Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13021
.pdf
из задач состоит в том, чтобы гарантировать, что захваты будут оставаться в любом положении, в которое их
перемещают с помощью управляющего механизма. Описанный ниже механизм управления захватами
включает в себя пару ручных рычагов, соединенных соответственно с 85 захватами на противоположных
сторонах обуви, причем оба расположены на одной стороне станка, так что оператор одной и той же рукой
может удобно регулировать различные захваты независимо друг от друга, в то время как другая его рука
свободна для ослабления силы натяжения боковых захватов на верхней части обуви или для перемещения
захвата на носке, чтобы увеличить или уменьшить натяжение на верхней части обуви в конце носка.
В представленном на иллюстрации устройстве также предусмотрено новое средство g5 для соединения
указанных двух ручных рычагов по желанию оператора, так что при необходимости с помощью одного из них
можно одновременно регулировать захваты с противоположной стороны. Для обеспечения того, чтобы 90
захватов после регулировки оставались в любом положении, в которое они перемещаются, показанная
машина дополнительно снабжена простым и эффективным фрикционным тормозным механизмом,
предназначенным для управления устройствами регулировки захватов.
В представленную модель машины также включена новая конструкция и расположение средств для возврата
боковых захватов 100 в их исходное продольное положение относительно последнего.
Иллюстрируемая машина также снабжена усовершенствованными средствами для регулировки захватов
381,208 в соответствии с размерами обуви, что призвано облегчить оператору регулировку и обеспечить
высокую точность регулировки.
Настоящее изобретение станет более понятным после рассмотрения следующего описания, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстративной машины, упомянутой выше, в которой различные особенности
настоящего изобретения в совокупности воплощены в удобной форме.
На чертежах -15 Рисунок 1 представляет собой вид спереди и частично в разрезе, показывающий часть
нового средства, предусмотренного для регулировки боковых захватов иллюстрируемой машины вдоль
подошвы; -20 Рисунок 2 показывает часть того же средства в виде вида справа, с отломанными частями:
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии III-III на рисунке 2; -25 Рисунок 4 представляет собой вид
сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий соединение боковых захватов с их регулировочными
устройствами; Рисунок 1a представляет собой перспективный вид средств регулировки нескольких захватов
для обуви разных размеров; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез части механизма, показанного
на рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии VII-ITI на рисунке 6; и :35 Рисунок 8 представляет
собой перевернутый вид сверху части машины, расположенной рядом с захватом для пальцев ног, с частями,
включая захват для пальцев ног, показанными в разрезе.
Ввиду информации, содержащейся в вышеупомянутой спецификации (см. раздел 40), здесь подробно
описаны только те части иллюстративной машины, которые необходимы для понимания новых особенностей
настоящего изобретения. Следует понимать, что иллюстрируемая машина включает в себя в свои захваты
для протягивания верхней части с противоположных сторон передней части колодки и захват для
протягивания ее с носка колодки. Каждый из захватов с противоположных сторон включает в себя подвесную
захватную планку 10 (рис. 5), соединенную с корпусом захвата 12 (рис. 4), на нижнем конце которого
расположены каплеуловительные губки. Аналогичным образом, устройство для откачки воды из носков
включает в себя подвесной элемент Imar 14 и корпус захвата 16 (рисунки 5 и 8). Следует понимать, что
захваты приводятся в действие механическим приводом для вытягивания верхней части колодки PO по
высоте, и что машина автоматически останавливается, удерживая верхнюю часть под натяжением, чтобы
обеспечить осмотр изделия и возможность внесения необходимых корректировок в верхнюю часть колодки
S-i, например, для позиционирования линии кончика верхней части (если верхняя часть имеет носок) в
правильном угловом положении относительно колодки и на правильном расстоянии от торцевой поверхности
носка колодки.
Такая регулировка верхней части обуви для правильного позиционирования линии носка относительно
колодки осуществляется главным образом за счет движений боковых захватов вдоль колодки; иногда
движение также передается на захват носка через его рабочий рычаг для увеличения или уменьшения его
натяжения на верхней части обуви и, таким образом, для облегчения регулировки верхней части.
Для регулировки боковых захватов по длине, каждый корпус бокового захвата 12 соединен с выступающей
вперед и назад зубчатой рейкой 18, которая скользит и перемещается в подшипнике в раме машины (см.
