Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13022
.pdf
клиновидную форму». К смежным сторонам двух секций вокруг каждого из пазов приваривается стальная
полоса V-образной формы, соответствующая форме вырезанной части каждой секции радиатора. Эти полосы
в сочетании с плоскими полосами, приваренными к краям V-образных полос, обеспечивают подачу воды и
канал для ее отвода для всех секций радиатора вдоль противоположных сторон последней.
Следует понимать, что V-образная или подобная форма соединения между секциями радиатора в целом не
препятствует потоку тепла между секциями. На одном конце радиатора имеется ответвление подачи воды
(обозначенное буквой c), а на другом конце – ответвление отвода воды (обозначенное буквой f). Мы
предусмотрели внутреннюю перегородку или разделитель g в месте соединения секций радиатора 120 на
входной стороне радиатора, причем такой разделитель g проходит, например, через одну половину
радиатора и служит для направления части горячей воды непосредственно во вторую половину радиатора.
12g; Каждый разделитель g приварен к пластинам d.
Его выходной конец соединен с пластиной At, которая предотвращает попадание воды во вторую половину
радиатора из пространства между пластинами c и g. На выходной стороне радиатора f30 381,184 имеется
аналогичное разделение g1 в соединительном канале, но в данном случае во второй части радиатора, так что
холодная вода из первой части радиатора поступает непосредственно в выходной патрубок u через
внутреннюю часть выходного соединения, в то время как подача из второй части осуществляется через узкое
пространство между двумя пластинами c и g1.
В пластине h' имеется отверстие для перекачивания холодной воды из части подающего канала в первой
части радиатора во внутренний канал между пластинами (yA и d) во второй части радиатора. Описанными
способами мы получаем равномерную температуру по всему радиатору.
Для усиления боковых сторон секций радиатора между ними могут быть установлены распорные элементы в
виде заклепок, как показано на рисунках 4 и 5. Или же круглые или вытянутые углубления могут быть
вдавлены в противоположные стороны, как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9, и сварены между собой. В
конструкции, показанной на рисунках 10 и 11, секции изготовлены из двух половин mn и n, которые приварены
к пластине o, имеющей ряд отверстий p. В данной конструкции отсутствует соединение ни на одном из концов
V-образных секций, единственное соединение находится посередине между верхней и нижней частями
секций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Радиаторы для сушки и обработки зерна и аналогичные машины, состоящие из
ряда секций или узлов, каждый из которых имеет клиновидную форму на верхнем и нижнем концах для
облегчения нисходящего потока зерна и выполнен из сваренных между собой деталей, которые соединены
между собой каналами, приваренными к секциям по бокам, чтобы не препятствовать потоку зерна.
2.
Радиаторы для сушки и обработки зерна, а также аналогичные машины, собранные из нескольких секций с
клиновидными верхним и нижним концами, каждая секция изготовлена из двух частей, сваренных вместе, и
55.
Каждая промежуточная секция имеет вырез в диагонально противоположных точках с двух сторон, а каждая
концевая секция имеет вырез в диагонально противоположных точках только с одной стороны и входной или
выходной вырез под углом 60° с другой стороны, а также части, простирающиеся между секциями и
приваренные вокруг указанных вырезов, образуя входные и выходные каналы для теплоносителя,
перемещающегося между секциями.
65.
3.
Радиаторы для зерносушильных, сортировочных и аналогичных машин, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381185A
[]
Сообщение от DEUTSCHE GOLD-
UND SILBER-SCHEIDEANSTALT - vormals Roessler, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Республики Германия, по адресу: Schliessfach 107, Frankfurt (Main) 1, Germany.
Мы, компания BRITISH INDUSTRIAL SOLVENTS LIMITED, расположенная по адресу: Kinnaird House, 2, Pall
Mall East, London, S.W.1, a. Британская компания 1O настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству высших спиртов.
Хорошо известно, что при пропускании этилового спирта через дегидрирующие или дегидратирующие
катализаторы при высоких температурах образуются продукты конденсации, которые различаются в
зависимости от преобладающих условий.
в таких условиях, как, например, сложные эфиры, такие как этилацетат, кетоны, такие как ацетон, и высшие
спирты, такие как бутиловый спирт.
Известно также, что «при пропускании метилового спирта вместе с водородом и монооксидом углерода над
катализаторами при высоком давлении и повышенных температурах образуется смесь продуктов, состоящая
из высших спиртов, а также сложных эфиров, кетонов, углеводородов и т. д.»
