Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13022
.pdf
Согласно изобретению, установка такой установки осуществляется путем прокладки одного или нескольких
туннелей вокруг центральной собирающей шахты или колодца, путем введения в почву подходящих
химических растворов с целью химической обработки окружающих поверхностных слоев, а также путем
присоединения к таким туннелям нескольких фильтрующих колодцев и тому подобного оборудования. Вода,
проникающая в фильтрующий колодец, собирается в туннеле, соединенном с колодцем, и поступает в
центральный сборный колодец.
Предпочтительно крепление фильтрующих колодцев к туннелю может осуществляться с помощью
специального опорного элемента, расположенного между нижним концом фильтрующего колодца и туннелем,
при одновременном окаменении окружающих участков химическими растворами. [Цена 1/-]
Для бесперебойного выполнения работ по креплению 55, а также ремонта туннеля, который может
потребоваться в дальнейшем, в нижней части фильтра 60 установлены отдельные запорные устройства,
например, шаровые краны, предназначенные для перекрытия этой части скважины.
Эти бытовые устройства снабжены стержнями или аналогичными устройствами, выступающими над уровнем
земли или за его пределы, что позволяет управлять ими сверху. 65 Предпочтительно, фильтрующие колодцы
состоят из двух частей: широкой верхней трубы, содержащей фильтр, и более узкой нижней. Соединения этих
частей водонепроницаемы, а запорное устройство расположено под углом 70 градусов к верхнему концу
нижней, более узкой части трубы.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты применения изобретения:
На рисунке 1 показана часть водозаборного растения нового типа в продольном разрезе.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-1В на рисунке 180. Рисунок 3 показывает случай
специальной конструкции водоочистной станции в продольном сечении.
На рисунке J показана одна из фильтрующих скважин, примыкающих к туннелям установки по получению
воды 85, в вертикальном разрезе.
На рисунке 5 показан вид сбоку опорной части фильтрующего колодца.
На рисунках 6 и 8 схематически показан процесс создания фильтрующего колодца в двух случаях.
В частности, на рисунках 1 и 2 под номером 1 обозначен участок земли, на котором будет возведена
водозаборная установка.
Линия 2 показывает естественный уровень грунтовых вод на глубине 95%. С поверхности земли 1
закапывается водонепроницаемый водосборный колодец или шахта 3 с водонепроницаемым дном 4 на
глубину, соответствующую той, на которой будет использоваться подземный поток 1. От тоннеля t00 Lottoim 4
прокладывается один или несколько водонепроницаемых тоннелей горизонтально или под наклоном,
предпочтительно перпендикулярно подземному потоку, любой желаемой длины и направления.
Возле этого туннеля расположены фильтрующие колодцы 6 или (цена 4 шиллинга 6 шиллингов 1, 182),
подобные которым возводятся, например, в скважинах 7, сделанных для этой цели. Фильтрующие элементы 6
герметично соединены снизу с туннелями 5 с помощью соединительных элементов 8.
Прохождение воды из фильтрующих скважин 6 в туннель или туннели может, например, Регулирование
осуществляется с помощью элементов управления, предусмотренных для каждой скважины, например, залов
9, заслонок, клапанов и т. д., которые предпочтительно приводятся в действие центральной системой
переключения, которая может располагаться рядом с центральной сборной скважиной. На рисунке 3 показана
конструкция завода в конкретном случае, когда необходимо эксплуатировать две водоносные зоны,
разделенные непроходимым участком местности. Здесь цифра 10 показывает течение реки. На большем
расстоянии от нее, предпочтительно в месте, удаленном от линии прилива, находится колодец 11. Отсюда
горизонтальный туннель 12 ведет к промежуточной скважине 13 или буровой установке, расположенной
близко к руслу реки, которая может использоваться в качестве рабочей шахты. От этой промежуточной
скважины через туннель 14, проходящий под руслом реки, можно попасть в конечную скважину 15,
расположенную на другом берегу реки. В данном случае расположение туннелей и строительство колодцев
также соответствуют описанному выше.