рисунки 1 и 4). Соединение между корпусом захвата и зубчатой рейкой включает в себя ребристый элемент
20, установленный в направляющей в корпусе и относительно которого захват может перемещаться по
высоте относительно заготовки, и блочный элемент 22, соединенный с ребристым элементом 20 и
перемещающийся в поперечной направляющей, образованной в переднем конце зубчатой рейки 18, чтобы
обеспечить необходимые перемещения захватов по ширине заготовки. Одна из зубчатых реек 18 соединена с
шестерней 24, прочно закрепленной на поперечном валу 26, установленном в подшипниках в раме машины, а
другая зубчатая реечка соединена с шестерней 28, расположенной на втулке, которая установлена на
указанном валу 26. '00 Реечные рейки расположены соответственно на противоположных сторонах (т.е. выше
и ниже) вала 26 таким образом, что боковые захваты перемещаются соответственно в противоположных
направлениях вдоль последнего за счет движений двух шестерен 24 и 28 в одном направлении, и
перемещаются в одном направлении, либо вперед, либо назад, за счет движений шестерен в
противоположных направлениях.
Вал 26 и окружающая его втулка 110 простираются в одну и ту же сторону машины, в данном случае, в правую
сторону, и снабжены соответственно на этой стороне машины рукоятками или ручными рычагами 32 и 34 для
их перемещения 115 и, таким образом, для регулировки захватов с разных сторон. Рычаг 32 установлен на
втулке 36, и как рычаг, так и втулка закреплены на валу 26 с помощью установочного винта 38 (рис. 1),
который проходит через втулку 120 и входит в зацепление с валом в углублении 40 (рис. 3), образованном в
ней. Другой рычаг 34 установлен на кольцевом элементе 42, который крепится к втулке 30 с помощью
установочного винта 44. Таким образом, 125 различных ручных рычагов постоянно соединены соответственно
с валом 26 и с втулкой 30, которая его окружает, так что каждый рычаг может использоваться независимо от
другого для придания боковому захвату движения вперед или назад381,208 Cox:
соединен с ним. Поскольку оба ручных рычага расположены с одной стороны станка, оператор может удобно
управлять любым из них одной и той же рукой, в то время как другая рука свободна для других целей,
например, для ослабления усилия натяжения боковых захватов.
верхним путем использования предусмотренных средств:
-1i0 для этой цели в машинах типа, показанного на иллюстрации пять, или для изменения натяжения, с
которым носок верхней части удерживается захватом, и таким образом для облегчения правильной
регулировки верхней части.
-b5 На иллюстративном примере также предусмотрено средство, позволяющее при необходимости соединять
два ручных рычага 32, 34 для синхронных движений, так что захваты с противоположных сторон могут
перемещаться одновременно, один вперед, а другой назад, с помощью одного и того же рычага. Данное
средство включает в себя штифт 46 (см. рис. 3), скользящий внутри кольцевого элемента 42 и
предназначенный для входа в углубление ^25 48, выполненное в продолжении втулки 36, на которой
расположен ручной рычаг 32. Штифт 46 управляется ручным рычагом 34, который для этой цели шарнирно
установлен на штифте 50 в кольцевом элементе 42 и может поворачиваться в направлениях,
перпендикулярных плоскости его движения, регулирующего захват. Рычаг 34, выступающий за пределы
штифта 50, несет штифт 52, проходящий через паз в кольцевом элементе 42 и расположенный в углублении,
образованном в штифте 46. Пружинный поршень 54, установленный в рычаге 34 и опирающийся на кольцевой
элемент 42, удерживает этот рычаг в положении -40, при котором штифт 46 выводится из углубления 48, как
показано на рисунке 3.
Если необходимо соединить оба устройства регулировки захвата, оператор поворачивает рычаг 34 влево,
вдавливая штифт 46 в углубление 48, после чего рычаг 34 можно использовать для поворота поперечного
вала 26 и окружающей его втулки 30 в одном направлении, при этом движения в противоположных
направлениях передаются на зубчатые рейки 18 и на соединенные с ними захваты. Это можно сделать,
например, в начале операции регулировки захвата, если предполагается, что один захват следует
переместить вперед, а Z5 — назад. После этого два ручных рычага можно разъединить и использовать
независимо для выполнения дополнительных регулировок захватов с противоположной стороны любым
необходимым способом, чтобы расположить верхнюю часть точно в нужном положении относительно
последней.
Машина дополнительно снабжена простыми и эффективными средствами, связанными с описанным выше
механизмом регулировки боковых захватов, для удержания противоположных L-образных захватов в любом
положении, в которое они перемещаются с помощью ручных рычагов 32, 34.
