Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13021
.pdf
контакт и проходит между двумя другими контактами, при этом в боковых сторонах удлинителя образованы
пазы для размещения контактов при необходимости.
- i- В этом удлинителе может быть сделано отверстие в подходящем месте, проходящее над штифтом или
винтом, установленным приблизительно в центре ручки. Зацепление между этим штифтом и отверстием в
удлинителе служит для фиксации пластины давления и предотвращения раскачивания во время
использования.
Когда кабель подключен к контактам, фиксирующий штифт кабеля регулируется таким образом, чтобы он
выступал в паз на необходимую величину, после чего прижимная пластина устанавливается на место на
штифте, контактная пластина закрепляется на рукоятке, а кабель зажимается между пазом в прижимной
пластине и нижней поверхностью контактной пластины.
Если штифт установлен на контактной пластине, то прижимная пластина может быть надежно закреплена в
пазу либо в этой пластине, либо в рукоятке, и прижимная пластина может работать описанным выше
способом, размыкая контакты и зажимая кабель в пазу рукоятки. В чехле Ibis установочный штифт может быть
вставлен либо в кожаную пластину для переноски, либо в ручку, при этом отверстие в удлинении для
прохождения этого штифта должно быть сквозным.
Если кабели входят в вилку более чем в одной точке, то в каждой из этих точек можно использовать
удвоенное количество кабелей.
Датировано 17 дв. июня 193,1 г.
FOR1RESTER, tETIEEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Центральный форсун. 75,
Нью-стрит, Бирмингем, и Джессел Чемберс, 88/90, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в штепсельных муфтах.
Мы, компания WALSALL CONDUITS LIMITED, являемся и подтверждены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям штекерных соединений типа, включающего корпус
или рукоятку, к которой крепится контактная несущая пластина или элемент, один из которых имеет один или
несколько канавок для прохождения кабеля или кабеля в штекер, и способ их прокладки должен быть описан
более подробно. Целью настоящего изобретения является изготовление контактной несущей пластины из
подходящего изоляционного материала, такого как эбонит или аналогичный изолятор, методом литья или
любым другим способом.
Пластина 2 снабжена рядом контактов, и в показанной конструкции, в которой штекер имеет трехконтактный
тип, на пластине 75 предусмотрены три контакта.
Контакты 5 и 6 предназначены для передачи тока, а клеммы 7 и 8 расположены на противоположной стороне
пластины 2, из которой выступают контакты 5 и 6; эти клеммы служат для совместной цели закрепления
контактов в пластине и образования соединения для проводов.
Третий штырь 9, образующий заземление - 85.
Штифт снабжен третьим контактом, который выполняет ту же функцию, что и контакты 7 и 8.
Эти контакты размещаются в углублениях в корпусе или ручке, когда вилка собрана на 90 градусов, и
предпочтительно предусматриваются отдельные углубления, чтобы контакты были в определенной степени
изолированы и отделены друг от друга.
В корпусе 1 выполнены цилиндрические углубления 11 для размещения клемм 7 и 8, а углубление 12, в
котором размещается клемма, расширено до пересечения с углублениями 11 и продолжается до стенки
корпуса таким образом, что проход проходит от отверстия 10G 13 в боковой стенке корпуса через его центр к
позициям, прилегающим к клеммам.
Кабель 16, идущий к клеммам 7 и 8, предназначен для вставки в корпус 105 через это отверстие 13, а еще
одно отверстие 14 предусмотрено в практически противоположном по диаметру положении; это последнее
отверстие служит для ввода кабеля 15, идущего к клемме 10.
Для предотвращения излишней нагрузки на соединения между проводами и клеммами предусмотрен
фиксатор кабеля 16, и хотя для кабеля 15 фиксатор не предусмотрен, его можно установить при желании или
необходимости.
Данный элемент крепления кабеля включает в себя прижимной блок 17, предназначенный для фиксации
кабеля 120, и резьбовой штифт 18, входящий в резьбовое отверстие в корпусе или рукоятке.
В данной конструкции для шпильки 18 предусмотрена резьбовая втулка 37, которая вставляется в отверстие в
рукоятке.
Этот штифт имеет прорезь на своем внутреннем конце, как показано на рисунке 19, так что его положение
можно отрегулировать перед сборкой вилки, а также 130 с помощью усовершенствованных средств для
захвата конца кабеля, чтобы предотвратить натяжение в месте соединения кабеля и контактов.