В главном или промежуточном колодце соединительные отверстия 16 предпочтительно должны быть
предусмотрены на подходящей высоте и закрыты таким образом, чтобы они могли служить туннелями в
случае расширения установки в будущем путем дальнейшего бурения. Строительство фильтрующих
колодцев, как показано на рисунке 4, и их соединение с 40-футовыми туннелями может быть выполнено,
например, следующим образом:
Сначала выполняется бурение скважины 17 любой желаемой ширины и глубины, например, до неводоносного
пласта, например, элай-страт-ум (см. также рисунок 6). В центре этого широкого прохода устанавливается
более узкая проходческая труба 1S для дальнейшего бурения, и эта труба забивается на глубину,
соответствующую глубине проектируемого или уже проложенного туннеля. Затем нижний слой 19 вводится в
более узкий проход на такую высоту, чтобы расположенная на нем опора для ног имела боковое отверстие 21
и боковое соединение 22 на соответствующей высоте для соединения с туннелем, например, на уровне
середины туннеля. Отверстие 21 опорной части 20 может быть временно закрыто, 6 когда опорная часть
вставляется на место буровой трубы 18, крышкой, привинченной к ней. К опоре 20 подсоединяются
дальнейшие секции трубы - 23, 24, которые уходят вверх в более широкое отверстие. Верхнее отверстие -6
последней секции трубы 24 снабжено регулирующим запорным устройством, например, полушарообразным
запорным клапаном 25, который, например, может управляться от центрального средства управления в
сборном колодце с помощью несущего троса 26.
Верхняя часть фильтрующего колодца состоит из дополнительных труб 27, 2', 29, верхнее отверстие которых
закрыто колпаком 30.
Участки труб верхней части скважины, расположенные в водоносных слоях, например, труба 27, расположены
в виде фильтра и окружены слоями песка и гравия 31, 32, 3t, которые проницаемы для воды и закачиваются в
широкое буровое отверстие 17 для заполнения пространства между скважиной и трубой 27.
Пространство между буровой трубой 18 и опорной частью 20, а также верхними секциями трубы 85 23, 24
заполняется бетоном или подобным материалом. Соединение скважины с общим туннелем 5
предпочтительно осуществляется из последнего таким образом, чтобы в случае необходимости из общего
туннеля можно было работать под специальной защитой, обеспечиваемой сжатым воздухом, от притока воды
в окружающую среду (давление на бурильную трубу IS); однако защита, обеспечиваемая окаменением
окружающих слоев, как правило, позволяет этого избежать. Если эта труба достаточно открыта, в ее стенке
можно сделать отверстие 34 5 e с помощью бура 400, и через него соединительный патрубок 22 можно
закрепить к внутренней трубе в соединении с отверстием 21.
Филиал также окружен слоем бетона 33. 10.
На рисунках 6 и 7 показаны два варианта процесса строительства такого фильтрующего колодца. Рисунок 6
соответствует примеру, показанному на рисунке 4 и описанному выше, где водонесущий слой 110
пробуривается обычным способом до нижележащих глинистых слоев, после чего процесс бурения
прерывается, и дальнейшее бурение производится с помощью более узкой буровой трубы 18. Такой способ
работы особенно выгоден, когда основание скважины, как, например, в долине Рейна, находится в так
называемых глинистых или третичных песках. С другой стороны, способ работы, показанный на рисунке 7,
будет особенно выгоден, когда водоносные слои простираются на большую глубину, например, на 30–100
метров. В этом случае и туннель, и нижние соединительные части отдельных фильтрующих скважин должны
быть проложены глубже и в те слои, которые все еще водоносны.
При такой легкости буровой раствор необходимо перевозить в количестве 130 кг.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Hooker Electrochemical Company, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Ист-Сорок Вторая улица, 60, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим ячейкам, и в частности к ячейкам для электролитического
разложения водорастворимых солей, таких как хлориды калия и натрия, например, для производства хлора и
гидроксида натрия.
с выделением водорода и методом работы таких элементов.
Хорошо известно, что условия, обеспечивающие высокую эффективность по напряжению в таких элементах,
до настоящего времени были диаметрально противоположны условиям, обеспечивающим высокую
эффективность по току и удовлетворительную выходную мощность, что, как правило, устанавливает
определенный предел общей или энергетической эффективности для данного типа элементов. Объяснение
этого явления следующее:
Одной из основных причин снижения эффективности преобразования тока в элементах такого типа является
прохождение хлора через диафрагму в растворе рассола, за которым следует его реакция с гидроксидом
натрия с образованием хлорида натрия и хлорита гипохлорита натрия или хлората натрия. Поскольку
растворимость хлора в рассоле быстро уменьшается с повышением температуры, становясь практически
нулевой при температуре кипения, отсюда следует, что высокая температура способствует высокой
эффективности преобразования тока в амперах. Однако высокая температура ячейки до сих пор достигалась
только за счет затрат энергии, либо путем падения напряжения в ячейке, либо путем применения внешнего
тепла, например, с помощью паровой рубашки или предварительного подогрева подаваемого рассола. Таким
образом, электролитическая ячейка, работающая для электролиза хлорида натрия при напряжении 4,6 вольт,
обычно будет демонстрировать температуру около 850 °C или выше, при которой количество образующихся
хлоратов должно составлять лишь следы, а КПД по току должен быть 95% или выше. Однако в этих условиях
КПД по напряжению составляет всего 50%, а КПД по энергии — лишь 48%.
