Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13022
.pdf
-меркаптобензтиазол - - 132 14.0 Равные части 2-меркаптобензтиазола и дифенилгуанидиноксалата -. - 142
2.0 Равные части 2-меркаптобензтиазола | и дифенилгуанидиноксалата - i 147 1 -3.7 Дата: 30 июня 1931 г.
[Цена составляет.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад], адвокат заявителей.
rrfle 4s by 381,189 I.
2 81,189 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вулканизирующаяся резина и резиноподобные вещества.
Мы, компания LINERIAIL CHEMICAL INTDUsTRiuS, подвергаем риску ожогов использование смесей LINTED,
Imperial Chemical House, дифенилгуанидина с различными (1) 3fillbank, Лондон, S.W.1, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании и HUGH MOLs BuNBUTRY, JoHN STAiEL
HENRBERT DAVIES и WILLIAM, чтобы получить то, что известно как «замедленное действие JoHnsoN SMITH
NAUNTON, все с гексагональным действием». Под замедленным действием понимается, что практически
никакая вулканизация смеси не должна происходить во время обработки, то есть при температурах до 1100
°C. 65 House, Blackley, Manchester, all British Subjects, do herebv declares the nature should happen during
processing, that is to say at temperatures up to 1100 C.
То же самое должно быть выполнено, в частности, но ускорение должно быть быстрым, описано и
установлено при обычной температуре вулканизации, 7,0, как указано ниже, то есть примерно при 1410 °C.
Опять же,
Настоящее изобретение относится к вулканизации каучука и каучукоподобных веществ, среди которых
2-меркаптобензтиазол является одним из них, и, в частности, к процессу, в котором минимизируются
недостатки вулканизации или подавляются такие известные ускорители, как уксусная кислота, бензойная
кислота, салициловая кислота и многие другие. Как известно, 2-меркаптоарилен- Хотя эти вещества,
несомненно, являются ценными ускорителями вулканизации каучука и резиноподобных материалов,
большинство из них оказывают замедляющее действие не только на этапе начала вулканизации, но и на
протяжении всего процесса вулканизации, 2-меркаптобенизинтиазол является единственным веществом
этого класса, получившим широкое применение в резиновой промышленности. Для этого соединения
характерно снижение риска "обжига" за счет выраженной ускоряющей способности и уменьшения прочности
на разрыв.
S5 ценен также потому, что он существенно не обесцвечивается и придает хорошую вулканизирующую
способность резине благодаря использованию 2-мерных свойств. Мы обнаружили, что процесс вулканизации
каптоарилентиазола может быть практически несущественным. Однако его недостаток, доказанный при
использовании в сочетании с таблетками, заключается в том, что при обычном включении в резиновую смесь
существует большой риск того, что до вулканизации будет использована 2-меркаптоариленетиазол кислотной
соли 90 диарилгуанидина с полиосновной карбоновой кислотой.
Может произойти «обжигание», или «выжжение». Таким образом, нам удалось, с одной стороны, включить в
состав вулканизированного материала бензтиазол и дифенилгуанидин, а с другой — уменьшить склонность к
«подгоранию» благодаря «эффекту двух ускорителей». Были предприняты различные усилия по включению,
например, 2-меркаптобензтиазола и дифенилгуанидина в смесь резины таким образом, чтобы сохранить
«эффект двух ускорителей» и снизить «склонность к подгоранию». Таким образом, хорошо известно, что
прочность на растяжение, полученная при использовании 2-меркаптобензтиазола, наряду с другими
желаемыми свойствами, обусловленными тиазольной группой ускорителей, а именно, отсутствием изменения
цвета и хорошими свойствами, а также когда 2-меркаптобензтиазол заменяется его дифенилгуанидином,
существенно подавляет все тенденции к вулканизации. Более того, мы обнаружили, что эти эффекты —
«Двухступенчатый эффект ускорения» — не достигаются при использовании смесей, например,
фенилгуанидина и свободной полиосновной карбоновой кислоты, независимо от того, насколько тесно
происходит смешивание этих компонентов даже в промежуточных пропорциях. Эти модификации, однако, не
только, например, 2-меркаптобензтиазола, снижают прочность на разрыв, но и увеличивают скорость
вулканизации при любых температурах, так что риск «подгорания» снижается даже при предварительном
отверждении во время измельчения и химической обработки.