Это средство представляет собой фрикционный тормоз, включающий противоположные тормозные
поверхности Fh 56 и 58, расположенные соответственно на 70 увеличенных участках кольцевого элемента e
42 и втулки 36, а также взаимодействующую тормозную колодку e 60, предназначенную для взаимодействия с
этими тормозными поверхностями. Противоположные поверхности 36, -58 расположены, как показано на
рисунке, в расходящемся положении, и тормозная колодка 60 соответствующим образом сформирована так,
чтобы действовать как клин между ними и, таким образом, оказывать очень эффективное давление на две
поверхности при ее перемещении внутрь к валу 26. 80 Тормозная колодка 60 выполнена в виде изогнутого
сегмента, частично проходящего вокруг оси вала 26, и шарнирно установлена на штифте 62, закрепленном на
рычаге 64 (рис. 2), который надежно закреплен на валу 6685, установленном в подшипниках в кронштейне 68.
Этот кронштейн крепится к другому элементу 70 (см. рис. 1), который прочно закреплен на головке машины;
эти два элемента, частично служащие опорами, предназначены для вала 26 и втулки 30. Также на валу 66
прочно закреплен рычаг 72, соединенный с управляющим механизмом, благодаря которому тормозная
колодка 60 обеспечивает прочное фрикционное сцепление с тормозными поверхностями gr:
56 и 38, и освобождается от него в разное время в течение цикла работы машины. Для целей такого
управления используется вертикальный рычаг 74 (часть которого показана на рисунке 2), являющийся частью
средств, характерных для машин иллюстративного типа, для управления качательными движениями захватов
и верхних крепежных устройств, расположенных внутри нижней части корпуса, и их последующими
движениями наружу, как описано в спецификации №.
12,304 от 1903 года, упомянутого выше. Для понимания работы показанных здесь деталей достаточно
отметить, что 110 первоначально рычаг 74 занимает положение в правом крайнем положении своего
перемещения, как показано на рисунке 2, и он сохраняет это положение до тех пор, пока машина не
остановится, а захваты 115 удерживают верхнюю часть под натяжением, что позволяет производить
описанные выше регулировки. При повторном запуске станка рычаг 74 перемещается влево (т.е. к передней
части станка) 120, чтобы захваты и верхние крепежные устройства переместились внутрь над нижней частью
обуви, и после того, как верхняя часть будет освобождена захватами и закреплена в натянутом положении,
возвратное движение рычага M2 вправо служит для перемещения захватов и крепежных устройств наружу в
их исходные положения. Для обеспечения эффективного управления тормозной колодкой 60 рычагом 74 он
13M 381,208 соединен с рычагом 72 посредством звена, включающего стержень 76, шарнирно соединенный с
рычагом 72, и трубчатый элемент 78, который охватывает часть стержня и снабжен на одном конце пазом 80,
в который выступает штифт 82, установленный на рычаге 74.
На другом конце трубчатого элемента 78 ввинчен ниппель 84, который скользит по стержню 76 lo и служит
упором для одного конца пружины 86, зафиксированной с другого конца гайкой 88 на стержне 76. Таким
образом, видно, что когда рычаг 74 находится в правом (т.е., заднем) крайнем положении своего движения,
при этом штифт 82 расположен на внешнем конце паза 80, как показано на рисунке 2, он через пружину 86
удерживает тормозную колодку 60, прижатую к тормозным поверхностям 56 и 58.
В этих условиях тормозная колодка эффективно удерживает каждый из захватов с противоположных сторон
только в том положении, в которое она перемещается регулировочным рычагом 32 или 34 в момент работы
машины, когда производится регулировка. Когда рычаг 74 перемещается влево на втором этапе цикла работы
машины, это служит для ослабления давления тормозной колодки 60 на взаимодействующие тормозные
поверхности, и, наконец, за счет надежного зацепления части трубчатого элемента 78 с концом штока 76 для
отвода тормозной колодки из рабочего положения, штифт 82 затем занимает положение в левом конце паза
80.
Это позволяет боковым захватам, после того как они отпустили верхнюю часть, вернуться в исходное
положение вдоль последней части с помощью описанных ниже способов. Перед завершением цикла работы
машины возвратное движение рычага 74 вправо служит для повторного зацепления тормозной колодки 60 с
взаимодействующими тормозными поверхностями, подготавливая машину к работе со следующей колодкой.
Для возврата захватов с противоположной стороны в исходное положение вдоль плитки, машина снабжена
централизующим устройством, которое воздействует на вал 26 и окружающую его втулку 30 с той же стороны
машины, что и ручные рычаги 32 и 34. Данное средство включает в себя пару стержней 90 и 92, шарнирно
соединенных соответственно с выступами, образованными на втулке 36 и кольцевом элементе 42, причем два
стержня выступают через отверстия в кронштейне 68, и каждый стержень имеет на себе два стержня 94 и 96,
расположенных соответственно на противоположных сторонах той части кронштейна, через которую проходит
стержень. Нижняя пружина 94 опирается одним концом на утолщение стержня, на котором она установлена, а
верхняя пружина 65 закреплена на своем внешнем конце гайками 98 на стержне. Таким образом, видно, что
кронштейн 68 и пружины 94 и 96 служат для определения нормального положения каждого из захватов с
противоположной стороны относительно перемещений вдоль последнего и 70, а также для возврата каждого
захвата в это положение, когда это позволяет тормозная колодка 60. Пружины расположены таким образом,
чтобы допускать как перемещение каждого захвата вперед, так и назад в процессе регулировки захвата 75.