Ещё одной целью является создание вилки с ручкой, имеющей гладкую наружную поверхность, свободную от
выступов, таких как головки винтов, входящие внутрь вилки и способные соприкасаться с любыми её
токонесущими частями.
Ранее было предложено создать штекерное соединение, имеющее средства для захвата или удержания
кабеля, включающие в себя винтовой штифт, установленный в одной из частей штекера и предназначенный
для регулировки до сборки указанных частей, при этом кабель захватывается между концом или головкой
этого винта или штифта и другой частью соединения, когда указанные части соединены вместе.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем в муфте указанного типа прижимной блок, который
устанавливается в одну или несколько радиальных кабельных канавок и регулируется по направлению к их
дну и от них, и который регулируется в желаемое положение перед сборкой элемента, чтобы зажимать кабель
в канавке за счет давления, оказываемого между частями штекера при сборке.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, регулировочное средство для блока давления
включает винт или шпильку 335, установленную в резьбовом отверстии в одном из элементов и опирающуюся
при сборке на сторону блока давления, удаленную от зажимаемого кабеля.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 показывает один из
вариантов штепсельной вилки, работающей в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показано разобранное изображение частей вилки, изображенной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий детали конструкции заглушки,
изображенной на рисунках 1–3.
На рисунке 5 показана альтернативная модификация в соответствии с данным изобретением.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, вилка включает корпус или ручку 1, к которой с помощью винтов,
вставленных через отверстия 3 в контактной ручке и входящих в соответствующие отверстия 4 в корпусе или
ручке, крепится контактная пластина 2.
Рукоятка предпочтительно изготавливается из 381,2077 3.
i 1 i i 1 i ii 1 ii X i i i i Когда части вилки собраны вместе, кабель 16 зажимается между прижимным блоком 17 и
поверхностью контактной несущей пластины 2.
Прижимной блок, который удерживает кабель и предотвращает его истирание шпилькой или любым
электрическим контактом между ними, изготовлен из изоляционного материала и может быть отлит или
изготовлен иным способом. Этот блок давления имеет удлиненную конструкцию, в которой между контактами
7 и 8 предусмотрена разделительная часть, в которой образовано отверстие 21, надеваемое на резьбовой
штифт 20, установленный в корпусе штепсельной вилки; зацепление между отверстием и штифтом служит
для фиксации блока давления в корпусе.
Удлинитель, проходящий между контактами 7 и 8, снабжен вырезами 24, соответствующими положению
канавок 1i в корпусе штекера и позволяющими клеммам 7 и 8 проходить внутрь корпуса штекера при сборке
деталей.
Прижимной блок установлен в пазу 12 рукоятки и обеспечивает скользящую посадку, а его конец может быть
расширен, как показано на рисунке 22, чтобы заполнить отверстие 13 в боковой стенке корпуса; на одной
стороне этой расширенной части образован паз 23 для прохождения кабеля, а на противоположной стороне
этой части 22 образовано отверстие 25 для размещения выступающего конца штифта 18.
Отверстие 25 способствует взаимодействию между штифтом 18 и прижимным блоком и предотвращает
боковое смещение прижимного блока из отверстия 13.
В данной конструкции кабели подключаются к клеммам на контактной несущей пластине, а штифт 18
устанавливается в резьбовое отверстие в корпусе I вилки таким образом, чтобы при установке блока
давления 17 в вилку и скреплении деталей соединительными винтами кабель 16 надежно зажимался между
блоком давления 17 и пластиной 2, как показано на рисунке 4.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 5, контактирующий несущий элемент 26 выполнен в
виде глубокого I-образного корпуса, и эта часть может быть отлита из подходящего материала, такого как
синтетическая смола или другой подходящий I-образный материал.
В данной конструкции контакты, к которым предназначены для подключения кабели, расположены в
углублениях в элементе 26, которые также могут быть вырезаны изнутри для уменьшения веса.
Ручка 31, которая может быть изготовлена из аналогичного материала и может также быть изготовлена
методом литья, снабжена.
Внутренняя ступенчатая часть или выступ 27 предназначена для соединения с уменьшенной частью 28 на
верхней части части 26, чтобы расположить две части относительно друг друга, и 7y части соединены
винтами, проходящими через отверстия 29 в элементе 26 и.