Объемы каландрирования значительно возросли. Кроме того, нейтральные соли дифенилгуанидина в
сочетании с эффектом «двух ускорителей» не обладают тем же эффектом «замедленного действия», что и
меркапт6бензтидзол. Хотя в настоящее время используется «эффект двух ускорителей», были предприняты и
другие усилия для увеличения прочности на разрыв и уменьшения «замедленного действия». Он образует
хорошо сформированные кристаллы, температура плавления...
174-176 C. Кислотный дифенилгуанидинтартрат получают аналогичным образом путем добавления 21,1
частей дифенилгуанидина к кипящему раствору 16,8 частей винной кислоты в 100 частях воды. При
охлаждении он отделяется от раствора в виде твердых стекловидных кристаллов, температура плавления
которых не превышает 100 °C.
155-6 Фталат дифенилгуанидина получают кипячением в течение 12 часов с обратным холодильником
раствора смеси 21,1 части дифенилгуанидина и 16,6 части фталевой кислоты в 50 частях спирта. При
охлаждении в практически чистом виде, с температурой плавления, выделяется плотный кристаллический
осадок фталата кислоты.
156-7 С. Его можно получить кристаллическим из спирта. Кислотный ди-о-толилгуанидинфталат получают
аналогичным способом. После кристаллизации из спирта он плавится при температуре 165-166 °C.
В следующих примерах (за исключением Примера 1) представлены результаты, полученные при
вулканизации каучукоподобных веществ в соответствии с изобретением:
Детали указаны по весу. В таблицах приведены числовые значения предела прочности при разрыве в
килограммах на квадратный сантиметр. (PB) и процентное удлинение при разрыве (EB).
Приведенные примеры следует понимать как иллюстративные, а не ограничивающие.
кислые соли, используемые в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, были получены
нейтральные тартрат и фталат, а также гидрохлорид дифенилгуанидина, и каждый из них был смешан в
эквимолекулярной пропорции с 2-меркаптобензтиазолом. Аналогичным образом кислый тартрат
дифенилгуанидина, приготовленный, как указано ниже, также смешивали с эквимолекулярной пропорцией
2-меркаптобензтиазола, и проводили строго сравнительные испытания по ускоряющим свойствам в
стандартной резиновой смеси. Было установлено, что смеси, содержащие в качестве ускорителей три
вышеупомянутые нейтральные соли, отверждались значительно быстрее как при 1400 °C, так и при 110 °C.
При 110 °C в течение 50 минут отверждения продукты имели прочность на разрыв 90, 22 и 84 соответственно,
тогда как с кислой солью прочность на разрыв составляла 5. При 75-минутной полимеризации значения
составили 146, 95, 158 для нейтральных солей и 8 для кислой соли соответственно. Это наглядно
демонстрирует превосходную безопасность ускорителя, содержащего кислотную соль, по сравнению с
ускорителями, содержащими нейтральные соли дифенилгуанидина.
Однако из приведенных ниже таблиц следует, что эти результаты не сопровождаются каким-либо ухудшением
свойств смешанного ускорителя в других направлениях.
Диарилгуанидины, кислотные соли которых используются в соответствии с нашим изобретением,
представляют собой дифенилгуанидин, ди-отолилгуанидин и тому подобные; они соединяются с щавелевой
кислотой, малоновой кислотой, винной кислотой, лимонной кислотой, фталевой кислотой и тому подобными
веществами для получения солей. Таким образом, кислый дифенилгуанидин оксалат получают добавлением
10,6 частей дифенилгуанидина к кипящему раствору 6,3 частей кристаллической щавелевой кислоты,
растворенной в 25 частях воды. Соль осаждается при охлаждении, затем отфильтровывается и
высушивается.
Ускоритель.
ПРИМЕР 1.
РУБЕР МИКС.
Части светлого крепированного каучука - 100 Оксид цинка - 10 Барит - 75 Стеариновая кислота - 1 Сера - 3,5
Ускоритель - 0,5 Следующие данные показывают, что кислота, например, соль дифенилгуанидина (оксалат),
является гораздо более медленно действующим ускорителем, чем основание дифенилгуанидина.
ТАБЛИЦА I.
a00 Отверждение при 1410 °C.