Указанные выше средства, находящиеся под управлением рычага 74 для осуществления или управления
внутренними и внешними качательными движениями различных захватов в процессе работы машины,
включают в себя продольно перемещающуюся планку 100 (рис. 5), на переднем конце которой расположен
ролик 102, взаимодействующий с задней поверхностью захватной планки 14, а также клиновидный блок 85
104, управляющий захватными планками 10 с противоположной стороны. Клиновой блок 104 соединен с
планкой 100 посредством механизма, с помощью которого его можно регулировать относительно планки для
изменения нормального расстояния 90° между противоположными сторонами зажимов для обуви разной
ширины без изменения положения зажима на носке.
Этот механизм включает, как показано на рисунке 5 (95), блок 250, взаимодействующий с ребром на нижней
стороне стержня 100 и имеющий на нем закрепленный стержень 252, который проходит через отверстия,
образованные в выступах на клиновидном блоке 104. Между выступами на стержне 252 AOGt навинчена
шестерня, которая зацепляется с удлиненной шестерней 25.4, установленной в подшипниках в неподвижном
кронштейне 2.56. Удлинённая шестерня 254 имеет на своём заднем конце коническую зубчатую передачу,
которая, как показано на рисунке 105, зацепляется со второй конической зубчатой передачей, закреплённой
на коротком валу 258, установленном в подшипниках в раме. Вал 2.58 несет шестерню 260, которая входит в
зацепление с другой шестерней 262, закрепленной на втулке 264, которая 1 10 вращательно установлена на
валу 114 и имеет маховик 266 на своем внешнем конце. Вращение маховика 266 в одном или другом
направлении передает движение через описанный выше зубчатый механизм на удлиненную шестерню 2.54, а
оттуда — на шестерню на резьбовом стержне 252. Поскольку этот стержень закреплен относительно стержня
100, вращение шестерни будет вызывать перемещение шестерни вдоль стержня и, зацепляясь с одним из
выступов на клиновом блоке 104, между которыми он расположен, будет вызывать перемещение блока вдоль
стержня 100 для регулировки положения боковых захватов без нарушения положения захвата на конце
башмака. Следует понимать, что клиновой блок перемещается вместе со стержнем 100 во время работы
машины, и что перемещение этих частей в одном направлении позволяет захватам на конце и боковым 130
AG-U3820 поворачиваться внутрь над подошвой башмака с помощью пружин перетягивания и b3 внутренних
верхних крепежных механизмов, как это характерно для машин иллюстративного типа.
Пружины перетягивания, связанные с захватом пальцев ног, показаны на рисунке 8 под номером 106, и
следует понимать, что аналогичные пружины связаны с каждым из боковых захватов Xo. Когда планка 100 и
клиновидный блок 104 перемещаются в противоположных направлениях, захваты для пальцев ног и боковые
захваты снова отводятся наружу в исходные положения.
Способ, с помощью которого вертикальный рычаг 74 обеспечивает управление перемещениями стержня 100
и его клинового блока 104, аналогичен описанному в спецификации № 12304 от 1903 года. Для понимания
настоящего изобретения достаточно отметить, что такое управление осуществляется путем зацепления с
выступом 108, образованным на зубчатой рейке 110, которая перемещается по направляющим в рейке 100,
причем эта зубчатая рейка входит в зацепление с шестерней 112, прочно закрепленной на поперечном валу
114. Вал обычно соединен, как описано ниже, со второй шестерней 116, зацепленной с зубьями рейки 118,
образованными на части стержня 100, так что стержень перемещается рейкой 110. Однако соединения
выполнены таким образом, чтобы допускать ручное вращательное движение второй шестерни 116
независимо от вала 114 для изменения нормального положения стержня и его клинового блока 104 и, таким
образом, для одновременной регулировки носка и боковых захватов для обуви разных размеров.
В представленном на иллюстрации устройстве эти соединения сконструированы таким образом, что
позволяют производить регулировку с большей легкостью и точностью, чем раньше.