ввинчивание в резьбовые отверстия в цельных выступах 30, образованных на внутренней стороне рукоятки
31. 75 В данной конструкции резьбовой штифт 32, образующий средство фиксации кабеля, ввинчивается в
отверстие в рукоятке 31, а прижимной элемент 33 снабжен выступами i4 с противоположных сторон,
предназначенными для зацепления с 8G в углублениях 35 соответствующей формы, образованных в канавке
для кабеля 36 в элементе 26.
Эти выступы фиксируют блок давления в элементе 26 и предотвращают его боковое смещение; этот блок
работает совместно со шпилькой 32 аналогично средствам удержания кабеля, описанным со ссылкой на
рисунки 1–4. 9 При желании шпильку 32 можно установить в элементе 26, а блок давления -33 может
располагаться либо в канавке этого элемента, либо в канавке рукоятки, как описано со ссылкой на рисунки
195-4.
Шпильки 18 или 32 могут входить в резьбовое отверстие, сформированное непосредственно в элементе
методом литья, если элемент изготовлен методом литья. Теперь, когда мы подробно описали и определили
природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381208A
[]
ПАТЕНТ Сари
Дата подачи заявки: дюна 29, 1931 г.; № 18692/37.
Полный комплект слева: 29 марта 1932 г., полный комплект получен: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38L, O8 Усовершенствования в отношении или относящиеся к машинам для сборки обуви.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом учрежденной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания TrHE BRITISH UNITED SHOE MACHIN:ERY
COMPANY Limited, расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение касается усовершенствований в
машинах для подгонки верха обуви и далее описывается как применяемое к машине для натягивания верха
обуви, обеспечивающее лучший контроль над захватами, которыми снабжены машины такого типа для
натягивания верха обуви.
Изобретение далее в качестве примера описывается применительно к перетягивающей машине известного
типа, многие характерные особенности которой подробно описаны в описании британского патента №.
12,;304 от 1903 г. Следует понимать, что термин «обувь», используемый здесь, включает в себя также и
ботинки.
Машины для перетягивания обычно снабжены средствами, позволяющими перемещать или регулировать
вдоль колодки захваты, которые тянут верхнюю часть обуви с противоположных сторон, удерживая при этом
верхнюю часть обуви под натяжением. Цель такой регулировки обычно состоит в том, чтобы расположить
линию верха или линию крышки верхней части обуви в правильном угловом положении относительно колодки
и на правильном расстоянии от торцевой поверхности колодки. Одной из целей настоящего изобретения
является обеспечение усовершенствованных средств управления боковыми захватами, и особенно
облегчение таких движений захватов, которые позволяют получать желаемые результаты при работе с
верхними материалами. Еще одна из задач состоит в том, чтобы обеспечить сохранение захватов v-al в
любом положении, в которое они перемещаются с помощью управляющего механизма. Конкретный механизм
управления захватом [описанный ниже по цене 11-1] включает в себя пару ручных рычагов, соединенных
соответственно с захватами на противоположных сторонах, и оба расположены на одной стороне машины,
так что оператор одной и той же рукой может удобно регулировать различные захваты независимо друг от
друга.
В то время как другая его рука свободна для ослабления силы натяжения боковых захватов на верхней части
стопы или для перемещения захвата для пальцев ног, чтобы увеличить или уменьшить напряжение на
верхней части стопы в конце пальца. В представленной модели машины также предусмотрено новое средство
65 для соединения указанных двух ручных рычагов по желанию оператора, так что с помощью одного из них
при необходимости можно одновременно регулировать захваты с противоположной стороны. Для
обеспечения того, чтобы 70 захватов после регулировки оставались в любом положении, в которое они
перемещаются, представленная машина дополнительно снабжена простым и эффективным фрикционным
тормозным механизмом, предназначенным для управления устройствами регулировки захватов.
В представленную модель машины также включена новая конструкция и расположение средств для возврата
боковых захватов в исходное продольное положение относительно последнего.
Представленная модель машины также оснащена усовершенствованными средствами регулировки захватов
для соответствия обуви разных размеров, что призвано облегчить оператору регулировку по сравнению с
предыдущими версиями, а также обеспечить высокую точность регулировки.
Сущность настоящего изобретения станет более ясной из рассмотрения приведенного ниже описания
вышеупомянутой иллюстративной машины, в которой различные особенности настоящего изобретения в
совокупности воплощены в удобных формах.