минуты 60 минут Дифенилгуанидин - - - - - PB EB PB EB 161 780 172 78,5 Кислота дифенилгуанидин оксалат - -
- 1]09 830 131 810 ПРИМЕР 2.
Резиновая смесь.
Светлая крепированная резина Оксид цинка Барит Стеариновая кислота Сера Детали ускорителя - - 100 - - 10
- - 75 _ - 1 _ - 2,5 _ - 0,5 381,189 381,189 - Ускорители.
I Экпииимолекулярный S IT - III IVv VI VII --- VIII IX p'a ТАБЛИЦА II.
смеси оксалата 2-мерекаптобензтилиазола.
2-меркаптобензтиазол щавелевая кислота.
2-мереаптолбензтиазол тартрат.
2-меркаптобеиизтиазолтаровая кислота.
2-мереаптобензтиазолфталати.
- -,,,,2-меркаптобензтиазол плитлалиновая кислота.
2-меркаптобензтиазол фиталата, и дифенилгуанидин, и дифенилгуанидин, и дифенилгуанидин, и
дифенилгуанидин, и дифенилгуанидин, и дифенилгуанидин, и дифенилгуанидин, и ди-о-толилгитанидин, и
ди-о-толилгитанидин, и ди-о-толилгитанидин, и ди-о-толилгитанидин, и ди-о-толилгитанидин, и
ди-о-толилгитанидин, и 2-меркаптобензтиазол.
Молекулярные смеси 2-меркаптобензтиазола и дифенилгуанидина.
ТАБЛИЦА III.
Отверждение при 1100 °C. Отверждение при 1410 °C. Минуты 50 75 15 30 45 60 Ускоритель - PB EB 'PB EB PB
EB PB- E-B PB EB PB EBB № 1 I 2.0 833 7.7 782 97 860 143 813 161 816 1.56 806 II - - 2.3 668 63.4 830.163 801
192 765 170 733 176 745 III - 1.6 865 3.0 800 144 875 176 7-73 177 756 155 744 IV - I-108 - 170 - 167 - 183 - 186 -
169 v - -11 - 54 -120 -163 - 167 - 168 VI 99 -160 167 -181 - 175 -164VI -1-2 -21 [120 -162)- - VIIIl - 49 860 111 870
154 840 163 817 161 815 151 822 -Приведенные выше цифры- показывают, что прочность на растяжение,
одновременное включение прочности на разрыв -21меркапт62 - солей - дифенилгианидина бензтиазола
сохраняется, и что наше изобретение осуществляется -намного большей степени, чем при использовании
других методов. валентное количество тереспера (склонность этого вещества к подгоранию - bj 4.0 Ei E3
RiTBI3ER -IX-.части Резина - - - - 100 Оксид цинка - - - 5 - Сажа>-- 40 Сосновая смола - - 2 Стеариновая
кислота - Серный ускоритель ион кислоты в соответствии с использованием эквивалентных свободных
кислот.- 2 - 0.75 381,189 Отверждение в мин.
при 110 °C.
ТАБЛИЦА: IV.
Затвердевание происходит за несколько минут при температуре 141°C.
90 1 30 45 60 Ускоритель III V PB 19 PB 19 Приведенные выше данные показывают, что наше изобретение
столь же эффективно в стандартной протекторной смеси, как и в стандартной белой смеси.
Склонность вышеупомянутых смесей к "подгоранию" также сравнивалась с помощью пластометра Уильямса
(см.
Журнал промышленной и инженерной химии, 1924, 16, 362) модифицирован таким образом, что процент
восстановления после сжатия также измеряется (см.
IKnrrer, Journal of Industrial and EnginPB PB 1 53 168 1.59 174 l150 166 PB 184 183 172 eering Chemistry, 1929,
21, 770). Процент восстановления можно рассматривать как показатель степени предварительной
вулканизации, т.е.
Жара миновала.
Из приведенной ниже таблицы V видно, что резиновые смеси, изготовленные в соответствии с нашим
изобретением, не проявляют склонности к пригоранию, поскольку показатели процента извлечения низкие, в
то время как смеси, в которых используются свободные кислоты, пригорают.
ТАБЛИЦА V.
(Образцы пронумерованы, как и раньше.) Процент восстановления после нагревания до 1000 °C.