При работе той же ячейки при сниженной плотности тока до 3,5 В, температура составит около 700 °C, а КПД
по току — около 92%. В этих условиях энергетическая эффективность элемента составит около 60%, что
представляет собой значительную экономию электроэнергии по сравнению с предыдущим случаем, но
достигается за счет снижения выходной мощности. Предварительный нагрев подаваемого рассола позволяет
снова повысить температуру до 850 °C, а энергетическая эффективность увеличивается примерно до 62%, но
если учесть энергию, затраченную на предварительный нагрев, общая эффективность составит 75%.
лучше, чем раньше. Иными словами, 60% — это примерно коммерческий предел общей эффективности,
достижимый на данный момент в щелочно-хлорсодержащих электролитических элементах.
Одной из целей изобретения 80 является создание ячейки, которая при работе при относительно низком
напряжении будет поддерживать относительно высокую температуру без затрат энергии на предварительный
нагрев подаваемого рассола. Это достигается путем кон- 85.
Передача тепла, генерируемого внутри ячейки, осуществляется путем (а) уменьшения излучения от ячейки и
(б) извлечения тепла из продуктов сгорания и возврата его в ячейку. 90 Для достижения этой цели
максимально возможная поверхность электрода, обеспечивающая свободную циркуляцию анолита и
учитывающая другие практические соображения, размещается в минимально возможном объеме; пропорции
ячейки 95 определяются таким образом, чтобы обеспечить наименьшее практически достижимое
соотношение поверхности к объему; и все внешние металлические поверхности, а также большая часть
конструкции ячейки, например,
Бетонные стены покрыты теплом 10.
теплоизоляция или теплоизоляция. Поскольку излучение от обычной ячейки обычно составляет одну треть от
общего количества выделяемого тепла, очевидно, что любое существенное уменьшение излучения должно
привести к значительному повышению температуры. Цена 4 шиллинга 6 шиллингов. Дата подачи заявки: 23
июня 1931 г., № 18126/31.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 23, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
e2? p iX21 i h или TelatEig к 2R1 цетролитическим клеткам.
-Применение компанией Pryce HP 2 381,183 мер по предотвращению утечки тепла из сточных вод будет
обсуждаться позже.
Еще одним преимуществом такой компактной конструкции является то, что, поскольку внутренняя часть
ячейки в значительной степени заполнена электродами, площадь поверхности электродов приблизительно
пропорциональна объему или кубу линейного размера ячейки, тогда как в известных до настоящего времени
типах ячеек, и особенно в круглой ячейке, она лишь приблизительно пропорциональна квадрату линейного
размера. Вследствие этого факта, элемент, описанный в данном изобретении, может быть изготовлен любого
желаемого размера, например, на десять тысяч ампер, тогда как круглый элемент обычного типа ограничен по
размерам элементом примерно в 1000 ампер. В хорошо известной ячейке вытянутого прямоугольного типа
необходимо предусмотреть зазор для бокового извлечения электродов, тогда как в ячейке, описанной в
изобретении, предусмотрена возможность вертикального извлечения электродов. Таким образом, в любом
помещении, и особенно в более крупных, ячейка, созданная по данному изобретению, отличается высокой
экономичностью использования площади.
Еще одной целью изобретения является упрощение конструкции элемента и минимизация трудозатрат на
замену диафрагмы и анода. Таким образом, аноды, вместо того чтобы выступать через верхнюю часть
ячейки, что предполагает размещение вокруг каждого отдельного анода и соединение с ним шиной, имеют
нижние концы, встроенные в сплошную свинцовую пластину, в которую также встроена одна большая медная
шина, которая проходит через отверстие в дне ячейки, так что имеется только одно отверстие, которое
необходимо заполнить, и его легко герметизировать, заделав свинцом. По сравнению, например, с ячейкой
круглого типа, эта конструкция имеет еще одно преимущество: -5 аноды не нужно трогать для замены
диафрагмы.