Ввиду раскрытия информации в вышеупомянутой спецификации, здесь подробно описаны только те части
иллюстративной машины, на которые необходимо сослаться для понимания новых особенностей
изобретения. Следует понимать, что в конструкцию представленной машины входят захваты для вытягивания
верхней части с противоположных сторон передней части колодки и захват для вытягивания ее с торца
колодки. Каждый из захватов с противоположных сторон состоит из подвесной захватной планки, соединенной
с корпусом захвата, на нижнем конце которого расположены зажимные губки D-образной формы.
Аналогичным образом, устройство для захвата пальцев ног включает в себя подвесную планку и корпус для
захвата. Следует понимать, что захваты приводятся в действие механическим приводом для перемещения
верхней части колодки на высоту 0,5 м. Машина автоматически останавливается, удерживая захват под
натяжением, чтобы обеспечить выполнение работы и предоставить возможность для необходимой
регулировки захвата на колодке, например, для позиционирования концевой линии захвата в правильном
угловом положении относительно колодки и на правильном расстоянии от торцевой поверхности колодки.
Такая регулировка верхней части для правильного позиционирования линии кончика относительно колодки
осуществляется главным образом за счет движений боковых захватов вдоль колодки, а также движений,
иногда передаваемых на захват носка через его рабочий рычаг, чтобы увеличить или уменьшить его нагрузку
на верхнюю часть и, таким образом, помочь в регулировке верхней части.
Для регулировки боковых захватов по длине, каждый корпус бокового захвата соединен с выступающей
вперед и назад зубчатой рейкой, которая скользит в подшипнике в раме машины. Соединение между
захватом и зубчатой рейкой включает в себя ребристый элемент, установленный в направляющей в корпусе и
относительно которого захват может перемещаться по высоте относительно заготовки; а также ребристый
элемент, соединенный с ребристым элементом и перемещающийся в поперечной направляющей,
образованной в переднем конце зубчатой рейки, что позволяет осуществлять необходимые перемещения
захвата в поперечном направлении относительно заготовки.
Одна из зубчатых реек приводится в движение шестерней, закрепленной на поперечном валу, установленном
в подшипниках в раме запчастей, а другая зубчатая реечка входит в зацепление с...
Шестерня образована на втулке, которая установлена на указанном валу. Реечные рейки расположены
соответственно на противоположных сторонах (т.е. над и под) вала таким образом, что боковые захваты
перемещаются соответственно в противоположных направлениях вдоль последнего за счет движений двух
шестерен в одном направлении, и перемещаются в одном направлении либо вперед, либо назад за счет
движений шестерен в противоположных направлениях соответственно. В целях настоящего изобретения
указанный вал и его окружающая втулка простираются на одну и ту же сторону машины. В данном случае —
на правую сторону, и они расположены соответственно на этой стороне.
машина - с рукоятками или ручными рычагами для их перемещения и, таким образом, для регулировки
различных захватов. Один из ручных рычагов установлен на втулке, и как рычаг, так и втулка крепятся к
указанному валу с помощью установочного винта, который проходит через втулку и входит в углубление,
образованное в ней. Другой рычаг установлен на кольцевом элементе, который крепится к упомянутой выше
втулке с помощью установочного винта. Таким образом, различные ручные рычаги постоянно соединены 75
соответственно с валом и втулкой, которая его окружает, так что каждый рычаг может использоваться
независимо от другого для придания движения вперед или назад боковому захвату, соединенному с ним 80.
Поскольку два ручных рычага a! расположены с той же стороны станка.
Оператор может удобно манипулировать любой из них одной и той же рукой, в то время как другая его рука
свободна для других целей, таких как ослабление силы натяжения боковых захватов на верхней части с
помощью средств, предусмотренных для этой цели в машинах иллюстративного типа, или изменение
натяжения, с которым носок верхней части удерживается захватом, и таким образом помогает правильно
регулировать верхнюю часть.
В представленном варианте осуществления также предусмотрены средства, позволяющие при желании
синхронно соединять два ручных рычага для достижения их движений, так что захваты с противоположных
сторон могут перемещаться одновременно: один вперед, а другой назад — с помощью одного и того же
рычага. 100 Это устройство включает в себя штифт, скользящий по поверхности кольцевого элемента,
указанного выше, и предназначенный для входа в углубление, предусмотренное в продолжении втулки, на
которой расположен упомянутый ранее ручной рычаг. Штифт I05 управляется вторым упомянутым ручным
рычагом, который для этой цели шарнирно установлен на выступающем вперед и назад элементе Din в
аннулирующем элементе, позволяющем ему поворачиваться в направлениях, перпендикулярных плоскости
HO движения регулировки захвата.
