
В описанном устройстве радиальные перемещения держателя инструмента осуществляются в одном
направлении сегментными кулачками, воздействующими на вращающуюся, перемещаемую в осевом
направлении каретку, функционально соединенную с держателем инструмента, а в другом направлении —
упругим элементом управления, таким как пружина, которая заставляет каретку прижиматься к сегментным
кулачкам.
Если в таком устройстве перемещение держателя инструмента от чисто кругового движения, во время
которого вырезается дно канавки, по траектории, соответствующей последующему внешнему резу вдоль
наклонной стороны канавки, осуществляется сегментным кулачком, то перемещение держателя инструмента,
соответствующее внутреннему резу вдоль наклонной части боковой стороны канавки, до тех пор, пока
перемещение держателя инструмента не станет чисто вращательным, осуществляется с помощью указанной
пружины.
Согласно данному изобретению, сегментные кулачки, расположенные таким образом, чтобы обеспечивать
перемещение держателя инструмента наружу во время [Цена 1 J-] резки одной из наклонных частей
периферийной канавки в валке, обеспечивают радиальное перемещение держателя инструмента внутрь во
время резки другой наклонной части 5 посредством одного или нескольких дополнительных кулачков.
Кулачки, обеспечивающие радиальное перемещение внутрь, могут быть расположены таким образом, чтобы
обеспечивать точное управление держателем инструмента, или же управление может иметь гибкую
конструкцию.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая 65 траекторий движения инструмента в держателе
инструмента в соответствии с исходными техническими условиями;
Рисунок 2 представляет собой диаграмму, аналогичную рисунку 1, но иллюстрирующую описанный ниже
способ работы аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением; рисунок 3
иллюстрирует в разрезе аппарат, сконструированный в соответствии с данным изобретением; рисунок 4
представляет собой план в разрезе аппарата, изображенного на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 4, иллюстрирующий модификацию изобретения, а рисунок 6 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 5, но иллюстрирующий дальнейшую модификацию изобретения.
Обращаясь к рисунку 1, линии o b a o 85 схематически представляют траектории движения инструмента в
держателе инструмента за один полный оборот, и при этом во время движения инструмента 90 вдоль линий a,
o держатель инструмента расположен таким образом, что его движение надежно контролируется с помощью
направляющих роликов и держателя, оперативно соединенных с ним и взаимодействующих друг с другом.
с сегментными управляющими кулачками 18, описанными в основной спецификации. Когда устройство,
согласно исходной спецификации, сконструировано таким образом, следует отметить, что во время
перемещения инструмента вдоль линий b указанные ролики, оперативно соединенные с держателем
инструмента, поддерживаются в контакте с управляющими кулачками за счет упругого деформирования.
управление, например, как пружина натяжения, расположенная внутри машины. Такие пружины обязательно
должны обладать сравнительно большим диапазоном растяжения, поскольку сила пружин должна
воздействовать на держатель инструмента в любом его положении, а поскольку держатель инструмента
имеет значительный диапазон регулировки, соответствующий относительно большим эффективным
радиусам резания инструмента и относительно малым радиусам, эффективность пружины, очевидно,
значительно выше в одних положениях держателя инструмента, чем в других. В соответствии с данным
изобретением, когда устройство сконструировано таким образом, как описано выше, держатель инструмента
перемещается одним или несколькими дополнительными кулачками во время перемещения инструмента,
соответствующего линиям a и b на рисунке 2. Предпочтительно это достигается путем установки ролика на
держателе инструмента, расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачками, которые
могут быть жестко закреплены или расположены под воздействием относительно коротких жестких пружин.
Точка контакта ролика с каждым кулачком во время вращения держателя инструмента изменяется в
зависимости от того, используются ли жесткие или деформируемые кулачки.