Одной из целей изобретения является создание циркуляции в анолите в плоскости или плоскостях,
перпендикулярных естественной циркуляции, вызванной выделением хлора. Это достигается за счет
использования кинетической энергии поступающего рассола, который для этой цели подается горизонтально.
Эффективность этой циркуляции повышается благодаря пропорциям клетки. Цель этой циркуляции —
равномерное распределение поступающей соли или солевого раствора по всем участкам поверхности
электрода.
Еще одной целью изобретения является устранение всех ненужных контактных соединений между ячейками и
обеспечение максимально возможной площади контакта для единственного необходимого соединения, чтобы
минимизировать падение напряжения между ячейками.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы ячейки 70 в соответствии с изобретением,
при этом часть крышки отломана, чтобы показать внутреннюю часть; Фиг. 2 представляет собой вертикальный
разрез по линии b-b на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии c-a на Фиг. 1; Фиг. 4
представляет собой прерывистый вертикальный разрез, показывающий альтернативный способ подачи
подаваемого рассола в ячейку; Фиг. 5 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе детали клеммы
шины, при этом зажимная пластина и гайка сняты; и Фиг. 6 представляет собой вид сбоку той же ячейки; Фиг.
7 представляет собой частичный вид сверху одной из форм катодно-диафрагменной конструкции
изобретения; и Фиг. 8 представляет собой разрез по линии 00 8-8 на Фиг. 7; Обращаясь к Фиг. 1, 2 и 3; Как
видно, ячейка включает в себя съемную бетонную крышку или верхнюю часть 1, бетонное дно 2 (с которым
соединен анодный узел 9), а между ними — катодную конструкцию, включающую стальную раму 3.
Электроды представляют собой, в качестве анодов, множество плоских пластин или лезвий 4, 4,
предпочтительно из графита, расположенных параллельно друг другу в вертикальном положении,
чередующихся с удлиненными и уплощенными полыми катодными элементами 5, 5 из перфорированного
металла или тканой проволочной сетки, покрытыми диафрагмой из волокнистого материала и
расположенными посередине между указанными анодами, с соответствующим зазором между внешними
открытыми концами указанных катодных элементов, сообщающимися с общим коллектором или каналом 6, 33
для приема жидких и газообразных катодных продуктов разложения соответственно.
Конструкция катода, показанная более подробно на рис. 7 и 8, включает в себя основную раму 3, состоящую
из стального профиля, изогнутого с фланцами наружу и приваренного таким образом, чтобы образовать
полый квадрат со скругленными углами, как показано на рис. 1; внутреннюю опорную раму 47 для удержания
элементов катода в выровненном положении и их усиления для предотвращения деформации; и активные
элементы катода 5, 5, указанные выше. Последние расположены вдоль двух противоположных сторон рамы
3, закрытыми торцами внутрь, а другими торцами открываются в проход 6. Между двумя рядами катодных
элементов находится пространство 7, назначение которого будет объяснено позже. Катодные элементы 5,
расположенные на противоположных сторонах рамы 3, смещены относительно друг друга, так что отдельные
катодные элементы в случае повреждения или износа могут быть вырезаны и заменены. Эти катодные
элементы могут быть изготовлены из штампованного и перфорированного металла, но на практике
оказывается, что для этой цели очень хорошо подходит сетка, сплетенная из стальной проволоки двойного
гофрирования, поскольку ее можно растягивать или сжимать до желаемой формы.
Этот экран, разумеется, покрыт диафрагмой из волокнистого материала, предпочтительно асбеста, который
может быть уложен в соответствии с методами, описанными в моей заявке № 6407132 (серийный номер).
381,190).
Крайне важно избегать любых протяженных неперфорированных металлических поверхностей внутри ячейки,
находящихся в электрическом контакте с катодом, поскольку такие поверхности невозможно удобно закрыть
диафрагмой, а если бы это было так, электрическая энергия тратилась бы впустую на образование
гидроксида натрия, который, не имея возможности удалиться, возвращался бы в анодное отделение,
превращался в хлорат натрия и т. д., и терялся бы. По этой причине любая подобная неперфорированная
поверхность должна быть защищена от электролитического воздействия, а используемое для такой защиты
покрытие может потрескаться или разрушиться. Таким образом, при предполагаемых условиях используется
только плетеная проволочная сетка, и поверхность 8 на концах ячейки, а также верхняя и нижняя плоские
поверхности 9 и кромки катодных элементов выполнены из этого материала.