Мы обнаружили, что нежелательные вторичные реакции, происходящие в вышеупомянутых процессах и
приводящие к образованию продуктов, отличных от спиртов, могут быть предотвращены, и что высокие
выходы спиртов могут быть получены из смеси метилового и этилового спиртов, и что, согласно настоящему
изобретению, пары метилового и этилового спиртов пропускают вместе с водородом над дегидратирующими
катализаторами при высоких температурах.
Мы предпочитаем диапазон соотношений водорода к смеси спиртов от половины молекулы водорода на
молекулу спирта до трех молекул водорода на молекулу спирта. Однако можно использовать и больший
избыток водорода. Метиловый и этиловый спирты можно смешивать в любых пропорциях, но
предпочтительно использовать эквимолекулярное соотношение.
Катализаторы дегидратации — это катализаторы, состоящие, по существу, из оксида щелочноземельного
металла, в частности, магния. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
381,185 Сильвероксид активируется в присутствии относительно небольших количеств следующих 55 оксидов
металлов: оксида свинца, оксида тория, оксида серебра, оксида урана, оксида кадмия, оксида олова, оксида
хрома, оксида марганца, оксида цинка, оксида железа, оксида никеля, оксида кобальта и оксида меди. Также
могут быть использованы приспособления для фиксации этих оксидов. Такие оксиды не только увеличивают
выход высших спиртов, но и позволяют снизить температуру реакции до более низких значений, чем это было
бы возможно в противном случае, например, ниже 4000 °C, предпочтительно в диапазоне от 2000 °C до 3500
°C.
Все активаторы, используемые как по отдельности, так и в смесях, эффективны в малых количествах
относительно оксида магния — например, в довольно низком процентном соотношении от общего состава —
и ограничение использования таких активаторов малыми количествами, такими как, например, менее 10
процентов от общего состава катализатора, важно для проведения реакции, поскольку в больших количествах
они способствуют образованию побочных продуктов и газов разложения из высших спиртов.
Мы также обнаружили, что срок службы катализатора благоприятно увеличивается при добавлении веществ,
не обладающих собственным каталитическим эффектом, но оказывающих стабилизирующее действие, и что
оксид или гидроксид алюминия подходит для этой цели.
Такие вещества, как оксид алюминия, оказывают благоприятное воздействие не только на стабильность, но и
на механическую эффективность катализатора. Катализатор может, например, быть приготовлен следующим
образом: оксид магния смешивают с оксидом меди, добавляют гидроксид алюминия и столько воды, сколько
необходимо для получения хорошо перемешиваемой пасты, и эту пасту после перемешивания высушивают
на пластинах. Полученные при измельчении высушенной массы фрагменты размером, например, с горошину,
обладают значительной механической прочностью, которая сохраняется даже после длительного
использования.
Вместо оксида алюминия можно использовать гель оловянной кислоты. Также можно использовать
силикагель, в этом случае, кроме того, совсем нет необходимости использовать гидроксид, содержащий 105
едких веществ. Очень хорошее второе издание. Дата подачи заявки: 25 июня 1931 г. № 18440/31.
Фотография слева: 23 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства высших спиртов.
Костюмы получают с использованием обычного коммерческого гранулированного силикагеля, который
добавляется в достаточно мелко измельченном виде в количестве от 8 до 10 процентов при смешивании с
катализатором. В качестве стабилизирующего вещества можно использовать совершенно иной тип, а именно
мелкодисперсный древесный уголь с низким содержанием золы, который можно добавлять в количестве 12
процентов. Это дает аналогично хорошие результаты в отношении срока службы и механической прочности
катализатора.
Используемый катализатор, как и все катализаторы, применяемые в таких органических реакциях, время от
времени требует очистки путем обработки окисляющими газами и паром при температуре, например, от 3,00
до 5000 °C, и, несмотря на то, что древесный уголь в основном расходуется в процессе очистки, его
стабилизирующее воздействие на ход реакции и на механическую прочность катализатора сохраняется.
Очевидно, следовательно, что все упомянутые вещества служат для стабилизации в течение длительного
времени исходной поверхностной активности 2.3, благоприятной для реакции, несмотря на временное
использование температур до 5000 °C при очистке катализатора, например.
Свежеприготовленные катализаторы, прежде чем быть использованными в первый раз, также подвергаются
кратковременной обработке влажными газами, содержащими кислород, поскольку после этого они становятся
пригодными для дальнейшего использования.
