Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13021
.pdf
Согласно одной из нескольких особенностей изобретения, может быть предложен новый механизм для
постоянного контроля положения блока для груди на протяжении всего цикла работы машины и для его
предварительного извлечения перед операцией по извлечению груди. 95 В описанной ниже иллюстративной
конструкции для блока молочной железы предусмотрены переключаемые позиционирующие элементы.
Механизм управления расположен таким образом, чтобы воздействовать на начальный люфт разгрузочного
ножа, так что до того, как разгрузочный нож коснется пятки, разгрузочный блок будет смещен и переведен в
нерабочее положение.
Следует понимать, что если один из 105 элементов, зацепляющих пятку в верхней части машины, включает в
себя верхнюю часть прессовальной и обжимной машины, которая может быть не всегда жестко
зафиксирована, важно надежно и точно установить эту пластину в одном и том же месте для каждой операции
обжимки. Рис. 2 — вид спереди верхней пластины (то есть пластины, которая образует дно прессовальной
матрицы и зацепляется с верхним подъемом элемента III-III на рис. 2; 70), на котором работает верхняя часть
машины; рис. 3 — поперечный разрез поперечной головки и связанного с ней механизма; рис. 4 — вид сверху,
частично в разрезе, ограниченный поперечной головкой и связанным с ней механизмом; рис. 5 — вид сверху
операции сжатия. На иллюстративной конструкции, описанной ниже, это достигается в соответствии с еще
одним из многочисленных особенностей изобретения путем обеспечения опоры для верхней пластины в
таком положении, что при приложении давления к пластине пластина имеет тенденцию смещаться назад в
положительное взаимодействие с задней изогнутой частью ножа для прессования и его держателя; на фиг. 9
изображен вид в перспективе направляющей поверхности для ножа для прессования и связанных с ним
частей машины. На фиг. 10 изображен вид в перспективе прессующих матриц и связанных с ними частей;
Иллюстративная машина, описанная на рис. 11, также включает в себя механизм выброса стружки, «грушу» и
связанные с ним детали; с помощью которого стружка, отрезанная от пятки на рис. 12, представляет собой
перспективный вид механизма «груши» под углом 90 градусов; операция «груши» может быть успешно
выброшена из машины без опасности быть пойманной. На рис. 13 представлен перспективный вид механизма
выброса стружки.
Выталкиватель представляет собой направляющий ролик ножа; он связан с гребным ножом, и на фиг. 14 и 15
показаны перспективные виды, расположенные таким образом, чтобы находиться под пружинным натяжением
пятки «до и после гребного ножа 95 во время его начального движения.
Рабочее движение выталкивателя задерживается до тех пор, пока стружка полностью не будет отсечена,
после чего выталкиватель срабатывает и наносит удар по стружке, выталкивая ее из машины. Ссылка на
данную спецификацию может быть приведена ниже.
Еще одна из нескольких особенностей изобретения, подробности о приводном механизме которого не
разглашаются, относится к механизму подачи, подробно описанному здесь.
Прижимая каблуки к прессующим матрицам и к... На представленном примере машина, зажимающий нож,
перемещающийся по траектории рядом, поднимает тяжелый вертикально расположенный закрытый... 105
указанных матриц. Как показано ниже на примере, рама 10, внутри которой установлен каблук, может
перемещаться в два этапа, сжимая плетение. Это включает в себя перемещение от удаленной точки приема
сначала к верхней неподвижной форме или штампу 12. Таким образом, пятка перемещается с помощью
съемного закаленного толкателя 45 механически по направляющей, в основном, через закрепленную на ней
пластину 14, которая смещена на 110 расстояние, вдвое превышающее длину хода подающего ползуна, в
соответствии с контуром сиденья пятки, и оператору не требуется вносить изменения в готовую пятку. Эта
деталь может представлять опасность для его рук в машине. Вся конструкция съемно удерживается
способами 16. Вышеуказанные и другие из нескольких (рис. 2) в верхней части рамы. Таким образом,
особенности изобретения и его различные отверстия. Он точно расположен «с помощью 115 объектов», что
лучше всего понять, а штифт 13 удерживается на месте, как видно из следующего описания, показанного на
рис. 6, шайбой под вышеупомянутой иллюстративной головкой болта 15, ввинченного в конструкцию, которая
показана на прилагаемых чертежах и обеспечивает эффективный прием. В раме, направляемый способами,
120 машина для выполнения как операции, так и операции, управляемой нажатием и латунным шарнирным
соединением 20 и 22, нижнее из которых имеет неподвижную шейку, не показанную на рис. 6, что эта
конструкция описана в нижней части рамы.