Кроме того, плоские поверхности 9 выполнены непрерывными с верхней и нижней гранями канала 3
соответственно, а швы 10, где проволочная сетка прилегает к каналу и приваривается к нему, перекрываются
бетоном верхней 1 и нижней 2 соответственно. Диафрагма, уложенная, как указано выше, доходит до этого
шва. Между бетоном и катодом устанавливается прокладка 42, предпочтительно из какого-либо пластичного
материала, такого как шпатлевка или битум, которая, разумеется, также перекрывает шов 10 и прилегающую
диафрагму. Таким образом, любой анолит, просачивающийся под эту прокладку, на значительном расстоянии
соприкасается с обычной диафрагмой и обычно подвергается воздействию электрического тока.
Анодный узел включает аноды 4, 4, нижние концы которых встроены в свинцовую пластину 11, образованную
путем заливки расплавленного свинца в форму, образованную самим бетонным дном 2. В представленном
примере графитовые пластины, образующие аноды, расположены группами по три. В каждой лопасти
просверлено несколько отверстий 43 вблизи нижнего конца, а между каждой парой лопастей образована
выемка 44. Свинец, протекающий через эти отверстия и выемки, сжимается при затвердении и оказывает
давление на графит. Медная шина 12, которая может быть круглой или иметь любое другое удобное
поперечное сечение, предварительно луженная, также встраивается в свинцовую плиту 11 и выходит на 75
наружу через отверстие в бетоне для подключения к источнику тока.
Вокруг упомянутого отверстия в бетоне сформирован выступ 13, а на медной шине 80 12 сформирован
воротник 14. Между шиной 12, а также между муфтой 14 и бетоном, расплавленный свинец растекается,
образуя уплотнение, которое можно загерметизировать для предотвращения протечек. Поверхность
свинцовой плиты 85 11 защищена слоем цемента 15, который, в свою очередь, защищен слоем битума 16 или
другого подходящего материала. Свинцовая пластина 11, разумеется, является анодной. Если бы он не был
изолирован, на его поверхности выделялся бы хлор GO0, свинец подвергался бы коррозии, и наблюдалось
бы небольшое снижение эффективности хлорирования, но эффективность, выраженная в производстве
гидроксида натрия, не пострадала бы так сильно, как если бы этот свинец был катодным. Таким образом,
изоляция свинцовой плиты 11 предназначена главным образом для предотвращения потерь свинца, и такая
изоляция легко осуществляется описанным способом. 100 Электрическое соединение между ячейками
осуществляется следующим образом:
Медная пластина 17 (рис. 1, 2, 5 и 6) установлена на выступающем конце шины 12. К задней стороне замка
эта пластина, а между ней и воротником 14, приклепаны несколько гибких медных пластин 18. Они изогнуты в
U-образную форму, чтобы расположить их перед пластинами 17 и 110, снабженными сквозным отверстием 19
(рис.).
6) через который проезжает конечная остановка автобуса № 12. Пластина 17, пластины 18 и воротник 14
спаяны вместе, образуя, с электрической точки зрения, единое целое. Медные пластины 20 аналогичным
образом приклепываются и припаиваются к раме канала 3 соседней ячейки и изгибаются в обратную кривую,
как показано на рис. 2, для большей гибкости. Пластины 20 одной ячейки чередуются со пластинами 18
следующей соседней ячейки и скреплены между собой и прижаты к пластине 17 с помощью железного зажима
12, пластины 21 и гайки 22. Таким образом, между клетками существует только одно контактное соединение, а
площадь контакта увеличивается пропорционально количеству слоев. Таким образом, падение напряжения
между ячейками J30 можно свести к минимуму, что имеет большое значение, поскольку низковольтные
характеристики этой ячейки могут быть в значительной степени нивелированы падением напряжения на
плохо спроектированном контакте.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что цель размещения электродов 4 и 5 в два ряда или блока с зазором
между ними двояка. Легко показать, что площадь поверхности излучения прямоугольной ячейки будет
минимальной, когда ее длина и ширина равны. Таким образом, благодаря такому расположению электродов в
показанной пропорции, ячейка становится приблизительно равносторонней, а площадь поверхности
излучения уменьшается по сравнению с площадью поверхности излучения, которая получилась бы при
размещении этих электродов в один ряд, на величину, приблизительно эквивалентную длине одного из таких
рядов, умноженной на высоту ячейки. Вторая цель, преследуемая при таком расположении электродов, — это
более равномерное распределение соли, содержащейся в подаваемом рассоле, по всей ячейке.