Вторая шестерня 116 (как показано на рисунке 6) установлена таким образом, что позволяет ей вращаться
вокруг поперечного вала 114, но удерживается от продольного перемещения штифтом 119, который
установлен в шестерне и лежит в кольцевой канавке 120, образованной в валу. Также на валу 114
установлена втулка 12-2, предназначенная как для прямолинейного перемещения вдоль вала, так и для
вращательного движения по нему, которая скользящим образом соединена со второй шестерней 116
посредством выступов 124, выступающих из шестерни a55 в углубления 126 во втулке.
В валу 114 установлен штифт 128, который выступает в спиральные пазы 130 в указанной втулке, так что
любое перемещение втулки вдоль вала обязательно сопровождается вращательным движением втулки, при
этом также вращается шестерня 116. Для перемещения втулки 122 вдоль вала предусмотрен вращающийся
регулировочный элемент 132, имеющий резьбовое соединение со втулкой. К указанному элементу r132
прикреплена рукоятка 134 для его вращения, которая охватывает ось вала 114. Регулировочный элемент 132
и его рукоятка 134 удерживаются от перемещения 70 вдоль вала с помощью средств, включающих короткую
втулку 136, которая установлена на уменьшенной части вала и крепится к валу шпонкой 138 (Рисунок 7). На
внешнем конце втулки вала 75 136 находится шарикоподшипник, включающий шайбу 140, которая
ограничивает движение рукоятки 134 в одном направлении вдоль вала 114. При этом рукоятка удерживается
от движения в противоположном направлении упором 80 на короткой втулке 136.
Таким образом, видно, что когда вращающийся регулировочный элемент 132 поворачивается за рукоятку 134,
шлицевая втулка 122 перемещается вдоль вала 114 посредством резьбового соединения 85 с вращающимся
регулировочным элементом 132, и при этом движении штифтовое и шлицевое соединение 128, 130 между
втулкой и валом заставляет втулку вращаться и, таким образом, вращать вторую шестерню 90 116 для
осуществления необходимого регулировочного движения стержня 100. Очевидно, что шлицевая втулка 122
вращается с несколько меньшей скоростью, чем регулировочный элемент 132, так что регулировка может
быть выполнена очень легко, а такое расположение также облегчает очень точную регулировку захватов. На
нижней поверхности части головки станка, как показано на рисунке 8, расположена шкала 142,
соответствующая 100 размерам, которая находится рядом с захватом для пальцев ног и помогает
определить, когда захваты правильно отрегулированы для обуви разных размеров.
Для удержания описанных выше деталей 105 в отрегулированном положении относительно друг друга, при
этом вторая шестерня 116 неподвижно закреплена относительно шестерни 112, которая прочно закреплена
на поперечном валу, во вращающемся регулировочном элементе 132 установлен стопорный штифт 110 144,
внутренний конец которого снабжен зубцом 146 (см. рис. 7), предназначенным для входа в одно из ряда
углублений 148, расположенных по периферии короткой втулки 136. Этот штифт обычно вдавливается внутрь
пружиной 150, прикрепленной к регулировочному элементу 132. Для перемещения указанного стопорного
штифта 144 наружу с целью освобождения регулировочного элемента 132 при необходимости регулировки
захватов 42Q, предусмотрен палец 152, который установлен на поворотном штифте 154 в рукоятке 134 и
выступает наружу через отверстие в рукоятке. На внутреннем конце пальца имеется выступ, который входит в
углубление на одной стороне стопорного штифта. Очевидно, что таким образом палец 152 сконструирован
таким образом, чтобы прижиматься внутрь к оси рукоятки 134 под давлением руки оператора и обеспечивает
удобное и легко управляемое средство для управления стопорным штифтом 144.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381209A
[]
- ---В- -
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Австралия): 13 апреля 1931 года. 381,209 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 30 июня 1931 года. № 18,883 /си.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 30, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное защитное запорное устройство для емкостей с летучими жидкостями.
Мы, Джон Эсфендон Симмондс, проживающий по адресу: Уильямс Роуд, 247, Турак, штат Виктория,
Содружество Австралии, продавец, и Гауайлс Петерсон, проживающий по адресу: Парксайд Стрит, 64,
Элстернвик, штат Виктория, инженер, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
закрывающему устройству или фиксатору для предотвращения воспламенения летучих жидкостей или их
паров при хранении в контейнерах.
Ранее использовались фитинги, которые вставлялись в отверстие этих контейнеров и снабжены проволочной
сеткой или перфорированным металлом с круглыми отверстиями, диаметр которых равен толщине материала
и, следовательно, довольно велик, если материал относительно толстый. В некоторых случаях эти устройства
значительно снижали опасность взрыва из-за вспышки пламени, возвращающейся в контейнер, но они не
были полностью эффективны в условиях хранения, когда жидкости или их пары находятся в особенно
опасном состоянии. Такое опасное состояние может возникнуть, если летучесть жидкости увеличится из-за
чрезмерного повышения температуры, или если взрывоопасность материала увеличится из-за присутствия
воздуха и пара в пропорциях, особенно благоприятных для возникновения взрыва. По этим причинам было
установлено, что ранее существовавшие средства защиты ненадежны и, внушая неоправданную уверенность,
могут даже представлять опасность.