В качестве примера можно привести переключатель, который никоим образом не соединен с горизонтальным
звеном 24 125, накладывающим какие-либо ограничения, и который на своем заднем конце соединен с
областью применения изобретения, областью применения которого является кривошип 26, выполненный в
тяжелом приводном валу, четко описанном в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 28. Большая
шестерня 30 закреплена шпонкой на внешнем конце ведущего вала, и на этом конце передается мощность
машины. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид J3a НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
381,216 381,216 через соответствующие зубчатые соединения, не показанные на рисунке.
Поперечная головка несет матрицы, которые взаимодействуют в процессе сжатия с неподвижной прижимной
пластиной 14. К ним относятся блок 32, называемый «верхней пластиной», поскольку он входит в зацепление
с верхней частью подъема обрабатываемой пятки, боковые матрицы 54 и нагрудная матрица 56. Верхняя
пластина 32 расположена внутри полости боковых матриц и закреплена на верхнем конце штока 3'4, который
установлен таким образом, чтобы скользить вертикально в поперечной головке 18, при этом его движение
ограничивается резьбовым штифтом 36, выступающим в паз для шпонки на передней стороне штока '4, как
показано на рис. 3. Верхняя пластина 32 имеет нижнюю поверхность, наклоненную назад, и в нижнем, или
сжатом, положении она опирается на опорный блок 38, имеющий соответственно наклоненную поверхность.
Таким образом, опора верхней пластины настолько неустойчива, что при приложении давления к пластине
она имеет тенденцию смещаться всегда в сторону заднего изогнутого конца боковых штампов. Таким
образом, вся неустойчивость и люфт компенсируются в задней части верхней пластины, которая точно и
надежно фиксируется, предотвращая боковые смещения, для цели, которая станет ясна чуть позже.
Следует понимать, что верхняя пластина 32 перемещается вместе с другими матрицами в поперечной
головке 18, но ей придается независимое вертикальное движение с целью выталкивания сжатой пятки из
матриц. С этой целью рычаг 40 шарнирно установлен на штифте 42 в крестовине и расположен таким
образом, чтобы его внутренний конец выступал на траекторию движения штока 34. Скользящий элемент 48
шарнирно соединен с рычагом 40 и снабжен направленным вниз штоком, который входит в отверстие в
неподвижной части рамы, где для замедления его скользящего движения предусмотрена фрикционная
пробка. На внешнем конце рычага 40 расположен штифт 46, который взаимодействует с фиксатором 44,
удерживая рычаг 40 на месте и предотвращая опускание верхней крышки пивной кружки 34 до тех пор, пока
фиксатор 44 не будет отпущен. Как видно, при движении крестовины вниз рычаг 40 будет подниматься вверх
под действием тормозящего элемента 48 до тех пор, пока не достигнет верхнего предела своего
перемещения, определяемого штифтом 36.
В этом положении сжатая пятка будет приподнята над плоскостью прессовальных матриц, что позволит
удобно ее извлечь. Рычаг 40 фиксируется в этом приподнятом положении с помощью защелки 44. Когда
поперечная головка начинает двигаться вверх, движение рычага 40 в обратном направлении задерживается
фиксатором 44, чтобы позволить уложить новый фиксатор на верхнюю пластину. Защелка имеет
направленный вниз шток 45, который входит в зацепление с неподвижным кулачком 47, когда крестовина
начинает двигаться вверх. 702 Таким образом, фиксатор срабатывает, и верхняя пластина опускается во
время подъема поперечной головки. Части механизма управления верхней пластиной, описанного выше (за
исключением средств, замедляющих ее опускание), описаны в описании патента № 11454 от 1911 года.
Предусмотрена оригинальная конструкция для доступа и извлечения стопорного штифта 36 8a, который
ввинчивается во внутреннюю часть крестовины с прорезью в вертикальном канале, через который
выгружаются стружки. Для этой цели в наружной стенке крестовины установлен пружинный плунжер 35,
имеющий ребро, проходящее по всей его внутренней стороне (85), как показано на рис. 3.
Поршень имеет изогнутый шток 37, с помощью которого он может вращаться и прижимается внутрь пружиной
сжатия 39, которая...
округляет кружку. Когда необходимо освободить верхнюю пластину для ее снятия с матриц, изогнутый
стержень 37 поворачивается таким образом, чтобы штифт вошел в стержень напротив паза в крестовине.
Затем поршень 9:> перемещается внутрь под действием пружины и может поворачиваться до тех пор, пока
его ребро не войдет в паз в головке штифта 36, после чего штифт может быть вывинчен наружу, чтобы
извлечь его внутренний конец из канавки 100 в штоке 34 верхней пластины и освободить последний для
извлечения из его отверстия в крестовине. Шток 37 расположен в пределах удобной досягаемости оператора,
тогда как стопорный штифт 36 находится в труднодоступном месте. Таким образом, наличие рабочего
плунжера 35 значительно упрощает операцию замены матриц, когда необходимо заменить их другими,
предназначенными для работы с каблуками 11 различной формы.