При использовании жестко закрепленных кулачков ролик на держателе инструмента расположен таким
образом, чтобы контактировать с кулачком в точке, когда инструмент достигает точки o на рисунке 2, и кулачок
расположен таким образом, чтобы прижимать держатель инструмента внутрь в радиальном направлении по
мере его вращения во время перемещения 3 инструмента от o до b, после чего движения держателя
инструмента приобретают чисто вращательный характер до тех пор, пока инструмент не достигнет точки a.
При использовании кулачков с деформирующим механизмом ролик на держателе инструмента расположен
таким образом, чтобы контактировать с кулачком в точке его вращения, когда инструмент достигает точки а на
рисунке 2, и, по мере перемещения инструмента от а до о, воздействует на кулачок -5, преодолевая
деформирующий механизм, после чего кулачок под воздействием деформирующего механизма смещает
держатель инструмента внутрь в радиальном направлении, так что инструмент следует по траектории,
соответствующей точке о-б.
В данной конструкции деформация кулачка регулируется напряжением, равным заданной величине, во время
перемещения инструмента от точки a до точки o, и это напряжение снимается во время перемещения
инструмента от точки o до точки b.
В обеих описанных выше конструкциях предусмотрены регулировочные устройства, позволяющие привести
работу кулачков в соответствие с изменениями эффективного радиуса резания инструмента, установленного
в держателе инструмента. Эти регулировочные устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы
приводиться в действие либо вручную, либо автоматически во время работы машины.
Когда регулировка кулачка осуществляется автоматически, необходимая регулировка производится
посредством конических колес, червячных передач, резьбовых шпинделей или других зубчатых передач,
функционально соединяющих кулачки с механизмом, предназначенным для регулировки радиуса резания
инструмента в держателе инструмента.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, изображен аппарат, сконструированный в соответствии с основной заявкой и
снабженный держателем инструмента 2, который 7a перемещается радиально под управлением
регулируемых сегментных кулачков 18, показанных в опущенном положении на рисунке 3, так что режущая
кромка инструмента 2a располагается на расстоянии от края канавки 80 в валке А; во время работы кулачки
18 поднимаются из показанного положения с помощью регулировочных устройств 030, так что ролики 16,
расположенные на самых высоких точках кулачков 18, приводят к тому, что острие инструмента 85
оказывается в режущем положении у края канавки в валке. В показанной конструкции инструмент
перемещается с помощью кулачков 18 в радиальном направлении наружу. 90 Ролик 52, установленный на
держателе инструмента 2, во время вращения держателя инструмента 2 попеременно входит в зацепление с
каждой из пары кулачков 50, скользяще установленных в направляющих 53, расположенных на раме станка
95, так что кулачки 50 прижимаются внутрь радиального направления к держателю инструмента под
действием коротких жестких пружин 51, каждая из которых соединена одним концом с соответствующей
направляющей 53 100, а другим концом с выступом, расположенным на соответствующем кулачке 50.
Натяжение каждой пружины 51 может регулироваться с помощью регулировочной гайки 54, а движение
каждого кулачка 50 под воздействием пружины 105 ограничивается выступом на кулачке, упирающимся в
направляющую 5.5. Следует отметить, что при описанной конструкции вращение держателя инструмента
приводит к тому, что ролик 52 поочередно отклоняет каждый кулачок 110 50 под действием соответствующей
пружины 51 до тех пор, пока в пружине не будет достигнуто максимальное натяжение, например, как это
происходит с деталями в положении, показанном на рисунке 115 4. После этого дальнейшее вращение
держателя инструмента приводит к тому, что давление пружины 51 прикладывается к держателю
инструмента, так что он перемещается в радиальном направлении внутрь по мере вращения, а ролики 120 16,
оперативно соединенные с держателем инструмента и расположенные внутри рамы станка, остаются в
контакте с кулачками 18, которые обеспечивают контроль радиальных перемещений держателя инструмента
наружу. 125 На рисунке 5 показана модифицированная конструкция устройства, в которой 2-8 обозначает
шпиндель, изображенный на чертежах основного приложения, который может управлять радиальными
(381,151) перемещениями держателя инструмента для изменения эффективного радиуса резания
инструмента.