Целью настоящего изобретения является предотвращение возможности обратного распространения пламени
в контейнер.
Фитинг выполнен в виде конической или подобной формы перфорированной металлической сетки, которая
вставляется через отверстие сосуда таким образом, что она выступает внутрь сосуда, при этом перфорации
имеют коническую форму, так что отверстия на внутренней поверхности или атмосферной стороне фитинга
меньше, чем отверстия [Цена 1/-] на внешней поверхности или паровой стороне фитинга. В результате этого
пламя 55 оказывается в очень тесном контакте с материалом в случае, если пары, выходящие из контейнера,
воспламеняются и ударяют обратно в фитинг. Коническая форма 60 отверстий имеет большое значение для
предотвращения проникновения пламени через них в основную часть контейнера. Считается, что коническая
форма перфораций приводит к распространению пламени подобно тому, как насадка садового шланга
аналогичной формы разбрызгивает воду. По всей видимости, это приводит к тесному контакту пламени с
металлом, и, следовательно, 70 не только охлаждает пламя, но и в некоторой степени гасит его, препятствуя
прохождению воздуха за ним, в результате чего пламя получает воздух только с одной стороны.
В любом случае, независимо от того, верна эта теория или нет, форма этих отверстий, несомненно,
оказывает существенное влияние на снижение вероятности проникновения пламени через них в контейнер.
Изобретение будет описано в контексте прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительную
конструкцию данного изобретения. На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен вертикальный центральный разрез устройства, горловина заливочного отверстия
контейнера показана пунктирными линиями. 90 На рисунке 2 представлен перспективный вид устройства,
извлеченного из контейнера, а на рисунке 3 — увеличенный поперечный разрез части перфорированного
металла.
Согласно данной предпочтительной интерпретации, корпус 1 фитинга выполнен из медного листа и имеет
коническую часть 2 и горловину 3, которые по всей своей поверхности снабжены коническими отверстиями 4.
Точный размер и количество этих перфораций (100 штук) имеют важное значение. После проведения
обширных экспериментов было установлено, что наибольшая эффективность на данный момент достигается,
если диаметр отверстий на внутренней поверхности фитинга составляет 1/32 дюйма, или, другими словами,
если наименьший диаметр каждого отверстия имеет такой размер, и если на квадратный дюйм приходится
250 таких перфораций. При таком количестве перфораций расстояние между соседними перфорациями
составит 0,068 дюйма.
Еще одной важной конструктивной особенностью является то, что устройство имеет конусообразную форму 1
(и имеет шейку 3, которая имеет угловатое поперечное сечение, может быть многоугольной, квадратной или
треугольной, но предпочтительно восьмиугольной или шестиугольной. Это позволяет – бензину или другой
летучей жидкости заливать через устройство в контейнер, не допуская выдувания жидкости через горловину и
отверстие за счет восходящего потока выходящего воздуха или пара. – Углы 5 восьмиугольника или другого
многоугольника позволяют воздуху и пару выходить, поскольку жидкость стремится удерживаться в
центральной части прохода через горловину. Верхняя часть горловины может быть повернута наружу,
образуя фланец 6. Этот фланец припаян или иным подходящим образом прикреплен к воротнику 7 или
другому подходящему элементу, с помощью которого он крепится заклепками 8 или иным известным
способом к горловине 9 заливного отверстия. Воротник 7 и воротник 9 могут быть любого подходящего
известного типа конструкции и по этой причине обозначены на чертежах несколько схематично.
Коническая форма корпуса фитинга имеет особое значение, когда фитинг используется в трубопроводах,
отводах или других проходах, где важно, чтобы эффективная площадь прохода не была чрезмерно
ограничена. Коническая форма позволяет сделать большое количество мелких отверстий, так что общая
площадь отверстий может быть даже больше, чем площадь поперечного сечения прохода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: надлежащим образом 1, 7931. № 18,955131.
3-8-L,210 Завершено. Принято: октябрь. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области музыкальных инструментов с клавишными инструментами и связанные с
ними разработки.