Верхняя поверхность верхней пластины 32 наклонена вниз к ее переднему краю, и опорная пластина 14 имеет
соответствующий общий наклон. Таким образом, пятка 1 300 удерживается между двумя элементами в таком
положении, что вырез на груди придает груди пятки небольшой наклон.
Боковые матрицы 54 установлены на двухсекционной раме 52, занимающей верхнюю поверхность
поперечной головки 18 и открывающейся и закрывающейся при возвратно-поступательном движении
поперечной головки с помощью двойных звеньев 84. Эти звенья, как показано на рис. 4, шарнирно соединены
своими внутренними концами с поперечными штифтами 82 в раме 52, а своими внешними концами — с
неподвижными опорными штифтами 86 в раме машины. Звенья 84 действуют как переключатели при
закрытии рамы и 1303 4 381,216 вводятся практически в центральное горизонтальное положение, когда
поперечная головка достигает верхнего предела своего хода.
Боковые матрицы 54 съемно удерживаются внутри рамы 52, как и нагрудная матрица 56.
Матричная форма 56 включает в себя пластину с рабочей поверхностью, которая является плоской или
практически плоской, и эта пластина съемно крепится к блоку 58 с помощью крепежного винта 60. Концы
грудного блока 58 имеют скошенные края и снабжены поперечными направляющими типа «ласточкин хвост»
68.
Грудной блок поддерживается и позиционируется парой позиционирующих элементов 62 со скошенными
поверхностями, соответствующими скошенным концам грудного блока, и выступающими Т-образными
ребрами 66, которые входят в направляющие типа «ласточкин хвост» 68. Каждый из позиционирующих
элементов имеет выступающий наружу стержень 64, который направляется для поперечного перемещения в
раме 52, и каждый элемент снабжен ухом 70, как показано на рис. 11.
Каждый позиционирующий элемент 62 приводится в действие рычагом, состоящим из звена 72, шарнирно
закрепленного на выступе 70 позиционирующего элемента, и звена 74, которое шарнирно закреплено на раме
52 и соединено со звеном 72 посредством шарнирного штифта 83. Вертикально расположенный стержень 78,
имеющий головку 76 на нижнем конце, соединен с шарнирным штифтом 83 каждого рычага. Каждый стержень
78 выступает вверх от шарнирного штифта 83 и имеет на своем верхнем конце пару контргаек 85, которые
образуют регулируемый упор, с помощью которого осуществляется перемещение стержня.
Под гайками 85 находится шайба и пружина сжатия 80, которая охватывает шток и упирается в шайбу,
стремясь всегда перемещать шток 78 до верхнего предела его перемещения и удерживать шарнирные звенья
72-74 в выпрямленном положении. Таким образом, позиционирующие элементы 62 перемещаются к
внутренней границе своих траекторий, и, следовательно, грудной блок 58 продвигается к боковым матрицам
или продольно к пятке в свое внутреннее или сжимающее положение. В этом положении матрица для груди
слегка отодвинута от передних торцевых поверхностей матриц 54, так что при операции сжатия небольшая
часть торца пятки выступает из матриц и может быть достигнута ножом для сжатия груди.
Следует понимать, что при нажатии на стержни 78 для срабатывания рычагов 72-74, позиционирующие
элементы 62 будут выдвинуты наружу, а матрица 56 для заготовок 60 будет отодвинута от боковых матриц,
так что нож для заготовок может быть перемещен в это пространство, как будет объяснено далее.
Нож для разделки груди 100 имеет наклонную кромку, благодаря чему он может выполнять, так сказать,
режущий разрез. С внешней стороны она имеет скошенные края и изогнута в соответствии с желаемой
кривизной груди готового каблука. Он установлен в нижней части углового направляющего элемента 104 под
углом 70 градусов, имеющего зажимные фланцы 102, которые входят в зацепление с противоположными
сторонами хвостовика разделочного ножа и стягиваются вместе зажимным болтом 103.
Верхний конец разделочного ножа имеет выступ 75 101, который входит в соответствующий паз в
направляющей 104.
Ползунок 104 установлен в вертикальной направляющей, частично образованной в верхней части
неподвижной рамы 10 и 80, частично в крышке или дверце 10.5, шарнирно прикрепленной к раме. В верхней
части направляющей 104 имеется пара выступов 106, между которыми расположен передний конец рычага
110, шарнирно соединенного с направляющей 85 и имеющего шарнирный штифт в кронштейне 112, который
выступает вверх из рамы 10. В задней части рычаг соединен посредством звена с вертикально
расположенным тяговым стержнем 126, установленным на направляющей 9 (в вертикальном отверстии
кронштейна 12.5, закрепленного на задней стороне рамы 10).