Рычаг второго упомянутого рычага, выступающий за пределы переднего и заднего штифта, несет штифт,
проходящий через паз в кольцевом элементе 115 и расположенный в углублении, образованном в штифте.
Пружинный поршень, установленный во втором упомянутом рычаге и опирающийся на кольцевой элемент,
удерживает рычаг 120 в нормальном положении, в котором штифт выдвинут из углубления. Если необходимо
соединить оба устройства регулировки захвата, оператор поворачивает второй упомянутый рычаг влево, тем
самым вдавливая фиксирующий штифт в указанное углубление, и затем этот рычаг может использоваться
для поворота поперечного вала и окружающей его втулки в одном направлении, в результате чего движения в
противоположных направлениях передаются на направляющие рейки и соединенные с ними захваты.
Это можно сделать, например, в начале операции регулировки захвата, если замечено, что один захват
следует переместить вперед, а другой — назад. После этого два ручных рычага можно разъединить и
использовать независимо для выполнения дополнительных регулировок захватов с противоположной
стороны любым необходимым способом, чтобы расположить концевую леску точно в нужном положении
относительно последней.
Машина дополнительно снабжена простыми и эффективными средствами, связанными с описанным выше
механизмом регулировки боковых захватов, для удержания захватов противоположной стороны в любом
положении, в которое они перемещаются с помощью ручных рычагов. Данное средство представляет собой
фрикционный тормоз, включающий противоположные тормозные поверхности, расположенные
соответственно на увеличенных участках кольцевого элемента и втулки, а также взаимодействующую
тормозную колодку, предназначенную для взаимодействия с этими тормозными поверхностями.
Противоположные поверхности расположены в расходящемся положении, и тормозная колодка,
соответственно, выполнена таким образом, чтобы действовать как клин между ними и, таким образом,
оказывать очень эффективное давление на две поверхности при ее перемещении внутрь, к валу. Тормозная
колодка выполнена в виде изогнутого сегмента, частично охватывающего ось вала, и шарнирно закреплена на
штифте, поддерживаемом рычагом, который надежно закреплен на валу, установленном в подшипниках в
кронштейне. Этот кронштейн крепится к другому элементу, который прочно закреплен на головке станка; эти
два элемента частично служат опорами для указанного вала и втулки.
Также на валу, закрепленном на горной породе, находится рычаг, соединенный с управляющим устройством,
благодаря которому тормозная колодка 45- вдавливается в прочное фрикционное сцепление с указанными
выше тормозными поверхностями и освобождается от него в разные моменты цикла работы машины.
Для осуществления такого управления используется вертикальный рычаг, являющийся частью средств,
характерных для машин иллюстративного типа, для управления колебательными движениями захватов и
верхних крепежных устройств внутрь над нижней частью обуви и их последующими возвратными движениями
наружу, как описано в Спецификации №.
12,304 от 1903 года, упомянутого выше. Для понимания работы показанных здесь деталей достаточно
отметить, что первоначально указанный рычаг занимает положение в правом крайнем положении, если
смотреть справа, и сохраняет это положение до тех пор, пока машина не остановится, а захваты,
удерживающие верхнюю часть под натяжением, не позволят производить описанные выше регулировки.
Когда машина снова запускается, рычаг перемещается влево (т.е. к передней части машины), чтобы захваты
7C' и верхние крепежные устройства переместились внутрь над нижней частью обуви, и после того, как
верхняя часть будет освобождена захватами и закреплена в натянутом положении, возвратное движение
рычага 715 вправо перемещает захваты и крепежные устройства наружу в исходное положение. Для
обеспечения эффективного управления тормозной колодкой этот рычаг соединен с упомянутым выше
рычагом 8M посредством звена, включающего стержень, шарнирно соединенный с рычагом, и трубчатый
элемент, который охватывает часть стержня и снабжен на одном конце пазом, в который 85 выступает штифт,
установленный на рычаге.
На другом конце трубчатого элемента ввинчен ниппель, который скользит по стержню и служит упором для
одного конца пружины, зафиксированной на другом конце гайкой на стержне. Таким образом, видно, что когда
указанный рычаг находится в правом крайнем (т.е. заднем) положении своего движения, при этом штифт
расположен на внешнем конце паза, он посредством пружины удерживает тормозную пластину, прижатую
податливо внутрь, к указанным тормозным поверхностям. В этих условиях тормозная колодка эффективно
удерживает каждый из захватов с противоположных сторон в любом положении относительно рычага
регулировки в момент выполнения регулировки.