Клод Рональд Маккаллум и Арчибальд Маккаллум, оба проживающие по адресу: Гибсон-стрит, 21, Иллихед,
графство Глазго, Западная Шотландия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к музыкальным инструментам со сменными пластинками, в которых
движущиеся лучи от источника света, создаваемые вращающимися прорезями, перемещаются вдоль и сквозь
неподвижные пластинки и попадают на фотоэлектрический элемент, соединенный с усилителем и
громкоговорителем, при этом следующий луч входит в элемент, когда предыдущий луч покидает его, а
управление лучами осуществляется с помощью клавиатуры, и громкость издаваемых нот зависит от глубины
нажатия нажатых клавиш.
Согласно нашему изобретению, оно относится к музыкальным инструментам и, в частности, к музыкальному
инструменту с кевтоардом, с помощью которого записанные тоны ряда различных известных музыкальных
инструментов могут воспроизводиться по отдельности по желанию, и имеет своей целью, помимо прочего,
управление с одной клавиатуры воспроизведением тонов любого из ряда различных музыкальных
инструментов, непрерывное воспроизведение по отдельности или вместе ранее записанных тонов желаемого
музыкального инструмента и управление или изменение с помощью клавиш, образующих клавиатуру,
интенсивности звуков, воспроизводимых из записанных нот.
В нашем изобретении нет необходимости предлагать среду, характеризующуюся тем, что представления
звуковых волн расположены под разными углами и в концентрических рядах на ней, а также вращающийся
диск -45, содержащий концентрические ряды пазов. Благодаря использованию вращающегося диска,
концентрический ряд прорезей на нем движется с разной скоростью, и для соответствия этим скоростям
каждая серия линий или таких изображений звуковых волн музыкальных нот на указанной среде должна быть
с большой точностью и тщательностью размещена на нем под разными углами в своем [Цена 1.] конкретном
положении относительно соответствующей серии прорезей и скорости их движения на диске. Если линии
различной плотности или другие подобные изображения музыкальной ноты размещены в каком-либо ином
положении, кроме их математически правильного положения относительно конкретной скорости движения
прорезей диска, то полученная воспроизведенная нота не будет желаемой.
Благодаря нашему изобретению вышеуказанные трудности удается избежать. Риск расстройки ноты
отсутствует, а описанные ниже средства 65 обеспечивают точное и достоверное воспроизведение всех нот.
Когда музыкальная нота записывается фотографическим способом, например, методом «равной ширины и
различной плотности» 70, запись состоит из ряда линий различной плотности. Полный набор таких линий
представляет собой основной тон и гармоники ноты, а последовательное повторение этого набора линий
представляет собой запись продолжительной музыкальной ноты.
В нашем изобретении каждая нота, сыгранная, например, на фортепиано, записывается на пленку, далее
обозначаемую как «пленка» или другой носитель. Запись каждой ноты, хотя она и должна использоваться в
нашем устройстве для воспроизведения продолжительной музыкальной ноты, характеризуется тем, что она
не имеет формы бесконечной полосы или дорожки, и что линии различной плотности, представляющие ноту,
не расположены под разными углами и концентрическими рядами на пленке, а состоит из ряда
горизонтальных линий различной плотности, каждая из которых представляет собой записанную волну и
параллельна предыдущей, и что каждая записанная нота состоит из очень ограниченного числа
последовательных повторений каждого набора линий различной плотности, представляющих основную
частоту и гармоники ноты. Каждая пластинка имеет одинаковую длину и занимает одинаковую площадь на
пленке, на которой они размещены в рядах. Таким образом, наша запись музыкальных нот состоит из
фрагмента пленки, на который наложены записи музыкальных нот, характеризующиеся тем, что они
размещены на указанной пленке способом, описанным выше, и что при таком способе их воспроизведение не
зависит от их размещения на пленке под разными углами и в концентрических рядах.
Записи в строках могут представлять ноты в пределах октавы, а записи в столбцах — разные октавы одной и
той же ноты. Размер пленки соответствует требованиям вращающегося щелевого цилиндра или барабана,
описанного ниже, и пленка остается неподвижной как в рабочем положении, так и во время работы.
устройства. Эта пленка помещается в воспроизводящее устройство, и пластинка каждой ноты располагается
рядом с соответствующей линзой, через которую проходит свет от одного прямого источника света, и в этом
положении вся область, занимаемая пластинкой ноты, находится на пути света от источника света. В этом
положении линза находится между пленкой, содержащей пластинку, и источником света. Для каждой
записанной ноты предусмотрена отдельная линза. Общая длина каждой записи ноты на пленке такова, что
она соответствует расстоянию между одним прорезью и следующей за ней прорезью во вращающемся
щелевом цилиндре, описанном ниже, и параллельные линии различной плотности, представляющие
записанные волны нот, находятся в горизонтальном положении, когда пленка находится в устройстве. Пленка
расположена между линзами и щелевым цилиндром или барабаном, описанным ниже, а указанные линзы
расположены между прямым источником света и пленкой.