Соединительная тяга между рабочим штоком 126 и рычагом 110 включает в себя головку 114, шарнирно
закрепленную на заднем конце рычага 110, головку 124, шарнирно закрепленную на верхнем конце рабочего
штока 126, и резьбовой стержень 120, который вместе с гайкой 122 обеспечивает средства для регулировки
длины тяги и, соответственно, траектории колебаний рычага 110. В нижней части рабочего штока 126
расположен кулачковый ролик 128, который в нужный момент цикла работы машины зацепляется с кулачком
130 на валу 28. Рабочий стержень 105 126 прижимается вниз пружиной натяжения 118, соединенной своим
верхним концом со штифтом 116, выступающим назад из головки 114, а нижним концом со штифтом,
выступающим из неподвижного кронштейна 110 125.
Нож для фиксации груди 100 первоначально расположен в непосредственной близости от матрицы для
фиксации пятки и в ходе своего рабочего хода перемещается по вертикальным поверхностям груди
прижимной пластины 115 14 и верхней пластины 32, как показано на рис. 6. Таким образом, эти две
поверхности служат направляющей для ножа при выполнении разреза, и по мере того, как нож имеет скос
наружу, его реакция на стружку, как правило, приводит к тому, что он задевает эти поверхности. Именно это
соотношение с ножом для крепления заготовки делает важным точное позиционирование прижимной
пластины с матрицей 12 в раме и, таким образом, установку верхней пластины таким образом, чтобы она
была надежно и точно прилегала к задней части боковых матриц, как уже объяснялось.
Для обеспечения того, чтобы облицовка 13 381,216 располагалась с обеих сторон крышки 105.
Каждая из этих планок подвешена на коротком звене 154 к кронштейну 156, закрепленному на верхней части
рамы 10, и каждая ограничена и направляется своим нижним концом 70 посредством штифтового соединения
с кронштейном 158, также закрепленным на раме 10. Верхний конец каждого стержня расположен под
закаленным блоком 108, закрепленным на выступах, отходящих от направляющей ножа 104. Нижний конец
каждого стержня 152 имеет форму, позволяющую ему зацепляться с гайками на верхнем конце стержней 78, а
регулировка гаек выполнена таким образом, что стержни при начальном движении 80 воздействуют на
ползунок ножа, чтобы опустить стержни 78 и разжать рычаги, как уже объяснялось.
Внешние углы закаленных деталей 108 и внутренние углы верхнего конца стержней 152 скошены таким
образом, что 85 при нажатии на направляющую ножа звенья 154 выводят внешние концы стержней наружу, за
пределы зоны действия закаленных деталей, так что они могут проходить мимо стержней при дальнейшем
перемещении направляющей ножа 90, то есть стержни сначала нажимаются направляющей ножа, чтобы
«разорвать защелки», а затем перемещаются в нерабочее положение, в котором они не мешают
дальнейшему перемещению направляющей ножа. 95 Обычно рычаги 72-74 выпрямляются по завершении
операции выравнивания за счет действия пружин сжатия 80, но для обеспечения надежной фиксации этого
действия предусмотрен рычаг 160, через передний конец которого свободно проходит каждый стержень 78 и
который шарнирно закреплен на своем заднем конце на выступах 162, выступающих с задней стороны рамы
52. Рычаги 160 на 10° каждый выдвинуты вперед и перекрывают внутренний конец неподвижных стержней
164, закрепленных на раме машины.
Прутки 164 расположены таким образом, что при перемещении поперечной головки в ее самое нижнее
положение они 110 упрутся в концы рычагов 160 и, поворачивая их вверх, надежно поднимут стержни 78, при
этом рычаги 160 войдут в зацепление с гайками 85 этих стержней. Таким образом, обеспечивается
положительное возвращение блока молочной железы в его правильное исходное положение.
К поперечной головке 18 крепится рама или кронштейн 166, на верхней поверхности которого выполнены
горизонтальные направляющие 167 для направляющей 168. Кронштейн имеет изогнутый вверх рычаг 170
(рис. 1) длиной 120, к внешнему концу которого прикреплена неподвижная пластина 172, которая перекрывает
внешнюю часть направляющей 168 и предназначена для приема заготовки пятки 125, подаваемой в станок
оператором.