Когда рычаг перемещается влево на втором этапе цикла работы машины, это приводит к ослаблению
давления тормозной колодки на взаимодействующие тормозные поверхности, и, наконец, за счет надежного
зацепления части трубчатого элемента с концом штока, тормозная колодка отводится из рабочего положения,
при этом штифт занимает положение в левом конце указанного паза. Это позволяет боковым захватам, после
освобождения верхней части, вернуться в исходное положение вдоль последней детали с помощью
описанных ниже способов. Перед завершением цикла работы машины возвратное движение рычага вправо
служит для повторного зацепления тормозной колодки 12O с взаимодействующими тормозными
поверхностями, подготавливая машину к работе со следующей колодкой.
Для возврата захватов 12 с противоположной стороны в исходное положение вдоль последней, машина
снабжена центрирующим устройством, которое воздействует на вал и окружающую втулку с той же стороны
машины, что и ручные рычаги. i326 i t i i i i i 1 i ii i i i ii 4 381,208 Это устройство включает в себя пару стержней,
шарнирно соединенных соответственно с выступами, образованными на элементе втулки и кольцевом
элементе, причем два стержня выступают через отверстия в указанном кронштейне, и каждый стержень имеет
на нем две пружины, расположенные соответственно с противоположных сторон той части кронштейна, через
которую проходит стержень. Нижняя пружина опирается одним концом на удлинитель стержня, на котором
она установлена, а верхняя пружина крепится к стержню гайками с внешней стороны. Таким образом, видно,
что кронштейн и пружины служат для определения нормального положения каждого из захватов
противоположной стороны относительно перемещений вдоль последнего и для возврата каждого захвата в
это положение, когда это позволяет тормозная колодка, при этом пружины расположены таким образом,
чтобы допускать как перемещение каждого захвата вперед, так и назад в процессе регулировки захвата.
Указанные выше средства управления вертикальным рычагом для перемещения вперед различных захватов
в процессе работы машины включают в себя продольно перемещающуюся планку, на переднем конце
которой расположен ролик, взаимодействующий с задней поверхностью планки захвата, а также клиновой
блок, управляющий планками захвата с противоположной стороны. Клиновидный блок соединен с
перекладиной посредством механизма, с помощью которого его можно регулировать относительно
перекладины, изменяя нормальное расстояние между противоположными захватами для обуви разной
ширины. Предусмотрен механизм, в целом аналогичный описанному в патенте № 12304 от 1903 года, для
регулировки клинового блока относительно стержня с целью регулировки положения боковых захватов без
влияния на положение захвата для пальцев ног. Следует понимать, что клиновидный блок перемещается
вместе с планкой в процессе работы машины, и что движение этих частей в одном направлении позволяет
захватам носка и боковых частей поворачиваться внутрь над подошвой обуви с помощью пружин верхнего
натяжения и механизмов верхнего крепления, перемещающихся внутрь, способом, характерным для машин
иллюстративного типа.
Когда стержень и клиновой блок перемещаются в противоположных направлениях, передние и боковые
захваты снова поворачиваются наружу в исходные положения. Способ, посредством которого
вышеупомянутый вертикальный рычаг эффективно управляет движением стержня и его клинового блока,
является естественным и описан в спецификации № 12304 от 1903 года. Для понимания настоящего
изобретения достаточно отметить, что такое управление осуществляется путем зацепления с выступом,
образованным на зубчатой рейке, которая перемещается в поперечном направлении внутри стержня, причем
эта зубчатая рейка входит в зацепление с шестерней, закрепленной на поперечной направляющей.
вал. Вал обычно соединен.
Как описано ниже, ко второй шестерне 7М, зацепленной с зубьями рейки, образованными на части стержня,
так что стержень перемещается рейкой, однако соединения выполнены таким образом, чтобы позволить
ручное вращательное движение второй шестерни 7М независимо изменять нормальное положение стержня и
его клинового блока и, таким образом, осуществлять одновременную регулировку носовых и боковых
рыхлителей для башмаков разных размеров. В представленной модели 80 эти соединения сконструированы
таким образом, что позволяют производить регулировку с большей легкостью и точностью, чем раньше.
Вторая шестерня установлена таким образом, что позволяет поворачивать ее примерно на 85 градусов.
Поперечный вал удерживается от продольного перемещения штифтом, который установлен в шестерне и
лежит в кольцевой канавке, образованной в валу.