немедленно проявляя свое полное каталитическое действие.
Мы предпочитаем использовать атмосферное давление, но можно также применять повышенное давление.
Продукты реакции представляют собой высшие спирты, практически не содержащие сложных эфиров,
кетонов и т. д., и в зависимости от соотношения используемых метилового и этилового спиртов состав
образующихся продуктов может варьироваться.
Спирты, содержащие нечетное число атомов углерода, такие как пропиловый спирт, амиловый спирт и т.д.,
всегда производятся вместе со спиртами, содержащими четное число атомов углерода, такими как бутиловый
спирт, гексиловый спирт и тому подобные.
Дата: 25 июня 1931 года.
Для компании BRITISH INDUSTRIAL SOLVENTS LIMITED, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.. C.2, а также по
адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства высших спиртов.
Мы, компания BRITISH LNDUSTRIAL SOLVENTS LIMITED, расположенная по адресу: Kinnaird Rouse, 2, Pal
Mall East, London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к 6d-производству высших спиртов.
Хорошо известно, что при пропускании низшего спирта или смеси низших спиртов в отсутствие водорода над
катализаторами, содержащими дегидрирующие и дегидратирующие компоненты, при высоких температурах
образуются продукты конденсации, которые различаются в зависимости от преобладающих условий,
например, сложные эфиры, такие как этилацетат, кетоны, такие как ацетон, и высшие спирты, такие как
бутиловый спирт.
Известно также, что при пропускании метилового спирта вместе с водородом и монооксидом углерода над
определенными катализаторами при высоком давлении и повышенных температурах образуется смесь
продуктов, состоящая из высших спиртов, а также сложных эфиров, кетонов, углеводородов и т. д.
В описании предыдущего патента S-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381186A
[]
J1
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1931 года. № 18,841 131.
Слева полностью: Январь. 14, 1932.
Завершено: сентябрь. 30, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: S2,
Osnaburgh Street, London, N.W. 1, компания Tim ANODS RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: 10, Lefebvre Street, St. Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, Эдвард Артур Мерфи и Дуглас Фрэнк Твисс, оба британские
подданные, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в
себя усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного материала из водных
эмульсий или дисперсий указанных ниже видов.
Целью изобретения является производство пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных ей материалов, в частности, сепараторов для батарей или фильтрующих диафрагм.
Согласно изобретению, способ изготовления пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных ей материалов включает в себя превращение водных эмульсий или дисперсий
указанного ниже типа в хлопьевидные или гранулированные осадки, уплотнение указанных хлопьевидных или
гранулированных осадков путем фильтрации, а затем вулканизацию полученного продукта известным
способом в таких условиях, которые предотвращают испарение содержащейся в нем жидкости.
Фильтрация может проводиться совместно с одной или несколькими операциями, такими как формование,
распределение, пропитка или погружение.
Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в виде
флокулированного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса, например, "Estate Rubber" О. Дл. Врис, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
добавлением или без добавления определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию. 60 В качестве фильтрующих средств могут
использоваться, например, керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или тонкая проволочная сетка.
При необходимости для улучшения фильтрации может быть использовано всасывание и/или на
фильтрационный осадок может быть приложено давление.
После удаления значительной части воды получается плотный слой коагулята, который можно извлечь и
расплавить во влажном состоянии 70, а затем вулканизировать в таких условиях, чтобы предотвратить
испарение содержащейся в нем жидкости. Затем вулканизированное изделие высушивают.
Примерами подходящих коагулянтов являются: уксусная кислота, муравьиная кислота, соляная кислота,
серная кислота, фторид кремния натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция, сульфат
цинка, ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа и сульфат железа.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
клей и камедь акации, алюминат натрия. Количество используемых веществ (85%) также влияет на степень
детализации гранулированной дисперсии. Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом,
чем ниже концентрация 90, тем мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы их содержание не
превышало 95% от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции. 100 При желании гранулированные осадки можно очистить от растворимых
продуктов реакции, таких как растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, путем
декантации или фильтрации и промывки 105 перед их уплотнением.
381,186 Эмульсии или дисперсии каучука или подобных ему веществ включают в себя эмульсии, состоящие
из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных эмульсий, получаемых естественным или
искусственным путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной
резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в первой партии в концентрированном виде.