Пара продольно расположенных направляющих полос 174 регулируемо установлена в рычаге 170 и проходит
по поверхности пластины 172 и по той части ножа 130, которая должна оставаться в контакте с
вертикальными поверхностями штамповочных пластин 14 и 132. Предусмотрен прижимной ролик 140,
который воздействует на внешнюю поверхность ползунка 104 и мягко вдавливает его внутрь во время
движения. Валик 140 установлен между вилками на штоке 142 (см. рис. 3 и 1') и закреплен в углублении,
образованном на внутренней поверхности откидной крышки 105. Этот шток обвит компрессионной пружиной
141, которая упирается в кольцо на штоке 142 и постоянно прижимает ролик 140 внутрь. На внешнем конце
штока 142 имеется стопорное кольцо, которое ограничивает его движение внутрь при открытии крышки и
удерживает ролик в углублении.
Для надежного удаления отколотой стружки 302 из штампов предусмотрен выталкиватель 132, который
срабатывает сразу после завершения операции разметки. Выталкиватель 132 установлен в нижнем конце
направляющей 134, которая предназначена для вертикального перемещения по направляющим,
образованным в несущей направляющей 104 ножа для разделки туш. Пружина сжатия 138 охватывает
стержень 136, выступающий вверх из выталкивающей пластины 134, и постоянно стремится переместить его
вниз.
В процессе нормальной работы машины такое движение задерживается упором 146, который является
частью головки, установленной на штоке 144, закрепленном в крышке под прижимным роликом 140. Пружина
сжатия, показанная на рис. 3, стремится выдвинуть упор 146 на путь выталкивающего ползуна 134. Шток 144
установлен в выступе, образованном на U-образном кронштейне 150, закрепленном на внешней стороне
крышки 105. Головка, в которой сформирован упор, имеет скошенные выступы 148 с каждой стороны, на
которые воздействуют клиновидные кулачки 147 (рис. 7), расположенные на внешней поверхности
направляющей ножа 104. Это будет! Следует понимать, что при перемещении ножевого ползунка 104 вниз,
ползунок выталкивателя 134 удерживается от перемещения упором 146, а пружина 138 сжимается. Когда нож
для заготовок перемещается достаточно далеко для завершения операции заготовок, клиновые кулачки 147
отводят упор 146, освобождая тем самым затвор 134 и позволяя ему двигаться вниз под действием пружины
138, которая тем временем находится в сжатом состоянии.
Таким образом, выталкиватель наносит резкий удар по отколотой стружке 302 и выталкивает ее вниз через
отверстие, предусмотренное для этой цели в поперечной головке, и наружу машины.
Стержни 78, несущие гайки 85 и приводящие в действие рычаги 72-74, прижимаются к опоре пружин 80 с
помощью стержней 152, один из которых установлен на направляющей 168, расположенной за неподвижной
пластиной 172, и имеет форму, позволяющую обхватывать задний изогнутый конец каблука.
Направляющие ленты изготовлены из пружинного материала и служат для направления пятки, которая
перемещается между ними и между их изогнутыми концами. '- Ползунок 168 ca-rA толкатель ba '176, который
расположен таким образом, чтобы перемещаться по верхней поверхности неподвижной пластины 172 между
направляющими полосами 174 и продвигать пятку вдоль пластины 172 и в изогнутые концы направляющих в
каждом цикле работы машины.
На внутреннем конце прорези 168, под выступающей плоской частью 169, шарнирно закреплена пара
несущих пальцев, каждый из которых состоит из внутренней части, перемещающейся вокруг вертикальной
оси, и внешней части 182, шарнирно соединенной с ней для перемещения вокруг горизонтальной оси.
Внешние части 182 несут поворотные опоры 184, которые саморегулируются по контуру пятки и выступают за
пределы опор, образуя толкатели 186, которые выталкивают сжатую и выпуклую пятку с верхней пластины 32
и из машины, как это будет видно на рис. 3.
Внутренние части 180 пальцев соединены зубчатой передачей и открываются и закрываются по мере
перемещения ползунка 168 с помощью механизма 188, воздействующего через кулачковый блок 18g.
Ползунок 168 перемещается вперед и назад при возвратно-поступательном движении крестовины с помощью
звена и рычага, не показанных на рисунке, внутри кронштейна 166.
Конструкция механизма управления задвижкой здесь далее не описывается, поскольку она изложена в
описании патента № 11454 от 1911 года, на которое можно сослаться.
В описании также указаны пальцы, несущие пятку, аналогичные тем, которые используются в данной
конструкции, за исключением того, что они не имеют возможности перемещения вокруг горизонтальной оси.
Эта способность имеет особое значение в связи с верхней пластиной, имеющей наклонную поверхность,
поскольку она позволяет пальцам, удерживающим пятку, скользить по верхней пластине и сохранять
зацепление с пяткой до тех пор, пока пятка не будет установлена ровно на верхней пластине. На рисунке
пальцы 182 показаны в положении пятки при подаче.
р3. Толкатели 186 только что вытолкнули сжатый пятный элемент из матриц, и пальцы 182 вот-вот
разделятся, чтобы установить новый пятный элемент на место на верхней пластине.