На валу также установлена втулка, предназначенная как для прямолинейного перемещения вдоль вала, так и
для вращения, которое осуществляется скользящим образом со второй шестерней посредством выступов,
входящих из шестерни в углубления в зубчатом валу. В валу установлен штифт, который входит в
спиральный паз в указанной втулке, так что любое перемещение втулки вдоль вала обязательно
сопровождается вращательным движением втулки, при этом вращается и шестерня. Для перемещения втулки
вдоль вала предусмотрен вращающийся регулировочный элемент, имеющий резьбовое соединение со
втулкой. 105. К указанному элементу крепится рукоятка для его вращения, которая охватывает ось вала.
Регулировочный элемент и его рукоятка удерживаются от перемещения вдоль вала с помощью средств,
включающих короткую втулку, которая установлена на уменьшенной части вала и крепится к валу шпонкой.
На внешнем конце короткой втулки находится шарикоподшипник, включающий шайбу, которая ограничивает
движение рукоятки в одном направлении вдоль вала, при этом рукоятка удерживается от движения в
противоположном направлении упором на короткой втулке.
Таким образом, видно, что когда вращающийся регулировочный элемент 12G поворачивается за рукоятку,
шлицевая втулка перемещается вдоль вала благодаря резьбовому соединению с вращающимся
регулировочным элементом, и при этом движении штифт и шлицевое соединение между втулкой и валом
приводят к вращению втулки и, следовательно, к вращению второй шестерни для осуществления
необходимого регулировочного движения стержня. Очевидно, что втулка с прорезью вращается со
значительно меньшей скоростью, чем регулировочный элемент, поэтому регулировка может быть выполнена
очень легко; такое расположение также облегчает очень точную регулировку захватов.
b) На нижней поверхности части головки машины расположена шкала, которая находится рядом с
устройством для снятия подошвенной резинки и помогает определить, когда захваты правильно
отрегулированы для обуви разных размеров.
Для удержания описанных выше деталей в отрегулированном положении относительно друг друга, при этом
вторая шестерня неподвижно закреплена относительно шестерни, которая прочно установлена на
поперечном валу i5, во вращающемся регулировочном элементе установлен стопорный штифт, внутренний
конец которого снабжен зубцом, расположенным таким образом, чтобы входить в одно из ряда углублений,
расположенных по периметру короткой втулки. Этот штифт обычно вдавливается внутрь с помощью листовой
пружины, прикрепленной к регулировочному механизму. Для перемещения указанного стопорного штифта
наружу с целью освобождения регулировочного элемента при необходимости регулировки захватов.
Предусмотрен выступ, который крепится на поворотном штифте в рукоятке и выступает наружу через
отверстие в рукоятке; на внутреннем конце выступа выступ входит в углубление на одной стороне стопорного
штифта. Очевидно, что палец сконструирован таким образом, чтобы под действием на него ремня оператора
он прижимался внутрь к оси рукоятки, и обеспечивает удобное и простое в использовании средство для
управления фиксирующим штифтом.
Из приведенного выше описания становится ясно, что настоящее изобретение включает в себя, помимо
прочих отдельных особенностей, следующее:
(а) в машине для протяжки, комбинация захватов для протягивания верхней части колодки соответственно с
противоположных сторон, средств, включающих пару рукояток, передающих соответственно указанным
захватам с противоположных сторон движение вдоль колодки. Указанные рукоятки расположены с одной
стороны машины, чтобы оператор мог удобно управлять любой из них одной и той же рукой; (b) в машине для
перетягивания, соединение с захватами для перетягивания верхней части соответственно с противоположных
сторон колодки 55a, вала и втулки, расположенных соосно и соединенных соответственно с указанными
захватами с противоположных сторон для регулировки их вдоль колодки, причем указанный вал и втулка
простираются на одну и ту же сторону машины, и пара рукояток, расположенных с этой стороны машины для
вращения указанного вала и втулки соответственно. (c) в машине для перетягивания, соединение с захватами
для перетягивания верхней части соответственно с противоположных сторон колодки, пары рукояток для
передачи соответственно указанным захватам с противоположных сторон движений вдоль колодки, и
механизм для соединения указанных рукояток вместе для синхронного движения или для их разъединения,
чтобы позволить им двигаться независимо друг от друга; (d) в машине для перетягивания, комбинация
захватов для вытягивания верхней части колодки соответственно с противоположных сторон, элементов,
соединенных соответственно с указанными захватами с противоположных сторон и установленных для
вращательных движений с целью регулировки указанных захватов вдоль колодки, ручных рычагов,