-1 Желательно, чтобы доля вулканизирующего ингредиента была высокой; Концентраты, подобные тем,
которые получают в соответствии со спецификациями № 29013 и 219635, к которым можно добавить один или
несколько обычных известных ингредиентов для компаундирования, также могут быть использованы после
разбавления. Вышеупомянутые вулканизирующие и/или компаундирующие ингредиенты, которые
добавляются в виде их диспергированных веществ, могут быть добавлены к вышеупомянутым водным
эмульсиям или дисперсиям каучука или тому подобного до или после осаждения гранулированных или
хлопьевидных коагул.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии, если вулканизирующие и другие компаундирующие
ингредиенты добавляются до осаждения гранулированных осадков.
S5 В некоторых случаях, когда полученный осадок имеет влажную порошкообразную или пастообразную
консистенцию до превращения в плотную однородную массу, уплотнение можно ускорить и облегчить,
обработав полученный фильтрационный осадок растворителем для резины, который может быть смешан с
растворителем для воды и используемого растворителя для резины, например, спиртом.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, было установлено, что желательно
предотвратить усадку влажной однородной массы во время вулканизации, используя средства для
поддержания ее в растянутом состоянии, например, путем размещения ее между пластинами,
предпочтительно имеющими рельефные узоры на поверхности, или между слоями тканевого материала.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства микропористых
сепараторов для батарей. Латексная смесь, содержащая следующие компоненты:
Детали: по весу. 60( - Резина - - - - 100 Сера - - - 40 Оксид цинка - - - 8 Меркаптобензотиазол - 0,5 -
Минеральное масло - - 10 65 Каолиновая глина - - - 10 Оксид цинка - - - 2 получают из 60% каучукового
латекса, полученного центрифугированием.
Смешивание осуществляется путем компаундирования и концентрирования в соответствии с описанными
процессами и заявленными спецификациями № 29,13, 807,315...
Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет 31 5, f 5. Эта смесь превращается в
гранулированный осадок следующим образом.
К 1(0) -рым смеси добавляется вода до объема 64 г/см³. 80 г/см³ этой разбавленной смеси будут содержать 5
граммов каучука.
К 5,0 г разбавленной смеси добавляют 2 мл 5% раствора уксусной кислоты при перемешивании, а затем 17,5
мл 10% раствора уксусной кислоты, тщательно перемешивая смесь.
Полученную суспензию осадка выливают на фильтрующий материал и оставляют на несколько минут до
образования сплошного губчатого слоя, все еще содержащего значительную долю воды.
Лист помещается в форму, которая затем зажимается и помещается в горячую воду, где подвергается
воздействию давления пара. При этом необходимо следить за тем, чтобы форма была полностью погружена
в воду во время вулканизации. Качественная вулканизация, которая должна происходить в течение 2 часов
при давлении пара от 75 до 80 фунтов на квадратный дюйм, после чего форма охлаждается до 100% перед
открытием, а полученный сепаратор промывается и высушивается.
— Более одного сепаратора для батарей можно получить за одну операцию, осуществляя фильтрацию с
помощью соответствующим образом сконструированного фильтр-пресса, чтобы получить более подходящие
брикеты правильных размеров и формы для немедленной вулканизации с повторным извлечением
фильтрующих брикет из пресса или без него. 110 пенсов. Дата: 29 июня 1931 г.
:- XT. BOND, - Действуя от имени заявителей.
КОМ! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUxLOP RUBBER COMPAxY LIMITED, улица, Лондон. W. 1, THE ANODE - британская компания,
822 Osnab-ruth RUBBER COMPANXY LnmITED, of. 10, НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 381,186, 381,186 Улица Лефевр,
Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси.
Эдвард Атнуар Мирпи и Дукиас Франс Врисси, оба подданные Великобритании, владельцы завода Dunlop
Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из
резины или аналогичного материала из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже видов.
Целью изобретения является производство пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных ей материалов, в частности, сепараторов для батарей или фильтрующих диафрагм.
Согласно изобретению, процесс изготовления пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных ей материалов включает в себя преобразование водных эмульсий или дисперсий
указанных ниже типов в хлопьевидные или гранулированные осадки, уплотнение указанных хлопьевидных
или гранулированных осадков путем фильтрации, а затем вулканизацию известным способом полученных
таким образом продуктов в таких условиях, которые предотвращают испарение содержащейся в них
жидкости.