Станет очевидно, что механизм подачи пятки перемещает пятку к верхней пластине в два этапа. Оператор
устанавливает пятку на неподвижную пластину 172 между направляющими полосами 174 и рычагом 170,
когда ползунок 168 находится в своем «внешнем положении». При первом возвратно-поступательном
движении направляющей толкатель 176 381,216 продвигает пятку по поверхности пластины 172 и за ее край
между изогнутыми концами направляющих, где она опирается на часть 169 направляющей 1168. При
следующем движении ползунка 168 пальцы 182 отводятся назад, при этом пятка удерживается неподвижно
внутренней частью пластины 172 и поддерживается частью 169. Затем пятка опускается между пальцами 182,
которые смыкаются на ней и переносят ее вперед к верхней пластине 32. Таким образом, становится
очевидно, что оператору не приходится подносить руки к траектории движения ножа при отсечке груды груды,
а пятка перемещается механически на 80 градусов от точки в станке, до которой можно добраться с полной
безопасностью.
Принцип работы машины станет ясен из приведенного выше описания, но для удобства его можно кратко
изложить следующим образом. Оператор ставит пятку на неподвижную пластину 172 перед толкателем 176 и
между направляющими полосами 174. Следует понимать, что толкатель отведен назад, а направляющая 90°
находится в своем выдвинутом положении и не продвигается вперед, как показано на рис. 1 и 3. При первом
ходе подающего механизма пятка перемещается по поверхности неподвижной пластины 172 и
устанавливается между изогнутыми концами направляющих полос, а при последующем ходе подающего
механизма она захватывается пальцами 182 и перемещается внутрь к поверхности верхней пластины 32, при
этом пальцы 182 поворачиваются вверх и адаптируются к наклону верхней пластины. Затем подающий
механизм отводится назад, и поперечная головка поднимается, прижимая пятку к направляющей пластине,
как показано на рис. 6. 105 Одновременно боковые матрицы сжимаются, и осуществляется операция сжатия.
В ходе этой операции соединительные звенья 20 и 22 перемещаются в центральное положение. В процессе
дальнейшей работы машины рычажные механизмы проходят через свою мертвую точку, как показано на рис.
3. При выходе из этого положения кулачок 130' начинает колебать рычаг 110 и опускает нож для захода на
корму. Рычаги управления 152 механизма IJ5 перемещаются вниз вместе с ножевым ползунком и во время
начального перемещения ножевого ползуна сталкиваются с гайками 8.5 на тягах управления 78 механизма
IJ5. Таким образом, матрица для груди 12 66 отводится, и нож для снятия груди перемещается вниз,
соприкасаясь с торцевыми поверхностями направляющей пластины 14 и верхней пластины, осуществляя
операцию снятия груди. По завершении этого процесса кулачки 147 измельчителя 125 приводят в действие
выталкиватель стружки 132, который выстреливает стружку вниз, приводя в движение выталкиватель 302
поперечной головки. В этом состоянии детали машины показаны на рис. 6. В ходе выполнения данной
операции, включающей подвижные опорные элементы, к каждому элементу был присоединен рычаг, а также
средства, перемещаемые вместе с носовым ножом и действующие перед ним для управления указанными
рычагами.
70 5. Машина по п. № 4, в которой указанный грудной блок имеет скошенные торцевые поверхности, и в
которой указанные опорные элементы имеют скошенные поверхности и соединения типа «ласточкин хвост»
со скошенными торцевыми поверхностями 75 блока, 6. Машина для прессования и придания формы пяткам,
включающая боковые матрицы, нижнюю матрицу и придаточный нож, направляемый торцевой поверхностью
нижней матрицы 80, при этом нижняя матрица имеет опору, неустойчивую до такой степени, что при
приложении давления к нижней матрице она стремится войти в зацепление с изогнутым концом боковых
матриц, чтобы надежно зафиксировать ее в нужном положении для направления указанного ножа.
7. Машина для сжатия и придания формы каблукам, включающая матрицы для захвата верхней и нижней
поверхностей каблука, и придаточный нож, перемещающийся в контакте под углом 90° с торцевыми
поверхностями указанных матриц для придания формы каблуку, удерживаемому между ними.
8. Машина по п. № 7, в которой имеются средства для обработки указанного ножа для обработки основания о
торцевые поверхности указанных матриц, причем указанный нож для обработки основания приспособлен для
отсечения материала пятки, выступающего за торцевые поверхности пятки, причем указанная машина также
включает в себя выталкиватель, приводимый в действие для создания выталкивающего удара на отсеченный
материал.