Минуты - - - - 0 30 60 90 120 150 Ускоритель I - - - - 8 10 13 13 15 26 30 II - - - 2 3 3 5 47 67 74 III - - - - 7 7 8 10 11
12 17 IV - - - 5 6 10 24 71 79 78 V - - - - 6 6 6 9 9 17 39 VI - - - 5 5 8 56 65 72 79 VIII - - _ 7 S 9 13 24 43 68 Минуты -
- - - 0 20 40 60 80 100 Ускоритель IX - - - 4 5 5 6 58 75 Например, молекулярные смеси 2-меркаптобензтиазол с
кислым дифенилгуанидиноксалатом (I), кислым дифенилгуанидинтартратом (III) и кислым
дифенилгуанидинфталатом (V) проявляет гораздо меньшую склонность к обжиганию, чем молекулярные
смеси 2-меркаптобензтиазола, дифенилгуанидина и свободной щавелевой кислоты (II), винной кислоты (IV),
фталевой кислоты (VI), самого 2-меркаптобензтиазола (VIII) или молекулярной смеси этого вещества и одного
только дифенилгуанидина (IX). Ди-о-толилгуанидинфталат (VII) также не обладает склонностью к пригоранию.
Выдающимися особенностями нашего изобретения являются превосходная прочность на разрыв,
наблюдаемая как в черной, так и в белой смеси; устойчивость к разрушению, а также возможность
использования в производстве белых и светлых резиновых изделий без риска обесцвечивания и отсутствия
риска пригорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1931 года. № 6407/32.
(Выделено из № 381,783.) ) 0 Завершено. Принято: сентябрь. 23, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,190 Усовершенствования катодных диафрагм электролитических ячеек или относящиеся к ним.
1,
Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Иллипул, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, о котором мне сообщила компания Hooker Electronics Company, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Ист-42-стрит, 60, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и подтвержден в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к катодным диафрагмам для электролитических ячеек, в частности, для
ячеек типа, описанного в моей заявке № 18120i3 (серийный номер 381183), предназначенной для
электролитических ячеек, особенно ячеек для электролиза рассолов хлоридов щелочных металлов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной катодной диафрагмы и процесса ее
изготовления.
Ранее предлагалось формировать диафрагмы в электролитической ячейке путем нанесения слоя пористого
материала, такого как асбест, на проволочный катод или перфорированный листовой металл в пластичном
состоянии.
Этот метод трудоемкий, ограничен катодами простой формы 3a, такими как плоские пластины, и не позволяет
получить катод 1a с равномерной плотностью перколяции.
Кроме того, было предложено изготавливать фильтрующие элементы или электроды путем осаждения
талька, глины, гипса или подобных материалов из водной суспензии в порах проволочной сетки.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения структуры катодной диафрагмы, который
включает в себя приведение суспензии волокнистого материала в жидкости в контакт с активной
перфорированной поверхностью электрода и проталкивание жидкости через перфорации указанной
поверхности путем приложения перепада давления.
Данное изобретение включает в себя дополнительные a3 r цена 1 1-1 E.
Структура катодной диафрагмы, изготовленная согласно вышеописанному методу и имеющая нерегулярную,
деформированную или нецилиндрическую неплоскую активную поверхность, при этом диафрагма состоит из
однородного слоя волокнистого материала, свободного от стыков или швов.
Катод может представлять собой закрытую полую мембрану 60, на внешней поверхности которой
откладывается волокнистый материал. Изобретение дополнительно включает в себя структуру катодной
диафрагмы, состоящую из множества полых элементов, установленных параллельно друг другу. 65, общий
коллектор для приема катодных продуктов разложения, причем указанные элементы перфорированы по всей
своей поверхности и покрыты снаружи практически однородным слоем волокнистого материала толщиной 70,
изготовленного вышеуказанным способом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частичный вид сверху 175 одной из форм катодной диафрагмы в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез линии.
2
-2
На рисунках 1 и 3 показан способ формирования диафрагмы. 80S Катодная конструкция включает в себя
основную раму 3, состоящую из стального профиля, показанного с фланцами, направленными наружу;
внутреннюю опорную раму 47 для удержания катодных элементов в выровненном положении 85 и их
усиления от деформации, а также активные катодные элементы 5.