В данной конструкции шпиндель 28 соединен цепью шестерен 55, 56 и конических колес 57, 58 с парой
расположенных напротив друг друга резьбовых шпинделей 59. На каждую из пружин 59 навинчена гайка 60,
которая соединена звеном 61 с одним концом двухрычажного рычага 62, шарнирно установленного на раме
станка. Другой конец каждого рычага 62 соединен с направляющим блоком 63, скользящим образом
установленным в направляющем пазу 64, выполненном в направляющей 53 для кулачка 65, при этом пружина
66 расположена между направляющим блоком 63 и кулачком 65. Кулачки 65 отклоняются роликом на
держателе инструмента 2 аналогично тому, как это описано в связи с устройством, изображенным на рисунках
3 и 4, но следует отметить, что натяжение пружин 66 изменяется в соответствии с радиальным положением
держателя инструмента, перемещаемого вращением шпинделя 28, что приводит к изменению эффективного
радиуса резания инструмента.
На рисунке 6 показана модификация изобретения, в которой перемещения держателя инструмента во время
его перемещения вдоль линии o b на рисунке 2 осуществляются положительно, в то время как кулачки 18
обеспечивают положительное радиальное перемещение инструмента наружу во время его перемещения
вдоль линии a o.
В данной конструкции каждый из пары кулачков 67 установлен в направляющей 53 и снабжен гайкой 75,
расположенной в зацеплении с резьбовым шпинделем v4, установленным в подшипниках на раме станка.
Каждый шпиндель 74 функционально соединен посредством конических колес 7, 72, 71, 70, червячного
механизма 68, 69 и цепных колес 56, 55 со шпинделем 28, описанным выше со ссылкой на рисунок 5. В такой
конструкции вращение шпинделя 28 для осуществления радиального перемещения держателя инструмента 2
с целью изменения эффективного радиуса резания инструмента также приводит к перемещению кулачков 67,
причем конструкция такова, что рабочие поверхности кулачков всегда обеспечивают движение инструмента в
держателе инструмента 2, касательное к его чисто круговому движению, при любом конкретном радиальном
положении держателя инструмента.
Следует отметить, что, хотя в описанных выше конструкциях кулачки крепятся к раме станка, они также могут
крепиться к держателю инструмента и роликам, установленным на раме станка и предназначенным для
взаимодействия с ними. Следует также понимать, что в любой из описанных конструкций ролик или ролики
могут быть расположены под воздействием механизма регулирования текучести вместо кулачков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381152A
[]
X, -,--:. 15 ---o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 Дата принятия конвенции (Канада): 22 апреля 1931 г., 38 1 I 1 52. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 22, 7931. № 18.083/31.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для соединения плетеной проволоки.
Мы, Джон Роберт Бьюкенен и Томас Майкл Крей, подданные короля Великобритании, проживающие по
адресу: Гамильтон-авеню, 24, город Оттава, провинция Онтарио, Доминион Канада.
Пожалуйста, подробно опишите природу данного изобретения и способ его осуществления, что должно быть
конкретно установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному способу и устройству для соединения тканого
проволочного полотна, известного как проволока бумагоделательной машины или любое другое тканое
проволочное полотно легкой природы, например, для создания бесконечного полотна путем соединения
концов отрезка тканого проволочного полотна.
Целью настоящего изобретения является создание с помощью усовершенствованного метода паяного,
сварного или подобного соединения, обладающего прочной конструкцией.
В соответствии с настоящим изобретением, ткань скрепляется зажимными средствами с соединяемыми
частями, при этом их кромки располагаются на некотором расстоянии друг от друга, после чего эти кромки
приводятся в соприкосновение за счет относительного перемещения между зажимными средствами и
соприкасающимися частями. Края соединяются сваркой, пайкой или припоем. Тканая проволочная сетка, как
правило, соединяется встык и, конечно же, имеет определенную толщину.