9. Машина для сжатия и придания формы каблукам, имеющая в сочетании сжимающие матрицы для
взаимодействия с противоположными поверхностями каблука и имеющая выровненные торцевые
поверхности 105, и «нож для придания формы», подвижный в контакте с указанными поверхностями и
имеющий режущую кромку, наклоненную к своей траектории движения, благодаря чему он совершает
режущий разрез для придания формы каблуку, удерживаемому указанными матрицами. U 10. Машина для
прессования и придания формы пяткам, имеющая прессовальные матрицы, придаточный нож,
перемещающийся по траектории, прилегающей к указанным матрицам, и возвратно-поступательную
подающую направляющую, обеспечивающую подачу пяток к 115 прессовальным матрицам в два этапа из
удаленной точки приема.
11. Машина для сжатия и придания формы пяткам, включающая приводной механизм, неподвижную головку,
относительно подвижные пресс-формы для сжатия верхней и нижней частей пятки, относительно подвижные
пресс-формы для сжатия боковой части пятки, возвратно-поступательный нож для придания формы пятке,
соединенный с указанным приводным механизмом, причем указанный нож предназначен для придания
формы пятке, обрабатываемой машиной, в то время как пятка находится в практически том же положении, что
и во время сжатия.
12. В соответствии с п. 130, в механизме, где рычажные звенья 20 и 22 сместились за пределы своей мертвой
точки [но недостаточно, чтобы передать какое-либо существенное движение поперечной головке, так что
пятка 3 по-прежнему прочно удерживается]. Когда рычаги начинают двигаться в обратном направлении,
направляющая ножа 104 поднимается под действием пружины 118, а нагрудный нож и эжектор возвращаются
в исходное положение. Полное давление сжимающих матриц восстанавливается на мгновение, когда
шарнирные соединения проходят через свою мертвую точку во второй раз, но нагрудная матрица не
возвращается в исходное положение до тех пор, пока поперечная головка не достигнет нижнего предела
своего хода, после чего стержни 164 воздействуют через рычаги 160, выпрямляя шарниры 72-74. В то же
время верхняя пластина 3? она поднимается, и при следующем ходе подающего ползуна толкатели 186
перемещают сжатую и сплющенную пятку с верхней пластины и выводят ее из машины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381217A
[]
ПАТЕНТ
i fIC a i biATI O Nr SP;1E," 1[FICATIO[(N -5 lZ ' 1 ' l( L _) ill) P=) \ ', Дата подачи заявки: 2 июля 1931 г. № 19070/31.
Завершено: октябрь. 3, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся быстрозакрывающихся запорных клапанов и подобных устройств.
Мы, компания ALEX.TurnBull & COMPANY LIMITED, британская компания, и Джеймс Гарднер, гражданин
Великобритании, оба из компании St. Mungo Works, Бишопбриггс, недалеко от Глазго, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запорным клапанам и подобным устройствам, в которых сам клапан
приводится в действие посредством поршня, перемещающегося возвратно-поступательно в цилиндре и
подверженного давлению пара, при этом подача пара в цилиндр регулируется пилотным клапаном.
Запорный клапан или аналогичное устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, включает,
по существу, шток клапана, перемещающийся в корпусе клапана, основной клапан, выполненный в виде
клапана-диска, установленного на штоке клапана и взаимодействующего с седлом клапана в корпусе,
цилиндр, встроенный в указанный корпус, поршень, установленный на штоке и перемещающийся в цилиндре,
канал утечки для подачи пара к нижней стороне поршня, чтобы вытолкнуть клапан из его седла, отверстия,
расположенные в цилиндре, одно над поршнем, а другое под ним, и пилотный клапан, регулирующий подачу
пара к одному из указанных отверстий и из другого из указанных отверстий, причем указанный пилотный
клапан может перемещаться из положения, в котором оба отверстия закрыты, в положение, в котором нижнее
отверстие открыто для атмосферы, чтобы обеспечить выход пара с нижней стороны поршня, и в котором
верхнее отверстие открыто для пара, так что поршень с силой выталкивается в направлении закрытия
клапана.
Желательно, чтобы пилотный клапан был выполнен в виде поршневого клапана, золотника или двухходового
клапана, соединенного с устройством дистанционного управления, таким как рычаг, трос, электрический
соленоид или гидравлический цилиндр.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой вертикальный разрез.
Как показано на рисунке, главный клапан 1А является единым, с валом 2, на котором установлен поршень 1,
совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 3, имеющем порты 4.