Фильтрация может проводиться совместно с такими операциями, как формование, нанесение, пропитка или
погружение. При желании фильтрацию можно провести лишь для получения густой водной пасты,
содержащей хлопьевидный или гранулированный осадок, которую затем можно нанести, например, на грубую
или тонкую ткань. В случае грубой ткани ячейки сшиваются за счет зернистых отложений. Для изготовления,
например, цилиндрических изделий из микропористой резины можно использовать пористые формы,
полученные методом погружения.
Уже давно известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в виде хлопьевидного
осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования концентрации
латекса, например, «Estate Rubber» О. де Вриса, стр. 143, 1920.
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и без
присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ, оказывающих сдерживающее
воздействие на коагуляцию.
В качестве фильтрующего материала могут использоваться, например, керамические материалы,
хлопчатобумажная ткань или тонкая проволочная сетка. При необходимости для облегчения фильтрации
может быть использовано всасывание и/или к фильтрующему осадку может быть приложено давление. 7,5
После удаления значительной части воды получается плотный слой коагулята, который можно удалить и
модифицировать во влажном состоянии, а затем вулканизировать в таких условиях, чтобы предотвратить
испарение содержащейся в нем жидкости. Затем вулканизированное изделие высушивают.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести уксусную кислоту, муравьиную кислоту, соляную кислоту,
серную кислоту, фторид кремния натрия, хлорид алюминия, квасцы, хлорид бария, нитрат кальция, сульфат
цинка, ацетат магния, сульфат магния, сульфат железа и сульфат железа. 90 Примерами веществ,
обладающих сдерживающим эффектом или способностью к коагуляции, являются едкий калий, казеин,
алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых веществ также влияет на степень
95-градусного разделения гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем мельче
исходный осадок. Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы их
концентрация не превышала 10 граммов общего количества твердых веществ. 105 Путем соответствующего
выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением. 115 Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в
себя эмульсии, состоящие из каучука, гуттаперчи, ибалаты или аналогичных растительных смол, получаемых
естественным или искусственным путем. Подобные искусственные дисперсии могут включать в себя
дисперсии из коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или
регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть, в первую очередь, в концентрированной форме. 13&
Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
- Концентрации: - такие, как получаются в спецификациях № 290, 313 и 219, 635, к которым после разбавления
могут быть добавлены один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления смесей.
- Вышеупомянутые вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных
материалов до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
— Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов
компаундирования до осаждения гранулированных частиц.
В некоторых случаях, когда полученный осадок перед превращением в плотную однородную массу имеет
влажную порошкообразную или пастообразную консистенцию, его уплотнение можно ускорить и облегчить
обработкой полученного фильтрационного осадка растворителем для резины, таким как четыреххлористый
углерод, который может быть смешан с растворителем, взаимозаменяемым с водой и используемым
растворителем для резины, например, спиртом.
- При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, было установлено, что желательно
предотвратить усадку влажной однородной массы во время вулканизации, используя средства для
поддержания ее в растянутом состоянии, например, путем размещения ее между пластинами,
предпочтительно имеющими рельефные узоры на поверхности, или между слоями тканевого материала. -40
Следующие примеры иллюстрируют, как можно осуществить процесс для производства микропористых
сепараторов для батарей.
r Экзаменационный лист 1. Латексная смесь следующего состава: (в весовых частях).
Резина - - - - 100 Сера ^ - - 40 Олеат цинка - - - 3 5(- 1 Меркаптобензотиазол - 0,5 Минеральное масло - - - 10
Каолиновая глина - - - 10 Оксид цинка -- - - 2 получают из 60% каучукового латекса, полученного
центрифугированием.
Смесь компаундируется и концентрируется в соответствии с процессами, описанными и заявленными в
технических условиях.
290,313 и 307,315. Конечное содержание твердых веществ в смеси составляет 53%.
В результате этого смешивания образуется гранулированный осадок следующим образом.
- 65. К 100 граммам воды для смешивания добавляют, чтобы довести объем до 640 мл.
В результате этой разбавленной смеси будет содержаться 5 граммов резины. К 500 граммам разбавленной
смеси при перемешивании добавляют 25 мл 5%-ного раствора казеина, а затем 17,5 мл 10%-ного раствора
уксусной кислоты, тщательно перемешивая смесь.
Полученную суспензию осадка выливают на фильтр и оставляют на несколько минут до образования
сплошного губчатого слоя, все еще содержащего значительную долю воды. Лист помещают в форму, которую
затем зажимают и помещают в горячую воду, где он подвергается воздействию давления пара; при этом
необходимо следить за тем, чтобы форма была полностью погружена в воду во время вулканизации.