Термин «кромки», используемый в спецификации, подразумевает общую плоскость толщины материала в
месте соединения: таким образом, прилегание кромок друг к другу означает, что нормали к общим плоскостям
двух отрезков ткани в месте соединения находятся практически в одной плоскости. В случае очень широкой
ткани предпочтительно совместить заранее определенные длины краев и соединить эти длины, а затем
постепенно повторять эту операцию по всей ширине ткани; эти методы являются аспектами изобретения. В
предпочтительном варианте этих методов соединения кромок широкой ткани S0 оставшиеся участки
соединяемых кромок надежно сохраняются на некотором расстоянии друг от друга во время соединения
стыкующихся участков.
[Цена A 1] Устройство в соответствии с изобретением включает в себя основание и расположенные на
расстоянии друг от друга 55 элементов для зажима ткани, взаимодействующих с основанием и покрывающих
его. Основание также содержит распорный элемент, расположенный на некотором расстоянии в продольном
направлении от зажимных элементов. 60 В предпочтительном варианте исполнения устройства в основании
между двумя его частями, взаимодействующими с зажимными элементами, предусмотрен продольный паз.
Для более ясного понимания сути изобретения, далее будет описан способ и устройство, соответствующие
ему, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: 70 Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из видов устройства, которое может быть использовано для соединения ткани.
На рисунке 2 представлен боковой вид аппарата. 75 Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3
рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху на устройство, иллюстрирующий относительное положение рычагов,
зажимных элементов, механизма управления и основания.
На рисунке 5 представлен вид с торца аппарата, иллюстрирующий положение опорной конструкции и
рабочего механизма. 85 На рисунке 6 представлен перспективный вид основания и опорной конструкции, с
которых удалены рычаги, зажимные элементы и рабочий механизм.
На рисунке 7 представлен вид сверху на устройство, иллюстрирующий расположение проволочной сетки
внутри него.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид с торца аппарата, иллюстрирующий другой тип рабочего
механизма для манипуляторов, 95, а рисунок 9 представляет собой фрагментарный фрагмент, частично в
разрезе, рабочего механизма, изображенного на рисунке 8.
Обращаясь более подробно к чертежу А (100), мы показываем устройство в целом, включая основание 10
любой подходящей формы, снабженное верхней плоской поверхностью 11. Предпочтительно, основание
имеет прорезь посередине, как показано на рисунке 12, для сообщения 105 с центральной продольно
расположенной камерой 13, образованной в основании, которая будет более подробно описана далее. На
одном конце основания жестко закреплена опорная конструкция B, которая может быть отлита или
изготовлена из цельного куска и соединена с опорной плитой 1, которая предназначена для соединения с
основанием 10. Предпочтительно, чтобы опорная плита 14 была утоплена в основании 10, как это наглядно
показано на рисунке 5. Несущая конструкция B включает в себя перегородку или ребро 1a, более подробно
описанное ниже, которое соединяет опорную плиту 14 с верхней частью несущей конструкции B, включающей
перегородку 1a, разделяющую штуцер и нижнюю плиту 17 и 18, которые образуются между каналами 19 и 20.
Внутри каналов 19 и 20, а следовательно, между пластинами 17 и 18, скользяще установлены подвижные в
поперечном направлении рычаги 21 и 22, которые предназначены для продольного перемещения практически
по всей длине основания 10 и могут перемещаться в поперечном направлении в каналах 19 и 20 с помощью
соответствующего механизма. Один из вариантов этого механизма показан на фиг. 1, который состоит из
раздвоенных выступов 23 и 24, жестко соединенных с каждым из рычагов 21 и 22, к которым шарнирно
соединены рычажные звенья 25, которые, в свою очередь, шарнирно соединены своими противоположными
концами с крестовиной 26, которая установлена на подвижном резьбовом валу 27, предназначенном для
прохождения в верхнюю пластину 17 опорной конструкции B, причем резьбовой вал управляется рифленым
рабочим элементом 28.