Эти пластины расположены закрытыми концами внутрь, а другие концы направлены в пространство 6. Эти
катодные элементы 9G могут быть изготовлены из штампованного и перфорированного металла, но на
практике оказывается, что экраны, сплетенные из стальной проволоки с двойной гофрировкой, очень хорошо
отвечают этой задаче, поскольку их можно либо растягивать на 95 градусов, либо сжимать до желаемой
формы. Экраны, разумеется, покрыты слоем волокнистого материала, предпочтительно асбеста, который
может быть нанесен в соответствии с описанным методом.
Как указано в технической спецификации № 18.126'-31 (серийный номер NTO:2R1.-18), трубчатая катушка 23
может быть встроена в корпус.
p ging 24 структуры катода.
Внутренняя трубка 31 может служить для подачи свежего электролита, а трубка 28 — для отвода катодного
раствора.
3
это канал для отвода водорода из плитки.
Обращаясь к рисунку 3, структура катода может быть опущена в контейнер 48 посредством цепочки и
блока.50. Контейнер 48 заполняется суспензией волокнистого материала, такого как асбест, в воде или другой
подходящей среде.
Путем создания перепада давления, например, путем создания вакуума на обратной стороне, через трубу 49,
которая может быть опущена с помощью стрелы 51, жидкость продавливается через перфорации, осаждая
таким образом волокна на поверхности, образуя цельное бесшовное покрытие из волокнистого материала
любой желаемой толщины. Труба 49 поворачивается вокруг точки 52 и соединяется с катодной структурой
любым подходящим способом, например, с помощью гибкого (резинового) шланга 53.
2a Волокнистый материал может удерживаться во взвешенном состоянии в жидкости любым подходящим
способом, но предпочтительнее использовать струи воды, впрыскиваемые в контейнер таким образом, чтобы
вызывать перемешивание суспензии, а не циркуляцию. Использование верхнего и нижнего струй позволяет
сбалансировать скорость и расположение струй таким образом, чтобы обеспечить равномерное покрытие
волокнистым материалом. Однако мои зарубежные корреспонденты предпочитают использовать суспензию
асбестовых волокон в растворе, состоящем предпочтительно из одной или нескольких солей с относительно
высокой растворимостью в воде. Соли должны быть достаточно растворимы, чтобы повысить удельную
плотность раствора примерно до 1,2. Подобный раствор можно приготовить, растворив хлорид натрия или
едкий натр, или и то и другое, в воде. Помимо повышения удельной плотности t5, каустическая сода также
увеличивает вязкость воды. В таком растворе асбестовые волокна будут оставаться во взвешенном
состоянии неограниченно долго, поэтому использование такого раствора позволяет избежать необходимости
применения каких-либо других средств, таких как струи воды, для поддержания материала во взвешенном
состоянии.
Подходящей суспензионной средой является насыщенный раствор хлорида натрия, содержащий небольшое
количество гидроксида натрия (например, пятьдесят граммов на литр). Присутствие небольшого количества
гидроксида натрия в суспензионной среде выгодно не только в повышении удельной плотности и вязкости
жидкости, но и в том, что он оказывает дефлокулирующее воздействие на волокна и обеспечивает гладкий
осадок. [Он также нейтрализует склонность рассола вызывать деформацию железных проводов,
составляющих активную поверхность катода.]
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я определяю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июля 1930 г. 381 л 91. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 дюны 1931 г. № 16007/31 (Выделено из № 379801. ) Завершено. Принято к рассмотрению:
сентябрь. 30, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3. Держатель рентгеновской трубки, защищенный от высокого напряжения и излучения.