Хорошо известно, что происходит определенное истощение соли в анолите, и после нескольких часов работы
выяснится, что он содержит меньше соли на единицу объема, чем было первоначально подано в ячейку.
Поэтому для поддержания насыщенности внутри клетки желательно подавать больше соли, чем она может
содержаться в растворе рассола. Однако, независимо от того, подается ли такой избыток соли или нет, важно,
чтобы анолит постоянно циркулировал, иначе истощение соли в точках, удаленных от источника подачи,
будет настолько значительным, что это негативно скажется на эффективности ячейки. Выделение хлора на
поверхности анода вызывает восходящую циркуляцию между электродами, и необходимо обеспечить канал
для возврата анолита под ними.
z. Пространство 7 между двумя рядами электродов служит этой цели, а также еще одной, которая будет
описана далее.
До настоящего времени было принято подавать рассол вертикально, в верхней части ячейки. В
электролитических ячейках, рассчитанных на несколько тысяч ампер, на вход поступает значительный поток
рассола, который может представлять собой либо большой поток с низкой скоростью, либо небольшой поток с
высокой скоростью. При использовании системы подачи рассола, в которой рассол подается в отмеренном
количестве через калиброванное отверстие, становится легко подавать рассол в ячейку небольшим
высокоскоростным потоком, например, через сопло 23. Направляя этот поток горизонтально вдоль линии
пространства 7, его кинетическая энергия используется для создания циркуляции в плоскости или плоскостях,
перпендикулярных плоскости естественной циркуляции.
3 На рис. 3 стрелками показана естественная циркуляция. На рис. 1 показана поперечная циркуляция,
создаваемая описанными выше средствами в горизонтальной плоскости; а на рис. 2 и 4 показана поперечная
циркуляция, создаваемая таким же образом в вертикальной плоскости. Этот метод более эффективен для
организации поперечного кровообращения благодаря приблизительно квадратной форме клетки.
Таким образом, подаваемый рассол распределяется по всей поверхности электрода. На рис. 1 показан поток
подаваемого рассола, введенный ниже уровня поверхности анолита. Поскольку рассол, протекающий через
трубчатую катушку 31 (80), находится в электрическом контакте с катодом, его введение ниже уровня
поверхности теоретически позволяет некоторому току протекать через поток рассола и образовывать
гидроксид натрия 85 в катушке. Образовавшийся таким образом гидроксид натрия переносится в электролит,
где контактирует с хлором, превращается в хлорид натрия, гипохлорит и хлорат, после чего теряется. Таким
образом, любое образование гидроксида натрия (90%) в катушке приводит к потере эффективности. Однако
процент энергии, теряемой таким образом, незначителен. Тем не менее, на рис. 4 показан альтернативный
метод подачи подаваемого рассола выше уровня поверхности анолита под таким углом, чтобы поперечная
циркуляция устанавливалась так же, как и раньше, но на такой высоте над поверхностью, чтобы поток
прерывался, что позволяет избежать электрического контакта и, как следствие, образования гидроксида
натрия в змеевике с последующей незначительной потерей эффективности.
Обращаясь к рис. 2, 3 и 4: 1j5 24 представляет собой покрытие из теплоизоляционного материала или
теплоизоляции, которое может состоять из волокнистого материала, такого как асбест, скрепленного
связующим веществом, таким как цемент. 2'5 представляет собой защитное и водонепроницаемое покрытие
на теплоизоляции 24. Это может представлять собой тонкий слой чистого цемента. Цель слоя 2.5 состоит в
защите изоляции 24 от повреждений во время нанесения диафрагмы на катодный экран, как указано выше, а
также в предотвращении впитывания жидкости, в которой находится волокнистый материал диафрагмы, во
время этой операции. Поверхность цементного слоя может быть дополнительно гидроизолирована слоем
краски, которая может быть выполнена из асфальта в растворителе или битума, нанесенного в горячем виде.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3:
26 представляет собой отводную трубу, соединенную с каналом 6 (125), в котором катодные продукты
разложения собираются через специальный фитинг 27. Точка подключения располагается как можно ближе к
нижней части катода. К фитингу 13G 381,183 сливной трубы 34. Этот канал 33 желателен, но не обязателен,
поскольку водород в любом случае образует свой собственный канал, единственное различие заключается в
том, что в последнем случае водород будет находиться под небольшим гидравлическим давлением, и его
поток не будет таким плавным. Когда аноды изнашиваются до тонкого слоя, при поддержании тока
напряжение, естественно, будет выше. В этих условиях в ячейке такого типа может быть достигнута точка, при
которой регенерация тепла не требуется. В таком случае трубу 26 можно опустить до тех пор, пока катодный
канал 6 полностью не опустеет от жидкости и не заполнится водородом. Для предотвращения утечки
водорода труба 26 изогнута таким образом, чтобы обеспечить герметичность.