связь с корпусом 6 [P лед 1-] Цена 25? Двухтактный поршневой пилотный клапан 7, корпус 6 снабжен портами
8 и 9, соединенными, соответственно, с перепускным клапаном на входной стороне основного клапана 11 и с
атмосферой. Пилотный клапан 7 приводится в действие против пружины сжатия 11 с помощью таких средств,
как рычаг, трос 60, соленоид или гидравлический цилиндр (не показан), функционально соединенных в точке
12 с верхним концом штока пилотного клапана d. Порт 3 сообщается с пространством между лопастями
клапана 7 65, а порт 4 сообщается с пространством под нижней лопастью клапана 7, которая, когда клапан 7
находится в нормальном положении, как показано, перекрывает порт 9. В нормальном положении клапана 7
порт 8 расположен над верхней частью клапана 7.
В процессе работы пар на входной стороне главного клапана 1а поднимает главный клапан и, соответственно,
поршень 1 в полностью открытое положение 7. Главный клапан остается открытым до тех пор, пока под
поршнем 1 поддерживается давление пара, при этом пар под давлением подается на нижнюю сторону
поршня 1 через выпускное отверстие 1. Для быстрого закрытия главного клапана 1' пилотный клапан 7
поднимается, так что порты 4 и 9 соединяются для обеспечения постоянного отвода пара с нижней стороны
поршня 1, и так что порты 5 и 8 8K соединяются для подачи пара с входной стороны главного клапана 1a на
верхнюю сторону поршня, что приводит к закрытию главного клапана 1a. Для повторного открытия главного
клапана клапан 7 90 освобождается, возвращаясь в нормальное положение с помощью пружины 11 и тем
самым прерывая сообщение между портами 4, 9 и 5, 8.
Главный клапан 1 можно закрутить до упора 95 путем манипулирования маховиком 13, закрепленным на
верхнем конце резьбового шпинделя 14, нижний конец которого 15 входит в зацепление с верхним концом 16
шпинделя клапана 2. Как легко понять, величину подъемной силы можно регулировать путем поворота
маховика 13.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. А) запорный клапан или аналогичное устройство, включающее
корпус клапана, шток клапана, перемещающийся в этом корпусе, главный клапан, выполненный в виде
клапана-диска, установленного на штоке клапана и взаимодействующего с седлом клапана в корпусе,
цилиндр, встроенный в этот корпус, поршень, установленный на штоке и перемещающийся в цилиндре, канал
для подачи пара к нижней стороне поршня, чтобы вытолкнуть клапан из его седла, порты, расположенные в
цилиндре, один над поршнем и один под ним, и пилотный клапан, регулирующий подачу пара к одному из этих
портов и из другого из этих портов, причем указанный пилотный клапан может перемещаться из положения, в
котором оба порта закрыты, в положение, в котором нижний порт открыт для атмосферы, чтобы обеспечить
выход пара из нижней стороны поршня, и в котором верхний порт открыт для пара, так что поршень с силой
перемещается в направлении закрытия клапана.
2.
Запорный клапан или аналогичное устройство согласно п. 1, в котором пилотный клапан выполнен в виде
поршневого клапана, золотника или клапана двойного действия, соединенного с устройством дистанционного
управления, таким как рычаг, трос, электрический соленоид или гидравлический цилиндр.
Датировано 1-м днем Туль-1931 года.
CRUIIKSHANK & FAIRWVEATIHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 6-5/66, -Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Представители заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификации №№ 336,867, 251,161 и 518711896.
Офис компании Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
381,2w17
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1931 г. № 19,079131.
Курс QDI 218 завершён. Принят: октябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм запуска-остановки для вращающихся типографских колес, особенно
подходящий для печати телеграфов.
Мы, компания CREED AND COMPANY, LIMITED, британская компания, и Илональд Джордж Гриффит,
гражданин Великобритании, оба из Telegraph House, Кройдон, Суррей, Англия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, используемому в сочетании с механизмом выбора положения
для установки вращающейся типографской головки в любое из нескольких положений.
Например, в телеграфных печатных устройствах, к которым применимо данное изобретение, механизм
выбора, работающий под управлением принимаемых сигналов, предназначен для приведения в действие
одного из нескольких стопорных элементов, расположенных по кругу и взаимодействующих с вращающейся
типографской головкой, которая несет ряд символов, соответствующих стопорным элементам. Вращающаяся
пишущая головка приводится в движение механическим источником энергии и при выборе и срабатывании
одного из упорных элементов фиксируется в положении, при котором соответствующий этому упорному
элементу символ находится напротив печатного молоточка.
В печатных аппаратах этого класса вращающаяся типографская головка обычно приводится в движение от
источника механической энергии через податливую фрикционную муфту, а рычаг или другой упорный элемент
на ведомом элементе муфты, к которому прикреплен шрифт, предназначен для зацепления с выбранным
упорным элементом и, таким образом, для фиксации типографской головки; фрикционная муфта податлива,
пока типографская головка удерживается в выбранном положении. При высоких скоростях вращения, когда
типографская головка многократно освобождается для вращения и снова фиксируется в разных положениях,
Соседние файлы в папке патенты