Таким образом, когда рифленый рабочий элемент 28 вращается в одном направлении, резьбовой вал
перемещается вверх в пластине 17 и, следовательно, притягивает внутрь раздвоенные выступы 23,
неизбежно притягивая внутрь рычаги 21 и 22, причем это движение внутрь обеспечивается зазорами 29,
которые существуют между перегородкой 16 и внутренней стороной рычагов 21 и 22, когда рычаги находятся
в своем нормальном положении. Для обеспечения параллельного перемещения этих рычагов в верхней части
пластины 17 жестко закрепленные направляющие элементы 30 установлены предпочтительно с помощью
канала, вырезанного в пластине 17, и эти направляющие элементы имеют выступы с каждой стороны 31,
предназначенные для входа в пазы 32 в рычагах 21 и 2t, которые вырезаны под прямым углом к их
продольной оси, так что при перемещении этих рычагов внутрь или наружу, благодаря описанным
направляющим, они обязательно должны перемещаться параллельно друг другу.
На передних концах рычагов 21 и 22 закреплены подвижные зажимные элементы 33 и 34, причем эти
зажимные элементы предпочтительно имеют форму, показанную на рисунке 33, так чтобы обеспечить кромку
36, приблизительно напоминающую лезвие ножа, прилегающую к плоской поверхности 11 основания 10. Эти
зажимные элементы предназначены для вертикального перемещения относительно рычагов 21 и 22, а также
относительно основания 10. Для этого резьбовые валы 37 и 38 проходят через рычаги 21 и 22 соответственно
и входят в зажимные элементы 3, 75 мм и 34. Эти резьбовые валы установлены в рычагах 21 и 22, как четко
показано на рисунке 3, для легкого вращения в рычагах, при этом резьба в валах предназначена для
зацепления с соответствующей резьбой в зажимных элементах 33 и 34. В нормальном положении они плотно
прижаты к рычагам 21 и 22, так что между плоской поверхностью 11 основания 10 и нижней частью зажимных
элементов 33 и 34 образуется зазор 39 (см. рисунки 3 и 5). Этот зазор достаточен для того, чтобы можно было
вставить проволочную сетку или что-то подобное между основанием 10 и зажимными элементами 33 и 34, а
также обеспечивает относительное перемещение зажимных элементов между рычагами 21 и 22 и основанием
10.
Таким образом, когда рабочие элементы и 41 валов 37 и 38 поворачиваются в одном или другом
направлении, зажимные элементы 33 и 34 перемещаются либо вверх, либо вниз в зависимости от
направления движения указанных рабочих элементов, так что эти зажимные элементы могут прочно
зацепляться с основанием или захватывать материал, вставленный между зажимными элементами и
основанием, либо зажимные элементы могут перемещаться вверх от основания, чтобы освободить материал,
зажатый между этими элементами и основанием. Для обеспечения надлежащего выравнивания этих
зажимных элементов и направляющих 21 и 22 во всех положениях, соответствующие направляющие
элементы 110 42 жестко закреплены на рычагах 21 и 22 и приспособлены для вхождения в направляющие 43
в зажимных элементах.
Эти направляющие элементы 42 в показанной форме по сути представляют собой 115 штифтов.
Как особо отмечено на рисунках 1 и 3, внутренние кромки 36 зажимных элементов 33 и 34 расположены
перпендикулярно пазу 12 в основании 10, при этом зажимные элементы 120 находятся с ним параллельно.