Нижняя поверхность бетонной верхней части 1 и верхняя поверхность бетонного основания 85 2
сформированы относительно обработанной железной пластины и, следовательно, являются гладкими и
плоскими.
Соседние поверхности катодной рамки 3 также могут быть обработаны механическим способом. Таким
образом, между элементами 90 обеспечиваются ровные поверхности, соединения которых достаточно
прочны, чтобы выдерживать небольшое давление всего в несколько дюймов, что легко достигается с
помощью прокладок 42 из любого подходящего материала, такого как битум или шпатлевка, при этом вся
конструкция 95 скреплена между собой с помощью стяжных стержней 36 и зажимных крюков 37,
зацепляющихся за угловые рамы 38, которые изогнуты таким образом, что их фланцы находятся на одном
уровне с краями бетонной верхней 1 и нижней 2, 100 соответственно, и закреплены в бетоне болтами 39. Как
видно, после снятия верхней части 1 катод и анод полностью видны, а поскольку катод свободно скользит по
бетонному основанию 105, регулировка зазора между анодами и катодом может производиться визуально.
Вес ячейки поддерживается нижней из двух угловых рам 38 i10, которые опираются на изоляторы 45. 46
представляет собой отверстие для слива воды из ячейки. Труба 40 в бетонной верхней части служит для
отвода хлора, а смотровое стекло 41 показывает уровень поверхности 115 внутри ячейки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381184A
[]
----- -1-,- ',il-I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1931 года. № 18368/37.
Фотография слева: 24 марта 1932 года.
-TWA, Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки, кондиционирования и обработки зерна.
Компания WN e, HmENaY SIMON LIMITED, британская компания из Чедл-Хита, графство Честер, и Чарльз
Леджер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для сушки,
кондиционирования и подобным устройствам для зерна, и, в частности, к радиаторам, используемым в таких
машинах. До сих пор такие радиаторы изготавливались из чугуна, который имеет ряд недостатков,
препятствующих их использованию в эксплуатации. Например, радиаторы дороги в литье и механической
обработке; соединения между секциями радиатора представляют собой винтовые соединения, которые могут
быть повреждены при погрузке и транспортировке и, следовательно, протекать; поверхность радиатора
шероховатая и препятствует потоку зерна; стенки радиатора могут иметь неравную толщину, что влияет на
скорость теплопередачи в разных частях поверхности радиатора, а резкие перепады температуры могут
привести к разрушению радиаторов.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного радиатора для
использования в зерносушилках, кондиционирующих устройствах и подобных им машинах, причем такой
радиатор преодолевает недостатки ранее использовавшейся чугунной конструкции.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, радиатор состоит из ряда аналогичных секций или блоков,
каждая из которых изготовлена из двух штампованных стальных деталей, сваренных вместе. Вся секция
может иметь клиновидную форму сверху и снизу, чтобы облегчить нисходящий поток зерна и предотвратить
образование воздушных карманов. Ширина секций соответствует ширине башни или кожуха, в котором они
используются. Часть каждой секции срезается по диагонально противоположным углам. В результате таких
срезов может образоваться зазор V-образной, клиновидной или любой другой формы. К смежным сторонам
двух секций вокруг каждого из пазов приваривается стальная полоса V-образной или иной формы,
соответствующей форме вырезанной части каждой секции радиатора. Эти полосы, в сочетании с плоскими
полосами, приваренными к краям V-образных полос и к секциям радиатора в целом, обеспечивают подачу
воды и канал для ее отвода для всех секций радиатора.
Следует понимать, что V-образная или подобная форма соединения между секциями радиатора не оказывает
чрезмерного влияния на поток зерна между секциями.
Водопроводный коллектор, предпочтительно с двумя ответвлениями, одно из которых расположено
посередине и подает воду в одну половину радиатора, а другое — в другую, может быть приварен к плоским
полосам, или же подключение к водопроводу может быть выполнено к одному концу водопроводного канала в
радиаторе, а труба малого диаметра, помещенная внутрь водопроводного канала, может быть предназначена
для подачи воды во вторую половину радиатора, при этом первая половина радиатора будет питаться
непосредственно от водопроводного соединения на конце. Разделительный элемент в водопроводном канале
может регулировать поток воды в соответствующие секции.