Между линзами и источником света расположено несколько светоизменяющихся или светорегулирующих
затворов. Эти затворы предназначены не только для быстрого перекрытия или быстрого пропускания света от
источника света, как будет отмечено далее. Имеется один затвор, расположенный рядом с каждым
объективом. То есть, для каждой записанной ноты используется отдельный затвор. Эти светорегулирующие
затворы соединены с клавишами фортепианной клавиатуры таким образом, что каждая клавиша управляет
соответствующим затвором, и каждый затвор сконструирован таким образом, что медленное, быстрое, легкое
или полное нажатие на указанную клавишу вызывает изменение интенсивности света от источника света на
пути к пластинке, причем это изменение происходит либо быстро, либо медленно. Этот затвор,
установленный в подходящем корпусе рядом с соответствующей линзой, изготовлен из подходящего
материала, постепенно изменяющего свою прозрачность от одного конца до непрозрачности на другом. Его
перемещение в любое желаемое положение перед соответствующей линзой контролируется нажатием
соответствующей клавиши на клавиатуре (например, клавиши HV или B).
Давление на клавишу регулирует или изменяет интенсивность света от источника света таким образом, что
результирующий воспроизводимый звук точно соответствует изменению громкости звука и другим подобным
эффектам в зависимости от степени и скорости давления и манипуляций, приложенных к клавише. То же
самое относится ко всем ставням. На любом желаемом расстоянии 75 между отдельным фотоэлектрическим
элементом и пленкой, содержащей записи нот, устанавливается перфорированный или продольно прорезной
цилиндр или барабан, который вращается во время работы устройства. Все 80 пазов в цилиндре
горизонтальны, имеют одинаковую длину и не расположены под разными углами.
Между каждым последующим слотом имеется равное расстояние, и это расстояние пропорционально длине
пластинок таким образом, что, когда один слот отходит от нижнего конца пластинки с нотой, следующий слот
достигает начала этой пластинки. Когда цилиндр поворачивается на 90 градусов, это действие происходит со
всеми прорезями и всеми записями нот, то есть в случае всех записей на пленке в один и тот же момент одна
прорезь будет отходить от нижнего конца каждой записи g5, в то время как следующая прорезь находится в
начале той же записи. За исключением участков с прорезями, этот цилиндр довольно непрозрачен. Благодаря
использованию вращающегося щелевого цилиндра или барабана, как описано здесь, и размещенного между
фотоэлектрической ячейкой и пленкой, все щели перемещаются с одинаковой скоростью мимо
горизонтальных линий переменной плотности, представляющих записанные звуковые волны 105 нот на
пленке, в отличие от различных скоростей коцентрических рядов щелей на диске.
Поскольку любая отдельная горизонтальная щель во вращающемся цилиндре проходит через
горизонтальные линии различной плотности, представляющие записанные звуковые волны на пленке,
несмотря на то, что вся область, занимаемая записанной нотой, находится на пути светового луча от
источника света, указанный луч проходит только через одну записанную волну за раз, и количество света,
проходящего к фотоэлементу, определяется плотностью горизонтальной линии или записанной волны,
которая в данный момент времени находится напротив горизонтальной щели во вращающемся цилиндре.
Прорези на этом цилиндре расположены таким образом между пленкой и фотоэлектрическим элементом, что
при нажатии кнопки 125 соответствующий затвор пропускает свет.
В большей или меньшей степени в зависимости от степени нажатия на клавишу, необходимой для
достижения записи.
по мере вращения цилиндра щель того же типа будет проходить от одного конца записанной ноты до другого,
и по мере прохождения щели записанных волн света, изменяющейся интенсивности, свет будет проходить
через эту щель к фотоэлектрическому элементу. В результате, при удерживании клавиши в нажатом
положении, звук не ослабевает, и прерывание непрерывности не происходит, поскольку при таком
расположении может наблюдаться непрерывное изменение светового луча, достигающего фотоэлемента. С
другой стороны, если происходят и другие манипуляции с клавишами, такие как последовательное быстрое,
но легкое нажатие клавиши j5, то будут воспроизводиться звуковые эффекты, соответствующие этим
манипуляциям.
Потенциал фотоэлектрического элемента изменяется в соответствии с оттенками записей на пленке, которые
соответствуют звуковым колебаниям ноты, которую необходимо воспроизвести. Колебания потенциала,
возникающие в фотоэлементе, вызывают колебания тока в его цепи, которые усиливаются с помощью хорошо
известного усилителя звуковой частоты и поступают в громкоговоритель, который преобразует усиленные
колебания тока в звук. Таким образом, каждая клавиша на клавиатуре :Bo управляет прохождением света над
Соседние файлы в папке патенты