соединенных соответственно с указанными различными элементами для их вращения, причем один из
указанных ручных рычагов установлен для качательных движений в направлениях, перпендикулярных
плоскости его движения регулировки захвата, и устройство, предназначенное для привода в действие такими
качательными движениями рычага для соединения указанных элементов друг с другом для движений
синхронно или для их разъединения для движений независимо друг от друга; (e) в машине для натяжения,
комбинация захватов для натяжения верхней части колодки, соответственно, с противоположными сторонами
колодки, элементов, соединенных соответственно с указанными захватами с противоположных сторон и
установленных для вращательных движений с целью регулировки указанных захватов вдоль колодки, пока
верхняя часть удерживается под натяжением, средств ручного управления для вращения указанных
элементов, 100 и тормозной колодки, расположенной таким образом, чтобы фрикционно зацеплять оба
элемента для удержания их в любом положении, в которое они перемещаются при регулировке захватов; (f) в
машине для натяжения, комбинация захватов для натяжения верхней части колодки, соответственно, с
противоположными сторонами колодки, элементов, соединенных соответственно с указанными захватами с
противоположных сторон и установленных для вращательных движений с целью регулировки 110 указанных
захватов вдоль колодки, пока верхняя часть удерживается под натяжением, средств ручного управления для
вращения указанных элементов, тормозной колодки, расположенной таким образом, чтобы фрикционно
воздействовать на оба элемента для удержания их в любом положении, в которое они перемещаются при
регулировке захватов. рычаг, несущий указанную тормозную колодку, и автоматическое средство для
управления указанным рычагом с целью включения тормозной колодки, а затем ее выключения, что
позволяет вернуть захваты в исходное положение; (g) в машине для натягивания верха обуви, комбинация с
несколькими захватами для натягивания верха на колодку, средства 125 для регулируемого изменения
положения указанных захватов для обуви разных размеров.
(i) в машине для натягивания обуви – комбинация с несколькими захватами для натягивания верха обуви на
колодку, а также средства, предназначенные для регулировки положения захватов в зависимости от размера
обуви, причем указанные средства включают в себя регулировочный элемент, установленный для вращения,
другой элемент, перемещающийся по прямолинейной траектории в ответ на вращение регулировочного
элемента, и средства, предназначенные для вращения другого элемента с меньшей скоростью, чем
регулировочный элемент, в ответ на прямолинейное движение другого элемента; и (ii) в машине для
натягивания обуви – комбинация с несколькими захватами для натягивания верха обуви на колодку. средства
для регулируемого изменения положения указанных захватов для обуви разных размеров, причем указанные
средства включают в себя шестерню, вал, поддерживающий эту шестерню, втулку, перемещающуюся вдоль
вала и имеющую скользящее соединение с шестерней, вращающийся элемент, навинченный на эту втулку
для перемещения втулки вдоль путем вращения этого элемента, причем втулка имеет в ней спиральный паз,
и штифт, выступающий из вала в этот паз, для поворота втулки в ответ на ее перемещение вдоль.
Дата: 26 июня 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для придания формы верху обуви.
Мы, компания Union Works, Belgrave Road, город Лестер, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований в машинах для подгонки верха обуви и далее
описывается как применяемое к машине для натягивания верха обуви, обеспечивающее лучший контроль над
захватами, которыми снабжены машины такого типа для натягивания верха обуви.
— Изобретение далее в качестве примера описывается применительно к перетягивающей машине известного
типа, характерные особенности которой подробно описаны в описании изобретения.
Британский патент № 12304 от 1903 года.
Следует понимать, что термин «обувь», используемый здесь, включает в себя также и ботинки.
Машины для перетягивания обычно снабжены средствами, позволяющими перемещать или регулировать
вдоль колодки захваты, которые тянут верхнюю часть обуви с противоположных сторон, удерживая при этом
верхнюю часть обуви под натяжением. Цель такой регулировки обычно состоит в том, чтобы расположить
линию носка или линию верха обуви под правильным углом относительно колодки и на правильном
расстоянии от передней части колодки. Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить
усовершенствованные средства для управления боковыми захватами, и особенно облегчить такие движения
захватов, которые позволят получить желаемые результаты при работе с верхними материалами. Еще одна
Соседние файлы в папке патенты