При желании мы можем повысить прочность секций радиатора, сделав вмятины по бокам и сварив эти
вмятины с противоположных сторон.
Дата: 24 июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки, кондиционирования и обработки зерна.
Мы, IIENXRY SIMON LIMITED, британская компания из Чедл-Хита, графство Честер, и Чарльз Леджер,
подданный Великобритании, из Чедл-Хита, подробно описываем и устанавливаем в следующем заявлении
компании:
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к машинам для сушки, кондиционирования и
подобным устройствам для зерна, и в частности к радиаторам, используемым в таких машинах. [Цена 1/-] m a-
1 681,184 381,184 До настоящего времени такие радиаторы, как правило, изготавливались из чугуна, который
имеет множество недостатков в эксплуатации. Например, радиаторы дороги в литье и механической
обработке; соединения между секциями радиатора представляют собой винтовые соединения, которые
подвержены повреждениям при погрузке и транспортировке и, следовательно, могут протекать; поверхность
радиатора шероховатая и препятствует потоку зерна; стенки радиатора могут иметь неравную толщину, что
влияет на скорость теплопередачи в разных частях поверхности радиатора, а резкие перепады температуры
могут привести к разрушению радиаторов.
Однако известно, что различные секции радиаторного осушителя соединяются путем сварки этих секций на их
концах для образования паронепроницаемых соединений с внутренними стенками корпуса или паровых камер
машины. Кроме того, известно, что в связи с радиаторами, в частности, хотя и не исключительно, для
трансформаторных роликов, радиатор состоит из секций, каждая из которых состоит из двух сваренных между
собой частей, соединенных между собой приваренными друг к другу элементами.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного радиатора для
использования в зерносушильниках, машинах для обработки зерна и аналогичных устройствах, причем такой
радиатор устраняет недостатки ранее использовавшейся чугунной конструкции.
Изобретение включает в себя радиатор для сушки, кондиционирования зерна и подобных машин, собранный
из ряда секций или блоков, каждая из которых имеет клиновидную форму на верхнем и нижнем концах для
облегчения нисходящего потока зерна и выполнена из сваренных между собой частей, которые соединены
между собой каналами, приваренными к секциям по бокам, так чтобы не препятствовать потоку зерна.
Изобретение дополнительно включает радиатор для сушки, кондиционирования зерна и подобных машин,
собранный из ряда секций с клиновидными верхними и нижними концами, каждая секция выполнена из двух
частей, сваренных вместе, и каждая промежуточная секция имеет вырез в диагонально противоположных
точках на своих двух сторонах, а каждая концевая секция имеет вырез в диагонально противоположных
точках только с одной стороны и входной или выходной вырез с другой стороны, а также части,
простирающиеся между секциями, приваренные вокруг указанных вырезов для образования входных и
выходных каналов для теплоносителя, перемещающегося между секциями.
Обращаясь к двум прилагаемым «5 листам пояснительных чертежей»: Рисунок 1 — вид сверху, а Рисунок 2 —
сечение по линии АВ на Рисунке 1, показывающее радиатор, выполненный в одном удобном виде в
соответствии с нашим изобретением. Рисунок 3 — боковой вид с частью в сечении, показывающий часть
радиатора с Рисунков 1 и 2.
Fitruies, 5, 6 и, и I S adil J) показывают три варианта расположения стенок радиатора stif-niniit-le 75 против
деформации, каждое из которых имеет s5ho-wjjn в разрезе и по высоте.
На рисунке 10 показано дополнительное упрочняющее расположение в разрезе, причем рисунок 11
представляет собой еще один разрез по линии C D на рисунке 10.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
85 В соответствии с нашим текущим изобретением, радиатор изготавливается из ряда аналогичных секций
для блоков А, каждая из которых выполнена из двух листов листовой стали, спрессованных вместе. Вся
W-образная секция имеет W-образную форму сверху и снизу, чтобы облегчить нисходящее движение зерна и
предотвратить образование воздушных карманов. Ширина секций соответствует ширине нижней части
конструкции, в которой они используются. Часть каждой секции срезается по диагонально противоположным
углам, как показано на рисунке 2. «Такие срезанные участки оставляют зазор, имеющий V-образную или
Соседние файлы в папке патенты