Зажимные элементы, разумеется, предназначены для захвата проволочной ткани, прилегающей к ее
свободным краям, между поверхностью 11 основания 1]0 и 125 указанных элементов, и, следовательно, когда
тонкая ткань правильно вставлена между этими зажимными элементами и основанием tFie и зафиксирована в
этом положении, края этой ткани будут располагаться практически параллельно 130, вдавливаясь в
перемычку 16 опорной конструкции B, при этом вал удерживается в рычаге 21 с помощью элементов 47 и 48.
Как описано в связи со структурой, изображенной на рисунке 70 1, необходимо, чтобы этот рычаг
перемещался параллельно пазу 12 в основании, и для обеспечения такого типа перемещения направляющие
49 жестко закреплены на рычаге 21 и приспособлены для перемещения в направляющих 50 в перемычке 16.
Данная конструкция может иметь любую желаемую природу и представлена в виде штифтов и
соответствующих отверстий, в которые эти штифты предназначены для скольжения. Таким образом,
совершенно очевидно, что один рычаг 21 может перемещаться поперечно основанию в направлении к
противоположному рычагу 22, который остается неподвижным, и от него. Этот режим работы 85 также может
быть реализован в конструкции, изображенной на рисунке 1, если это необходимо. Для этого достаточно
зафиксировать один из рычагов неподвижно, вставив штифты или фиксирующие элементы через опорную
конструкцию 90, например, в точке 51, тем самым надежно удерживая один рычаг от перемещения. После
отсоединения соответствующего рычага 25, предназначенного для управления рычагом, произойдет
описанное выше действие 95, а именно: рычаги переместятся относительно друг друга.
При выполнении описанного метода с использованием аппарата свободные концы проволочной сетки, как
показано на рисунке 3, 100, вставляются через пространство 39 между верхней поверхностью 11 основания и
нижней частью зажимных элементов 33 и 34 и перемещаются в положение, прилегающее к пазу 12.
Благодаря приведению в действие 105 рабочих элементов 40 и 41 валов 37 и 38, зажимные элементы 33 и 34
надежно фиксируют ткань в этом положении, так что участок ткани, расположенный под зажимными
элементами 110, прочно удерживается, в то время как оставшаяся часть ткани удерживается свободно, при
этом полотно 1;5 служит разделительным элементом, обеспечивающим расстояние между краями этой
свободно удерживаемой части, как четко показано на рисунке 11j 7. При повороте рабочего элемента 28 вала
27 в одном направлении рычаги 21 и 22 будут перемещаться навстречу друг другу, или один рычаг может
перемещаться навстречу другому, который 120 остается неподвижным, а свободные края ткани в области
зажимных элементов, которые прочно захватывают ткань, будут сведены вместе над пазом 12, чтобы
непосредственно прилегать вдоль длины зажимных элементов 125, при этом перемычка 15, как упоминалось
ранее, отстоит большую часть длины оставшейся части ткани, как показано на рисунке 7, так что эта
перемычка предотвратит перекрытие 13(i) с пазом 12 в основании, при этом края, конечно, разделены к
одному концу основания 10 посредством перемычки 15.
Как объяснялось ранее, при перемещении рабочего элемента 28 резьбового вала 27 в одном направлении
рычаги 21 и 22 могут сближаться, и, следовательно, края ткани 0, зажатые зажимными элементами 33 и 34,
будут сближаться, так что они будут упираться в паз 12. Когда они приводятся в это соприкосновение, они
прочно соединяются j5 сваркой, пайкой или припоем с применением тепла, и, чтобы обеспечить свободное
рабочее пространство c для этого этапа, рычаги 21 и 22 утоплены или срезаны в 44 так, что их основная
продольная часть имеет меньшую ширину по сравнению с внутренними концами этих элементов, которые
предназначены для скольжения внутри пазов 19 и 20 в опорной конструкции B. Камера 13, образованная в
середине основания под пазом 12, предназначена для того, чтобы тепло проникало в стыковое соединение,
выполненное между свободными краями проволоки, и тепло будет выходить, проходя вдоль камеры и
рассеиваясь через любое из имеющихся отверстий.