Мы, SIEMENS-REIXIGER-VEIRA GESELLSCiiAFT RTI; МИЕДИЗИНСКАЯ ТЕХНИКА м. Компания B.I3.,
расположенная по адресу: Млоренштрассе, 58/59, Берлин, W.8, Германия, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к держателям трубок Rlont-en, обеспечивающим защиту от высоких
потенциалов и излучения и состоящим из двух изоляционных оболочек, окружающих трубку и соединенных
заземленной металлической втулкой.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию держателя такого типа,
который является полностью закрытым. Он состоит из двух металлических изоляционных элементов в
оболочке, предпочтительно из фарфора, которые с небольшим люфтом скользят по концам рентгеновской
трубки, при этом оставленного пространства достаточно для размещения спиральной охлаждающей трубки;
они соединены заземленным металлическим элементом; каждый из них имеет встроенный разъем для
подключения высоковольтного кабеля, и в нем нет отверстий, кроме места соединения металлического
элемента с другим элементом и места входа кабеля. Металлическая оболочка кабеля выполнена в виде
цельного металлического соединения с оболочками держателя. Встроенные кабельные разъемы, подобно
ранее использовавшимся отдельным вводным трубкам, могут сходиться к середине держателя.
Конструкция держателя согласно изобретению схематически изображена в разрезе на прилагаемом чертеже.
Два изоляционных фарфоровых корпуса 1, 2 надеваются на концы рентгеновской трубки 3 с небольшим
люфтом и прочно соединены между собой посередине рентгеновской трубки металлическим цилиндром 4,
навинчивающимся на их резьбовые концы 5. Излучение от антикатода трубки проходит через металлическое
проводящее окно, прозрачное для лучей.
Фарфоровые корпуса 1 и 2 непрерывно простираются от анода и катода к гнездам 7 и 8 и сливаются с ними;
укрепляющие перемычки 9 и 10 соединяют гнезда и трубки. В розетки 7 и 8 вводятся высоковольтные кабели,
имеющие жилы 11, изоляционную оболочку 12 и металлическую оплетку 65 13. Кабель, вставленный со
стороны катода, подключается к разъему 1L4, в который можно вставить контакты 15 на катодном колпачке
16. Через них подается как ток нагрева катода, так и рабочий ток трубки.
Кабель, вставленный со стороны анода, соединен с контактным элементом 17, который находится в
проводящем соединении с анодом, например, через пружину, не показанную на рисунке. 65 Внешняя
поверхность обеих частей 1 и 2 держателя трубки полностью покрыта проводящим слоем. Эта оболочка
соединена с металлическим цилиндром 4 и с металлической оплеткой кабелей, нигде не прерывается и
заземлена. Кабели заканчиваются у стен помещения, где они соединяются с входящими проводниками
высокого напряжения, так что от входа проводов в помещение с рентгеновской трубкой между всеми частями,
находящимися под высоким напряжением, и космическим пространством существует непрерывный,
неперфорированный заземленный металлический слой. Оболочку деталей 1 и 2 предпочтительно
изготавливают из металла, поглощающего рентгеновские лучи, например, свинца; покрытие из свинца может
быть нанесено там, где требуется защита от излучения, известным методом напыления. Защита от излучения
может также обеспечиваться полностью или частично за счет соответствующих добавок, например, солей
свинца, в состав фарфора.
Выходные разъемы 7, 8 для высоковольтных кабелей сходятся к середине держателя, что позволяет удобно
скреплять кабели между собой. Их 90 можно удобно подвешивать на подходящем расстоянии от
рентгеновской трубки, что позволяет перемещать трубку по желанию.
Как показано на рисунке! 95 ! Рентгеновская трубка, вставленная в держатель, имеет внутренний стеклянный
корпус 18. Это значительно защищает трубку от разрыва, поэтому нет причин опасаться разряда через трубку
или по ней на заземленные металлические части. Такие рентгеновские трубки имеют сравнительно
небольшой диаметр; следовательно, весь держатель рентгеновской трубки 381.191 сравнительно легкий и
портативный.
Охлаждение анода может быть осуществлено способом, описанным в нашей параллельно рассматриваемой
заявке 18,885131 (серийный номер 379,801). Система охлаждения может включать соединение 21,
проходящее через заземленный соединитель 4, трубку 22 и спиральные трубки 23 и 24.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381192A
[]
KUW' 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 7931 г. № 9813131.
on.dple e Left: Jan.
1,
1932.
Завершено: октябрь.
3,
1932.
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка зарядов, подаваемых в двигатели внутреннего сгорания.
Я, Алек Эрнон Уотсон, проживающий по адресу: Миддлфилд Авеню, 7, Ходдесдон, Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к устройствам для увеличения мощности двигателей внутреннего сгорания путем
модификации и/или добавления газов, взрываемых в них.