Качественная вулканизация может быть достигнута за 24 часа при давлении пара от 7,5 до 80 фунтов, после
чего форму охлаждают перед открытием, а полученный сепаратор кольцевают и дают высохнуть.
Более одного сепаратора для батарей можно произвести за одну операцию, осуществляя фильтрацию с
помощью соответствующим образом сконструированного фильтр-пресса, чтобы получить фильтрующие
осадки правильных размеров и формы для немедленной вулканизации с удалением фильтрующих осадков из
пресса или без него.
8OW 915 ПРИМЕР 2.
На 100 граммов латексной смеси, приготовленной, как описано в Примере 1, 6,5 цес.
К 10%-ному раствору едкого калия добавляют 500 100 мл воды. Во время перемешивания сначала добавляют
20 мл 8%-ного раствора силиката натрия, а затем 20 мл 10%-ного раствора сульфата магния (кристаллов).
Полученный осадок затем выливают на фильтр, и образовавшийся сплошной губчатый лист затем
нанизывают таким же образом, как и губчатый лист, образованный согласно Примеру 1. 110. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381187A
[]
- --, 1>,;
V,711-. / \, 1 \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1931 года. № 78,860/31.
Полный левый угол: дек. 17, 1931.
Завершено: сентябрь. 30, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и связанных с ними устройствах для изготовления мебели, матрасов и тому подобного.
Мы, Фредерик Мауниеро Дэвис, проживающий по адресу: Кертин Роуд, 148, Лондон, E.C. 2, и компания
PULLMAN SPRING-FILLED COMPANY Limited, проживающая по адресу: Кертин Роуд, 147-149, Лондон, E.C. 2,
соответственно, British Subject и British Company, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связано с аппаратами для набивки
подушек, матрасов и тому подобного, и его целью является обеспечение таких аппаратов улучшенными
средствами для легкой регулировки объема пространства, доступного для наполнителя, и регулировки
аппарата для размещения чехлов для подушек и матрасов различных размеров. Ещё одной целью нашего
изобретения является улучшение работы так называемых открытых набивочных машин, в которых
наполнитель укладывается на поверхность между парой продольных боковых стенок и находится на открытом
воздухе до тех пор, пока не попадёт в трубчатый выход, на который надевается отверстие чехла для подушки
или матраса. В существующих машинах этого типа метод регулировки указанных продольных боковых стенок
является постоянным источником проблем из-за сложности быстрого выполнения необходимых регулировок
для поддержания параллельности указанных боковых стенок друг другу. Наше изобретение позволяет легко
регулировать боковые стенки относительно указанной опорной поверхности, не влияя при этом на способ
подачи наполнителя в подушку или чехол матраса.
Согласно нашему изобретению, машина для набивки матрасов или подушек включает в себя опорную
поверхность, по которой перемещается бесконечный конвейер, представляющий собой поверхность, на
которую укладывается наполнитель, причем указанный бесконечный конвейер расположен между и под парой
продольных боковых стенок, которые могут регулироваться по верхней поверхности указанного конвейера для
изменения объема пространства, доступного для приема наполнителя, экструзионного канала, автоматически
регулируемого по площади поперечного сечения синхронно с указанными боковыми стенками, и пары
подающих роликов, расположенных между указанным экструзионным отверстием и пространством, в которое
укладывается наполнитель, причем указанные подающие ролики и бесконечный конвейер приводятся в
движение синхронно от общего источника.
Для практической реализации варианта нашего изобретения № 60 мы предлагаем любой подходящий стол
или скамью, на верхней поверхности которой размещена верхняя направляющая бесконечного конвейера,
предпочтительно представляющая собой широкую полосу ткани, перемещаемую 65 по ролику,
расположенному поперек заднего торца стола, и одному из пары подающих роликов, расположенных поперек
переднего торца стола. Другой подающий ролик расположен на некотором расстоянии над подающим
роликом 70, по которому движется конвейер, так что наполнитель, уложенный на бесконечный конвейер,
перемещается между двумя роликами, откуда он подается через регулируемый неглубокий трубчатый канал
75, на который надет выходной патрубок чехла подушки или матраса, подлежащего наполнению. В любом
подходящем месте, например, под задним роликом бесконечного конвейера, расположен 80-градусный шкив
или ролик, вал которого регулируется по вертикальным пазам в паре кронштейнов, которые могут быть
Соседние файлы в папке патенты