Согласно одному из вариантов устройства, зажимные элементы посредством рычагов 21 и 22 могут
перемещаться одновременно навстречу друг другу или, при необходимости, одному рычагу и, следовательно,
другому.
Один зажимной элемент может оставаться неподвижным, а другой рычаг и зажимной элемент могут
перемещаться поперечно относительно блока, как указано выше, так что в этом случае рычаги будут
перемещаться относительно друг друга, а края проволочной сетки, зажатые зажимными элементами, будут
перемещаться относительно друг друга. Иными словами, с помощью подвижного рычага и прикрепленного к
нему зажимного элемента один край захватываемой проволочной сетки может быть перемещен так, чтобы
примыкать к другому краю, к которому он должен быть присоединен, в то время как указанный другой край
остается неподвижным.
Для эффективного выполнения этого шага может быть использована конструкция, изображенная на рисунках
8 и 9, которая включает в себя рычаги 2'1 и 22, как описано выше, но рычаг 22 жестко закреплен в опорной
конструкции B любым подходящим способом, например, с помощью штифтов 22a, в то время как рычаг 21
способен к поперечному перемещению. Для осуществления этого движения могут быть использованы любые
подходящие приводные средства, такие как вал 45, который вращательно установлен в рычаге 21, как
показано на рисунке 9, и имеет резьбу на конце, как показано на рисунке 40, для зацепления с резьбовым
отверстием 381,152 a 3 38 1, 1.5 и предотвращения изгиба свободных краев ткани, не удерживаемых
зажимами, и, таким образом, обеспечит точное и эффективное прилегание свободных краев. Затем
свободные кромки S, которые были соединены вплотную с пазом 12, соединяются сваркой, пайкой или
припоем при воздействии тепла, в результате чего образуется очень прочное, долговечное и качественное
соединение. Эта операция последовательно повторяется вдоль свободных кромок до тех пор, пока они
полностью не соединятся.
Как показано на рисунке 7, видно, что опорная конструкция и, следовательно, перегородка 1.3 расположены
продольно на значительном расстоянии от зажимных элементов, так что, когда свободные кромки ткани
разнесены перегородкой, расстояние после того, как свободные кромки прижаты друг к другу, имеет очень
постепенно увеличивающуюся ширину, что позволит точно прижать свободные кромки с очень
незначительным искажением ткани.
-25 Благодаря опорной конструкции B, которая всегда удерживает рычаги 21 и 22 в определенном положении,
после того, как ткань будет размещена и зафиксирована в аппарате в своем исходном положении,
перемещение свободных краев ткани для прилегания будет осуществляться с точностью, так что будет
получен идеальный шов благодаря точному прилеганию стыка. Кроме того, следует отметить, что зажимные
элементы захватывают ткань в месте, прилегающем к свободным краям, так что свободные края
удерживаются достаточно жестко, и, следовательно, при их соприкосновении края точно сойдутся.
Этот метод, разумеется, можно легко воспроизвести и с помощью других видов оборудования.
В изобретение могут быть внесены различные изменения без отступления от его основных идей или объема
притязаний, поэтому показанные точные формы следует рассматривать лишь как иллюстративные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ соединения тканого проволочного полотна, заключающийся в
размещении соединяемых частей с их кромками на некотором расстоянии друг от друга, с прочным
креплением полотна в этих положениях с помощью зажимных средств, приведении указанных кромок в
соприкосновение путем относительного перемещения зажимных средств и соединении стыкового соединения
сваркой, пайкой или припоем.
2.
Способ соединения тканого белого полотна, заключающийся в размещении соединяемых концов на
некотором расстоянии друг от друга, с прочным захватом ткани в этих положениях, последовательном
подведении заданных отрезков длины к соединяемым торцам и соединении этих отрезков длины сваркой,
пайкой или припоем.
3.
Соседние файлы в папке патенты