Устройство состоит, главным образом, из ряда концентрических металлических трубок, соответствующим
образом изоляционных и поддерживаемых и расположенных между собой трубками из изоляционного
материала, сконструированных таким образом, что когда часть тока возбуждения от катушки или
магнитоэлектрического зажигательного устройства отводится от внешних трубок к внутренним, в
промежуточном пространстве генерируется озон. Внутренняя трубка удлинена до такой длины, чтобы
устройство, удобно расположенное относительно двигателя, могло быть соединено с впускным коллектором
карбюратора или впускным патрубком данного двигателя.
При работе двигателя воздух, благодаря всасыванию, сначала затягивается между концентрическими
трубами, где он озонируется, а затем поступает в двигатель, где смешивается и/или соединяется с другими
компонентами.
Дата: 27 марта 1931 года.
А. ВЕРНОН УОТСОН.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COMPIJETE.
Обработка зарядов, подаваемых в двигатели внутреннего сгорания.
Я, Алек Эрнон Уотсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миддлфилд-авеню, 7.
Компания IRoddesdon, графство Хартфордшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности к модификации подаваемых в
них топливных смесей, и имеет своей целью обеспечить средства для более полного сгорания топливной
смеси, в частности, содержания в ней углерода. В соответствии с изобретением это достигается путем
озонирования воздуха, подаваемого непосредственно в двигатель, с помощью устройства, аналогичного
известным озонирующим аппаратам, в котором внутренний и внешний трубчатые электроды расположены
концентрически, а между ними находится внутренняя трубка из изоляционного материала, при этом воздух
подается между электродами.
Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания, включающий устройство для
озонирования подаваемого к нему воздуха, состоящее из множества электродов, соединенных с
положительным и отрицательным полюсами системы зажигания двигателя (например, магнето), благодаря
чему между электродами создается электрический разряд через слой изоляционного материала,
расположенный между ними, и озонирует воздух, который контактирует с электродом.
Изобретение также включает в себя двигатель внутреннего сгорания, в который встроено устройство для
озонирования подаваемого к нему воздуха, состоящее из трубки из изоляционного материала, например,
стекла, снаружи которой установлена металлическая трубка, образующая электрод 70, а внутри которой
установлен другой электрод, причем указанные электроды соединены с системой зажигания двигателя
(например, магнето), благодаря чему между ними возникает электрический разряд для озонирования воздуха,
который протекает внутри трубки, контактирующей с внутренним электродом.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
На прилагаемом чертеже в продольном разрезе показан один из удобных вариантов устройства в
соответствии с изобретением. 85 Для реализации моего изобретения одним удобным способом я предлагаю
на двигателе внутреннего сгорания озонирующее устройство для подачи воздуха, включающее внешний
корпус a, внутри которого я размещаю изоляционную гильзу b, внутри которой находится стеклянная пробирка
c, часть длины которой покрыта оловянной фольгой d или другой металлической фольгой, образующей
изолированный электрод, который соединен с магнето или другим устройством, подающим искровой ток для
двигателя через клемму c, контакт с которой при желании может быть установлен с помощью пружины f для
компенсации производственных несоответствий, если в любое время возникнет необходимость заменить
электрод или один электрод другим.
Внутри пробирки, с центрирующим кольцом g из вулканизированного волокна или другого подходящего
изоляционного материала, я располагаю внутренний электрод It, который может контактировать с
заземленным корпусом или может быть заземлен иным образом (когда один полюс высоковольтного
источника питания заземлен), или может быть соответствующим образом подключен к цепи.
Конструкция такова, что между двумя электродами имеется воздушное пространство i, и через это воздушное
пространство i воздух, поступающий в цилиндр двигателя внутреннего сгорания, проходит по пути к
карбюраторной системе, которая соответствующим образом соединена с внутренним трубчатым электродом
A. Во время прохождения через пространство i на воздух воздействует высоковольтный разряд,
происходящий от одного электрода к другому, в результате чего воздух озонируется перед поступлением во
впускной коллектор двигателя.
Однако следует понимать, что вышеизложенные сведения приводятся исключительно в качестве
иллюстрации, а не ограничения, поскольку могут быть внесены различные модификации устройства для
решения различных трудностей и требований, возникающих без какого-либо выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381193.txt ===
Соседние файлы в папке патенты